JP2001172800A - 金属の電解加工方法 - Google Patents
金属の電解加工方法Info
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- JP2001172800A JP2001172800A JP35449599A JP35449599A JP2001172800A JP 2001172800 A JP2001172800 A JP 2001172800A JP 35449599 A JP35449599 A JP 35449599A JP 35449599 A JP35449599 A JP 35449599A JP 2001172800 A JP2001172800 A JP 2001172800A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の発生量を減少でき、しかも加工仕上
がりを安定させることができる金属の電解加工方法を提
供する。 【解決手段】 電解加工に使用した硝酸ナトリウムを主
成分とする電解液を好ましくは硝酸を用いてｐＨ調整し
たうえ分離機４にかけ、ろ液は電解工程のクリーンタン
ク１等に戻す。スラリーとして分離された金属の溶解物
質は、大気濃縮装置６で濃縮された洗浄排水と混合して
フィルタープレス１２に送り、固形分をスラッジとして
廃棄し、ろ液は電解工程に戻す。
がりを安定させることができる金属の電解加工方法を提
供する。 【解決手段】 電解加工に使用した硝酸ナトリウムを主
成分とする電解液を好ましくは硝酸を用いてｐＨ調整し
たうえ分離機４にかけ、ろ液は電解工程のクリーンタン
ク１等に戻す。スラリーとして分離された金属の溶解物
質は、大気濃縮装置６で濃縮された洗浄排水と混合して
フィルタープレス１２に送り、固形分をスラッジとして
廃棄し、ろ液は電解工程に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の発生量を
減少させた金属の電解加工方法に関するものである。
減少させた金属の電解加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の電解研磨、電解バリ取り等の電解
加工には、電解加工能力の大きい硝酸ナトリウムを主成
分とする電解液が用いられているが、電解によって生ず
る金属の溶解物質が金属水酸化物として電解液中に蓄積
されていくので、次第に電解液が老化する。
加工には、電解加工能力の大きい硝酸ナトリウムを主成
分とする電解液が用いられているが、電解によって生ず
る金属の溶解物質が金属水酸化物として電解液中に蓄積
されていくので、次第に電解液が老化する。
【０００３】そこで従来は、図４に示すようにクリーン
タンク１から電解液を電解工程２に供給して電解加工を
行い、ダーティタンク３に戻された使用後の電解液を分
離機４にかけて、電解液中に含まれている金属の溶解物
質を分離してスラリーとして廃棄する一方、ろ液をクリ
ーンタンク１に戻していた。しかしこの方法では電解加
工が進むにつれてｐＨ値が上昇するため、加工仕上がり
を安定させることが困難であった。しかも、スラリーと
ともに多くの電解液が系外に廃棄されてしまうという問
題もあった。
タンク１から電解液を電解工程２に供給して電解加工を
行い、ダーティタンク３に戻された使用後の電解液を分
離機４にかけて、電解液中に含まれている金属の溶解物
質を分離してスラリーとして廃棄する一方、ろ液をクリ
ーンタンク１に戻していた。しかしこの方法では電解加
工が進むにつれてｐＨ値が上昇するため、加工仕上がり
を安定させることが困難であった。しかも、スラリーと
ともに多くの電解液が系外に廃棄されてしまうという問
題もあった。
【０００４】また従来から図４に示すように、洗浄工程
５からの洗浄排水を大気濃縮装置６で蒸発させることに
より濃縮して排水をなくするとともに、電解工程２で発
生する反応ガスを大気濃縮装置６で洗浄排水と気液接触
させて浄化し、クリーンガスとして大気中に放出してい
る。しかし大気濃縮装置６は水分を減少させるだけであ
るため、濃縮液タンク７内で次第に金属の溶解物質や電
解液の成分が濃縮されて行き、一定期間ごとに廃液とし
て処理する必要があった。
５からの洗浄排水を大気濃縮装置６で蒸発させることに
より濃縮して排水をなくするとともに、電解工程２で発
生する反応ガスを大気濃縮装置６で洗浄排水と気液接触
させて浄化し、クリーンガスとして大気中に放出してい
る。しかし大気濃縮装置６は水分を減少させるだけであ
るため、濃縮液タンク７内で次第に金属の溶解物質や電
解液の成分が濃縮されて行き、一定期間ごとに廃液とし
て処理する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、系外への電解液の放出量を最小限
に抑制するとともに、廃液処理の必要をなくし、しかも
