JP2001165124A - スクリュー式固定機構 - Google Patents
スクリュー式固定機構Info
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
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- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
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- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
- F16B37/145—Sleeve nuts, e.g. combined with bolts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
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- Y10S411/908—Resinous material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック製対象物にスクリューをより効
率的に固定する。 【解決手段】 一対の対象物を組み立てるスクリュー式
固定機構10の形態の製造用物品である。その機構は、上
記対象物11の一方にプラスチック製ボスを規定する、あ
る厚さ17の管状壁、ねじ山に相補的な溝により上記ボス
に固定されるねじ軸部16を持ち、上記対象物の一方に他
方を締結するヘッド15を持つ、スクリュー14、及び、上
記スクリューのねじ山と上記ボスの溝との間のねじ締り
ばめとして機能する様に上記スクリューのねじ山と軸部
上に位置し、上記管状壁の軸に少なくとも略平行に延び
る様に金属ワイヤーがその中に織込まれて埋め込まれて
いる、熱収縮性外被、を有する。
率的に固定する。 【解決手段】 一対の対象物を組み立てるスクリュー式
固定機構10の形態の製造用物品である。その機構は、上
記対象物11の一方にプラスチック製ボスを規定する、あ
る厚さ17の管状壁、ねじ山に相補的な溝により上記ボス
に固定されるねじ軸部16を持ち、上記対象物の一方に他
方を締結するヘッド15を持つ、スクリュー14、及び、上
記スクリューのねじ山と上記ボスの溝との間のねじ締り
ばめとして機能する様に上記スクリューのねじ山と軸部
上に位置し、上記管状壁の軸に少なくとも略平行に延び
る様に金属ワイヤーがその中に織込まれて埋め込まれて
いる、熱収縮性外被、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー式ファ
スナーをプラスチック製ボスに適用する技術に関し、よ
り具体的には、それ自体でねじ切りを行いプラスチック
製ボス内にねじ山を生成する金属スクリューに関する。
スナーをプラスチック製ボスに適用する技術に関し、よ
り具体的には、それ自体でねじ切りを行いプラスチック
製ボス内にねじ山を生成する金属スクリューに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製部品、特に自動車用ダッ
シュボード又はトリム組立体は、部品を所定位置に固定
する支持部へ締結荷重を加えるセルフタップ形（self-t
apping）金属スクリューを受けるボスを持つ。最初にス
クリューが付けられる未加工のプラスチック製ボスにお
いて、スクリューのねじ山とプラスチック製ボスのねじ
切りがなされた溝との間での界面摩擦は、長期間の振動
によるスクリューの緩みを防ぐのに充分な程高くは出来
ない。
シュボード又はトリム組立体は、部品を所定位置に固定
する支持部へ締結荷重を加えるセルフタップ形（self-t
apping）金属スクリューを受けるボスを持つ。最初にス
クリューが付けられる未加工のプラスチック製ボスにお
いて、スクリューのねじ山とプラスチック製ボスのねじ
切りがなされた溝との間での界面摩擦は、長期間の振動
によるスクリューの緩みを防ぐのに充分な程高くは出来
ない。
【０００３】より問題がある場合としては、組付け中に
スクリューに不適切にトルクがかけられると、プラスチ
ック内でねじ切りがなされた溝が擦り切られて、所望の
締結荷重を発生するための保持力が殆どなくなる。プラ
スチック部品は、普通1.5-2.0mmの範囲にある壁圧の管
状のボスを持つので、新たにより大きなねじ溝を生成す
ることになる、より大きなセルフタップ形スクリューを
組込むか又は、スクリューによる保持力を発生するため
の充分なボス硬さの拡張可能なアンカー・インサート
（anchor insert）を擦り切れられた穴に組込むかの、
いずれかのために残された部分は殆どない。
スクリューに不適切にトルクがかけられると、プラスチ
ック内でねじ切りがなされた溝が擦り切られて、所望の
締結荷重を発生するための保持力が殆どなくなる。プラ
スチック部品は、普通1.5-2.0mmの範囲にある壁圧の管
