JP3874906B2 - 運動場 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の弾性層を含む人工的に構築される運動場に関し、さらに詳しく言えば、優れた緩衝性能を有するとともに、季節間の温度変化によっても膨らみや反りが生ずることのない運動場に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サッカーやトラック競技などが行なわれる運動場においては、プレーヤに対して適度な緩衝性を与えるため、しばしば基盤上に弾性層が構築される。人工芝生製のものにあっては、その弾性層上に人工芝生が敷設される。
【０００３】
この弾性層は単独の１層として構築される場合と、複数層の積層体として構築される場合とがあるが、いずれにしても全体としては、その厚さ方向（垂直方向）において、上層と下層とで相対的にその弾性を異ならせることにより、緩衝性能が向上することが知られている。
【０００４】
前者の例としては、特公平４−２１５８２号公報（第１従来例）を挙げることができる。これは一体性の衝撃吸収パッドであり、一体でありながら上層よりも下層が硬く、人工芝生の支持体層として適用が示されている。
【０００５】
後者のものとしては、例えば特開平７−２４７５０８号公報（第２従来例）がある。すなわち、この第２従来例では、まず基盤上にゴム粒などの所定の配合素材を湿気硬化型ウレタンにて混練りしたもので弾性緩衝下層を形成し、次にその弾性緩衝下層上にそれとは配合素材の異なる湿気硬化型ウレタンの混練物で弾性緩衝上層を形成するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この第１および第２従来例によれば、その弾性層の厚さ方向における緩衝性能は良好であるが、いずれもその上層と下層とが一体であるため、その層間での横方向（層面に対して平行な方向）のずれ、変形が起こりにくく、したがって斜め方向からの荷重に対する緩衝性能が不足である。
【０００７】
また、上層と下層とでその配合素材が異なることにより熱膨張率が異なり、両層が一体であるため、気温の変化により全体として膨れや反りが生ずることがある。さらに、第２従来例では下層と上層とをそれぞれ現場で塗り加工するため、各層ごとにその硬化時間を待つ必要があり、その分、工期が長くかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の諸問題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の弾性層を有する運動場であって、その厚さ方向（垂直方向）のみならず、斜め方向からの衝撃に対しても緩衝性能が良好であるとともに、気温の変化により膨れや反りが生ずるおそれのない運動場を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、基盤上に２層以上の弾性層が積層された運動場において、上記各弾性層の隣接する２層において上層側弾性体が下層側弾性体よりも柔らかい弾性を示し、最下層の弾性層は上記基盤に接着されており、最上層の弾性層とその直下の弾性層は、外力もしくは熱膨張によりその層面に対して平行な方向にずれが生ずるように非接着であるとともに、当該非接着の層間に粒状体が散布されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、弾性層の層間で、その層面に対して平行な方向、すなわち横方向にずれが生じ得るようにしたことにより、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能も良好となる。また、各弾性層間に熱膨張率の差があっても、層間での横方向のずれにより、その熱膨張の差分が逃がされるため、膨れや反りの発生が防止される。
【００１１】
また、本発明では、ずれが生ずる層間を最上層の弾性層とその直下の層との層間としているため、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能がより効果的に発揮される。
【００１２】
さらに本発明によれば、上記非接着の層間に粒状体が散布されているため、その粒状体がいわゆるコロとして作用し、その上層と下層のずれによる変形が起こりやすくなる。
【００１３】
