JP2001171097A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 吐出ノズルが故障した場合であっても、イン
クの吐出動作を維持・継続させることができ、少なくと
も印字の欠落状態を回避して、画像品質劣化のおそれを
最小限に抑えることを可能とする。 【解決手段】 印字ヘッド部の各吐出ノズル内に２以上
のインクヒータを備えた階調表現可能な装置において、
インクヒータの破損等により不吐状態となった吐出ノズ
ルに関して、非作動状態となったインクヒータ以外のイ
ンクヒータを用いるように切替操作を行い、以後、その
他のインクヒータによってインクの加熱動作を行わせる
ヒータ切替部を、ヘッドコントローラに設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッド部のノ
ズルからインク滴を吐出することによって印字動作を行
うようにしたインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリなど
の各種記録装置や、コンピュータ、ワードプロセッサ、
ワークステーションなどの出力装置として用いられるイ
ンクジェット記録装置においては、いわゆるサーマルイ
ンクジェット方式を用いたものが広く採用されている。
この方式では、印字ヘッド部に設けられた複数の吐出ノ
ズルのそれぞれに、印字用のインク滴を形成するインク
ヒータが配置されていて、画像を構成する各画素に対応
して各インクヒータが加熱制御され、それによって各吐
出ノズルから吐出されるインク滴が、記録媒体上にドッ
ト状に形成されるようになっている。

【０００３】このようにインクジェット記録装置は、基
本的にはドットの有無による二値処理を行っているが、
近年では画質向上ために、印字ヘッド部の各吐出ノズル
について２つ以上のインクヒータを設けておき、吐出に
使用するインクヒータの数や大きさを使い分ける多値処
理を行うことによって、ドット径を複数段階にわたって
変化させ、より滑らかな階調表現を可能としたものが開
発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、このようなイン
クジェット記録装置においては、インクヒータの加熱動
作を繰り返し行わせている間に、キャビテーションノイ
ズ等の要因によってインクヒータが破損し非作動状態に
なってしまうおそれがあるが、上述した各吐出ノズル内
に２以上のインクヒータを備えた階調表現可能な装置で
は、複数のインクヒータのうちの１つのみが非作動状態
となっただけで、他に正常なインクヒータが存在してい
るにもかかわらず吐出ノズルそのものが不吐状態となっ
てしまい、画素の欠落を生じる結果となって、かえって
画像品質を劣化させてしまうおそれがある。

【０００５】そこで、本発明は、各吐出ノズル内に２以
上のインクヒータを備えた階調表現可能な装置におい
て、画像品質劣化のおそれを最小限に抑えることができ
るようにしたインクジェット記録装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、印字ヘッド部に設けら
れた複数の吐出ノズルのそれぞれに、印字用のインク滴
を形成するインクヒータが２つ以上配置されているとと
もに、上記印字ヘッド部による印字動作を制御するヘッ
ドコントローラが設けられたインクジェット記録装置に
おいて、上記ヘッドコントローラには、前記印字ヘッド
部の各吐出ノズルのうち不吐出状態となった吐出ノズル
について、初期設定されていたインクヒータを他のイン
クヒータに切り替えて使用するように設定し直すヒータ
切替部が設けられている。

【０００７】請求項２に記載のインクジェット記録装置
では、上記請求項１のヘッドコントローラには、不吐出
状態となったノズルを検出するノズル検出手段が設けら
れている。

【０００８】請求項３に記載のインクジェット記録装置
では、前記請求項１記載のヘッドコントローラには、不
吐出状態となったノズルをユーザーが指定する入力手段
が設けられている。

【０００９】請求項４に記載のインクジェット記録装置
では、印字ヘッド部に設けられた複数の吐出ノズルのそ
れぞれに、印字用のインク滴を形成するインクヒータが
２つ以上配置されているとともに、上記印字ヘッド部に
よる印字動作を制御するヘッドコントローラが設けられ
たインクジェット記録装置において、上記ヘッドコント
ローラには、前記各吐出ノズルにおける２つ以上のイン
クヒータを個別に用いてテスト印字を行わせ、そのテス
ト印字の結果から非作動状態にあるインクヒータを検出
する不良ヒータ検出手段と、このヒータ不良検出手段に
よって特定された非作動インクヒータを有する吐出ノズ
ルについて、上記非作動インクヒータを他のインクヒー
タに切り替えて使用するように設定し直すヒータ切替部
と、が設けられている。

