JP2001170817A - 鋸刃の切削液供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断加工時に切削液を鋸刃の刃先のみならず
胴部にも充分にかけることにより鋸刃の寿命の向上や切
削性や切断加工効率の向上を図る。 【解決手段】 鋸盤の鋸刃ハウジングに回転自在に備え
た複数のホイールにエンドレス状の鋸刃７を巻回し、こ
の鋸刃７を複数のホイールの回転により走行回転せしめ
る。鋸刃７の厚さ方向で隙間を介して挟み込むスリット
４３を備えたスリット部材４５の前記スリット４３内に
鋸刃７を通過させる。スリット４３内に噴射ノズル３３
から切削液を噴射することにより、切削液がスリット４
３内に充満するので鋸刃７の刃先並びに胴部に切削液が
満遍なくかけられることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋸刃の切削液供給
方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤としての例えば堅型帯鋸盤は
駆動ホイールと従動ホイールとに巻回されたエンドレス
状の帯鋸刃により、バイス装置にてクランプされたワー
クに切断加工が施される。

【０００３】切断加工時には、図１０に示されているよ
うに噴射ノズル１０１から切削液としてのオイルミスト
ＯＭが帯鋸刃１０３の刃先に向けて噴射され、切削性の
向上を図り切断加工効率をアップし、帯鋸刃１０３の寿
命の向上を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに噴射ノズル１０１から噴射されるオイルミストＯＭ
は帯鋸刃１０３の刃先に充分にかかるが帯鋸刃１０３の
胴部にはかからない。その理由で、潤滑油剤としての機
能が充分に働かないために帯鋸刃１０３に傷がつくので
帯鋸刃１０３の寿命が低下し、切削性の低下や切断加工
効率の低下等の問題点があった。

【０００５】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、切断加工時に切削液を鋸刃の
刃先のみならず胴部にも充分にかけることにより鋸刃の
寿命の向上や切削性や切断加工効率の向上を図り得る鋸
刃の切削液供給方法及びその装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の鋸刃の切削液供給方法は、
鋸盤の鋸刃ハウジングに回転自在に備えた複数のホイー
ルにエンドレス状の鋸刃を巻回し、この鋸刃を前記複数
のホイールの回転により走行回転せしめ、この走行回転
する鋸刃をスリット部材に備えたスリット内に前記鋸刃
の厚さ方向で隙間を介して挟み込むようにして通過せし
め、前記スリット内に噴射ノズルから切削液を噴射する
ことにより、前記鋸刃の刃先並びに胴部に切削液を供給
することを特徴とするものである。

【０００７】したがって、切断加工時には、切削液が噴
射ノズルからスリット内に噴射されると、この噴射され
た切削液はスリット内に充満した状態になるので、スリ
ット部材のスリット内を通過している鋸刃には、切削液
が鋸刃の刃先並びに胴部に満遍なくかけられることにな
る。結果として、鋸刃の鋸刃寿命が延びることになり、
しかも空中で切削液が噴射されるよりも切削液の量が節
約される。

【０００８】請求項２によるこの発明の鋸刃の切削液供
給装置は、鋸刃ハウジングに回転自在に備えた複数のホ
イールにエンドレス状の鋸刃を巻回した構成の鋸盤にお
いて、前記鋸刃を厚さ方向で隙間を介して挟み込むスリ
ットを備えたスリット部材を前記ホイール間に設け、こ
のスリット部材の前記スリット内に切削液を噴射する噴
射ノズルを前記スリット部材に隣接して設けてなること
を特徴とするものである。

【０００９】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、切断加工時には、切削液が噴射ノズルからスリッ
ト内に噴射されると、この噴射された切削液はスリット
内に充満した状態になるので、スリット部材のスリット
内を通過している鋸刃には、切削液が鋸刃の刃先並びに
胴部に満遍なくかけられることになる。結果として、鋸
刃の鋸刃寿命が延びることになり、しかも空中で切削液
が噴射されるよりも切削液の量が節約される。

