JP2001162188A - 破砕機 - Google Patents
破砕機Info
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- JP2001162188A JP2001162188A JP34868199A JP34868199A JP2001162188A JP 2001162188 A JP2001162188 A JP 2001162188A JP 34868199 A JP34868199 A JP 34868199A JP 34868199 A JP34868199 A JP 34868199A JP 2001162188 A JP2001162188 A JP 2001162188A
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- rotor
- rotary blade
- blade
- grinding
- rotary
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、回転刃をロ−タに取付けた状態で
もって極めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく
研削せしめることが出来る破砕機を提供するものであ
る。 【解決手段】破砕機を構成する回転刃６に当接して研削
せしめるべく研削装置２１が所要の送り機構１９・２０
を介して当接・離間自在に配設された構成よりなる。
もって極めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく
研削せしめることが出来る破砕機を提供するものであ
る。 【解決手段】破砕機を構成する回転刃６に当接して研削
せしめるべく研削装置２１が所要の送り機構１９・２０
を介して当接・離間自在に配設された構成よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムやプラスチッ
ク、あるいは木材などの廃材を細断して減容化せしめる
破砕機に関する。
ク、あるいは木材などの廃材を細断して減容化せしめる
破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の破砕機としては、所
要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転自在に横
架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付けられる
と共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌跡上に両
側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上方にはホ
ッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々配設され
たものが知られている（実公平５−１３４１０号公報等
参照）。そして、上述の如く構成された従来例は、回転
主軸を介してロ−タを回転せしめつつ、ホッパ−より廃
タイヤなど所要の被破砕物を投入せしめ、回転刃と固定
刃とを噛み合せてチップ状に細断し、排出用スクリ−ン
を通して下方に排出せしめるものである。
要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転自在に横
架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付けられる
と共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌跡上に両
側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上方にはホ
ッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々配設され
たものが知られている（実公平５−１３４１０号公報等
参照）。そして、上述の如く構成された従来例は、回転
主軸を介してロ−タを回転せしめつつ、ホッパ−より廃
タイヤなど所要の被破砕物を投入せしめ、回転刃と固定
刃とを噛み合せてチップ状に細断し、排出用スクリ−ン
を通して下方に排出せしめるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
例は、所要の被破砕物を能率よく確実に細断せしめるこ
とが出来るものである。しかしながら、摩損したり異物
が付着した回転刃を研削せしめるさいには、一々ロ−タ
より回転刃を取外して研削しなければならないのみなら
ず、微調整せしめつつ適正に再度取付けなければならな
いものであって、ひいては、回転刃の研削作業が非常に
面倒で手間がかかるのみならず長時間を要するものとな
り、極めて研削作業能率の悪いものとなっていた。しか
も、上述の如く研削作業に長時間を要するため、その間
においては破砕機自体を長時間にわたって停止せしめざ
るを得ず、破砕効率の低下を招来せしめるものである。
例は、所要の被破砕物を能率よく確実に細断せしめるこ
とが出来るものである。しかしながら、摩損したり異物
が付着した回転刃を研削せしめるさいには、一々ロ−タ
より回転刃を取外して研削しなければならないのみなら
ず、微調整せしめつつ適正に再度取付けなければならな
いものであって、ひいては、回転刃の研削作業が非常に
面倒で手間がかかるのみならず長時間を要するものとな
り、極めて研削作業能率の悪いものとなっていた。しか
も、上述の如く研削作業に長時間を要するため、その間
においては破砕機自体を長時間にわたって停止せしめざ
