JP2001164501A - 弾性舗装体 - Google Patents
弾性舗装体Info
- Publication number
- JP2001164501A JP2001164501A JP35042899A JP35042899A JP2001164501A JP 2001164501 A JP2001164501 A JP 2001164501A JP 35042899 A JP35042899 A JP 35042899A JP 35042899 A JP35042899 A JP 35042899A JP 2001164501 A JP2001164501 A JP 2001164501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic
- layer
- rubber
- elastic layer
- pavement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は公園、遊歩道、ジョギングコース等
において歩行、走行等の運動時に適度なクッション性を
与え、転倒時においても怪我の心配のない安全性の高い
弾性舗装体に関する。 【解決手段】 基盤Ｂ上に弾性骨材を樹脂バインダーで
結合してなる弾性層３を形成し、該弾性層の上に透水性
のシート状または網目状の表層材を積層して表層４を形
成したことを特徴とする透水性の弾性舗装体。
において歩行、走行等の運動時に適度なクッション性を
与え、転倒時においても怪我の心配のない安全性の高い
弾性舗装体に関する。 【解決手段】 基盤Ｂ上に弾性骨材を樹脂バインダーで
結合してなる弾性層３を形成し、該弾性層の上に透水性
のシート状または網目状の表層材を積層して表層４を形
成したことを特徴とする透水性の弾性舗装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は公園、遊歩道、一般
歩道、ジョギングコース、体育施設の床等において、歩
行、走行、遊器具周辺での運動時に適度なクッション性
を与え、転倒時においても怪我の心配のない安全性の高
い弾性舗装体に関する。
歩道、ジョギングコース、体育施設の床等において、歩
行、走行、遊器具周辺での運動時に適度なクッション性
を与え、転倒時においても怪我の心配のない安全性の高
い弾性舗装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種運動施設、たとえば多目的運
動場、公園、歩道、ジョギングコース、各種球技場およ
び公園、遊器具周辺、体育館などでは弾性舗装体が多用
されている。そして弾性舗装体はＥＰＤＭ、天然ゴム、
ポリブタジエンゴムあるいはスチレン−ブタジエンゴム
等のゴム成分の混合物が主材料である加硫ゴム製品ある
いは廃タイヤ等を粉砕したゴムチップを樹脂バインダー
で結合させた空隙を有する構造のものが使用されてい
る。そしてこの空隙を有する舗装体はアスファルトやコ
ンクリートの基盤等に比べ衝撃緩和性能に優れ、反発弾
性が抑えられる特性を有する。
動場、公園、歩道、ジョギングコース、各種球技場およ
び公園、遊器具周辺、体育館などでは弾性舗装体が多用
されている。そして弾性舗装体はＥＰＤＭ、天然ゴム、
ポリブタジエンゴムあるいはスチレン−ブタジエンゴム
等のゴム成分の混合物が主材料である加硫ゴム製品ある
いは廃タイヤ等を粉砕したゴムチップを樹脂バインダー
で結合させた空隙を有する構造のものが使用されてい
る。そしてこの空隙を有する舗装体はアスファルトやコ
ンクリートの基盤等に比べ衝撃緩和性能に優れ、反発弾
性が抑えられる特性を有する。
【０００３】従来、この種の技術としてたとえば特許第
２８６３６２１号公報には、ゴムチップとウレタンバイ
ンダーとの混合物による透水性の弾性層と、該透水性の
弾性層の表面に多数の突起を形成し、良好な滑り性を有
する弾性舗装体が開示されている。しかし表面に形成さ
れた突起はそれぞれ独立で連続していないため下地の弾
性層の劣化に伴い、該突起は剥離、欠如してしまい安全
性および長期間の美観を損なうことになる。
２８６３６２１号公報には、ゴムチップとウレタンバイ
ンダーとの混合物による透水性の弾性層と、該透水性の
弾性層の表面に多数の突起を形成し、良好な滑り性を有
する弾性舗装体が開示されている。しかし表面に形成さ
れた突起はそれぞれ独立で連続していないため下地の弾
性層の劣化に伴い、該突起は剥離、欠如してしまい安全
性および長期間の美観を損なうことになる。
【０００４】また特公平７−１０３５３４号公報には、
透水性を有する弾性舗装材の表面に樹脂を吹付け、粒状
