JP2001170974A - 成形仮係止金型及び成形仮係止方法 - Google Patents

成形仮係止金型及び成形仮係止方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形後の少なくとも一の部品を、可動金型に
より他の部品に対して相対移動させて確実に仮係止さ
せ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止することがで
きる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を提供する。 【解決手段】 本発明の成形仮係止金型１０は、固定金
型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との
間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した
ハウジング３１と各リヤホルダ３２，３３を成形する。
そして、成形後に各リヤホルダ３２，３３をハウジング
３１に対してリヤホルダ仮係止用シリンダ１９により相
対移動させて仮係止させる際、第３可動金型１４の移動
量は、各リヤホルダ３２，３３の仮係止に必要な移動量
に対して所定量大きくなるように設定されており、かつ
移動後の第３可動金型１４は、移動した位置に所定時間
経過するまで停止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定金型と複数の
各可動金型間に形成される複数のキャビティ内で、独立
した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の
少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対し
て相対移動させ、各部品を仮係止状態にする成形仮係止
金型及び成形仮係止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リヤホルダ付きコネクタの成形及
び仮係止を金型内で行う従来の成形仮係止金型として
は、特開平８−２５０１８３号公報等に開示されてい
る。図１１に示したように、従来の成形仮係止金型１０
０は、図示しない固定金型、図中上下方向に移動可能な
第１可動金型１０１、図中左右方向に移動可能な一対の
第２可動金型１０２、及び第２可動金型１０２と直交す
る方向に移動可能な一対の第３可動金型１０３を備えて
いる。なお、リヤホルダ付きコネクタ１１０は、複数の
端子収容室１１３を有するハウジング１１１、及びハウ
ジング１１１の両側に係止される一対のリヤホルダ１１
２から構成されている。
【０００３】また、第１及び第２可動金型１０１，１０
２の内面は、各々固定金型との間でリヤホルダ付きコネ
クタ１１０のハウジング１１１を成形するキャビティを
形成する。また、第１可動金型１０１の外面、第２可動
金型１０２の内面、及び第３可動金型１０３の内面は、
各々固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０の
各リヤホルダ１１２を成形するキャビティを形成する。
【０００４】上記成形仮係止金型１００においては、リ
ヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を行う
際、固定金型及び各可動金型１０１，１０２，１０３が
接合された状態で、樹脂材料が各キャビティ毎の図示し
ないランナーを介して、例えば図中上方から各キャビテ
ィ内に充填される。これにより、リヤホルダ付きコネク
タ１１０のハウジング１１１、及び各リヤホルダ１１２
がそれぞれ独立して成形される。
【０００５】次に、第１可動金型１０１が図中上方に移
動されるとともに、第２可動金型１０２が図中矢印方向
に移動される。これにより、各リヤホルダ１１２とハウ
ジング１１１との間に所定の間隙が生じる。この状態
で、第３可動金型１０３がそれぞれハウジング１１１側
に移動され、各リヤホルダ１１２をハウジング１１１側
面に仮係止させる。
【０００６】そして、ハウジング１１１及び各リヤホル
ダ１１２の仮係止後、第３可動金型１０３が図示しない
スプリングの付勢力により元の位置まで戻される。この
第３可動金型１０３のハウジング１１１方向への移動か
ら、各リヤホルダ１１２の仮係止後のハウジング１１１
離反方向への移動が殆ど停止することなく連続的に行わ
れる。その後、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ１
１０が離型されて、次の接続端子の挿入工程に移され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の成形仮
係止金型１００では、各リヤホルダ１１２が第３可動金
型１０３によりハウジング１１１に対して相対移動され
て仮係止される際、第３可動金型１０３をリヤホルダ１
１２の必要移動量分だけ移動させた後、第３可動金型１
