JP2001168551A - 電子部品の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電子部品からの振動が他の部品に伝わることに
より悪影響を及ぼすことを防止する。 【解決手段】通電時に振動する電子部品を電子機器に取
り付けるための電子部品の取付方法において、電子部品
をその重量に応じた所定の弾性力を有する弾性材を介し
て電子機器に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランスやチョー
クコイル等、通電時に振動を発する電子部品の取付方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】整流用のトランスは通電時に振動を発生
するのが一般的である。これを防止するため、従来はシ
ャシにトランスを強固に取付け、なるべく振動しないよ
うにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】トランスの振動はシャ
シを介して他の電子部品に伝達してしまう。特に、パワ
ートランジスタや微少信号が流れる信号ライン等、振動
の影響を受けやすい部品にこの振動が伝達すると、音質
が劣化してしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品をそ
の重量に応じて所定の弾性力を有する弾性材を介して電
子機器に取り付ける。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した一実施例
を、図面を参照して説明する。

【０００６】図１はモノラルのパワーアンプ１の斜視図
を示す。円筒状の電源部２内には、１００Ｖの交流電源
を数十Ｖの直流電源に変換するための電源トランス、コ
ンデンサ、チョークコイル等の電源用回路素子や電源ス
イッチが収納されている。パワーアンプ１を構成する回
路部品中、これらの電源関係のパーツが最も重いため、
パワーアンプ１の最下部にこれらのパーツを配置するこ
とにより重心位置が下がり、パワーアンプ１が安定に載
置される。

【０００７】図２はトランスの取り付け方法を示すため
のトランスの垂直断面図である。トランス５１はコア５
２にコイル５３が所要回数巻回され、このコア５２がケ
ース５４の内部で充填材５５により封入される。このケ
ース５４に巻線端部を外部に出すための孔５６が形成さ
れた板状の蓋５７が取り付けられる。本実施例における
トランス５１は、ケース５４にネジ孔が形成され、ネジ
５８によってケース５４がボトムベースシャシ５０に取
り付けられている。

【０００８】また、ボトムベースシャシ５０とケース５
４との間には断面形状が円錐であるドーナツ状の皿バネ
５９が介在し、所定の圧力で皿バネ５９が圧縮されるこ
とにより、トランス５１は所定の取付圧力でボトムベー
スシャシ５０に取り付けられる。従って、十分な重さを
持つボトムベースシャシ５０に対してトランス５１が軽
く載置されたのと同様な状態とされる。トランス５１に
通電されたときにトランス５１に発生する振動は、皿バ
ネ５９とボトムベースシャシ５０、また皿バネ５９とケ
ース５４との間で摩擦エネルギーに変換されるため、ボ
トムベースシャシ５０を介して他の部品に振動が伝わる
ことがない。

【０００９】この皿バネ５９の荷重は、載置する電子部
品の重量に比例して設定する。従って、重い部品ほど堅
い皿バネ５９を選定すればよい。これにより、電子部品
の重量が異なっても、同一条件で振動を摩擦エネルギー
に変えることができる。

【００１０】また蓋５７ではなく、充填材が充填された
ケース５４がボトムベースシャシ５０に取り付けられて
いるため、トランス５１がボトムベースシャシ５０に安
定して取り付けられる。また、蓋５７に形成された孔２
６が上部に位置するため、線材６６を引き出すためにト
ランス５１をボトムベースシャシ５０から若干浮かせて
配置したり、ボトムベースシャシ５０に線材を引き出す
ための孔を開ける必要がない。

【００１１】電源部２の上側には、アルミで形成され、
その水平断面が略々四角形状のセンタースリーブ３が設
けられている。センタースリーブ３内には、後述する４
枚の基板が配置されている。また、センタースリーブ３
の外側の各面に対して１枚１枚のフィンの長さを異なら
せることにより、共振を防止したヒートシンク４がそれ
ぞれ配置されている。

【００１２】センタースリーブ３の水平断面図を図３
に、ヒートシンク４を下側から見た背面図を図４に、ま
たその展開図を図５に示す。センタースリーブ３にヒー
トシンク４を取り付けるべく、ヒートシンク４に孔３３
が形成され、またセンタースリーブ３には、このネジ孔
３３に対応する位置にネジ孔４１が設けられている。ネ
ジ４２とヒートシンク４との間にはコイルバネ４５が介
在することにより、コイルバネ４５の圧縮力によってヒ
ートシンク４がセンタースリーブ３に一定の圧力で押圧
されている。

