JP2001162658A - 成形金型 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 突出成形手段が成形品の突出部から突出成形
部を外すために移動する時に、成形品が突出成形手段に
伴って移動するのを防止できる成形金型を提供する。 【解決手段】 射出成形金型３０において、固定型板３
４及び可動型板４３は成形品１に対応するキャビティ４
４を形成し、突出成形手段４８の突出成形部４８ａは突
出部２に対応する凹所４９をキャビティ４４と一体的に
連通し、エジェクタピン４７がキャビティ４４から成形
品１を排出するために可動型板４３を貫通してキャビテ
ィ４４へ僅かに突出する。これにより、突出部２を有す
る成形品１の成形後、突出成形手段４８は突出成形部４
８ａを突出部２から外すために移動する時に、エジェク
タピン４７は、成形品１内へ僅かに係入するので、成形
品１が突出成形手段４８に伴って移動するのを阻止す
る。
部を外すために移動する時に、成形品が突出成形手段に
伴って移動するのを防止できる成形金型を提供する。 【解決手段】 射出成形金型３０において、固定型板３
４及び可動型板４３は成形品１に対応するキャビティ４
４を形成し、突出成形手段４８の突出成形部４８ａは突
出部２に対応する凹所４９をキャビティ４４と一体的に
連通し、エジェクタピン４７がキャビティ４４から成形
品１を排出するために可動型板４３を貫通してキャビテ
ィ４４へ僅かに突出する。これにより、突出部２を有す
る成形品１の成形後、突出成形手段４８は突出成形部４
８ａを突出部２から外すために移動する時に、エジェク
タピン４７は、成形品１内へ僅かに係入するので、成形
品１が突出成形手段４８に伴って移動するのを阻止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂で成形す
べき成形品を形成するための成形金型に関し、特に、突
出部が設けられている成形品の成形金型に関する。
べき成形品を形成するための成形金型に関し、特に、突
出部が設けられている成形品の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、樹脂で形成される成形品を示
し、図７（ａ）は成形品の斜視図であり、図７（ｂ）は
成形品の正面図である。この成形品１は、図７に示され
ているように、その右縁部に一体的に成形されている底
部１ａと平行な突出部２と、その左縁部に一体的に成形
されている鉤部３とを有する。このような成形品１は、
射出成形金型により成形される。図５及び図６は、従来
の射出成形金型の構成を示す断面図である。図５は、成
形品１の成形時の断面図を示しており、図６は、成形し
た成形品１の排出時の断面図を示している。
し、図７（ａ）は成形品の斜視図であり、図７（ｂ）は
成形品の正面図である。この成形品１は、図７に示され
ているように、その右縁部に一体的に成形されている底
部１ａと平行な突出部２と、その左縁部に一体的に成形
されている鉤部３とを有する。このような成形品１は、
射出成形金型により成形される。図５及び図６は、従来
の射出成形金型の構成を示す断面図である。図５は、成
形品１の成形時の断面図を示しており、図６は、成形し
た成形品１の排出時の断面図を示している。
【０００３】従来の射出成形金型４は、図５及び図６に
示されているように、図示しないプラテンに取り付けら
れ、図では右方に位置している固定側組立体５と、図示
しない可動プラテンに取り付けられ、固定側組立体５に
対して離間または当接すべく水平方向に移動可能な可動
側組立体６とを備える。固定側組立体５は、取付板７及
び固定型板８を有する。固定型板８には、成形品１に対
応するキャビティ１９（後記する）の一部を形成する型
部８ａが設けられている。
示されているように、図示しないプラテンに取り付けら
れ、図では右方に位置している固定側組立体５と、図示
しない可動プラテンに取り付けられ、固定側組立体５に
対して離間または当接すべく水平方向に移動可能な可動
側組立体６とを備える。固定側組立体５は、取付板７及
び固定型板８を有する。固定型板８には、成形品１に対
応するキャビティ１９（後記する）の一部を形成する型
部８ａが設けられている。
【０００４】可動側組立体６は、取付板９、ケーシング
