JP2001166386A

JP2001166386A - 写真処理装置

Info

Publication number: JP2001166386A
Application number: JP35110199A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Saegusa; 広樹三枝
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2001-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】発光部に不良個所が存在する場合であって
も、露光不良部分が生じることなく感光材料に画像をプ
リントできるようにする。【解決手段】ＰＬＺＴプリントヘッド２４の位置５８
に不良ドットが存在する場合に、位置５８を含む領域６
４が画像のプリントに用いられないようにするととも
に、印画紙９₂が領域６４を通過しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙などの感光
材料に対して露光処理などを施すための写真処理装置に
関し、特に発光部に不良個所があっても露光不良部分な
く所望の画像がプリントされた感光材料を得ることがで
きる写真処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印画紙などの感光材料に対して露光、現
像、漂白などの処理を自動的に施すことが可能な写真処
理装置が知られている。かかる写真処理装置によって感
光材料を露光する場合には、写真フィルムの透過光で感
光材料を露光する直接（アナログ）露光が広く行われて
いる。

【０００３】これに対し、近年、フィルムを撮像するこ
とによって得られたディジタル画像信号に基づいて制御
された光で感光材料を露光するディジタル露光が実用化
されている。ディジタル露光方式を採用することによ
り、色補正や濃度補正などの各種画像処理を自由に行う
ことができるとともに迅速な焼き増し処理が可能にな
り、さらに、色および濃度の再現性や解像度に優れたよ
り高画質の良好なプリントを得ることが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】感光材料のディジタル
露光を行う際には、感光材料の搬送方向とほぼ直交する
方向に延在した発光部を用いたライン露光が行われるこ
とがある。しかしながら、このようなライン露光を行う
ための発光部はその延在方向に配列された多数の発光ド
ットの集合であるため、その１つのドットが不良である
場合であっても、発光部の延在方向と直交する方向に搬
送された感光材料にはライン状の露光不良部分が生じて
しまう。現状では、このように発光部に不良ドットが存
在していることが判明した場合、発光部の修理或いは交
換が行われるまで写真処理装置の運転を全面的に停止す
る以外に適切な手段がなく、顧客の急ぎの要求に全く対
応することができなくなってしまうという問題がある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、発光部に不良個
所が存在する場合であっても、露光不良部分が生じるこ
となく感光材料に画像をプリントすることが可能な写真
処理装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の写真処理装置は、少なくとも一方向に延
在しており、感光材料にプリントすべき画像の画像情報
に基づいて光を出射する発光部と、前記発光部に存在す
る不良個所の位置情報を記憶する記憶手段と、前記発光
部による露光位置に感光材料を供給する感光材料供給手
段と、前記感光材料供給手段によって供給された感光材
料に露光を行う際に、前記記憶手段に記憶された不良個
所の位置情報に基づいて、前記発光部の不良個所が画像
のプリントには用いられないように前記発光部を制御す
る制御手段とを備えている。

【０００７】請求項１によると、記憶手段は発光部に存
在する不良個所の位置情報を記憶して、制御手段はこの
位置情報に基づいて感光材料を露光する際に発光部の不
良個所が画像のプリントには用いられないように発光部
を制御する。そのため、たとえ発光部に不良個所があっ
たとしても、その不良部分では画像のプリントは行われ
ず、感光材料には不良個所以外の部分を用いて画像がプ
リントされる。従って、発光部に不良個所が存在する場
合であっても、露光不良部分なく所望の画像がプリント
された感光材料を得ることができるようになる。

【０００８】また、請求項２の写真処理装置は、前記制
御手段が、前記感光材料供給手段によって供給された感
光材料に露光を行う際に、前記記憶手段に記憶された不
良個所の位置情報に基づいて、前記発光部の不良個所が
画像のプリントには用いられないように前記発光部を制
御するとともに、露光時に感光材料と前記発光部の不良
個所とが対向しないように前記感光材料供給手段および
前記発光部の少なくともいずれか一方を制御することを
特徴とするものである。

【０００９】請求項２によると、制御手段は露光時に感
光材料と発光部の不良個所とが対向しないように感光材
料供給手段および発光部の少なくともいずれか一方を制
御するので、露光を行うことによって感光材料供給手段
によって供給されたすべての感光材料に画像をプリント
することが可能となって、供給された感光材料を無駄に
消費することがなくなる。

【００１０】また、請求項３の写真処理装置は、前記感
光材料供給手段が、前記制御手段からの制御によって、
露光時における前記発光部と感光材料との相対位置を変
更することが可能であることを特徴とするものである。

【００１１】請求項３によると、感光材料供給手段は制
御手段からの制御によって露光時における発光部と感光
材料との相対位置を変更することができるので、発光部
に不良個所があったとしても同時に画像がプリントされ
る感光材料の数を減らすことなく露光を行うことが可能
である。従って、写真処理装置の処理能力を低下させず
に感光材料に画像をプリントすることが可能となる。

【００１２】また、請求項４の写真処理装置は、前記感
光材料供給手段が、前記制御手段からの制御によって、
露光位置に同時に供給される感光材料の数を変更するこ
とが可能であることを特徴とするものである。

【００１３】請求項４によると、感光材料供給手段は制
御手段からの制御によって露光位置に同時に供給される
感光材料の数を変更することができるので、発光部に存
在する不良個所の位置や数によっては請求項３のような
制御を行って感光材料に画像をプリントするのが不可能
な場合であっても、感光材料を無駄に消費することなく
少なくとも１つの感光材料に画像をプリントすることが
可能となる。

【００１４】また、請求項５の写真処理装置は、前記発
光部の不良個所の位置を入力して前記記憶手段に不良個
所の位置情報として記憶させるための入力手段をさらに
備えていることを特徴とするものである。

【００１５】請求項５によると、写真処理装置の操作者
が発光部の不良個所の位置をすでに知っている場合に、
これを入力することができるほか、請求項６のような不
良発見モードで発見された不良個所の位置を入力するこ
とができる。

【００１６】また、請求項６の写真処理装置は、前記発
光部の不良個所を発見するために、感光材料の露光によ
って前記発光部の全発光領域が１または複数の感光材料
と対向するように前記感光材料供給手段が制御される不
良発見モードでの動作が可能であることを特徴とするも
のである。

