JP2001164597A - 支点ピン構造体およびチルト・アングルドーザ装置 - Google Patents
支点ピン構造体およびチルト・アングルドーザ装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のクロスピンは鍛造品であったため、製
作がコスト高であったし、生産性も悪かった。 【解決手段】 四面体に形成されているブロック１６
と、このブロック１６の対向二面から軸心同一としてそ
れぞれ突出されている対の支点ピン１８Ａ，１８Ｂと、
この支点ピン１８Ａ，１８Ｂの軸心と直交して前記ブロ
ック１６における他の対向二面に貫通しているピン挿通
孔１９に挿通されている支点ピン２０と、を備え、この
支点ピン２０の両端が前記ブロック１６における他の対
向二面から軸心同一としてそれぞれ突出されている支点
ピン構造体（クロスピン）１５とすることで、機械加工
で製作できるようにした。
作がコスト高であったし、生産性も悪かった。 【解決手段】 四面体に形成されているブロック１６
と、このブロック１６の対向二面から軸心同一としてそ
れぞれ突出されている対の支点ピン１８Ａ，１８Ｂと、
この支点ピン１８Ａ，１８Ｂの軸心と直交して前記ブロ
ック１６における他の対向二面に貫通しているピン挿通
孔１９に挿通されている支点ピン２０と、を備え、この
支点ピン２０の両端が前記ブロック１６における他の対
向二面から軸心同一としてそれぞれ突出されている支点
ピン構造体（クロスピン）１５とすることで、機械加工
で製作できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支点ピン構造体
（クロスピン構造体）およびチルト・アングルドーザ装
置に関する。
（クロスピン構造体）およびチルト・アングルドーザ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】バックホー等の建設・土木作業等を行う
ドーザ装置として、ブレード（排土板）をチルト動作可
能でかつアングル動作可能として軸支しているチルト・
アングルドーザ装置は公知である。例えば、図７
（１）、図８および図９で示すように、走行機体（トラ
ックフレーム）１の左右にクローラで例示する走行体２
を備え、この走行機体１上に旋回軸受３を介して縦軸心
Ｏ−Ｏ廻りに旋回台４を備えたバックホー５において
は、左右の走行体２間において走行機体２の前部に、平
面視で門形乃至Ｕ形の支持腕６をドーザーシリンダ７に
よって上下動自在に備え、支持腕６にアングル支点ピン
８を中心として図８の矢示Ａで示すように、アングルシ
リンダ９の伸縮によってアングル動作可能にブレード１
０を軸支するとともに、チルト支点ピン１１を中心とし
て図９の矢示Ｂで示すように、チルトシリンダ１２の伸
縮によってブレード１０をチルト動作可能に軸支したチ
ルト・アングルドーザ装置１３が装備されている。
ドーザ装置として、ブレード（排土板）をチルト動作可
能でかつアングル動作可能として軸支しているチルト・
アングルドーザ装置は公知である。例えば、図７
（１）、図８および図９で示すように、走行機体（トラ
ックフレーム）１の左右にクローラで例示する走行体２
を備え、この走行機体１上に旋回軸受３を介して縦軸心
Ｏ−Ｏ廻りに旋回台４を備えたバックホー５において
は、左右の走行体２間において走行機体２の前部に、平
面視で門形乃至Ｕ形の支持腕６をドーザーシリンダ７に
よって上下動自在に備え、支持腕６にアングル支点ピン
８を中心として図８の矢示Ａで示すように、アングルシ
リンダ９の伸縮によってアングル動作可能にブレード１
０を軸支するとともに、チルト支点ピン１１を中心とし
て図９の矢示Ｂで示すように、チルトシリンダ１２の伸
縮によってブレード１０をチルト動作可能に軸支したチ
ルト・アングルドーザ装置１３が装備されている。
【０００３】このチルト・アングルドーザ装置１３は、
アングル支点ピン８とチルト支点ピン１１とが前後に別
個になっていることから、機体幅に比べてブレード１０
の幅が広くしかも旋回中心Ｏ−Ｏからブレード１０まで
の距離も長くなることでドーザ部分が大型化し、下記の
欠点があった。 バックホー等の作業機の運搬に大型トラックが必要