０３の元の位置への復帰動作をスプリングの付勢力によ
って行っている。しかしながら、ハウジング１１１に一
旦仮係止されたリヤホルダ１１２が、成形直後のリヤホ
ルダ１１２の柔らかさ等に起因して、第３可動金型１０
３の復帰動作に伴ってハウジング１１１から外れてしま
うという問題があった。
【０００８】本発明は、成形後の少なくとも一の部品
を、可動金型により他の部品に対して相対移動させて確
実に仮係止させ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止
することができる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、固
定金型と、該固定金型に対して相対移動可能に複数設け
られ、前記固定金型との間に形成する複数のキャビティ
内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する
とともに、成形後に少なくとも一の部品を、他の部品に
対して相対移動させることにより、前記各部品を仮係止
状態にする可動金型と、前記各キャビティ毎にそれぞれ
設けられ、該キャビティに成形材料を充填するランナー
とを備えた成形仮係止金型において、成形後に少なくと
も前記一の部品を前記他の部品に対して相対移動させて
仮係止させる際の前記可動金型の移動量は、前記一の部
品の必要移動量に対して所定量大きくなるように設定さ
れており、かつ移動後の前記可動金型は、移動した位置
に所定時間経過するまで停止されることを特徴とする成
形仮係止金型によって解決することができる。
【００１０】本発明に係る上記構成の成形仮係止金型に
おいては、固定金型と各可動金型との間に形成する複数
のキャビティ内にランナーを介して成形材料が充填され
る。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複
数種の異形状部品が成形される。そして、各部品の成形
後、可動金型は、少なくとも一の部品を他の部品に対し
て相対移動させるように移動する。すなわち、可動金型
が他の部品に向かって移動することにより間に介在する
一の部品を他の部品に仮係止状態に係止とする。この
際、可動金型の移動量は、一の部品の必要移動量に対し
て所定量大きくなるように設定されている。すなわち、
一の部品の仮係止に必要な移動量よりも微少長さ余計に
他の部品方向に移動するとともに、移動した位置に所定
時間経過するまで停止するように設定されている。これ
により、可動金型により移動された少なくとも一の部品
が、他の部品に外れることなく確実に仮係止される。
【００１１】また、本発明の上記課題は、固定金型と該
固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金
型との間に形成される複数のキャビティ内に、該各キャ
ビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材
料を充填することにより、前記各キャビティ内でそれぞ
れ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成
形後に少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移
動させることにより、前記各部品を仮係止状態にする成
形仮係止方法において、成形後に少なくとも前記一の部
品を、前記可動金型により前記他の部品に対して相対移
動させて仮係止させる際、前記可動金型の移動量を、前
記一の部品の必要移動量に対して所定量大きくするとと
もに、移動後の前記可動金型を、移動した位置に所定時
間経過するまで停止させることを特徴とする成形仮係止
方法によって解決することができる。
【００１２】本発明に係る上記構成の成形仮係止方法に
おいては、固定金型と該固定金型に対して相対移動可能
に複数設けられた可動金型との間に形成される複数のキ
ャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたラ
ンナーを介して成形材料を充填する。これにより、各キ
ャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品が成
形される。次に、成形後に少なくとも一の部品を、他の
部品に対して相対移動させる。すなわち、可動金型が他
の部品に向かって移動することにより間に介在する一の
部品を他の部品に仮係止状態に係止とする。この際、可
動金型の移動量が、一の部品の必要移動量に対して所定
量大きく設定されている。すなわち、一の部品の仮係止
に必要な移動量よりも微少長さ余計に他の部品方向に移
動するとともに、移動した位置に所定時間経過するまで
停止するように設定されている。これにより、可動金型
により移動された少なくとも一の部品が、他の部品に外
れることなく確実に仮係止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の成形仮係止金型及