【００１０】請求項５に記載のインクジェット記録装置
では、前記請求項４記載のヘッドコントローラには、印
字ヘッド部による印字量、又はインクヒータの作動回数
を格納する記憶手段が設けられ、この記憶手段に格納さ
れた印字量又は作動回数が規定数を越えた時に、前記不
良ヒータ検出手段に検出動作を行わせる構成になされて
いる。

【００１１】このような構成を有する本発明にかかるイ
ンクジェット記録装置によれば、インクヒータの破損等
によって不吐状態となった吐出ノズルについて、非作動
状態のインクヒータ以外のインクヒータを用いるように
切替設定が行われ、以後、その他のインクヒータでイン
クの加熱動作が行われることとなり、少なくともインク
の吐出動作が維持・継続されることから、印字の欠落状
態が回避されるようになっている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明するが、まず、本発明が適用される
インクジェット記録装置の全体構造例を説明しておく。

【００１３】図１に示されたインクジェット記録装置
（以下、単にプリンタという。）１のキャリッジ２は、
プラテン４の上方に位置するガイドシャフト５にスライ
ド軸受け（図示せず）を介して往復移動自在に装着され
ており、図示を省略したキャリッジモータ及びベルトの
駆動力によって上記ガイドシャフト５に沿って図中の矢
印Ｒ，Ｌ方向（主走査方向）に移動されるようになって
いる。上記キャリッジ２には、記録手段としての印字へ
ッド部３が搭載されており、その印字ヘッド部３は、上
述したキャリッジ２の往復移動に伴って主走査方向（図
１中の矢印Ｒ，Ｌ方向）に往復移動される構成になされ
ている。

【００１４】上記印字ヘッド部３としては、いわゆるサ
ーマルインクジェット方式のものが採用されており、イ
ンク滴を記録媒体６に吐出するための吐出ノズル（後
述）が、例えば１００本前後を束状として設けられてお
り、図示を省略したインクタンクから延出する送液チュ
ーブ７を通して供給されるインクが、印刷データに対応
して上記印字ヘッド部３の各吐出ノズルの開口から吐出
され、当該印字ヘッド部３の下方を副走査方向に向かっ
て搬送される記録媒体６上にドット状の印字画像が形成
されるようになっている。なお、上述したインクタンク
は、上記プリンタ１の側端部に設けられた箱形状のイン
クタンク据付部１０内に、挿入口１０ａを通して出し入
れされる構成になされている。

【００１５】また、上記プラテン４の幅方向（主走査方
向）の側部には、上述した印字ヘッド部３のノズルを清
浄化するクリーニングユニット９が配置されている。こ
のクリーニングユニット９は、上記印字ヘッド部３のノ
ズル内で粘度が増大したインクを吸引して排出させるバ
キュームポンプ等を備えており、上記印字ヘッド部３の
使用頻度に応じた適宜のタイミングで吐出ノズルの回復
動作を実行する構成になされている。

【００１６】さらに、上記印字ヘッド部３の下面部に
は、図示を省略した光センサが、上記記録媒体６側に対
面するように配置されており、その光センサの発光素子
から発せられる検査光の反射光を受光素子により受け、
その反射光の明暗すなわち強弱を電気信号に変換するこ
とによって、記録媒体６の紙端位置や、当該記録媒体６
上に印字された画像の有無がなどが検出されるようにな
っている。

【００１７】さらにまた、特に図２（ａ）に示されてい
るように、上記印字ヘッド部３に設けられた各吐出ノズ
ル１１のそれぞれには、当該各吐出ノズル１１から吐出
されるインク滴の径を変化させるために、複数個、本実
施形態では２個のインクヒータ１２，１３が設けられて
いる。これらの各インクヒータ１２，１３は、ノズル１
１のインク吐出通路を画成している管状の内壁面に、吐
出方向（図２における左方向）と略直交する方向に並べ
るようにして取り付けられている。

