JP2001170996A - 異形ブロー成形方法及び同方法による成形品 - Google Patents
異形ブロー成形方法及び同方法による成形品Info
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- JP2001170996A JP2001170996A JP35762499A JP35762499A JP2001170996A JP 2001170996 A JP2001170996 A JP 2001170996A JP 35762499 A JP35762499 A JP 35762499A JP 35762499 A JP35762499 A JP 35762499A JP 2001170996 A JP2001170996 A JP 2001170996A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はブロー成形方法に関し、バリ取り困
難な部分と、バリ取り容易な部分とを一体成形する成形
品を、バリ取り困難な部分にバリを発生させないように
形成できる異形ブロー形成方法を実現することを目的と
する。 【解決手段】 形状が複雑でバリ取りの困難な部分と、
形状が簡単でバリ取りの容易な部分とを一体に形成する
ブロー成形方法であって、前記バリ取り容易な部分は硬
質樹脂材１２ａで、バリ取り困難な部分は軟質樹脂材１
２ｂでそれぞれ形成されるように、硬質樹脂材１２ａと
軟質樹脂材１２ｂとでパリソン１２を一体形成し、前記
硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂材１２ｂとの膨張特性の差
を利用してプリブロー時には硬質樹脂材１２ａのみを膨
張させ、成形金型１４を用いた本ブロー時には軟質樹脂
材１２ｂ部分にはバリの発生がなく、硬質樹脂材１２ａ
部分には金型１４によるバリの発生を許容するように構
成する。
難な部分と、バリ取り容易な部分とを一体成形する成形
品を、バリ取り困難な部分にバリを発生させないように
形成できる異形ブロー形成方法を実現することを目的と
する。 【解決手段】 形状が複雑でバリ取りの困難な部分と、
形状が簡単でバリ取りの容易な部分とを一体に形成する
ブロー成形方法であって、前記バリ取り容易な部分は硬
質樹脂材１２ａで、バリ取り困難な部分は軟質樹脂材１
２ｂでそれぞれ形成されるように、硬質樹脂材１２ａと
軟質樹脂材１２ｂとでパリソン１２を一体形成し、前記
硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂材１２ｂとの膨張特性の差
を利用してプリブロー時には硬質樹脂材１２ａのみを膨
張させ、成形金型１４を用いた本ブロー時には軟質樹脂
材１２ｂ部分にはバリの発生がなく、硬質樹脂材１２ａ
部分には金型１４によるバリの発生を許容するように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異形ブロー成形方法
に関する。異形ブロー成形方法とは、単純な形状の容器
ではなく、特別に要求される何らかの機能を持った製品
を作るブロー成形方法であって、本発明では、形状が複
雑でバリの除去が困難な部分と形状が簡単でバリの除去
が容易な部分とを有する製品を、そのバリの除去が困難
な部分を軟質樹脂材で、バリの除去が容易な部分を硬質
樹脂で形成して、軟質樹脂材部分でのバリの発生を防止
し、形状複雑なバリ除去困難部分のバリ除去の手数を省
いた異形ブロー成形方法に関する。
に関する。異形ブロー成形方法とは、単純な形状の容器
ではなく、特別に要求される何らかの機能を持った製品
を作るブロー成形方法であって、本発明では、形状が複
雑でバリの除去が困難な部分と形状が簡単でバリの除去
が容易な部分とを有する製品を、そのバリの除去が困難
な部分を軟質樹脂材で、バリの除去が容易な部分を硬質
樹脂で形成して、軟質樹脂材部分でのバリの発生を防止
し、形状複雑なバリ除去困難部分のバリ除去の手数を省
いた異形ブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形方法は、複雑な形状の
部品を一体形成できたり、金型が安価であるなどの長所
を有しており、これまでは単純な形状の容器が主であっ
たが、最近では自動車用の外板やガソリンタンク等の部
品にまで適用されるようになって来ている。
部品を一体形成できたり、金型が安価であるなどの長所
を有しており、これまでは単純な形状の容器が主であっ
たが、最近では自動車用の外板やガソリンタンク等の部
品にまで適用されるようになって来ている。
【０００３】ブロー成形方法には、ダイレクトブロー成
形方法、シートブロー成形方法等がある。ダイレクトブ