び成形仮係止方法の一実施形態を図１乃至図１０に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の成形仮係止金型の
一実施形態を示す各キャビティのランナー及びリヤホル
ダ付きコネクタを示す概略平面図、図２（ａ）は図１に
おける成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面
図、図２（ｂ）は図１における成形仮係止金型の仮係止
時の状態を示す概略断面図、図３は図１における模式図
である。
【００１４】また、図４は成形仮係止金型の成形時の状
態を示す概略断面図、図５は成形仮係止金型の成形後、
仮係止前の状態を示す概略断面図、図６は成形仮係止金
型の仮係止時の状態を示す概略断面図、図７は成形仮係
止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態
を示す概略平面図、図８は成形仮係止金型のリヤホルダ
仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図、
図９はリヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図、図１
０は図９におけるリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態
を示す斜視図である。
【００１５】先ず、本実施形態の成形仮係止金型の構成
を説明する。図４に示すように、成形仮係止金型１０
は、固定金型１１、及び第１〜第４の可動金型１２，１
３，１４，１５を有しており、第１可動金型１２と第２
可動金型１３との間には、圧縮バネ１６が設けられる。
この圧縮バネ１６は、第１及び第２可動金型１２，１３
を離反方向（図中左右方向）に常時付勢する。
【００１６】各可動金型１２，１３，１４，１５は、各
々固定金型１１に対して相対移動可能に設けられてお
り、固定金型１１との間に形成する複数のキャビティ１
７，１８内で、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジン
グ３１及び各リヤホルダ３２，３３を独立して成形す
る。そして、成形後の各リヤホルダ３２，３３を、ハウ
ジング３１に対して相対移動させることにより、ハウジ
ング３１に各リヤホルダ３２，３３を仮係止状態に係止
する。
【００１７】また、第１可動金型１２の内面、及び第４
可動金型１５の外面は、各々固定金型１１の内面との間
でリヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１を成形
するキャビティ１７を形成する。また、第１可動金型１
２の外面、及び第３可動金型１４の内面は、各々固定金
型１１との間でリヤホルダ付きコネクタ３０の各リヤホ
ルダ３２，３３を成形するキャビティ１８を形成する。
更に、第２可動金型１３は、第１可動金型１２を図中左
右方向に沿って移動可能に支持するとともに、第３可動
金型１４を図中上下方向に沿って移動可能に支持する。
【００１８】また、第３可動金型１４は、リヤホルダ仮
係止用シリンダ１９（図７参照）の作動に伴うシリンダ
ロッド１９ａの突出によって、図中上下方向に沿ってハ
ウジング３１側に移動されることにより、各リヤホルダ
３２，３３をハウジング３１に仮係止状態に係止させ
る。この際、第３可動金型１４の移動量は、各リヤホル
ダ３２，３３の仮係止に必要な移動量に加えて微少長さ
（例えば、０．１〜０．３mm程度）だけ余計にハウジン
グ３１側にオーバーストロークするように設定されてい
る。
【００１９】また、第３可動金型１４は、前述したオー
バーストロークで各リヤホルダ３２，３３をハウジング
３１に押し付けている状態のまま、リヤホルダ仮係止用
シリンダ１９によって所定時間（例えば、２秒程度）経
過するまで停止状態に保持される。この所定時間は、樹
脂材料や成形部品の肉厚等によって決まるものであり、
各成形品３１，３２，３３が十分固化して弾性が安定す
るのに要する時間である。なお、このシリンダロッド１
９ａの駆動は、エアシリンダによって行われるが、その
他にはサーボモータやカム機構等でも駆動可能である。
【００２０】また、第４可動金型１５は、第１可動金型
１２に支持されており、第１可動金型１２に連動して図
中左右方向に移動可能であるとともに、各リヤホルダ３
２，３３の仮係止時にハウジング３１を保持する。
【００２１】次に、金型内のキャビティに充填する樹脂
材料の流路となるランナーについて説明する。図４に示
した固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１
５には、各キャビティ１７，１８毎に、図１に示すよう
に充填する樹脂材料の流路となるランナー２０，２１が
設けられている。この各ランナー２０，２１は、各キャ
ビティ１７，１８内での成形バランスがとれるように、