【００１８】上記２個のインクヒータ１２，１３のそれ
ぞれは、比較的小型に形成されており、小径の気泡を発
生させることによって小ドットを形成する構成になされ
ている。そして、これらのインクヒータ１２，１３のい
ずれか一方、例えば、図示上側のインクヒータ１２のみ
を用いてインクの加熱動作を行わせた場合には、図２
（ｂ）に示されているように小径の気泡が形成され、そ
れにより吐出されるインク滴Ｉｂも小径になされる。こ
れに対して、上記インクヒータ１２，１３の双方を用い
てインク加熱動作を行わせた場合には、図２（ｃ）に示
されているように大径の気泡が形成されることとなり、
それにより吐出されるインク滴Ｉｃも大径になされる。

【００１９】一方、上述した印字ヘッド部３には、図３
に示されているようなヘッドコントローラ２１が付設さ
れており、このヘッドコントローラ２１によって印字ヘ
ッド部３の印字吐出動作が制御されるようになってい
る。このヘッドコントローラ２１における通常の印字動
作に関する制御系は、基本的には周知のものであるので
説明を省略することとするが、本願発明の要部に関する
部分についての説明を行う。

【００２０】上記ヘッドコントローラ２１には、通常画
像の印字データとともに、図４に示されているようなチ
ャート状の検出パターンの印字データが、適宜のタイミ
ングでイメージコントローラ２２からエンジンコントロ
ーラ２３を通して与えられる。上記検出パターンは、上
述した各吐出ノズル１１のインクヒータ１２，１３にそ
れぞれ対応した多数の横線画像からなる。

【００２１】すなわち、上記多数の吐出ノズル１１のそ
れぞれには、適宜の順番で番号付けがなされており、そ
の番号順の吐出ノズル１１を、インクヒータ１２，１３
毎に用いながら、所定の長さの横線画像を順次印字して
いくことにより形成するようにしたものであって、例え
ば、図４における最上段部には、左端側から順に、第１
番目の吐出ノズルから第４番目の吐出ノズルに対応する
横線画像が形成され、上から第２段目には、左端側から
順に、第５番目の吐出ノズルから第８番目の吐出ノズル
に対応する横線画像が形成され、上から第３段目には、
左端側から順に、第９番目の吐出ノズルから第１２番目
の吐出ノズルに対応する横線画像が形成され、以下、同
様にして最後の番号の吐出ノズルに至るまで横線画像が
形成される。この検出パターンにおける各段のピッチ
は、例えば１ドットピッチに設定されているが、当該検
出パターンを検出する光センサの分解能に合わせて設定
される。

【００２２】これらの各吐出ノズル１１に対応する横線
画像のうちの左側の横線画像Ａは、上述した２個のイン
クヒータ１２，１３の一方側のインクヒータ１２のみを
用いて形成するものであり、右側の線画像Ｂは、他方側
のインクヒータ１３のみを用いて形成する横線画像であ
る。つまり、上記各吐出ノズル１１に対応する横線画像
は、一方側のインクヒータ１２を用いた横線画像Ａと、
他方側のインクヒータ１３を用いた横線画像Ｂとからな
り、上記横線画像Ａが左側に縦列状に並べられて形成さ
れるとともに、横線画像Ｂが右側に縦列状に並べられて
形成される。そして、このような図４に示された検出パ
ターンを印字すれば、全てのインクヒータを個別に用い
たテスト印字が行われることとなる。

【００２３】再び図３に戻って、上記ヘッドコントロー
ラ２１には、ヒータ切替回路２４が設けられており、そ
のヒータ切替回路２４には、前述した印字媒体６の紙端
を検出する光センサからの出力信号が与えられる。本実
施形態では、後述するように上記光センサは、印字媒体
上に印字された上記検出パターン（図４参照）上に配置
されて、その検出パターンの各横線画像の有無を検出す
るように用いられる。