部１０、受け板１１及び可動型板１２を有する。可動型
板１２には、キャビティ１９を部分的に形成する型部１
２ａと、鉤部３を形成するためのキャビティ１９を部分
的に形成する型部１２ｂとが設けられている。ケーシン
グ部１０内には、成形品１を排出するための一対のエジ
ェクタプレート１３及び１４が併設されている。エジェ
クタプレート１３及び１４は、図示しないエジェクタシ
リンダに連結されているエジェクタロード１５に取り付
けられている。
部１０、受け板１１及び可動型板１２を有する。可動型
板１２には、キャビティ１９を部分的に形成する型部１
２ａと、鉤部３を形成するためのキャビティ１９を部分
的に形成する型部１２ｂとが設けられている。ケーシン
グ部１０内には、成形品１を排出するための一対のエジ
ェクタプレート１３及び１４が併設されている。エジェ
クタプレート１３及び１４は、図示しないエジェクタシ
リンダに連結されているエジェクタロード１５に取り付
けられている。
【０００５】エジェクタプレート１４の中心部には、エ
ジェクタピン１６が取り付けられている。このエジェク
タピン１６は、図５に示すように、受け板１１を貫通し
て可動型板１２へ入り込んでいる。エジェクタプレート
１３には、成形品１の突出部２を形成するための棒状の
突出成形手段１７がエジェクタプレート１４を貫通し、
且つ傾斜して取り付けられている。この突出成形手段１
７は、受け板１１及び可動型板１２を傾斜して貫通して
いる。この突出成形手段１７の先端には、突出部２に対
応する凹所１８を有する突出成形部１７ａが設けられて
いる（図６参照）。
ジェクタピン１６が取り付けられている。このエジェク
タピン１６は、図５に示すように、受け板１１を貫通し
て可動型板１２へ入り込んでいる。エジェクタプレート
１３には、成形品１の突出部２を形成するための棒状の
突出成形手段１７がエジェクタプレート１４を貫通し、
且つ傾斜して取り付けられている。この突出成形手段１
７は、受け板１１及び可動型板１２を傾斜して貫通して
いる。この突出成形手段１７の先端には、突出部２に対
応する凹所１８を有する突出成形部１７ａが設けられて
いる（図６参照）。
【０００６】図５に示すように、可動型板１２を固定型
板８に当接させると、可動型板１２の型部１２ａ及び１
２ｂと、固定型板８の型部８ａとは、成形品１に対応す
るキャビティ１９を全体的に形成する。そして、このキ
ャビティ１９は、突出成形部１７ａの凹所１８と共に突
出部２を有する成形品１を成形するために用いられる。
図示しない樹脂射出装置のノズルから溶融樹脂を注入口
２０へ圧入させて、スプルー２１を介して、キャビティ
１９及び凹所１８内に充填させることにより、図５に示
すように、成形品１が硬化して成形され、該成形品１に
一体的に設けられる突出部２も成形される。
板８に当接させると、可動型板１２の型部１２ａ及び１
２ｂと、固定型板８の型部８ａとは、成形品１に対応す
るキャビティ１９を全体的に形成する。そして、このキ
ャビティ１９は、突出成形部１７ａの凹所１８と共に突
出部２を有する成形品１を成形するために用いられる。
図示しない樹脂射出装置のノズルから溶融樹脂を注入口
２０へ圧入させて、スプルー２１を介して、キャビティ
１９及び凹所１８内に充填させることにより、図５に示
すように、成形品１が硬化して成形され、該成形品１に
一体的に設けられる突出部２も成形される。
【０００７】成形品１を成形した後、可動側組立体６を
左方へ移動させて離間させると、キャビティ１９の固定
型板８側の内周面には予め離型剤が塗布されているの
で、成形品１は、可動型板１２に付着して固定型板８か
ら外れる。次に、鉤部３を成形する型部１２ｂを移動さ
せて鉤部３を型抜きした後、プレート１３及び１４を右
方へ移動させると、エジェクタピン１６が突出して成形
品１を可動型板１２から離す。このエジェクタピン１６
の突出に同期して、突出成形手段１７は、右方へ移動し
ながら可動型板１２の貫通部の傾斜面により押圧されて
下動する。この突出成形手段１７の下動に伴って、突出
成形部１７ａが突出部２から外されると、成形品１が下
方へ落下する。
左方へ移動させて離間させると、キャビティ１９の固定
型板８側の内周面には予め離型剤が塗布されているの
で、成形品１は、可動型板１２に付着して固定型板８か
ら外れる。次に、鉤部３を成形する型部１２ｂを移動さ
