JP2001170974A - 成形仮係止金型及び成形仮係止方法 - Google Patents
成形仮係止金型及び成形仮係止方法Info
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Abstract
より他の部品に対して相対移動させて確実に仮係止さ
せ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止することがで
きる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を提供する。 【解決手段】 本発明の成形仮係止金型10は、固定金
型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との
間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した
ハウジング31と各リヤホルダ32,33を成形する。
そして、成形後に各リヤホルダ32,33をハウジング
31に対してリヤホルダ仮係止用シリンダ19により相
対移動させて仮係止させる際、第3可動金型14の移動
量は、各リヤホルダ32,33の仮係止に必要な移動量
に対して所定量大きくなるように設定されており、かつ
移動後の第3可動金型14は、移動した位置に所定時間
経過するまで停止される。
Description
各可動金型間に形成される複数のキャビティ内で、独立
した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の
少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対し
て相対移動させ、各部品を仮係止状態にする成形仮係止
金型及び成形仮係止方法に関する。
び仮係止を金型内で行う従来の成形仮係止金型として
は、特開平8−250183号公報等に開示されてい
る。図11に示したように、従来の成形仮係止金型10
0は、図示しない固定金型、図中上下方向に移動可能な
第1可動金型101、図中左右方向に移動可能な一対の
第2可動金型102、及び第2可動金型102と直交す
る方向に移動可能な一対の第3可動金型103を備えて
いる。なお、リヤホルダ付きコネクタ110は、複数の
端子収容室113を有するハウジング111、及びハウ
ジング111の両側に係止される一対のリヤホルダ11
2から構成されている。
2の内面は、各々固定金型との間でリヤホルダ付きコネ
クタ110のハウジング111を成形するキャビティを
形成する。また、第1可動金型101の外面、第2可動
金型102の内面、及び第3可動金型103の内面は、
各々固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ110の
各リヤホルダ112を成形するキャビティを形成する。
ヤホルダ付きコネクタ110の成形及び仮係止を行う
際、固定金型及び各可動金型101,102,103が
接合された状態で、樹脂材料が各キャビティ毎の図示し
ないランナーを介して、例えば図中上方から各キャビテ
ィ内に充填される。これにより、リヤホルダ付きコネク
タ110のハウジング111、及び各リヤホルダ112
がそれぞれ独立して成形される。
動されるとともに、第2可動金型102が図中矢印方向
に移動される。これにより、各リヤホルダ112とハウ
ジング111との間に所定の間隙が生じる。この状態
で、第3可動金型103がそれぞれハウジング111側
に移動され、各リヤホルダ112をハウジング111側
面に仮係止させる。
ダ112の仮係止後、第3可動金型103が図示しない
スプリングの付勢力により元の位置まで戻される。この
第3可動金型103のハウジング111方向への移動か
ら、各リヤホルダ112の仮係止後のハウジング111
離反方向への移動が殆ど停止することなく連続的に行わ
れる。その後、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ1
10が離型されて、次の接続端子の挿入工程に移され
る。
係止金型100では、各リヤホルダ112が第3可動金
型103によりハウジング111に対して相対移動され
て仮係止される際、第3可動金型103をリヤホルダ1
12の必要移動量分だけ移動させた後、第3可動金型1
03の元の位置への復帰動作をスプリングの付勢力によ
って行っている。しかしながら、ハウジング111に一
旦仮係止されたリヤホルダ112が、成形直後のリヤホ
ルダ112の柔らかさ等に起因して、第3可動金型10
3の復帰動作に伴ってハウジング111から外れてしま
うという問題があった。
