JP2001169990A - 食器洗い乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄水および空気を加熱して食器類を洗浄
し、乾燥させる食器洗い乾燥機において、均一に洗浄水
および空気を加熱するとともに、安全性を向上する。 【解決手段】 洗浄槽１内に食器類２を配置した食器か
ご３を収納し、洗浄槽１内の洗浄水を洗浄ポンプ５によ
り加圧して、洗浄槽１内に回転自在に配設した噴射孔７
を有する洗浄ノズル６より洗浄水を噴射して食器類２を
洗浄し、洗浄槽１内の洗浄水を排水ポンプ９により排出
するとともに、送風ファン１１により洗浄槽内に空気を
送風する。発熱体２５を熱伝導体２６に埋め込んだ加熱
手段２３により洗浄水および空気を加熱するとともに、
発熱体２５は、発熱体の温度が所定温度以上にならない
ように自己制御を行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄水および空気
を加熱して食器類を洗浄し、乾燥させる食器洗い乾燥機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の食器洗い乾燥機は図８に
示すように構成していた。以下、その構成について説明
する。

【０００３】図８に示すように、洗浄槽１は内部に食器
類２を配置する食器かご３を収納している。また、洗浄
槽１内には、洗浄槽１内の洗浄水を加熱する加熱手段と
して発熱体４を設け、洗浄槽１の下面に洗浄ポンプ５を
設け、洗浄ノズル６の噴射孔７より洗浄水を噴射して食
器かご３に配置した食器類２を洗浄するように構成して
いる。給水弁８は水道水を洗浄槽１に給水するものであ
る。洗浄槽１内の洗浄水は排水ポンプ９により排水す
る。

【０００４】フィルタ１０は洗浄槽１に設け、洗浄行程
およびすすぎ行程において、残菜（食器類２に汚れとし
て付着していた食品を残菜という）を捕集する。送風フ
ァン１１は、乾燥行程で運転して機外より吸気し、吸気
した空気を洗浄槽１内に送風し、排気口１２より排気す
ることにより、洗浄槽１内の食器類２を乾燥させる。洗
浄槽１の前面にドア１３を開閉自在に設けている。

【０００５】第１の温度検知手段１４および第２の温度
検知手段１５は、それぞれ洗浄水、空気および発熱体４
の温度を検知し、その出力を制御装置１６に入力してい
る。制御装置１６は、第１の温度検知手段１４および第
２の温度検知手段１５の出力に基づいて発熱体４を制御
するとともに、洗浄ポンプ５、排水ポンプ９を制御し
て、洗浄、すすぎ、乾燥の一連の行程を逐次制御するよ
う構成している。

【０００６】上記構成において動作を説明すると、利用
者がドア１３を前方に開け、食器類２を食器かご３に配
置し、洗浄槽１に収納して洗剤を入れた後、運転を開始
すると、まず排水ポンプ９が動作して、前回の運転等で
洗浄槽１内に残っている洗浄水（残水と呼ぶ）を機外へ
排出する。

【０００７】そして、給水弁８が動作して洗浄水を洗浄
槽１に供給する。所定の洗浄水が供給されると、洗浄ポ
ンプ５により洗浄水を加圧し、洗剤とともに洗浄ノズル
６に設けた噴射孔７から洗浄水を噴射する。こうして洗
浄行程が行われる。この洗浄行程では洗浄槽１内に設け
た発熱体４に通電して、洗浄水を洗浄行程での所定温度
まで加熱する。

【０００８】所定時間の洗浄行程を経ると、次に食器類
２から洗い落とされた汚れを含む洗浄水を排水ポンプ９
により機外へ排出する。引き続いて、新たに洗浄水を供
給して洗浄ノズル６に設けた噴射孔７から再び噴射し
て、洗剤や残菜等で汚れた食器類２をすすぐ行程を実行
する。

