JP2001164514A - 浮桟橋用フロート - Google Patents
浮桟橋用フロートInfo
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- JP2001164514A JP2001164514A JP35184899A JP35184899A JP2001164514A JP 2001164514 A JP2001164514 A JP 2001164514A JP 35184899 A JP35184899 A JP 35184899A JP 35184899 A JP35184899 A JP 35184899A JP 2001164514 A JP2001164514 A JP 2001164514A
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- foamed plastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価なコストで、しかも任意の形状に簡単に
成形することができるようにした浮桟橋用フロートの提
供。 【解決手段】 デッキ６６の下面に取り付けられる浮桟
橋用フロート６７である。浮体として発泡プラスチック
体６７ａを用い、この発泡プラスチック体の全面を表皮
としてのゴムシート６７ｂによって被覆した。
成形することができるようにした浮桟橋用フロートの提
供。 【解決手段】 デッキ６６の下面に取り付けられる浮桟
橋用フロート６７である。浮体として発泡プラスチック
体６７ａを用い、この発泡プラスチック体の全面を表皮
としてのゴムシート６７ｂによって被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、船舶（主に、モー
タボートやクルーザ等の小型船舶）の乗降場所として、
海や湖等の水面上に浮設される浮桟橋において、浮力を
得るために用いられる浮桟橋用フロートに関する。
タボートやクルーザ等の小型船舶）の乗降場所として、
海や湖等の水面上に浮設される浮桟橋において、浮力を
得るために用いられる浮桟橋用フロートに関する。
【０００２】
【従来の技術】浮桟橋は、デッキの下面にフロートが取
り付けられ、このフロートによる浮力によって水面上に
浮設される。従来、このフロートとしては、例えば、Ｆ
ＲＰ（繊維強化プラスチック）によって成形した外殻の
内部に、発泡プラスチック原料を入れ、そして、この発
泡プラスチック原料を発泡させることにより、ＦＲＰ外
殻の内部に発泡プラスチック体を充填させたものが一般
に知られている。尚、発泡コンクリート自体を厚板状に
成形し、これをそのまま水面に浮設した浮桟橋がある
が、これは発泡コンクリートが浮体であると同時に、そ
の表面をデッキとして使用したもので、デッキの下面に
フロートを取り付けるものとは異なる。
り付けられ、このフロートによる浮力によって水面上に
浮設される。従来、このフロートとしては、例えば、Ｆ
ＲＰ（繊維強化プラスチック）によって成形した外殻の
内部に、発泡プラスチック原料を入れ、そして、この発
泡プラスチック原料を発泡させることにより、ＦＲＰ外
殻の内部に発泡プラスチック体を充填させたものが一般
に知られている。尚、発泡コンクリート自体を厚板状に
成形し、これをそのまま水面に浮設した浮桟橋がある
が、これは発泡コンクリートが浮体であると同時に、そ
の表面をデッキとして使用したもので、デッキの下面に
フロートを取り付けるものとは異なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フロートでは、ＦＲＰによって外殻を成形しているた
め、その成形に型枠が必要になり、この型枠の製造コス
トが高く付くし、型枠成形であるため形状が制限され、
任意の形状に形成することができない。又、ＦＲＰ外殻
の内部に充填する発泡プラスチックの原料は、価格が高
いため、製作コストが高くなるという問題もある。尚、
このＦＲＰ外殻を用いると、その寿命が半永久的になる
ものの、浮桟橋では各桟橋同士の連結金具の寿命が一般
的に１０年程度であり、この連結金具の交換時に同時に
フロートを交換するのが通例である。従って、このフロ
ートの寿命も１０年程度であればよく、半永久的な耐久
性を有するＦＲＰ外殻にあっては、その耐久性がかえっ
て産業廃棄物として残り、その処理を困難にしていると
言えるものである。
フロートでは、ＦＲＰによって外殻を成形しているた