各キャビティ１７，１８毎に設定された流路径を有す
る。すなわち、各ランナー２０，２１の径の比は、各キ
ャビティ１７，１８内への樹脂材料の充填が略同時に完
了する値に設定されている。例えば、ハウジング３１の
キャビティ１７のランナー２０の径は、各リヤホルダ３
２，３３のキャビティ１８のランナー２１の径に対し
て、面積比で約４倍に設定されている。
【００２２】次に、リヤホルダ付きコネクタの構成につ
いて説明する。図９及び図１０に示すように、本実施形
態で成形するリヤホルダ付きコネクタ３０は、複数の端
子収容室３４を有するハウジング３１、及びハウジング
３１の図中上下側面に係止される一対のリヤホルダ３
２，３３を備えている。このハウジング３１の各端子収
容室３４には、電線端部に取り付けられた接続端子（図
示しない）が挿入される。また、このハウジング３１の
両側面には、テーパー面を有する一対の仮係止用突起３
５、テーパー状に形成された一対の係止段３６、プロテ
クトリブ３７、及び本係止用突起３８が設けられてい
る。
【００２３】また、図９中上側の仮係止用突起３５は、
図中上側のリヤホルダ３２（以下、上側リヤホルダ３２
という）に設けられた係止穴３２ａに嵌合されることに
より、上側リヤホルダ３２をハウジング３１に仮係止す
る。また、図９中下側の仮係止用突起３５は、図中下側
のリヤホルダ３３（以下、下側リヤホルダ３３という）
に設けられた係止穴３３ａに嵌合されることにより、下
側リヤホルダ３３をハウジング３１に仮係止する。
【００２４】また、図９中上側の係止段３６は、成形仮
係止金型１０内でハウジング３１に上側リヤホルダ３２
が仮係止される際、上側リヤホルダ３２に設けられた係
止爪３２ｂに係合される。また、図９中下側の係止段３
６は、成形仮係止金型１０内でハウジング３１に下側リ
ヤホルダ３３が仮係止される際、下側リヤホルダ３３に
設けられた係止爪３３ｂに係合される。
【００２５】また、ハウジング３１の図中左右両側面の
各プロテクトリブ３７の間隔Ａは、各リヤホルダ３２，
３３の幅方向寸法Ｂよりも大きく設定されており、仮係
止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０が離型される際の
外部からの衝撃により、各リヤホルダ３２，３３のハウ
ジング３１からの脱落等が防止される。
【００２６】更に、本係止用突起３８は、離型された仮
係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０に挿入された接
続端子が、ハウジング３１の端子収容室３４内のハウジ
ングランス（図示しない）により１次係止された際、各
リヤホルダ３２，３３の係止穴３２ａ，３３ａに嵌合さ
れ、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に本係止
する。この状態では、各リヤホルダ３２，３３に設けら
れた２次係止突起３２ｃ，３３ｃが、ハウジング３１の
端子収容室３４内に進入することにより、接続端子を２
次係止する。
【００２７】次に、本実施形態の成形仮係止金型の作用
について説明する。図１乃至図４に示すように、本実施
形態の成形仮係止金型１０は、上述したように固定金型
１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ
接合させた状態で、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウ
ジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を成形する各キ
ャビティ１７，１８内に対応するランナー２０，２１を
介して樹脂材料が充填される。
【００２８】すなわち、ハウジング３１のキャビティ１
７は、ランナー２０からトンネルゲート２０ａを介して
樹脂材料が充填されるとともに、各リヤホルダ３２，３
３のキャビティ１８は、各ランナー２１からトンネルゲ
ート２１ａを介して樹脂材料が充填される。これによ
り、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３が、各
キャビティ１７，１８内で独立して成形される。その
後、第３可動金型１４が、リヤホルダ仮係止用シリンダ
１９の作動に伴うシリンダロッド１９ａの突出によっ
て、図４中上下方向に沿ってハウジング３１側に移動さ
れることにより、各リヤホルダ３２，３３がハウジング
３１側に移動される。
【００２９】この際、第３可動金型１４は、リヤホルダ
仮係止用シリンダ１９によって、各リヤホルダ３２，３
３の仮係止のために必要な所定移動量に加えて、各リヤ
ホルダ３２，３３をハウジング３１に押し付けるために
微少長さ分だけ余計にハウジング３１に移動される。そ
して、更に第３可動金型１４は、移動後の各リヤホルダ
３２，３３をハウジング３１に押し付けた状態で、所定
時間経過するまで停止状態に保持される。これにより、
第３可動金型１４は、各リヤホルダ３２，３３をハウジ