せて鉤部３を型抜きした後、プレート１３及び１４を右
方へ移動させると、エジェクタピン１６が突出して成形
品１を可動型板１２から離す。このエジェクタピン１６
の突出に同期して、突出成形手段１７は、右方へ移動し
ながら可動型板１２の貫通部の傾斜面により押圧されて
下動する。この突出成形手段１７の下動に伴って、突出
成形部１７ａが突出部２から外されると、成形品１が下
方へ落下する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな従来の射出成形金型４では、成形品１のエジェクト
するタイミングが速いと、図６に示されているように、
成形品１は、突出成形手段１７と共に下動してしまう。
即ち、図６に示すように、成形品１が突出成形手段１７
と共に下方へｈの距離で移動してしまう。そのため、突
出成形部１７ａが成形品１の突出部２から外れず、成形
品１が落下せずに突出成形手段１７により保持されたま
まとなる問題があった。
うな従来の射出成形金型４では、成形品１のエジェクト
するタイミングが速いと、図６に示されているように、
成形品１は、突出成形手段１７と共に下動してしまう。
即ち、図６に示すように、成形品１が突出成形手段１７
と共に下方へｈの距離で移動してしまう。そのため、突
出成形部１７ａが成形品１の突出部２から外れず、成形
品１が落下せずに突出成形手段１７により保持されたま
まとなる問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の点を解
決するために、次の構成を採用する。 〈構成〉本発明に係る成形金型は、溶融樹脂が充填さ
れ、成形すべき成形品に対応するキャビティを形成する
ための固定型及び該固定型に対して離間可能に移動する
可動型と、可動型の移動方向と直交する方向へ突出する
突出部を成形品に付加して成形するための突出成形部を
有し、突出部から突出成形部を外させるために前記直交
する方向に移動する突出成形手段と、該突出成形手段の
前記直交する方向への移動時に、成形品が突出成形手段
に伴って移動するのを阻止するための移動阻止手段とを
備えることを特徴とする。
決するために、次の構成を採用する。 〈構成〉本発明に係る成形金型は、溶融樹脂が充填さ
れ、成形すべき成形品に対応するキャビティを形成する
ための固定型及び該固定型に対して離間可能に移動する
可動型と、可動型の移動方向と直交する方向へ突出する
突出部を成形品に付加して成形するための突出成形部を
有し、突出部から突出成形部を外させるために前記直交
する方向に移動する突出成形手段と、該突出成形手段の
前記直交する方向への移動時に、成形品が突出成形手段
に伴って移動するのを阻止するための移動阻止手段とを
備えることを特徴とする。
【００１０】〈作用〉本発明に係る成形金型では、突出
成形手段は成形品の突出部を成形する突出成形部を該突
出部から外すために移動する。この突出成形手段の移動
時に、移動阻止手段は、成形品が突出成形手段に伴って
移動するのを阻止する。これにより、突出成形部が確実
に突出部から外れるので、成形品を確実に排出すること
ができる。従って、成形品を連続的且つ円滑に成形する
ことができる。
成形手段は成形品の突出部を成形する突出成形部を該突
出部から外すために移動する。この突出成形手段の移動
時に、移動阻止手段は、成形品が突出成形手段に伴って
移動するのを阻止する。これにより、突出成形部が確実
に突出部から外れるので、成形品を確実に排出すること
ができる。従って、成形品を連続的且つ円滑に成形する
ことができる。
【００１１】移動阻止手段として、先端が成形品に係入
するエジェクトピンを用いることができる。また、移動
阻止手段として、可動型に設けられて成形品を当接させ
る突出阻止部で形成することができる。
するエジェクトピンを用いることができる。また、移動
阻止手段として、可動型に設けられて成形品を当接させ
る突出阻止部で形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
について詳細に説明する。 〈具体例１〉図１及び図２は、上記成形品１を成形する
ための本発明に係る射出成形金型の具体例１の構成を示
す断面図である。図１は、成形品１の成形時の断面図を
示しており、図２は、成形品１の排出時の断面図を示し