を、可動金型により他の部品に対して相対移動させて確
実に仮係止させ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止
することができる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を
提供することを目的としている。
定金型と、該固定金型に対して相対移動可能に複数設け
られ、前記固定金型との間に形成する複数のキャビティ
内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する
とともに、成形後に少なくとも一の部品を、他の部品に
対して相対移動させることにより、前記各部品を仮係止
状態にする可動金型と、前記各キャビティ毎にそれぞれ
設けられ、該キャビティに成形材料を充填するランナー
とを備えた成形仮係止金型において、成形後に少なくと
も前記一の部品を前記他の部品に対して相対移動させて
仮係止させる際の前記可動金型の移動量は、前記一の部
品の必要移動量に対して所定量大きくなるように設定さ
れており、かつ移動後の前記可動金型は、移動した位置
に所定時間経過するまで停止されることを特徴とする成
形仮係止金型によって解決することができる。
おいては、固定金型と各可動金型との間に形成する複数
のキャビティ内にランナーを介して成形材料が充填され
る。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複
数種の異形状部品が成形される。そして、各部品の成形
後、可動金型は、少なくとも一の部品を他の部品に対し
て相対移動させるように移動する。すなわち、可動金型
が他の部品に向かって移動することにより間に介在する
一の部品を他の部品に仮係止状態に係止とする。この
際、可動金型の移動量は、一の部品の必要移動量に対し
て所定量大きくなるように設定されている。すなわち、
一の部品の仮係止に必要な移動量よりも微少長さ余計に
他の部品方向に移動するとともに、移動した位置に所定
時間経過するまで停止するように設定されている。これ
により、可動金型により移動された少なくとも一の部品
が、他の部品に外れることなく確実に仮係止される。
固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金
型との間に形成される複数のキャビティ内に、該各キャ
ビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材
料を充填することにより、前記各キャビティ内でそれぞ
れ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成
形後に少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移
動させることにより、前記各部品を仮係止状態にする成
形仮係止方法において、成形後に少なくとも前記一の部
品を、前記可動金型により前記他の部品に対して相対移
動させて仮係止させる際、前記可動金型の移動量を、前
記一の部品の必要移動量に対して所定量大きくするとと
もに、移動後の前記可動金型を、移動した位置に所定時
間経過するまで停止させることを特徴とする成形仮係止
方法によって解決することができる。
おいては、固定金型と該固定金型に対して相対移動可能
に複数設けられた可動金型との間に形成される複数のキ
ャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたラ
ンナーを介して成形材料を充填する。これにより、各キ
ャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品が成
形される。次に、成形後に少なくとも一の部品を、他の
部品に対して相対移動させる。すなわち、可動金型が他
の部品に向かって移動することにより間に介在する一の
部品を他の部品に仮係止状態に係止とする。この際、可
動金型の移動量が、一の部品の必要移動量に対して所定
量大きく設定されている。すなわち、一の部品の仮係止
に必要な移動量よりも微少長さ余計に他の部品方向に移
動するとともに、移動した位置に所定時間経過するまで
停止するように設定されている。これにより、可動金型
により移動された少なくとも一の部品が、他の部品に外
れることなく確実に仮係止される。
び成形仮係止方法の一実施形態を図1乃至図10に基づ
いて詳細に説明する。図1は本発明の成形仮係止金型の
一実施形態を示す各キャビティのランナー及びリヤホル
ダ付きコネクタを示す概略平面図、図2(a)は図1に
おける成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面