となる。 狭い現場（都市の市街地）での作業（使用）が困難
となる。 ブレードに偏荷重が作用するため、これを補強する
必要があって、重量が過大でコスト高となる。
アングル支点ピン８とチルト支点ピン１１とが前後に別
個になっていることから、機体幅に比べてブレード１０
の幅が広くしかも旋回中心Ｏ−Ｏからブレード１０まで
の距離も長くなることでドーザ部分が大型化し、下記の
欠点があった。 バックホー等の作業機の運搬に大型トラックが必要
となる。 狭い現場（都市の市街地）での作業（使用）が困難
となる。 ブレードに偏荷重が作用するため、これを補強する
必要があって、重量が過大でコスト高となる。
【０００４】 ドーザ全体の負荷に対し機体重量が軽
く、これに伴い削り取る土量が少なくなって均平作業性
能が低下する。 全体の大型化によりコスト高となる。 このような欠点は、アングル支点ピンをできるだけブレ
ードに近づけて軸支させることによってある程度は解決
でき、このためには、支点ピン構造体をクロスピン構造
等にすることが採用される。例えば、図７（２）で示す
ような支点ピン構造体（クロスピン）１４を採用すると
か、特開平８−１８４０７２号公報で開示されているよ
うな球面軸受部を有する連結軸（連結ピン）を採用する
ことがあった。
く、これに伴い削り取る土量が少なくなって均平作業性
能が低下する。 全体の大型化によりコスト高となる。 このような欠点は、アングル支点ピンをできるだけブレ
ードに近づけて軸支させることによってある程度は解決
でき、このためには、支点ピン構造体をクロスピン構造
等にすることが採用される。例えば、図７（２）で示す
ような支点ピン構造体（クロスピン）１４を採用すると
か、特開平８−１８４０７２号公報で開示されているよ
うな球面軸受部を有する連結軸（連結ピン）を採用する
ことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７（２）で示したク
ロスピン１４は、鍛造品を加工して製作されることか
ら、次のような課題があった。 鍛造成形金型が高価であること。 機械加工も直角度割り出し等難易度が高い。 従って、コスト高であり、特にバックホー等に用い
る生産量の少ない特装機のような受注生産機では採用で
きない。
ロスピン１４は、鍛造品を加工して製作されることか
ら、次のような課題があった。 鍛造成形金型が高価であること。 機械加工も直角度割り出し等難易度が高い。 従って、コスト高であり、特にバックホー等に用い
る生産量の少ない特装機のような受注生産機では採用で
きない。
【０００６】また、特開平８−１８４０７２号公報で開
示されている球面軸受部を有するものでは、その構造が
複雑である故に、コスト高を招くだけでなく、組立分解
等も困難でメンテナンスの面でも不利となり、結果とし
てチルト・アングル動作を軽快かつ円滑に行い難く、特
に、土工作業等であることから、耐久性の点でも課題が
ある。そこで本発明は、切削・穴穿け等の機械加工等に
よって、簡単かつ容易に製作することが可能でありなが
ら、その製品精度も高く維持できる支点ピン構造体を提
供するものであり、また、この支点ピン連結体を用いた
チルト・アングル動作が正確かつ軽快にできるチルト・
アングルドーザ装置を提供することが目的である。
示されている球面軸受部を有するものでは、その構造が
複雑である故に、コスト高を招くだけでなく、組立分解
等も困難でメンテナンスの面でも不利となり、結果とし
てチルト・アングル動作を軽快かつ円滑に行い難く、特
に、土工作業等であることから、耐久性の点でも課題が
ある。そこで本発明は、切削・穴穿け等の機械加工等に
よって、簡単かつ容易に製作することが可能でありなが
ら、その製品精度も高く維持できる支点ピン構造体を提
供するものであり、また、この支点ピン連結体を用いた
チルト・アングル動作が正確かつ軽快にできるチルト・
アングルドーザ装置を提供することが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めの本発明に係る支点ピン構造体１５は、四面体に形成
されているブロック１６と、このブロック１６の対向二
面から軸心同一としてそれぞれ突出されている対の支点