め、その成形に型枠が必要になり、この型枠の製造コス
トが高く付くし、型枠成形であるため形状が制限され、
任意の形状に形成することができない。又、ＦＲＰ外殻
の内部に充填する発泡プラスチックの原料は、価格が高
いため、製作コストが高くなるという問題もある。尚、
このＦＲＰ外殻を用いると、その寿命が半永久的になる
ものの、浮桟橋では各桟橋同士の連結金具の寿命が一般
的に１０年程度であり、この連結金具の交換時に同時に
フロートを交換するのが通例である。従って、このフロ
ートの寿命も１０年程度であればよく、半永久的な耐久
性を有するＦＲＰ外殻にあっては、その耐久性がかえっ
て産業廃棄物として残り、その処理を困難にしていると
言えるものである。
【０００４】本発明は、上述のような従来の問題を解決
するためになされたもので、安価なコストで、しかも任
意の形状に簡単に成形することができるようにした浮桟
橋用フロートを提供することを課題としている。
するためになされたもので、安価なコストで、しかも任
意の形状に簡単に成形することができるようにした浮桟
橋用フロートを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の浮桟橋用フロートは、デッキの下面に取り
付けられる浮桟橋用フロートであって、浮体として発泡
プラスチック体を用い、この発泡プラスチック体の全面
を表皮としてのゴムシートによって被覆した構成として
いる。
め、本発明の浮桟橋用フロートは、デッキの下面に取り
付けられる浮桟橋用フロートであって、浮体として発泡
プラスチック体を用い、この発泡プラスチック体の全面
を表皮としてのゴムシートによって被覆した構成として
いる。
【０００６】本発明の浮桟橋用フロートでは、浮体とし
て発泡プラスチック体を用いているもので、この発泡プ
ラスチック体は、カッタ等を用いて手作業により簡単に
切断加工することができるし、価格も安価である。従っ
て、発泡プラスチック体を切断加工するという簡単な作
業で、任意の形状に成形することができるし、また、安
価に製造することができる。
て発泡プラスチック体を用いているもので、この発泡プ
ラスチック体は、カッタ等を用いて手作業により簡単に
切断加工することができるし、価格も安価である。従っ
て、発泡プラスチック体を切断加工するという簡単な作
業で、任意の形状に成形することができるし、また、安
価に製造することができる。
【０００７】又、発泡プラスチック体の全面をゴムシー
トによって被覆しているため、発泡プラスチック体がゴ
ムシートによって保護され、発泡プラスチック体の破損
や発泡プラスチック体の含水を防止することができる。
又、ゴムシートは、柔軟性及び弾力性を有することか
ら、これを利用して、発泡プラスチック体の被覆作業を
簡単に行うことができる。
トによって被覆しているため、発泡プラスチック体がゴ
ムシートによって保護され、発泡プラスチック体の破損
や発泡プラスチック体の含水を防止することができる。
又、ゴムシートは、柔軟性及び弾力性を有することか
ら、これを利用して、発泡プラスチック体の被覆作業を
簡単に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１〜図３は本発明の実施の１形態に
かかる浮桟橋に取り付けられたフロートを示す断面図、
図４は浮桟橋の全体概略平面図、図５はこの浮桟橋に設
けられた枝桟橋を示す側面図、図６はこの枝桟橋を示す
切欠平面図である。
により説明する。図１〜図３は本発明の実施の１形態に
かかる浮桟橋に取り付けられたフロートを示す断面図、
図４は浮桟橋の全体概略平面図、図５はこの浮桟橋に設
けられた枝桟橋を示す側面図、図６はこの枝桟橋を示す
切欠平面図である。
【０００９】この浮桟橋は、図４に示すように、３体の
本桟橋１，２，３と、５体の枝桟橋４，５，６，７，８
を備え、各本桟橋１，２，３同士はそれぞれ端部左右が
連結金具２０，３０によって長さ方向に直列に連結され
ている。又、枝桟橋４，５，６は、本桟橋２の片側縁に
本桟橋２の長さ方向と直角に延長するようにそれぞれ端
部左右が連結金具４０，５０，６０によって連結され、
又、枝桟橋７，８は、本桟橋３の片側縁に本桟橋３の長
さ方向と直角に延長するように端部左右が連結金具７
０，８０によって連結されている。この場合、枝桟橋
６，７は、それぞれ２体の桟橋体で構成され、両桟橋体
は端部左右が連結金具６１，７１によって長さ方向に直
列に連結されている。
本桟橋１，２，３と、５体の枝桟橋４，５，６，７，８