ゴムチップが突起している表面層を形成し、ノンスリッ
プ性、耐摩耗性の改善を意図したものであるが、透水性
構造においては表面層を連続的に均一に施工することが
困難である。
透水性を有する弾性舗装材の表面に樹脂を吹付け、粒状
ゴムチップが突起している表面層を形成し、ノンスリッ
プ性、耐摩耗性の改善を意図したものであるが、透水性
構造においては表面層を連続的に均一に施工することが
困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、歩行、走行
等の動作において転倒した際の衝撃を緩和し、擦り傷、
やけど等の二次的傷害を軽減するとともに長期間使用に
おいても凹凸等の局部的な永久変形を生ずることのない
耐久性を改善した弾性舗装体を提供することを目的とす
る。
等の動作において転倒した際の衝撃を緩和し、擦り傷、
やけど等の二次的傷害を軽減するとともに長期間使用に
おいても凹凸等の局部的な永久変形を生ずることのない
耐久性を改善した弾性舗装体を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、基盤上に弾性
骨材を樹脂バインダーで結合してなる弾性層を形成し、
該弾性層の上に透水性のシート状または網目状の表層材
を積層して表層を形成したことを特徴とする透水性の弾
性舗装体である。そして前記表層材は前記弾性層に部分
的に接着しているかまたは非接着状態で積層されてい
る。
骨材を樹脂バインダーで結合してなる弾性層を形成し、
該弾性層の上に透水性のシート状または網目状の表層材
を積層して表層を形成したことを特徴とする透水性の弾
性舗装体である。そして前記表層材は前記弾性層に部分
的に接着しているかまたは非接着状態で積層されてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の弾性舗装体について
図に従って詳細に説明する。
図に従って詳細に説明する。
【０００８】図１は基盤に載置されて施工された本発明
の弾性舗装体の一実施例の断面斜視図である。
の弾性舗装体の一実施例の断面斜視図である。
【０００９】図において基盤Ｂを構成する下地層１には
舗装場所を整備し、転圧して下地工事を行ない、その上
にアスファルト、コンクリートあるいはアスファルト−
コンクリート舗装層を形成する。この下地層１は好まし
くは透水性である。さらに下地層にはその上に設けられ
る弾性層との密着性を良好にするため、プライマー層２
を塗布する。ここでプライマー層にはイソシアネート系
プライマーあるいはエポキシ系プライマーが使用され
る。
舗装場所を整備し、転圧して下地工事を行ない、その上
にアスファルト、コンクリートあるいはアスファルト−
コンクリート舗装層を形成する。この下地層１は好まし
くは透水性である。さらに下地層にはその上に設けられ
る弾性層との密着性を良好にするため、プライマー層２
を塗布する。ここでプライマー層にはイソシアネート系
プライマーあるいはエポキシ系プライマーが使用され
る。
【００１０】このプライマー層２の上に樹脂バインダー
で相互に結合された加硫ゴムチップ等の弾性骨材３ａか
らなる弾性層３が形成される。本発明において弾性骨材
３ａは、たとえばＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、ニトリル−ブタジエン共重合ゴム
等のゴム成分からなるゴム状または発泡体成形物の粉砕
物または二液性ウレタン樹脂配合物を硬化養生させ粉砕
した粉末を１種以上混合して用いる。具体的には、タイ
ヤや窓枠ゴム製品の粒径あるいは長さが０．５〜１０ｍ
ｍの粒状あるいはファイバ状の粉砕品を単独または混合
して用いることができる。弾性骨材としてさらにプラス
チック、樹脂製品等を粉砕して、上記ゴム粉末に混入す
ることもできる。このような弾性骨材を用いることによ
り適度の弾性を弾性舗装体に与えるとともに長期間使用
してもへたりもなく、表面平坦成形性を改善できる。
で相互に結合された加硫ゴムチップ等の弾性骨材３ａか
らなる弾性層３が形成される。本発明において弾性骨材
３ａは、たとえばＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエン共重
合ゴム、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、ニトリル−ブタジエン共重合ゴム
等のゴム成分からなるゴム状または発泡体成形物の粉砕
物または二液性ウレタン樹脂配合物を硬化養生させ粉砕
した粉末を１種以上混合して用いる。具体的には、タイ
ヤや窓枠ゴム製品の粒径あるいは長さが０．５〜１０ｍ
ｍの粒状あるいはファイバ状の粉砕品を単独または混合
