JP2001170526A - 高力ボルトのマーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マーキング装置自体の持ち運びが容易で、か
つ高力ボルトの一次締め作業とマーキング作業とを連続
的に行うことができて良好な施工性が得られ、さらに、
マーキング忘れを防止可能なマーキング装置を提供する
こと。 【解決手段】 塗料の充填されたスプレー缶３５を着脱
自在に収容するスプレー缶保持部３０と、スプレー缶保
持部が摺動可能に固定されるとともに高力ボルト締付機
４０に着脱自在に固定する固定手段を備えた本体部２０
と、本体部に着脱自在に設けられスプレー缶の噴射口に
連通して高力ボルトの所定位置に塗料を導くノズル１１
を備えたノズル体１０とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一次締めを行なっ
た後の高力ボルトにマークを付けるためのマーキング装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨構造において、高強度鋼からなる高
力ボルトを使用し、鋼材どうしを締め付けて摩擦接合す
ることがある。この摩擦接合では、鋼材のボルト孔に挿
通された高力ボルトがスパナなどで手締めされ、手締め
の完了した高力ボルトには順次一次締めが行なわれ、こ
の一次締め終了を示す何らかのマークがそれぞれの高力
ボルトに付けられる。そして、マーキングされた高力ボ
ルトは最後に本締めされて、高力ボルトの締め付け作業
は終了する。

【０００３】図５では、上記それぞれの工程における高
力ボルトについて図示した。ここで、図中左端の高力ボ
ルト接合部Ａは、座金５１とナット５２を高力ボルト５
３に螺合して手締めを完了した状態のものであり、図中
の中央の高力ボルト接合部Ｂは一次締め後にマーク５７
を付けた状態のものであり、図中右端の高力ボルト接合
部Ｃは本締め後の状態のものである。

【０００４】マーキングは、高力ボルト接合部Ｂに示し
たように、高力ボルト５３、ナット５２、座金５１から
鋼材５５の表面にわたり塗料などにより付けられ、本締
め後にはナット５２が回転することによるマーク５７の
ずれによって、締付け作業終了の確認と締付け後の検査
が行なわれる。

【０００５】ここで、図４では、従来の高力ボルト締付
機４０の側面図を示した。この高力ボルト締付機４０
は、電動式モーターとギヤなどが内蔵された本体部４１
ａ，４１ｂの先端にスリーブ４４が突設され、また後端
にはグリップ４３が連設され、さらにグリップ４３には
モーターの起動スイッチ４２が設けられたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のマーキング
作業は、各高力ボルトの一次締め作業の後に、作業員が
別途マーキング道具を持参して行なっており、複数の高
力ボルトの一次締め作業を先行させた場合には、後工程
のマーキングを忘れることがある。また一次締め作業と
マーキング作業とが二段階に成るため、マーキング道具
の持運びや作業自体が煩雑で手間が掛かり、施工コスト
の上昇に繋がるものである。

【０００７】したがって、本発明の課題は、マーキング
装置自体の持ち運びが容易で、かつ高力ボルトの一次締
め作業とマーキング作業とを連続的に行うことができて
良好な施工性が得られ、さらに、マーキング忘れを防止
可能なマーキング装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、一次締
めを行なった後の高力ボルトにマークを付けるため、高
力ボルト締付機に着脱自在に固定されるマーキング装置
であって、塗料の充填されたスプレー缶を着脱自在に収
容するスプレー缶保持部と、該スプレー缶保持部が摺動
可能に固定されるとともに高力ボルト締付機に着脱自在
に固定する固定手段を備えた本体部と、該本体部に着脱
自在に設けられ前記スプレー缶の噴射口に連通して高力
ボルトの所定位置に塗料を導くノズルを備えたノズル体
とを含むマーキング装置が提供される。

【０００９】本発明のマーキング装置は、高力ボルト締
付機の締め付け作業を阻害せず、ノズル体のノズルによ
り高力ボルトの所定位置に塗料を導くことができれば、
高力ボルト締付機における取付け箇所は特に限定され
ず、マーキング作業が行ないやすい位置に取り付ければ
良い。

【００１０】また本発明のマーキング装置において、前
記スプレー缶保持部は、前記高力ボルト締付機の把持部
付近に延びる操作アームを備えても良く、この操作アー
ムは操作されて前記スプレー缶保持部を前記本体部に対
して摺動させ、前記スプレー缶の噴射口がノズル体によ
り押され塗料が噴出する。