【００２４】より具体的には、上述した検出パターンに
対してキャリッジ３が主走査方向に移動され、それによ
って前述した光センサが、検出パターンの各横線画像の
縦列のいずれかに対応した位置に配置される。そして、
適宜のタイミングで記録媒体６が副走査方向に搬送され
ることにより、各吐出ノズル１１のインクヒータ１２，
１３に対応する縦列に沿って上記光センサによるスキャ
ン動作が行われ、それによって上記検出パターンの各横
線画像の有無が検出される。つまり、横線画像が正常に
形成されている場合には、図５に示されているような矩
形波信号が光センサから出力されることから、その横線
画像に対応する吐出ノズル及びインクヒータは正常に作
動していことが検出されるが、横線画像が欠落している
場合には、図５に示されているような矩形波信号が光セ
ンサから出力されなくなることから、その位置に対応す
る吐出ノズル及びインクヒータは正常に作動しておら
ず、非作動状態にあることが検出される。

【００２５】例えば、図４の左端側の縦列を光センサが
通過した場合には、第１番ノズルのインクヒータ１２に
よる横線画像Ａ、第５番ノズルのインクヒータ１２によ
る横線画像Ａ、第９番ノズルのインクヒータ１２による
横線画像Ａ、・・・のようにして横線画像Ａの有無が縦
方向に検出され、次に、図４の左端から２番目の縦列を
光センサが通過した場合には、第１番ノズルのインクヒ
ータ１３による横線画像Ｂ、第５番ノズルのインクヒー
タ１３による横線画像Ｂ、第９番ノズルのインクヒータ
１３による横線画像Ｂ、・・・のようにして横線画像Ｂ
の有無が縦方向に検出され、さらに、図４の左端から３
番目の縦列を光センサが通過した場合には、第２番ノズ
ルのインクヒータ１２による横線画像Ａ、第６番ノズル
のインクヒータ１２による横線画像Ａ、第１０番ノズル
のインクヒータ１２による横線画像Ａ、・・・のように
して横線画像Ａの有無が縦方向に検出され、以下、同様
にして、最後のインクヒータに対応する線画まで、その
有無が検出される。

【００２６】このようにして発せられる光センサからの
検出信号（図５参照）は、上述したヘッドコントローラ
２１のヒータ切替回路２４に与えられ、全ての吐出ノズ
ル及びインクヒータがの正常であることが検出されたな
らば、初期設定されているインクヒータの使用が印字ヘ
ッド部３に対して指定されるが、不吐出状態となった吐
出ノズル及びインクヒータが検出された場合には、初期
設定されていたインクヒータを他のインクヒータに切り
替えて使用するように再設定される。

【００２７】このようなヘッドコントローラによる制御
動作は、図６に示されているように、通常の印字動作後
に行われるが（ステップ１）、実際には、次の三つの場
合において実行される。すなわち、第１の場合は、前回
の不吐出検出からの印字枚数が予め設定された規定数を
越えている場合であり（ステップ２）、第２の場合は、
前回の不吐出検出からの吐出発数が予め設定された規定
数を越えている場合であり（ステップ３）、第３の場合
は、ユーザーにより任意のタイミングで不吐出検出の実
行指示が出された場合である（ステップ４）。そして、
これら三つの場合のいずれかの場合において、不吐出状
態となった吐出ノズル１１（インクヒーター）の検出シ
ーケンスが、前述した検出パターンに基づいて行われる
とともに（ステップ５）、上記三つのいずれの条件にも
あたらない場合には、印字制御の終了動作に入る（ステ
ップ６）。

【００２８】上述した不吐出状態にある吐出ノズル（イ
ンクヒーター）の検出シーケンスに入ると、図７に示さ
れているように、まず、クリーニングユニット９の直上
位置に印字ヘッド部３が移動配置され、印字ヘッド部３
の全吐出ノズル１１に対して上記クリーニングユニット
９による吸引動作が施され、吐出ノズル１１が清浄化さ
れる（ステップ１）。次に、図４に示された検出パター
ンの画像信号が印字ヘッド部３に送られて記録媒体６に
対して印字動作が実行される（ステップ２）。この記録
媒体６上に印字された検出パターンは、前述したように
不吐出状態となった吐出ノズル及びインクヒータを検出
して特定するためのものであるが、その判定作業を自動
（オート）で行う場合と、ユーザーが目視で行う場合と
のいずれかが選択される（ステップ３）。