ロー成形方法は、図３（ａ）に示すように、塩化ビニル
やポリエチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネートな
どの熱可塑性樹脂を加熱溶融し、押出機１でダイヘッド
２を介してパイプ状に押出し（これをパリソンとい
う）、そのパリソン３が充分長くなったとき、図３
（ｂ）の如く、２つ割りの成形金型４，４′で挟み、該
金型４，４′を閉じてパリソン３の先端部分を切り取る
と共に、該パリソン３を有底パイプ状とする。
形方法、シートブロー成形方法等がある。ダイレクトブ
ロー成形方法は、図３（ａ）に示すように、塩化ビニル
やポリエチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネートな
どの熱可塑性樹脂を加熱溶融し、押出機１でダイヘッド
２を介してパイプ状に押出し（これをパリソンとい
う）、そのパリソン３が充分長くなったとき、図３
（ｂ）の如く、２つ割りの成形金型４，４′で挟み、該
金型４，４′を閉じてパリソン３の先端部分を切り取る
と共に、該パリソン３を有底パイプ状とする。
【０００４】次いで図３（ｃ）の如く、ダイヘッド２の
空気吹き込み口２ａから空気を吹き込み、パリソン３を
膨らませて金型４，４′に密着させ、冷えるまでそのま
ま放置し、その後、図３（ｄ）の如く、冷却した成形品
５を金型４，４′から取り出し、不要部分を切除して完
成品とする。
空気吹き込み口２ａから空気を吹き込み、パリソン３を
膨らませて金型４，４′に密着させ、冷えるまでそのま
ま放置し、その後、図３（ｄ）の如く、冷却した成形品
５を金型４，４′から取り出し、不要部分を切除して完
成品とする。
【０００５】また、シートブロー成形方法は、図４
（ａ）に示すように、２つのＴ型ダイヘッド２，２′を
対向させて配置し、該ダイヘッド２，２′から２枚のシ
ート状のパリソン３，３′を吐出させ、次いで図４
（ｂ）の如く、パリソン３，３′を２つ割りの成形金型
４，４′により挟み、該金型４，４′の一端４ａから注
射針を用いて空気を吹き込み、図４（ｃ）の如く、パリ
ソン３，３′を膨らませてそれぞれ金型４，４′に密着
させ、冷えるまでそのまま放置し、その後、図４（ｄ）
の如く、冷却した成形品を金型４，４′から取り出し、
不要部およびバリ５ａを除去して完成品とする。
（ａ）に示すように、２つのＴ型ダイヘッド２，２′を
対向させて配置し、該ダイヘッド２，２′から２枚のシ
ート状のパリソン３，３′を吐出させ、次いで図４
（ｂ）の如く、パリソン３，３′を２つ割りの成形金型
４，４′により挟み、該金型４，４′の一端４ａから注
射針を用いて空気を吹き込み、図４（ｃ）の如く、パリ
ソン３，３′を膨らませてそれぞれ金型４，４′に密着
させ、冷えるまでそのまま放置し、その後、図４（ｄ）
の如く、冷却した成形品を金型４，４′から取り出し、
不要部およびバリ５ａを除去して完成品とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ブロー成形方法に
おいて、図４で説明したシートブロー成形方法は、シー
ト状のパリソンから製品を形成するため必然的にバリが
形成され、後処理としてバリ取り工程が必要となる。特
に、図５（ａ）に示すような蛇腹６の付いたような複雑
な形状の製品は、生じたバリ（ハッチングを入れて示
す）７を除去するための工数が大となる。また、形状に
よってはバリ取り処理が不可能となる場合がある。
おいて、図４で説明したシートブロー成形方法は、シー
ト状のパリソンから製品を形成するため必然的にバリが
形成され、後処理としてバリ取り工程が必要となる。特
に、図５（ａ）に示すような蛇腹６の付いたような複雑
な形状の製品は、生じたバリ（ハッチングを入れて示
す）７を除去するための工数が大となる。また、形状に
よってはバリ取り処理が不可能となる場合がある。
【０００７】また、図３で説明したダイレクトブロー成
形方法は、パイプ状のパリソンから製品を形成するた
め、図５（ｂ）に示すように、バリ７は端部にのみ形成
されるため、後処理としては不要部の除去として端面の
Ａ−Ａ線およびＢ−Ｂ線の切断のみですみ、バリ取り工
程は不要となる。
形方法は、パイプ状のパリソンから製品を形成するた
め、図５（ｂ）に示すように、バリ７は端部にのみ形成
されるため、後処理としては不要部の除去として端面の
Ａ−Ａ線およびＢ−Ｂ線の切断のみですみ、バリ取り工
程は不要となる。
【０００８】しかし、このダイレクトブロー成形方法で
は開口形状が大きくできず、またステー８、枝分かれパ
イプ９等の複合形状が成形できない。従ってステー８、
枝分かれパイプ９等は予め別体で形成しておき、本体形
成時にインサート成形する必要がある。このため工数は