るを得ず、破砕効率の低下を招来せしめるものである。
【０００４】また、回転主軸とロ−タとは各々別個独立
に形成されると共に、所要の結合手段を介して結合され
ているに過ぎないものであるから、大きな荷重のかかる
この種破砕機においては長期の使用により結合力が弱化
してガタ付きやすく、ひいては、回転刃と固定刃とのス
ム−ズな噛み合いがしずらいのみならず、場合によって
は回転刃や固定刃を損傷せしめる等のおそれがあるもの
である。
に形成されると共に、所要の結合手段を介して結合され
ているに過ぎないものであるから、大きな荷重のかかる
この種破砕機においては長期の使用により結合力が弱化
してガタ付きやすく、ひいては、回転刃と固定刃とのス
ム−ズな噛み合いがしずらいのみならず、場合によって
は回転刃や固定刃を損傷せしめる等のおそれがあるもの
である。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を一挙に解
決し、回転刃をロ−タに取付けた状態でもって極めて容
易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめるこ
とができ、また、回転主軸とロ−タとのガタ付きを確実
に防止せしめて長期の稼動に充分耐えることが出来る極
めて丈夫な破砕機を提供しようとするものである。
決し、回転刃をロ−タに取付けた状態でもって極めて容
易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめるこ
とができ、また、回転主軸とロ−タとのガタ付きを確実
に防止せしめて長期の稼動に充分耐えることが出来る極
めて丈夫な破砕機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１記載の発
明は、所要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転
自在に横架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付
けられると共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌
跡上に両側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上
方にはホッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々
配設されてなる破砕機において、上記フレ−ム上には回
転刃に当接して研削せしめるべく研削装置が所要の送り
機構を介して当接・離間自在に配設されてなることを特
徴とする、破砕機を要旨とするものである。
明は、所要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転
自在に横架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付
けられると共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌
跡上に両側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上
方にはホッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々
配設されてなる破砕機において、上記フレ−ム上には回
転刃に当接して研削せしめるべく研削装置が所要の送り
機構を介して当接・離間自在に配設されてなることを特
徴とする、破砕機を要旨とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、回転主軸とロ−タ
とが中実状に一体形成されてなることを特徴とする、請
求項１記載の破砕機を要旨とするものである。
とが中実状に一体形成されてなることを特徴とする、請
求項１記載の破砕機を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１乃至図６は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の高
さを備えた略方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１の
一端に軸受３を介して回転自在に横架された中実状の回
転主軸、４は該回転主軸２の外周に同芯状に一体形成さ
れた所要の長さを有する中実状ロ−タ、５は該ロ−タ４
の長手方向に沿ってその外周面に所定ピッチ毎に切欠き
形成された３条の段部状取付け座、６は該各取付け座５
に取付けボルト７を介して帯状に取付けられた回転刃、
８は該各回転刃６を構成する刃先が傾斜状とされてなる
刃部材で、上記回転刃６の刃先は図４に図示するように
該刃部材８を交互に取付けボルト７でもって取付けるこ
とにより略波形状に構成されている。９は前記回転主軸
２にベルト等の巻掛け伝動機構１０を介して接続された
減速機１１付きモ−タ、１２は前記ロ−タ４の回転刃６
に噛み合せるべくその回転軌跡上に配設された両側一対
の帯状固定刃、１３は回転刃６とのクリアランスを調整
せしめるべく該各固定刃１２に当接された調整ねじ、１
４はロ−タ４の上方に着脱自在に配設されたホッパ−、
１５はロ−タ４の下半部を被うべくその下方に配設され
た横断面半円形状の排出用スクリ−ンである。
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１乃至図６は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の高
