JP2001169914A - 流動性食品材料の連続通電加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動性食品材料を管路の長さ方向に流動輸送
させつつ、通電加熱方式により連続加熱するにあたり、
流動性食品材料を均一に加熱し、かつ管路内壁の過加熱
を防止する。 【解決手段】 管路の円周方向に沿って湾曲しかつ管路
の直径方向に対向する一対の電極を対向電極対とし、複
数組の対向電極対を管路の長さ方向に間隔を置いて配設
し、かつ管路の長さ方向の一方側から他方側へ向けて、
各対向電極対における一対の電極の対向方向を順次異な
らしめた構成とし、各対向電極を構成している一対の電
極間に電圧を加えることによって管路内を流れる流動性
食品材料に対し管路の横断方向に通電するとともに、管
路の長さ方向の一方側から他方側へ向けて各対向電極対
による管路の横断面内における通電方向を順次異ならし
めた。また各対向電極対を構成している電極の管路中心
軸線に対する広がり角度を１２０°以下とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パイプ内（管路
内）において連続的に流動輸送可能な程度の流動性を有
する食品材料、例えば液状食品材料や固体−液体混合食
品材料、あるいはゲル状食品材料などについて、殺菌や
調理などのために管路内を連続的に流動輸送させながら
連続加熱する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流動性を有する食品材料を管路内で連続
的に流動輸送させながら連続的に加熱する方法によれ
ば、バッチ方式で一定量ごとに加熱する方法と比較して
生産性を向上させることができ、また管路内で連続的に
加熱された食品材料をそのまま連続的に容器に充填する
ことができることから、加熱から容器充填までの工程を
完全に連続化することが可能である。

【０００３】ところで最近では、食品材料に直接通電し
て、食品材料の有する電気抵抗により発熱させる通電加
熱（ジュール加熱）方式を利用し、殺菌や調理のために
食品材料を加熱する方法が実用化されており、特に管路
内に流動性食品材料を連続的に流しながらその管路内の
流動性食品材料を通電加熱方式により連続的に加熱する
装置も、既に実用化のための検討がなされている。

【０００４】前述のように管路内に流動性食品材料を連
続的に流しながら、管路内の流動性食品材料を連続的に
通電加熱する装置の具体的なものとしては、図８、図９
に示すように管路１の直径方向（横断方向）に対向する
ように、管路１の直径方向の一方側および他方側に管路
の円周方向に沿う横断面円弧状の一対の電極３Ａ，３Ｂ
を設けておき、管路１の直径方向の一方側の電極３Ａと
他方側の電極３Ｂとの間において管路１を横断するよう
に流動性食品材料中に通電電流を流すようにした装置が
知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで食品材料が過
加熱された場合、殺菌は充分に行なえても、食品の風味
が損なわれたり、変色が生じたり、さらには栄養成分の
破壊が生じたりするおそれがあるから、良好な品質の食
品材料を得るためには、過加熱を避けることが必須であ
る。一方食品材料が充分に加熱されない場合は、殺菌が
不充分で食品衛生上の問題が生じたり、また加熱調理を
目的とする場合には調理を充分に行なえない事態が生じ
ることもある。したがって目的とする処理に応じた適切
な温度に食品材料全体を均一に加熱することが食品加熱
装置では重要である。

【０００６】ここで、通電加熱は、食品材料をそれ自体
の内部からジュール発熱させるところから、外部からの
加熱と比較すれば食品材料を均一に加熱できるというメ
リットがある。しかしながら前述のような装置を用いて
管路内を流れる流動性食品材料を連続的に通電加熱した
場合、管路内の流動性食品材料に対して通電加熱用の電
流が不均一に流れ、そのため食品材料が均一に加熱され
なかったり、また管路の管壁が過加熱されてしまったり
する問題が生じやすいことが判明した。この点について
図９を参照してさらに詳細に説明する。

