JPH06313419A - 座金組込ボルトおよびその製造方法 - Google Patents
座金組込ボルトおよびその製造方法Info
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- JPH06313419A JPH06313419A JP5123566A JP12356693A JPH06313419A JP H06313419 A JPH06313419 A JP H06313419A JP 5123566 A JP5123566 A JP 5123566A JP 12356693 A JP12356693 A JP 12356693A JP H06313419 A JPH06313419 A JP H06313419A
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- bolt
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- shaft portion
- diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸部の外径がねじ部の外径より大きいボルト
において、座金の脱落が防止できるとともに、外力によ
る被締付材が横滑りを生じることも防止できる座金組込
ボルトを提供する。 【構成】 軸部２の外径は、ねじ山３の外径より大き
く、座金の内径より若干小さい。軸部２の下部には、隆
起部４が形成されている。隆起部４の外径に相当した穴
を被締付材に開けることにより、被締付材の外力に対す
る横滑りを防止できる。頭部１と隆起部４との間に、バ
ネ座金５と平座金６が挿入されている。平座金６の穴の
内径よりも隆起部４の外径が大きいことにより、平座金
６の脱落を防止できる。
において、座金の脱落が防止できるとともに、外力によ
る被締付材が横滑りを生じることも防止できる座金組込
ボルトを提供する。 【構成】 軸部２の外径は、ねじ山３の外径より大き
く、座金の内径より若干小さい。軸部２の下部には、隆
起部４が形成されている。隆起部４の外径に相当した穴
を被締付材に開けることにより、被締付材の外力に対す
る横滑りを防止できる。頭部１と隆起部４との間に、バ
ネ座金５と平座金６が挿入されている。平座金６の穴の
内径よりも隆起部４の外径が大きいことにより、平座金
６の脱落を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸部に座金を組み込ん
だ座金組込ボルトおよびその製造方法に関するものであ
る。
だ座金組込ボルトおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ボルトによる締結構造について説明す
る。図４（Ａ）は、一般に用いられるボルトである。図
中、１は頭部、２は軸部、３はねじ部である。このボル
トは、軸部の外径を有する線材を用意し、圧造によって
頭部１を形成した後、転造によってねじ部３を形成す
る。頭部１とねじ部３との間が軸部２となる。ねじ部３
の外径は、転造によって盛り上がるから、軸部２の外径
より大きい。
る。図４（Ａ）は、一般に用いられるボルトである。図
中、１は頭部、２は軸部、３はねじ部である。このボル
トは、軸部の外径を有する線材を用意し、圧造によって
頭部１を形成した後、転造によってねじ部３を形成す
る。頭部１とねじ部３との間が軸部２となる。ねじ部３
の外径は、転造によって盛り上がるから、軸部２の外径
より大きい。
【０００３】このボルトによる締め付け構造は、ボルト
を通すために被締付材に開けられるボルト穴の穴径は、
ねじ部３の外径より大きくなければならないことは当然
である。軸部２の外径は、ねじ部３の外径より小さいか
ら、軸部２とボルト穴との間隙は、大きくなる。したが
って、このようなボルトによる締結構造においては、被
締付部材に外力が働いて、被締付材が横滑りしようとす
ると、上述した間隙の分だけの横滑りを避けることはで
きない。
を通すために被締付材に開けられるボルト穴の穴径は、
ねじ部３の外径より大きくなければならないことは当然
である。軸部２の外径は、ねじ部３の外径より小さいか
ら、軸部２とボルト穴との間隙は、大きくなる。したが
って、このようなボルトによる締結構造においては、被
締付部材に外力が働いて、被締付材が横滑りしようとす
ると、上述した間隙の分だけの横滑りを避けることはで
きない。
【０００４】図４（Ｂ）に示すように、軸部２の外径
が、ねじ部３の外径より大きいボルトを用いた場合に
は、ボルトを通すために被締付材に開けられる穴径は、
軸部２の外径より僅かに大きければよい。そうすると、
被締付材の穴とボルトの軸部２との間隙は僅少となる。
そうすると、このボルトによる締結構造においては、被
締付部材に外力が働いて、被締付材が横滑りしようとし
ても、軸部２によって、被締付材の横滑りを防止するこ
とができる。
が、ねじ部３の外径より大きいボルトを用いた場合に
は、ボルトを通すために被締付材に開けられる穴径は、
軸部２の外径より僅かに大きければよい。そうすると、
被締付材の穴とボルトの軸部２との間隙は僅少となる。
そうすると、このボルトによる締結構造においては、被
締付部材に外力が働いて、被締付材が横滑りしようとし
ても、軸部２によって、被締付材の横滑りを防止するこ
とができる。
【０００５】図４（Ｂ）で説明したボルトは、例えば、
自動車部品をボルトによって締結する締結構造に用いら
れ、被締付部材に外力が働いた場合、ボルトの軸部で、
被締付材の横滑り等を防止している。このような締結構
造においては、ボルトの緩みを防止するために、座金を
用いることが普通である。
