JP2001172056A - ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 - Google Patents
ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂Info
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- JP2001172056A JP2001172056A JP35369099A JP35369099A JP2001172056A JP 2001172056 A JP2001172056 A JP 2001172056A JP 35369099 A JP35369099 A JP 35369099A JP 35369099 A JP35369099 A JP 35369099A JP 2001172056 A JP2001172056 A JP 2001172056A
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- glass
- strand
- thermoplastic resin
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ＦＲＴＰ成形品の耐トラッ
キング性を向上させることが可能なガラス繊維と、この
ガラス繊維を補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑
性樹脂を提供することにある。 【構成】 フタル酸ジグリシジルエステルエマルジョン
３質量％、ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョン４
質量％、無黄変型ウレタンエマルジョン２質量％、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン１質量％、脱イオン
水９０質量％からなる集束剤を作製し、その後、この集
束剤を直径１３μｍのガラス繊維（フィラメント）２０
００本を束ねてストランドとする紡糸工程でガラス繊維
表面に塗布した。次にこのストランドを長さ３ｍｍに切
断し、乾燥することによってガラスチョップドストラン
ドを得た。
キング性を向上させることが可能なガラス繊維と、この
ガラス繊維を補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑
性樹脂を提供することにある。 【構成】 フタル酸ジグリシジルエステルエマルジョン
３質量％、ビスフェノールＡ型エポキシエマルジョン４
質量％、無黄変型ウレタンエマルジョン２質量％、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン１質量％、脱イオン
水９０質量％からなる集束剤を作製し、その後、この集
束剤を直径１３μｍのガラス繊維（フィラメント）２０
００本を束ねてストランドとする紡糸工程でガラス繊維
表面に塗布した。次にこのストランドを長さ３ｍｍに切
断し、乾燥することによってガラスチョップドストラン
ドを得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維と、それを
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
補強材として用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲ
ＴＰ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス繊維は、溶融ガラスを白
金製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引
き出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフ
ィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百
〜数千本束ねられて一本のストランドとされてから巻き
取られる。
金製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引
き出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフ
ィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百
〜数千本束ねられて一本のストランドとされてから巻き
取られる。
【０００３】またＦＲＴＰは、上記のようにして得られ
たストランドを所定長に切断してチョップドストランド
にした後、これを熱可塑性樹脂（マトリックス樹脂）と
加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で所定形状に
成形することによって製造される。
たストランドを所定長に切断してチョップドストランド
にした後、これを熱可塑性樹脂（マトリックス樹脂）と
加熱しながら混練し、次いで各種の成形法で所定形状に
成形することによって製造される。
【０００４】上記集束剤は、マトリックス樹脂となる各
種熱可塑性樹脂との接着性や混練工程での流動性を考慮
して、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、カ
ップリング剤、潤滑剤、帯電防止剤等を含んでいる。
種熱可塑性樹脂との接着性や混練工程での流動性を考慮
して、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、カ
ップリング剤、潤滑剤、帯電防止剤等を含んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでＦＲＴＰは、
様々な用途で使用されており、自動車用電装品であるデ
ィストリビューターキャップ、コネクタ、リレーハウジ
ングや、電気電子部品であるコネクタ、コイルボビン、
ソケット等の用途にも使用され、この種のＦＲＴＰに
は、信頼性、いわゆる、ＦＲＴＰ成形品の耐トラッキン
グ性を向上させることが求められている。尚、耐トラッ
キング性とは、ＦＲＴＰ成形品に、電圧を負荷したとき
の電流の流れにくさを示す信頼性を表した特性である。
様々な用途で使用されており、自動車用電装品であるデ
ィストリビューターキャップ、コネクタ、リレーハウジ
ングや、電気電子部品であるコネクタ、コイルボビン、
ソケット等の用途にも使用され、この種のＦＲＴＰに
は、信頼性、いわゆる、ＦＲＴＰ成形品の耐トラッキン
グ性を向上させることが求められている。尚、耐トラッ
キング性とは、ＦＲＴＰ成形品に、電圧を負荷したとき
の電流の流れにくさを示す信頼性を表した特性である。
【０００６】本発明の目的は、ＦＲＴＰ成形品の耐トラ
ッキング性を向上させることが可能なガラス繊維と、こ
のガラス繊維を補強材として用いたガラス繊維強化熱可
塑性樹脂を提供することにある。
ッキング性を向上させることが可能なガラス繊維と、こ