このような弾性層の最上層に人工芝生を敷設することにより、人工芝生でありながら、天然芝生により近似した緩衝性能の優れた人工芝生製運動場が構築することができる。なお、その芝目間に砂などの粒状物を充填して、いわゆる砂入り人工芝生としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するうえで、図１を参照しながら、その実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明の運動場は、基盤上に複数の弾性層を積層することにより構築され、図１には基盤１０上に、例えば第１弾性層１１，第２弾性層１２および第３弾性層１３の３層を積層した状態が示されている。
【００１６】
なお、図１では各弾性層１１〜１３が互いに離された状態で描かれているが、これは説明の便宜上のものであって、実際の積層状態では各層間には、図示のような空間は存在しない。
【００１７】
この場合、基盤１０はコンクリート、アスファルト、転圧砕石もしくはクレーなどから構成することができ、その面が平坦に形成されていれば、特に材質は限定されない。
【００１８】
各弾性層１１〜１３は、例えば粒状もしくは繊維状のゴム、または発泡ゴムなどの高分子弾性粒状物と、湿気硬化性ウレタンなどのバインダーとを混練りしたもの（混練物）から形成される。なお、弾力性を調節するには、石粒やウッドチップなどを適宜配合すればよい。
【００１９】
また、各弾性層１１〜１３を形成する弾性体の一部もしくは全部に熱可塑性弾性体を使用してもよい。さらに、必要に応じてガラス繊維や鋼繊維などの繊維を補強材として混入することもできる。
【００２０】
各弾性層１１〜１３の厚さや弾性は、運動場の用途などに応じて適宜決められるが、一般的には下層のものが硬く、上層に行くにしたがって漸次柔らかくなることが好ましい。この弾性の調節は、配合素材などを適宜選択することにより行なうことができる。
【００２１】
この例では、弾性層が３層であるため、第１弾性層１１と第２弾性層１２との間を第１層間Ａとし、第２弾性層１２と第３弾性層１３との間を第２層間Ｂとすると、本発明では、第２層間Ｂにおいて、弾性層がその層面に対して平行な方向、すなわち横方向にずれが生ずるようになされる。
【００２２】
なお、第１層間Ａ，第２層間Ｂの双方において、横方向にずれが生ずるようにする場合には、第２弾性層１２および第３弾性層１３をともにあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それらを第１弾性層１１上に順次置き敷きすればよい。
【００２３】
これに対して、最上層である第３弾性層１３とその下の第２弾性層１２との間の第２層間Ｂにおいて、横方向にずれが生ずるようにする場合には、少なくともこの第３弾性層１３をあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それを第２弾性層１２上に置き敷きすればよい。
【００２４】
この場合において、第２弾性層１２は第１弾性層１１上に直接塗りしてもよいし、上記のようにあらかじめシート状としたものを適当な接着剤を介して第１弾性層１１上に敷設してもよい。
【００２５】
また、第１弾性層１１と第２弾性層１２との間の第１層間Ａにおいて、横方向にずれが生ずるようにする場合には、少なくとも第２弾性層１２をあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それを第１弾性層１１上に単に置き敷きすればよい。
【００２６】
なお、第１弾性層１１については、基盤１０上に直接塗りにより形成してもよいし、また、あらかじめシート状としたものを適当な接着剤を介して基盤１０上に敷設してもよい。
【００２７】
横方向にずれが生ずる層間に、例えば砂、ガラスビーズ、鉄球もしくは有機材からなる粒状物を介在させることにより、その上層と下層のずれによる変形を起こりやすくすることができる。
【００２８】
この運動場を芝生状とする場合には、最上層である第３弾性層１３上に人工芝生を敷設する。ここでは、その人工芝生は図示しないが、公知の人工芝生であってよく、その一例を次に挙げる。
【００２９】
すなわち、ポリプロピレンなどの合成繊維製の基布に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンなどの合成繊維もしくは天然繊維のパイルを所定の密度で植設した人工芝生を用いることができる。
【００３０】
そして、そのパイルの形状としては、ストレート、カール、モノフィラメントタイプ、マルチフィラメントタイプ、スプリット加工または捲縮加工を施したものなど、任意に選択することができる。パイルの着色も任意であり、また、パイルの芝目内に砂や弾性粒体などの充填材を充填して、いわゆる砂入り人工芝生製運動場としてもよい。