【００１３】かかる構成により、上述のトランス５１と
同様、ヒートシンク４はセンタースリーブ３に対してネ
ジ４２によって一体的に取り付けられていない。従っ
て、スピーカからの音圧によってヒートシンク４が振動
した場合、センタースリーブ３に対してヒートシンク４
が振動し、熱エネルギーとなって吸収されるため、振動
が直接スリーブ３に伝達されない構造とされている。

【００１４】ヒートシンク４はその高さが約２０ｃｍ、
フィンの長さが約１０ｃｍという比較的大きなものであ
るため、高周波的にアンテナの作用を持ち、電位差が生
じる。電位差が生じると電流が流れるため、そこに磁界
が発生し、パワーアンプ１の内部の回路に悪影響を及ぼ
す。これを防止するため、ヒートシンク４の背面に、そ
の上下方向に亘って３本の溝３６を形成し、この溝に伝
導率の高い銅で形成された網線３７を取り付け、ヒート
シンク４の上下端でネジ止めすることにより、ヒートシ
ンクの上下端を強制的にショートさせることにより、電
位差が生じないよう構成されている。

【００１５】また、このヒートシンク４の背面には、２
個のパワートランジスタ３８と温度検出用のサーミスタ
３９が取り付けられ、トランジスタカバープレート４８
によってシールドされている。このパワートランジスタ
３８と温度検出用のサーミスタ３９の端子はトランジス
タカバープレート４８に形成された孔５７、５８を介し
てセンタースリーブ３内の後述する基板に接続されてい
る。なお、４３はヒートシンク４の共振防止用の連結バ
ーであり、ネジ２１によってヒートシンク４に形成され
た溝２２に取り付けられている。

【００１６】入力端子であるピンジャック５はセンター
スリーブ３の上面に配置されたトッププレート６上に設
けられている。また出力端子であるスピーカ端子７は、
電源部２とヒートシンク４との間に配置されたスピーカ
端子ブラケット８に設けられている。

【００１７】図６はセンタースリーブ３内の基板の配置
を説明するため、センタースリーブ３を省略し、また電
源部２及びヒートシンク４の一部を切り欠いた状態を示
す参考斜視図である。センタースリーブ３の内部には、
４本のシャフト１１が互いに平行に設けられている。こ
のシャフト１１に取り付けられ、シリコンゴムによって
形成されたダンパ１２によってプリアンプ基板１３、パ
ワーステージ基板１４、サーボステージ基板１５、小電
力電源基板１６が互いに平行になるよう支持されてい
る。

【００１８】プリアンプ基板１３はピンジャック５から
入力された信号を前置増幅するものであり、入力信号と
いう最も微弱な信号を処理するため、トランス５１やチ
ョークコイル５２等が収納された電源部２から最も離れ
た場所に位置している。前置増幅された入力信号はパワ
ーステージ基板１４に入力される。パワートランジスタ
３８が取り付けられたヒートシンク４はコイルバネ３５
を介してセンタースリーブ３に取り付けられているた
め、パワートランジスタ３８の足は銅線（図示せず）を
介してパワーステージ基板１４に接続されている。

【００１９】本実施例における増幅器の増幅方法はＡ級
であり、また熱変動によるコレクタ電流の変化を検出す
ることにより、バイアス電圧を制御している。これら制
御のための回路が、パワーステージ基板１４の下に位置
するサーボステージ基板１５に実装されている。

【００２０】小電力電源基板１６は電源部２から供給を
受けた電源電流の整流と平滑化を行っている。ここで、
サーボステージ基板１５と小電力電源基板１６との間に
はフェライトビーズ保持板１７がダンパ１２によってシ
ャフト１１に支持されている。図７はフェライトビーズ
保持板１７の平面図である。フェライトビーズ保持板１
７はアルミプレートに計６個の孔６１が形成されたもの
であり、この孔６１にフェライトで形成された高周波ノ
イズ除去用の円筒状のフェライトビーズ６２がチューブ
状のダンパ６３を介してはめ込まれている。このフェラ
イトビーズ６２の中心孔６４を電源部からの全ての電源
ラインが通っている。

【００２１】従って、各基板１３〜１６への給電ライン
に混入する高周波ノイズがフェライトビーズ６２によっ
て取り除かれ、またフェライトビーズ６２がパワーアン
プ１の内部でフェライトビーズ保持板１７によって固定
されているため、給電ラインの振動を防止し、またパワ
ーアンプ１の組立時に生じる品質のバラツキを少なくす
ることができる。