ピン１８Ａ，１８Ｂと、この支点ピン１８Ａ，１８Ｂの
軸心と直交して前記ブロック１６における他の対向二面
に貫通しているピン挿通孔１９に挿通されている支点ピ
ン２０と、を備え、この支点ピン２０の両端が前記ブロ
ック１６における他の対向二面から軸心同一としてそれ
ぞれ突出されていることを特徴とするものである（請求
項１）。
めの本発明に係る支点ピン構造体１５は、四面体に形成
されているブロック１６と、このブロック１６の対向二
面から軸心同一としてそれぞれ突出されている対の支点
ピン１８Ａ，１８Ｂと、この支点ピン１８Ａ，１８Ｂの
軸心と直交して前記ブロック１６における他の対向二面
に貫通しているピン挿通孔１９に挿通されている支点ピ
ン２０と、を備え、この支点ピン２０の両端が前記ブロ
ック１６における他の対向二面から軸心同一としてそれ
ぞれ突出されていることを特徴とするものである（請求
項１）。
【０００８】このような構成とされた支点ピン構造体１
５は、四面体のブロック１６に対の支点ピン１８Ａ，１
８Ｂを突出形成し、これらは、切削加工等の機械加工等
によって精度よく製作できるし、ピン挿通孔１９の穴穿
け作業をしてこの孔１９に支点ピン２０を挿通すれば安
価で高精度のものを製作できる。また、前記ブロック１
６の残りの対向二面の少なくとも一面が、このブロック
１６の装着面１６Ｅとされており、この装着面１６Ｅに
装着孔２７が形成されていることによって、支点ピン構
造体１５の装着（取り付け）も正確、容易となるし、組
立分解等のメンテナンス性も向上するのである（請求項
２）。
５は、四面体のブロック１６に対の支点ピン１８Ａ，１
８Ｂを突出形成し、これらは、切削加工等の機械加工等
によって精度よく製作できるし、ピン挿通孔１９の穴穿
け作業をしてこの孔１９に支点ピン２０を挿通すれば安
価で高精度のものを製作できる。また、前記ブロック１
６の残りの対向二面の少なくとも一面が、このブロック
１６の装着面１６Ｅとされており、この装着面１６Ｅに
装着孔２７が形成されていることによって、支点ピン構
造体１５の装着（取り付け）も正確、容易となるし、組
立分解等のメンテナンス性も向上するのである（請求項
２）。
【０００９】更に、前記対の支点ピン１８Ａ，１８Ｂ
に、前記ピン挿通孔１９に連通する潤滑用主孔２４Ａ，
２４Ｂが軸心方向に形成されており、この主孔２４Ａ，
２４Ｂから対の支点ピン１８Ａ，１８Ｂの外周面に至る
潤滑用副孔２５Ａ，２５Ｂが形成されていることによっ
て、支点ピン構造体１５における軸支部分の潤滑性が向
上できて軽快にして円滑な動作が耐久性を向上しつつ得
ることができるし、主孔２４Ａ，２４Ｂ、副孔２５Ａ，
２５Ｂの形成もドリル等の機械加工によって製作できる
のである（請求項３）。
に、前記ピン挿通孔１９に連通する潤滑用主孔２４Ａ，
２４Ｂが軸心方向に形成されており、この主孔２４Ａ，
２４Ｂから対の支点ピン１８Ａ，１８Ｂの外周面に至る
潤滑用副孔２５Ａ，２５Ｂが形成されていることによっ
て、支点ピン構造体１５における軸支部分の潤滑性が向
上できて軽快にして円滑な動作が耐久性を向上しつつ得
ることができるし、主孔２４Ａ，２４Ｂ、副孔２５Ａ，
２５Ｂの形成もドリル等の機械加工によって製作できる
のである（請求項３）。
【００１０】また、本発明は、ブレード１０がチルト支
点ピン１１の軸心廻りでチルト動作可能に軸支され、か
つ、アングル支点ピン８の軸心廻りでアングル動作可能
に軸支されているチルト・アングルドーザ装置におい
て、前述した請求項１〜３のいずれかに記載の支点ピン
構造体１５を備え、該構造体１５の対の支点ピン１８
Ａ，１８Ｂとこれと直交する支点ピン２０のいずれか一
方がチルト支点ピン１１とされ、他方がアングル支点ピ
ン８とされていることを特徴とするものである（請求項
４）。
点ピン１１の軸心廻りでチルト動作可能に軸支され、か
つ、アングル支点ピン８の軸心廻りでアングル動作可能
に軸支されているチルト・アングルドーザ装置におい
て、前述した請求項１〜３のいずれかに記載の支点ピン
構造体１５を備え、該構造体１５の対の支点ピン１８
Ａ，１８Ｂとこれと直交する支点ピン２０のいずれか一
方がチルト支点ピン１１とされ、他方がアングル支点ピ