を備え、各本桟橋１，２，３同士はそれぞれ端部左右が
連結金具２０，３０によって長さ方向に直列に連結され
ている。又、枝桟橋４，５，６は、本桟橋２の片側縁に
本桟橋２の長さ方向と直角に延長するようにそれぞれ端
部左右が連結金具４０，５０，６０によって連結され、
又、枝桟橋７，８は、本桟橋３の片側縁に本桟橋３の長
さ方向と直角に延長するように端部左右が連結金具７
０，８０によって連結されている。この場合、枝桟橋
６，７は、それぞれ２体の桟橋体で構成され、両桟橋体
は端部左右が連結金具６１，７１によって長さ方向に直
列に連結されている。
【００１０】又、本桟橋２には、１本杭による支持杭２
１が本桟橋２を貫通する状態で設けられ、又、枝桟橋５
の先端にも１本杭による支持杭５１が設けられている。
この支持杭２１，５１は、海底に立設され、そして、桟
橋２，５には、支持杭２１，５１の周囲四方を囲むよう
にガイドローラ（図示せず）が取り付けられ、潮位の変
動に伴う浮桟橋の昇降に際し、ガイドローラを支持杭２
１，５１の外周面で転動させることにより、桟橋２，５
を支持杭２１，５１に沿って昇降させると共に、桟橋
２，５の揺れを防止するようになっている。尚、又、本
桟橋３には、４本の杭体３１を四角形状に配置すると共
に、各杭体３１同士を連結した支持杭３２が設けられ、
この場合、各杭体３１のそれぞれに周囲四方を囲むよう
にガイドローラ（図示せず）が設けられている。
１が本桟橋２を貫通する状態で設けられ、又、枝桟橋５
の先端にも１本杭による支持杭５１が設けられている。
この支持杭２１，５１は、海底に立設され、そして、桟
橋２，５には、支持杭２１，５１の周囲四方を囲むよう
にガイドローラ（図示せず）が取り付けられ、潮位の変
動に伴う浮桟橋の昇降に際し、ガイドローラを支持杭２
１，５１の外周面で転動させることにより、桟橋２，５
を支持杭２１，５１に沿って昇降させると共に、桟橋
２，５の揺れを防止するようになっている。尚、又、本
桟橋３には、４本の杭体３１を四角形状に配置すると共
に、各杭体３１同士を連結した支持杭３２が設けられ、
この場合、各杭体３１のそれぞれに周囲四方を囲むよう
にガイドローラ（図示せず）が設けられている。
【００１１】前記本桟橋１，２，３及び枝桟橋４，５，
６，７，８は、デッキの下面に取り付けられたフロート
による浮力によって海面上に浮設されるもので、その構
造を図１及び図５及び図６で示す枝桟橋６を例にとって
説明する。
６，７，８は、デッキの下面に取り付けられたフロート
による浮力によって海面上に浮設されるもので、その構
造を図１及び図５及び図６で示す枝桟橋６を例にとって
説明する。
【００１２】この枝桟橋６は、長さ方向に延長した左右
の大引６２と、この大引６２，６２間に渡した根太６３
とでデッキ枠６４が形成され、このデッキ枠６４の上面
に床板６５を敷設することでデッキ６６が形成されてい
る。又、デッキ６６の下面には、左右２列でフロート６
７が並設されている。この場合、デッキ枠６４の下面に
Ｌ型鋼による補強フレーム６８が取り付けられ、この補
強フレーム６８でフロート６７の上面外周を囲むように
した取り付け構造となっている。尚、フロート６７は、
補強フレーム６８内に単に嵌め込まれただけの状態で取
り付けられており、これは、フロート６７の浮力によっ
てデッキ６６とフロート６７とが密着するため、補強フ
レーム６８内にを嵌め込んで横ズレを防止すれば、特に
固定する必要がないからである。
の大引６２と、この大引６２，６２間に渡した根太６３
とでデッキ枠６４が形成され、このデッキ枠６４の上面
に床板６５を敷設することでデッキ６６が形成されてい
る。又、デッキ６６の下面には、左右２列でフロート６
７が並設されている。この場合、デッキ枠６４の下面に
Ｌ型鋼による補強フレーム６８が取り付けられ、この補
強フレーム６８でフロート６７の上面外周を囲むように
した取り付け構造となっている。尚、フロート６７は、
補強フレーム６８内に単に嵌め込まれただけの状態で取
り付けられており、これは、フロート６７の浮力によっ
てデッキ６６とフロート６７とが密着するため、補強フ
レーム６８内にを嵌め込んで横ズレを防止すれば、特に
固定する必要がないからである。
【００１３】そして、前記フロート６７は、浮体として
発泡プラスチック体６７ａ（例えば、発泡スチロール
等）を用い、この発泡プラスチック体６７ａの全面を表
皮としてのゴムシート６７ｂによって被覆したものとな
っている。尚、ゴムシート６７ｂとしては、産業廃棄物