大となる。なお、図５（ａ）で説明したシートブロー成
形の場合はステー８、枝分かれパイプ９等は本体との同
時一体成形が可能である。
は開口形状が大きくできず、またステー８、枝分かれパ
イプ９等の複合形状が成形できない。従ってステー８、
枝分かれパイプ９等は予め別体で形成しておき、本体形
成時にインサート成形する必要がある。このため工数は
大となる。なお、図５（ａ）で説明したシートブロー成
形の場合はステー８、枝分かれパイプ９等は本体との同
時一体成形が可能である。
【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑み、形状が
複雑でバリ取り困難な部分と、形状が簡単でバリ取りが
容易な部分とを有する製品を成形するブロー成形方法に
おいて、形状が複雑でバリ取り困難な部分にバリを発生
させないように形成できる異形ブロー形成方法を実現す
ることを目的とする。
複雑でバリ取り困難な部分と、形状が簡単でバリ取りが
容易な部分とを有する製品を成形するブロー成形方法に
おいて、形状が複雑でバリ取り困難な部分にバリを発生
させないように形成できる異形ブロー形成方法を実現す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の異形
ブロー成形方法は、形状が複雑でバリ取りの困難な部分
と、形状が簡単でバリ取りの容易な部分とを一体に形成
するブロー成形方法であって、前記バリ取り容易な部分
は硬質樹脂材１２ａで、バリ取り困難な部分は軟質樹脂
材１２ｂでそれぞれ形成されるように、硬質樹脂材１２
ａと軟質樹脂材１２ｂとでパリソン１２を一体形成し、
前記硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂材１２ｂとの膨張特性
の差を利用してプリブロー時には硬質樹脂材１２ａのみ
を膨張させ、成形金型を用いた本ブロー時には軟質樹脂
材１２ｂ部分にはバリの発生がなく、硬質樹脂材１２ａ
部分には金型１４によるバリの発生を許容することを特
徴とする。
ブロー成形方法は、形状が複雑でバリ取りの困難な部分
と、形状が簡単でバリ取りの容易な部分とを一体に形成
するブロー成形方法であって、前記バリ取り容易な部分
は硬質樹脂材１２ａで、バリ取り困難な部分は軟質樹脂
材１２ｂでそれぞれ形成されるように、硬質樹脂材１２
ａと軟質樹脂材１２ｂとでパリソン１２を一体形成し、
前記硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂材１２ｂとの膨張特性
の差を利用してプリブロー時には硬質樹脂材１２ａのみ
を膨張させ、成形金型を用いた本ブロー時には軟質樹脂
材１２ｂ部分にはバリの発生がなく、硬質樹脂材１２ａ
部分には金型１４によるバリの発生を許容することを特
徴とする。
【００１１】また、請求項２の異形ブロー成形品は、請
求項１記載の異形ブロー成形方法により形成されたこと
を特徴とする。
求項１記載の異形ブロー成形方法により形成されたこと
を特徴とする。
【００１２】この構成を採ることにより、硬質樹脂材と
軟質樹脂材のプリプロー時の膨張特性の差、即ち同一温
度で、硬質樹脂材は膨張するが、軟質樹脂材は殆ど膨張
しない特性を利用し、軟質樹脂材で形成したバリ取り困
難な複雑な形状の部分にはバリを発生させず、硬質樹脂
材で形成した形状簡単な部分にはバリの発生を許容する
が、そのバリ除去は容易であるため、製品全体としての
バリ取り工数は低減が可能となる。
軟質樹脂材のプリプロー時の膨張特性の差、即ち同一温
度で、硬質樹脂材は膨張するが、軟質樹脂材は殆ど膨張
しない特性を利用し、軟質樹脂材で形成したバリ取り困
難な複雑な形状の部分にはバリを発生させず、硬質樹脂
材で形成した形状簡単な部分にはバリの発生を許容する
が、そのバリ除去は容易であるため、製品全体としての
バリ取り工数は低減が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の異形ブロー成形方
法の実施の形態を説明するための図であり、図２（ｂ）
に示す如き形状の製品を成形する場合に例をとり、その
製造工程を示した。本実施の形態の異形ブロー成形方法
は、先ず、図１（ａ）の如く押出機１０により多層ブロ
ー用ダイヘッド１１を介してパリソン１２用のパイブを
作るのであるが、この場合下方部分を硬質樹脂材１２ａ
で形成してから、ダイヘッド１１により樹脂材料を切り
換えて上方部分を軟質樹脂材１２ｂで形成する。
法の実施の形態を説明するための図であり、図２（ｂ）
に示す如き形状の製品を成形する場合に例をとり、その
製造工程を示した。本実施の形態の異形ブロー成形方法
は、先ず、図１（ａ）の如く押出機１０により多層ブロ