ている。本発明に係る射出成形金型３０は、図１及び図
２に示されているように、図の右方に位置している固定
側組立体３１と、該固定側組立体３１に対して離間また
は当接すべく水平方向に移動可能な可動側組立体３２と
を備える。
について詳細に説明する。 〈具体例１〉図１及び図２は、上記成形品１を成形する
ための本発明に係る射出成形金型の具体例１の構成を示
す断面図である。図１は、成形品１の成形時の断面図を
示しており、図２は、成形品１の排出時の断面図を示し
ている。本発明に係る射出成形金型３０は、図１及び図
２に示されているように、図の右方に位置している固定
側組立体３１と、該固定側組立体３１に対して離間また
は当接すべく水平方向に移動可能な可動側組立体３２と
を備える。
【００１３】固定側組立体３１は、図示しない固定プラ
テンに取り付けられている取付板３３と、該取付板３３
に固定されている固定型板３４を有する。固定型板３４
には、型部３４ａが設けられている。この型部３４ａ
は、成形品１に対応し且つ溶融樹脂を充填すべきキャビ
ティ４４（後記する）の一部を形成する。
テンに取り付けられている取付板３３と、該取付板３３
に固定されている固定型板３４を有する。固定型板３４
には、型部３４ａが設けられている。この型部３４ａ
は、成形品１に対応し且つ溶融樹脂を充填すべきキャビ
ティ４４（後記する）の一部を形成する。
【００１４】取付板３３には、貫通孔３３ａが設けられ
ている。この貫通孔３３ａ内には、流路ブロック３５が
配されている。このブロック３５には、溶融樹脂を注入
するための注入口３６及び溶融樹脂のスプルー部３７ａ
が形成されている。固定型板３４の型部３４ａと流路ブ
ロック３５との間には、他の流路ブロック３８が設けら
れている。このブロック３８には、上記スプルー部３７
ａと共に、スプルー３７を形成する他のスプルー部３７
ｂが設けられ、このスプルー部３７ｂは、ゲート３９に
連通している。
ている。この貫通孔３３ａ内には、流路ブロック３５が
配されている。このブロック３５には、溶融樹脂を注入
するための注入口３６及び溶融樹脂のスプルー部３７ａ
が形成されている。固定型板３４の型部３４ａと流路ブ
ロック３５との間には、他の流路ブロック３８が設けら
れている。このブロック３８には、上記スプルー部３７
ａと共に、スプルー３７を形成する他のスプルー部３７
ｂが設けられ、このスプルー部３７ｂは、ゲート３９に
連通している。
【００１５】可動側組立体３２は、図示しない可動プラ
テンに取り付けられる取付板４０と、該取付板４０に固
定されるケーシング部４１と、該ケーシング部４１に固
定される受け板４２と、該受け板４２に固定され且つ固
定型板３４に当接する可動型板４３とを有する。可動型
板４３には、後記するキャビティ４４を部分的に形成す
る型部４３ａ及び型部４３ｂが設けられている。型部４
３ａは、成形品１の鉤部３を成形する。固定型板３４の
型部３４ａと可動型板４３の型部４３ａ及び４３ｂによ
り、成形品１に対応するキャビティ４４が形成される。
テンに取り付けられる取付板４０と、該取付板４０に固
定されるケーシング部４１と、該ケーシング部４１に固
定される受け板４２と、該受け板４２に固定され且つ固
定型板３４に当接する可動型板４３とを有する。可動型
板４３には、後記するキャビティ４４を部分的に形成す
る型部４３ａ及び型部４３ｂが設けられている。型部４
３ａは、成形品１の鉤部３を成形する。固定型板３４の
型部３４ａと可動型板４３の型部４３ａ及び４３ｂによ
り、成形品１に対応するキャビティ４４が形成される。
【００１６】ケーシング部４１内には、成形品１を排出
するための一対のエジェクタプレート４５ａ及び４５ｂ
が併設されている。エジェクタプレート４５ａは、取付
板４０を貫通し、図示しないエジェクタシリンダに連結
されているエジェクタロード４６に取り付けられてい
る。図示しないエジェクタシリンダの作動により、エジ
ェクタプレート４５ａ及び４５ｂは、ケーシング部４１
内に水平方向に沿って移動する。
するための一対のエジェクタプレート４５ａ及び４５ｂ
が併設されている。エジェクタプレート４５ａは、取付
板４０を貫通し、図示しないエジェクタシリンダに連結
されているエジェクタロード４６に取り付けられてい
る。図示しないエジェクタシリンダの作動により、エジ