【００１０】請求項３によるこの発明の鋸刃の切削液供
給装置は、請求項２記載の鋸刃の切削液供給装置におい
て、前記スリット部材が、鋸刃をガイドするガイド部材
に装着してなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、スリット部材がガイド部材に
装着されることによって、切削加工する鋸刃の近くで切
削液が満遍なく鋸刃に噴射される。

【００１２】請求項４によるこの発明の鋸刃の切削液供
給装置は、請求項２記載の鋸刃の切削液供給装置におい
て、前記スリット部材が、前記鋸刃の一面側を挟み込む
第１スリット部と前記鋸刃の他面側を挟み込む第２スリ
ット部とからなり、前記第１スリット部を鋸刃ハウジン
グを構成するフレーム部材に設けると共に前記第２スリ
ット部を前記第１スリット部に対して開閉自在に設け、
前記第２スリット部に前記噴射ノズルを一体的に設けて
なることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、鋸刃交換時には、第２スリッ
ト部が第１スリット部に対して開放されるに伴って噴射
ノズルも移動されるので、鋸刃が容易に交換される。切
断加工時には、第２スリット部が閉じられると噴射ノズ
ルが必然的に第１スリット部と第２スリット部から構成
されるスリットに容易に確実に位置決めされるので、切
削液が前記スリット内に噴射されて切削液が鋸刃の刃先
並びに胴部に満遍なくかけられる。

【００１４】請求項５によるこの発明の鋸刃の切削液供
給装置は、請求項４記載の鋸刃の切削液供給装置におい
て、前記第２スリット部を、前記複数のホイール間の鋸
刃を走行可能にガードすべく前記フレーム部材に開閉自
在に設けられた鋸刃ガードに装着してなることを特徴と
するものである。

【００１５】したがって、鋸刃交換時には、鋸刃ガード
が確実に開閉されるので、必然的に第２スリット部も第
１スリット部に対して開閉される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の鋸刃の切削液供
給方法及びその装置の実施の形態について、一般的な竪
型帯鋸盤を例にとって図面を参照して説明する。

【００１７】図４を参照するに、本実施の形態に係わる
鋸盤としての例えば竪型帯鋸盤１は、箱形の基台３をベ
ースにしており、この基台３の上には鋸刃ハウジングと
しての例えば断面Ｃ字状をなす本体フレーム５が設けら
れている。

【００１８】本体フレーム５にはエンドレス状の鋸刃と
しての帯鋸刃７と、この帯鋸刃７を掛回支持する回転可
能な駆動ホイール９、従動ホイール１１と、前記駆動ホ
イール９を回転駆動させるホイール用駆動モータ１３が
備えられている。

【００１９】より詳しくは、本体フレーム５は駆動ホイ
ール９及びホイール用駆動モータ１３を収納する下部フ
レーム１５と、この下部フレーム１５の上面の片側に立
設する支柱フレーム１７と、この支柱フレーム１７の上
部に一体的に固定され従動ホイール１１を収納する上部
フレーム１９とから成り、各フレーム１５，１７，１９
により図１紙面上で右方向が開口されたふところ部２１
を備えた断面Ｃ字状をなしている。なお、前記下部フレ
ーム１５の上面にはワークＷを載置するテーブル２３並
びに補助テーブル２５が設けられている。

【００２０】なお、下部フレーム１５の上部にはテーブ
ル２３並びに補助テーブル２５の上面より下方に位置し
て帯鋸刃７をガイドする固定ガイド部材２７が設けられ
ており、上部フレーム１９の下部にはワークＷの高さに
応じてワークＷの直上で帯鋸刃７をガイドすべく図４に
おいて実線と２点鎖線で示されているように上下動自在
な可動ガイド部材２９が設けられている。

【００２１】エンドレス状の帯鋸刃７はその一側がふと
ころ部２１の開口側を上部フレーム１９から下部フレー
ム１５へ上から下に通過走行しており、帯鋸刃７の他側
が支柱フレーム１７内を下から上へ走行するよう設けら
れている。