【０００９】このすすぎ行程を終えると、洗浄水を再び
機外へ排出する。このすすぎ行程は連続して数回繰り返
される。なお、洗浄およびすすぎ行程において、残菜は
洗浄槽１に設けたフィルタ１０内に捕集される。所定回
数のすすぎ行程が終了すると乾燥行程が開始する。この
行程では、送風ファン１１が動作して機外の空気が洗浄
槽１内へ送り込まれる。送り込まれた空気は発熱体４に
より加熱された後、食器類２を乾燥させて排気口１２よ
り機外へ排出される。乾燥行程終了後、運転を終了す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、発熱体４は、洗浄水も空気も直接加熱することが
できたり、洗浄水の中でも使用したりすることができる
シーズヒータで構成されている。そして、発熱体４は、
図９に示すように、発熱体４の温度に対してその抵抗値
はほとんど変化しないので、図１０の特性ａに示すよう
に、発熱体４に連続通電すると、発熱体４の温度は時間
とともに上昇し、発熱体４の耐久信頼性を確保できる最
高温度であるＴ０（例えば４５０℃）をはるかに越えて
しまう。

【００１１】そのため、図８に示すように、洗浄および
すすぎ行程中の洗浄水の温度、乾燥行程中に発熱体４に
より加熱された空気の温度および加熱された空気と発熱
体４の温度との相関関係から算出される発熱体４の温度
を検知するための第１の温度検知手段１４を備えてい
る。

【００１２】この第１の温度検知手段１４の出力を制御
装置１６に入力し、制御装置１６は、図１１に示すよう
に、洗浄およびすすぎ行程では洗浄水がそれぞれの行程
での所定温度になるように、乾燥行程では食器類２を乾
燥させる空気の温度が乾燥行程での所定温度になるよう
に、また、発熱体４をシーズヒータで構成する場合は、
乾燥行程において、安全性やシーズヒータの耐久信頼性
等からシーズヒータの温度が最高でＴ０（例えば４５０
℃）になるように、図１２に示すように、発熱体４を通
電したり非通電にしたりして温度制御を行っている。

【００１３】そのため、第１の温度検知手段１４は、乾
燥行程では、常に発熱体４により加熱された空気の温度
および加熱された空気の温度と発熱体４の温度の関係か
ら得られる発熱体４の温度を検知しなければならず、ま
た、制御装置１６は洗浄およびすすぎ行程だけでなく、
乾燥行程においても発熱体４の通電を制御しなければな
らないという問題がある。

【００１４】その上、発熱体４に通電したり非通電にし
たりするために、図１１に示すように、乾燥行程におい
て、発熱体４により加熱される空気は一定温度にはなら
ず、そのため、食器類２が一定の温度で乾燥されないと
いう問題もある。

【００１５】さらに、第１の温度検知手段１４が故障し
た場合に、発熱体４の温度が異常に高くなることによ
り、発熱体４の耐久信頼性が低下することや洗浄ノズル
６や食器類２が溶損したりすることを防止するために、
図８に示すように、第２の温度検知手段１５を備えてい
る。

【００１６】この第２の温度検知手段１５は、第１の温
度検知手段１４が故障したりした場合に、発熱体４の温
度を検知し、その出力に基づいて制御装置１６が発熱体
４の通電を制御する。このため、発熱体４を安全に制御
するために、第１の温度検知手段１４だけでなく第２の
温度検知手段１５も備えなければならず、食器洗い乾燥
機を低コストな構成にできない等の問題もある。

【００１７】そこで、乾燥行程における発熱体４の制御
を容易にしたり、信頼性を向上させるために、図１３に
示すように、多くの食器洗い乾燥機で使用されているシ
ーズヒータと略同様に、発熱体１７を電熱線１８、電気
絶縁体１９、金属保護管２０で構成し、洗浄およびすす
ぎ行程では洗浄槽１内の洗浄水を直接加熱し、乾燥行程
では空気を直接加熱するよう構成した食器洗い乾燥機が
提案されている。

【００１８】さらに、この発熱体１７は、電熱線１８を
ニッケル−鉄系等の合金で構成しており（シーズヒータ
はニッケルークロム系等の合金で構成）、図１４の特性
Ａに示すように、発熱体１７の温度が上昇するとともに
発熱体１７自身の抵抗値が増加し、連続通電してもある
温度以上にはならないように自己制御を行うことができ
る。