処理場で用いられている防水ゴムシートが用いられ、こ
のほか防水性、耐久性に優れたものを用いることができ
る。
発泡プラスチック体６７ａ（例えば、発泡スチロール
等）を用い、この発泡プラスチック体６７ａの全面を表
皮としてのゴムシート６７ｂによって被覆したものとな
っている。尚、ゴムシート６７ｂとしては、産業廃棄物
処理場で用いられている防水ゴムシートが用いられ、こ
のほか防水性、耐久性に優れたものを用いることができ
る。
【００１４】このように、フロート６７の浮体として発
泡プラスチック体６７ａを用いると、この発泡プラスチ
ック体６７ａは、カッタ等を用いて手作業により簡単に
切断加工することができるため、簡単な作業で任意の形
状に成形することができるし、又、安価に製造すること
ができる。
泡プラスチック体６７ａを用いると、この発泡プラスチ
ック体６７ａは、カッタ等を用いて手作業により簡単に
切断加工することができるため、簡単な作業で任意の形
状に成形することができるし、又、安価に製造すること
ができる。
【００１５】又、発泡プラスチック体６７ａの全面をゴ
ムシート６７ｂによって被覆しているため、発泡プラス
チック体６７ａがゴムシート６７ｂによって保護され、
発泡プラスチック体６７ａの破損や発泡プラスチック体
６７ａの含水を防止することができる。又、ゴムシート
６７ｂは、柔軟性及び弾力性を有することから、これを
利用して、発泡プラスチック体６７ａの被覆作業を簡単
に行うことができる。
ムシート６７ｂによって被覆しているため、発泡プラス
チック体６７ａがゴムシート６７ｂによって保護され、
発泡プラスチック体６７ａの破損や発泡プラスチック体
６７ａの含水を防止することができる。又、ゴムシート
６７ｂは、柔軟性及び弾力性を有することから、これを
利用して、発泡プラスチック体６７ａの被覆作業を簡単
に行うことができる。
【００１６】尚、他の枝桟橋４，５，７，８及び本桟橋
１，２，３についても、デッキ枠の上面に床板を敷設す
ることでデッキが形成され、又、デッキの下面にフロー
トが取り付けられ、このフロートが、浮体として発泡プ
ラスチック体を用い、この発泡プラスチック体の全面を
表皮としてのゴムシートによって被覆したものとなって
いるのは同様である。
１，２，３についても、デッキ枠の上面に床板を敷設す
ることでデッキが形成され、又、デッキの下面にフロー
トが取り付けられ、このフロートが、浮体として発泡プ
ラスチック体を用い、この発泡プラスチック体の全面を
表皮としてのゴムシートによって被覆したものとなって
いるのは同様である。
【００１７】又、図２は、枝桟橋４の断面図で、この枝
桟橋４には１列でフロート４１が並設され、前記した枝
桟橋６と同様に、フロート４１は補強フレーム４２内に
単に嵌め込まれただけの状態で取り付けられている。
桟橋４には１列でフロート４１が並設され、前記した枝
桟橋６と同様に、フロート４１は補強フレーム４２内に
単に嵌め込まれただけの状態で取り付けられている。
【００１８】又、図３は、枝桟橋８の断面図で、この枝
桟橋８にも１列でフロート８１が並設され、この場合、
補強フレーム８２に掛け金具８３，８３を突設し、フロ
ート８１の下面に掛け回したロープ８４（バンドやゴム
バンドでもよい）の両端を掛け金具８３，８３に係止す
ることにより、フロート８１の横ズレを防止するように
している。
桟橋８にも１列でフロート８１が並設され、この場合、
補強フレーム８２に掛け金具８３，８３を突設し、フロ
ート８１の下面に掛け回したロープ８４（バンドやゴム
バンドでもよい）の両端を掛け金具８３，８３に係止す
ることにより、フロート８１の横ズレを防止するように
している。
【００１９】以上、本発明の実施の１形態を図面により
説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものでは
ない。
説明したが、具体的な構成はこれに限定されるものでは
ない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の浮桟
橋用フロートにあっては、上記のように構成したので、
安価なコストで、しかも任意の形状に簡単に成形するこ
とができるという効果が得られる。
橋用フロートにあっては、上記のように構成したので、
安価なコストで、しかも任意の形状に簡単に成形するこ
とができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の１形態にかかる浮桟橋に取り付
