JP2001176469A - 電池パック - Google Patents
電池パックInfo
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- JP2001176469A JP2001176469A JP35925499A JP35925499A JP2001176469A JP 2001176469 A JP2001176469 A JP 2001176469A JP 35925499 A JP35925499 A JP 35925499A JP 35925499 A JP35925499 A JP 35925499A JP 2001176469 A JP2001176469 A JP 2001176469A
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- Japan
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- safety valve
- battery
- insulator
- valve member
- electrode plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外装ケースのシール部の一部に安全弁部材が
組み込まれている電池を収容し、外部入出力端子と袋状
外装ケース端面との短絡を防ぐ絶縁体を有する電池パッ
クにおいて、安全弁部材が開放されたときに、電池内部
から排出される電解液を吸収したり、排気経路を確保す
ることを目的とする。 【解決方法】 前記安全弁部材の開放圧力が低い場合に
は、電池内部から排出される電解液を吸収する部材で吸
収し、開放圧力が高い場合には、排気経路を確保するた
めの易破壊部からなる絶縁体を有する電池パックであ
る。
組み込まれている電池を収容し、外部入出力端子と袋状
外装ケース端面との短絡を防ぐ絶縁体を有する電池パッ
クにおいて、安全弁部材が開放されたときに、電池内部
から排出される電解液を吸収したり、排気経路を確保す
ることを目的とする。 【解決方法】 前記安全弁部材の開放圧力が低い場合に
は、電池内部から排出される電解液を吸収する部材で吸
収し、開放圧力が高い場合には、排気経路を確保するた
めの易破壊部からなる絶縁体を有する電池パックであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解液を保持する
セパレータにポリマーを用いたリチウムポリマー電池を
内部に収容した電池パックに関する。さらに詳しくは、
リチウムポリマー電池の安全弁部材が作動したときの安
全構造に関するものである。
セパレータにポリマーを用いたリチウムポリマー電池を
内部に収容した電池パックに関する。さらに詳しくは、
リチウムポリマー電池の安全弁部材が作動したときの安
全構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池は携帯電話等の
携帯機器の電源として現在広く利用されている。しかし
これらの機器の薄型化が要求されており、現在のリチウ
ムイオン二次電池では限界があるため、正極板と負極板
で電解液を含浸させたゲル状電解質をセパレータとして
挟み積層構造にし、樹脂フィルムの間に金属フィルムを
配して全体を積層一体化したラミネートフィルムを袋状
外装ケース内に収容するとともに、前記正極板および負
極板にそれぞれ一端が接続された正極リードおよび負極
リードが、前記外装ケースのシール部より外部に引き出
され、前記シール部の一部には安全弁部材が組み込まれ
ている電池を内部に収容すると共に、外部機器への入出
力端子と前記リードとを接続する接続体を備えた端子板
を内部空間の一部に設けた合成樹脂製の外装容器とから
構成され、前記外装容器は前記入出力端子と袋状外装ケ
ースの端面との間を隔離する絶縁体を備えた電池パック
を携帯機器用電池パックとして採用する試みがなされて
いる。
携帯機器の電源として現在広く利用されている。しかし
これらの機器の薄型化が要求されており、現在のリチウ
ムイオン二次電池では限界があるため、正極板と負極板
で電解液を含浸させたゲル状電解質をセパレータとして
挟み積層構造にし、樹脂フィルムの間に金属フィルムを
配して全体を積層一体化したラミネートフィルムを袋状
外装ケース内に収容するとともに、前記正極板および負
極板にそれぞれ一端が接続された正極リードおよび負極
リードが、前記外装ケースのシール部より外部に引き出
され、前記シール部の一部には安全弁部材が組み込まれ
ている電池を内部に収容すると共に、外部機器への入出
力端子と前記リードとを接続する接続体を備えた端子板
を内部空間の一部に設けた合成樹脂製の外装容器とから
構成され、前記外装容器は前記入出力端子と袋状外装ケ
ースの端面との間を隔離する絶縁体を備えた電池パック
を携帯機器用電池パックとして採用する試みがなされて
いる。
【０００３】ところで、短絡や過充電などの電池の誤使
用や、異常高温での放置状態における電池温度の上昇と
電解液の分解などに伴うガス発生による電池内圧の上昇