【００１９】このため、自己制御を行う発熱体１７とシ
ーズヒータを比較すると、自己制御を行う発熱体１７お
よびシーズヒータを連続通電した場合、シーズヒータの
温度は、図１０の特性ａに示すように、経過時間ととも
に上昇し、発熱体の所定温度Ｔ０（例えば４５０℃）よ
りも極めて高くなってしまう。一方、自己制御を行う発
熱体１７は、図１０の特性ｂに示すように、経過時間と
ともに温度上昇の度合いが減少し、発熱体の所定温度Ｔ
０（例えば４５０℃）以上にはならない。

【００２０】そこで、自己制御を行う発熱体１７を発熱
体１７の所定温度Ｔ０（例えば４５０℃）以上にならな
いように設定することにより、乾燥行程において、発熱
体１７を連続通電しても発熱体１７の所定温度を越える
ことがない。

【００２１】このため、乾燥行程において、発熱体１７
の温度や発熱体１７により加熱された空気の温度を検知
する必要がなく、また、発熱体１７を通電したり非通電
にしたりして、図１１に示すように、発熱体１７により
加熱された空気を乾燥行程での所定温度Ｔｄ以下にする
という制御を行う必要もない。

【００２２】また、図１５に示すように、自己制御を行
う発熱体１７の温度が一定になるので、発熱体１７によ
り加熱される空気の温度も常に一定となり、洗浄槽１内
の温度も一定となる。そして、発熱体１７が発熱体１７
の所定温度Ｔ０のときに、発熱体１７により加熱される
空気の温度が乾燥行程での所定温度Ｔｄになるように発
熱体１７を設定すれば、発熱体１７により加熱される空
気の温度を乾燥行程での所定温度Ｔｄ以下にすることが
できる。

【００２３】したがって、自己制御を行う発熱体１７
を、多くの食器洗い乾燥機で使用されているシーズヒー
タと略同様に、洗浄水および空気を加熱することができ
る構成にすることができ、乾燥行程において、図８に示
すような発熱体１７の温度や発熱体４により加熱された
空気の温度を検知する第２の温度検知手段１５を設ける
必要がなく、発熱体１７を制御する必要もないので、洗
浄水および空気を直接加熱するとともに自己制御を行う
発熱体１７を用いても、食器洗い乾燥機の構成を変更す
ることなく、また、自己制御を行う発熱体１７周辺の構
成を簡単で且つ低コストな構成にすることができる。

【００２４】しかしながら、この自己制御を行う発熱体
１７を洗浄槽１内に配置して用いる場合、図１６に示す
ように、発熱体４は直線形状部分Ｌと曲線形状部分Ｒを
持つ構成となる。このため、電熱線１８は、図１７に示
すように、発熱体１７の直線形状部分Ｌと曲線形状部分
Ｒとでは、密度が異なることになる。つまり、直線形状
部分Ｌでは、電熱線１８が過密になり、曲線形状部分Ｒ
では、電熱線１８は過疎になる。

【００２５】この構成で発熱体１７に通電すると、発熱
体１７の直線形状部分Ｌでは、電熱線１８が多く存在す
るので、直線形状部分Ｌにおける発熱体１７の温度が上
昇しやすくなり、曲線形状部分Ｒでは、電熱線１８が直
線形状部分Ｌよりも多く存在しないので、曲線形状部分
Ｒにおける発熱体１７の温度が上昇しにくくなる。

【００２６】一方、発熱体１７は自己制御を行うので、
図１４に示すように、発熱体１７の温度が上昇するとと
もに、発熱体１７の抵抗値も増加し、発熱体１７を流れ
る電流値は少なくなる。

【００２７】そのため、発熱体１７の直線形状部分Ｌで
は、発熱体１７の温度が上昇して抵抗値が増加し、直線
形状部分Ｌを流れる電流値が少なくなるが、曲線形状部
分Ｒでも、発熱体１７の温度が上昇しないのに、直線形
状部分Ｌと同様に曲線形状部分Ｒを流れる電流値が少な
くなってしまう。それゆえ、発熱体１７の温度が上昇す
るにつれて、発熱体１７の直線形状部分Ｌと曲線形状部
分Ｒとで温度差が生じることになる。したがって、発熱
体１７に加熱むらが生じてしまい、発熱体１７が洗浄水
や空気を加熱する際に均一に加熱することができないと
いう問題が生じる。