さを備えた略方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１の
一端に軸受３を介して回転自在に横架された中実状の回
転主軸、４は該回転主軸２の外周に同芯状に一体形成さ
れた所要の長さを有する中実状ロ−タ、５は該ロ−タ４
の長手方向に沿ってその外周面に所定ピッチ毎に切欠き
形成された３条の段部状取付け座、６は該各取付け座５
に取付けボルト７を介して帯状に取付けられた回転刃、
８は該各回転刃６を構成する刃先が傾斜状とされてなる
刃部材で、上記回転刃６の刃先は図４に図示するように
該刃部材８を交互に取付けボルト７でもって取付けるこ
とにより略波形状に構成されている。９は前記回転主軸
２にベルト等の巻掛け伝動機構１０を介して接続された
減速機１１付きモ−タ、１２は前記ロ−タ４の回転刃６
に噛み合せるべくその回転軌跡上に配設された両側一対
の帯状固定刃、１３は回転刃６とのクリアランスを調整
せしめるべく該各固定刃１２に当接された調整ねじ、１
４はロ−タ４の上方に着脱自在に配設されたホッパ−、
１５はロ−タ４の下半部を被うべくその下方に配設され
た横断面半円形状の排出用スクリ−ンである。
【０００９】１６はロ−タ４の長手方向に対して直交状
に往復走行すべくフレ−ム１の他端上に配設された側面
からみて略直角三形形状の台車で、該台車１６はロ−タ
４の長さより長尺状に形成されると共に、溝付きロ−ラ
１７を介して両側一対の山形状走行レ−ル１８に載架さ
れ、手動または自動的にロ−タ４の長手方向に対して直
交状に往復走行自在とされている。１９はロ−タ４の長
手方向に対して平行状に往復作動すべく台車１６の傾斜
面上に配設された横送り機構、２０はロ−タ４の長手方
向に対して直交状に往復作動すべく該横送り機構１９上
に配設された縦送り機構、２１は前記回転刃６に当接し
て研削せしめるべく該縦送り機構２０上に配設された研
削装置である。
に往復走行すべくフレ−ム１の他端上に配設された側面
からみて略直角三形形状の台車で、該台車１６はロ−タ
４の長さより長尺状に形成されると共に、溝付きロ−ラ
１７を介して両側一対の山形状走行レ−ル１８に載架さ
れ、手動または自動的にロ−タ４の長手方向に対して直
交状に往復走行自在とされている。１９はロ−タ４の長
手方向に対して平行状に往復作動すべく台車１６の傾斜
面上に配設された横送り機構、２０はロ−タ４の長手方
向に対して直交状に往復作動すべく該横送り機構１９上
に配設された縦送り機構、２１は前記回転刃６に当接し
て研削せしめるべく該縦送り機構２０上に配設された研
削装置である。
【００１０】２２は上記横送り機構１９を構成する両側
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル２２はロ−
タ４の長手方向に対して平行に位置すべく台車１６の傾
斜面上に敷設されている。２３は該摺動レ−ル２２にあ
り溝形状摺動部材２４を介して摺動自在に載架された細
幅状の横送り板、２５は摺動レ−ル２２と平行すべく台
車１６の傾斜面上に軸受２６を介して配設された所要長
の横送り用ボ−ルねじ、２８は該ボ−ルねじ２５に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材２８は前
記横送り板２３の下面に固着されている。２９は上記ボ
−ルねじ２５を正逆回転作動せしめるべく歯車機構３０
を介して接続されたギャ−ドモ−タである。
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル２２はロ−
タ４の長手方向に対して平行に位置すべく台車１６の傾
斜面上に敷設されている。２３は該摺動レ−ル２２にあ
り溝形状摺動部材２４を介して摺動自在に載架された細
幅状の横送り板、２５は摺動レ−ル２２と平行すべく台
車１６の傾斜面上に軸受２６を介して配設された所要長
の横送り用ボ−ルねじ、２８は該ボ−ルねじ２５に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材２８は前
記横送り板２３の下面に固着されている。２９は上記ボ
−ルねじ２５を正逆回転作動せしめるべく歯車機構３０
を介して接続されたギャ−ドモ−タである。
【００１１】３１は前記縦送り機構２０を構成する両側
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル３１はロ−
タ４の長手方向に対して直交すべく横送り板２３上に敷
設されている。３２は該摺動レ−ル３１にあり溝形状摺
動部材３３を介して摺動自在に載架された細幅状の縦送
り板、３４は摺動レ−ル３１と平行すべく横送り板２３
上に軸受３５と螺合ブラケット２７を介して配設された
縦送り用ねじ軸、３６は該ねじ軸３４の一端部に接続さ
れた正逆回転自在なサ−ボモ−タ、３７は同端部に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材３７は前
記縦送り板３２の下面に固着されている。
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル３１はロ−
タ４の長手方向に対して直交すべく横送り板２３上に敷
設されている。３２は該摺動レ−ル３１にあり溝形状摺
動部材３３を介して摺動自在に載架された細幅状の縦送
り板、３４は摺動レ−ル３１と平行すべく横送り板２３
上に軸受３５と螺合ブラケット２７を介して配設された
縦送り用ねじ軸、３６は該ねじ軸３４の一端部に接続さ
れた正逆回転自在なサ−ボモ−タ、３７は同端部に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材３７は前
記縦送り板３２の下面に固着されている。
【００１２】３８は前記研削装置２１を構成する円形砥