に対して、ラミネートフィルムの外装ケースが耐えられ
なくなったとき、電池は破裂する危険性がある。これを
解決するために特開平１０−１２２０９号公報には外装
ケースの一部に防爆溝を設ける提案が、特開平１１−１
６２４３６号公報には外装ケースの一部に切り込み部を
設ける提案がなされている。
用や、異常高温での放置状態における電池温度の上昇と
電解液の分解などに伴うガス発生による電池内圧の上昇
に対して、ラミネートフィルムの外装ケースが耐えられ
なくなったとき、電池は破裂する危険性がある。これを
解決するために特開平１０−１２２０９号公報には外装
ケースの一部に防爆溝を設ける提案が、特開平１１−１
６２４３６号公報には外装ケースの一部に切り込み部を
設ける提案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような入出力端
子と袋状外装ケースの端面との間を隔離する絶縁体を備
えた電池パックは、通常の使用状態では課題はないが、
前記入出力端子と袋状外装ケースの端面との間を隔離す
る絶縁体が、安全部材の開放圧力を排気するための経路
を妨げる課題や電池パック外に漏出した電解液が機器本
体に悪影響を及ぼすといった課題があった。
子と袋状外装ケースの端面との間を隔離する絶縁体を備
えた電池パックは、通常の使用状態では課題はないが、
前記入出力端子と袋状外装ケースの端面との間を隔離す
る絶縁体が、安全部材の開放圧力を排気するための経路
を妨げる課題や電池パック外に漏出した電解液が機器本
体に悪影響を及ぼすといった課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれシー
ト状またはフィルム状の正極板、電解液を保持するポリ
マー製セパレータ及び負極板からなる扁平な発電要素
を、樹脂フィルム主体のラミネートシートで形成された
袋状外装ケース内に収容するとともに、前記正極板およ
び負極板にそれぞれ一端が接続された正極リードおよび
負極リードが、前記外装ケースのシール部より外部に引
き出され、前記シール部の一部には安全弁部材が組み込
まれている電池を内部に収容すると共に、外部機器への
入出力端子と前記リードとを接続する接続体を備えた端
子板を内部空間の一部に設けた合成樹脂製の外装容器と
から構成され、前記外装容器は前記入出力端子と袋状外
装ケースの端面との間を隔離する絶縁体を備え、前記安
全弁部材の開放圧力が高くなる機器仕様の場合には、こ
の絶縁体の安全弁部材に対応した部分が、破断して安全
弁部材の開放時の圧力を排気する経路を確保するための
易破壊部からなる電池パック。あるいは、前記安全弁部
材の開放圧力が低くなる機器仕様の場合や高温放置され
てシール部の接着強度が弱くなった場合には、電池内部
から排出される電解液を少なくとも絶縁体の安全部材に
対応した部分で吸収する部材からなる電池パックであ
る。さらには、前記安全弁部材の開放圧力が低い場合に
は、電池内部から排出される電解液を吸収する部材で吸
収し、開放圧力が高い場合には、排気経路を確保するた
めの易破壊部からなる電池パックである。
ト状またはフィルム状の正極板、電解液を保持するポリ
マー製セパレータ及び負極板からなる扁平な発電要素
を、樹脂フィルム主体のラミネートシートで形成された
袋状外装ケース内に収容するとともに、前記正極板およ
び負極板にそれぞれ一端が接続された正極リードおよび
負極リードが、前記外装ケースのシール部より外部に引
き出され、前記シール部の一部には安全弁部材が組み込
まれている電池を内部に収容すると共に、外部機器への
入出力端子と前記リードとを接続する接続体を備えた端
子板を内部空間の一部に設けた合成樹脂製の外装容器と
から構成され、前記外装容器は前記入出力端子と袋状外
装ケースの端面との間を隔離する絶縁体を備え、前記安
全弁部材の開放圧力が高くなる機器仕様の場合には、こ
の絶縁体の安全弁部材に対応した部分が、破断して安全
弁部材の開放時の圧力を排気する経路を確保するための
易破壊部からなる電池パック。あるいは、前記安全弁部
材の開放圧力が低くなる機器仕様の場合や高温放置され
てシール部の接着強度が弱くなった場合には、電池内部
から排出される電解液を少なくとも絶縁体の安全部材に
対応した部分で吸収する部材からなる電池パックであ
る。さらには、前記安全弁部材の開放圧力が低い場合に
は、電池内部から排出される電解液を吸収する部材で吸
収し、開放圧力が高い場合には、排気経路を確保するた
めの易破壊部からなる電池パックである。
【０００６】易破壊部は、絶縁体に接着剤や熱圧着など
によって貼り付けられており、０．１〜０．５ＭＰａの
圧力で剥がれるか、貼り付けた材料そのものが破断する
ものからなり、電解液を吸収する材料であることが好ま
しい。好ましい材料としては、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂など
のオレフイン樹脂からなる不織布や多孔性薄膜、フッ化
ビニリデンと６フッ化プロピレンの共重合体（Ｐ（ＶＤ
Ｆ＋ＨＦＰ））やポリエチレンオキシドなどに代表され