加工仕上がりを安定させることができる金属の電解加工
方法を提供するためになされたものである。
の問題点を解決して、系外への電解液の放出量を最小限
に抑制するとともに、廃液処理の必要をなくし、しかも
加工仕上がりを安定させることができる金属の電解加工
方法を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、金属の電解加工に使用した硝酸
ナトリウムを主成分とする電解液をｐＨ調整したうえ分
離機にかけ、金属の溶解物質をスラリーとして分離する
とともにろ液は電解工程に戻し、分離されたスラリーは
大気濃縮装置で濃縮された洗浄排水と混合してフィルタ
ープレスに送り、固形分をスラッジとして廃棄する一
方、ろ液は電解工程に戻すことを特徴とするものであ
る。なお、ｐＨ調整は硝酸を用いて行うことが好まし
い。
めになされた本発明は、金属の電解加工に使用した硝酸
ナトリウムを主成分とする電解液をｐＨ調整したうえ分
離機にかけ、金属の溶解物質をスラリーとして分離する
とともにろ液は電解工程に戻し、分離されたスラリーは
大気濃縮装置で濃縮された洗浄排水と混合してフィルタ
ープレスに送り、固形分をスラッジとして廃棄する一
方、ろ液は電解工程に戻すことを特徴とするものであ
る。なお、ｐＨ調整は硝酸を用いて行うことが好まし
い。
【０００７】本発明では、電解液をｐＨ調整したうえ分
離機にかけて金属の溶解物質を分離するとともにろ液を
電解工程に戻すようにしたので、電解液のｐＨ値の上昇
を招くこともなく、加工仕上がりを安定させることがで
きる。また分離されたスラリーは大気濃縮装置で濃縮さ
れた洗浄排水と混合してフィルタープレスで固液分離
し、ろ液を電解槽に戻すようにしたので、洗浄工程から
の排水を廃液として処理する必要もなくなり、系外には
フィルタープレスで分離されたスラッジのみを放出する
だけでよい。以下に本発明の実施形態を説明する。
離機にかけて金属の溶解物質を分離するとともにろ液を
電解工程に戻すようにしたので、電解液のｐＨ値の上昇
を招くこともなく、加工仕上がりを安定させることがで
きる。また分離されたスラリーは大気濃縮装置で濃縮さ
れた洗浄排水と混合してフィルタープレスで固液分離
し、ろ液を電解槽に戻すようにしたので、洗浄工程から
の排水を廃液として処理する必要もなくなり、系外には
フィルタープレスで分離されたスラッジのみを放出する
だけでよい。以下に本発明の実施形態を説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は本発明
の第１の実施形態を示すフローシートであり、クリーン
タンク１から電解液を電解工程２に供給して電解加工を
行い、使用後の電解液はダーティタンク兼ｐＨ調整タン
ク１０に戻される。この使用後の電解液には金属の溶解
物質が蓄積されているので、硝酸または水酸化ナトリウ
ムを添加してｐＨ調整を行い、硝酸ナトリウム電解液と
同等の中性付近として金属水酸化物とする。このｐＨ調
整された電解液は分離機４にかけられ、金属の溶解物質
をスラリーとして分離するとともにろ液は電解工程２の
クリーンタンク１に戻されるが、ろ液のｐＨは硝酸ナト
リウム電解液と同等であるから電解液のｐＨ変動はな
く、加工仕上がりの安定化を図ることができる。スラリ
ーは混合タンク１１に導かれる。なお分離機４のろ液は
ダーティタンク兼ｐＨ調整タンク１０を介してクリーン
タンク１に戻してもよい。
の第１の実施形態を示すフローシートであり、クリーン
タンク１から電解液を電解工程２に供給して電解加工を
行い、使用後の電解液はダーティタンク兼ｐＨ調整タン
ク１０に戻される。この使用後の電解液には金属の溶解
物質が蓄積されているので、硝酸または水酸化ナトリウ
ムを添加してｐＨ調整を行い、硝酸ナトリウム電解液と
同等の中性付近として金属水酸化物とする。このｐＨ調
整された電解液は分離機４にかけられ、金属の溶解物質
をスラリーとして分離するとともにろ液は電解工程２の
クリーンタンク１に戻されるが、ろ液のｐＨは硝酸ナト
リウム電解液と同等であるから電解液のｐＨ変動はな
く、加工仕上がりの安定化を図ることができる。スラリ
ーは混合タンク１１に導かれる。なお分離機４のろ液は
ダーティタンク兼ｐＨ調整タンク１０を介してクリーン
タンク１に戻してもよい。
【０００９】一般にｐＨ調整には硫酸が用いられるので
あるが、硝酸を用いることにより中和生成物を硝酸ナト
リウムとすることができる。これは電解液組成と同一で
あるから、クリーンタンク１に戻しても電解液の変質を
招くことはない。またｐＨ調整のためのセンサとして
は、ｐＨ計を用いるのが一般的であるが、ｐＨ電極の汚
損によりｐＨ調整に不安のある場合には、電解加工に要
した電流量（例えばアンペア秒）に対応した量の硝酸を
加えてもよい。加工される金属が鉄鋼の場合、電流量１
０００アンペア秒当たり０．２〜０．３ｍＬ程度の硝酸
