JP2001171135A - クリーニング機構を備えた印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 清掃能力の高いインクジェットヘッドのクリ
ーニング機構を備えた印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷装置は、複数のインク吐出口に接す
る液体吸収性の清掃部材と、前記清掃部材に洗浄液を供
給する洗浄液供給装置と、前記清掃部材のうち前記複数
のインク吐出口に対応する各位置を、前記複数のインク
吐出口の反対側から押圧する押圧部材と、を有するクリ
ーニング機構を備えている。押圧部材は、清掃部材を複
数のインク吐出口に対して均等な圧力で押圧することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニング機構
を備えた印刷装置に係り、特に、布やその他の液体吸収
性の清掃部材にインク溶剤などの洗浄液を供給し、この
清掃部材をインクジェット記録ヘッドなどのインク吐出
口やその周りに接触させて汚れを除去するクリーニング
機構を備えた印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置においては、使用されるにつれ
て、ミスト状のインクや保湿吸引部材から転写されたイ
ンク、さらに固化したインクやごみ等がインク吐出口又
はその周辺部に付着することがある。これにより、イン
クの飛行曲りや、吐出抜けが生じ、印刷精度が低下す
る。このインク吐出口を清掃し、固化したインク等を取
り除くため、クリーニング機構が使用される。

【０００３】従来、このクリーニング機構において、イ
ンクを吐出口から強制的に吐出させ、吐出口内部の汚れ
を除去するとともに、ゴムのブレードで、吐出口周辺部
の汚れを除去することが行われている。しかし、ゴムの
ブレードは柔軟性に限界があるため、吐出口周辺の凹
部、特にコーナー部の汚れを十分に除去することができ
ない。また、ゴムのブレードの代わりに紙や布で吐出口
周辺部の汚れを除去することが行われている。しかしこ
の場合、紙や布に吐出口内部のインクが吸われ、良好な
メニスカスの保持が困難である。

【０００４】また、インク溶剤を含浸した織布等でイン
ク吐出口の汚れを拭き取るものも存在する（特開平９−
２４６２５号）。この公報記載の技術では、複数のロー
ラ間に織布を張り、インク溶剤を含浸させ、この織布を
複数のインク吐出口に当接させてインク吐出口の汚れを
拭き取っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報では、複数のインク吐出口のうち両端のインク吐出口
には十分な圧力で織布を当接させることができるとして
も、中央のインク吐出口には十分な圧力で当接させるこ
とができない。特に、上記公報では、複数のインク吐出
口が延在する幅が、比較的狭いものを念頭においている
が、いわゆるラインプリンタや、カラーフィルタ製造用
のプリンタのように、インク吐出口が印刷１ページ分の
幅全体にわたって延在するような場合には、各インク吐
出口を清掃用部材で均等に押圧することが困難である。

【０００６】また、上記公報では、インク溶剤を、織布
がインク吐出口に当接する部分に直接供給しているわけ
ではないため、複数のインク吐出口に当接する部分に、
均等に無駄なくインク溶剤を行き渡らせることができな
い。

【０００７】また、上記公報では、織布を環状に形成
し、これを循環させながらインク吐出口に当接させてい
るため、織布が一回転すると、一度清掃に使用して汚れ
等が付着した部分を再度使用せざるを得なくなり、２回
目以降の清掃能力が低下する問題がある。

【０００８】そこで本発明は、上記特開平９−２４６２
５号公報が十分に達成できなかった清掃能力の向上を図
ることを目的とする。より詳しくは、複数のインク吐出
口に対して均等な力をかけて拭き取ることによって、各
インク吐出口に対して適切な圧力を掛けることができる
ようにすることを目的とする。また、インク溶剤などの
洗浄液を、織布がインク吐出口に当接する部分に直接供
給することによって、複数のインク吐出口の清掃のため
に均等に洗浄液を含浸させ、適切なクリーニング効果を
得ることを目的とする。更に、複数のインク吐出口を常
に未使用の（汚れていない）織布等で拭き取ることがで
きるクリーニング機構を備えることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、複数のインク吐出口に
接する液体吸収性の清掃部材と、前記清掃部材に洗浄液
を供給する洗浄液供給装置と、前記清掃部材のうち前記
複数のインク吐出口に対応する各位置を、前記複数のイ
ンク吐出口の反対側から押圧する押圧部材とを有するク
リーニング機構を備えた印刷装置である。