る高分子ポリマーをあげることができる。
によって貼り付けられており、０．１〜０．５ＭＰａの
圧力で剥がれるか、貼り付けた材料そのものが破断する
ものからなり、電解液を吸収する材料であることが好ま
しい。好ましい材料としては、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂など
のオレフイン樹脂からなる不織布や多孔性薄膜、フッ化
ビニリデンと６フッ化プロピレンの共重合体（Ｐ（ＶＤ
Ｆ＋ＨＦＰ））やポリエチレンオキシドなどに代表され
る高分子ポリマーをあげることができる。
【０００７】また、電池内部から排出される電解液を吸
収する部材は、少なくとも絶縁体の安全部材に対応した
部分だけでなく、絶縁体全体が電解液を吸収する部材で
構成されていてもよい。
収する部材は、少なくとも絶縁体の安全部材に対応した
部分だけでなく、絶縁体全体が電解液を吸収する部材で
構成されていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
形態について説明する。
形態について説明する。
【０００９】実施形態を示す電池パック１は、図１の分
解斜視図に示すように、上ケース２ａと下ケース２ｂと
からなる樹脂製の外装容器２内に電池３を収容し、電池
パック１を携帯電話機に電気的に接続するための外部入
出力端子４、５、６と外装ケース端面８との間を隔離す
る絶縁体７を備えて構成されている。
解斜視図に示すように、上ケース２ａと下ケース２ｂと
からなる樹脂製の外装容器２内に電池３を収容し、電池
パック１を携帯電話機に電気的に接続するための外部入
出力端子４、５、６と外装ケース端面８との間を隔離す
る絶縁体７を備えて構成されている。
【００１０】図１の正極接続リード１４は正極リード１
２と外部入出力端子４との導通を果たすものであり、負
極接続リード１５は負極リード１３と外部入出力端子６
との導通の役割を果たしている。
２と外部入出力端子４との導通を果たすものであり、負
極接続リード１５は負極リード１３と外部入出力端子６
との導通の役割を果たしている。
【００１１】前記電池３は、図２にその概略構造を示す
ように、シート状に形成された正極板と負極板とをポリ
マー電解質シートからなるセパレータを介して積層して
形成された発電要素１０を、ラミネートフィルムからな
る外装ケース１１内に収容して構成されている。この外
装ケース１１は短冊状に切断されたラミネートフィルム
を二つ折りにして、両サイドの斜線部１１ａを溶着シー
ルして袋状に形成している。そして、発電要素１０を構
成する正極板から正極リード１２、負極板から負極リー
ド１３を引き出し、さらに図２の９に示されるように、
正負極リード間のシール部１１ｂ上に安全弁部材９を配
し、リードとともに、シール部１１ｂにて溶着シールし
ている。両サイドのシール辺１１ａは、図１に示すよう
に上面側に折り返して無駄なスペースの増加を減少させ
ている。このように構成された電池３は、従来のリチウ
ムイオン二次電池等のように正負極板を巻回構造にした
ものに比べて薄型の平板状に構成することができ、電池
パック１としても薄く形成できるので、機器の薄型化に
寄与できるものとなる。
ように、シート状に形成された正極板と負極板とをポリ
マー電解質シートからなるセパレータを介して積層して
形成された発電要素１０を、ラミネートフィルムからな
る外装ケース１１内に収容して構成されている。この外
装ケース１１は短冊状に切断されたラミネートフィルム
を二つ折りにして、両サイドの斜線部１１ａを溶着シー
ルして袋状に形成している。そして、発電要素１０を構
成する正極板から正極リード１２、負極板から負極リー
ド１３を引き出し、さらに図２の９に示されるように、
正負極リード間のシール部１１ｂ上に安全弁部材９を配
し、リードとともに、シール部１１ｂにて溶着シールし
ている。両サイドのシール辺１１ａは、図１に示すよう
に上面側に折り返して無駄なスペースの増加を減少させ
ている。このように構成された電池３は、従来のリチウ
ムイオン二次電池等のように正負極板を巻回構造にした
ものに比べて薄型の平板状に構成することができ、電池
パック１としても薄く形成できるので、機器の薄型化に
寄与できるものとなる。
【００１２】以下、実施例を用いて本発明の電池パック
の絶縁体について詳細に説明する。
の絶縁体について詳細に説明する。
【００１３】（実施例１）図３は絶縁体７の形状を示し
たものである。絶縁体７は、厚さ２．０ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂からなり、７ａは前記電池３の正負極リード
１２、１３を通すために設けられた孔であり、リード幅
より広い切りかけが設けられており、点線に沿って二つ
折りにして電池３に装着することで、この絶縁体の固定
が容易に図られる。また７ｂは前記電池３の安全弁部材
９に対応する部分であり、安全弁部材よりも大きく切り
取られており、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂フィル
ムからなる易破壊部７ｃを斜線部で示した接着しろ７ｄ
の部分で絶縁体７に熱圧着させた。このようにして作成
した電池パックを用いて、外装ケースシール部１１ｂと
安全弁部材９の熱圧着強度を調節して、安全弁部材を
０．３５ＭＰａの圧力で開放したところ、絶縁体の易破
壊部で破断して、排気ガスの排出経路を確保することが
できた。
たものである。絶縁体７は、厚さ２．０ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂からなり、７ａは前記電池３の正負極リード
１２、１３を通すために設けられた孔であり、リード幅
より広い切りかけが設けられており、点線に沿って二つ
折りにして電池３に装着することで、この絶縁体の固定
が容易に図られる。また７ｂは前記電池３の安全弁部材
９に対応する部分であり、安全弁部材よりも大きく切り
取られており、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂フィル
ムからなる易破壊部７ｃを斜線部で示した接着しろ７ｄ
の部分で絶縁体７に熱圧着させた。このようにして作成
した電池パックを用いて、外装ケースシール部１１ｂと
安全弁部材９の熱圧着強度を調節して、安全弁部材を
０．３５ＭＰａの圧力で開放したところ、絶縁体の易破
壊部で破断して、排気ガスの排出経路を確保することが
できた。
【００１４】（実施例２）厚さ２００μｍのポリプロピ
レン樹脂からなる不織布を斜線部で示した接着しろ７ｄ
の部分でアクリル系接着剤を用いて絶縁体７に貼りつけ
た以外は、実施例１と同様にして作成し、安全弁部材を
０．１５ＭＰａの圧力で開放したところ、電池内部から
排出された電解液は前記不織布ですべて吸収され、電池
パック外には漏出しなかった。
レン樹脂からなる不織布を斜線部で示した接着しろ７ｄ
の部分でアクリル系接着剤を用いて絶縁体７に貼りつけ
た以外は、実施例１と同様にして作成し、安全弁部材を
０．１５ＭＰａの圧力で開放したところ、電池内部から
排出された電解液は前記不織布ですべて吸収され、電池
パック外には漏出しなかった。
【００１５】（実施例３）厚さ５０μｍのフッ化ビニリ
デンと６フッ化プロピレンの共重合体の箔からなる易破
壊部７ｃを斜線部で示した接着しろ７ｄの部分で絶縁体
７に熱圧着させた以外は、実施例１と同様にして作成
し、安全弁部材を０．１０ＭＰａの圧力で開放したとこ
ろ、電池内部から排出された電解液は前記不織布ですべ
て吸収され、電池パック外には漏出しなかった。また、
安全弁部材を０．５０ＭＰａの圧力で開放したところ、
絶縁体の接着しろ部分で剥がれ、排気ガスの排出経路を
確保することができた。
デンと６フッ化プロピレンの共重合体の箔からなる易破
壊部７ｃを斜線部で示した接着しろ７ｄの部分で絶縁体
７に熱圧着させた以外は、実施例１と同様にして作成
し、安全弁部材を０．１０ＭＰａの圧力で開放したとこ
ろ、電池内部から排出された電解液は前記不織布ですべ
て吸収され、電池パック外には漏出しなかった。また、
安全弁部材を０．５０ＭＰａの圧力で開放したところ、
絶縁体の接着しろ部分で剥がれ、排気ガスの排出経路を
確保することができた。
【００１６】（実施例４）図４に示すように、厚さ３．
０ｍｍのポリエチレン樹脂の不織布からなり、前記電池
３の正負極リード１２、１３を通すために設けられた穴
７ａを設けた絶縁体７を作成し、実施例１と同様にし
て、安全弁部材を０．２０ＭＰａの圧力で開放したとこ
ろ、電池内部から排出された電解液は前記不織布ですべ
て吸収され、電池パック外には漏出しなかった。
０ｍｍのポリエチレン樹脂の不織布からなり、前記電池
３の正負極リード１２、１３を通すために設けられた穴
７ａを設けた絶縁体７を作成し、実施例１と同様にし
て、安全弁部材を０．２０ＭＰａの圧力で開放したとこ
ろ、電池内部から排出された電解液は前記不織布ですべ
て吸収され、電池パック外には漏出しなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明の通り本発明の電池パックによ
れば、外部入出力端子と袋状外装ケース端面との短絡を
防ぎ、機器仕様によって安全弁部材の開放圧力が高くな
る場合には、開放圧力の排気経路を確保し、開放圧力が
低くなる場合には、電池内部から排出される電解液を吸
収し、電池パック外に漏出しない電池パックを提供する
ことができる。
れば、外部入出力端子と袋状外装ケース端面との短絡を
防ぎ、機器仕様によって安全弁部材の開放圧力が高くな
る場合には、開放圧力の排気経路を確保し、開放圧力が
低くなる場合には、電池内部から排出される電解液を吸
収し、電池パック外に漏出しない電池パックを提供する
ことができる。
【図１】電池パックの構成を示す分解斜視図
【図２】電池の概略構成を示す平面図
【図３】絶縁体の斜視図
【図４】絶縁体の別の形態を示す平面図
１ 電池パック ２ 外装容器 ２ａ 上ケース ２ｂ 下ケース ３ 電池 ４ 外部入出力端子 ５ 外部入出力端子 ６ 外部入出力端子 ７ 絶縁体 ７ａ リード通し穴 ７ｂ 切りかけ ７ｃ 易破壊部 ７ｄ 接着しろ ８ 外装ケース端面 ９ 安全弁部材 １０ 発電要素 １１ 外装ケース １１ａ 外装ケース両サイドのシール辺 １１ｂ 外装ケースのシール部 １２ 正極リード １３ 負極リード １４ 正極接続リード １５ 負極接続リード