【００２８】また、洗浄槽１内に発熱体１７が存在する
ために、食器洗い乾燥機の運転中等に、樹脂製の食器類
２が食器かご３から落下して、発熱体１７に接触したり
した場合には、樹脂製の食器類２が溶損したりするとい
う問題もある。

【００２９】さらに、図１８に示すように、乾燥行程で
空気を加熱する第２の発熱体２１を別途設け、第２の発
熱体２１をＰＴＣヒータで構成すれば、ＰＴＣヒータは
自身が所定温度以上にならないように自己制御を行うの
で、自己制御を行う発熱体１７と同様に、図８に示す第
２の温度検知手段１５を不要な構成にすることができ
る。

【００３０】しかしながら、この構成においても、洗浄
槽１内に発熱体１７が存在するために、食器洗い乾燥機
の運転中等に、樹脂製の食器類２が食器かご３から落下
して、発熱体１７に接触したりした場合には、樹脂製の
食器類２が溶損したりするという問題がある。

【００３１】さらに、図１９に示すように、洗浄槽１内
の空気を循環させる循環経路２２を設け、循環経路２２
内にＰＴＣヒータで構成される第２の発熱体２１を備え
ることにより、洗浄およびすすぎ行程において、洗浄槽
１内の空気が循環経路２２内へ送風されて第２の発熱体
２１により加熱され、加熱された空気が洗浄槽１内に再
び供給されることにより、洗浄槽１内の洗浄水が加熱さ
れる。そのため、発熱体を第２の発熱体２１のみで構成
することができる。

【００３２】しかしながら、この構成においては、洗浄
水は、第２の発熱体２１から直接加熱されず、空気を介
して第２の発熱体２１から加熱されるので、効率的に洗
浄水を加熱できないという問題がある。また、第２の発
熱体２１には、洗浄およびすすぎ行程で高湿度の空気が
供給されることになるが、第２の発熱体２１をＰＴＣヒ
ータで構成した場合は、ＰＴＣヒータは水や湿度に対す
る信頼性が極めて低いので、第２の発熱体２１およびそ
の周辺を安全な構成にすることができないという問題が
ある。

【００３３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、均一に洗浄水および空気を加熱するとともに、安全
性を向上することを目的としている。

【００３４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、洗浄槽内に食器類を配置した食器かごを収
納し、洗浄槽内の洗浄水を洗浄ポンプにより加圧して、
洗浄槽内に回転自在に配設した噴射孔を有する洗浄ノズ
ルより洗浄水を噴射して食器類を洗浄し、洗浄槽内の洗
浄水を排水ポンプにより排出するとともに、送風ファン
により洗浄槽内に空気を送風するよう構成し、発熱体を
熱伝導体に埋め込んだ加熱手段により洗浄水および空気
を加熱するとともに、発熱体は、発熱体の温度が所定温
度以上にならないように自己制御を行うようにしたもの
である。

【００３５】これにより、加熱手段により、均一に洗浄
水および空気を加熱することができるとともに、食器洗
い乾燥機の安全性を向上することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、洗浄槽と、食器類を配置し前記洗浄槽内に収納する
食器かごと、前記洗浄槽内の洗浄水を加圧する洗浄ポン
プと、前記洗浄槽内に回転自在に配設し洗浄水を噴射す
る噴射孔を有する洗浄ノズルと、前記洗浄槽内の洗浄水
を排出する排水ポンプと、前記洗浄槽内に空気を送風す
る送風ファンと、発熱体を熱伝導体に埋め込んだ加熱手
段とを備え、前記加熱手段は洗浄水および空気を加熱す
るとともに、前記発熱体は、発熱体の温度が所定温度以
上にならないように自己制御を行うようにしたものであ
り、加熱手段により、均一に洗浄水および空気を加熱す
ることができるとともに、安全性を向上させることがで
きる。