【００１７】請求項６によると、不良発見モードで動作
させることによって、発光部に存在する不良個所のう
ち、小判の感光材料を露光するだけでは発見できないこ
とがある不良個所の位置を前もって知ることができるの
で、実際の運転で露光された感光材料に不良部分が生じ
るのを防止することが可能となる。また、発光部に不良
個所が存在する場合にはそれを前もって知っておくこと
で、発光部の修理或いは交換などに迅速に対応すること
が可能となる。

【００１８】また、請求項７の写真処理装置は、前記不
良発見モードにおいて露光される１または複数の感光材
料には、前記発光部に存在する不良個所の位置を特定す
る際に参照される画像がプリントされることを特徴とす
るものである。

【００１９】請求項７によると、不良個所の位置を特定
する際に参照される画像がプリントされるので、不良個
所の位置をより正確且つ迅速に知ることができる。

【００２０】また、請求項８の写真処理装置は、前記発
光部の不良個所を検出するための検出手段をさらに備え
ており、前記検出手段で検出された不良個所の位置情報
が前記記憶手段に記憶されることを特徴とするものであ
る。

【００２１】請求項８によると、検出手段によって発光
部の不良個所を検出することができるので、操作者が露
光された感光材料を自ら観察するという作業を行わなく
ても発光部の不良個所を自動的且つ迅速に検出すること
が可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。

【００２３】図１は、本実施の形態の写真処理装置の概
略構成を示す図である。本実施の形態の写真処理装置１
は、プリンタ部２と、プロセッサ部３と、仕上げ処理部
４とから構成されている。後述するカッタ１３、１４で
所定長さに切断された印画紙６は、図１において１点鎖
線で示した経路に沿って、プリンタ部２からプロセッサ
部３を経て仕上げ処理部４へと搬送される。プリンタ部
２では、主に、感光材料である印画紙６に対してディジ
タルデータに基づく画像の露光プリント処理が行われ
る。プロセッサ部３では、それぞれ異なる液剤が蓄えら
れた液槽（図示せず）を露光された印画紙６が順次通過
することによって、現像、漂白、安定化などの処理が印
画紙６に施される。仕上げ処理部４では、プロセッサ部
３で処理された印画紙６に乾燥処理が施され、さらに乾
燥して排出口５から排出された印画紙６がオーダーごと
に仕分けられる。

【００２４】プリンタ部２は、巻回された長尺の印画紙
６を収納するペーパーマガジン１１、１２から引き出さ
れた所定幅を有する印画紙６を所定長さに切断するカッ
タ１３、１４と、所定長さに切断された印画紙６を露光
位置の前段にまで搬送するチャッカ１５と、印画紙６に
露光処理を施すための露光ユニット１６と、印画紙６の
感光乳剤層が形成されていない面（裏面）に所望の文字
を印字するための印字ユニット１７と、印画紙６をペー
パーマガジン１１、１２から引き出してチャッカ１５に
まで搬送するためのローラ対１８ａと、チャッカ１５か
ら印画紙６を受け取ってプロセッサ部３にまで搬送する
ためのローラ対１８ｂとを有している。なお、本実施の
形態において、チャッカ１５およびローラ対１８ａ、１
８ｂが感光材料供給手段を構成している。

【００２５】露光ユニット１６は、ハロゲンランプを内
蔵した光源２３と、光源２３からの光が光ファイバ（図
示せず）を介して導かれるＰＬＺＴプリントヘッド（発
光部）２４とから構成されている。ＰＬＺＴプリントヘ
ッド２４は、電気光学効果を有する電気光学素子として
ＰＬＺＴ結晶を有している。ＰＬＺＴ結晶は、チタン酸
ジルコン酸鉛にランタンを添加することにより得られる
透明強誘電性セラミックス材料であって印加電圧に応じ
て複屈折率が変化する性質があるため、光シャッタとし
て機能させることができる。このＰＬＺＴ結晶からなる
光シャッタが発光ドットとして印画紙６の幅方向すなわ
ち印画紙６の搬送方向と直交する方向（図１の紙面垂直
方向）に１次元的に配列されたものがＰＬＺＴプリント
ヘッド２４の主要部であり、ＰＬＺＴプリントヘッド２
４は光シャッタの配列方向である印画紙６の幅方向に延
在している。そのため、ローラ対１８ｂによる印画紙６
の搬送タイミングとＰＬＺＴプリントヘッド２４の光シ
ャッタ開閉タイミングとを制御することによって、印画
紙６の感光乳剤面をライン露光して所望画像の潜像を形
成することができる。なお、光源２３は例えばＲＧＢの
３色の光を出射することができるものであり、これに対
応してＰＬＺＴプリントヘッド２４もＲＧＢ３つのヘッ
ドがその延在方向とは直交する方向に一体的に配列され
ている。

【００２６】チャッカ１５は、ＰＬＺＴプリントヘッド
２４とほぼ同じ幅でこれと同じ方向に延在しているとと
もに、カッタ１３、１４で切断された印画紙６を安定に
挟持或いは保持するためのグリップ２５（図３参照）を
複数有している。また、チャッカ１５は、２つのペーパ
ーマガジン１１、１２からの印画紙６の搬送路の交差点
である上端位置３１と、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の
前段にあるローラ対１８ｂの直前にある下端位置３２と
の間を上下に移動することが可能である。つまり、チャ
ッカ１５は、上端位置３１において所定長さに切断され
た印画紙６を受け取ってこれをグリップを閉じることで
挟持し、下端位置３２においてグリップを開放して後段
にあるローラ対１８ｂに印画紙６を与えることができ
る。

【００２７】また、チャッカ１５は、上下方向だけでは
なく、印画紙６の幅方向すなわち印画紙６の搬送方向と
直交する方向（図１の紙面垂直方向）にも移動可能であ
る。そのため、チャッカ１５は、ＰＬＺＴプリントヘッ
ド２４よりも狭い幅を有する印画紙６を１枚挟持しては
その幅方向に移動するという動作を繰り返すことによっ
て、複数枚の印画紙６を同時に且つＰＬＺＴプリントヘ
ッド２４の延在方向に並列に挟持した状態でこれらを下
方に搬送することができる。