を加えればよい。
あるが、硝酸を用いることにより中和生成物を硝酸ナト
リウムとすることができる。これは電解液組成と同一で
あるから、クリーンタンク１に戻しても電解液の変質を
招くことはない。またｐＨ調整のためのセンサとして
は、ｐＨ計を用いるのが一般的であるが、ｐＨ電極の汚
損によりｐＨ調整に不安のある場合には、電解加工に要
した電流量（例えばアンペア秒）に対応した量の硝酸を
加えてもよい。加工される金属が鉄鋼の場合、電流量１
０００アンペア秒当たり０．２〜０．３ｍＬ程度の硝酸
を加えればよい。
【００１０】従来と同様に、この実施形態でも洗浄工程
５からの洗浄排水を大気濃縮装置６で蒸発させることに
より濃縮するとともに、電解工程２で発生する反応ガス
を大気濃縮装置６で洗浄排水と気液接触させて浄化し、
クリーンガスとして大気中に放出している。しかしこの
実施形態では濃縮液タンク７内から洗浄排水の一部が混
合タンク１１に取り出され、スラリーと混合される。こ
の混合液はフィルタープレス１２に送られ、固液分離さ
れて金属水酸化物を主体とする固形分はスラッジとして
廃棄される。このスラッジはスラリーよりも固形分が多
く電解液はわずかであるから、系外への電解液の放出量
は従来よりも大幅に減少する。
５からの洗浄排水を大気濃縮装置６で蒸発させることに
より濃縮するとともに、電解工程２で発生する反応ガス
を大気濃縮装置６で洗浄排水と気液接触させて浄化し、
クリーンガスとして大気中に放出している。しかしこの
実施形態では濃縮液タンク７内から洗浄排水の一部が混
合タンク１１に取り出され、スラリーと混合される。こ
の混合液はフィルタープレス１２に送られ、固液分離さ
れて金属水酸化物を主体とする固形分はスラッジとして
廃棄される。このスラッジはスラリーよりも固形分が多
く電解液はわずかであるから、系外への電解液の放出量
は従来よりも大幅に減少する。
【００１１】また、フィルタープレス１２のろ液は電解
液成分を含むため、クリーンタンク１に戻されて再び電
解工程２の電解液として使用される。この結果、洗浄排
水中の水分の大部分は大気濃縮装置６で蒸発されるとと
もに、残部は電解液成分（硝酸ナトリウム）とともに電
解工程２に戻されるため、従来のような濃縮液タンク７
の廃液処理は不要となる。
液成分を含むため、クリーンタンク１に戻されて再び電
解工程２の電解液として使用される。この結果、洗浄排
水中の水分の大部分は大気濃縮装置６で蒸発されるとと
もに、残部は電解液成分（硝酸ナトリウム）とともに電
解工程２に戻されるため、従来のような濃縮液タンク７
の廃液処理は不要となる。
【００１２】（第２の実施形態）図２は本発明の第２の
実施形態を示すフローシートである。前記した第１の実
施形態では、装置の小型化を図るためにダーティタンク
兼ｐＨ調整タンク１０を用いたが、第２の実施形態はダ
ーティタンク３とｐＨ調整タンク１３とを分離したもの
である。第２の実施形態では、大気濃縮装置６で濃縮さ
れた洗浄排水もこのｐＨ調整タンク１３でｐＨ調整され
たうえ、フィルタープレス１２で固液分離されてろ液は
クリーンタンク１またはダーティタンク３に戻される。
このろ液はｐＨ調整済みの液であるから、第１の実施形
態よりも電解液の安定化を図ることができる。
実施形態を示すフローシートである。前記した第１の実
施形態では、装置の小型化を図るためにダーティタンク
兼ｐＨ調整タンク１０を用いたが、第２の実施形態はダ
ーティタンク３とｐＨ調整タンク１３とを分離したもの
である。第２の実施形態では、大気濃縮装置６で濃縮さ
れた洗浄排水もこのｐＨ調整タンク１３でｐＨ調整され
たうえ、フィルタープレス１２で固液分離されてろ液は
クリーンタンク１またはダーティタンク３に戻される。
このろ液はｐＨ調整済みの液であるから、第１の実施形
態よりも電解液の安定化を図ることができる。
【００１３】（第３の実施形態）図３は本発明の第３の
実施形態を示すフローシートである。この第３の実施形
態は、スラッジ中に含まれる電解液成分（硝酸ナトリウ
ム）の量を更に少なくすることを狙ったものである。こ
の実施形態では、ｐＨ調整タンク１３内の液（電解工程
２からのスラリーと、大気濃縮装置６で濃縮された洗浄
排水との混合液をｐＨ調整した液）を第２の分離機１４
で固液分離し、ろ液はクリーンタンク１に戻すととも
に、スラリーはスラリータンク１５において水を添加さ
れ希釈される。その後、フィルタープレス１２で固液分
離されてろ液は濃縮液タンク７に戻され、スラッジは廃
棄される。
実施形態を示すフローシートである。この第３の実施形
態は、スラッジ中に含まれる電解液成分（硝酸ナトリウ
ム）の量を更に少なくすることを狙ったものである。こ
の実施形態では、ｐＨ調整タンク１３内の液（電解工程
２からのスラリーと、大気濃縮装置６で濃縮された洗浄
排水との混合液をｐＨ調整した液）を第２の分離機１４
で固液分離し、ろ液はクリーンタンク１に戻すととも