【００１０】複数のインク吐出口に対応する各位置を押
圧するので、各吐出口を均等な力で押圧して、適切なク
リーニング効果を得ることができる。

【００１１】また、請求項２に記載された発明は、複数
のインク吐出口に接する液体吸収性の清掃部材と、前記
清掃部材に洗浄液を供給する洗浄液供給装置とを有する
クリーニング機構を備えた印刷装置であって、前記洗浄
液供給装置は、前記清掃部材のうち前記複数のインク吐
出口に対応する各位置に洗浄液を供給する印刷装置であ
る。

【００１２】複数のインク吐出口に対応する位置に洗浄
液を供給するので、各吐出口付近にきれいで適切な量の
洗浄液を供給でき、十分なクリーニング効果を得ること
ができる。

【００１３】また、請求項３に記載された発明は、請求
項１に記載のクリーニング機構を備えた印刷装置であっ
て、前記洗浄液供給装置は、前記押圧部材に設けられた
開口から洗浄液を吐出し、前記清掃部材のうち前記複数
のインク吐出口に対応する各位置に洗浄液を供給する印
刷装置である。

【００１４】押圧部材に設けられた開口から洗浄液を吐
出するので、クリーニング機構の構成を簡略にすること
ができる。

【００１５】また、請求項４に記載された発明は、イン
ク吐出口に接する液体吸収性の清掃部材と、前記清掃部
材に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、未使用の前記
清掃部材を収納する第１収納部と、使用された前記清掃
部材を収納する第２収納部とを有するクリーニング機構
を備えた印刷装置である。

【００１６】未使用の清掃部材と使用された清掃部材の
収納部を分けたので、常にきれいな清掃部材でインク吐
出口を清掃することができる。

【００１７】また、請求項５に記載された発明は、請求
項１に記載のクリーニング機構を備えた印刷装置であっ
て、前記清掃部材は、その長手方向が前記押圧される複
数の位置に跨るように配置されるとともに、前記押圧部
材に対して前記長手方向にスライド可能に構成され、前
記押圧部材が前記清掃部材を押圧する複数の位置相互の
間に、前記吐出口と前記清掃部材とを離間させる離間部
材を備えた印刷装置である。

【００１８】離間部材を備えたので、清掃部材のうち離
間された部分がインク等で汚れることを防止することが
できる。

【００１９】また、請求項６に記載された発明は、請求
項１乃至５のいずれか一項に記載のクリーニング機構を
備えた印刷装置であって、前記液体吸収性の清掃部材は
布を備えた印刷装置である。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら本発明
の実施の形態を説明する。

【００２１】（全体構成）図１に、本発明によるクリー
ニング機構を備えた印刷装置の一実施形態として、カラ
ーフィルタの製造装置の概略斜視図を示す。図１に示す
ように、カラーフィルタの製造装置１００は、インクジ
ェットヘッド群１、Ｙ方向駆動軸４、Ｘ方向ガイド軸
５、制御回路６、載置台７、クリーニング機構部８、基
台９およびヒータ１５を備えている。

【００２２】インクジェットヘッド群１は、複数のイン
クジェットヘッド（以下本明細書において「ヘッド」と
いう。）を備える。各ヘッドは、供給されたインクをい
わゆるインクジェット方式でそのノズル（吐出口）から
吐出するものである。各ヘッドは、図示しないが、イン
クが充填されるキャビティと、各キャビティの一方の壁
面に設けられ、電圧が印加されると体積変化する圧電素
子を有する振動板膜と、その他方の壁面に設けられたノ
ズルを有するノズル板とを備える。