【００２８】このとき、チャッカ１５が搬送可能な最大
枚数は、搬送される印画紙６の幅およびグリップの数
（好ましくは１枚の印画紙を２以上のグリップで挟持す
る）に応じて決定される。例えば、図２（ａ）は、幅の
広い大判の印画紙７が３個所の挟持位置３３〜３５にお
いてグリップに挟持された状態でＰＬＺＴプリントヘッ
ド２４の方向に搬送されている様子を模式的に示した図
である。このように、印画紙７の幅が広い場合には、チ
ャッカ１５は印画紙７を１枚しか搬送することができな
い。また、図２（ｂ）は、ｎ枚の幅の狭い小判の印画紙
８₁〜８_n（各印画紙の幅はすべて同じである）がそれ
ぞれ２個所の挟持位置３６、３７；３８、３９において
グリップに挟持された状態でＰＬＺＴプリントヘッド２
４の方向に搬送されている様子を模式的に示した図であ
る。このように、印画紙８₁〜８_nの幅が狭い場合に
は、チャッカ１５は複数枚の印画紙８₁〜８_nを同時に
並列的に搬送することができる。図２（ｂ）のように、
チャッカ１５が幅の狭い印画紙をｎ枚同時に搬送するこ
とができる場合、写真処理装置１には、印画紙を同時に
ライン露光することが可能なレーンが、チャッカ１５の
幅方向位置に対応して第１レーンから第ｎレーンまでの
ｎ個形成されることになる。

【００２９】印字ユニット１７は、サーマルヘッドなど
の公知の印字ヘッド（図示せず）を有しており、印画紙
６の感光乳剤層が形成されていない面（裏面）に所望の
文字や記号を印字可能に構成されている。

【００３０】また、本実施の形態において、プリンタ部
２は、上述した以外にも、写真処理装置１全体の動作を
制御する制御ユニット１９と、プリント枚数やプリント
時の色、濃度の補正値などを入力するためのキーボード
（入力手段）２０と、写真処理装置１に関する様々な情
報を表示して操作者に告知するとともに必要に応じて操
作者にキーボード２０からの入力を促すためのモニタ２
１と、印画紙６に露光すべき画像データを取り込むため
のデータ取り込み部２２とを有している。

【００３１】本実施の形態の写真処理装置１において、
キーボード２０は、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良
ドットまたはこれを含むレーンの位置を入力するために
も用いられる。キーボード２０から入力された不良ドッ
トまたはレーンの位置情報は、後述するＲＡＭ４３（図
３参照）に記憶される。また、ＰＬＺＴプリントヘッド
２４の交換或いは修理によってＰＬＺＴプリントヘッド
２４から不良ドットがなくなった場合には、キーボード
２０を操作することによってＲＡＭ４３から不良ドット
またはレーンの位置情報が削除される。

【００３２】データ取り込み部２２は、フィルムの各コ
マに記録された露光すべき画像データを取り込んで制御
ユニット１９に供給可能なものであればどのようなもの
でもよい。例えば、フィルムの各コマに記録された画像
を読み取ることができるＣＣＤ撮像素子を備えたスキャ
ナなどの画像読み取り装置であってもよいし、フロッピ
ーディスクやＭＯなどのデータ記録媒体に記録された画
像データを読み取ることが可能なデータ読み取り装置で
あってもよいし、或いは、外部の画像読み取り装置或い
はデータ読み取り装置などとの接続インターフェイスで
あってもよい。

【００３３】図３は、図１に示された写真処理装置１の
制御系のブロック図である。図３に示すように、制御ユ
ニット１９は、バス４５によって互いに接続された、Ｃ
ＰＵ４１とＲＯＭ４２とＲＡＭ４３と入出力インターフ
ェイス４４とを有している。入出力インターフェイス４
４には、キーボード２０と、モニタ２１と、カッタ１
３、１４を駆動するモータ４６を制御するドライバ５０
と、チャッカ１５を上下左右に駆動するモータ４７を制
御するドライバ５１と、グリップ２５を開閉駆動するモ
ータ４８を制御するドライバ５２と、ローラ対１８ｂを
駆動するモータ４９を制御するドライバ５３と、ＰＬＺ
Ｔプリントヘッド２４の各光シャッタを駆動するドライ
バ５４と、印字ユニット１７と、データ取り込み部２２
とが接続されている。なお、図３において、ローラ対１
８ａについての制御系の図示を省略している。また、２
つのカッタ１３、１４はそれぞれ異なるモータで駆動さ
れてもよい。

【００３４】ＣＰＵ（制御手段）４１は、写真処理装置
１の各部の動作を制御する信号を生成するために種々の
演算を実行し、演算結果に応じて写真処理装置１の各部
に動作命令を出力する。ＣＰＵ４１で生成された信号
は、入出力インターフェース４４を介して、これに接続
されたドライバ５０〜５４などに供給される。ＲＯＭ４
２は、ＣＰＵ４１で行われる演算のプログラムやそれに
必要なデータを記憶している。また、ＲＡＭ（記憶手
段）４３は、キーボード２０やデータ取り込み部２２な
どから与えられたデータやＣＰＵ４１での演算結果など
を記憶する。

【００３５】本実施の形態の写真処理装置１において、
ＲＡＭ４３には、露光すべきコマに関する画像データの
ＲＧＢの各色ごとの１ライン分の画像データおよび必要
に応じて出力される他の編集情報を一時記憶するライン
バッファが形成される。また、ＲＡＭ４３には、ＰＬＺ
Ｔプリントヘッド２４の不良ドットの位置情報を記憶す
るための不良ドット位置格納バッファおよび処理禁止レ
ーン位置格納バッファが形成される。不良ドット位置格
納バッファには、写真処理装置１の操作者がキーボード
２０から入力した不良ドットの位置情報が記憶される。
処理禁止レーン位置格納バッファには、写真処理装置１
に形成されるｎ個のレーンのうち、不良ドットを含んで
いるために画像のプリント処理が禁止されるレーンの位
置情報が記憶される。処理禁止レーン位置格納バッファ
の記憶内容は、不良ドット位置格納バッファに記憶され
た情報に基づいてＣＰＵ４１で演算により求めたもので
もよいし、操作者が写真処理装置１の運転開始前にすで
に処理を禁止すべきレーンの位置を知っているのであれ
ば、操作者がキーボード２０から直接入力したものでも
よい。

【００３６】不良ドット位置格納バッファ或いは処理禁
止レーン位置格納バッファに情報が記憶されている場合
には不良ドット有無フラグがオンとされ、それがＲＡＭ
４３の所定領域に記憶される。不良ドット位置格納バッ
ファに記憶される不良ドットの位置情報としては、後述
するような不良発見モードでの運転で得られた不良ドッ
トの位置が入力されてもよい。