【００３１】
なお、弾性層の最上面に人工芝生を設けない場合には、その表面保護のため、ウレタンなどの高分子材料でその表面にトップコート層を形成することが好ましい。このトップコート層を繊維層としてもよい。
【００３２】
【実施例】
次に、具体的な実施例１〜３とその比較例１について説明する。各例とも図１に示されているような３層構造とした。なお、実施例１，２は参考例である。
【００３３】
すなわち、基盤１０を転圧砕石とし、この基盤１０上に形成される第１弾性層１１には、ゴムチップと豆砂利を重量部で１：２の割合で配合し、それに湿気硬化型ウレタンバインダーを加えてミキサーで混練りしたものを用いた。
【００３４】
第２弾性層１２には、粒状ゴムチップを湿気硬化型ウレタンバインダーで混練りしたもの、また、第３弾性層１３には、繊維状ゴムチップを湿気硬化型ウレタンバインダーで混練りしたものを用いた。
【００３５】
〈比較例１〉
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２および第３弾性層１３をそれぞれ厚さ１５ｍｍとして、順次現場施工により形成した。したがって、各弾性層１１〜１３はすべて接着されている。
【００３６】
《実施例１》（参考例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成した。そして、第２弾性層１２および第３弾性層１３については、あらかじめそれぞれ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、第１弾性層１１上に順次置き敷きした。したがって、この実施例１では、第１層間Ａ、第２層間Ｂともに接着されていない。
【００３７】
《実施例２》（参考例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２を同じく現場施工により厚さ１５ｍｍに形成した。第３弾性層１３については、あらかじめ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、第２弾性層１２上に置き敷きした。したがって、この実施例２では、第２層間Ｂが接着されていない。
【００３８】
《実施例３》（本発明例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２を同じく現場施工により厚さ１５ｍｍに形成した。そして、第２弾性層１２上に平均粒径１ｍｍの砂を約２ｍｍの厚さに散布して平坦に均した。第３弾性層１３については、あらかじめ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、その砂層の上に置き敷きした。したがって、この実施例３では、第２層間Ｂが接着されていないとともに、その層間Ｂには砂層が介在している。
【００３９】
上記の各例について、衝撃力、変位量、衝撃感および熱膨張による膨らみ・反りを測定した。
（１）衝撃力は、図２に示すようなＤＩＮ１８０３５のＳｔｕｔｔｇａｒｔ ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ｐｌａｙｅｒなる衝撃測定器２０を水平面からの角度を６０度に設定して、上記弾性層の最上面に対して衝撃を加え、その反発力（衝撃吸収性能）を測定した。比較例１の数値を１００とし、それに対する比率で表した。数値が小さい方が反発力が小さく衝撃吸収性能がよいことを意味している。
【００４０】
（２）変位量は、上記の衝撃測定器２０で衝撃力テストを行なった際の弾性層の水平方向の変位を測定した。これも比較例１の数値を１００とし、それに対する比率で表した。数値が大きい方がずれが生じて緩衝性能が高いことを示している。
【００４１】
（３）衝撃感については、半径１０ｍの曲走路を全力疾走したときに感じる衝撃をアンケート調査した。走者は１０人による５段階評価の平均をとった（１…非常に衝撃が大きい、５…非常に衝撃が小さい）。
【００４２】
（４）熱膨張による膨らみ・反りについては、オーブン中で７０℃に加熱し、目視により５段階評価した（１…膨らみ、反りがともにきわめて大きい、５…膨らみ、反りがともにきわめて小さい）。
【００４３】
その結果を表１に示す。なお、同表中の総合評価で、×は悪い、○は良い、◎はきわめて良いを意味している。
【表１】
【００４４】
この表から分かるように、各弾性層１１〜１３を接着した比較例１では、衝撃力および変位量ともに１００、衝撃感が３、膨らみ・反りが１で、総合評価は×の悪いであった。