【００２３】本実施形態では、インクジェットヘッド群
１は、６つのヘッドを備え、各ヘッドは図１に示したＹ
軸方向に、一定間隔で並べられている。各ヘッドには多
数列のノズルが設けられ、各ノズルからそれぞれ赤色、
緑色、青色のインクを吐出可能になっている。そして、
各ノズルは、すべて基台９側（下側）を向いており、基
台９側に向かってインクを吐出できるようになってい
る。

【００２４】載置台７は、この製造装置によって製造す
べきカラーフィルタ用基板１０１を載置させるもので、
この基板を基準位置に固定する機構を備える。

【００２５】Ｙ方向駆動軸４には、Ｙ方向駆動モータ２
が接続されている。Ｙ方向駆動モータ２は、ステッピン
グモータ等であり、制御回路６からＹ軸方向の駆動信号
が供給されると、Ｙ方向駆動軸４を回転させる。Ｙ方向
駆動軸４が回転させられると、インクジェットヘッド群
１がＹ軸方向に移動する。

【００２６】Ｘ方向ガイド軸５は、基台９に対して動か
ないように固定されている。載置台７は、載置台駆動モ
ータ３を備えている。載置台駆動モータ３は、ステッピ
ングモータ等であり、制御回路６からＸ軸方向の駆動信
号が供給されると、載置台７をＸ軸方向に移動させる。

【００２７】すなわち、Ｘ軸方向の駆動とＹ軸方向の駆
動とを行うことで、インクジェットヘッド群１をカラー
フィルタ用基板１０１上のいずれの場所にも自在に移動
させることができる。カラーフィルタ用基板１０１に対
するインクジェットヘッド群１の相対速度も、各軸方向
の駆動機構の制御で定まる。

【００２８】インクジェットヘッド群１は更に、図示し
ないＺ方向駆動機構を備え、基台９に対する垂直方向
（Ｚ軸方向）にも移動可能に構成されている。なお、本
実施形態は、インクジェットヘッド群１をＸ軸方向に移
動させる機構は備えていない。

【００２９】制御回路６は、インクジェットヘッド群１
の各ヘッドにインク滴の吐出制御用の電圧を供給する。
また、Ｙ方向駆動モータ２にインクジェットヘッド群１
のＹ軸方向の移動を制御する駆動パルス信号を、載置台
駆動モータ３に載置台７のＸ軸方向の移動を制御する駆
動パルス信号を供給する。

【００３０】クリーニング機構部８は、インクジェット
ヘッド群１を清掃する清掃部材（清掃用布）を備え、各
ヘッドをクリーニングするものである。クリーニング機
構部８には、図示しないＸ方向駆動モータが備えられ
る。このＸ方向駆動モータの駆動により、クリーニング
機構８は、Ｘ方向ガイド軸５に沿って移動する。クリー
ニング機構８の移動も、制御回路６によって制御され
る。

【００３１】ヒータ１５は、照明の照射により基板１０
１を加熱し、インクの蒸発・乾燥を行う。このヒータの
電源の投入及び遮断も制御回路６によって制御される。

【００３２】なお、本製造装置１００では、インクジェ
ットヘッド群１からは、カラーフィルタ用のインク滴の
みを吐出するものとしたが、カラーフィルタの保護層を
インクジェット噴射により形成する場合には、保護層の
材料を貯蔵するタンクと、それを吐出するノズルとを更
に設ける。