【００２２】帯鋸刃７によるワークＷの切断方向は図４
の紙面に直交する方向のＸ軸方向であり、前述した本体
フレーム５を備えた基台３は例えば床面上に設けられた
切断機用ガイドレール３１上を図示せざる切断機用駆動
モータによりワークＷの切断方向（Ｘ軸方向）に前後動
するよう走行自在に設けられている。なお、補助テーブ
ル２５に載置したワークＷを移動するようにしてもよ
い。

【００２３】本発明の実施の形態の主要部を構成する鋸
刃の切削液供給装置について説明する。

【００２４】図１ないしは図３を参照するに、可動ガイ
ド部材２９には帯鋸刃７に切削液としての例えばオイル
ミストＯＭを噴射する噴射ノズル３３がノズル支持部材
３５により支持されている。噴射ノズル３３には切削液
を供給する切削液供給源に連通する切削液供給管３７が
連結されている。

【００２５】可動ガイド部材２９には帯鋸刃７を厚さ方
向で挟み込んでガイドするためのガイド溝３９が設けら
れているので、ノズル支持部材３５は、例えばガイド溝
３９の両側に跨ぐように図３において左右にフランジ部
４１が設けられており、各フランジ部４１の一端側が噴
射ノズル３３に例えば溶接で一体的に固定され、各フラ
ンジ部４１の他端側が可動ガイド部材２９に着脱可能に
ボルトＢＴで螺着されている。

【００２６】また、噴射ノズル３３の先端には帯鋸刃７
を当該帯鋸刃７の厚さ方向で隙間を介して挟み込むスリ
ット４３を備えたスリット部材４５が本実施の形態では
溶接で一体的に設けられており、噴射ノズル３３は噴射
されるオイルミストＯＭがスリット４３内に充満する方
向に向けられている。

【００２７】また、スリット部材４５と可動ガイド部材
２９は、図１において左側端面が連結部材４７により連
結されており、スリット部材４５と可動ガイド部材２９
は一体的に設けられている。

【００２８】なお、本実施の形態では噴射ノズル３３が
特に帯鋸刃７の刃先に向けてオイルミストＯＭを噴射す
るように構成されているが、スリット部材４５のスリッ
ト４３内にオイルミストＯＭが噴射されることにより、
オイルミストＯＭはスリット４３内に充満する状態にな
るので帯鋸刃７の刃先並びに胴部に満遍なくかかること
になるので、この限りではない。例えば、噴射ノズル３
３が帯鋸刃７の胴部に向けてオイルミストＯＭが噴射さ
れるように構成されても構わない。

【００２９】また、本実施の形態では噴射ノズル３３と
スリット部材４５が溶接で一体的に設けられているが、
スリット部材４５と可動ガイド部材２９は連結部材４７
により一体的に連結されているので、噴射ノズル３３と
スリット部材４５とは位置決めされれば良いので一体的
に設けなくとも構わない。

【００３０】また、本実施の形態では噴射ノズル３３は
ノズル支持部材３５を介して可動ガイド部材２９に一体
的に固定されているが、例えば上部フレーム１９に取り
付けた固定あるいは上下動自在な他のノズル支持部材に
より支持するように構成されても、あるいはその他の構
成であっても構わない。

【００３１】上記構成により、ホイール用駆動モータ１
３の回転駆動により駆動ホイール９並びに従動ホイール
１１が回転されて帯鋸刃７が図４において矢印方向に走
行回転され、テーブル２３並びに補助テーブル２５の上
面に載置されたワークＷが切断される。

【００３２】この切断加工時には、噴射ノズル３３から
オイルミストＯＭがスリット部材４５のスリット４３内
に噴射されるので、この噴射されたオイルミストＯＭは
スリット４３内に充満した状態になる。したがって、帯
鋸刃７はスリット部材４５のスリット４３内を通過して
いるので、スリット４３内に充満したオイルミストＯＭ
が帯鋸刃７の刃先並びに胴部に満遍なくかけられること
になる。その結果、帯鋸刃７の鋸刃寿命が延びることに
なり、しかも従来のように空中でオイルミストＯＭが噴
射されるよりもオイルミストＯＭの量が節約される。