【００２９】ユーザーによる手動モードで、不吐出状態
となった吐出ノズルの非作動インクヒータを検出した場
合には（ステップ４）、ユーザーによって検出された不
吐出ノズルの番号が、所定の入力手段を通して入力され
（ステップ５）、以後、指定された番号に該当する吐出
ノズルの非作動インクヒータが、他のインクヒータに切
り替えられて使用される（ステップ６）。

【００３０】一方、不吐出状態となった吐出ノズルの非
作動インクヒータの自動検出は、前述したような光セン
サを用いたスキャニング動作によって行われるものであ
るが（ステップ７）、その場合には、まず上記検出パタ
ーンの縦列の第１列目に光センサを配置し（ステップ
８）、そこで記録媒体６を搬送させることによって光セ
ンサのスキャニング動作を行わせ、これにより検出パタ
ーンの縦列における横線画像の欠落部分を検出する（ス
テップ９）。検出パターンの縦列の第１列目についての
検出が終了したら、隣の第２列目の縦列に光センサを移
動配置させて（ステップ１０）同様な検出動作を行い、
これを最終列に至るまで繰り返す（ステップ１１）。

【００３１】このような光センサのスキャニング動作に
よって、不吐出状態となった吐出ノズルの非作動インク
ヒータが検出されて特定が行われると（ステップ１
２）、その特定された吐出ノズルの番号を表示部に送信
し、不吐出状態となった吐出ノズルの番号が示されると
ともに（ステップ１３）、以後、表示された番号に該当
する吐出ノズルの非作動インクヒータが、他のインクヒ
ータに切り替えられて使用される（ステップ６）。

【００３２】このような実施形態におけるインクジェッ
ト記録装置によれば、インクヒータの破損等によって不
吐状態となった吐出ノズルについて、非作動となってい
るインクヒータ以外のインクヒータを用いるように切替
操作が行われ、以後、再設定された他のインクヒータに
よってインクの加熱動作が行われることとなり、少なく
ともインクの吐出動作が維持・継続されることから、印
字の欠落状態が回避されるようになっている。

【００３３】以上、本発明の実施の形態を具体的に説明
したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である
ことはいうまでもない。例えば、上述した実施形態で
は、１つの吐出ノズルに対して２個のインクヒータを用
いたものであるが、３個以上のインクヒータを備えたも
のに対しても本発明は同様に適用することができる。

【００３４】また、上述した実施形態では、ほぼ同一容
量の小型インクヒータを吐出方向と直交する方向に並設
したものであるが、例えば図８に示されているような構
造の吐出ノズル３１に対しても本発明は同様に適用する
ことができる。

【００３５】すなわち、図８（ａ）に示されている実施
形態においても、各吐出ノズル３１から吐出されるイン
ク滴の径を変化させるために、２個のインクヒータ３
２，３３が設けられているが、これらの各インクヒータ
３２，３３は、インク滴の吐出方向に沿って取り付けら
れていて、上記２個のインクヒータ３２，３３のうち、
吐出方向前方側（図８の左側）に配置されているインク
ヒータ３２は、比較的小型のものが採用されており、小
径の気泡を発生させることによって小ドットを形成する
構成になされている。一方、吐出方向後方側（図８の右
側）に配置されているインクヒータ３３は、比較的大形
のものが採用されており、中径の気泡を発生させること
によって中ドットを形成する構成になされている。

【００３６】そして、小型のインクヒータ３２のみを用
いてインクの加熱動作を行わせた場合には、図８（ｂ）
に示されているように小径の気泡が形成され、それによ
り吐出されるインク滴Ｉｂも小径になされる。これに対
して、中型のインクヒータ３３のみを用いてインクの加
熱動作を行わせた場合には、図８（ｃ）に示されている
ように中径の気泡が形成され、それにより吐出されるイ
ンク滴Ｉｃも中径になされる。さらに、上記インクヒー
タ３２，３３の双方を用いてインク加熱動作を行わせた
場合には、図８（ｄ）に示されているように大径の気泡
が形成されることとなり、それにより吐出されるインク
滴Ｉｄも大径になされる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかるイン
クジェット記録装置は、各吐出ノズル内に２以上のイン
クヒータを備えた階調表現可能な装置において、インク
ヒータの破損等により不吐状態となった吐出ノズルに関
して、非作動状態となったインクヒータ以外のインクヒ
ータを用いるように切替操作を行い、以後、その他のイ
ンクヒータによってインクの加熱動作を行わせるヒータ
切替部を、ヘッドコントローラに設けたものであるか
ら、吐出ノズルが故障した場合であっても、インクの吐
出動作を維持・継続させることができ、少なくとも印字
の欠落状態を回避して、画像品質劣化のおそれを最小限
に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインクジェット記録装置の全体構
造の一実施形態を示した外観斜視説明図である。