状のボスを持つので、新たにより大きなねじ溝を生成す
ることになる、より大きなセルフタップ形スクリューを
組込むか又は、スクリューによる保持力を発生するため
の充分なボス硬さの拡張可能なアンカー・インサート
（anchor insert）を擦り切れられた穴に組込むかの、
いずれかのために残された部分は殆どない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、スクリューと受側の対象物との間のねじ締りばめを
発生する、改良されたスクリュー式固定機構を提供する
ことである。
は、スクリューと受側の対象物との間のねじ締りばめを
発生する、改良されたスクリュー式固定機構を提供する
ことである。
【０００５】また、本発明は、プラスチック製対象物に
スクリューをより効率的に固定する方法を提供すること
を目的とし、その対象物は、具体的には、穴のねじ溝が
擦り切られる危険性を持つ壁圧に制御されたプラスチッ
ク製ボスを持つ。
スクリューをより効率的に固定する方法を提供すること
を目的とし、その対象物は、具体的には、穴のねじ溝が
擦り切られる危険性を持つ壁圧に制御されたプラスチッ
ク製ボスを持つ。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の観点に
おいて、一対の対象物を組み立てるスクリュー式固定機
構の形態の製造用物品である。その様な機構は、上記対
象物の一方にプラスチック製ボスを規定する、ある厚さ
の管状壁、ねじ山に相補的な溝により上記ボスに固定さ
れるねじ軸部を持ち、上記対象物の一方に他方を締結す
るヘッドを持つ、スクリュー、及び、上記スクリューの
ねじ山と上記ボスの溝との間のねじ締りばめとして機能
する様に上記スクリューのねじ山と軸部上に位置し、上
記管状壁の軸に少なくとも略平行に延びる様に金属ワイ
ヤーがその中に織込まれて埋め込まれている、熱収縮性
外被、を有する。
おいて、一対の対象物を組み立てるスクリュー式固定機
構の形態の製造用物品である。その様な機構は、上記対
象物の一方にプラスチック製ボスを規定する、ある厚さ
の管状壁、ねじ山に相補的な溝により上記ボスに固定さ
れるねじ軸部を持ち、上記対象物の一方に他方を締結す
るヘッドを持つ、スクリュー、及び、上記スクリューの
ねじ山と上記ボスの溝との間のねじ締りばめとして機能
する様に上記スクリューのねじ山と軸部上に位置し、上
記管状壁の軸に少なくとも略平行に延びる様に金属ワイ
ヤーがその中に織込まれて埋め込まれている、熱収縮性
外被、を有する。
【０００７】本発明は、第２の観点において、プラスチ
ック製対象物にスクリューを固定する方法であって、上
記プラスチック製対象物にプラスチック製ボスを規定す
るために、ある内径を持つ管状壁を設ける工程、上記管
状壁の内径よりも大きいねじ径を規定するためにねじ軸
から延びるねじ山と共にねじ軸を持つ金属製スクリュー
を設ける工程、成形可能な硬質ワイヤーを含むポリエチ
レン製フイルムを、上記スクリューのねじ軸とねじ山に
対して、熱収縮させる工程、及び、それにより上記スク
リューが締結力を発生出来る様に上記管状壁との間にね
じ締りばめを発生するために、上記熱収縮されたフイル
ムを持つ上記スクリューのねじ軸に上記ボス内に向けて
トルクをかける工程、を有する。
ック製対象物にスクリューを固定する方法であって、上
記プラスチック製対象物にプラスチック製ボスを規定す
るために、ある内径を持つ管状壁を設ける工程、上記管
状壁の内径よりも大きいねじ径を規定するためにねじ軸
から延びるねじ山と共にねじ軸を持つ金属製スクリュー
を設ける工程、成形可能な硬質ワイヤーを含むポリエチ
レン製フイルムを、上記スクリューのねじ軸とねじ山に
対して、熱収縮させる工程、及び、それにより上記スク
リューが締結力を発生出来る様に上記管状壁との間にね
じ締りばめを発生するために、上記熱収縮されたフイル
ムを持つ上記スクリューのねじ軸に上記ボス内に向けて
トルクをかける工程、を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示される様に、本発明のス
クリュー式固定機構10は、一対の対象物11と12を組立て
るのに用いられる。対象物11は、スクリュー14を受ける
ための中空のプラスチック製ボスを規定するために、そ
こから延びる一体プラスチック製管状壁13を持つ自動車
用ダッシュボードの一部である。スクリュー14は、スク
リュー軸部16がボスに固定されると、金属製支持部の様
な他方の対象物12に対し締結荷重を加えるヘッド15を持
つ。3-5 mmの範囲の厚さ17の管状壁を持つものの様な、
比較的薄壁のボスに伴なう問題の一つは、ボスの内面18
内の相補的なねじ溝が擦り切れ又は損傷した場合に、同
じスクリューがそれの設計締結荷重を得るのを許容する
様な状態を回復させるのが、非常に難しいということで
ある。より大きなスクリュー又はアンカー・インサート
は、管状壁が比較的薄いために、有用ではない。
クリュー式固定機構10は、一対の対象物11と12を組立て