自動車部品をボルトによって締結する締結構造に用いら
れ、被締付部材に外力が働いた場合、ボルトの軸部で、
被締付材の横滑り等を防止している。このような締結構
造においては、ボルトの緩みを防止するために、座金を
用いることが普通である。
【０００６】座金を用いる場合には、ボルトを使用する
工程において、ボルトに座金を挿入する作業が必要とな
る。座金を組み込んだ座金組込ボルトを使用すると、座
金をボルトに挿入する作業が不必要である。
工程において、ボルトに座金を挿入する作業が必要とな
る。座金を組み込んだ座金組込ボルトを使用すると、座
金をボルトに挿入する作業が不必要である。
【０００７】従来の座金組込ボルトは、ストレートのね
じブランクに座金を入れ、転造で成形されたねじ山によ
り座金の脱落を防止している。
じブランクに座金を入れ、転造で成形されたねじ山によ
り座金の脱落を防止している。
【０００８】また、特開平４−１４５２１０号公報に記
載されているように、ねじ山の転造時に、座金の脱落防
止用のセレーションを入れ、その後に、座金を圧入する
方法も知られている。転造によるセレーションの場合
は、軸部のセレーションは、被締付材の穴に対して線接
触となるため、被締付材と接触する面積が小さく、負荷
を受けた場合に、セレーションの山が潰れてしまい、横
滑りが避けられないという問題がある。
載されているように、ねじ山の転造時に、座金の脱落防
止用のセレーションを入れ、その後に、座金を圧入する
方法も知られている。転造によるセレーションの場合
は、軸部のセレーションは、被締付材の穴に対して線接
触となるため、被締付材と接触する面積が小さく、負荷
を受けた場合に、セレーションの山が潰れてしまい、横
滑りが避けられないという問題がある。
【０００９】図４（Ｂ）で説明したボルトの場合には、
軸部２の外径が、ねじ部３の外径より大きいから、転造
で成形されたねじ山によって座金の脱落を防止する方法
は採用できない。座金を接着剤で固定しておく方法もあ
るが、接着のための工程が必要であり、コスト高とな
る。また、運搬途中等において、座金が外れたりするこ
とがあるという問題もある。
軸部２の外径が、ねじ部３の外径より大きいから、転造
で成形されたねじ山によって座金の脱落を防止する方法
は採用できない。座金を接着剤で固定しておく方法もあ
るが、接着のための工程が必要であり、コスト高とな
る。また、運搬途中等において、座金が外れたりするこ
とがあるという問題もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、軸部の外径がね
じ部の外径より大きいボルトにおいて、座金の脱落が防
止できるとともに、外力による被締付材が横滑りを生じ
ることも防止できる座金組込ボルトおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、軸部の外径がね
じ部の外径より大きいボルトにおいて、座金の脱落が防
止できるとともに、外力による被締付材が横滑りを生じ
ることも防止できる座金組込ボルトおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、座金組込ボルトにおいて、ねじ部
の外径より大きい軸部を有し、該軸部に座金が挿入され
ているとともに、軸部の下部にリング状の隆起部が形成
されていることを特徴とするものである。
載の発明においては、座金組込ボルトにおいて、ねじ部
の外径より大きい軸部を有し、該軸部に座金が挿入され
ているとともに、軸部の下部にリング状の隆起部が形成
されていることを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項２に記載の発明においては、
座金組込ボルトの製造方法において、ねじ部の外径より
大きい軸部を有するボルトの軸部に座金を挿入した後、
ねじ部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を
有し座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、
ボルトの頭部より荷重を加えることにより、軸部の下部
にリング状の隆起部を形成することを特徴とするもので
ある。
座金組込ボルトの製造方法において、ねじ部の外径より
大きい軸部を有するボルトの軸部に座金を挿入した後、
ねじ部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を
有し座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、
ボルトの頭部より荷重を加えることにより、軸部の下部
にリング状の隆起部を形成することを特徴とするもので
ある。
【００１３】
【作用】本発明によれば、座金が挿入された軸部の下部
にリング状の隆起部が形成されていることにより座金が
脱落することがない。また、被締付材に隆起部に応じた
穴を開けることによって、ボルトと穴との間隙を小さく
でき、被締付材の外力に対する横滑りを防止できる。
にリング状の隆起部が形成されていることにより座金が
脱落することがない。また、被締付材に隆起部に応じた
穴を開けることによって、ボルトと穴との間隙を小さく
でき、被締付材の外力に対する横滑りを防止できる。
【００１４】また、軸部における隆起部の形成は、ねじ
部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を有し
座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、ボル
トの頭部より荷重を加えることによって行なうため、精