ー用ダイヘッド１１を介してパリソン１２用のパイブを
作るのであるが、この場合下方部分を硬質樹脂材１２ａ
で形成してから、ダイヘッド１１により樹脂材料を切り
換えて上方部分を軟質樹脂材１２ｂで形成する。
【００１４】次いで図１（ｂ）の如く、パリソン１２の
下端を閉じて袋状とした後、ダイヘッド１１の空気吹き
込み口１３より袋状のパリソン１２に空気を吹き込みプ
リブローを行う。この場合硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂
材１２ｂとでは膨張し易さに差があり、硬質樹脂材１２
ａは容易に膨らむが、軟質樹脂材１２ｂは殆ど膨らまな
いため、図の如き形状となる。
下端を閉じて袋状とした後、ダイヘッド１１の空気吹き
込み口１３より袋状のパリソン１２に空気を吹き込みプ
リブローを行う。この場合硬質樹脂材１２ａと軟質樹脂
材１２ｂとでは膨張し易さに差があり、硬質樹脂材１２
ａは容易に膨らむが、軟質樹脂材１２ｂは殆ど膨らまな
いため、図の如き形状となる。
【００１５】次いで図１（ｃ）の如く、プリブローを行
ったパリソン１２を２つ割りの金型１４にて挟みつけ
る。すると、プリブローにより膨らんだ硬質樹脂材１２
ａの部分は金型１４に挟み付けられてバリ１５が形成さ
れるが、膨らまなかった軟質樹脂材１２ｂの部分にはバ
リは生じない。なお、パリソン１２の外径は予め、プリ
ブロー後においても軟質樹脂材１２ｂの外径が金型１４
の内径より小さくなるようにしておく必要がある。
ったパリソン１２を２つ割りの金型１４にて挟みつけ
る。すると、プリブローにより膨らんだ硬質樹脂材１２
ａの部分は金型１４に挟み付けられてバリ１５が形成さ
れるが、膨らまなかった軟質樹脂材１２ｂの部分にはバ
リは生じない。なお、パリソン１２の外径は予め、プリ
ブロー後においても軟質樹脂材１２ｂの外径が金型１４
の内径より小さくなるようにしておく必要がある。
【００１６】次いで図１（ｄ）の如く、ダイヘッド１１
の空気吹き込み口１３よりパリソン１２内に空気を吹き
込み本プローする。これによりパリソン１２は膨張し、
軟質樹脂材１２ｂの部分には蛇腹１６が形成され、硬質
樹脂材１２ａの部分はパイプ状の本体１７とステー１
８、枝分かれパイプ１９等が形成される。
の空気吹き込み口１３よりパリソン１２内に空気を吹き
込み本プローする。これによりパリソン１２は膨張し、
軟質樹脂材１２ｂの部分には蛇腹１６が形成され、硬質
樹脂材１２ａの部分はパイプ状の本体１７とステー１
８、枝分かれパイプ１９等が形成される。
【００１７】最後に、図２（ａ）の如く、成形品を金型
１４より取り出し、上端のＡ−Ａ線および下端のＢ−Ｂ
線よりカットして図２（ｂ）の如く開口部２０，２０′
を作り、また硬質樹脂材１２ａで形成された本体１７部
分のバリ１５を除去して完成する。
１４より取り出し、上端のＡ−Ａ線および下端のＢ−Ｂ
線よりカットして図２（ｂ）の如く開口部２０，２０′
を作り、また硬質樹脂材１２ａで形成された本体１７部
分のバリ１５を除去して完成する。
【００１８】このようにプロー成形品を形成する本実施
の形態の異形ブロー成形方法は、軟質樹脂材で形成され
た蛇腹１６部分にはバリが発生しないため、該部のバリ
取りの必要がなく、また、硬質樹脂材で形成された本体
部１７に生じたバリは本体１７の形状が簡単であるので
バリ取りは極めて容易である。従ってコスト低下、品質
向上が可能となる。
の形態の異形ブロー成形方法は、軟質樹脂材で形成され
た蛇腹１６部分にはバリが発生しないため、該部のバリ
取りの必要がなく、また、硬質樹脂材で形成された本体
部１７に生じたバリは本体１７の形状が簡単であるので
バリ取りは極めて容易である。従ってコスト低下、品質
向上が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の異形ブロー成形方法に依れば、
形状が複雑でバリの除去が困難な部分と、形状が簡単で
バリの除去が容易である部分とを有する製品を一体成形
する場合、そのバリの除去が困難な部分を軟質樹脂材
で、形状が簡単な部分を硬質樹脂材でそれぞれ形成でき
るようにパリソンを形成し、軟質樹脂材と硬質樹脂材の
膨張特性の差を利用してプリブロー時に硬質樹脂材のみ
を膨らませた後、金型を用いて本ブローすることによ
り、軟質樹脂材部分にはバリの発生を防止することがで
き、バリ取りの省力化が可能となり、さらには品質の向
上、コストダウンが可能となる。
形状が複雑でバリの除去が困難な部分と、形状が簡単で
バリの除去が容易である部分とを有する製品を一体成形
する場合、そのバリの除去が困難な部分を軟質樹脂材
で、形状が簡単な部分を硬質樹脂材でそれぞれ形成でき
るようにパリソンを形成し、軟質樹脂材と硬質樹脂材の