るのに用いられる。対象物11は、スクリュー14を受ける
ための中空のプラスチック製ボスを規定するために、そ
こから延びる一体プラスチック製管状壁13を持つ自動車
用ダッシュボードの一部である。スクリュー14は、スク
リュー軸部16がボスに固定されると、金属製支持部の様
な他方の対象物12に対し締結荷重を加えるヘッド15を持
つ。3-5 mmの範囲の厚さ17の管状壁を持つものの様な、
比較的薄壁のボスに伴なう問題の一つは、ボスの内面18
内の相補的なねじ溝が擦り切れ又は損傷した場合に、同
じスクリューがそれの設計締結荷重を得るのを許容する
様な状態を回復させるのが、非常に難しいということで
ある。より大きなスクリュー又はアンカー・インサート
は、管状壁が比較的薄いために、有用ではない。
【０００９】図１及び２に示される様に、スクリュー
は、金属製対象物12を締結状態に固定するために、それ
の下面20にセレーションが設けられたフランジ19からな
る締結ヘッド15を持つとともに、それの上面22に一体ト
ルクナット21を持つ。図２に示される様に、スクリュー
14に、スクリューのねじ山24及び軸部16上に位置する熱
収縮した外被23が設けられる。外被つまりフイルム23
は、熱に晒されると2対1の比率の範囲で収縮するプラス
チック材料からなる。そのようになるプラスチック材料
の例には、ポリエチレン又はポリ弗化ビニリデンがあ
る。外被つまりフイルム23は、製造過程で、冷間ロール
加工された複数の細い鋼製ワイヤー26を含む様に準備さ
れる。熱収縮される前に図示の様な接触関係でねじの外
径28上で管材が摺動され得る様な（図５に示される様
な）直径32を持つ管状に、収縮ラップ材を形成するのが
望ましい。埋め込まれた鋼製ワイヤーの直径29は、0.25
4-1.27 mm（0.001-0.005インチ）の範囲にあるのが好ま
しく、ワイヤーは編み込みつまり密接に織込まれ互いに
近接して配置され、その間隔は、図４に示される様に、
ワイヤーの直径の約1/8-1/4である。一方で、ワイヤー
は、周方向に重なり合う場合がある。
は、金属製対象物12を締結状態に固定するために、それ
の下面20にセレーションが設けられたフランジ19からな
る締結ヘッド15を持つとともに、それの上面22に一体ト
ルクナット21を持つ。図２に示される様に、スクリュー
14に、スクリューのねじ山24及び軸部16上に位置する熱
収縮した外被23が設けられる。外被つまりフイルム23
は、熱に晒されると2対1の比率の範囲で収縮するプラス
チック材料からなる。そのようになるプラスチック材料
の例には、ポリエチレン又はポリ弗化ビニリデンがあ
る。外被つまりフイルム23は、製造過程で、冷間ロール
加工された複数の細い鋼製ワイヤー26を含む様に準備さ
れる。熱収縮される前に図示の様な接触関係でねじの外
径28上で管材が摺動され得る様な（図５に示される様
な）直径32を持つ管状に、収縮ラップ材を形成するのが
望ましい。埋め込まれた鋼製ワイヤーの直径29は、0.25
4-1.27 mm（0.001-0.005インチ）の範囲にあるのが好ま
しく、ワイヤーは編み込みつまり密接に織込まれ互いに
近接して配置され、その間隔は、図４に示される様に、
ワイヤーの直径の約1/8-1/4である。一方で、ワイヤー
は、周方向に重なり合う場合がある。
【００１０】ワイヤー26が収縮ラップ材つまり外被23内
においてある方向に、好ましくは管の軸に沿って略平行
に延びる様に配置されるならば、有利となる。その際、
収縮ラップ材は、埋め込まれたワイヤーが軸部の軸30又
はボスの内側の軸に少なくともほぼ平行に延びる状態
で、ねじ付軸部上に配置され得る。外被又はフイルム
は、通常ワイヤーの直径の2−3倍である埋め込まれたワ
イヤーの直径29よりも僅かに厚い約2.5 mmの均一な厚さ
31を持つのが好ましい。
においてある方向に、好ましくは管の軸に沿って略平行
に延びる様に配置されるならば、有利となる。その際、
収縮ラップ材は、埋め込まれたワイヤーが軸部の軸30又
はボスの内側の軸に少なくともほぼ平行に延びる状態
で、ねじ付軸部上に配置され得る。外被又はフイルム
は、通常ワイヤーの直径の2−3倍である埋め込まれたワ
イヤーの直径29よりも僅かに厚い約2.5 mmの均一な厚さ
31を持つのが好ましい。
【００１１】冷間加工されたワイヤー26は、ボス13内で
ねじ14を回すトルクにより起こる圧力の下で成形可能で
あり、スクリューのねじ24及びスクリューの軸部16とプ
ラスチック製ボス13との間のねじ締りばめを生成する。
ボス13は、適切な大きさのスクリューを受入れ易い様
に、その内側に予めねじ切りがなされた相補的なねじ溝
24を持つ場合や、スクリューのねじ24の直径28より小さ
く、更にねじ溝によりねじ切りがなされなければならな
い内径32を持つ管状壁を持つ場合や、ボス壁内部が既に
擦り切れつまり損傷したためにスクリューのねじ24の直
径に近い内径32を持つ外被の管状壁を、持つ場合があ
る。樹脂性ボスは、その内側にボイド及びオーバーモー