【００３７】本実施の形態の写真処理装置１において、
ＣＰＵ４１は、印画紙６の露光を行う際に、ＲＡＭ４３
の処理禁止レーン位置格納バッファに記憶された処理禁
止レーンの位置情報に基づいて、ＰＬＺＴプリントヘッ
ド２４の不良ドットが画像のプリントには用いられない
ようにＰＬＺＴプリントヘッド２４を制御するととも
に、印画紙６が写真処理装置１の処理禁止レーンを通過
しないようにチャッカ１５の動作を制御する。具体的に
は、ＣＰＵ４１は、不良ドットの存在するレーンでは画
像のプリントが行われないようにラインバッファへの画
像データの送出パターンを決定するとともに、このレー
ンと対応する部分では印画紙６が挟持および搬送されな
いようにチャッカ１５の動作を制御する。

【００３８】次に、本実施の形態の写真処理装置１のう
ちプリンタ部２に関連した動作について、図４のフロー
チャートをさらに参照して説明する。

【００３９】まず、データ取り込み部２２から取り込ま
れた画像データをフィルムの各コマごとに必要に応じて
適宜補正し、補正されたデータをＲＧＢの各色ごとに分
けてＲＡＭ４３の所定領域に記憶させる。そして、ステ
ップＳ１において、不良ドット有無フラグがＲＡＭ４３
から読み出され、そのオンオフがＣＰＵ４１で判断され
る。不良ドット有無フラグがオンであれば（Ｓ１：ＹＥ
Ｓ）、ステップＳ２に進んでＲＡＭ４３の処理禁止レー
ン位置格納バッファに記憶された処理禁止レーンの位置
情報が読み出されＣＰＵ４１に供給される。また、不良
ドット有無フラグがオフであれば（Ｓ１：ＮＯ）、ステ
ップＳ３に進む。

【００４０】次に、ステップＳ３において、処理禁止レ
ーンの有無およびその位置情報に基づいて、ＲＡＭ４３
のラインバッファへの画像データの送出パターンおよび
チャッカ１５の駆動パターンが演算される。処理禁止レ
ーンが存在しない場合には、写真処理装置１のすべての
レーンに印画紙６が同時に保持されるとともに、ライン
バッファのすべてのレーンに対応する領域に画像データ
が送出されるような演算結果が求められる。一方、処理
禁止レーンが存在する場合には、そのレーンに印画紙６
が保持されず且つラインバッファのうちそのレーンに対
応する領域に画像データが送出されないような（言い換
えると、そのレーンを用いて画像がプリントされないよ
うな）演算結果が求められる。

【００４１】そして、ステップＳ４において、ステップ
Ｓ３での演算結果に基づいて、チャッカ１５が駆動され
る。すなわち、ペーパーマガジン１１或いは１２からロ
ーラ対１８ａによって引き出されてカッタ１３或いは１
４によって所定長さに切断された印画紙６が、チャッカ
１５によってその上端位置でグリップによって順次挟持
される。このとき、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良
ドットがあれば、不良ドットのあるレーンと対応する位
置には印画紙６が挟持されない。また、ＰＬＺＴプリン
トヘッド２４に不良ドットがなければすべてのレーンと
対応する位置に印画紙６が挟持される。そして、チャッ
カ１５は印画紙６を保持したまま下端位置まで移動し、
そこでグリップ２５を開いて後段にあるローラ対１８ｂ
に印画紙６を同時に供給する。これによって、さらに印
画紙６は露光ユニット１６による露光位置まで搬送され
る。

【００４２】次に、ステップＳ５において、ステップＳ
３での演算結果に基づいて、ＰＬＺＴプリントヘッド２
４の光シャッタがＲＧＢの各色ごとに開閉駆動されると
同時にローラ対１８ｂが駆動されることによって、印画
紙６が１ラインごとに順次露光されていく。すなわち、
ＲＡＭ４３の所定領域に記憶された画像データのうち、
同時にプリントすべきコマに関する画像データが１ライ
ン分ごとにラインバッファに送出され、これが読み出さ
れることによってＰＬＺＴプリントヘッド２４の光シャ
ッタの開閉制御が行われる。このとき、ステップＳ３で
求めたラインバッファへの画像データの送出パターンに
したがって、画像データがラインバッファへと送出され
る。つまり、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ドット
があれば、そのレーンに対応する領域には画像データが
送出されず、不良ドットがなければすべてのレーンに対
応する領域に画像データが送出される。

【００４３】次に、ステップＳ６において、露光された
印画紙６がローラ対１８ｂによって印字ユニット１７ま
で搬送され、必要であれば印画紙６の裏面に露光が行わ
れた日付や時刻などの情報が印字される。その後、印画
紙６はさらにローラ対１８ｂによって前方へ搬送され、
プロセッサ部３で現像などの処理を施された後、仕上げ
処理部４で乾燥および仕分け処理を施される。

【００４４】上述した動作の具体例として、図５（ａ）
に示すように、チャッカ１５が２枚の印画紙９₁、９₂
を並列に挟持および搬送することができる場合を考え
る。このとき、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の印画紙９
₂に対応する幅方向位置５８に不良ドットが存在してい
るとすると、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の位置５８を
含む領域６４に対応したレーンを処理禁止レーンとする
位置情報がＲＡＭ４３の処理禁止レーン位置格納バッフ
ァに記憶されている。従って、ＣＰＵ４１は、ステップ
Ｓ１において不良ドットがあると判断し、ステップＳ２
で読み出した処理禁止レーンの情報に基づいて、不良ド
ットのない領域６３に対応したレーンだけが画像のプリ
ントに用いられ領域６４に対応したレーンが画像のプリ
ントには用いられず、且つ、印画紙９₁のみがチャッカ
１５によって挟持され印画紙９₂が挟持されないような
演算結果をステップＳ３で求める。

【００４５】この演算結果に基づいてステップＳ４でチ
ャッカ１５を駆動するので、図５（ｂ）に示すように、
ＰＬＺＴプリントヘッド２４の位置５８に対応する領域
６４には印画紙９₂が搬送されず、ＰＬＺＴプリントヘ
ッド２４の位置５８にある不良ドットは印画紙とは対向
しなくなる。また、ステップＳ５での露光の際に、領域
６４は画像のプリントには用いられないので、この領域
６４に対応する光シャッタは開放或いは閉鎖されたまま
となり、領域６４でプリントされるはずであった画像は
次に領域６３に搬送されてきた印画紙にプリントされる
ことになる。