ェクタプレート４５ａ及び４５ｂは、ケーシング部４１
内に水平方向に沿って移動する。
【００１７】エジェクタプレート４５ｂの中心部には、
成形品１を排出するためのエジェクタピン４７が取り付
けられている。このエジェクタピン４７は、本具体例で
は、成形品１の排出時の移動を阻止するための移動阻止
手段としても用いられる。即ち、このエジェクタピン４
７は、図１に示すように、受け板４２及び可動型板４３
を貫通してキャビティ４４へ僅かに突出している。
成形品１を排出するためのエジェクタピン４７が取り付
けられている。このエジェクタピン４７は、本具体例で
は、成形品１の排出時の移動を阻止するための移動阻止
手段としても用いられる。即ち、このエジェクタピン４
７は、図１に示すように、受け板４２及び可動型板４３
を貫通してキャビティ４４へ僅かに突出している。
【００１８】また、エジェクタプレート４５ａには、成
形品１の突出部２を形成するための棒状の突出成形手段
４８がエジェクタプレート４５ｂを貫通し、且つ傾斜し
て取り付けられている。そして、この突出成形手段４８
は、この傾斜状態で、受け板４２及び可動型板４３を貫
通している。この突出成形手段４８の先端には、突出成
形部４８ａが一体的に設けられている。この突出成形部
４８ａは、突出部２に対応する凹所４９を有している
（図２参照）。
形品１の突出部２を形成するための棒状の突出成形手段
４８がエジェクタプレート４５ｂを貫通し、且つ傾斜し
て取り付けられている。そして、この突出成形手段４８
は、この傾斜状態で、受け板４２及び可動型板４３を貫
通している。この突出成形手段４８の先端には、突出成
形部４８ａが一体的に設けられている。この突出成形部
４８ａは、突出部２に対応する凹所４９を有している
（図２参照）。
【００１９】更に、可動側組立体３２の固定側組立体３
１に対する位置ずれを防止するために、固定型板３４に
は、位置決めガイドブッシュ５０が設けられ、可動型板
４３には、位置決めガイドピン５１が設けられている。
この位置決めガイドピン５１が位置決めガイドブッシュ
５０に挿入されると、可動側組立体３２が所定の位置に
位置決めされる。
１に対する位置ずれを防止するために、固定型板３４に
は、位置決めガイドブッシュ５０が設けられ、可動型板
４３には、位置決めガイドピン５１が設けられている。
この位置決めガイドピン５１が位置決めガイドブッシュ
５０に挿入されると、可動側組立体３２が所定の位置に
位置決めされる。
【００２０】成形品１を成形するために、図１に示すよ
うに、可動型板４３を固定型板３４に当接させると、固
定型板３４の型部３４ａと可動型板４３の型部４３ａ及
び４３ｂは、キャビティ４４を全体的に形成する。そし
て、突出成形手段４８において、突出成形部４８ａの凹
所４９は、キャビティ４４と一体的に連通する。図示し
ない樹脂射出装置のノズルから溶融樹脂を注入口３６へ
注入すると、この溶融樹脂は、スプルー３７（スプルー
部３７ａ及び３７ｂ）を通って、ゲート３９からキャビ
ティ４４及び凹所４９内に充填される。これにより、溶
融樹脂が硬化すると、突出部２を有する成形品１が成形
される。ところで、成形品１が成形されると、エジェク
タピン４７は僅かに突出しているので、その先端が成形
品１の底部１ａに僅かに入り込むこととなる。
うに、可動型板４３を固定型板３４に当接させると、固
定型板３４の型部３４ａと可動型板４３の型部４３ａ及
び４３ｂは、キャビティ４４を全体的に形成する。そし
て、突出成形手段４８において、突出成形部４８ａの凹
所４９は、キャビティ４４と一体的に連通する。図示し
ない樹脂射出装置のノズルから溶融樹脂を注入口３６へ
注入すると、この溶融樹脂は、スプルー３７（スプルー
部３７ａ及び３７ｂ）を通って、ゲート３９からキャビ
ティ４４及び凹所４９内に充填される。これにより、溶
融樹脂が硬化すると、突出部２を有する成形品１が成形
される。ところで、成形品１が成形されると、エジェク
タピン４７は僅かに突出しているので、その先端が成形
品１の底部１ａに僅かに入り込むこととなる。
【００２１】成形した成形品１を排出するために、図示
しない可動プラテンを作動させることにより可動側組立
体３２を左方へ移動させて固定側組立体３１から離間さ
せると、キャビティ４４の固定型板３４側の内周面には
予め離型剤が塗布されているので、成形品１は、可動型