【００３３】また、透明電極の形成をインクジェット噴
射により形成する場合には、透明電極の材料を貯蔵する
タンクと、それを吐出するノズルとを更に設ける。

【００３４】（クリーニング機構の構成）次に、クリー
ニング機構部８の具体的な構成について説明する。

【００３５】図２は、クリーニング機構部８の内部機構
を示す斜視図である。クリーニング機構部８は、ゴム部
３１〜３６、隔離部材４１〜４７、布リール５１、トル
クリミッタ５２、巻取りリール５３、巻取りモータ５
４、布ガイド４８、４９を備えている。なお、符号９１
〜９６はキャップ部であり、これらをインクジェットヘ
ッド１に被せて吸引し、インクを強制的に吐出させて吐
出口内部のクリーニングを行うことができる。

【００３６】ゴム部３１〜３６は、インクジェットヘッ
ド群１の各ヘッドが連設される方向と平行（Ｙ軸方向）
で、各ヘッドと同一ピッチで連設されている。ゴム部３
１〜３６のそれぞれには、基台９と反対側の面に、複数
の洗浄液吐出口３１ａ〜３６ａが設けられている。各洗
浄液吐出口は、後述のように、洗浄液タンクから供給さ
れる洗浄液を吐出可能になっている。

【００３７】ゴム部３１〜３６は、インクジェットヘッ
ド群１の各ヘッドに当接した際に弾性変形し、インクジ
ェットヘッド群１を傷つけずに優しく拭き取れるように
なっている。更に、ゴム部３１〜３６は、クリーニング
機構部８の本体に対して、ばね等の弾性手段を介して設
けられている。この弾性手段は、ゴム部３１〜３６がイ
ンクジェットヘッド群１の各ヘッドに当接した際に弾性
変形し、その反発力により、ゴム部３１〜３６がインク
ジェットヘッド群１を基台９と逆の方向（上方）に押圧
するようになっている。ゴム部３１〜３６がインクジェ
ットヘッド群１を押圧する力は、インクジェットヘッド
群１のＺ軸方向の変位量によって制御される。

【００３８】隔離部材４１〜４７は、金属製の板材から
なり、ゴム部３１〜３６それぞれの間およびそれらの両
側に、ゴム部３１〜３６と交互に並んで設けられてい
る。より詳しくは、ゴム部３１〜３６のうち洗浄液吐出
口３１ａ〜３６ａの設けられている面（上面）と平行
で、これらより基板９側（下側）に、隔離部材４１〜４
７が設けられている。なお、隔離部材４１〜４７は、当
該部分においてインクジェットヘッド１と清掃用布とを
離間させ、又は接触させないようにするものであれば、
板材に限らず、例えば棒状のものでも良い。

【００３９】布リール５１は、クリーニングに使用する
テープ状の清掃用布のうち、特に未使用のものが巻かれ
ているものである。ここで「未使用」と述べたが、一度
使用された清掃用布を洗浄し、再利用するものを排除す
る趣旨ではない。トルクリミッタ５２は、布リール５１
と同軸上に設けられ、布リール５１から提供される布に
一定の張力を与えるものである。

【００４０】巻取りリール５３は、清掃用布のうち、特
に使用済みのものを巻きとるものである。ここで「使用
済み」と述べたが、洗浄によって再利用可能となり得る
清掃用布を排除する趣旨ではない。巻取りモータ５４
は、巻取りリール５３を回転させて清掃用布を巻取りリ
ール５３に巻き取らせるものである。本実施形態の巻取
りモータ５４は、ブレーキも備えており、回転スピード
のコントロールが可能となっている。また、巻取りリー
ル５３と巻取りモータ５４との間には、スリット円盤と
フォトセンサを備えた巻取り量検出器（図示せず）が備
えられている。巻取り量検出器を設ける位置は、これに
限らず、巻取りリール５３と隔離部材４７との間や、布
リール５１と隔離部材４１との間等でも良い。