して用いることができる。弾性骨材としてさらにプラス
チック、樹脂製品等を粉砕して、上記ゴム粉末に混入す
ることもできる。このような弾性骨材を用いることによ
り適度の弾性を弾性舗装体に与えるとともに長期間使用
してもへたりもなく、表面平坦成形性を改善できる。
【００１１】本発明において弾性骨材、たとえば加硫ゴ
ムチップ同士を結合するのに用いられる樹脂バインダー
として、たとえばウレタン系バインダーあるいは弾性エ
ポキシ系バインダーが好適に用いられる。
ムチップ同士を結合するのに用いられる樹脂バインダー
として、たとえばウレタン系バインダーあるいは弾性エ
ポキシ系バインダーが好適に用いられる。
【００１２】これら樹脂バインダーは、１成分系と２成
分系、無溶剤型、溶剤型とエマルジョン、ラテックスタ
イプがあるが、耐久性、強度、弾力性等から１成分系無
溶剤型ポリウレタンが最も適している。
分系、無溶剤型、溶剤型とエマルジョン、ラテックスタ
イプがあるが、耐久性、強度、弾力性等から１成分系無
溶剤型ポリウレタンが最も適している。
【００１３】ポリウレタンは、分子末端にイソシアネー
ト基を有するプレポリマーまたは部分プレポリマーであ
り、ここでポリイソシアネートとしては、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の
芳香族イソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の
脂肪族イソシアネート等があり、１種または２種以上の
混合物である。
ト基を有するプレポリマーまたは部分プレポリマーであ
り、ここでポリイソシアネートとしては、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の
芳香族イソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の
脂肪族イソシアネート等があり、１種または２種以上の
混合物である。
【００１４】これらポリイソシアネートと反応させて得
られるプレポリマーまたは部分プレポリマーを得るポリ
オールとしては、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル
ポリオールの他ポリエステルポリオール、ヒドロキシ基
を含む高級脂肪酸のエステル類も使用できる。
られるプレポリマーまたは部分プレポリマーを得るポリ
オールとしては、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル
ポリオールの他ポリエステルポリオール、ヒドロキシ基
を含む高級脂肪酸のエステル類も使用できる。
【００１５】プレポリマーまたは部分プレポリマーは、
末端に２個以上のイソシアネート基を有し、イソシアネ
ート含有量は５〜２０％が好ましい。
末端に２個以上のイソシアネート基を有し、イソシアネ
ート含有量は５〜２０％が好ましい。
【００１６】本発明では弾性層と表層の二層構造として
いるため、両者に物理特性を分担させることができる。
したがって弾性層は比較的弾力性を高めるため、弾性骨
材に対する樹脂バインダーの混合比率を下げることが好
ましい。弾性骨材／樹脂バインダーは重量比で１５／１
〜３／１の範囲、特に好ましくは１０／１〜４／１の範
囲とすることにより、弾力性と機械強度のバランスが維
持される。また弾性骨材／樹脂バインダーの比は空隙率
の観点からも調整される。すなわち樹脂バインダーで弾
性骨材を結合一体化して形成された弾性層の空隙率は５
〜４０％、特に形状保持能力、強度および耐久性を考慮
すると、空隙率は２０〜３０％が好ましい。
いるため、両者に物理特性を分担させることができる。
したがって弾性層は比較的弾力性を高めるため、弾性骨
材に対する樹脂バインダーの混合比率を下げることが好
ましい。弾性骨材／樹脂バインダーは重量比で１５／１
〜３／１の範囲、特に好ましくは１０／１〜４／１の範
囲とすることにより、弾力性と機械強度のバランスが維
持される。また弾性骨材／樹脂バインダーの比は空隙率
の観点からも調整される。すなわち樹脂バインダーで弾
性骨材を結合一体化して形成された弾性層の空隙率は５
〜４０％、特に形状保持能力、強度および耐久性を考慮
すると、空隙率は２０〜３０％が好ましい。
【００１７】また基盤に砕石下地を用いた場合、弾性層
は加硫ゴムチップの他硬質骨材、半硬質骨材を混合し形
状安定性を高め、経時変化に伴う表面の陥落、隆起等を
防止し得る構造とすることもできる。
は加硫ゴムチップの他硬質骨材、半硬質骨材を混合し形
状安定性を高め、経時変化に伴う表面の陥落、隆起等を
防止し得る構造とすることもできる。