膨張特性の差を利用してプリブロー時に硬質樹脂材のみ
を膨らませた後、金型を用いて本ブローすることによ
り、軟質樹脂材部分にはバリの発生を防止することがで
き、バリ取りの省力化が可能となり、さらには品質の向
上、コストダウンが可能となる。
【００２０】なお、本発明では、実施の形態で説明した
ステー、パイプ以外にレゾネーター、クランプ、チュー
ブ等の成形が可能であり、また、バリ部分に他部品をイ
ンサートすることも可能である。
ステー、パイプ以外にレゾネーター、クランプ、チュー
ブ等の成形が可能であり、また、バリ部分に他部品をイ
ンサートすることも可能である。
【図１】本発明の実施の形態の異形ブロー成形方法を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態の異形ブロー成形方法を説
明するための図である。
明するための図である。
【図３】従来のダイレクトブロー成形方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】従来のシートブロー成形方法を説明するための
図である。
図である。
【図５】発明が解決しようとする課題を説明するための
図で、（ａ）はシートブロー成形方法で成形したところ
を示し、（ｂ）はダイレクトブロー成形方法で成形した
ところを示す図である。
図で、（ａ）はシートブロー成形方法で成形したところ
を示し、（ｂ）はダイレクトブロー成形方法で成形した
ところを示す図である。
１０…押出機 １１…ダイヘッド １２…パリソン １２ａ…硬質樹脂材 １２ｂ…軟質樹脂材 １３…空気吹き込み口 １４…成形金型 １５…バリ １６…蛇腹 １７…本体 １８…ステー １９…枝分かれパイプ ２０，２０′…開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 形状が複雑でバリ取りの困難な部分と、
形状が簡単でバリ取りの容易な部分とを有する製品を一
体に形成するブロー成形方法であって、 前記バリ取り容易な部分は硬質樹脂材（１２ａ）で、バ
リ取り困難な部分は軟質樹脂材（１２ｂ）でそれぞれ形
成されるように、硬質樹脂材（１２ａ）と軟質樹脂材
（１２ｂ）とでパリソン（１２）を一体形成し、前記硬
質樹脂材（１２ａ）と軟質樹脂材（１２ｂ）との膨張特
性の差を利用してプリブロー時には硬質樹脂材（１２
ａ）のみを膨張させ、成形金型を用いた本ブロー時には
軟質樹脂材（１２ｂ）部分にはバリの発生がなく、硬質
樹脂材（１２ａ）部分には金型（１４）によるバリの発
生を許容することを特徴とする異形ブロー成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の異形ブロー成形方法によ
り形成されたことを特徴とする異形ブロー成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35762499A JP2001170996A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 異形ブロー成形方法及び同方法による成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35762499A JP2001170996A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 異形ブロー成形方法及び同方法による成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170996A true JP2001170996A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18455080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35762499A Pending JP2001170996A (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 異形ブロー成形方法及び同方法による成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170996A (ja) |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35762499A patent/JP2001170996A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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