【０００７】前述のような連続通電加熱装置の場合、図
９に示すように相互に対向する電極３Ａ，３Ｂの相互間
の距離は、それぞれの電極３Ａ，３Ｂの両端部では小さ
く（距離Ｌ１）、中央部では大きくなる（距離Ｌ２）。
ここで、流動性食品材料の電気抵抗が全体的に均一であ
るとすれば、電極３Ａ，３Ｂ間の距離が短いほど電極間
の電気抵抗は小さくなって電流が流れやすくなるから、
図９に示す装置の場合、電極３Ａ，３Ｂの両端部間の位
置における電流密度が大きくなる一方、中央部間の電流
密度が小さくなる傾向を示す。特に図９に示しているよ
うに、電極３Ａ，３Ｂの両端部が軸心Ｏに対してなす広
がり角度θが大きく（１８０°に近く）、横断面形状が
半円に近い場合には、電極３Ａ，３Ｂの中央部間の距離
Ｌ２に比べて両端部間の距離Ｌ１が著しく小さくなるか
ら、図９の右側に示しているように、電流が電極３Ａ，
３Ｂの両端部間の位置に極端に集中して、電流密度の不
均一が著しくなる。このように電流密度の不均一が生じ
れば、加熱も不均一となって、局部的に過加熱が生じた
り、逆に加熱不足が生じてしまうおそれがある。また一
般に流動性食品材料の通電加熱においては、食品材料の
温度が高くなるほど電気抵抗が低下して電流が流れやす
くなるから、前述のように電極３Ａ，３Ｂの両端部間の
位置において電流集中により急速に温度上昇した流動性
食品材料には、より一層集中して電流が流れ、その結
果、その位置での温度上昇がより急激となって、電極３
Ａ，３Ｂの中央部間の位置を流れる流動性食品材料との
温度差が激しくなってしまう。さらに、上述の如く電極
３Ａ，３Ｂの両端部間の位置での電流密度が大きくなる
ことから、図９に示す如く電極３Ａ，３Ｂの両端部が軸
心Ｏに対してなす広がり角度θが１８０°に近い大きな
角度の場合、電極３Ａ，３Ｂの両端部の間の位置の近傍
の管路１の内周面が過加熱されて、その部分を構成して
いる絶縁材料、例えば樹脂が軟化して、変形したり劣化
したりし、また管路１の内周面に食品材料が焦げ付い
て、食品材料の風味が損なわれてしまったりする問題も
ある。

【０００８】ところで、前述のように管路１の横断方向
に通電する通電加熱装置であっても、図１０に示してい
るように、管路１の直径方向に対向する一対の電極３
Ａ，３Ｂが軸心Ｏに対してなす広がり角度θが小さけれ
ば（例えば９０°程度）、電極３Ａ，３Ｂの両端部間の
距離Ｌ１と中央部間の距離Ｌ２との差（Ｌ２−Ｌ１）が
小さくなり、そのため電流密度の不均一もある程度解消
することが可能であり、また電極両端部の間の位置に近
い部分での管路１の内周面の過加熱も防止することが可
能と考えられる。

【０００９】しかしながらこの場合には、図１０の右側
に示しているように管路１内における電極３Ａ，３Ｂの
両端部間よりもさらに脇の領域（図１０の符号８の領
域）には通電電流がほとんど流れず、その領域８では電
流密度が極端に低くなって流動性食品材料がほとんど通
電加熱されず、その領域８を通過する流動性食品材料に
加熱不足が生じてしまう。このように管路１の直径方向
に対向するように電極３Ａ，３Ｂを設けておき、管路１
の横断方向に通電するタイプ、すなわち対向電極方式の
連続通電加熱装置では、たとえ電極３Ａ，３Ｂの中心軸
線位置Ｏに対する広がり角度θを小さくしたとしても、
不均一加熱の問題を根本的に解決することはできないと
考えられていたのである。

【００１０】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、対向電極方式の連続通電加熱装置により流動
性食品材料を管路内において通電加熱により連続加熱す
るにあたり、管路内を流れる食品材料を均一に加熱し得
るようにし、併せて管路内壁が高温となることを防止す
るようにすることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述のような課題を解決
するため、この発明では、基本的には、図８〜図１０に
示したと同様に管路の横断方向（直径方向）に一対の電
極が対向する構成すなわち対向電極方式を適用した構成
を前提としながらも、複数対の対向電極を管路の長さ方
向に間隔を置いて設けるとともに、対向電極の対向方向
を順次変化させることによって、前述の問題を解決する
こととした。