【００４５】
これに対して、層間Ａ，Ｂでともにずれが生ずるようにした実施例１では、衝撃力が８０、変位量が１１７、衝撃感が４、膨らみ・反りが５で、総合評価は○〜◎の中間であった。
【００４６】
層間Ｂでずれが生ずるようにした実施例２では、衝撃力が８５、変位量が１１０、衝撃感が４、膨らみ・反りが４で、全体的に見て実施例１，３よりも若干劣るため、総合評価は○の良であった。
【００４７】
本発明例として、層間Ｂ内に砂を散布してずれが生じやすくした実施例３では、衝撃力が７９、変位量が１１９、衝撃感が５で、膨らみ・反りは実施例２と同じく４であるが、この程度では実用上問題がないため、総合評価は最良の◎であった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基盤上に２層以上の弾性層が積層された運動場において、上記各弾性層の隣接する２層において上層側弾性体が下層側弾性体よりも柔らかい弾性を示し、最下層の弾性層は上記基盤に接着されており、最上層の弾性層とその直下の弾性層は、外力もしくは熱膨張によりその層面に対して平行な方向にずれが生ずるように非接着であるとともに、当該非接着の層間に粒状体が散布されていることにより、垂直方向のみならず、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能も良好とすることができる。また、各弾性層間に熱膨張率の差があっても、層間での横方向のずれにより、その熱膨張の差分が逃がされるため、膨れや反りの発生が防止される。
【００４９】
この運動場の最上層に人工芝生を敷設することにより、人工芝生でありながら、天然芝生により近似した緩衝性能の優れた人工芝生製運動場が構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての運動場を、その各弾性層間を分離して示した模式的断面図。
【図２】衝撃力テストに用いた衝撃測定器を示した模式的断面図。
【符号の説明】
１０ 基盤
１１ 第１弾性層
１２ 第２弾性層
１３ 第３弾性層
Ａ 第１層間
Ｂ 第２層間
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の弾性層を含む人工的に構築される運動場に関し、さらに詳しく言えば、優れた緩衝性能を有するとともに、季節間の温度変化によっても膨らみや反りが生ずることのない運動場に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サッカーやトラック競技などが行なわれる運動場においては、プレーヤに対して適度な緩衝性を与えるため、しばしば基盤上に弾性層が構築される。人工芝生製のものにあっては、その弾性層上に人工芝生が敷設される。
【０００３】
この弾性層は単独の１層として構築される場合と、複数層の積層体として構築される場合とがあるが、いずれにしても全体としては、その厚さ方向（垂直方向）において、上層と下層とで相対的にその弾性を異ならせることにより、緩衝性能が向上することが知られている。
【０００４】
前者の例としては、特公平４−２１５８２号公報（第１従来例）を挙げることができる。これは一体性の衝撃吸収パッドであり、一体でありながら上層よりも下層が硬く、人工芝生の支持体層として適用が示されている。
【０００５】
後者のものとしては、例えば特開平７−２４７５０８号公報（第２従来例）がある。すなわち、この第２従来例では、まず基盤上にゴム粒などの所定の配合素材を湿気硬化型ウレタンにて混練りしたもので弾性緩衝下層を形成し、次にその弾性緩衝下層上にそれとは配合素材の異なる湿気硬化型ウレタンの混練物で弾性緩衝上層を形成するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この第１および第２従来例によれば、その弾性層の厚さ方向における緩衝性能は良好であるが、いずれもその上層と下層とが一体であるため、その層間での横方向（層面に対して平行な方向）のずれ、変形が起こりにくく、したがって斜め方向からの荷重に対する緩衝性能が不足である。
【０００７】