【００３３】次に、本発明の他の実施の形態の主要部を
構成する切削液供給装置について説明する。

【００３４】図５を参照するに、この竪型帯鋸盤１は、
基本的に図４の前述した竪型帯鋸盤１と同様の構造であ
るので、同様の部材は同符号を用いて異なる部分のみを
説明する。

【００３５】堅型帯鋸盤１は、鋸刃ハウジングとしての
例えば図５において逆向きＣ字状の本体フレーム５内に
ホイール用駆動モータ１３に連動連結した駆動ホイール
９と、この駆動ホイール９の直上に若干量上下に移動自
在な従動ホイール１１が回転自在に設けられ、前記駆動
ホイール９と従動ホイール１１とにエンドレスの帯鋸刃
７が巻回されている。この帯鋸刃７にテンションをかけ
たり、緩めたりするため、従動ホイール１１は公知の手
段を介して若干量だけ上下動自在となっている。

【００３６】また、公知の手段であり詳細な図示を省略
したが、切断領域にある帯鋸刃７の刃先を前側に向かせ
たり、９０度直面に向きを変えさせたりするため、本体
フレーム５には一対の固定ガイド部材２７と可動ガイド
部材２９が上下に配設されている。固定ガイド部材２７
と可動ガイド部材２９はクランプ解除の状態と、半クラ
ンプの状態（切断領域の帯鋸刃７が比較的撓まないで、
帯鋸刃７の適切な走行を保つことのできる状態）に適宜
に切換えることができるものである。なお、上側に設け
た可動ガイド部材２９は前述した実施形態と同様、上下
方向へ位置調節自在である。

【００３７】また、ふところ部２１の奥の本体フレーム
５を構成する支柱フレーム１７には駆動ホイール９と従
動ホイール１１との間を図５において右側を走行回転す
る帯鋸刃７を走行可能にガードする鋸刃ガード５１が開
閉自在に設けられている。この鋸刃ガード５１は常時閉
じられており、帯鋸刃７を交換するときに開放されるも
のである。

【００３８】他の実施の形態の切削液供給装置は一例と
して上記の鋸刃ガード５１に設けられている。

【００３９】図６及び図７を併せて参照するに、鋸刃ガ
ード５１は板状をなす固定片５３と、帯鋸刃７の刃先部
分をカバーするためのカバー片５５とから構成されてい
る。固定片５３は鋸刃ハウジングを構成するフレーム部
材としての例えば支柱フレーム１７にボルトＢＴにより
固定されており、カバー片５５は固定片５３にヒンジ５
７を介して開閉自在に設けられている。なお、カバー片
５５の図５において上下の長手方向のほぼ中央位置には
図７に示されているように穴部５９が設けられており、
カバー片５５が閉じられた状態で上記の穴部５９に挿通
可能なカバー固定用シャフト６１が支柱フレーム１７に
突出されており、このカバー固定用シャフト６１の先端
にはねじ部が備えられている。

【００４０】カバー片５５が閉じられると、カバー固定
用シャフト６１の先端のねじ部が穴部５９を挿通するの
で、上記のねじ部に固定用ナット６３が螺合されること
によりカバー片５５がロックされ、帯鋸刃７の刃先部分
がカバー片５５でガードされる。

【００４１】上記のカバー片５５の図７において上方端
の上方位置には、前述したスリット部材４５とは異なる
構成のスリット部材６５が設けられている。すなわち、
スリット部材６５は帯鋸刃７の一面側を挟み込む第１ス
リット部としての例えば固定側スリット片６７が支柱フ
レーム１７にボルト６９により取り付けられており、帯
鋸刃７の他面側を挟み込む第２スリット部としての例え
ば可動側スリット片７１が上記のカバー片５５の図６に
おいて上方端にボルト７３により取り付けられている。