【００１２】具体的には、請求項１の発明の流動性食品
材料の連続通電加熱装置は、流動性を有する食品材料を
管路の長さ方向に流動輸送させつつ、管路内の流動性食
品材料に連続的に通電加熱するようにした流動性食品材
料の連続通電加熱装置において、管路の少なくとも内周
面において管路の円周方向に沿って湾曲しかつ管路の直
径方向に対向する一対の電極を対向電極対とし、複数組
の対向電極対を管路の長さ方向に間隔を置いて配設し、
かつ管路の長さ方向の一方側から他方側へ向けて、各対
向電極対における一対の電極の対向方向を順次異ならし
めた構成とし、各対向電極を構成している一対の電極間
に電圧を加えることによって管路内を流れる流動性食品
材料に対し管路の横断方向に通電するとともに、管路の
長さ方向の一方側から他方側へ向けて各対向電極対によ
る管路の横断面内における通電方向を順次異ならしめた
ことを特徴とするものである。

【００１３】このような流動性食品材料の連続通電加熱
装置においては、管路を流れる流動性食品材料は、複数
の対向電極対の間を順次通過し、各対向電極対の間を通
過する際に、対向電極対を構成している一対の電極間に
おいて管路の横断方向（直径方向）に流れる電流によっ
て通電加熱されることになる。ここで、それぞれの対向
電極対間においては、既に述べたように電流密度の不均
一により加熱の不均一が生じる。この場合の電流密度の
不均一分布は、既に説明した図９、図１０から明らかな
ように、電極対向方向に対し直交する方向に生じる。し
かるにこの発明の請求項１の発明の装置では、管路の長
さ方向の一方側から他方側へ向けて（すなわち上流側か
ら下流側へ向けて）、各対向電極対における電極対向方
向を順次異ならしめているため、各対向電極対ごとに電
流密度の不均一となる方向が異なることになる。そのた
め流動性食品材料が順次複数の対向電極対の間を通過す
るうちに、それぞれの対向電極対の間における電流密度
の不均一に起因する加熱の不均一が次第に解消され、最
終的には全体的に均一に加熱されることになる。

【００１４】ここで、各対向電極対の対向方向を異なら
しめる角度の具体的な代表例を規定したのが請求項２お
よび請求項３である。

【００１５】すなわち請求項２の発明は、請求項１に記
載の流動性食品材料の連続通電加熱装置において、管路
の長さ方向の一方側から他方側へ向けて、各対向電極対
における電極対向方向を管路の中心軸線を基準として順
次９０°ずらしたことを特徴とするものである。

【００１６】また請求項３の発明は、請求項１に記載の
流動性食品材料の連続通電加熱装置において、管路の長
さ方向に間隔を置いて３組以上の対向電極対が設けられ
ており、かつ管路の長さ方向の一方側から他方側へ向け
て、各対向電極対における電極対向方向を管路の中心軸
線を基準として順次６０°ずらしたことを特徴とするも
のである。

【００１７】さらに、各対向電極対を構成している電極
の管路中心軸線に対する広がり角度は必ずしも限定され
るものではないが、請求項４で規定しているように１２
０°以下とすることが望ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【００１９】

【実施例】図１にこの発明の連続加熱装置の全体構成の
一例を示し、図２〜図４にその要部を拡大した状態を示
し、さらに図５には各電極の配置状況を示す。

【００２０】図１において、液体状食品材料あるいは固
体−液体混合食品材料などの流動性食品材料は、予め供
給側容器１１に収容されている。この供給側容器１１の
下端には供給開閉弁１３が設けられており、さらにこの
供給開閉弁１３の下端からは管路１５が延長されてい
る。管路１５における供給開閉弁１３近くの位置には、
流動性食品材料を管路１５内において流動輸送させるた
めの圧送手段としてポンプ１７が設けられている。管路
１５におけるポンプ１７よりも下流側には、上方へ垂直
に立ち上がる管路垂直立上がり部分１５Ａが存在し、こ
の管路垂直立上がり部分１５Ａには、この発明で特徴と
する通電加熱装置１９が形成されている。さらに管路１
５における垂直立上がり部分１５Ａの上端は水平方向へ
折曲げられて伸長され、その部分、すなわち通電加熱装
置１９の下流側に相当する部分には、流動性食品材料を
冷却するための冷却装置２１が配設され、さらにその冷
却装置２１の下流側には排出側容器２３が設けられてい
る。