【００３７】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、発熱体は略直線形状に形成したも
のであり、加熱手段の温度分布を均一にすることがで
き、より均一に洗浄水および空気を加熱することができ
る。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のも
のは同一符号を付して説明を省略する。

【００３９】（実施例１）図１に示すように、加熱手段
２３は、洗浄槽１と洗浄ポンプ５と洗浄ノズル６を接続
する循環経路２４内に配置している。この加熱手段２３
は、図２に示すように、発熱体２５、熱伝導体２６およ
び流水管２７により構成しており、発熱体２５を熱伝導
体２６に埋め込み、熱伝導体２６は、アルミニウム、
銅、黄銅、鉄、亜鉛、すず等で形成し、発熱体２５より
発生する熱を流水管２７に均一に伝えるように、発熱体
２５および流水管２７を覆うように形成している。ま
た、流水管２７は、循環経路２４の一部を形成してい
る。

【００４０】発熱体２５は、図３に示すように、電熱線
１８ａ、電気絶縁体１９ａ、金属保護管２０ａで構成
し、電熱線１８ａをニッケル−鉄系等の合金で構成し、
図１４の特性Ａに示すように、発熱体２５の温度が上昇
するとともに発熱体２５自身の抵抗値が増加し、連続通
電してもある温度以上にはならないように自己制御を行
うように構成している。

【００４１】送風経路２８は、図１に示すように、乾燥
行程で、送風ファン１１を運転することにより機外より
吸気した空気を洗浄槽１内に送風するもので、この送風
経路２８内に加熱手段２３の一部または全部を配置する
ように構成している。温度検知手段２９は、洗浄槽１内
の洗浄水の温度を検知するものである。

【００４２】上記構成において動作を説明する。洗浄槽
１内に所定量の洗剤を投入し、食器類２を食器かご３に
配置して洗浄槽１内に収納する。食器類２を収納した
後、運転を開始する。運転が開始すると、まず排水ポン
プ９が動作して洗浄槽１内に残っている残水を機外へ排
出する。そして、給水弁８に通電することで洗浄水が供
給される。所定量の洗浄水が供給されると、洗浄ポンプ
５が駆動して洗浄水を加圧する。加圧された洗浄水は洗
浄ノズル６に供給され、洗浄ノズル６に設けた噴射孔７
から噴射される。そして、洗浄水は洗浄槽１および食器
類２に供給される。こうして食器類２を洗浄する洗浄行
程が行われる。

【００４３】この洗浄行程では、循環経路２４内を洗浄
水が循環することになるので、発熱体２５に通電するこ
とにより、発熱体２５が発生する熱を熱伝導体２６およ
び流水管２７を介して洗浄水へ伝達するので、洗浄水を
加熱することができる。そして、洗浄水の温度を温度検
知手段２９で検知し、この検知した温度を制御装置１６
に入力し、温度制御することにより、図１５に示すよう
に、洗浄水は洗浄行程での所定温度Ｔｗ（例えば６０
℃）まで加熱される。所定時間の洗浄行程を経過する
と、排水ポンプ９が動作し、食器類２から洗い落とされ
た汚物等を含む洗浄水を機外へ排出する排水行程が行わ
れる。

【００４４】そして、新たに洗浄水を供給し、洗浄ノズ
ル６に備えられた噴射孔７から洗浄水を噴射すること
で、洗剤や残菜等で汚れた食器類２をすすぐ行程を行
う。この行程終了後、再び洗浄水を機外へ排出する。そ
して、このすすぎ行程は連続して数回繰り返される。最
終のすすぎ行程では、図１５に示すように、すすぎ行程
での所定温度Ｔｒ（例えば７０℃）まで洗浄水は加熱さ
れる。残菜は洗浄槽１に設けたフィルタ１０内に捕集さ
れる。