【００４２】固定側スリット片６７は図７において逆Ｌ
字形状をなすブロックであり、Ｌ字の内側が帯鋸刃７を
挟み込む挟持面をなしている。この挟持面は複数の座金
７５により帯鋸刃７の走行位置との位置調整が行われ
る。

【００４３】可動側スリット片７１は本実施の形態では
図６及び図７に示されているように大片部７７と小片部
７９をなすＬ字に折り曲げられた板状をなすもので、可
動側スリット片７１の大片部７７には図８において上部
右側に切欠部８１が設けられており、可動側スリット片
７１が小片部７９を介してカバー片５５の図６及び図８
において上方端に前述したようにボルト７３で取り付け
られている。

【００４４】可動側スリット片７１の大片部７７の上部
の図７において右側の面が帯鋸刃７を挟み込む挟持面を
なしており、鋸刃ガード５１のカバー片５５が閉じられ
たときに可動側スリット片７１の挟持面と固定側スリッ
ト片６７の挟持面との間隔で帯鋸刃７が走行可能なスリ
ット８３を形成するように調整されている。

【００４５】上記の可動側スリット片７１の大片部７７
には図９に示されるように本実施の形態では折曲げ形成
されたノズルブラケット８５が溶接などにより一体的に
取り付けられており、このノズルブラケット８５に前述
した実施の形態と同様の噴射ノズル３３が設けられてい
る。なお、噴射ノズル３３は切削液が満遍なく噴射され
るように噴射口が上記のスリット８３に向けて取り付け
られている。

【００４６】上記構成により、鋸刃交換時には、鋸刃ガ
ード５１のカバー片５５が開閉されるので、このカバー
片５５の開閉動作に伴って必然的に可動側スリット片７
１も固定側スリット片６７に対して開閉されることとな
る。

【００４７】したがって、鋸刃交換時には、可動側スリ
ット片７１が固定側スリット片６７に対して開放される
のに伴って噴射ノズル３３も移動されるので、前述した
実施の形態の噴射ノズル３３のように取り外される必要
がなく、帯鋸刃７が容易に交換可能となる。

【００４８】また、切断加工時には鋸刃ガード５１のカ
バー片５５が常時閉じられるので、可動側スリット片７
１も閉じられることとなるために噴射ノズル３３が必然
的に上記のスリット８３に容易に確実に位置決めされ
る。切削液がスリット８３内に噴射されて切削液が鋸刃
の刃先並びに胴部に満遍なくかけられることとなる。

【００４９】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では鋸盤
として竪型帯鋸盤を例にとって説明したが横型帯鋸盤お
よびその他の鋸盤であっても構わない。

【００５０】また、前述した実施の形態では可動側スリ
ット片７１は鋸刃ガード５１のカバー片５５に取り付け
られているが、例えば直接ヒンジを介して固定側スリッ
ト片６７に開閉自在に設けられてもよく、あるいは他の
開閉動作する部材に取り付けられても構わない。

【００５１】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、切断加
工時には、噴射ノズルから切削液をスリット内に噴射す
ると、この噴射された切削液がスリット内に充満した状
態になるので、スリット部材のスリット内を通過してい
る鋸刃の刃先並びに胴部に対して切削液を満遍なくかけ
ることができる。結果として、鋸刃の鋸刃寿命を延ばす
ことができ、しかも切削液が空中で噴射されるよりも切
削液の量を節約できる。

【００５２】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、切断加工時には、噴射ノズルから切
削液をスリット内に噴射すると、この噴射された切削液
がスリット内に充満した状態になるので、スリット部材
のスリット内を通過している鋸刃の刃先並びに胴部に対
して切削液を満遍なくかけることができる。結果とし
て、鋸刃の鋸刃寿命を延ばすことができ、しかも切削液
が空中で噴射されるよりも切削液の量を節約できる。