【００４６】このように、本実施の形態の写真処理装置
１によると、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ドット
が存在している場合、その不良ドットの存在するレーン
が画像のプリントには用いられないようにすることがで
きるので、露光不良部分なく画像がプリントされた印画
紙６を得ることが可能である。これにより、処理能力は
本来のものよりも低下するものの、写真処理装置１を完
全に停止しなくともよくなり、顧客の急な要求にも対応
することができるようになる。

【００４７】また、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良
ドットが存在している場合、その不良ドットのあるレー
ンには印画紙６が供給されないので、印画紙６を無駄に
消費することがなくなる。なお、本実施の形態におい
て、不良ドットのある領域６４に印画紙９₂が供給され
なくなるようにラインバッファへの画像データの送出パ
ターンを制御する必要は必ずしもなく、領域６４に印画
紙９₂が供給されるようにしてもよい。

【００４８】また、本発明の第２の実施の形態として、
ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ドットが存在する場
合に、ＰＬＺＴプリントヘッド２４のプリントに用いら
れる領域の位置をずらすとともに、露光時におけるＰＬ
ＺＴプリントヘッド２４と印画紙との相対位置を変更す
ることによってＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良部分
が印画紙６と対向しないように写真処理装置を構成して
もよい。

【００４９】例えば、図６（ａ）に示すように、チャッ
カ１５が２枚の印画紙９₁、９₂を並列に挟持および搬
送することができて、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の印
画紙９₂に対応する幅方向位置５９（位置５８よりもＰ
ＬＺＴプリントヘッド２４の端部に近い位置にあるとす
る）に不良ドットが存在しており、その位置情報がＲＡ
Ｍ４３の不良ドット位置格納バッファに記憶されている
場合を考える。このとき、第１の実施の形態のように印
画紙９₂を挟持しないようにチャッカ１５を制御するの
ではなく、図６（ｂ）に示すように、印画紙９₁、９₂
が全体的に距離Ｘだけ左に供給されるようにチャッカ１
５を制御する。それとともに、ＰＬＺＴプリントヘッド
２４の領域６３、６４が全体的に距離Ｘだけ左に移動し
て不良ドットの存在する位置５９が領域６４に含まれな
くなるように、ラインバッファへの画像データの送出パ
ターンを変更する。このようにすることで、露光時に印
画紙９₁、９₂が位置５９にある不良ドットと対向せ
ず、しかも、不良ドットの位置および印画紙の幅によっ
ては、同時にプリントされる印画紙の枚数を減らすこと
なく露光を行うことが可能である。従って、第１の実施
の形態のように写真処理装置の処理能力を低下させるこ
となく印画紙に所望の画像をプリントすることができる
ようになる。なお、２枚の印画紙９₁、９₂および２つ
の領域６３、６４の平行移動量は必ずしも同じでなくと
もよい。

【００５０】また、本発明の第３の実施の形態として、
ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ドットが存在する場
合に、ＰＬＺＴプリントヘッド２４のプリントに用いら
れる領域の位置をずらすとともにその数を減少させ、且
つ、露光位置に供給される印画紙の数および位置を変更
することによって、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良
部分が印画紙６と対向しない写真処理装置を構成しても
よい。

【００５１】例えば、図７（ａ）に示すように、チャッ
カ１５が２枚の印画紙９₁、９₂を並列に挟持および搬
送することができて、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の印
画紙９₁、９₂に対応する幅方向位置６０、６１にそれ
ぞれ不良ドットが存在しており、その位置情報がＲＡＭ
４３の不良ドット位置格納バッファに記憶されている場
合を考える。このとき、第１の実施の形態のように印画
紙９₂を挟持しないようにしたり、第２の実施の形態の
ように２枚の印画紙を平行移動させることだけによって
はプリントされた印画紙を適切に露光することができず
露光不良部分が生じてしまう。

【００５２】そこで、図７（ｂ）に示すように、チャッ
カ１５が印画紙９₂を挟持しないようにするとともに印
画紙９₁を全体的に距離Ｙだけ右に平行移動するととも
に、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の領域６４をなくし且
つ領域６３が距離Ｙだけ右に移動して不良ドットの存在
する位置６０、６１が領域６３に含まれなくなるよう
に、ラインバッファへの画像データの送出パターンを変
更する。このようにすることで、露光時に印画紙９₁が
位置６０、６１にあるいずれの不良ドットとも対向しな
いようになる。本実施の形態によると、第１または第２
の実施の形態では露光不良なくプリントされた印画紙を
得ることができない場合であっても、正常にプリントさ
れた不良部分のない印画紙を得ることができる。

【００５３】次に、上述した第１の実施の形態におい
て、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良ドットの位置が
不明の場合に行われる不良発見モードを含むプリント処
理禁止に関連した動作について、図８〜図１１をさらに
参照して説明する。

【００５４】不良発見モードでは、ＰＬＺＴプリントヘ
ッド２４の不良ドットを発見するために、ＰＬＺＴプリ
ントヘッド２４の全発光領域が１または複数の印画紙６
と対向するようにチャッカ１５が制御されて印画紙６の
露光が行われる。ＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良ド
ットの中には、互いに一定距離を隔てて搬送される小判
の印画紙６を露光するだけでは発見できないものがある
が、写真処理装置１を不良発見モードで動作させること
によって、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に存在するほと
んどすべての不良ドットの位置を前もって知ることがで
きる。そのため、不良発見モードでの運転を行って不良
ドットの位置を把握しておけば、第１〜第３の実施の形
態のようにチャッカ１５を制御することによって、実際
の運転で露光された印画紙６に不良部分が生じるのを防
止することが可能となる。

【００５５】また、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良
ドットが存在する場合にはそれを前もって知っておくこ
とで、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の修理或いは交換な
どに迅速に対応することが可能となる。例えば、幅の狭
い小判の印画紙だけを露光処理する場合にはＰＬＺＴプ
リントヘッド２４に不良ドットが数カ所存在しても上述
の第１〜第３の実施の形態のようにチャッカ１５を制御
することで少なくとも１枚の印画紙６を露光することが
可能となることがあるが、幅の広い大判の印画紙６を露
光する場合には、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ド
ットが１個所存在するだけで、１枚の印画紙６も露光で
きなくなることがある。このような事態を避けるために
も、定期的に不良発見モードで写真処理装置１を動作さ
せることは有効である。

【００５６】以下、ステップを追って説明する。まず、
ステップＴ１において、通常プリントで得られた印画紙
６に不良プリントとなったものがあるかどうかを作業者
が判断し、不良プリントが存在する場合には（Ｔ１：Ｙ
ＥＳ）、キーボード２０の「ＹＥＳ」キーを押下してス
テップＴ２に進む。また、不良プリントが存在しない場
合には（Ｔ１：ＮＯ）、キーボード２０の「ＮＯ」キー
を押下して本処理を終了する。