【００４５】すすぎ行程終了後、乾燥行程に入る。乾燥
行程では、送風ファン１１が動作することにより、機外
の空気が送風経路２８を介して洗浄槽１内に送り込まれ
る。送風経路２８内に送りこまれた空気は、図１５に示
すように、乾燥行程での所定温度Ｔｄ（例えば８０℃）
以下になるように加熱手段２３により加熱され、その
後、洗浄槽１内に送りこまれて食器類２に供給され、食
器類２を乾燥させる。食器類２を乾燥させた空気は排気
口１２から機外へ排出される。所定の乾燥時間終了後、
運転を終了する。

【００４６】このように本実施例によれば、図３に示す
ように、発熱体２５を流水管２７に巻きつける場合にお
いて、電熱線１８ａの過密な部分Ｌと過疎な部分Ｒがで
き、発熱体２５に通電して発熱体２５に温度の高い部分
Ｌと温度の低い部分Ｒという加熱むらが生じてしまって
も、熱伝導体２６が発熱体２５の加熱むらを均一にする
ことになる。

【００４７】このため、熱伝導体２６により、発熱体２
５の熱を均一に流水管２７に伝えることができるので、
洗浄およびすすぎ行程において、流水管２７内を流れる
洗浄水を均一に加熱することができる。

【００４８】また、熱伝導体２６により加熱手段２３の
温度は均一になるので、乾燥行程において、加熱手段２
３は機外の空気を均一に加熱することができる。

【００４９】さらに、加熱手段２３が循環経路２４の一
部を形成することにより、図１に示すように、洗浄槽１
内に発熱部がない構成とすることができるので、食器洗
い乾燥機の運転中等に、樹脂製の食器類２が食器かご３
から落下しても樹脂製の食器類２が溶損したりすること
がない。

【００５０】したがって、自己制御を行う発熱体２５を
用いても、洗浄水および空気を均一に加熱することがで
きるとともに、洗浄槽１内に発熱部がない構成とするこ
とができるので、安全性を向上することができる。

【００５１】なお、本実施例では、送風経路２８内に加
熱手段２３の一部または全部を配置するように構成して
いるが、図４に示すように、送風経路２８内に乾燥専用
発熱体３０を設け、加熱手段２３を洗浄水専用加熱手段
としてもよい。

【００５２】また、図５に示すように、加熱手段２３を
循環経路２４の洗浄ポンプ５と洗浄ノズル６とを接続す
る部分に設けてもよい。

【００５３】また、図６に示すように、発熱体２５ａを
熱伝導体２６ａに埋め込み、洗浄槽１に密着させること
により、洗浄水および空気を洗浄槽１を介して加熱する
ようにしてもよい。

【００５４】また、自己制御を行う発熱体２５の自己制
御温度を、熱伝導体２６の溶融点より高くならないよう
に設定しておけば、熱伝導体２６が溶融した場合の安全
対策（例えば加熱手段２３を板金等で覆い、熱伝導体２
６が溶融しても板金から外へ流出しないようにする等）
を設ける必要がないので、より低コストな構成にするこ
とができる。

【００５５】（実施例２）図７に示すように、加熱手段
２３ｂは、発熱体２５ｂ、熱伝導体２６ｂおよび流水管
２７ｂにより構成しており、熱伝導体２６ｂは、発熱体
２５ｂより発生する熱を流水管２７ｂに均一に伝えるよ
うに、発熱体２５ｂおよび流水管２７ｂを覆うように形
成している。

【００５６】発熱体２５ｂは略直線形状に形成し、この
発熱体２５ｂは、電熱線１８ｂ、電気絶縁体１９ｂ、金
属保護管２０ｂで構成し、電熱線１８ｂをニッケル−鉄
系等の合金で構成し、図１４の特性Ａに示すように、発
熱体２５ｂの温度が上昇するとともに発熱体２５ｂ自身
の抵抗値が増加し、連続通電してもある温度以上にはな
らないように自己制御を行うように構成している。他の
構成は上記実施例１と同じである。

【００５７】上記構成において動作を説明する。発熱体
２５ｂは、略直線形状に形成しているので、電熱線１８
ｂは、過密な部分や過疎な部分が存在することなく、発
熱体２５ｂ内に均一に配置されることになる。このた
め、発熱体２５ｂは加熱むらを生じることなく、発熱す
ることができるので、熱伝導体２６ｂに均一に熱を伝達
することができる。