度のよい隆起部が容易に形成できる。
部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を有し
座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、ボル
トの頭部より荷重を加えることによって行なうため、精
度のよい隆起部が容易に形成できる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の座金組込ボルトの一実施例
の概略構成図である。図中、１は頭部、２は軸部、３は
ねじ部、４は隆起部、５はバネ座金、６は平座金であ
る。軸部２の外径は、ねじ部３の外径より大きく、座金
の内径より若干小さい。軸部２の下部には、隆起部４が
形成されている。隆起部４の外径に相当した穴を被締付
材に開けることにより、上述したように、被締付材の外
力に対する横滑りを防止できる。頭部１と隆起部４との
間に、バネ座金５と平座金６が挿入されている。平座金
６の穴の内径よりも隆起部４の外径が大きいことによ
り、平座金６の脱落を防止できる。バネ座金５は、平座
金６によって、脱落することはない。なお、この実施例
では、座金とし、バネ座金と平座金を用いたが、これに
限らず、適宜の数の適宜の座金を用いることができる。
の概略構成図である。図中、１は頭部、２は軸部、３は
ねじ部、４は隆起部、５はバネ座金、６は平座金であ
る。軸部２の外径は、ねじ部３の外径より大きく、座金
の内径より若干小さい。軸部２の下部には、隆起部４が
形成されている。隆起部４の外径に相当した穴を被締付
材に開けることにより、上述したように、被締付材の外
力に対する横滑りを防止できる。頭部１と隆起部４との
間に、バネ座金５と平座金６が挿入されている。平座金
６の穴の内径よりも隆起部４の外径が大きいことによ
り、平座金６の脱落を防止できる。バネ座金５は、平座
金６によって、脱落することはない。なお、この実施例
では、座金とし、バネ座金と平座金を用いたが、これに
限らず、適宜の数の適宜の座金を用いることができる。
【００１６】図２，図３は、図１の実施例の座金組込ボ
ルトの製造方法の説明図である。図中、図１と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。７はプレス金
型、８は剪断部である。図２に、各部の側面図を示す。
図２（Ａ）のボルトは、頭部１と軸部２が圧造により成
形されたものである。ねじ部３は転造により形成された
ものである。ねじ部の外径をａ、軸部の外径をｂとす
る。図２（Ｂ）は、座金の側面図であり、上述したよう
に、バネ座金５と平座金６である。平座金６の穴の内径
をｃとする。図２（Ｃ）はプレス金型７を示す。プレス
金型７は、剪断部を形成する穴径ｄと隆起部の外径を規
制するための金型拘束径ｅを有している。
ルトの製造方法の説明図である。図中、図１と同様な部
分には同じ符号を付して説明を省略する。７はプレス金
型、８は剪断部である。図２に、各部の側面図を示す。
図２（Ａ）のボルトは、頭部１と軸部２が圧造により成
形されたものである。ねじ部３は転造により形成された
ものである。ねじ部の外径をａ、軸部の外径をｂとす
る。図２（Ｂ）は、座金の側面図であり、上述したよう
に、バネ座金５と平座金６である。平座金６の穴の内径
をｃとする。図２（Ｃ）はプレス金型７を示す。プレス
金型７は、剪断部を形成する穴径ｄと隆起部の外径を規
制するための金型拘束径ｅを有している。
【００１７】各部の寸法関係は、 ｅ＞ｃ＞ｂ であり、 ｄ＞ａ である。
【００１８】図２（Ａ）のボルトの軸部２に、図２
（Ｂ）のバネ座金５、平座金６を挿入し、図２（Ｃ）の
プレス金型７に挿入する。
（Ｂ）のバネ座金５、平座金６を挿入し、図２（Ｃ）の
プレス金型７に挿入する。
【００１９】図３（Ａ）は、挿入状態における要部の拡
大図である。プレス金型７の剪断部８に軸部２がかかる
状態となる。この状態で頭部１の上から荷重をかけてプ
レスする。図３（Ｂ）に示すように、軸部２が下方から
プレス金型７の剪断部８で絞られて、上方に隆起部４が
できる。隆起部４は、図２（Ｃ）で説明した金型拘束径
ｅによって、その外径が規制される。隆起部４の軸方向
の長さは、一例では、隆起部４の外径を１６ｍｍとした
場合に、１．５ｍｍ以上あれば、１５００ｋｇの外力に
対して変形はみられなかった。
大図である。プレス金型７の剪断部８に軸部２がかかる
状態となる。この状態で頭部１の上から荷重をかけてプ
レスする。図３（Ｂ）に示すように、軸部２が下方から
プレス金型７の剪断部８で絞られて、上方に隆起部４が
できる。隆起部４は、図２（Ｃ）で説明した金型拘束径
ｅによって、その外径が規制される。隆起部４の軸方向
の長さは、一例では、隆起部４の外径を１６ｍｍとした
場合に、１．５ｍｍ以上あれば、１５００ｋｇの外力に
対して変形はみられなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の座金組込ボルトによれば、座金が脱落することがな
く、また、被締付材に隆起部に応じた穴を開けることに
よって、ボルトと穴との間隙を小さくでき、被締付材の
外力に対する横滑りを防止することができる。
の座金組込ボルトによれば、座金が脱落することがな
く、また、被締付材に隆起部に応じた穴を開けることに
よって、ボルトと穴との間隙を小さくでき、被締付材の
外力に対する横滑りを防止することができる。
【００２１】また、軸部における隆起部の形成は、ねじ
部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を有し
座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、ボル