ング３１に外れることなく確実に仮係止させ、リヤホル
ダ付きコネクタ３０を仮係止状態に係止する。
【００３０】次に、本実施形態の成形仮係止金型を用い
たリヤホルダ付きコネクタの成形仮係止方法を図４乃至
図８に基づいて説明する。先ず、図４に示すように、固
定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５を各
々接合させた状態で、金型内に形成された各キャビティ
１７，１８内に、各々対応するランナー２０，２１（図
７参照）を介して樹脂材料が充填される。これにより、
ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３が各キャビ
ティ１７，１８内で独立して成形される。この際、各ラ
ンナー２０，２１の流路径が、各キャビティ１７，１８
毎の成形品の容積に合わせて設定されているので、各キ
ャビティ１７，１８への樹脂材料の充填を略同時に完了
させることができる。
【００３１】次に、図５に示すように、各可動金型１
２，１３，１４，１５を、固定金型１１から図中右方に
所定量移動させるとともに、第１可動金型１２を、第２
可動金型１３に対して圧縮バネ１６の付勢力によって図
中右方に所定量移動させる。この際、第４可動金型１５
の図中左端部で、成形されたハウジング３１の凹部を形
成する位置まで、第４可動金型１５を第１可動金型１２
に連動して第２可動金型１３に対して所定量移動させ
る。また、第１可動金型１２の移動によって、第３可動
金型１４の内側に所定の間隙が形成される。
【００３２】次に、図６〜図８に示すように、各第３可
動金型１４は、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９によっ
て図中矢印方向に、各リヤホルダ３２，３３の仮係止に
必要な移動量に加えて、各リヤホルダ３２，３３がハウ
ジング３１に押し付けられるだけの微少長さだけハウジ
ング３１側に移動される。そして、更に移動後の位置
で、所定時間経過するまで停止状態に保持される。これ
により、成形された各リヤホルダ３２，３３が、ハウジ
ング３１側に押圧されてハウジング３１に外れることな
く確実に仮係止される。
【００３３】すなわち、各リヤホルダ３２，３３が、第
３可動金型１４のオーバーストロークな移動によってハ
ウジング３１側に押圧されることにより、係止穴３２
ａ，３３ａにハウジング３１の仮係止用突起３５を嵌合
させるとともに、係止爪３２ｂ，３３ｂを係止段３６に
嵌合させる。そして、各リヤホルダ３２，３３が、所定
時間経過するまで第３可動金型１４によってハウジング
３１に押圧されたままの状態で保持されることで、各リ
ヤホルダ３２，３３がハウジング３１に確実に仮係止さ
れる。
【００３４】上述したように本実施形態の成形仮係止金
型及び成形仮係止方法によれば、成形後の各リヤホルダ
３２，３３がハウジング３１側に移動されて仮係止され
る際、第３可動金型１４の移動量が各リヤホルダ３２，
３３の仮係止のための必要な移動量に対して所定量大き
くなるように設定されている。また、移動後の第３可動
金型１４が移動した位置に所定時間経過するまで停止さ
れる。したがって、成形後の各リヤホルダ３２，３３
は、ハウジング３１に対して確実に仮係止され、第３可
動金型１４の復帰動作に際して、成形直後の各リヤホル
ダ３２，３３の柔らかさ等に起因する各リヤホルダ３
２，３３のハウジング３１からの脱落等を確実に防止す
ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の成形仮係止
金型によれば、成形後に少なくとも一の部品を他の部品
に対して相対移動させて仮係止させる際の可動金型の移
動量は、一の部品の必要移動量に対して所定量大きくな
るように設定されており、かつ移動後の可動金型は、移
動した位置に所定時間経過するまで停止される。したが
って、成形後に可動金型により移動された少なくとも一
の部品が、他の部品に外れることなく確実に仮係止さ
れ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止することがで
きる。
【００３６】また、本発明の成形仮係止方法によれば、
成形後に少なくとも一の部品を、可動金型により他の部
品に対して相対移動させて仮係止させる際、可動金型の
移動量を、一の部品の必要移動量に対して所定量大きく
するとともに、移動後の可動金型を、移動した位置に所
定時間経過するまで停止させる。したがって、成形後に
可動 金型により移動された少なくとも一の部品が、他
の部品に外れることなく確実に仮係止され、各部品の仮
係止外れ等の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の成形仮係止金型の各キャ
ビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概
略平面図である。
【図２】図１における成形仮係止金型の概略断面図であ
る。