【００１１】ここで、操作アームは、マーキング装置の
高力ボルト締付機における取付け位置の全てにおいて、
前記把持部付近に延びて操作可能なように形成する。高
力ボルト締付機による締め付け作業を要する高力ボルト
は、さまざまな角度に設けられた鋼材、例えば、水平に
設けられた鋼材の上面あるいは下面、または垂直に設け
られた鋼材の表面などに螺合されるものであるが、操作
アームの配置やマーキング装置の取付け位置を上述の如
くすることにより、締め付け作業を効率的に行なうこと
が可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るマ
ーキング装置が取付けられた高力ボルト締付機の側面図
であり、図２は本発明に係るマーキング装置を各構成部
材に分解して示した斜視図であり、図３は本発明に係る
マーキング装置の本体部とスプレー缶保持部との嵌合状
態を示す断面図である。

【００１３】図１において、鋼材５５には高力ボルト５
３が通されて座金５１とナット５２が設けられ、高力ボ
ルト５３は高力ボルト締付機４０で一次締めが為され
る。本発明に係るマーキング装置は、このような一次締
め作業の後、高力ボルト５３などに塗料でマークを付け
るため、高力ボルト締付機４０に着脱自在に固定される
ものである。マーキング装置１は、図２に示したよう
に、高力ボルト締付機４０に着脱自在に固定される本体
部２０と、塗料の充填されたスプレー缶３５を着脱自在
に収容するスプレーホルダー３０と、本体部２０に着脱
自在に設けられてスプレー缶３５から高力ボルト５３等
の所定位置に塗料を導くためのノズル体１０とを含む。

【００１４】ここで、前記スプレーホルダー３０は、長
方形の底板３１と、この底板３１の１つの短辺を除く三
辺に立設された側壁３２と、一対の側壁３２，３２の上
に架けわたされた板材３３とを備え、これらの部材３
１，３２，３３で囲まれた部分には点線３５のような配
置でスプレー缶が保持される。また底板３１の一対の長
辺が外側に突出したフランジ３１ａを構成するように、
側壁３２，３２は配置され、この一対の側壁３２には対
向配置で孔３４が形成され、一方の側壁３２からは下方
に延びるようにアーム３７が設けられる。

【００１５】また前記本体部２０は、長方形の底板２１
と、この底板２１の一対の長辺ほぼ全長にわたりそれぞ
れ設けられたガイド溝２２と、一対のガイド溝２２の前
端部上に架けわたされた連結部材２８と、底板２１の下
側に設けられたベルト２３とを備える。

【００１６】ここで、ガイド溝２２は、スプレーホルダ
ー３０のフランジ３１ａが嵌合可能に形成される。また
ベルト２３は、その先端に係止具２３ａが取付けられ、
これが係止具２３ｂに係止して長さ調整自在に構成さ
れ、このベルト２３が図１に示したように、高力ボルト
締付機４０の本体部４１ａとグリップ凸部４３ａとに掛
止して、マーキング装置１の本体部２０が高力ボルト締
付機４０に固定される。さらに、連結部材２８は、ノズ
ル体１０とスプレーホルダー３０との間に介在して、こ
れら両部材１０，３０を着脱自在に固定するように機能
するものであって、その側壁の対向位置には孔２７が穿
設されるとともに一対の止め具２４が後方に延設され、
各止め具２４には内側に曲折された凸部２４ａが設けら
れ、この各凸部２４ａはスプレーホルダー３０の各孔３
４に外側から着脱可能に形成されている。

【００１７】なお、凸部２４ａは後方に拡大する斜面
と、止め具２４の軸方向にほぼ直交する前面とを備え、
これにより、ひとたび孔３４に嵌った凸部２４ａはスプ
レーホルダー３０の前方への摺動を許容する一方で、後
方への摺動を規制する。

【００１８】前記ノズル体１０は、スプレー缶３５の噴
射口に連通するように前面に突設されたノズル１１と、
本体部２０のガイド溝２２に嵌合してスライドするよう
に突設された一対のフランジ１２と、側壁から後方に延
設された一対の止め具１３とを備え、この止め具１３
は、前記止め具２４と同様な形状で、かつ連結部材２８
の各孔２７に外側から着脱可能に形成されている。ここ
で、図示しないが、ノズル１１は、スプレーホルダー３
０が前方にスライドされたときに、スプレー缶の噴射口
を押圧して塗料を噴出させる手段を内部に含み、ノズル
１１の取付け角度は、図１のようにマーキング装置１が
高力ボルト締付機４０に取付けられた状態で、高力ボル
ト５３の締付後に、塗料を高力ボルト接合部に導くよう
に形成されている。