ン８とされていることを特徴とするものである（請求項
４）。
【００１１】本発明に係る支点ピン構造体１５は、クロ
スジョイント（十字接手）を有する各部に採用すること
が可能であるが、チルト・アングルドーザ装置の支点ピ
ンとして採用することによって、チルト・アングル動作
が軽快・円滑にできて、メンテナンス性も向上できるの
である。
スジョイント（十字接手）を有する各部に採用すること
が可能であるが、チルト・アングルドーザ装置の支点ピ
ンとして採用することによって、チルト・アングル動作
が軽快・円滑にできて、メンテナンス性も向上できるの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る支点ピン構造
体およびこれを用いたチルト・アングルドーザ装置につ
いて説明する。なお、チルト・アングルドーザ装置１３
の基本構成については、図７〜図９を参照して既述した
構成と共通するので共通部分は共通符号で示し、以下、
専ら、相違点（すなわち、本発明の構成）について説明
する。本発明に係る支点ピン構造体１５は、図１および
図２で示すように、支持腕６の前面部から突設されたブ
ラケット６Ａとブレード１０の背面との間に装着されて
いる。
体およびこれを用いたチルト・アングルドーザ装置につ
いて説明する。なお、チルト・アングルドーザ装置１３
の基本構成については、図７〜図９を参照して既述した
構成と共通するので共通部分は共通符号で示し、以下、
専ら、相違点（すなわち、本発明の構成）について説明
する。本発明に係る支点ピン構造体１５は、図１および
図２で示すように、支持腕６の前面部から突設されたブ
ラケット６Ａとブレード１０の背面との間に装着されて
いる。
【００１３】図４〜図６で示すように、ＳＣＭ４３５等
の金属材料を切削加工等して四面体に形成されているブ
ロック１６を備え、このブロック１６の対向二面１６
Ａ，１６Ｂから座部１７Ａ，１７Ｂを介して軸心同一と
してそれぞれ突出されている円柱状とされた対の支点ピ
ン１８Ａ，１８Ｂを備え、この支点ピン１８Ａ，１８Ｂ
の軸心と直交して前記ブロック１６の他の対向二面１６
Ｃ，１６Ｄに貫通する円筒状とされたピン挿通孔１９が
穴穿け作業等によって穿設されている。このピン挿通孔
１９には、図２で示すように円柱状とされた支点ピン２
０が挿通され、この支点ピン２０の両端が対向二面１６
Ｃ，１６Ｄから軸心同一としてそれぞれ突出され、ブラ
ケット６Ａに形成した上下の筒ボス６Ｂに軸支されてい
るとともに抜止めプレート２１をボルト２１Ａとによっ
て抜止め状態で位置決めされている。
の金属材料を切削加工等して四面体に形成されているブ
ロック１６を備え、このブロック１６の対向二面１６
Ａ，１６Ｂから座部１７Ａ，１７Ｂを介して軸心同一と
してそれぞれ突出されている円柱状とされた対の支点ピ
ン１８Ａ，１８Ｂを備え、この支点ピン１８Ａ，１８Ｂ
の軸心と直交して前記ブロック１６の他の対向二面１６
Ｃ，１６Ｄに貫通する円筒状とされたピン挿通孔１９が
穴穿け作業等によって穿設されている。このピン挿通孔
１９には、図２で示すように円柱状とされた支点ピン２
０が挿通され、この支点ピン２０の両端が対向二面１６
Ｃ，１６Ｄから軸心同一としてそれぞれ突出され、ブラ
ケット６Ａに形成した上下の筒ボス６Ｂに軸支されてい
るとともに抜止めプレート２１をボルト２１Ａとによっ
て抜止め状態で位置決めされている。
【００１４】図２で示すように、対の支点ピン１８Ａ，
１８Ｂはチルト支点ピン１１であり、ブレード１０側の
ボス１０Ａ，１０Ｂにブシュメタル２２Ａ，２２Ｂを介
して軸支されており、支点ピン２０はアングル支点ピン
８であり、上下のブシュメタル２３Ａ，２３Ｂを介して
ピン挿通孔１９に挿通されて上下の筒ボス６Ｂに軸支さ
れている。従って、アングル動作用の伸縮シリンダ９を
伸縮させると、ブレード１０はアングル支点ピン８を中
心として図１の矢示Ａのようにアングル動作し、チルト
用の伸縮シリンダ１２を伸縮させると、ブレード１０は
チルト支点ピン１１を中心として図３の矢示Ｂのように
チルト動作するのであり、ここに、チルト支点ピンとア
ングル支点ピンをブロックで一体化し、アングル支点ピ
ンをできるだけブレードに近づけ、図７〜図９で示した