【００２２】パワーステージ基板１４の出力は他のステ
ージから出るノイズの影響を受けないように配慮する必
要がある。そのため、図３に示すごとく、センタースリ
ーブ３の内面におけるコーナー部に形成された凹溝４２
内にパワーステージ基板１４とスピーカ端子７とを結ぶ
線材を配置した上で、アルミのシールドプレート６４に
よってこの凹溝４２を閉じ、ノイズの影響を受けないよ
うにされている。

【００２３】プリアンプ基板１３は電源部２から最も離
れた場所にあるため、プリアンプ基板１３へ供給する電
源ラインもまた他のステージからの影響を受けやすい。
そのため、プリアンプ基板１３へ給電するための線材は
フェライトビーズ保持板１７に配置されたフェライトビ
ーズ６２を通過後、凹溝４２と対向するコーナー部に形
成された凹溝４６内に配置され、ノイズの影響を受けな
い配慮がなされている。

【００２４】また、サーボステージ基板１５からプリア
ンプ基板１３へのコントロール信号を伝えるための線材
が凹溝４６に隣接して形成された凹溝４７の内部に配置
され、同様にアルミのシールドプレート６５で凹溝４
６、４７が閉鎖される。

【００２５】以上のごとく、各基板１３〜１６は各回路
ステージ毎に分割された上で、センタースリーブ３内に
互いに平行に配置されている。従って、１枚基板で構成
した場合に生じる信号ラインとサーボ信号ライン及び電
源ラインの交差による音質劣化を避けることが可能とな
る。

【００２６】また、凹溝４２、４６、４７内にノイズの
影響を受けやすい線材を配置し、この凹溝４２、４６、
４７をシールドプレート６４、６５によって閉鎖するこ
とで線材をノイズからシールドすることができる。また
線材の配置位置を固定することができるため、製造時の
線材の位置のバラツキに起因する個体間の音質の変化を
少なくすることができる。

【００２７】なお、９はピンジャック５に接続されるピ
ンケーブル（図示せず）がヒートシンク４に触れないよ
う、ピンケーブルを支持するためのケーブルサポートで
ある。

【００２８】また上述の実施例においては、トランス５
１が皿バネ５９を介してボトムベースシャシ５０に取り
付けられていたが、本発明はこれに限定されることな
く、支持する電子部品の重量に応じた荷重を有する弾性
体であればよい。例えば図８に示すごとく、円錐バネ６
９を用いてトランス５１を支持することも可能である。
この場合、円錐バネ６９が圧縮されることによりその高
さが低くなっても、巻線が互いにぶつからないようにな
るため、円錐バネ６９の線径近くまでその高さを圧縮す
ることができ、バネを介在させることによる高さ方向の
大型化を避けることができる。

【００２９】更に上述の実施例においては本発明装置を
音響機器に適用したが、振動による悪影響を受けやすい
電子部品が搭載されている他の電子機器においても適用
可能であることは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、トラン
スやチョークコイル等、通電時に振動源となる電子部品
を弾性体によって支持することにより、振動を摩擦エネ
ルギーに変えることで、他の電子部品に振動が伝わるこ
とを防止でき、動作特性の優れた電子機器を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】パワーアンプ１の斜視図。

【図２】トランス５１の垂直断面図。

【図３】センタースリーブ３の水平断面図。

【図４】ヒートシンク４の背面から見た斜視図。

【図５】ヒートシンク４の展開図。

【図６】センタースリーブ３を省略し、また電源部２及
びヒートシンク４の一部を切り欠いた状態を示す参考斜
視図

【図７】フェライトビーズ保持板１７の平面図。

【図８】トランス５１の他の取付方法を説明するための
トランス５１の垂直断面図。

【符号の説明】

１ パワーアンプ ２ 電源部 ３ センタースリーブ ４ ヒートシンク ７ スピーカ端子 １３ プリアンプ基板 １４ パワーステージ基板 １５ サーボステージ基板 １６ 小電力電源基板 １７ フェライトビーズ保持板 ３７ 網線 ４６ 凹溝 ４７ 凹溝 ５１ トランス ５４ 容器 ５７ 蓋 ５８ ネジ ６２ フェライトビーズ ６４ シールドブロック ６９ 円錐バネ

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月７日（１９９９．１２．
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】通電時に振動する電子部品を電子機器に取
   り付けるための電子部品の取付方法において、該電子部
   品をその重量に応じた所定の弾性力を有する弾性材を介
   して前記電子機器に取り付けることを特徴とする電子部
   品の取付方法。
2. 【請求項２】前記電子部品は電圧変換用のトランスであ
   ることを特徴とする請求項１に記載の電子部品の取付方
   法。