【００１９】マーキング装置１は、上述したノズル体１
０、本体部２０及びスプレーホルダー３０から形成さ
れ、図１に示したように高力ボルト締付機４０に取付け
られる。さらに詳細には、スプレーホルダー３０はスプ
レー缶３５を内部に収容し、そのフランジ３１ａ，３１
ａが図３のように本体部２０のガイド溝２２，２２に嵌
合されて、本体部２０は前方に摺動し、その止め具２４
がスプレーホルダー３０の孔３４に係止して固定されて
いる。またノズル体１０は、そのフランジ１２が本体部
２０のガイド溝２２，２２に嵌合されて、止め具１３が
連結部材２８の孔２７に係止して固定されている。

【００２０】次に、マーキング装置１の作用について説
明する。図１において、作業員（図示せず）は高力ボル
ト締付機４０のスリーブ４４をナット５２に嵌めて、グ
リップ４３をつかみながら起動スイッチ４２を指で押
し、高力ボルト５３とナット５２を一次締めする。作業
員は、起動スイッチ４２から指を離して一次締めを終了
し、高力ボルト締付機４０のスリーブ４４をナット５２
から離す。そして、作業員は、グリップ４３をつかんだ
状態で起動スイッチ４２から離した指でアーム３５を押
す。これにより、スプレー缶保持部３０は本体部２０に
沿って前方に摺動し、スプレー缶３５の噴射口がノズル
体１０により押圧され、塗料はノズル１１内を通って高
力ボルト接合部の所定位置に導かれて、鋼材５５と座金
５１とナット５２と高力ボルト５３とに塗料を吹付け
て、マーキングが為される。

【００２１】

【発明の効果】本発明のマーキング装置は、本体部が高
力ボルト締付機に着脱自在に固定され、操作アームを備
えるスプレー缶保持部が本体部に摺動可能に固定され、
さらにノズル体が本体部に着脱自在に設けられているの
で、作業員は、高力ボルト締付機で高力ボルトを一次締
めした後にスプレー缶保持部を操作してスプレー缶保持
部を前方にスライドさせれば、スプレー缶の噴射口がノ
ズル体により押圧され、塗料はノズル内を通って高力ボ
ルトの所定位置に導かれてマーキングが為される。した
がって、作業員は高力ボルト締付機を把持した状態でも
マーキング作業ができるので、高力ボルトの一次締め作
業とマーキング作業とが連続的になされ、マーキング忘
れが防止されるとともに作業効率も高まる。またマーキ
ング装置は高力ボルト締付機に着脱自在に設けられるの
で、マーキング装置自体の持ち運びが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマーキング装置が取付けられた高
力ボルト締付機の側面図である。

【図２】本発明に係るマーキング装置を各構成部材に分
解して示した斜視図である。

【図３】本発明に係るマーキング装置の本体部とスプレ
ー缶保持部との嵌合状態を示す断面図である。

【図４】従来の高力ボルト締付機の側面図を示した。

【図５】高力ボルト締付作業における各工程の高力ボル
トを示した斜視図である。

【符号の説明】

１０ ノズル体 １１ ノズル ２０ 本体部 ２３ 固定ベルト（固定手段） ３０ スプレー缶ホルダー（スプレー缶保持部） ３５ スプレー缶 ３７ アーム（操作アーム） ４０ 高力ボルト締付機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次締めを行なった後の高力ボルトにマ
   ークを付けるため、高力ボルト締付機に着脱自在に固定
   されるマーキング装置であって、 塗料の充填されたスプレー缶を着脱自在に収容するスプ
   レー缶保持部と、該スプレー缶保持部が摺動可能に固定
   されるとともに高力ボルト締付機に着脱自在に固定する
   固定手段を備えた本体部と、該本体部に着脱自在に設け
   られ前記スプレー缶の噴射口に連通して高力ボルトの所
   定位置に塗料を導くノズルを備えたノズル体とを含むマ
   ーキング装置。
2. 【請求項２】 前記スプレー缶保持部は、前記高力ボル
   ト締付機の把持部付近に延びる操作アームを備え、この
   操作アームは操作されて前記スプレー缶保持部を前記本
   体部に対して摺動させ、前記スプレー缶の噴射口がノズ
   ル体により押され塗料が噴出することを特徴とする請求
   項１に記載のマーキング装置。