また、上層と下層とでその配合素材が異なることにより熱膨張率が異なり、両層が一体であるため、気温の変化により全体として膨れや反りが生ずることがある。さらに、第２従来例では下層と上層とをそれぞれ現場で塗り加工するため、各層ごとにその硬化時間を待つ必要があり、その分、工期が長くかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の諸問題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の弾性層を有する運動場であって、その厚さ方向（垂直方向）のみならず、斜め方向からの衝撃に対しても緩衝性能が良好であるとともに、気温の変化により膨れや反りが生ずるおそれのない運動場を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、基盤上に２層以上の弾性層が積層された運動場において、上記各弾性層の隣接する２層において上層側弾性体が下層側弾性体よりも柔らかい弾性を示し、最下層の弾性層は上記基盤に接着されており、最上層の弾性層とその直下の弾性層は、外力もしくは熱膨張によりその層面に対して平行な方向にずれが生ずるように非接着であるとともに、当該非接着の層間に粒状体が散布されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、弾性層の層間で、その層面に対して平行な方向、すなわち横方向にずれが生じ得るようにしたことにより、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能も良好となる。また、各弾性層間に熱膨張率の差があっても、層間での横方向のずれにより、その熱膨張の差分が逃がされるため、膨れや反りの発生が防止される。
【００１１】
また、本発明では、ずれが生ずる層間を最上層の弾性層とその直下の層との層間としているため、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能がより効果的に発揮される。
【００１２】
さらに本発明によれば、上記非接着の層間に粒状体が散布されているため、その粒状体がいわゆるコロとして作用し、その上層と下層のずれによる変形が起こりやすくなる。
【００１３】
このような弾性層の最上層に人工芝生を敷設することにより、人工芝生でありながら、天然芝生により近似した緩衝性能の優れた人工芝生製運動場が構築することができる。なお、その芝目間に砂などの粒状物を充填して、いわゆる砂入り人工芝生としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するうえで、図１を参照しながら、その実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明の運動場は、基盤上に複数の弾性層を積層することにより構築され、図１には基盤１０上に、例えば第１弾性層１１，第２弾性層１２および第３弾性層１３の３層を積層した状態が示されている。
【００１６】
なお、図１では各弾性層１１〜１３が互いに離された状態で描かれているが、これは説明の便宜上のものであって、実際の積層状態では各層間には、図示のような空間は存在しない。
【００１７】
この場合、基盤１０はコンクリート、アスファルト、転圧砕石もしくはクレーなどから構成することができ、その面が平坦に形成されていれば、特に材質は限定されない。
【００１８】
各弾性層１１〜１３は、例えば粒状もしくは繊維状のゴム、または発泡ゴムなどの高分子弾性粒状物と、湿気硬化性ウレタンなどのバインダーとを混練りしたもの（混練物）から形成される。なお、弾力性を調節するには、石粒やウッドチップなどを適宜配合すればよい。
【００１９】
また、各弾性層１１〜１３を形成する弾性体の一部もしくは全部に熱可塑性弾性体を使用してもよい。さらに、必要に応じてガラス繊維や鋼繊維などの繊維を補強材として混入することもできる。
【００２０】
各弾性層１１〜１３の厚さや弾性は、運動場の用途などに応じて適宜決められるが、一般的には下層のものが硬く、上層に行くにしたがって漸次柔らかくなることが好ましい。この弾性の調節は、配合素材などを適宜選択することにより行なうことができる。
【００２１】
この例では、弾性層が３層であるため、第１弾性層１１と第２弾性層１２との間を第１層間Ａとし、第２弾性層１２と第３弾性層１３との間を第２層間Ｂとすると、本発明では、第２層間Ｂにおいて、弾性層がその層面に対して平行な方向、すなわち横方向にずれが生ずるようになされる。
【００２２】
なお、第１層間Ａ，第２層間Ｂの双方において、横方向にずれが生ずるようにする場合には、第２弾性層１２および第３弾性層１３をともにあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それらを第１弾性層１１上に順次置き敷きすればよい。
【００２３】