【００５３】請求項３の発明によれば、スリット部材が
ガイド部材に装着されるので、切削加工する鋸刃の近く
で切削液を満遍なく鋸刃に噴射できる。

【００５４】請求項４の発明によれば、鋸刃交換時に
は、第２スリット部が第１スリット部に対して開放され
るに伴って噴射ノズルも移動できるので、鋸刃を容易に
交換できる。切断加工時には、第２スリット部が閉じら
れると噴射ノズルも必然的に第１スリット部と第２スリ
ット部から構成されるスリットに容易に確実に位置決め
できるので、前記スリット内を通過している鋸刃の刃先
並びに胴部に対して切削液を満遍なくかけることができ
る。

【００５５】請求項５の発明によれば、鋸刃交換時に
は、鋸刃ガードが確実に開閉されるので、必然的に第２
スリット部も第１スリット部に対して開閉できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、鋸刃の切削
液供給装置の正面図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線を示す断面図である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】本発明の実施の形態で用いられる竪型帯鋸盤の
正面図である。

【図５】本発明の実施の形態で用いられる他の竪型帯鋸
盤の部分的な正面図である。

【図６】図５における矢視ＶＩ部の詳細な拡大図であ
る。

【図７】図６における平面図である。

【図８】図６の左側面図である。

【図９】図８における矢視ＩＸ−ＩＸ線の側面図であ
る。

【図１０】従来の鋸刃の切削液供給装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤（鋸盤） ５ 本体フレーム ７ 帯鋸刃（鋸刃） ９ 駆動ホイール １１ 従動ホイール ２３ テーブル ２７ 固定ガイド部材 ２９ 可動ガイド部材 ３３ 噴射ノズル ３５ ノズル支持部材 ４１ フランジ部 ４３ スリット ４５ スリット部材 ４７ 連結部材 ５１ 鋸刃ガード ６５ スリット部材 ６７ 固定側スリット片（第１スリット部） ７１ 可動側スリット片（第２スリット部） ８３ スリット ８５ ノズルブラケット ＯＭ オイルミスト（切削液）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸盤の鋸刃ハウジングに回転自在に備え
   た複数のホイールにエンドレス状の鋸刃を巻回し、この
   鋸刃を前記複数のホイールの回転により走行回転せし
   め、この走行回転する鋸刃をスリット部材に備えたスリ
   ット内に前記鋸刃の厚さ方向で隙間を介して挟み込むよ
   うにして通過せしめ、前記スリット内に噴射ノズルから
   切削液を噴射することにより、前記鋸刃の刃先並びに胴
   部に切削液を供給することを特徴とする鋸刃の切削液供
   給方法。
2. 【請求項２】 鋸刃ハウジングに回転自在に備えた複数
   のホイールにエンドレス状の鋸刃を巻回した構成の鋸盤
   において、 前記鋸刃を厚さ方向で隙間を介して挟み込むスリットを
   備えたスリット部材を前記ホイール間に設け、このスリ
   ット部材の前記スリット内に切削液を噴射する噴射ノズ
   ルを前記スリット部材に隣接して設けてなることを特徴
   とする鋸刃の切削液供給装置。
3. 【請求項３】 前記スリット部材が、鋸刃をガイドする
   ガイド部材に装着してなることを特徴とする請求項２記
   載の鋸刃の切削液供給装置。
4. 【請求項４】 前記スリット部材が、前記鋸刃の一面側
   を挟み込む第１スリット部と前記鋸刃の他面側を挟み込
   む第２スリット部とからなり、前記第１スリット部を鋸
   刃ハウジングを構成するフレーム部材に設けると共に前
   記第２スリット部を前記第１スリット部に対して開閉自
   在に設け、前記第２スリット部に前記噴射ノズルを一体
   的に設けてなることを特徴とする請求項２記載の鋸刃の
   切削液供給装置。
5. 【請求項５】 前記第２スリット部を、前記複数のホイ
   ール間の鋸刃を走行可能にガードすべく前記フレーム部
   材に開閉自在に設けられた鋸刃ガードに装着してなるこ
   とを特徴とする請求項４記載の鋸刃の切削液供給装置。