【図２】二個のインクヒータを備えた吐出ノズルの一例
を原理的に表したものであって、（ａ）は構造説明図、
（ｂ）は小径インク滴を吐出させる状態の説明図、
（ｃ）は大径インク滴を吐出させる状態の説明図であ
る。

【図３】本発明によるインクジェット記録装置に設けら
れた印字ヘッド制御部の概略ブロック図である。

【図４】不吐出ノズル及びインクヒータの検出シーケン
スに用いる検出パターンの一例を表した線図である。

【図５】不吐出ノズルの検出シーケンスに用いる検出パ
ターンをスキャニングしたときの光センサからの出力信
号の一例を表した線図である。

【図６】不吐出ノズル及びインクヒータの検出シーケン
スに入る条件を表したフロー図である。

【図７】不吐出ノズル及びインクヒータの検出シーケン
スの手順を表したフロー図である。

【図８】二個のインクヒータを備えた吐出ノズルの他の
例を原理的に表したものであって、（ａ）は構造説明
図、（ｂ）は小径インク滴を吐出させる状態の説明図、
（ｃ）は中径インク滴を吐出させる状態の説明図、
（ｄ）は大径インク滴を吐出させる状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ３ 印字へッド部 ６ 記録媒体 ９ クリーニングユニット １１，３１ 吐出ノズル １２，１３，３２，３３ インクヒータ ２１ ヘッドコントローラ Ａ，Ｂ 横線画像（検出パターン）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッド部に設けられた複数の吐出ノ
   ズルのそれぞれに、印字用のインク滴を形成するインク
   ヒータが２つ以上配置されているとともに、上記印字ヘ
   ッド部による印字動作を制御するヘッドコントローラが
   設けられたインクジェット記録装置において、 上記ヘッドコントローラには、前記印字ヘッド部の各吐
   出ノズルのうち不吐出状態となった吐出ノズルについ
   て、初期設定されていたインクヒータを他のインクヒー
   タに切り替えて使用するように設定し直すヒータ切替部
   が設けられていることを特徴とするインクジェット記録
   装置。
2. 【請求項２】 前記ヘッドコントローラには、不吐出状
   態となったノズルを検出するノズル検出手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   記録装置。
3. 【請求項３】 前記ヘッドコントローラには、不吐出状
   態となったノズルをユーザーが指定する入力手段が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ット記録装置。
4. 【請求項４】 印字ヘッド部に設けられた複数の吐出ノ
   ズルのそれぞれに、印字用のインク滴を形成するインク
   ヒータが２つ以上配置されているとともに、上記印字ヘ
   ッド部による印字動作を制御するヘッドコントローラが
   設けられたインクジェット記録装置において、 上記ヘッドコントローラには、 前記各吐出ノズルにおける２つ以上のインクヒータを個
   別に用いてテスト印字を行わせ、そのテスト印字の結果
   から非作動状態にあるインクヒータを検出する不良ヒー
   タ検出手段と、 このヒータ不良検出手段によって特定された非作動イン
   クヒータを有する吐出ノズルについて、上記非作動イン
   クヒータを他のインクヒータに切り替えて使用するよう
   に設定し直すヒータ切替部と、が設けられていることを
   特徴とするインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記ヘッドコントローラには、印字ヘッ
   ド部による印字量、又はインクヒータの作動回数を格納
   する記憶手段が設けられ、 この記憶手段に格納された印字量又は作動回数が規定数
   を越えた時に、前記不良ヒータ検出手段に検出動作を行
   わせる構成になされていることを特徴とする請求項４記
   載のインクジェット記録装置。