これに対して、最上層である第３弾性層１３とその下の第２弾性層１２との間の第２層間Ｂにおいて、横方向にずれが生ずるようにする場合には、少なくともこの第３弾性層１３をあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それを第２弾性層１２上に置き敷きすればよい。
【００２４】
この場合において、第２弾性層１２は第１弾性層１１上に直接塗りしてもよいし、上記のようにあらかじめシート状としたものを適当な接着剤を介して第１弾性層１１上に敷設してもよい。
【００２５】
また、第１弾性層１１と第２弾性層１２との間の第１層間Ａにおいて、横方向にずれが生ずるようにする場合には、少なくとも第２弾性層１２をあらかじめ所定厚さのシート状として形成し、それを第１弾性層１１上に単に置き敷きすればよい。
【００２６】
なお、第１弾性層１１については、基盤１０上に直接塗りにより形成してもよいし、また、あらかじめシート状としたものを適当な接着剤を介して基盤１０上に敷設してもよい。
【００２７】
横方向にずれが生ずる層間に、例えば砂、ガラスビーズ、鉄球もしくは有機材からなる粒状物を介在させることにより、その上層と下層のずれによる変形を起こりやすくすることができる。
【００２８】
この運動場を芝生状とする場合には、最上層である第３弾性層１３上に人工芝生を敷設する。ここでは、その人工芝生は図示しないが、公知の人工芝生であってよく、その一例を次に挙げる。
【００２９】
すなわち、ポリプロピレンなどの合成繊維製の基布に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンなどの合成繊維もしくは天然繊維のパイルを所定の密度で植設した人工芝生を用いることができる。
【００３０】
そして、そのパイルの形状としては、ストレート、カール、モノフィラメントタイプ、マルチフィラメントタイプ、スプリット加工または捲縮加工を施したものなど、任意に選択することができる。パイルの着色も任意であり、また、パイルの芝目内に砂や弾性粒体などの充填材を充填して、いわゆる砂入り人工芝生製運動場としてもよい。
【００３１】
なお、弾性層の最上面に人工芝生を設けない場合には、その表面保護のため、ウレタンなどの高分子材料でその表面にトップコート層を形成することが好ましい。このトップコート層を繊維層としてもよい。
【００３２】
【実施例】
次に、具体的な実施例１〜３とその比較例１について説明する。各例とも図１に示されているような３層構造とした。なお、実施例１，２は参考例である。
【００３３】
すなわち、基盤１０を転圧砕石とし、この基盤１０上に形成される第１弾性層１１には、ゴムチップと豆砂利を重量部で１：２の割合で配合し、それに湿気硬化型ウレタンバインダーを加えてミキサーで混練りしたものを用いた。
【００３４】
第２弾性層１２には、粒状ゴムチップを湿気硬化型ウレタンバインダーで混練りしたもの、また、第３弾性層１３には、繊維状ゴムチップを湿気硬化型ウレタンバインダーで混練りしたものを用いた。
【００３５】
〈比較例１〉
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２および第３弾性層１３をそれぞれ厚さ１５ｍｍとして、順次現場施工により形成した。したがって、各弾性層１１〜１３はすべて接着されている。
【００３６】
《実施例１》（参考例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成した。そして、第２弾性層１２および第３弾性層１３については、あらかじめそれぞれ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、第１弾性層１１上に順次置き敷きした。したがって、この実施例１では、第１層間Ａ、第２層間Ｂともに接着されていない。
【００３７】
《実施例２》（参考例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２を同じく現場施工により厚さ１５ｍｍに形成した。第３弾性層１３については、あらかじめ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、第２弾性層１２上に置き敷きした。したがって、この実施例２では、第２層間Ｂが接着されていない。
【００３８】
《実施例３》（本発明例）
基盤１０上に、第１弾性層１１を現場施工により厚さ３０ｍｍに形成し、その上に第２弾性層１２を同じく現場施工により厚さ１５ｍｍに形成した。そして、第２弾性層１２上に平均粒径１ｍｍの砂を約２ｍｍの厚さに散布して平坦に均した。第３弾性層１３については、あらかじめ厚さ１５ｍｍのシート状に加工し、その砂層の上に置き敷きした。したがって、この実施例３では、第２層間Ｂが接着されていないとともに、その層間Ｂには砂層が介在している。