チルト・アングルドーザ装置の課題〜を解消してい
るのである。
１８Ｂはチルト支点ピン１１であり、ブレード１０側の
ボス１０Ａ，１０Ｂにブシュメタル２２Ａ，２２Ｂを介
して軸支されており、支点ピン２０はアングル支点ピン
８であり、上下のブシュメタル２３Ａ，２３Ｂを介して
ピン挿通孔１９に挿通されて上下の筒ボス６Ｂに軸支さ
れている。従って、アングル動作用の伸縮シリンダ９を
伸縮させると、ブレード１０はアングル支点ピン８を中
心として図１の矢示Ａのようにアングル動作し、チルト
用の伸縮シリンダ１２を伸縮させると、ブレード１０は
チルト支点ピン１１を中心として図３の矢示Ｂのように
チルト動作するのであり、ここに、チルト支点ピンとア
ングル支点ピンをブロックで一体化し、アングル支点ピ
ンをできるだけブレードに近づけ、図７〜図９で示した
チルト・アングルドーザ装置の課題〜を解消してい
るのである。
【００１５】更に、図２および図６で示すように、支点
ピン１８Ａ，１８Ｂには、その軸心上に軸方向に延伸し
て潤滑用の主孔２４Ａ，２４Ｂがピン挿通孔１９に連通
して形成されていると共に、主孔２４Ａ，２４Ｂから分
岐して支点ピン１８Ａ，１８Ｂの外周面に向かって潤滑
用の副孔２５Ａ，２５Ｂが形成されており、ここに、主
孔（２４Ａ）の端部に潤滑用油のホース又はグリス等の
注入ニップル等の給油具２６を設けて、この給油具２６
を介して潤滑油を給油することによって、ブシュメタル
２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ等の軸支部が潤滑可能
とされ、ここに、軽快かつ円滑なチルト・アングル動作
が可能とされている。
ピン１８Ａ，１８Ｂには、その軸心上に軸方向に延伸し
て潤滑用の主孔２４Ａ，２４Ｂがピン挿通孔１９に連通
して形成されていると共に、主孔２４Ａ，２４Ｂから分
岐して支点ピン１８Ａ，１８Ｂの外周面に向かって潤滑
用の副孔２５Ａ，２５Ｂが形成されており、ここに、主
孔（２４Ａ）の端部に潤滑用油のホース又はグリス等の
注入ニップル等の給油具２６を設けて、この給油具２６
を介して潤滑油を給油することによって、ブシュメタル
２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ等の軸支部が潤滑可能
とされ、ここに、軽快かつ円滑なチルト・アングル動作
が可能とされている。
【００１６】更に、図４および図５で示すように、ブロ
ック１６における残りの対向二面１６Ｅ，１６Ｆのうち
少なくとも一方の面（図では１６Ｅであるが１６Ｆでも
よいし、両面でも良い）は装着面１６Ｅとされており、
この面１６Ｅにはキリネジ孔で例示する４個の装着孔２
７が形成されているのである。なお、図１において、２
８はアングルシリンダ９に対する作動油の給排ホースで
あり、２９はチルドシリンダ１２に対する作動油の給排
ホースを示している。なお、実施形態では支点ピン１８
Ａ，１８Ｂをチルト支点、支点ピン２０をアングル支点
としているが、これは支点ピン１８Ａ，１８Ｂをアング
ル支点、支点ピン２０をチルト支点とすることもでき
る。
ック１６における残りの対向二面１６Ｅ，１６Ｆのうち
少なくとも一方の面（図では１６Ｅであるが１６Ｆでも
よいし、両面でも良い）は装着面１６Ｅとされており、
この面１６Ｅにはキリネジ孔で例示する４個の装着孔２
７が形成されているのである。なお、図１において、２
８はアングルシリンダ９に対する作動油の給排ホースで
あり、２９はチルドシリンダ１２に対する作動油の給排
ホースを示している。なお、実施形態では支点ピン１８
Ａ，１８Ｂをチルト支点、支点ピン２０をアングル支点
としているが、これは支点ピン１８Ａ，１８Ｂをアング
ル支点、支点ピン２０をチルト支点とすることもでき
る。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
安価で製作が容易でしかも精度のよい支点ピン構造体を
提供でき、この支点ピン構造体を用いたチルト・アング
ルドーザ装置は、動作が軽快・円滑で耐久性等に優れた
ものとして提供できる。
安価で製作が容易でしかも精度のよい支点ピン構造体を
提供でき、この支点ピン構造体を用いたチルト・アング