ルド（over mold）状態を持つ場合がある。いずれの場
合にも、収縮ラップされたワイヤー入り外被は、その様
なボスにおけるねじ締りばめの改良を促進することにな
る。
ねじ14を回すトルクにより起こる圧力の下で成形可能で
あり、スクリューのねじ24及びスクリューの軸部16とプ
ラスチック製ボス13との間のねじ締りばめを生成する。
ボス13は、適切な大きさのスクリューを受入れ易い様
に、その内側に予めねじ切りがなされた相補的なねじ溝
24を持つ場合や、スクリューのねじ24の直径28より小さ
く、更にねじ溝によりねじ切りがなされなければならな
い内径32を持つ管状壁を持つ場合や、ボス壁内部が既に
擦り切れつまり損傷したためにスクリューのねじ24の直
径に近い内径32を持つ外被の管状壁を、持つ場合があ
る。樹脂性ボスは、その内側にボイド及びオーバーモー
ルド（over mold）状態を持つ場合がある。いずれの場
合にも、収縮ラップされたワイヤー入り外被は、その様
なボスにおけるねじ締りばめの改良を促進することにな
る。
【００１２】図５及び６に示される様に、プラスチック
製対象物11にスクリューを固定する方法は、所定の内径
32を持つ管状壁を持つプラスチック製ボス13を規定する
ために、プラスチック製対象物11に一体の管状壁を設け
る工程及び、管状壁の内径32よりも大きいねじ径28を規
定するために、ねじ軸から延びるねじ山24を持つ軸部16
を金属製スクリュー14に設ける工程、で始まる。次に、
成形可能な、硬質ワイヤー26を持つ熱収縮するポリエチ
レン・フイルム23がスクリューのねじ山24及び軸部16の
外径上をそしてそこに向けて摺動させられる。そして、
フイルムには熱が加えられ、ポリエチレン・フイルムを
収縮させ、そして、図６に示される様に、ねじ山及び軸
部の輪郭を抱え込ませる。次に、スクリューを保持する
フイルムは、ボスの管状壁の内側とねじ締りばめを発生
する様にスクリューの頭にトルクがかけられる、つまり
それが回され、それにより、組付けられる２つの対象物
に対して締結荷重を加えるのに充分なボスの内部とスク
リューとの間のねじ締りばめを生じさせる様に、図１に
おける様に組付けられたプラスチック製ボスの内部に配
置される。
製対象物11にスクリューを固定する方法は、所定の内径
32を持つ管状壁を持つプラスチック製ボス13を規定する
ために、プラスチック製対象物11に一体の管状壁を設け
る工程及び、管状壁の内径32よりも大きいねじ径28を規
定するために、ねじ軸から延びるねじ山24を持つ軸部16
を金属製スクリュー14に設ける工程、で始まる。次に、
成形可能な、硬質ワイヤー26を持つ熱収縮するポリエチ
レン・フイルム23がスクリューのねじ山24及び軸部16の
外径上をそしてそこに向けて摺動させられる。そして、
フイルムには熱が加えられ、ポリエチレン・フイルムを
収縮させ、そして、図６に示される様に、ねじ山及び軸
部の輪郭を抱え込ませる。次に、スクリューを保持する
フイルムは、ボスの管状壁の内側とねじ締りばめを発生
する様にスクリューの頭にトルクがかけられる、つまり
それが回され、それにより、組付けられる２つの対象物
に対して締結荷重を加えるのに充分なボスの内部とスク
リューとの間のねじ締りばめを生じさせる様に、図１に
おける様に組付けられたプラスチック製ボスの内部に配
置される。
【００１３】図６に示される様に、熱収縮フイルムは、
0.1778〜0.2286 mm（0.007-0.009インチ）の範囲の均一
な形状の厚みを持つ。埋め込まれ織られたワイヤーは、
約0.21-0.55 MPa（30-50 psi）の力を発生するフイルム
の収縮圧力のために、ねじ山と軸部の輪郭に沿って曲る
様に、容易に成形される。それにより、外被つまりフイ
ルムは、ねじ山と軸部が組合わせられた不規則な輪郭故
に、スクリューに締結される。その様な外被つまりフイ
ルムは、ボスの内部に補強層を加えており、更に、通常
のスクリューのねじ山とボスとの間のものより２倍程度
大きな収縮ラップの高い摩擦特性故に、ねじ山とボスと
の間に保持面を形成する。プラスチック製ボス内のねじ
山を擦り切るトルク量についての比較試験において、通
常のスクリューは2.0 Nmで擦り切るのに対し、本発明の
ものは、2.2 Nmを要した。引抜試験において、通常のス
クリューは、600 Nで引き抜けたが、本発明のものは、
引き抜くのに950 Nを要した。多くの異なるプラスチッ
ク材料、スクリュー及びクリップが、上述の試験で用い
られた。本発明のものについてのトルクの降下は、元の
スクリューに等しいか又はそれより良好であった。
0.1778〜0.2286 mm（0.007-0.009インチ）の範囲の均一
な形状の厚みを持つ。埋め込まれ織られたワイヤーは、
約0.21-0.55 MPa（30-50 psi）の力を発生するフイルム
の収縮圧力のために、ねじ山と軸部の輪郭に沿って曲る
様に、容易に成形される。それにより、外被つまりフイ
ルムは、ねじ山と軸部が組合わせられた不規則な輪郭故
に、スクリューに締結される。その様な外被つまりフイ