板４３に付着して固定型板３４から外れる。その後、鉤
部３を成形した型部４３ａを移動させて鉤部３を型抜き
する。
しない可動プラテンを作動させることにより可動側組立
体３２を左方へ移動させて固定側組立体３１から離間さ
せると、キャビティ４４の固定型板３４側の内周面には
予め離型剤が塗布されているので、成形品１は、可動型
板４３に付着して固定型板３４から外れる。その後、鉤
部３を成形した型部４３ａを移動させて鉤部３を型抜き
する。
【００２２】続いて、図示しないエジェクタシリンダを
作動させて、エジェクタプレート４５ａ及び４５ｂを右
方へ移動させる。この移動に伴って、エジェクタピン４
７は成形品１を押圧して可動型板４３から離す。このエ
ジェクタピン４７の右方への移動に同期して、突出成形
手段４８は、右方へ移動しながら可動型板４３の貫通部
の傾斜面により押圧されて下動する。
作動させて、エジェクタプレート４５ａ及び４５ｂを右
方へ移動させる。この移動に伴って、エジェクタピン４
７は成形品１を押圧して可動型板４３から離す。このエ
ジェクタピン４７の右方への移動に同期して、突出成形
手段４８は、右方へ移動しながら可動型板４３の貫通部
の傾斜面により押圧されて下動する。
【００２３】突出成形手段４８の下動時には、エジェク
タピン４７の先端が成形品１に僅かに入り込んでその移
動を阻止しているので、突出成形部４８ａは、図２に示
されているように、突出部２から確実に外れる。突出成
形部４８ａが突出部２から外れると、エジェクタピン４
７が成形品１の外形を損なわない程度でこの成形品１内
へ入り込んでいるので、成形品１は、自重で下方へ落下
する。
タピン４７の先端が成形品１に僅かに入り込んでその移
動を阻止しているので、突出成形部４８ａは、図２に示
されているように、突出部２から確実に外れる。突出成
形部４８ａが突出部２から外れると、エジェクタピン４
７が成形品１の外形を損なわない程度でこの成形品１内
へ入り込んでいるので、成形品１は、自重で下方へ落下
する。
【００２４】〈具体例２〉図３及び図４は、本発明に係
る射出成形金型の具体例２の構成を示す断面図である。
図３は、成形品１の成形時の断面図を示しており、図４
は、成形品１の排出時の断面図を示している。この具体
例２において、具体例１と同一部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
る射出成形金型の具体例２の構成を示す断面図である。
図３は、成形品１の成形時の断面図を示しており、図４
は、成形品１の排出時の断面図を示している。この具体
例２において、具体例１と同一部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００２５】さて、本発明に係る射出成形金型６０にお
いて、図３及び図４に示されているように、可動型板４
３には、成形品１の鉤部３側の端面と当接する位置に、
固定型板３４へ突出する突出阻止部６１が設けられてい
る。この突出阻止部６１に対応して、固定型板３４に
は、突出阻止部６１の挿入孔６２が設けられている。
いて、図３及び図４に示されているように、可動型板４
３には、成形品１の鉤部３側の端面と当接する位置に、
固定型板３４へ突出する突出阻止部６１が設けられてい
る。この突出阻止部６１に対応して、固定型板３４に
は、突出阻止部６１の挿入孔６２が設けられている。
【００２６】成形品１の成形時では、図３に示されてい
るように、突出阻止部６１が挿入孔６２に挿入してい
る。成形品１の排出時では、図４に示されているよう
に、突出阻止部６１は挿入孔６２から外れ、成形品１の
鉤部３側の端面に当接している。これにより、突出成形
手段４８が下動して突出成形部４８ａが突出部２から外
れる際、エジェクタピン４７の先端が成形品１に係入す
ると共に、突出阻止部６１が成形品１を支持しているの
で、成形品１が突出成形部４８ａの移動に伴って下動す
ることを更に確実に防止することができる。
るように、突出阻止部６１が挿入孔６２に挿入してい
る。成形品１の排出時では、図４に示されているよう
に、突出阻止部６１は挿入孔６２から外れ、成形品１の
鉤部３側の端面に当接している。これにより、突出成形
手段４８が下動して突出成形部４８ａが突出部２から外
れる際、エジェクタピン４７の先端が成形品１に係入す