【００２１】なお図１の例では圧送手段として管路１５
の中途にポンプ１７を設けているが、場合によっては供
給側容器１１にその容器内の流動性食品材料を加圧する
加圧手段を設けても良い。また冷却装置２１は場合によ
っては省くこともできる。

【００２２】さらに前記通電加熱装置１９の部分につい
て、図２〜図５を参照して説明する。

【００２３】図２〜図５において、管路１５の垂直立ち
上がり部分１５Ａには、管路１５の中心軸線Ｏを挟んで
管路１５の横断方向（直径方向）に対向する一対の電極
２５，２７を１組とする対向電極対の複数組、例えば６
組の対向電極対２９Ａ〜２９Ｆが、管路１５の長さ方向
に所定間隔をおいて設けられている。ここで、一対の電
極２５，２７は、それぞれ管路１５の円周方向に沿って
湾曲するように横断面円弧状をなすものであって、図示
の例では中心軸線Ｏに対してなす広がり角度θが約９０
°となるように定められて、中心軸線Ｏに対し対称とな
る位置に設けられている。そしてこのようなそれぞれ一
対の電極２５，２７からなる対向電極対２９Ａ〜２９Ｆ
は、それぞれの対向方向、すなわち管路１５の中心軸線
Ｏを横切って一方の電極２５の中央部と他方の電極２７
の中央部とを結ぶ方向（図３〜図５に示す方向Ａ，Ｂ）
が、管路１５の長さ方向の一方側から他方側へ向けて、
管路１５の中心軸線Ｏを基準として順次９０°ずつずれ
るように定めらている。したがって、図５に模式的に示
しているように、管路１５の最上流側（図２、図５の最
も下側）の対向電極対２９Ａから最下流側（図２、図５
の最も上側）の対向電極対２９Ｆまでの対向電極対２９
Ａ〜２９Ｆのうち、対向電極対２９Ａ，２９Ｃ，２９Ｅ
では図５の矢印Ａ方向に沿い、残りの対向電極対２９
Ｂ，２９Ｄ，２９ＦではＡ方向に対し９０°をなす方向
Ｂに沿うように定められている。

【００２４】なお各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを構成し
ている一対の電極２５，２７は、その一方２５が通電加
熱用電源３３の一方の出力端子３３Ａに、また他方２７
が通電加熱用電源３３の他方の出力端子３３Ｂに、それ
ぞれ電気的に接続されている。この通電加熱用電源３３
としては、通常は高周波電源もしくは商用交流電源が用
いられる。

【００２５】以上のような実施例の連続通電加熱装置に
おいて、供給側開閉弁１３を開放してポンプ１７を作動
させれば、供給側容器１１から流動性食品材料が管路１
５内を図１の左方から右方へ向けて流動輸送される。そ
して流動性食品材料は、管路１５の垂直立上がり部分１
５Ａにおいて下方から上方へ通電加熱装置１９を通過
し、その間通電加熱がなされて温度上昇し、殺菌や調理
のための加熱がなされ、さらに冷却装置２１を通過する
ことによって冷却されながら、排出側容器２３に至る。

【００２６】ここで、管路１５の垂直立上がり部分１５
Ａの通電加熱装置１９における作用について、図２〜図
５を参照してさらに具体的に説明する。

【００２７】管路１５の垂直立上がり部分１５Ａにおい
て、流動性食品材料は、各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆに
おける一対の電極２５，２７の相互間の位置を順次通過
する。そして各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを構成してい
る一対の電極２５，２７はそれぞれ通電加熱用電源３３
に接続されているから、電極２５と電極２７との間にお
いては、流動性食品材料を通って電流が管路１５の横断
方向（管路の直径方向）、特に電極２５，２７の対向方
向に流れ、流動性食品材料の有する電気抵抗によって流
動性食品材料自体が発熱し、通電加熱がなされる。

【００２８】ここで、各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを構
成している電極２５，２７の間においては、中心軸線Ｏ
に対する電極２５，２７の広がり角度θが９０°と比較
的小さいため、既に図１０に従って説明したと同様に、
電極２５，２７の両端部分の脇（側方）に相当する領域
３５Ａ，３５Ｂ、すなわち電極２５，２７に挟まれる領
域から大きく外れる領域３５Ａ，３５Ｂでは、通電電流
がほとんど流れない。なお電極２５，２７の中央部間の
電流密度は両端部間の電流密度よりも若干低いが、無視
できる程度となっている。