【００３９】
上記の各例について、衝撃力、変位量、衝撃感および熱膨張による膨らみ・反りを測定した。
（１）衝撃力は、図２に示すようなＤＩＮ１８０３５のＳｔｕｔｔｇａｒｔ ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ ｐｌａｙｅｒなる衝撃測定器２０を水平面からの角度を６０度に設定して、上記弾性層の最上面に対して衝撃を加え、その反発力（衝撃吸収性能）を測定した。比較例１の数値を１００とし、それに対する比率で表した。数値が小さい方が反発力が小さく衝撃吸収性能がよいことを意味している。
【００４０】
（２）変位量は、上記の衝撃測定器２０で衝撃力テストを行なった際の弾性層の水平方向の変位を測定した。これも比較例１の数値を１００とし、それに対する比率で表した。数値が大きい方がずれが生じて緩衝性能が高いことを示している。
【００４１】
（３）衝撃感については、半径１０ｍの曲走路を全力疾走したときに感じる衝撃をアンケート調査した。走者は１０人による５段階評価の平均をとった（１…非常に衝撃が大きい、５…非常に衝撃が小さい）。
【００４２】
（４）熱膨張による膨らみ・反りについては、オーブン中で７０℃に加熱し、目視により５段階評価した（１…膨らみ、反りがともにきわめて大きい、５…膨らみ、反りがともにきわめて小さい）。
【００４３】
その結果を表１に示す。なお、同表中の総合評価で、×は悪い、○は良い、◎はきわめて良いを意味している。
【表１】
この表から分かるように、各弾性層１１〜１３を接着した比較例１では、衝撃力および変位量ともに１００、衝撃感が３、膨らみ・反りが１で、総合評価は×の悪いであった。
【００４５】
これに対して、層間Ａ，Ｂでともにずれが生ずるようにした実施例１では、衝撃力が８０、変位量が１１７、衝撃感が４、膨らみ・反りが５で、総合評価は○〜◎の中間であった。
【００４６】
層間Ｂでずれが生ずるようにした実施例２では、衝撃力が８５、変位量が１１０、衝撃感が４、膨らみ・反りが４で、全体的に見て実施例１，３よりも若干劣るため、総合評価は○の良であった。
【００４７】
本発明例として、層間Ｂ内に砂を散布してずれが生じやすくした実施例３では、衝撃力が７９、変位量が１１９、衝撃感が５で、膨らみ・反りは実施例２と同じく４であるが、この程度では実用上問題がないため、総合評価は最良の◎であった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基盤上に２層以上の弾性層が積層された運動場において、上記各弾性層の隣接する２層において上層側弾性体が下層側弾性体よりも柔らかい弾性を示し、最下層の弾性層は上記基盤に接着されており、最上層の弾性層とその直下の弾性層は、外力もしくは熱膨張によりその層面に対して平行な方向にずれが生ずるように非接着であるとともに、当該非接着の層間に粒状体が散布されていることにより、垂直方向のみならず、斜め方向からの荷重や衝撃に対する緩衝性能も良好とすることができる。また、各弾性層間に熱膨張率の差があっても、層間での横方向のずれにより、その熱膨張の差分が逃がされるため、膨れや反りの発生が防止される。
【００４９】
この運動場の最上層に人工芝生を敷設することにより、人工芝生でありながら、天然芝生により近似した緩衝性能の優れた人工芝生製運動場が構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての運動場を、その各弾性層間を分離して示した模式的断面図。
【図２】衝撃力テストに用いた衝撃測定器を示した模式的断面図。
【符号の説明】
１０ 基盤
１１ 第１弾性層
１２ 第２弾性層
１３ 第３弾性層
Ａ 第１層間
Ｂ 第２層間
Claims (2)
- 基盤上に２層以上の弾性層が積層された運動場において、
上記各弾性層の隣接する２層において上層側弾性体が下層側弾性体よりも柔らかい弾性を示し、最下層の弾性層は上記基盤に接着されており、最上層の弾性層とその直下の弾性層は、外力もしくは熱膨張によりその層面に対して平行な方向にずれが生ずるように非接着であるとともに、当該非接着の層間に粒状体が散布されていることを特徴とする運動場。 - 上記最上層の弾性層には、人工芝生が敷設されていることを特徴とする請求項１に記載の運動場。
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