トの頭部より荷重を加えることによって行なうため、精
度のよい隆起部が容易に形成できるという効果がある。
部の外径より大きく軸部の外径より小さい剪断部を有し
座金内径より大きい拘束径を有する金型に挿入し、ボル
トの頭部より荷重を加えることによって行なうため、精
度のよい隆起部が容易に形成できるという効果がある。
【図１】本発明の座金組込ボルトの一実施例の概略構成
図である。
図である。
【図２】図１の実施例の座金組込ボルトの製造方法の説
明図である。
明図である。
【図３】図１の実施例の座金組込ボルトの製造方法の説
明図である。
明図である。
【図４】ボルトによる締結構造を説明するためのボルト
の側面図である。
の側面図である。
１ 頭部 ２ 軸部 ３ ねじ部 ４ 隆起部 ５ バネ座金 ６ 平座金 ７ プレス金型 ８ 剪断部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 禎治 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ部の外径より大きい軸部を有し、該
軸部に座金が挿入されているとともに、軸部の下部にリ
ング状の隆起部が形成されていることを特徴とする座金
組込ボルト。 - 【請求項２】 ねじ部の外径より大きい軸部を有するボ
ルトの軸部に座金を挿入した後、ねじ部の外径より大き
く軸部の外径より小さい剪断部を有し座金内径より大き
い拘束径を有する金型に挿入し、ボルトの頭部より荷重
を加えることにより、軸部の下部にリング状の隆起部を
形成することを特徴とする座金組込ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12356693A JP3545436B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 座金組込ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12356693A JP3545436B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 座金組込ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313419A true JPH06313419A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3545436B2 JP3545436B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=14863760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12356693A Expired - Lifetime JP3545436B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 座金組込ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545436B2 (ja) |
Cited By (3)
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| WO2000063567A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Christian Bauer Gmbh + Co. | Spanneinrichtung mit einer kopfschraube und einer tellerfeder und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP2007046779A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-22 | Union Seimitsu:Kk | 易分解締結組み立て品、易分解締結構造、易分解締結用雄ねじ、易分解締結用のワッシャ付き雄ねじ、及び、その製造方法 |
| WO2013180498A1 (ko) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Lee Soonkeun | 와셔가 결합된 단차스크류, 그 제조장치 및 제조방법 |
Families Citing this family (1)
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| JPS5268768U (ja) * | 1975-11-18 | 1977-05-21 | ||
| JPS5224188B1 (en) * | 1973-12-06 | 1977-06-29 | Anzai Manufacture Co Ltd | Fastener with captive washer |
| JPS5753111U (ja) * | 1980-09-12 | 1982-03-27 | ||
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-
1993
- 1993-04-27 JP JP12356693A patent/JP3545436B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3545436B2 (ja) | 2004-07-21 |
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