【００２９】上述のように各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆ
ごとに見れば、図１０の従来例の場合と同様に電極２
５，２７の両端部の脇の領域３５Ａ，３５Ｂにおいて流
動性食品材料に通電加熱がなされず、不均一加熱となる
が、各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆの対向方向は９０°ず
つずらされているため、複数の対向電極対２９Ａ〜２９
Ｆを通るうちには、平均的に通電加熱されて、トータル
的にほぼ均一に加熱されることになる。すなわち図５を
参照すれば、最上流側（図５の最も下側）の対向電極対
２９Ａの電極間を流動性食品材料が通過する際には、図
５の左右方向に通電電流が流れ、前後方向の両側の領域
においては通電加熱がほとんどなされないが、次に上流
側から２番目の対向電極対２９Ｂの電極間を流動性食品
材料が通過する際には、図５の前後方向に通電電流が流
れるため、最上流側の対向電極対２９Ａの位置において
通電加熱がほとんどなされなかった前後両側の部分も通
電加熱されることになる。そして上述のように第２番目
の対向電極対２９Ｂの電極間を流動性食品材料が通過す
る際には、図５の左右方向の両側の領域において通電加
熱がほとんどなされないが、次の第３番目の対向電極対
２９Ｃを通過する際には、その部分も通電加熱されるこ
とになる。以下順次同様にして、最終的に流動性食品材
料が最下流側の対向電極対２９Ｆを通過した状態では、
ほぼ全体に均一に加熱された状態となる。

【００３０】なお以上の実施例では、対向電極対２９Ａ
〜２９Ｆを構成している各電極２５，２７が管路１５の
中心軸線に対してなす広がり角度θが約９０°の場合、
すなわち広がり角度θが比較的小さい場合について説明
したが、各電極２５，２７の広がり角度θは９０°に限
定されないことはもちろんである。

【００３１】但し、各電極２５，２７の広がり角度θが
１２０°を越えるような大きな角度の場合、従来例の図
９について説明したように、電極２５，２７の両端部間
の距離Ｌ１が中央部間の距離Ｌ２と比較して大きくな
り、そのため電極２５，２７の両端部間に電流が集中
し、電流密度の不均一が大きくなるばかりでなく、電極
２５，２７の両端部の脇側の管路１５の壁面が過加熱さ
れてしまうおそれがある。もちろん電極２５，２７間の
電流密度の不均一による流動性食品材料の不均一加熱に
ついては、広がり角度θが大きい場合でも、実施例と同
様に複数の対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを設けかつ各対向
電極対２９Ａ〜２７Ｆの角度を順次ずらす（例えば図２
〜図５の例のように９０°ずつずらす）ことによって解
消することが可能ではあるが、管路内面の局部的な過加
熱を防止するためには、各電極２５，２７の広がり角度
は１２０°以下の比較的小さい角度とすることが好まし
い。このように各電極２５，２７の広がり角度θを１２
０°以下としておけば、電極２５，２７の両端部間の距
離Ｌ１と中央部間の距離Ｌ２との差が小さくなり、電流
が電極２５，２７の両端部間に集中することを防止する
ことができる。そして１２０°以下のうちでも、特に６
０〜１００°程度が好ましい。

【００３２】一方各電極２５，２７の広がり角度θの下
限も特に定めはないが、広がり角度θが小さ過ぎれば、
各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを構成している電極２５，
２７の間で通電加熱される領域が小さくなり過ぎ、同時
に電極２５，２７の両脇の通電加熱されない領域が大き
くなり過ぎる。その結果、複数の対向電極対２９Ａ〜２
９Ｆを設けてそれぞれの電極対向方向をずらしても、最
終的に流動性食品材料を均一に加熱することが困難とな
ることがあるから、電極２５，２７の広がり角度θを極
端に小さくすることは好ましくない。例えば前述の実施
例の如く電極対向方向を９０°ずつずらす場合には、広
がり角度θは４５°程度以上とすることが好ましい。