【００５７】次に、ステップＴ２において、不良発見モ
ードでの動作を行うかどうかを作業者が選択する。写真
処理装置１の不良ドットが存在するレーンが予め分かっ
ていれば不良発見モードを行わないこととしてキーボー
ド２０の「手動」キーを押下してステップＴ２１に進み
（Ｔ２：ＮＯ）、分かっていなければキーボード２０の
「自動」キーを押下してステップＴ３以下に進み（Ｔ
２：ＹＥＳ）、不良発見モードでの動作を行う。ステッ
プＴ２１では、処理を禁止するレーンの位置を操作者が
キーボード２０から入力し、その後ステップＴ１８に進
む。

【００５８】次に、ステップＴ３では、印画紙の露光に
よってＰＬＺＴプリントヘッド２４の全発光領域が１枚
または複数枚の印画紙と対向するためにチャッカ１５を
どのように動作させればよいか、言い換えると、印画紙
６をチャッカ１５でどのように振り分けて搬送すればＰ
ＬＺＴプリントヘッド２４の全発光領域が露光時に印画
紙と対向するようになるかの振分けパターンが演算によ
り求められる。振分けパターンは、ペーパーマガジン１
１或いは１２に収納されている印画紙６の幅とＰＬＺＴ
プリントヘッド２４の幅との長さの比率によって定めら
れる。

【００５９】例えば、ペーパーマガジン１１に収納され
ている印画紙６の幅がＰＬＺＴプリントヘッド２４の幅
よりも大きいか両者が等しい場合には、ペーパーマガジ
ン１１から引き出された１枚の印画紙６をチャッカ１５
で１回だけＰＬＺＴプリントヘッド２４方向に搬送する
という振分けパターンを採用するのが最も簡易である。

【００６０】また、ペーパーマガジン１２に収納されて
いる印画紙６の幅がＰＬＺＴプリントヘッド２４の幅よ
りも小さい場合には、ペーパーマガジン１２から複数枚
の印画紙６を引き出し、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の
全発光領域が印画紙と対向するように印画紙の幅方向位
置が互いに異なるようにこれを保持しつつＰＬＺＴプリ
ントヘッド２４方向へ搬送する必要がある。このとき、
複数枚の印画紙６を互いに側部を突き合わせてチャッカ
１５で同時にＰＬＺＴプリントヘッド２４方向に１回で
搬送するのが迅速な処理を行う観点では好ましい。しか
しながら、このようにすると、隣接して搬送される印画
紙間にわずかでも隙間ができてしまうと、ＰＬＺＴプリ
ントヘッド２４のすべての不良ドットを発見することが
できなくなる。そこで、チャッカ１５による印画紙６の
搬送を複数回に分け、各印画紙６の幅方向位置が側部近
傍において多少重なり合うように振分けパターンを定め
るのが現実的である。

【００６１】つまり、例えば、図９に示すように、印画
紙６₁がＰＬＺＴプリントヘッド２４の最左位置に対応
する位置に配置される場合、印画紙６₂の配置位置はそ
の左側部の数ドット分が印画紙６₁の右側部の数ドット
分と重なり合うような位置とされる。また、印画紙６₁
の左側部の数ドット分はＰＬＺＴプリントヘッド２４の
左端位置からはみ出してもよい。このようにして、Ｎ枚
の印画紙６₁〜６_Nがチャッカ１５によりＮ回に分けて
ＰＬＺＴプリントヘッド２４方向に搬送される。なお、
このように印画紙の位置が互いに重なり合うようにしつ
つ、奇数枚目を１回目（或いは２回目）に搬送し、偶数
枚目を２回目（或いは１回目）に搬送するというような
振分けパターンを採用すれば、不良ドットの見落としを
避けつつも印画紙の幅がＰＬＺＴプリントヘッド２４の
幅よりも狭い場合の搬送回数を最小回数に抑制すること
が可能である。

【００６２】次に、ステップＴ４において、ローラ対１
８ａを動作させることによって、印画紙６を予め登録さ
れている長さだけペーパーマガジン１１或いは１２から
引き出す。そして、ステップＴ５において、印画紙６を
ステップＴ４で引き出した長さで切断する。次に、ステ
ップＴ６において、ステップＴ３で演算された振分けパ
ターンにしたがって切断された１枚または複数枚の印画
紙６をチャッカ１５で保持して下方に搬送し、さらにロ
ーラ対１８ｂによって印画紙６をその下端が露光位置に
達するまで下方に搬送する。

【００６３】次に、ステップＴ７において、ローラ対１
８ｂで印画紙６を搬送しつつＰＬＺＴプリントヘッド２
４で印画紙６をドット単位でライン露光する。このと
き、図９に示すように、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の
最左位置に対応する印画紙６₁の感光乳剤面には、これ
が最も左側に位置する印画紙６であることを示す
「（１）」という記号がプリントされる。同様にして、
印画紙６₂には「（２）」という記号がプリントされ、
印画紙６_Nには「（Ｎ）」という記号がプリントされ
る。また、同時に、印画紙６₁〜６_Nの感光乳剤面に
は、その左側部から右側部に向けて「１２３４５６７８
９・・・・・・」というように印画紙６₁〜６_N内での
位置を示す数字がプリントされる。このように、各印画
紙６₁〜６_Nの位置を表す画像と各印画紙６1 〜６_N内
の位置を表す画像とをプリントしておけば、これを参照
して、現像された印画紙６₁〜６_Nを観察することによ
ってＰＬＺＴプリントヘッド２４にある不良ドットのお
よその位置を特定することが可能となる。なお、不良発
見モードで印画紙を１枚だけ露光する場合には、印画紙
の位置を示す「（１）」などの記号をプリントする必要
はなく、「１２３４５６７８９・・・・・・」のような
印画紙内での位置を示す数字や記号だけをプリントすれ
ばよい。

【００６４】また、印画紙６₁〜６_Nには、図１０に示
すように、その下半分の領域７１に灰色の画像がプリン
トされる。このような中間色でプリントする領域を設け
るのは、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の不良ドットに対
応する部分が現像されて白または黒に発色することが多
いので、印画紙内での位置を示す数字「１２３４５６７
８９・・・・・・」と関連づけて不良部分を迅速に発見
することができるようにするためである。