のガラス繊維を補強材として用いたガラス繊維強化熱可
塑性樹脂を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維は、
グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布
されてなることを特徴とする。
グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布
されてなることを特徴とする。
【０００８】また本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂
は、グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が
塗布されてなるガラス繊維を用いてなることを特徴とす
る。
は、グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が
塗布されてなるガラス繊維を用いてなることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明のガラス繊維は、グリシジルエステル型
エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布されてなるため、これ
をＦＲＴＰの補強材として用いると、ＦＲＴＰの耐トラ
ッキング性が向上する。
エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布されてなるため、これ
をＦＲＴＰの補強材として用いると、ＦＲＴＰの耐トラ
ッキング性が向上する。
【００１０】本発明者は、耐トラッキング性が、ＦＲＴ
Ｐ成形品の表面近傍におけるガラス繊維表面の電気絶縁
性によって大きな影響を受けるため、ＦＲＴＰ成形品の
表面に、電気絶縁性の高い物質を存在させることによっ
て、耐トラッキング性が向上することを見出した。即
ち、グリシジルエステル型エポキシ樹脂は、電気絶縁性
の高い物質で、ＦＲＴＰ成形品表面近傍に、グリシジル
エステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布されたガラ
ス繊維が存在することにより、ＦＲＴＰ成形品の表面近
傍における電気絶縁性が増大するためである。
Ｐ成形品の表面近傍におけるガラス繊維表面の電気絶縁
性によって大きな影響を受けるため、ＦＲＴＰ成形品の
表面に、電気絶縁性の高い物質を存在させることによっ
て、耐トラッキング性が向上することを見出した。即
ち、グリシジルエステル型エポキシ樹脂は、電気絶縁性
の高い物質で、ＦＲＴＰ成形品表面近傍に、グリシジル
エステル型エポキシ樹脂を含む集束剤が塗布されたガラ
ス繊維が存在することにより、ＦＲＴＰ成形品の表面近
傍における電気絶縁性が増大するためである。
【００１１】グリシジルエステル型エポキシ樹脂として
は、アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリ
シジルエステル等のモノグリシジルエステル、フタル酸
ジグリシジルエステル、メチルテトラヒドロフタル酸ジ
グリシジルエステルなどのジグリシジルエステルが好適
である。
は、アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリ
シジルエステル等のモノグリシジルエステル、フタル酸
ジグリシジルエステル、メチルテトラヒドロフタル酸ジ
グリシジルエステルなどのジグリシジルエステルが好適
である。
【００１２】本発明における集束剤は、必要に応じて、
他のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、潤滑
剤、帯電防止剤等の各成分を含むことができる。ガラス
繊維に対する集束剤の付着量は、０．４〜３質量％が好
ましい。すなわちガラス繊維に対する集束剤の付着量
が、０．４質量％より少なくなると、耐トラッキング性
への作用が小さく、また３質量％より多くしても、作用
効果が増大せず、経済的でないためである。
他のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、潤滑
剤、帯電防止剤等の各成分を含むことができる。ガラス
繊維に対する集束剤の付着量は、０．４〜３質量％が好
ましい。すなわちガラス繊維に対する集束剤の付着量
が、０．４質量％より少なくなると、耐トラッキング性
への作用が小さく、また３質量％より多くしても、作用
効果が増大せず、経済的でないためである。
【００１３】本発明のＦＲＴＰのマトリックス樹脂は特
に制限はないが、その中でも、熱可塑性ポリエステル樹
脂が好適である。また、マトリックス樹脂に対するガラ
ス繊維の割合は、５〜７０質量％が好適であり、ガラス
繊維は乾燥した状態で使用することが望ましい。
に制限はないが、その中でも、熱可塑性ポリエステル樹
脂が好適である。また、マトリックス樹脂に対するガラ
ス繊維の割合は、５〜７０質量％が好適であり、ガラス
繊維は乾燥した状態で使用することが望ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維及びガラス繊維強
化熱可塑性樹脂を実施例と比較例に基づいて詳細に説明
する。尚、集束剤の配合は固形分換算とする。
化熱可塑性樹脂を実施例と比較例に基づいて詳細に説明
する。尚、集束剤の配合は固形分換算とする。
【００１５】（実施例１）まず、フタル酸ジグリシジル
エステルエマルジョン３質量％、ビスフェノールＡ型エ
ポキシエマルジョン４質量％、無黄変型ウレタンエマル
ジョン２質量％、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン１質量％、脱イオン水９０質量％からなる集束剤を作
製し、その後、この集束剤を直径１３μｍのガラス繊維
（フィラメント）２０００本を束ねてストランドとする
紡糸工程でガラス繊維表面に塗布した。次にこのストラ
ンドを長さ３ｍｍに切断し、乾燥することによってガラ
スチョップドストランドを得た。得られたガラスチョッ
プドストランドに対する集束剤の付着量は、０．８質量
％であった。
エステルエマルジョン３質量％、ビスフェノールＡ型エ
ポキシエマルジョン４質量％、無黄変型ウレタンエマル
ジョン２質量％、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン１質量％、脱イオン水９０質量％からなる集束剤を作
製し、その後、この集束剤を直径１３μｍのガラス繊維
（フィラメント）２０００本を束ねてストランドとする
紡糸工程でガラス繊維表面に塗布した。次にこのストラ
ンドを長さ３ｍｍに切断し、乾燥することによってガラ
スチョップドストランドを得た。得られたガラスチョッ
プドストランドに対する集束剤の付着量は、０．８質量
％であった。
【００１６】このガラスチョップドストランド３０質量
％と、ポリブチレンテレフタレート７０質量％を２６０
℃で加熱しながら混練し、常法に従ってペレット化した
後、このペレットを射出成形することによってＦＲＴＰ