【００４１】清掃用布（図示せず）は、布リール５１か
らゴム部３１〜３６を経て、巻取りリール５３に巻き取
られる。より詳しくは、布リール５１から引き出された
テープ状の清掃用布は、布ガイド４８の外側を通って第
１の隔離部材４１の基板９側を通る。更に布は、ゴム部
材３１の基板９と反対側（上側）を通り、再度隔離部材
４２の基板９側を通って隣のゴム部材３２の上側を通
る。以下同様に、隔離部材４３の下側、ゴム部材３３の
上側、隔離部材４４の下側、ゴム部材３４の上側、隔離
部材４５の下側、ゴム部材３５の上側、隔離部材４６の
下側、ゴム部材３６の上側、隔離部材４７の下側の順で
通り、布ガイド４９の外側を通って巻取りリール５３に
連なる。

【００４２】本発明の清掃部材である清掃用布は、織
布、不織布を問わないが、細かい繊維が分離しやすいフ
ェルト等は、どちらかといえば好ましくない。なお、清
掃部材は布に限らず、吸水性、可撓性を備えたものであ
れば、他の材料であっても良い。但し、洗浄液を含浸さ
せても切れにくいものが望ましく、紙等は材質によって
は好ましくない場合がある。

【００４３】クリーニング機構部８のうち、上記ゴム部
３１〜３６、隔離部材４１〜４７、布リール５１、トル
クリミッタ５２、巻取りリール５３、巻取りモータ５
４、布ガイド４８、４９は、図示しないＹ方向駆動手段
を備え、一体的にＹ軸方向に移動可能に構成されてい
る。

【００４４】（洗浄液供給機構）図４は、洗浄液の供給
機構の概略図である。洗浄液の供給機構は、コントロー
ラ６１、洗浄液タンク６２、電磁バルブ６３、ゴム部３
１〜３６を備えている。コントローラ６１は、洗浄液タ
ンク６２に接続され、洗浄液タンク６２内の圧力を制御
できるようになっている。コントローラ６１はまた、電
磁バルブ６３の開閉を制御可能である。コントローラ６
１が、洗浄液タンク６２内の圧力を高くするとともに電
磁バルブ６３を開放すると、洗浄液タンク６２内の洗浄
液が電磁バルブ６３を通り、ゴム部３１〜３６に達して
一定量の洗浄液が外部に出る。

【００４５】洗浄液としては、吐出されるインクの組成
を破壊しないもの、すなわちインク組成に対する良溶媒
であることが望ましい。溶液インクを用いる場合では、
洗浄液とインクを混合したときに溶質の析出が見られな
いものがよい。分散インクを用いる場合では、洗浄液と
インクを混合したときに色材の分散が崩壊しないものが
良い。よって、洗浄液としては、インク溶媒をそのまま
使用することができる。他方、ヘッドノズル面の汚染防
止や拭き取りの容易さを考えると、洗浄液は蒸発速度の
早いものが望ましい。具体的には蒸発速度指数（蒸気圧
と分子量の積、酢酸エチルを１００とした相対値）が２
０以上、望ましくは３０以上、さらに望ましくは２００
以上が理想である。以上の観点から、例えば、洗浄液と
しては、エタノール（蒸発速度指数：２５）、１，４−
ジオキサン（蒸発速度指数：３２）、酢酸エチル（蒸発
速度指数：１００）、アセトン（蒸発速度指数：２８
７）、等を用いると良い。中でもアセトンは蒸発速度指
数が大きく、特に好ましい。

【００４６】（クリーニング動作）次に、本実施形態の
クリーニング機構によるクリーニング動作を具体的に説
明する。

【００４７】第１ステップ：クリーニング機構部移動 クリーニング機構部８が、Ｘ方向駆動手段により、Ｘ方
向ガイド軸５に沿って移動し、インクジェットヘッド群
１が設けられている部分に到達する。より詳しくは、ク
リーニング機構部８のゴム部３１〜３６が、インクジェ
ットヘッド群１の真下となる位置に移動する。