【００６５】次に、ステップＴ８では、チャッカ１５側
から搬送されてきた１枚或いは複数枚の印画紙６の露光
がすべて終了したかどうかを自動的に判断する。終了し
ていれば（Ｔ８：ＹＥＳ）ステップＴ９に進み、終了し
ていなければ（Ｔ８：ＮＯ）ステップＴ７に戻ってさら
に露光を続ける。

【００６６】次に、ステップＴ９において、印字ユニッ
ト１７に搬送された印画紙６の裏面への印字が開始され
る。そして、ステップＴ１０では、ローラ対１８ｂによ
って印画紙が前方に搬送されつつ印字が行われる。例え
ば、印画紙６₁の裏面には、図１１に示すように、これ
が最も左側に位置する印画紙６であることを示す
「（１）」という記号と、露光が行われた日付・時刻が
印字される。このように、裏面にも印画紙の位置情報
「（１）」を記録しておけば、表面にプリントされた
「（１）」が不良ドットに対応していて適切に現像され
なかった場合でも、その印画紙の位置を知ることができ
る。また、露光が行われた日付・時刻を印字しておくこ
とで、不良発見モードを行った日時を記録しておくこと
ができて、不良発見モードでの動作を複数回行った場合
に各回に得られたプリントを混同することがなくなる。
なお、露光が行われた日付・時刻は表面に露光してもよ
いが、露光不良によって見づらくなるのを防止するため
に裏面に印字することが好ましい。

【００６７】次に、ステップＴ１１では、搬送されてき
た１枚或いは複数枚の印画紙６の印字がすべて終了した
かどうかを自動的に判断する。終了していれば（Ｔ１
１：ＹＥＳ）ステップＴ１２に進み、終了していなけれ
ば（Ｔ１１：ＮＯ）ステップＴ１０に戻ってさらに露光
を続ける。

【００６８】次に、ステップＴ１２において、ローラ対
１８ｂを駆動して印字の終わった印画紙６を後方のプロ
セッサ部３へと送り出す。そして、ステップＴ１３にお
いて、現像などの処理が印画紙６に施されて露光により
形成された潜像が顕在化された後、仕上げ処理部４にお
いて印画紙６に乾燥処理が施される。さらに、ステップ
Ｔ１４では、１枚或いは複数枚の乾燥した印画紙６が仕
上げ処理部から排出される。

【００６９】次に、ステップＴ１５において、ステップ
Ｔ１４で排出された印画紙６を操作者が観察することに
よって、露光不良部分を探しだす。そして、ステップＴ
１６において、印画紙６に存在する１または複数の露光
不良部分の位置をキーボード２０から入力する。印画紙
６の露光不良部分の位置は、例えば図９のようにＮ枚の
印画紙６₁〜６_Nが露光された場合、不良部分のある印
画紙の番号と不良部分の印画紙内での位置を示す数字と
の組み合わせで決定される。入力された情報は、ＲＡＭ
４３の不良ドット位置格納バッファに記憶される。

【００７０】次に、ステップＴ１７において、ステップ
Ｔ１６で入力された不良部分の位置に基づいて、１或い
は複数のプリント処理が禁止されるレーンをＣＰＵ４１
での演算により求める。

【００７１】次に、ステップＴ１８において、ステップ
Ｔ１７で求められたレーンまたはステップＴ２１で入力
されたレーンの位置をＲＡＭ４３の処理禁止レーン位置
格納バッファに記憶させる。上述したように、第１の実
施の形態では処理禁止レーン位置格納バッファの記憶内
容にしたがってチャッカ１５の動作が決定されるので、
処理が禁止されたレーンを用いた画像のプリントは行わ
れなくなる。また、ステップＴ１９では、処理が禁止さ
れた全レーンの処理禁止の解除命令が操作者によってキ
ーボード２０から入力されたかどうかが判断される。も
し、処理が禁止されていた全レーンについての処理禁止
の解除命令が入力されれば（Ｔ１９：ＹＥＳ）、ステッ
プＴ２０に進み、ＲＡＭ４３の不良ドット位置格納バッ
ファおよび処理禁止レーン位置格納バッファの記憶内容
を削除し、処理が禁止されていた全レーンの処理禁止を
解除する。また、処理が禁止されていた全レーンについ
ての処理禁止が解除されていなければ（Ｔ１９：Ｎ
Ｏ）、ステップＴ１８に戻る。このような処理を行うこ
とにより、ＰＬＺＴプリントヘッド２４に不良ドットが
ある場合の処理を適切に行うことができる。

【００７２】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。本実施の形態は、発光部であるＰＬＺＴプリ
ントヘッド２４の不良ドットを自動的に検出することを
可能としたものである。本実施の形態の写真処理装置
は、ＰＬＺＴプリントヘッド２４と対向する位置に光セ
ンサ（図１および図３に符号８１で示す：検出手段）を
有している。この光センサ８１は、ＰＬＺＴプリントヘ
ッド２４の各ドットの出射光量を測定可能なものであっ
て、ＰＬＺＴプリントヘッド２４の延在方向に移動可能
である。この光センサ８１を用いれば、ＰＬＺＴプリン
トヘッド２４内のドットのうち特に出射光量が少ないド
ットを不良ドットとして検出することが可能である。

【００７３】光センサ８１で検出された不良ドットの位
置情報は、ＲＡＭ４３の不良ドット位置格納バッファに
記憶される。そして、この位置情報に基づいて、上述の
第１〜第３の実施の形態と同様にして、画像のプリント
に用いられるレーンおよびチャッカ１５が制御され印画
紙６の露光が行われる。このように、本実施の形態によ
ると、光センサ８１によってＰＬＺＴプリントヘッド２
４の不良ドットを検出することができるので、操作者が
自ら印画紙６を観察するという作業を行わなくても印画
紙６の不良ドットを自動的且つ迅速に検出することが可
能となるという利点がある。また、不良発見モードで動
作させなくても不良ドットの位置情報を知ることができ
るので、印画紙６を無駄に使用することがない。また、
光センサ８１は、各ドットの光量差を補正するためのキ
ャリブレータとして用いることもできる。

【００７４】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるもの
ではなく特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な
設計変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では
発光部としてＰＬＺＴプリントヘッドを用いたが、発光
部は、一方向または二方向に延在したＬＥＤ（発光ダイ
オード）アレイ、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）アレイ、
ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）アレイ、ＥＬＤ（エレ
クトロルミネセントデバイス）アレイ、ＤＭＤ（ディジ
タルマイクロミラーデバイス）アレイ、ＣＲＴ（陰極線
管）などの公知のものを用いることができる。なお、二
方向に延在した、すなわち平面的な発光部を用いる場合
には、ラインバッファに代えて１画面分の画像メモリを
用いればよい。