【００１８】次に本発明では表層に用いられる表層材と
しては、たとえば網目状ネット、透水性ゴムマット、弾
性スノコあるいは孔あき透水布等が使用できる。そし
て、柔軟性、屈曲性が高く強度のある材質、たとえば特
に低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、合成
ゴムの他、高密度ポリエチレン、ＰＶＣ等も使用でき
る。
しては、たとえば網目状ネット、透水性ゴムマット、弾
性スノコあるいは孔あき透水布等が使用できる。そし
て、柔軟性、屈曲性が高く強度のある材質、たとえば特
に低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、合成
ゴムの他、高密度ポリエチレン、ＰＶＣ等も使用でき
る。
【００１９】表層材は硬すぎたり、網目が密であった
り、厚すぎると、下層の弾性層の変形に追随が難しく、
弾性舗装体としての効果を十分発揮できない。そのため
たとえば網目状ネットを用いる場合は菱目でピッチが３
〜１５ｍｍ程度で、厚さ２．５〜２０ｍｍのものが好適
に使用される。また表層材として透水性ゴムマットを用
いる場合は合成ゴム系の芝生養生マットが用いられる。
り、厚すぎると、下層の弾性層の変形に追随が難しく、
弾性舗装体としての効果を十分発揮できない。そのため
たとえば網目状ネットを用いる場合は菱目でピッチが３
〜１５ｍｍ程度で、厚さ２．５〜２０ｍｍのものが好適
に使用される。また表層材として透水性ゴムマットを用
いる場合は合成ゴム系の芝生養生マットが用いられる。
【００２０】なお、表層材は通常ロールで巻き取った状
態で保管されるが、加工により板状の単板としても用い
られる。
態で保管されるが、加工により板状の単板としても用い
られる。
【００２１】そして、たとえば空孔を形成した板状また
はシート状の表層材を弾性層に積層するには、図１に示
す如く弾性層１の上部にジョイントテープ５を敷き、前
記複数の板状またはシート状の表層材４ａ、４ｂ、４ｃ
の端部を該ジョイントテープ５の長手方向に端部を突き
合わせて配置することにより、表層４を弾性層１に部分
接着することができる。そして表層の厚さＴは通常１ｍ
ｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの範囲で構成す
る。
はシート状の表層材を弾性層に積層するには、図１に示
す如く弾性層１の上部にジョイントテープ５を敷き、前
記複数の板状またはシート状の表層材４ａ、４ｂ、４ｃ
の端部を該ジョイントテープ５の長手方向に端部を突き
合わせて配置することにより、表層４を弾性層１に部分
接着することができる。そして表層の厚さＴは通常１ｍ
ｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの範囲で構成す
る。
【００２２】表層は、弾性層上に積層するには両者を接
着しないで置き敷き、または上部からの圧縮に対して局
部ストレスがかからないルーズフィット、すなわち点接
着あるいは部分接着であることが好ましい。
着しないで置き敷き、または上部からの圧縮に対して局
部ストレスがかからないルーズフィット、すなわち点接
着あるいは部分接着であることが好ましい。
【００２３】表層と弾性層で強度、弾性（伸縮性）が大
きく違う場合で両者が接着されている場合、上部からの
人の歩行、運動の際の荷重がかかった場合、長期の使用
において層間の剥がれ、膨れを生ずる恐れがあるからで
ある。
きく違う場合で両者が接着されている場合、上部からの
人の歩行、運動の際の荷重がかかった場合、長期の使用
において層間の剥がれ、膨れを生ずる恐れがあるからで
ある。
【００２４】また上記ルーズフィットにした場合、弾性
体層は一般的に弾性回復率が遅いのに対して、表層は荷
重から解放される瞬間に復元し、外観上部分的な凹みが
見えにくくなる利点を有する。
体層は一般的に弾性回復率が遅いのに対して、表層は荷
重から解放される瞬間に復元し、外観上部分的な凹みが
見えにくくなる利点を有する。
【００２５】さらに表層が弾性層と一体に接着されない
利点として汚れの付着や破損に対し取り替えを行なうこ
とでリニューアルできコスト面でも有利となる。
利点として汚れの付着や破損に対し取り替えを行なうこ
とでリニューアルできコスト面でも有利となる。
【００２６】なお、表層の開孔率は５〜６０％の範囲、
好ましくは１０〜４０％の範囲である。５％より小さい
と透水性を低下させ、一方６０％を超えると表層の機械
的強度が低下する一方、下層の弾性層が直接表面に露出
する部分が多くなり表層の作用が十分でなく、弾性層と
表層のルーズフィットに基づき表面が弾性層から浮き上