【００４８】第２ステップ：ヘッド下降 インクジェットヘッド群１が、基台９方向（Ｚ軸方向）
に移動（下降）し、インクジェットヘッド群１のうち各
ノズルの設けられたノズル面が、ゴム部３１〜３６の上
に張られた清掃用布に接触する。制御回路６は、ゴム部
３１〜３６がばね等の弾性手段による反発力によって適
切な圧力でインクジェットヘッド群１を押圧するよう
に、インクジェットヘッド群１のＺ軸方向への移動量を
制御する。

【００４９】第３ステップ：薬液供給 クリーニング機構部のコントローラ６１が、洗浄液タン
クに与える圧力及び加圧時間を制御し、かつ電磁バルブ
のＯＮ、ＯＦＦを制御する。これによって、洗浄液タン
クから所定量の洗浄剤がゴム部３１〜３６の洗浄液吐出
口３１ａ〜３６ａを通じて清掃用布に供給される。

【００５０】第４ステップ：ワイピング 洗浄液を吐出して一定時間が経過した後、インクジェッ
トヘッド群１と清掃用布との当接状態を維持したまま、
薬液のついた清掃用布及びゴム部３１〜３６全体が、イ
ンクジェットヘッド群１に対して一定方向に相対的に水
平移動する。

【００５１】ここで、洗浄液を吐出して一定時間待機す
るのは、洗浄液が洗浄液吐出口３１ａ〜３６ａの周囲の
清掃用布に浸透し行き渡るのを待つためである。また、
ここで述べたインクジェットヘッド群１とゴム部３１〜
３６等との相対的な移動は、本実施形態では、インクジ
ェットヘッド群１を固定したまま、ゴム部３１〜３６等
を、Ｙ軸方向に水平に移動させる。Ｙ軸方向への移動
は、クリーニング機構部８に設けられた、図示しない駆
動機構によって行われる。

【００５２】また清掃用布の位置は、エアーチャックに
よって、ゴム部３１〜３６に対して固定されている。更
に、清掃用布のうちインクジェットヘッド群１に接触す
る部分は、隔離部材４１〜４７があるために、ゴム部３
１〜３６の上側部分だけとなっている。そして、隔離部
材４１〜４７の下側部分に隠れた清掃用布は、インクジ
ェットヘッド群１に接触しないので、その部分は汚れが
付着しない（未使用の）状態に保たれる。この部分は汚
れが付着していないので、次回のクリーニングのために
使用することもできる。

【００５３】第５ステップ：清掃終了動作 インクジェットヘッド群１がＺ軸方向に駆動され、清掃
用布から離れる。次に、クリーニング機構部８が、イン
クジェットヘッド群１の真下の位置からＹ軸方向に移動
し、もとの待機位置に戻る。そして最後に、巻取りモー
タ５４が駆動され、清掃用布が巻取りリール５３に一定
量巻き取られる。

【００５４】本実施形態は、以下の利点を有する。

【００５５】ａ）清掃用布に洗浄液を含浸させるので、
乾式クリーニングでは除去困難なヘッド凹凸面のインク
を有効に除去できると共に、清掃用布にノズル内のイン
クが吸い取られることによるメニスカスの破壊が抑えら
れ、良好なメニスカスの保持が可能となる。

【００５６】ｂ）複数のノズルに対応する各位置にゴム
部３１〜３６が当接して、各ノズルを均等な力で押圧す
ることができるので、各ノズルを効果的に洗浄すること
ができる。

【００５７】ｃ）複数のノズルに対応する各位置に対し
てそれぞれ直接に洗浄液を供給するので、各ノズルをき
れいな洗浄液で効果的に洗浄することができる。また、
洗浄液を各位置に均等に供給することができるので、洗
浄液を過不足なく供給することができ、洗浄液の節約効
果もある。更に、ゴム部３１〜３６が各ノズル位置に対
する洗浄液の供給路を兼ねているので、構造の簡略化を
図ることができる。