けられたフロートを示す断面図である。
けられたフロートを示す断面図である。
【図２】本発明の実施の１形態にかかる浮桟橋に取り付
けられたフロートを示す断面図である。
けられたフロートを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の１形態にかかる浮桟橋に取り付
けられたフロートを示す断面図である。
けられたフロートを示す断面図である。
【図４】浮桟橋の全体概略平面図である。
【図５】この浮桟橋に設けられた枝桟橋を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】この枝桟橋を示す切欠平面図である。
６ 枝桟橋（浮桟橋） ６７ フロート ６７ａ 発泡プラスチック体 ６７ｂ ゴムシート
Claims (1)
- 【請求項１】 デッキの下面に取り付けられる浮桟橋用
フロートであって、 浮体として発泡プラスチック体を用い、この発泡プラス
チック体の全面を表皮としてのゴムシートによって被覆
したことを特徴とした浮桟橋用フロート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35184899A JP2001164514A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 浮桟橋用フロート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35184899A JP2001164514A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 浮桟橋用フロート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164514A true JP2001164514A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18420025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35184899A Pending JP2001164514A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 浮桟橋用フロート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164514A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947584B1 (ko) | 2007-11-02 | 2010-03-15 | 주식회사 씨포트 | 바지선의 확장 구조 및 그 방법 |
| WO2018051766A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | シバタ工業株式会社 | 被覆ユニット及び被覆構造体並びに被覆ユニットの被覆部材の形成方法 |
| JP2018048540A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-29 | シバタ工業株式会社 | 被覆ユニット及び被覆構造体並びに被覆ユニットの被覆部材の形成方法 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35184899A patent/JP2001164514A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947584B1 (ko) | 2007-11-02 | 2010-03-15 | 주식회사 씨포트 | 바지선의 확장 구조 및 그 방법 |
| WO2018051766A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | シバタ工業株式会社 | 被覆ユニット及び被覆構造体並びに被覆ユニットの被覆部材の形成方法 |
| JP2018048540A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-29 | シバタ工業株式会社 | 被覆ユニット及び被覆構造体並びに被覆ユニットの被覆部材の形成方法 |
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