Claims (5)
- 【請求項１】 それぞれシート状またはフィルム状の正
極板、電解液を保持するポリマー製セパレータ及び負極
板からなる扁平な発電要素を、樹脂フィルム主体のラミ
ネートシートで形成された袋状外装ケース内に収容する
とともに、前記正極板および負極板にそれぞれ一端が接
続された正極リードおよび負極リードが、前記外装ケー
スのシール部より外部に引き出され、前記シール部の一
部には安全弁部材が組み込まれている電池を内部に収容
すると共に、外部機器への入出力端子と前記リードとを
接続する接続体を備えた端子板を内部空間の一部に設け
た合成樹脂製の外装容器とから構成され、前記外装容器
は前記入出力端子と袋状外装ケースの端面との間を隔離
する絶縁体を備え、この絶縁体の安全弁部材に対応した
部分が、前記安全弁部材の開放圧力によって破断して排
気経路を確保するための易破壊部からなることを特徴と
する電池パック。 - 【請求項２】 それぞれシート状またはフィルム状の正
極板、電解液を保持するポリマー製セパレータ及び負極
板からなる扁平な発電要素を、樹脂フィルム主体のラミ
ネートシートで形成された袋状外装ケース内に収容する
とともに、前記正極板および負極板にそれぞれ一端が接
続された正極リードおよび負極リードが、前記外装ケー
スのシール部より外部に引き出され、前記シール部の一
部には安全弁部材が組み込まれている電池を内部に収容
すると共に、外部機器への入出力端子と前記リードとを
接続する接続体を備えた端子板を内部空間の一部に設け
た合成樹脂製の外装容器とから構成され、前記外装容器
は前記入出力端子と袋状外装ケースの端面との間を隔離
する絶縁体を備え、この絶縁体の少なくとも安全弁部材
に対応した部分が、前記安全弁部材の開放圧力によって
電池内部から排出される電解液を吸収する部材からなる
ことを特徴とする電池パック。 - 【請求項３】 電解液を吸収する部材が高分子ポリマ
ー、ポリオレフィン樹脂からなる請求項２に記載の電池
パック。 - 【請求項４】 電解液を吸収する部材からなる易破壊部
が設けられている請求項２または３に記載の電池パッ
ク。 - 【請求項５】 易破壊部は、絶縁体に貼り付けられてい
る請求項１、２または４に記載の電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35925499A JP2001176469A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35925499A JP2001176469A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 電池パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176469A true JP2001176469A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18463559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35925499A Pending JP2001176469A (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001176469A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003037028A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-07 | Shizuki Electric Co Inc | コンデンサ |
| KR100601509B1 (ko) | 2004-09-22 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩의 케이스 |
| JP2006236966A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-09-07 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| JP2007103162A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Densei Lambda Kk | 電池パック |
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-
1999
- 1999-12-17 JP JP35925499A patent/JP2001176469A/ja active Pending
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