がり、歩行者が引っ掛けてしまうという問題が生ずる。
好ましくは１０〜４０％の範囲である。５％より小さい
と透水性を低下させ、一方６０％を超えると表層の機械
的強度が低下する一方、下層の弾性層が直接表面に露出
する部分が多くなり表層の作用が十分でなく、弾性層と
表層のルーズフィットに基づき表面が弾性層から浮き上
がり、歩行者が引っ掛けてしまうという問題が生ずる。
【００２７】ここで開孔率は表層の全体の表面に対する
孔の部分の面積の割合で定義される。
孔の部分の面積の割合で定義される。
【００２８】本発明の弾性舗装体は、前記弾性層と表層
の２層構造とする他、弾性層の上部に樹脂バインダーが
完全に硬化する前に樹脂フィルム、繊維等の耐久層を敷
設し、部分接着構造または部分埋込み構造とし、さらに
その上に表層を積層した構造とすることもできる。
の２層構造とする他、弾性層の上部に樹脂バインダーが
完全に硬化する前に樹脂フィルム、繊維等の耐久層を敷
設し、部分接着構造または部分埋込み構造とし、さらに
その上に表層を積層した構造とすることもできる。
【００２９】さらに表層にはアクリルウレタン、水系ウ
レタン、水系アクリル等をベースにした着色を基本とし
たクリアーで表面の紫外線劣化保護をした材料を塗布す
ることにより耐久性、外観性を向上することもできる。
レタン、水系アクリル等をベースにした着色を基本とし
たクリアーで表面の紫外線劣化保護をした材料を塗布す
ることにより耐久性、外観性を向上することもできる。
【００３０】
【実施例】比較例１ 開粒アスファルト上に、プライマーとして一液性ウレタ
ン樹脂（商品名Ｃ−９１６Ａ：住友ゴム社製）を塗布
し、その上に厚み１５ｍｍの弾性層を敷設した。その弾
性層の配合は 窓枠ゴム粉砕品（商品名：TYN-800H：ミサワ東洋社製） １００重量部 一液性湿気硬化型ウレタン樹脂（商品名C-926：住友ゴム社製） １０重量部 であり、その弾性層の密度は０．６８（ｇ／ｃｍ3）
で、引張り強度は０．３５ＭＰａ／ｓ（３．６ｋｇ／ｃ
ｍ2）、破断伸びは４５％であった。また、上記弾性層
で構成された舗装材の安全性試験結果（ＪＩＳ Ａ６５
１９に準拠した最大衝撃加速度通称：Ｇｍａｘ）は５８
であった。
ン樹脂（商品名Ｃ−９１６Ａ：住友ゴム社製）を塗布
し、その上に厚み１５ｍｍの弾性層を敷設した。その弾
性層の配合は 窓枠ゴム粉砕品（商品名：TYN-800H：ミサワ東洋社製） １００重量部 一液性湿気硬化型ウレタン樹脂（商品名C-926：住友ゴム社製） １０重量部 であり、その弾性層の密度は０．６８（ｇ／ｃｍ3）
で、引張り強度は０．３５ＭＰａ／ｓ（３．６ｋｇ／ｃ
ｍ2）、破断伸びは４５％であった。また、上記弾性層
で構成された舗装材の安全性試験結果（ＪＩＳ Ａ６５
１９に準拠した最大衝撃加速度通称：Ｇｍａｘ）は５８
であった。
【００３１】実施例１ 上記比較例１の弾性層の上部に表層材として低密度ポリ
エチレン製ネット（タキロン社製トリカルヒシメネッ
ト、ピッチ６ｍｍ×６ｍｍ、厚み２．２ｍｍ、開孔率５
５％）を敷設した。またネット（２×１５ｍ2の長方
形）同士の端部は接続治具を用いて表面全面を一体化さ
せた。その弾性舗装体の安全性試験結果は７８であっ
た。
エチレン製ネット（タキロン社製トリカルヒシメネッ
ト、ピッチ６ｍｍ×６ｍｍ、厚み２．２ｍｍ、開孔率５
５％）を敷設した。またネット（２×１５ｍ2の長方
形）同士の端部は接続治具を用いて表面全面を一体化さ
せた。その弾性舗装体の安全性試験結果は７８であっ
た。
【００３２】実施例２ 上記比較例１の弾性層の上部に表層材として穴あきゴム
マット（広島化成社製、ニューグラスマット厚み１５ｍ
ｍ、開孔率２９％）を敷設した。マット端部は下部に幅
５ｃｍのシートを敷き接着剤を用いてマットの端部同士
を連結させた（図１参照）。このようにして得られた弾
性舗装体（厚み合計３０ｍｍ）の安全性試験データは、
Ｇｍａｘで６９であった。
マット（広島化成社製、ニューグラスマット厚み１５ｍ
ｍ、開孔率２９％）を敷設した。マット端部は下部に幅
５ｃｍのシートを敷き接着剤を用いてマットの端部同士
を連結させた（図１参照）。このようにして得られた弾
性舗装体（厚み合計３０ｍｍ）の安全性試験データは、
Ｇｍａｘで６９であった。
【００３３】実施例３ 上記比較例１の弾性層の上部に表層材として穴をパンチ
ングして開孔させたゴムシート（三ツ星ベルト社製、厚
み２ｍｍ、開孔率７％）を敷設した。シート端部は下部
に幅１０ｃｍのジョイントテープを敷き接着剤を用いて
シート端部同士を連結させた。このようにして得られた
弾性舗装体（厚み合計１７ｍｍ）の安全性試験データ
は、Ｇｍａｘで５６であった。