【００５８】したがって、洗浄およびすすぎ行程におい
て、流水管２７ｂおよび洗浄水をより均一に加熱するこ
とができ、また、乾燥行程において、機外の空気をより
均一に加熱することができる。以上より、発熱体２５ｂ
自身の温度を均一にすることができるとともに、洗浄水
および空気をより均一に加熱することができる。

【００５９】なお、略直線形状の発熱体２５ｂが熱伝導
体２６ｂ内に複数本配置される構成であれば、より一層
均一に熱伝導体２６ｂに熱を伝達することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、洗浄槽と、食器類を配置し前記洗浄槽内
に収納する食器かごと、前記洗浄槽内の洗浄水を加圧す
る洗浄ポンプと、前記洗浄槽内に回転自在に配設し洗浄
水を噴射する噴射孔を有する洗浄ノズルと、前記洗浄槽
内の洗浄水を排出する排水ポンプと、前記洗浄槽内に空
気を送風する送風ファンと、発熱体を熱伝導体に埋め込
んだ加熱手段とを備え、前記加熱手段は洗浄水および空
気を加熱するとともに、前記発熱体は、発熱体の温度が
所定温度以上にならないように自己制御を行うようにし
たから、加熱手段により、均一に洗浄水および空気を加
熱することができるとともに、安全性を向上させること
ができる。

【００６１】また、請求項２に記載の発明によれば、発
熱体は略直線形状に形成したから、加熱手段の温度分布
を均一にすることができ、より均一に洗浄水および空気
を加熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の食器洗い乾燥機の断面
図

【図２】同食器洗い乾燥機の加熱手段の横断面図

【図３】同食器洗い乾燥機の加熱手段の拡大縦断面図

【図４】本発明の第１の実施例の食器洗い乾燥機の他の
例の断面図

【図５】本発明の第１の実施例の食器洗い乾燥機の別の
例の断面図

【図６】本発明の第１の実施例の食器洗い乾燥機の別の
例の断面図

【図７】本発明の第２の実施例の食器洗い乾燥機の加熱
手段の断面図

【図８】従来の食器洗い乾燥機の断面図

【図９】同食器洗い乾燥機のシーズヒータの温度−抵抗
値特性図

【図１０】同食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱体と
シーズヒータの温度変化を示す図

【図１１】同食器洗い乾燥機における洗浄槽内の温度変
化を示す図

【図１２】同食器洗い乾燥機の運転時間に対する発熱体
の通電−非通電状態を示す図

【図１３】従来の食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱
体の断面図

【図１４】同食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱体の
温度−抵抗値特性図

【図１５】同食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱体を
用いた場合の洗浄槽内の温度変化を示す図

【図１６】従来の食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱
体の平面図

【図１７】従来の食器洗い乾燥機の自己制御を行う発熱
体の要部断面図

【図１８】従来の食器洗い乾燥機の他の例の断面図

【図１９】従来の食器洗い乾燥機の別の例の断面図

【符号の説明】

１ 洗浄槽 ２ 食器類 ３ 食器かご ５ 洗浄ポンプ ６ 洗浄ノズル ７ 噴射孔 ９ 排水ポンプ １１ 送風ファン ２３ 加熱手段 ２５ 発熱体 ２６ 熱伝導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 由良 政樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B082 BK00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄槽と、食器類を配置し前記洗浄槽内
   に収納する食器かごと、前記洗浄槽内の洗浄水を加圧す
   る洗浄ポンプと、前記洗浄槽内に回転自在に配設し洗浄
   水を噴射する噴射孔を有する洗浄ノズルと、前記洗浄槽
   内の洗浄水を排出する排水ポンプと、前記洗浄槽内に空
   気を送風する送風ファンと、発熱体を熱伝導体に埋め込
   んだ加熱手段とを備え、前記加熱手段は洗浄水および空
   気を加熱するとともに、前記発熱体は、発熱体の温度が
   所定温度以上にならないように自己制御を行うようにし
   た食器洗い乾燥機。
2. 【請求項２】 発熱体は略直線形状に形成した請求項１
   記載の食器洗い乾燥機。