【００５８】ｄ）清掃用布をリール・ツー・リールで送
出するので、常にきれいな（未使用の）清掃用布でイン
クジェットヘッドを清掃することができ、高い清掃効果
を発揮することができる。

【００５９】ｅ）清掃用布のインクジェットヘッドに対
する押圧部分以外の部分をインクジェットヘッドから隔
離する隔離部材を設けたので、押圧部分以外の部分をき
れいな状態に保つことができる。

【００６０】（他の実施形態）以上はカラーフィルタ製
造装置について説明したが、本発明はこれに限らず、イ
ンクジェット記録装置を備えた一般のプリンタにも適用
可能である。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、清掃能力の高いインク
ジェットヘッドのクリーニング機構を備えた印刷装置を
提供することができる。より詳しくは、複数のインク吐
出口に対して均等かつ適切な圧力で清掃部材を当接させ
ることができる。また、複数のインク吐出口の清掃のた
めに均等に洗浄液を供給することができ、適切なクリー
ニング効果を得ることができる。更に、複数のインク吐
出口を、常に未使用の清掃部材で拭き取ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるカラーフィルタ製造
装置の概略斜視図。

【図２】クリーニング機構部の内部機構を示す斜視図。

【図３】洗浄液の供給機構の概略図。

【符号の説明】

１００…カラーフィルタの製造装置（印刷装置）、 １
０１…カラーフィルタ用基板、 １…インクジェットヘ
ッド群、 ２…Ｙ方向駆動モータ、 ３…載置台駆動モ
ータ、 ４…Ｙ方向駆動軸、 ５…Ｘ方向ガイド軸、
６…制御回路、７…載置台、 ８…クリーニング機構
部、 ９…基台、 １５…ヒータ、 ３１〜３６…ゴム
部、 ３１ａ〜３６ａ…洗浄液吐出口、 ４１〜４７…
隔離部材、 ４８・４９…布ガイド、 ５１…布リー
ル、 ５２…トルクリミッタ、 ５３…巻取りリール、
５４…巻取りモータ、 ９１〜９６…キャップ、 ６
１…コントローラ、 ６２…洗浄液タンク、 ６３…電
磁バルブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のインク吐出口に接する液体吸収性
   の清掃部材と、 前記清掃部材に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、 前記清掃部材のうち前記複数のインク吐出口に対応する
   各位置を、前記複数のインク吐出口の反対側から押圧す
   る押圧部材とを有することを特徴とするクリーニング機
   構を備えた印刷装置。
2. 【請求項２】 複数のインク吐出口に接する液体吸収性
   の清掃部材と、 前記清掃部材に洗浄液を供給する洗浄液供給装置とを有
   するクリーニング機構を備えた印刷装置であって、 前記洗浄液供給装置は、前記清掃部材のうち前記複数の
   インク吐出口に対応する各位置に洗浄液を供給すること
   を特徴とする印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のクリーニング機構を備
   えた印刷装置であって、 前記洗浄液供給装置は、前記押圧部材に設けられた開口
   から洗浄液を吐出し、前記清掃部材のうち前記複数のイ
   ンク吐出口に対応する各位置に洗浄液を供給することを
   特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】 インク吐出口に接する液体吸収性の清掃
   部材と、 前記清掃部材に洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、 未使用の前記清掃部材を収納する第１収納部と、使用さ
   れた前記清掃部材を収納する第２収納部とを有すること
   を特徴とするクリーニング機構を備えた印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のクリーニング機構を備
   えた印刷装置であって、 前記清掃部材は、その長手方向が前記押圧される複数の
   位置に跨るように配置されるとともに、前記押圧部材に
   対して前記長手方向にスライド可能に構成され、 前記押圧部材が前記清掃部材を押圧する複数の位置相互
   の間に、前記吐出口と前記清掃部材とを離間させる離間
   部材を備えたことを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の
   クリーニング機構を備えた印刷装置であって、 前記液体吸収性の清掃部材は布を備えたことを特徴とす
   る印刷装置。