図、図2(b)は図1における成形仮係止金型の仮係止
時の状態を示す概略断面図、図3は図1における模式図
である。
態を示す概略断面図、図5は成形仮係止金型の成形後、
仮係止前の状態を示す概略断面図、図6は成形仮係止金
型の仮係止時の状態を示す概略断面図、図7は成形仮係
止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態
を示す概略平面図、図8は成形仮係止金型のリヤホルダ
仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図、
図9はリヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図、図1
0は図9におけるリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態
を示す斜視図である。
を説明する。図4に示すように、成形仮係止金型10
は、固定金型11、及び第1〜第4の可動金型12,1
3,14,15を有しており、第1可動金型12と第2
可動金型13との間には、圧縮バネ16が設けられる。
この圧縮バネ16は、第1及び第2可動金型12,13
を離反方向(図中左右方向)に常時付勢する。
々固定金型11に対して相対移動可能に設けられてお
り、固定金型11との間に形成する複数のキャビティ1
7,18内で、リヤホルダ付きコネクタ30のハウジン
グ31及び各リヤホルダ32,33を独立して成形す
る。そして、成形後の各リヤホルダ32,33を、ハウ
ジング31に対して相対移動させることにより、ハウジ
ング31に各リヤホルダ32,33を仮係止状態に係止
する。
可動金型15の外面は、各々固定金型11の内面との間
でリヤホルダ付きコネクタ30のハウジング31を成形
するキャビティ17を形成する。また、第1可動金型1
2の外面、及び第3可動金型14の内面は、各々固定金
型11との間でリヤホルダ付きコネクタ30の各リヤホ
ルダ32,33を成形するキャビティ18を形成する。
更に、第2可動金型13は、第1可動金型12を図中左
右方向に沿って移動可能に支持するとともに、第3可動
金型14を図中上下方向に沿って移動可能に支持する。
係止用シリンダ19(図7参照)の作動に伴うシリンダ
ロッド19aの突出によって、図中上下方向に沿ってハ
ウジング31側に移動されることにより、各リヤホルダ
32,33をハウジング31に仮係止状態に係止させ
る。この際、第3可動金型14の移動量は、各リヤホル
ダ32,33の仮係止に必要な移動量に加えて微少長さ
(例えば、0.1〜0.3mm程度)だけ余計にハウジン
グ31側にオーバーストロークするように設定されてい
る。
バーストロークで各リヤホルダ32,33をハウジング
31に押し付けている状態のまま、リヤホルダ仮係止用
シリンダ19によって所定時間(例えば、2秒程度)経
過するまで停止状態に保持される。この所定時間は、樹
脂材料や成形部品の肉厚等によって決まるものであり、
各成形品31,32,33が十分固化して弾性が安定す
るのに要する時間である。なお、このシリンダロッド1
9aの駆動は、エアシリンダによって行われるが、その
他にはサーボモータやカム機構等でも駆動可能である。
12に支持されており、第1可動金型12に連動して図
中左右方向に移動可能であるとともに、各リヤホルダ3
2,33の仮係止時にハウジング31を保持する。
材料の流路となるランナーについて説明する。図4に示
した固定金型11及び各可動金型12,13,14,1
5には、各キャビティ17,18毎に、図1に示すよう
に充填する樹脂材料の流路となるランナー20,21が
設けられている。この各ランナー20,21は、各キャ
ビティ17,18内での成形バランスがとれるように、
各キャビティ17,18毎に設定された流路径を有す
る。すなわち、各ランナー20,21の径の比は、各キ
ャビティ17,18内への樹脂材料の充填が略同時に完
了する値に設定されている。例えば、ハウジング31の
キャビティ17のランナー20の径は、各リヤホルダ3
2,33のキャビティ18のランナー21の径に対し
て、面積比で約4倍に設定されている。
いて説明する。図9及び図10に示すように、本実施形
態で成形するリヤホルダ付きコネクタ30は、複数の端
子収容室34を有するハウジング31、及びハウジング
31の図中上下側面に係止される一対のリヤホルダ3
2,33を備えている。このハウジング31の各端子収
容室34には、電線端部に取り付けられた接続端子(図
示しない)が挿入される。また、このハウジング31の
両側面には、テーパー面を有する一対の仮係止用突起3