ングして開孔させたゴムシート（三ツ星ベルト社製、厚
み２ｍｍ、開孔率７％）を敷設した。シート端部は下部
に幅１０ｃｍのジョイントテープを敷き接着剤を用いて
シート端部同士を連結させた。このようにして得られた
弾性舗装体（厚み合計１７ｍｍ）の安全性試験データ
は、Ｇｍａｘで５６であった。
【００３４】比較例２ 砕石下地上に厚み４０ｍｍのタイヤ粉砕粒状ゴム／天然
石／ウレタン樹脂＝１００／２００／２０（重量比）か
らなる弾性層を敷設した。その弾性舗装体の安全性試験
結果（Ｇｍａｘ）は４２であった。
石／ウレタン樹脂＝１００／２００／２０（重量比）か
らなる弾性層を敷設した。その弾性舗装体の安全性試験
結果（Ｇｍａｘ）は４２であった。
【００３５】実施例４ 上記比較例２の弾性層の上に表層材として実施例１で使
用した低密度ポリエチレン製ネットを敷設した。得られ
た弾性舗装体の安全性試験データは、Ｇｍａｘで５６で
あった。
用した低密度ポリエチレン製ネットを敷設した。得られ
た弾性舗装体の安全性試験データは、Ｇｍａｘで５６で
あった。
【００３６】実施例５ 上記比較例２の弾性層２の上に表層材として実施例２で
使用した穴あきゴムマットを敷設した。得られた弾性舗
装体の安全性試験データは、Ｇｍａｘで４９であった。
使用した穴あきゴムマットを敷設した。得られた弾性舗
装体の安全性試験データは、Ｇｍａｘで４９であった。
【００３７】実施例６ 上記比較例２の弾性層の上に表層材として実施例３で使
用したゴムシートを敷設した。得られた弾性舗装体の安
全性試験データは、Ｇｍａｘで５２であった。
用したゴムシートを敷設した。得られた弾性舗装体の安
全性試験データは、Ｇｍａｘで５２であった。
【００３８】比較例３ 実施例１に用いた表層を開粒アスコン下地に直接敷設
し、この舗装体の安全性を測定するとＧｍａｘで１４０
で下地硬さと変わらない結果であった。
し、この舗装体の安全性を測定するとＧｍａｘで１４０
で下地硬さと変わらない結果であった。
【００３９】上記実施例の弾性舗装体を用いて屋外で１
年間放置曝露したところ、人の歩行、走行、その場でジ
ャンプしたりの運動を行なってもいずれも施工当初と比
べ特に目立った変化は生じなかった。
年間放置曝露したところ、人の歩行、走行、その場でジ
ャンプしたりの運動を行なってもいずれも施工当初と比
べ特に目立った変化は生じなかった。
【００４０】また各実施例においては通常単体の弾性体
において起こり得る雨水、気温の変化による弾性体の端
部のずれや反り上がりも見受けられなかった。
において起こり得る雨水、気温の変化による弾性体の端
部のずれや反り上がりも見受けられなかった。
【００４１】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００４２】
【発明の効果】上述の如く本発明の弾性舗装体は使用に
よって局部的に大きな変形を起こすことなく、耐久性を
有する。さらに弾性に富んだ弾性層の厚みおよび表層材
の組合せを変えることにより、用途に応じた適度な衝撃
吸収性能を実現でき、安全性、耐久性において満足でき
る。
よって局部的に大きな変形を起こすことなく、耐久性を
有する。さらに弾性に富んだ弾性層の厚みおよび表層材
の組合せを変えることにより、用途に応じた適度な衝撃
吸収性能を実現でき、安全性、耐久性において満足でき
る。
【図１】 本発明の弾性舗装体の断面斜視図である。
Ａ 弾性舗装体、Ｂ 基盤、３ 弾性層、４ 表層。
Claims (3)
- 【請求項１】 基盤上に弾性骨材を樹脂バインダーで結
合してなる弾性層を形成し、該弾性層の上に透水性のシ
ート状または網目状の表層材を積層して表層を形成した
ことを特徴とする透水性の弾性舗装体。 - 【請求項２】 前記表層材は前記弾性層に部分的に接着
しているか、または非接着状態で積層されている請求項
１記載の弾性舗装体。 - 【請求項３】 前記弾性層の空隙率が５〜４０％であ
り、表層の開孔率は５〜６０％である請求項１記載の弾