ルドーザ装置は、動作が軽快・円滑で耐久性等に優れた
ものとして提供できる。
【図１】本発明に係るチルト・アングルドーザ装置の平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＹ−Ｙ拡大断面図である。
【図３】ドーザ装置の前面図である。
【図４】支点ピン構造体の正面図である。
【図５】支点ピン構造体の平面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】従来例を示し、（１）はドーザ装置の側面図、
（２）はクロスピンの斜視図である。
（２）はクロスピンの斜視図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図７の正面図（前面図）である。
８ アングル支点ピン ９ アングルシリンダ １０ ブレード １１ チルト支点ピン １２ チルトシリンダ １３ ドーザ装置 １５ 支点ピン構造体 １６ ブロック １８Ａ，１８Ｂ 支点ピン １９ ピン挿通孔 ２０ 支点ピン
Claims (4)
- 【請求項１】 四面体に形成されているブロック（１
６）と、このブロック（１６）の対向二面から軸心同一
としてそれぞれ突出されている対の支点ピン（１８Ａ）
（１８Ｂ）と、この支点ピン（１８Ａ）（１８Ｂ）の軸
心と直交して前記ブロック（１６）における他の対向二
面に貫通しているピン挿通孔（１９）に挿通されている
支点ピン（２０）と、を備え、この支点ピン（２０）の
両端が前記ブロック（１６）における他の対向二面から
軸心同一としてそれぞれ突出されていることを特徴とす
る支点ピン構造体。 - 【請求項２】 前記ブロック（１６）の残りの対向二面
の少なくとも一面が、このブロック（１６）の装着面
（１６Ｅ）とされており、この装着面（１６Ｅ）に装着
孔（２７）が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の支点ピン構造体。 - 【請求項３】 前記対の支点ピン（１８Ａ）（１８Ｂ）
に、前記ピン挿通孔（１９）に連通する潤滑用主孔（２
４Ａ）（２４Ｂ）が軸心方向に形成されており、この主
孔（２４Ａ）（２４Ｂ）から対の支点ピン（１８Ａ）
（１８Ｂ）の外周面に至る潤滑用副孔（２５Ａ）（２５
Ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の支点ピン構造体。 - 【請求項４】 ブレード（１０）がチルト支点ピン（１
１）の軸心廻りでチルト動作可能に軸支され、かつ、ア
ングル支点ピン（８）の軸心廻りでアングル動作可能に
軸支されているチルト・アングルドーザ装置において、 請求項１〜３のいずれかに記載の支点ピン構造体（１
５）を備え、該構造体（１５）の対の支点ピン（１８
Ａ）（１８Ｂ）とこれと直交する支点ピン（２０）のい
ずれか一方がチルト支点ピン（１１）とされ、他方がア
ングル支点ピン（８）とされていることを特徴とするチ
ルト・アングルドーザ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34650399A JP3660544B2 (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 支点ピン構造体およびチルト・アングルドーザ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34650399A JP3660544B2 (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 支点ピン構造体およびチルト・アングルドーザ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164597A true JP2001164597A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3660544B2 JP3660544B2 (ja) | 2005-06-15 |
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