【００７５】また、上述の実施の形態では、感光材料供
給手段としてチャッカおよびローラ対を用いたが、ロー
ラ対だけを用いるようにしてもよい。また、発光部を固
定し且つローラ対によって印画紙を搬送しつつ露光を行
うのではなく、発光部を移動させつつ露光を行うように
してもよい。また、入力手段としては、キーボード以外
に、マウスなどのポインティングデバイスを用いること
もできる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
請求項１によると、発光部に不良個所が存在する場合で
あっても、露光不良部分なく所望の画像がプリントされ
た感光材料を得ることができるようになる。従って、写
真処理装置の運転を停止することなく顧客の急ぎの要請
にも対応することが可能となる。

【００７７】請求項２によると、露光を行うことによっ
て感光材料供給手段によって供給されたすべての感光材
料に画像をプリントすることが可能となって、供給され
た感光材料を無駄に消費することがなくなる。

【００７８】請求項３によると、発光部に不良個所があ
ったとしても同時に画像がプリントされる感光材料の数
を減らすことなく露光を行うことができるので、写真処
理装置の処理能力を低下させずに感光材料に画像をプリ
ントすることが可能となる。

【００７９】請求項４によると、発光部に存在する不良
個所の位置や数によっては請求項３のような制御を行っ
て感光材料に画像をプリントするのが不可能な場合であ
っても、感光材料を無駄に消費することなく少なくとも
１つの感光材料に画像をプリントすることが可能とな
る。

【００８０】請求項５によると、写真処理装置の操作者
が発光部の不良個所の位置をすでに知っている場合に、
これを入力することができるほか、請求項６のような不
良発見モードで発見された不良個所の位置を入力するこ
とができる。

【００８１】請求項６によると、発光部に存在する不良
個所の位置を前もって知ることができるので、実際の運
転で露光された感光材料に不良部分が生じるのを防止す
ることが可能となる。

【００８２】請求項７によると、不良個所の位置を特定
する際に参照される画像が感光材料にプリントされるの
で、不良個所の位置をより正確且つ迅速に知ることがで
きる。

【００８３】請求項８によると、発光部の不良個所を自
動的且つ迅速に検出することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる写真処理装
置の概略構成を示す図である。

【図２】図１に示された写真処理装置において、発光部
であるＰＬＺＴプリントヘッドと露光位置に供給される
印画紙との位置関係を説明するための模式図である。

【図３】図１に示された写真処理装置の制御系のブロッ
ク図である。

【図４】図１に示された写真処理装置のうちプリンタ部
に関連した動作を示したフローチャートである。

【図５】図１に示された写真処理装置において、発光部
であるＰＬＺＴプリントヘッドの画像プリントに用いら
れる領域と露光位置に供給される印画紙との位置関係を
説明するための模式図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態にかかる写真処理装
置において、発光部であるＰＬＺＴプリントヘッドの画
像プリントに用いられる領域と露光位置に供給される印
画紙との位置関係を説明するための模式図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態にかかる写真処理装
置において、発光部であるＰＬＺＴプリントヘッドの画
像プリントに用いられる領域と露光位置に供給される印
画紙との位置関係を説明するための模式図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態にかかる写真処理装
置において、プリント処理禁止に関連した動作を示した
フローチャートである。

【図９】本発明の第１の実施の形態において、不良発見
モードで複数の印画紙がどのように振分けられるかを示
した図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態において、不良発
見モードで各印画紙にプリントされる画像について説明
するための図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態において、不良発
見モードで各印画紙の裏面への印字内容について説明す
るための図である。

【符号の説明】

１写真処理装置２プリンタ部３プロセッサ部４仕上げ処理部６印画紙１５チャッカ１８ａ、１８ｂローラ対１９制御ユニット２０キーボード２１モニタ２２データ取り込み部２３光源２４ＰＬＺＴプリントヘッド２５グリップ４１ＣＰＵ４２ＲＯＭ４３ＲＡＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方向に延在しており、感光
材料にプリントすべき画像の画像情報に基づいて光を出
射する発光部と、前記発光部に存在する不良個所の位置情報を記憶する記
憶手段と、前記発光部による露光位置に感光材料を供給する感光材
料供給手段と、前記感光材料供給手段によって供給された感光材料に露
光を行う際に、前記記憶手段に記憶された不良個所の位
置情報に基づいて、前記発光部の不良個所が画像のプリ
ントには用いられないように前記発光部を制御する制御
手段とを備えていることを特徴とする写真処理装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記感光材料供給手段
によって供給された感光材料に露光を行う際に、前記記
憶手段に記憶された不良個所の位置情報に基づいて、前
記発光部の不良個所が画像のプリントには用いられない
ように前記発光部を制御するとともに、露光時に感光材
料と前記発光部の不良個所とが対向しないように前記感
光材料供給手段および前記発光部の少なくともいずれか
一方を制御することを特徴とする請求項１に記載の写真
処理装置。
【請求項３】前記感光材料供給手段は、前記制御手段
からの制御によって、露光時における前記発光部と感光
材料との相対位置を変更することが可能であることを特
徴とする請求項２に記載の写真処理装置。
【請求項４】前記感光材料供給手段は、前記制御手段
からの制御によって、露光位置に同時に供給される感光
材料の数を変更することが可能であることを特徴とする
請求項２または３に記載の写真処理装置。
【請求項５】前記発光部の不良個所の位置を入力して
前記記憶手段に不良個所の位置情報として記憶させるた
めの入力手段をさらに備えていることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の写真処理装置。
【請求項６】前記発光部の不良個所を発見するため
に、感光材料の露光によって前記発光部の全発光領域が
１または複数の感光材料と対向するように前記感光材料
供給手段が制御される不良発見モードでの動作が可能で
あることを特徴とする請求項５に記載の写真処理装置。
【請求項７】前記不良発見モードにおいて露光される
１または複数の感光材料には、前記発光部に存在する不
良個所の位置を特定する際に参照される画像がプリント
されることを特徴とする請求項６に記載の写真処理装
置。
【請求項８】前記発光部の不良個所を検出するための
検出手段をさらに備えており、前記検出手段で検出された不良個所の位置情報が前記記
憶手段に記憶されることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の写真処理装置。