ルムは、ボスの内部に補強層を加えており、更に、通常
のスクリューのねじ山とボスとの間のものより２倍程度
大きな収縮ラップの高い摩擦特性故に、ねじ山とボスと
の間に保持面を形成する。プラスチック製ボス内のねじ
山を擦り切るトルク量についての比較試験において、通
常のスクリューは2.0 Nmで擦り切るのに対し、本発明の
ものは、2.2 Nmを要した。引抜試験において、通常のス
クリューは、600 Nで引き抜けたが、本発明のものは、
引き抜くのに950 Nを要した。多くの異なるプラスチッ
ク材料、スクリュー及びクリップが、上述の試験で用い
られた。本発明のものについてのトルクの降下は、元の
スクリューに等しいか又はそれより良好であった。
【００１４】本発明をそれの好ましい実施形態について
図示そして記載してきたが、本発明が属する分野の当業
者には、本発明の思想及び範囲から逸脱することなし
に、それに対する多くの変更及び改良がなされ得ること
が、明らかであろう。
図示そして記載してきたが、本発明が属する分野の当業
者には、本発明の思想及び範囲から逸脱することなし
に、それに対する多くの変更及び改良がなされ得ること
が、明らかであろう。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、スクリューと受側の対
象物との間のねじ締りばめを発生して、プラスチック製
対象物にスクリューを効率的に固定することが出来る。
象物との間のねじ締りばめを発生して、プラスチック製
対象物にスクリューを効率的に固定することが出来る。
【図１】 本発明のスクリュー式固定機構を用いる組立
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図２】 埋め込まれ織られたワイヤーを持つフイルム
がスクリューのねじ山上で熱収縮された、本発明に適応
されたスクリューの斜視図である。
がスクリューのねじ山上で熱収縮された、本発明に適応
されたスクリューの斜視図である。
【図３】 図２の3-3線矢視断面図である。
【図４】 図２の一部の超拡大図である。
【図５】 本発明による処理工程を経るスクリューの立
面と、熱収縮可能なフイルムの断面を示す図である。
面と、熱収縮可能なフイルムの断面を示す図である。
【図６】 図５の処理工程の後工程を経たスクリューの
立面と、熱収縮可能なフイルムの断面を示す図である。
立面と、熱収縮可能なフイルムの断面を示す図である。
10 固定機構 11, 12 対象物 13 管状壁 14 スクリュー 15 ヘッド 16 スクリューの軸部 17 管状壁の厚さ 23 外被 24 スクリューのねじ山 26 ワイヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルバート ジェームス ダポス アメリカ合衆国 ミシガン州 48310，ス ターリング ハイツ ロビンソン カウン ティ 34841
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の対象物を組立てるためのスクリュ
ー式固定機構であって、 上記対象物の一方にプラスチック製ボスを規定する、あ
る厚さの管状壁、 ねじ山に相補的な溝により上記ボスに固定されるねじ軸
部を持ち、上記対象物の一方に他方を締結するヘッドを
持つ、スクリュー、及び上記スクリューのねじ山と上記
ボスの溝との間のねじ締りばめとして機能する様に上記
スクリューのねじ山と軸部上に位置し、上記管状壁の軸
に少なくとも略平行に延びる様に金属ワイヤーがその中
に織込まれて埋め込まれている、熱収縮性外被、 を有する、機構。 - 【請求項２】 上記管状壁の厚さが、約1 mm以上であ
り、上記外被の厚さが、0.1778〜0.2286 mmの範囲にあ
る、請求項１に記載の機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/431316 | 1999-11-02 | ||
| US09/431,316 US6171041B1 (en) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | Screw retaining mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165124A true JP2001165124A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=23711401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330489A Pending JP2001165124A (ja) | 1999-11-02 | 2000-10-30 | スクリュー式固定機構 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171041B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001165124A (ja) |