5、テーパー状に形成された一対の係止段36、プロテ
クトリブ37、及び本係止用突起38が設けられてい
る。
図中上側のリヤホルダ32(以下、上側リヤホルダ32
という)に設けられた係止穴32aに嵌合されることに
より、上側リヤホルダ32をハウジング31に仮係止す
る。また、図9中下側の仮係止用突起35は、図中下側
のリヤホルダ33(以下、下側リヤホルダ33という)
に設けられた係止穴33aに嵌合されることにより、下
側リヤホルダ33をハウジング31に仮係止する。
係止金型10内でハウジング31に上側リヤホルダ32
が仮係止される際、上側リヤホルダ32に設けられた係
止爪32bに係合される。また、図9中下側の係止段3
6は、成形仮係止金型10内でハウジング31に下側リ
ヤホルダ33が仮係止される際、下側リヤホルダ33に
設けられた係止爪33bに係合される。
各プロテクトリブ37の間隔Aは、各リヤホルダ32,
33の幅方向寸法Bよりも大きく設定されており、仮係
止状態のリヤホルダ付きコネクタ30が離型される際の
外部からの衝撃により、各リヤホルダ32,33のハウ
ジング31からの脱落等が防止される。
係止状態のリヤホルダ付きコネクタ30に挿入された接
続端子が、ハウジング31の端子収容室34内のハウジ
ングランス(図示しない)により1次係止された際、各
リヤホルダ32,33の係止穴32a,33aに嵌合さ
れ、各リヤホルダ32,33をハウジング31に本係止
する。この状態では、各リヤホルダ32,33に設けら
れた2次係止突起32c,33cが、ハウジング31の
端子収容室34内に進入することにより、接続端子を2
次係止する。
について説明する。図1乃至図4に示すように、本実施
形態の成形仮係止金型10は、上述したように固定金型
11及び各可動金型12,13,14,15をそれぞれ
接合させた状態で、リヤホルダ付きコネクタ30のハウ
ジング31及び各リヤホルダ32,33を成形する各キ
ャビティ17,18内に対応するランナー20,21を
介して樹脂材料が充填される。
7は、ランナー20からトンネルゲート20aを介して
樹脂材料が充填されるとともに、各リヤホルダ32,3
3のキャビティ18は、各ランナー21からトンネルゲ
ート21aを介して樹脂材料が充填される。これによ
り、ハウジング31及び各リヤホルダ32,33が、各
キャビティ17,18内で独立して成形される。その
後、第3可動金型14が、リヤホルダ仮係止用シリンダ
19の作動に伴うシリンダロッド19aの突出によっ
て、図4中上下方向に沿ってハウジング31側に移動さ
れることにより、各リヤホルダ32,33がハウジング
31側に移動される。
仮係止用シリンダ19によって、各リヤホルダ32,3
3の仮係止のために必要な所定移動量に加えて、各リヤ
ホルダ32,33をハウジング31に押し付けるために
微少長さ分だけ余計にハウジング31に移動される。そ
して、更に第3可動金型14は、移動後の各リヤホルダ
32,33をハウジング31に押し付けた状態で、所定
時間経過するまで停止状態に保持される。これにより、
第3可動金型14は、各リヤホルダ32,33をハウジ
ング31に外れることなく確実に仮係止させ、リヤホル
ダ付きコネクタ30を仮係止状態に係止する。
たリヤホルダ付きコネクタの成形仮係止方法を図4乃至
図8に基づいて説明する。先ず、図4に示すように、固
定金型11及び各可動金型12,13,14,15を各
々接合させた状態で、金型内に形成された各キャビティ
17,18内に、各々対応するランナー20,21(図
7参照)を介して樹脂材料が充填される。これにより、
ハウジング31及び各リヤホルダ32,33が各キャビ
ティ17,18内で独立して成形される。この際、各ラ
ンナー20,21の流路径が、各キャビティ17,18
毎の成形品の容積に合わせて設定されているので、各キ
ャビティ17,18への樹脂材料の充填を略同時に完了
させることができる。
2,13,14,15を、固定金型11から図中右方に
所定量移動させるとともに、第1可動金型12を、第2
可動金型13に対して圧縮バネ16の付勢力によって図
中右方に所定量移動させる。この際、第4可動金型15
の図中左端部で、成形されたハウジング31の凹部を形
成する位置まで、第4可動金型15を第1可動金型12
に連動して第2可動金型13に対して所定量移動させ
る。また、第1可動金型12の移動によって、第3可動
金型14の内側に所定の間隙が形成される。
動金型14は、リヤホルダ仮係止用シリンダ19によっ
て図中矢印方向に、各リヤホルダ32,33の仮係止に
必要な移動量に加えて、各リヤホルダ32,33がハウ
ジング31に押し付けられるだけの微少長さだけハウジ
ング31側に移動される。そして、更に移動後の位置