性舗装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35042899A JP2001164501A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 弾性舗装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35042899A JP2001164501A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 弾性舗装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164501A true JP2001164501A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18410436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35042899A Pending JP2001164501A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 弾性舗装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887657B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2009-03-11 | (주)글로윈 산업 | 바닥 시공 방법 및 이를 이용한 바닥 적층체 |
| KR100983492B1 (ko) | 2008-01-10 | 2010-09-24 | 김인중 | 다공성 쿠션판을 이용한 탄성 포장재 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35042899A patent/JP2001164501A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887657B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2009-03-11 | (주)글로윈 산업 | 바닥 시공 방법 및 이를 이용한 바닥 적층체 |
| KR100983492B1 (ko) | 2008-01-10 | 2010-09-24 | 김인중 | 다공성 쿠션판을 이용한 탄성 포장재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5749787A (en) | Floor cover, especially sports field cover | |
| US6602586B2 (en) | Elastic blocks and process for producing the same | |
| JP2001164501A (ja) | 弾性舗装体 | |
| JP4382966B2 (ja) | 弾性ブロック及びその製造方法 | |
| JP6324856B2 (ja) | 複合型弾性舗装材 | |
| JPH1161723A (ja) | 人工芝生 | |
| JP3425240B2 (ja) | 弾性舗装構造体の施工法 | |
| JP2764051B2 (ja) | 弾性路面の舗装方法 | |
| JPH03197703A (ja) | クッションパッド材およびその施工方法ならびに人工芝積層体およびその施工方法 | |
| JP3102510B2 (ja) | 弾性被覆体の施工方法 | |
| JP2670214B2 (ja) | 弾性舗装用ブロック | |
| JPH057707U (ja) | 弾性舗装材 | |
| JPH08109604A (ja) | 弾性舗装構造体およびその施工法 | |
| JP3154342B2 (ja) | 運動場の弾性被覆体 | |
| JP3874906B2 (ja) | 運動場 | |
| CN213328534U (zh) | 环保复合式塑胶跑道 | |
| RU47013U1 (ru) | Покрытие для детской, спортивной площадки и аквапарка | |
| JP2004183215A5 (ja) | ||
| JP2915129B2 (ja) | スライド性を有する弾性舗装体 | |
| JPH0618410U (ja) | 弾性舗装材 | |
| JP3983594B2 (ja) | 弾性ブロック | |
| JP2001011806A (ja) | ゴムチップマット成形体 | |
| JP2863621B2 (ja) | ノンスリップ性を有する弾性舗装体 | |
| JPS62125107A (ja) | 人工芝生敷設構造体 | |
| NL1024441C1 (nl) | Elastische ondergrond voor bodembedekking bij speeltoestellen. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061005 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081224 |