ると共に、突出阻止部６１が成形品１を支持しているの
で、成形品１が突出成形部４８ａの移動に伴って下動す
ることを更に確実に防止することができる。
【００２７】尚、射出成形金型では、移動阻止手段とし
て、突出阻止部６１のみを用いてもよい。
て、突出阻止部６１のみを用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る成形金型では、突出成形手
段は成形品の突出部を成形する突出成形部を該突出部か
ら外すために移動する。この突出成形手段の移動時に、
移動阻止手段は、成形品が突出成形手段に伴って移動す
るのを阻止する。これにより、突出成形部が確実に突出
部から外れるので、成形品を確実に排出することができ
る。従って、成形品を連続的に製造することができる。
段は成形品の突出部を成形する突出成形部を該突出部か
ら外すために移動する。この突出成形手段の移動時に、
移動阻止手段は、成形品が突出成形手段に伴って移動す
るのを阻止する。これにより、突出成形部が確実に突出
部から外れるので、成形品を確実に排出することができ
る。従って、成形品を連続的に製造することができる。
【図１】本発明に係る射出成形金型の具体例１の構成を
示す断面図（その１）である。
示す断面図（その１）である。
【図２】本発明に係る射出成形金型の具体例１の構成を
示す断面図（その２）である。
示す断面図（その２）である。
【図３】本発明に係る射出成形金型の具体例２の構成を
示す断面図（その１）である。
示す断面図（その１）である。
【図４】本発明に係る射出成形金型の具体例２の構成を
示す断面図（その２）である。
示す断面図（その２）である。
【図５】従来の射出成形金型の構成を示す断面図（その
１）である。
１）である。
【図６】従来の射出成形金型の構成を示す断面図（その
２）である。
２）である。
【図７】射出成形金型により形成された成形品を示す斜
視図及び側面図である。
視図及び側面図である。
１ 成形品 ２ 突出部 ３０，６０ 射出成形金型 ３４ 固定型板（固定型） ４３ 可動型板（可動型） ４７ エジェクタピン（移動阻止手段） ４８ 突出成形手段 ４８ａ 突出成形部 ６１ 突出阻止部（移動阻止手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融樹脂が充填され、成形すべき成形品
に対応するキャビティを形成するための固定型及び該固
定型に対して離間可能に移動する可動型と、前記可動型
の移動方向と直交する方向へ突出する突出部を前記成形
品に一体的に成形するための突出成形部を有し、前記突
出部から前記突出成形部を外すために前記直交する方向
に移動する突出成形手段と、該突出成形手段の前記直交
する方向への移動時に、前記成形品が前記突出成形手段
に伴って移動するのを阻止するための移動阻止手段とを
備えることを特徴とする成形金型。 - 【請求項２】 前記移動阻止手段は、先端を前記成形品
に係入するエジェクトピンであることを特徴とする請求
項１記載の成形金型。 - 【請求項３】 前記移動阻止手段は、前記可動型に設け
られて前記成形品を当接させる突出阻止部で形成される
ことを特徴とする請求項１記載の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35249499A JP2001162658A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35249499A JP2001162658A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162658A true JP2001162658A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18424464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35249499A Pending JP2001162658A (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110014474A1 (en) * | 2001-06-05 | 2011-01-20 | Mikro Systems, Inc. | Methods for Manufacturing Three-Dimensional Devices and Devices Created Thereby |