で、所定時間経過するまで停止状態に保持される。これ
により、成形された各リヤホルダ32,33が、ハウジ
ング31側に押圧されてハウジング31に外れることな
く確実に仮係止される。
3可動金型14のオーバーストロークな移動によってハ
ウジング31側に押圧されることにより、係止穴32
a,33aにハウジング31の仮係止用突起35を嵌合
させるとともに、係止爪32b,33bを係止段36に
嵌合させる。そして、各リヤホルダ32,33が、所定
時間経過するまで第3可動金型14によってハウジング
31に押圧されたままの状態で保持されることで、各リ
ヤホルダ32,33がハウジング31に確実に仮係止さ
れる。
型及び成形仮係止方法によれば、成形後の各リヤホルダ
32,33がハウジング31側に移動されて仮係止され
る際、第3可動金型14の移動量が各リヤホルダ32,
33の仮係止のための必要な移動量に対して所定量大き
くなるように設定されている。また、移動後の第3可動
金型14が移動した位置に所定時間経過するまで停止さ
れる。したがって、成形後の各リヤホルダ32,33
は、ハウジング31に対して確実に仮係止され、第3可
動金型14の復帰動作に際して、成形直後の各リヤホル
ダ32,33の柔らかさ等に起因する各リヤホルダ3
2,33のハウジング31からの脱落等を確実に防止す
ることができる。
金型によれば、成形後に少なくとも一の部品を他の部品
に対して相対移動させて仮係止させる際の可動金型の移
動量は、一の部品の必要移動量に対して所定量大きくな
るように設定されており、かつ移動後の可動金型は、移
動した位置に所定時間経過するまで停止される。したが
って、成形後に可動金型により移動された少なくとも一
の部品が、他の部品に外れることなく確実に仮係止さ
れ、各部品の仮係止外れ等の不具合を防止することがで
きる。
成形後に少なくとも一の部品を、可動金型により他の部
品に対して相対移動させて仮係止させる際、可動金型の
移動量を、一の部品の必要移動量に対して所定量大きく
するとともに、移動後の可動金型を、移動した位置に所
定時間経過するまで停止させる。したがって、成形後に
可動 金型により移動された少なくとも一の部品が、他
の部品に外れることなく確実に仮係止され、各部品の仮
係止外れ等の不具合を防止することができる。
ビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概
略平面図である。
る。
図である。
す概略断面図である。
面図である。
の仮係止前の状態を示す概略平面図である。
の仮係止後の状態を示す概略平面図である。
る。
止状態を示す斜視図である。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 固定金型と、該固定金型に対して相対移
動可能に複数設けられ、前記固定金型との間に形成する
複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形
状部品を成形するとともに、成形後に少なくとも一の部
品を、他の部品に対して相対移動させることにより、前
記各部品を仮係止状態にする可動金型と、前記各キャビ
ティ毎にそれぞれ設けられ、該キャビティに成形材料を
充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、
成形後に少なくとも前記一の部品を前記他の部品に対し
て相対移動させて仮係止させる際の前記可動金型の移動
量は、前記一の部品の必要移動量に対して所定量大きく
なるように設定されており、かつ移動後の前記可動金型
は、移動した位置に所定時間経過するまで停止されるこ
とを特徴とする成形仮係止金型。 - 【請求項2】 固定金型と該固定金型に対して相対移動
可能に複数設けられた可動金型との間に形成される複数
のキャビティ内に、該各キャビティ毎にそれぞれ設けら
れたランナーを介して成形材料を充填することにより、
前記各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状
部品を成形するとともに、成形後に少なくとも一の部品
を、他の部品に対して相対移動させることにより、前記
各部品を仮係止状態にする成形仮係止方法において、成
形後に少なくとも前記一の部品を、前記可動金型により
前記他の部品に対して相対移動させて仮係止させる際、
前記可動金型の移動量を、前記一の部品の必要移動量に
対して所定量大きくするとともに、移動後の前記可動金
型を、移動した位置に所定時間経過するまで停止させる
ことを特徴とする成形仮係止方法。
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