【００３３】ここで、対向電極対２９Ａ〜２９Ｆにおけ
る電極対向方向をずらす角度も９０°に限られるもので
はない。すなわち、要は複数の対向電極対２９Ａ〜２９
Ｆの電極間を通過するうちに各電極２５，２７間での不
均一加熱が解消されるように電極対向方向のずらす角度
を定めれば良く、例えば３組以上の対向電極対を設けて
いる場合には、図６に模式的に示しているように対向電
極対２９Ａ〜２９Ｆの電極対向方向をずらす角度を６０
°に設定しても良い。すなわち図６の例では、対向電極
対２９Ａ，２９Ｄにおける電極対向方向をＤとすれば、
対向電極対２９Ｂ，２９Ｅの電極対向方向Ｅは、前記方
向Ｄに対し管路中心軸線Ｏを基準として６０°変位させ
た方向とされ、さらに対向電極対２９Ｃ，２９Ｆの電極
対向方向Ｆは、前記方向Ｅに対し管路中心軸線Ｏを基準
としてさらに６０°変位させた方向とされている。その
ほか、例えば４組以上の対向電極対を設けている場合に
は、電極対向方向をずらす角度を４５°に設定すること
もできる。

【００３４】また、前述の各実施例では対向電極対を合
計６組設けているが、対向電極対の組数は６組に限られ
るものではなく、対向電極対の電極対向方向をずらす角
度に応じて２組以上、３組以上、あるいは４組以上など
の組数に定めれば良い。例えば図２〜図５の如く電極対
向方向をずらす角度を９０°としている場合には２組以
上、図６の如く電極対向方向をずらす角度を６０°とし
ている場合は３組以上とし、さらに電極対向方向をずら
す角度を４５°としている場合には４組以上とすれば良
い。

【００３５】なおまた、図２〜図５に示す実施例におい
ては、管路１５の垂直立ち上がり部分１５Ａの全体を樹
脂等の絶縁材料で作り、その内側の所定位置にチタン等
の導電材料からなる凹湾曲板を内張りすることによって
電極２５，２７を形成しているが、場合によっては管路
１５における電極を形成すべき部分を、その厚み方向の
全厚みにわたってチタン等の導電材料で形成して、その
部分を電極２５，２７としても良い。

【００３６】さらに、図７には、管路１５の同一位置
に、管路１５の中心軸線を挟んで相互に対向する１対の
電極２５Ａ，２７Ａと、それらの電極２５Ａ，２７Ａの
対向方向に対し直交する方向に相互に対向する１対の電
極２５Ｂ，２７Ｂを設け、これらの２対の対向電極対を
１組として、管路１５の長さ方向に間隔を置いて複数組
の対向電極対２９Ａ〜２９Ｆを配設した例を示す。なお
管路中心軸線Ｏに対する各電極２５Ａ，２７Ａ；２５
Ｂ，２７Ｂの広がり角度は９０°未満とされている。そ
してこの場合は、各対向電極対２９Ａ〜２９Ｆの電極対
向方向、すなわち電極２５Ａ，２７Ａの対向方向および
電極２５Ｂ，２７Ｂの対向方向を、管路１５の中心軸線
Ｏを基準として順次４５°ずつずらした構成としてい
る。

【００３７】なお図７の例の場合、電極２５Ａ，２７Ａ
間に通電するための電源と、電極２５Ｂ，２７Ｂ間に通
電するための電源とを、電気的に切離された別電源とす
ることによって、電極２５Ａ，２７Ａ間に通電すると同
時に、電極２５Ｂ，２７Ｂ間に通電することが可能であ
る。また、同一の電源装置を用いる場合でも、電極２５
Ａ，２７Ａ間に通電する高周波の電圧、電流の位相と電
極２５Ｂ，２７Ｂ間に通電する高周波の電圧、電流の位
相とを異ならせることによって、電極２５Ａ，２７Ａ間
と電極２５Ｂ，２７Ｂ間で同時的に通電加熱することが
可能である。