【図３】図１における模式図である。
【図４】成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面
図である。
【図５】成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示
す概略断面図である。
【図６】成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断
面図である。
【図７】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダ
の仮係止前の状態を示す概略平面図である。
【図８】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダ
の仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【図９】リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図であ
る。
【図１０】図９におけるリヤホルダ付きコネクタの仮係
止状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形仮係止金型を示す概略斜視図であ
る。
【符号の説明】 １０ 成形仮係止金型 １１ 固定金型 １２ 第１可動金型 １３ 第２可動金型 １４ 第３可動金型 １５ 第４可動金型 １６ 圧縮バネ １７、１８ キャビティ １９ リヤホルダ仮係止用シリンダ １９ａ シリンダロッド ２０、２１ ランナー ３０ リヤホルダ付きコネクタ ３１ ハウジング ３２ リヤホルダ（上側リヤホルダ） ３３ リヤホルダ（下側リヤホルダ） ３４ 端子収容室 ３５ 仮係止用突起 ３６ 係止段 ３７ プロテクトリブ ３８ 本係止用突起
フロントページの続き (72)発明者 濱本 順一 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 増田 敬 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 中島 敏美 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 平口 一彦 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 高橋 健治 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH34 CA11 CB01 CK42 CK52 CK89 CK90 5E063 JB03 JB04 JB09

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定金型と、該固定金型に対して相対移
    動可能に複数設けられ、前記固定金型との間に形成する
    複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形
    状部品を成形するとともに、成形後に少なくとも一の部
    品を、他の部品に対して相対移動させることにより、前
    記各部品を仮係止状態にする可動金型と、前記各キャビ
    ティ毎にそれぞれ設けられ、該キャビティに成形材料を
    充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、
    成形後に少なくとも前記一の部品を前記他の部品に対し
    て相対移動させて仮係止させる際の前記可動金型の移動
    量は、前記一の部品の必要移動量に対して所定量大きく
    なるように設定されており、かつ移動後の前記可動金型
    は、移動した位置に所定時間経過するまで停止されるこ
    とを特徴とする成形仮係止金型。
  2. 【請求項２】 固定金型と該固定金型に対して相対移動
    可能に複数設けられた可動金型との間に形成される複数
    のキャビティ内に、該各キャビティ毎にそれぞれ設けら
    れたランナーを介して成形材料を充填することにより、
    前記各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状
    部品を成形するとともに、成形後に少なくとも一の部品
    を、他の部品に対して相対移動させることにより、前記
    各部品を仮係止状態にする成形仮係止方法において、成
    形後に少なくとも前記一の部品を、前記可動金型により
    前記他の部品に対して相対移動させて仮係止させる際、
    前記可動金型の移動量を、前記一の部品の必要移動量に
    対して所定量大きくするとともに、移動後の前記可動金
    型を、移動した位置に所定時間経過するまで停止させる
    ことを特徴とする成形仮係止方法。
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