| US8813824B2 (en) | 2011-12-06 | 2014-08-26 | Mikro Systems, Inc. | Systems, devices, and/or methods for producing holes |
| US9206309B2 (en) | 2008-09-26 | 2015-12-08 | Mikro Systems, Inc. | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35249499A patent/JP2001162658A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110014474A1 (en) * | 2001-06-05 | 2011-01-20 | Mikro Systems, Inc. | Methods for Manufacturing Three-Dimensional Devices and Devices Created Thereby |
| US8540913B2 (en) | 2001-06-05 | 2013-09-24 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US8598553B2 (en) | 2001-06-05 | 2013-12-03 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US8940210B2 (en) * | 2001-06-05 | 2015-01-27 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US9129716B2 (en) | 2001-06-05 | 2015-09-08 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US9208916B2 (en) | 2001-06-05 | 2015-12-08 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US9208917B2 (en) | 2001-06-05 | 2015-12-08 | Mikro Systems, Inc. | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US10189184B2 (en) | 2001-06-05 | 2019-01-29 | United Technologies Corporation | Methods for manufacturing three-dimensional devices and devices created thereby |
| US9206309B2 (en) | 2008-09-26 | 2015-12-08 | Mikro Systems, Inc. | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
| US9315663B2 (en) | 2008-09-26 | 2016-04-19 | Mikro Systems, Inc. | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
| US10207315B2 (en) | 2008-09-26 | 2019-02-19 | United Technologies Corporation | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
| US8813824B2 (en) | 2011-12-06 | 2014-08-26 | Mikro Systems, Inc. | Systems, devices, and/or methods for producing holes |
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