成形品を作製した。
％と、ポリブチレンテレフタレート７０質量％を２６０
℃で加熱しながら混練し、常法に従ってペレット化した
後、このペレットを射出成形することによってＦＲＴＰ
成形品を作製した。
【００１７】（実施例２）実施例１のフタル酸ジグリシ
ジルエステルエマルジョンに代えて、アクリル酸グリシ
ジルエステルエマルジョンを使用した以外は、全て実施
例１と同様の方法でＦＲＴＰ成形品を作製した。
ジルエステルエマルジョンに代えて、アクリル酸グリシ
ジルエステルエマルジョンを使用した以外は、全て実施
例１と同様の方法でＦＲＴＰ成形品を作製した。
【００１８】（比較例１）実施例１のフタル酸ジグリシ
ジルエステルエマルジョンを省略して、脱イオン水を９
３質量％とした以外は、全て実施例１と同様の方法でＦ
ＲＴＰ成形品を作製した。
ジルエステルエマルジョンを省略して、脱イオン水を９
３質量％とした以外は、全て実施例１と同様の方法でＦ
ＲＴＰ成形品を作製した。
【００１９】（比較例２）グリシジルエステル型エポキ
シ樹脂を含まない、熱可塑性ポリエステル樹脂強化用汎
用ガラスチョップドストランドである、ＥＣＳ０３Ｔ−
１８７（日本電気硝子株式会社製）３０質量％と、ポリ
ブチレンテレフタレート７０質量％を２６０℃で加熱し
ながら混練し、常法に従ってペレット化した後、このペ
レットを射出成形することによってＦＲＴＰ成形品を作
製した。
シ樹脂を含まない、熱可塑性ポリエステル樹脂強化用汎
用ガラスチョップドストランドである、ＥＣＳ０３Ｔ−
１８７（日本電気硝子株式会社製）３０質量％と、ポリ
ブチレンテレフタレート７０質量％を２６０℃で加熱し
ながら混練し、常法に従ってペレット化した後、このペ
レットを射出成形することによってＦＲＴＰ成形品を作
製した。
【００２０】こうして得られた各ＦＲＴＰ成形品につい
て、比較トラッキング指数（ＣＴＩ）を測定し、その結
果を表１に示した。
て、比較トラッキング指数（ＣＴＩ）を測定し、その結
果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表中のＣＴＩはインターナショナル・エレ
クトロテクニカル・コミッション（ＩＥＣ）１１２に基
づいて測定したものであり、値が大きいほど、耐トラッ
キング性に優れていることを示している。
クトロテクニカル・コミッション（ＩＥＣ）１１２に基
づいて測定したものであり、値が大きいほど、耐トラッ
キング性に優れていることを示している。
【００２３】表１から明らかなように、比較例１、２
は、グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含まないた
め、耐トラッキング性が悪い。それに対して、実施例
１、２の各ＦＲＴＰ成形品は、耐トラッキング性に優れ
ている。
は、グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含まないた
め、耐トラッキング性が悪い。それに対して、実施例
１、２の各ＦＲＴＰ成形品は、耐トラッキング性に優れ
ている。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維を使用
すると、ＦＲＴＰ成形品の耐トラッキング性を向上させ
ることが可能である。
すると、ＦＲＴＰ成形品の耐トラッキング性を向上させ
ることが可能である。
【００２５】また、本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹
脂は、耐トラッキング性に優れているため、特に自動車
用電装品であるディストリビューターキャップ、コネク
タ、リレーハウジングや、電気電子部品であるコネク
タ、コイルボビン、ソケット等の用途に適している。
脂は、耐トラッキング性に優れているため、特に自動車
用電装品であるディストリビューターキャップ、コネク
タ、リレーハウジングや、電気電子部品であるコネク
タ、コイルボビン、ソケット等の用途に適している。
Claims (4)
- 【請求項１】 グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含
む集束剤が塗布されてなることを特徴とするガラス繊
維。 - 【請求項２】 ガラス繊維に対する集束剤の付着量が
０．４〜３質量％であることを特徴とする請求項１のガ
ラス繊維 - 【請求項３】 グリシジルエステル型エポキシ樹脂を含
む集束剤が塗布されてなるガラス繊維を用いてなること
を特徴とするガラス繊維強化熱可塑性樹脂。 - 【請求項４】 ガラス繊維に対する集束剤の付着量が
０．４〜３質量％であるガラス繊維を用いてなることを
特徴とする請求項３のガラス繊維強化熱可塑性樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35369099A JP2001172056A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35369099A JP2001172056A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172056A true JP2001172056A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18432570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35369099A Pending JP2001172056A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | ガラス繊維及びそれを用いたガラス繊維強化熱可塑性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104103A1 (ja) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | 株式会社Adeka | 強化ポリエステル樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35369099A patent/JP2001172056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104103A1 (ja) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | 株式会社Adeka | 強化ポリエステル樹脂組成物 |
| KR20110131281A (ko) | 2009-03-12 | 2011-12-06 | 가부시키가이샤 아데카 | 강화 폴리에스테르 수지 조성물 |
| US8829084B2 (en) | 2009-03-12 | 2014-09-09 | Adeka Corporation | Reinforced polyester resin composition |
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