| DE (1) | DE10053624A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453487Y1 (ko) * | 2008-12-05 | 2011-05-09 | 한일이화주식회사 | 차량용 패스너 조립체 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543842B2 (en) * | 2000-02-03 | 2003-04-08 | Lifetime Products, Inc. | Interference fit support bracket for a portable folding chair |
| GB0029039D0 (en) * | 2000-11-29 | 2001-01-10 | Uniline Safety Systems Ltd | Termination arrangement for a horizontal lifeline cable |
| US7004699B2 (en) * | 2001-09-25 | 2006-02-28 | Newfrey Llc | Quick assembly fastening system for plastic parts |
| CN2587251Y (zh) * | 2002-11-07 | 2003-11-26 | 来福太(厦门)塑胶制品有限公司 | 一种折叠椅 |
| GB2482521B (en) * | 2010-08-05 | 2012-08-15 | Rolls Royce Plc | A fastener |
| CN103541957B (zh) * | 2012-07-16 | 2016-03-16 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 锁固组件 |
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| US9163454B1 (en) | 2013-08-01 | 2015-10-20 | Eric Hopson | Corrosion resistant screen frame assembly |
| US20170023045A1 (en) * | 2015-07-20 | 2017-01-26 | Channell Commercial Corporation | Fastening system allowing component removal after fastener system failure |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
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| US3687493A (en) * | 1971-03-01 | 1972-08-29 | Exxon Production Research Co | Threaded connection |
| CA1032792A (en) * | 1974-07-15 | 1978-06-13 | Donald R. Wesner | Torque modifying coating for threaded fasteners |
| US4928451A (en) | 1986-05-30 | 1990-05-29 | Tech Research, Inc. | Anchor apparatus for a tendon in prestressed concrete slab |
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-
1999
- 1999-11-02 US US09/431,316 patent/US6171041B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-29 DE DE10053624A patent/DE10053624A1/de not_active Withdrawn
- 2000-10-30 JP JP2000330489A patent/JP2001165124A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453487Y1 (ko) * | 2008-12-05 | 2011-05-09 | 한일이화주식회사 | 차량용 패스너 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10053624A1 (de) | 2001-06-13 |
| US6171041B1 (en) | 2001-01-09 |
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