に、スラリーはスラリータンク１５において水を添加さ
れ希釈される。その後、フィルタープレス１２で固液分
離されてろ液は濃縮液タンク７に戻され、スラッジは廃
棄される。
【００１４】このように、第３の実施形態ではスラリー
を水で希釈したうえフィルタープレス１２で固液分離が
行われるので、スラッジ中に含まれる電解液成分を他の
実施形態の場合よりも減少させることができ、硝酸ナト
リウムの系外への持ち出しロスを少なくすることができ
る。なお、本発明を実施するための装置構成は上記の実
施形態に限定されるものではなく、細部の構成は様々に
変更することが可能である。
を水で希釈したうえフィルタープレス１２で固液分離が
行われるので、スラッジ中に含まれる電解液成分を他の
実施形態の場合よりも減少させることができ、硝酸ナト
リウムの系外への持ち出しロスを少なくすることができ
る。なお、本発明を実施するための装置構成は上記の実
施形態に限定されるものではなく、細部の構成は様々に
変更することが可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の金属の
電解加工方法によれば、スラッジとともに系外へ持ち出
される電解液の量を最小限に抑制することができるとと
もに、濃縮された洗浄排水を廃液処理する必要もなくす
ることができる。しかも電解工程の電解液のｐＨは一定
に保たれるので、加工仕上がりを安定させることができ
る利点がある。
電解加工方法によれば、スラッジとともに系外へ持ち出
される電解液の量を最小限に抑制することができるとと
もに、濃縮された洗浄排水を廃液処理する必要もなくす
ることができる。しかも電解工程の電解液のｐＨは一定
に保たれるので、加工仕上がりを安定させることができ
る利点がある。
【図１】第１の実施形態を示すフローシートである。
【図２】第２の実施形態を示すフローシートである。
【図３】第３の実施形態を示すフローシートである。
【図４】従来例を示すフローシートである。
１ クリーンタンク ２ 電解工程 ３ ダーティタンク ４ 分離機 ５ 洗浄工程 ６ 大気濃縮装置 ７ 濃縮液タンク １０ ダーティタンク兼ｐＨ調整タンク １１ 混合タンク １２ フィルタープレス １３ ｐＨ調整タンク １４ 第２の分離機 １５ スラリータンク
Claims (2)
- 【請求項１】 金属の電解加工に使用した硝酸ナトリウ
ムを主成分とする電解液をｐＨ調整したうえ分離機にか
け、金属の溶解物質をスラリーとして分離するとともに
ろ液は電解工程に戻し、分離されたスラリーは大気濃縮
装置で濃縮された洗浄排水と混合してフィルタープレス
に送り、固形分をスラッジとして廃棄する一方、ろ液は
電解工程に戻すことを特徴とする金属の電解加工方法。 - 【請求項２】 硝酸を用いてｐＨ調整を行う請求項１に
記載の金属の電解加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35449599A JP4111412B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 金属の電解加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35449599A JP4111412B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 金属の電解加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172800A true JP2001172800A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4111412B2 JP4111412B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=18437958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35449599A Expired - Fee Related JP4111412B2 (ja) | 1999-12-14 | 1999-12-14 | 金属の電解加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4111412B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35449599A patent/JP4111412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4111412B2 (ja) | 2008-07-02 |
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