【００３８】

【発明の効果】前述の説明から明らかなように、この発
明の連続通電加熱装置によれば、管路の横断方向（直径
方向）に対向する複数組の対向電極対が管路の長さ方向
に間隔を置いて設けられており、かつ管路の長さ方向の
一方側から他方側へ向けて、対向電極対における電極対
向方向が、順次異ならしめられており、そのため管路内
を流れる流動性食品材料は、各対向電極対の位置ではそ
れぞれ不均一に通電加熱されるものの、複数の対向電極
対の電極間を通るうちに全体的に均一に加熱され、その
ため流動性食品材料が過加熱されたり、逆に加熱不足と
なったりすることなく、全体的に均一に高温まで加熱す
ることができる。また特に請求項４の発明の連続通電加
熱装置では、各対向電極対を構成する電極の管路中心軸
線Ｏに対する広がり角度が１２０°以下とされているた
め、相互に対向する一対の電極の両端部間に電流が集中
することを可及的に防止して、電極の両端部の間の樹脂
等の比較的耐熱性が低い絶縁材料が過加熱されて変形し
たり劣化したりすることを有効に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の流動性食品材料の連続通電加熱装置
の全体構成の一例を示す略解図である。

【図２】図１に示される装置における通電加熱装置部分
の第１の例を示す略解的な縦断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における横断平面図で
ある。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における横断平面図であ
る。

【図５】図２〜図４に示される通電加熱装置部分におけ
る電極の配置状況を模式的に示す斜視図である。

【図６】図１に示される装置における通電加熱装置部分
の第２の例の電極配置状況を模式的に示す斜視図であ
る。

【図７】図１に示される装置における通電加熱装置部分
の第３の例の電極配置状況を模式的に示す斜視図であ
る。

【図８】従来の連続通電加熱装置の一例を示す縦断面図
である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における横断平面を通電電
流の電流密度分布とともに示す略解図である。

【図１０】従来の連続通電加熱装置の他の例について、
図９に対応する横断平面を通電電流密度分布とともに示
す略解図である。

【符号の説明】

１５ 管路 １９ 通電加熱装置 ２５，２７ 電極 ２５，２７Ａ；２５Ｂ，２７Ｂ 電極 ２９Ａ〜２９Ｆ 対向電極 ３３ 電源装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K058 AA86 BA06 FA06 FA11 FA13 4B021 LA41 LP04 LT03 4B054 AA05 AA17 AA23 AB11 AB13 AB15 AB17 AC20 BA08 BB01 BB12 BC19 CC02 CG09 4B055 AA01 AA50 BA63 CA13 CA71 CA75 CA90 CB04 CB13 CB27 CB30 CC10 CC58 DA08 DA09 DB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性を有する食品材料を管路の長さ方
   向に流動輸送させつつ、管路内の流動性食品材料に連続
   的に通電加熱するようにした流動性食品材料の連続通電
   加熱装置において、 管路の少なくとも内周面において管路の円周方向に沿っ
   て湾曲しかつ管路の直径方向に対向する一対の電極を対
   向電極対とし、複数組の対向電極対を管路の長さ方向に
   間隔を置いて配設し、かつ管路の長さ方向の一方側から
   他方側へ向けて、各対向電極対における一対の電極の対
   向方向を順次異ならしめた構成とし、各対向電極を構成
   している一対の電極間に電圧を加えることによって管路
   内を流れる流動性食品材料に対し管路の横断方向に通電
   するとともに、管路の長さ方向の一方側から他方側へ向
   けて各対向電極対による管路の横断面内における通電方
   向を順次異ならしめたことを特徴とする、流動性食品材
   料の連続通電加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の流動性食品材料の連続
   通電加熱装置において、 管路の長さ方向の一方側から他方側へ向けて、各対向電
   極対における電極対向方向を管路の中心軸線を基準とし
   て順次９０°ずらしたことを特徴とする、流動性食品材
   料の連続通電加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の流動性食品材料の連続
   通電加熱装置において、 管路の長さ方向に間隔を置いて３組以上の対向電極対が
   設けられており、かつ管路の長さ方向の一方側から他方
   側へ向けて、各対向電極対における電極対向方向を管路
   の中心軸線を基準として順次６０°ずらしたことを特徴
   とする、流動性食品材料の連続通電加熱装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の流動性食品材料の連続
   通電加熱装置において、 各対向電極対を構成している電極の管路中心軸線に対す
   る広がり角度を１２０°以下としたことを特徴とする、
   流動性食品材料の連続通電加熱装置。