石、３９は該砥石３８の回転軸で、該砥石３８は前記回
転刃６に直交状に当接して研削せしめるべく軸受４０を
介して縦送り板３２上に前傾配設されている。４１は砥
石３８の回転軸３９にベルト等の巻掛け伝動機構４２を
介して接続されたモ−タである。
石、３９は該砥石３８の回転軸で、該砥石３８は前記回
転刃６に直交状に当接して研削せしめるべく軸受４０を
介して縦送り板３２上に前傾配設されている。４１は砥
石３８の回転軸３９にベルト等の巻掛け伝動機構４２を
介して接続されたモ−タである。
【００１３】次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、廃タイヤなど所要の被破砕物
を破砕せしめるさいには、モ−タ９の起動により回転主
軸２を介してロ−タ４を回転作動せしめつつ、ホッパ−
１４より被破砕物を投入せしめ、回転刃６と固定刃１２
とを噛み合せてチップ状に細断せしめる。このさい、回
転刃６の刃先は略波形状に形成されているから、被破砕
物の片寄りを防止して平準化せしめつつ破砕せしめるこ
とが出来るのみならず、破砕時の負荷が経時的に荷重す
るため分散負荷となってスム−ズな破砕を行なうことが
出来る。また、回転主軸２にロ−タ４が中実状に一体形
成されているため、両者間の結合力は大で非常に強固で
あり、ガタ付くことなく長期の稼動に十分耐えることが
出来るものである。細断せしめた被破砕物は、排出用ス
クリ−ン１５を通して下方に排出せしめる。
について説明する。まず、廃タイヤなど所要の被破砕物
を破砕せしめるさいには、モ−タ９の起動により回転主
軸２を介してロ−タ４を回転作動せしめつつ、ホッパ−
１４より被破砕物を投入せしめ、回転刃６と固定刃１２
とを噛み合せてチップ状に細断せしめる。このさい、回
転刃６の刃先は略波形状に形成されているから、被破砕
物の片寄りを防止して平準化せしめつつ破砕せしめるこ
とが出来るのみならず、破砕時の負荷が経時的に荷重す
るため分散負荷となってスム−ズな破砕を行なうことが
出来る。また、回転主軸２にロ−タ４が中実状に一体形
成されているため、両者間の結合力は大で非常に強固で
あり、ガタ付くことなく長期の稼動に十分耐えることが
出来るものである。細断せしめた被破砕物は、排出用ス
クリ−ン１５を通して下方に排出せしめる。
【００１４】また、破砕機の稼動により摩損したり異物
が付着した回転刃６を研削せしめるさいには、まず、ホ
ッパ−１４をフレ−ム１より取外し、ロ−タ４を露出せ
しめる。次いで、台車１６を走行レ−ル１８に沿って走
行せしめ、ロ−タ４に接近せしめたのち、所定位置に停
止せしめる。このさい、横送り板２３は砥石３８を回転
刃６の一端がわに当接せしめるべく台車１６の一側がわ
に位置せしめられている。しかるのち、モ−タ９の起動
により回転主軸２を介して回転刃６を所定方向に回転作
動せしめると共に、モ−タ４１の起動により砥石３８を
所定方向に回転作動せしめつつ、サ−ボモ−タ３６の起
動により縦送り板３２を摺動レ−ル３１に沿って回転刃
６方向に摺動せしめ、回転作動する回転刃６の一側がわ
に当接して研削を開始する。そして、研削の開始と同期
にギャ−ドモ−タ２９を起動せしめ、横送り板２３を摺
動レ−ル２２に沿って他端方向に定速摺動作動せしめつ
つ、砥石３８により回転刃６を他端方向に向けて順次研
削せしめる。このさい、縦送り機構２０と横送り機構１
９を協動せしめつつ研削装置２１の砥石３８により回転
刃６を研削せしめるものであるから、その研削作業を極
めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よくなし得
る。そして、砥石３８が回転刃６の他端部に達した時点
でサ−ボモ−タ３６を逆転起動せしめ、回転刃６より離
間せしめた後、モ−タ９と共にサ−ボモ−タ３６の起動
を停止せしめ、回転刃６と砥石３８の回転を停止せしめ
る。砥石３８等の回転が停止した時点でギャ−ドモ−タ
２９を逆転起動せしめ、摺動レ−ル２２に沿って横送り
板２３を原状に復帰せしめたのち、台車１６を後退作動
せしめる。台車１６の後退作動が終了すると、回転刃６
上にホッパ−１４を取付け、研削作業を完了する。
が付着した回転刃６を研削せしめるさいには、まず、ホ
ッパ−１４をフレ−ム１より取外し、ロ−タ４を露出せ
しめる。次いで、台車１６を走行レ−ル１８に沿って走
行せしめ、ロ−タ４に接近せしめたのち、所定位置に停
止せしめる。このさい、横送り板２３は砥石３８を回転
刃６の一端がわに当接せしめるべく台車１６の一側がわ
に位置せしめられている。しかるのち、モ−タ９の起動
により回転主軸２を介して回転刃６を所定方向に回転作
動せしめると共に、モ−タ４１の起動により砥石３８を
所定方向に回転作動せしめつつ、サ−ボモ−タ３６の起
動により縦送り板３２を摺動レ−ル３１に沿って回転刃
６方向に摺動せしめ、回転作動する回転刃６の一側がわ
に当接して研削を開始する。そして、研削の開始と同期
にギャ−ドモ−タ２９を起動せしめ、横送り板２３を摺
動レ−ル２２に沿って他端方向に定速摺動作動せしめつ
つ、砥石３８により回転刃６を他端方向に向けて順次研
削せしめる。このさい、縦送り機構２０と横送り機構１
９を協動せしめつつ研削装置２１の砥石３８により回転
刃６を研削せしめるものであるから、その研削作業を極
めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よくなし得
る。そして、砥石３８が回転刃６の他端部に達した時点
でサ−ボモ−タ３６を逆転起動せしめ、回転刃６より離
間せしめた後、モ−タ９と共にサ−ボモ−タ３６の起動
を停止せしめ、回転刃６と砥石３８の回転を停止せしめ
る。砥石３８等の回転が停止した時点でギャ−ドモ−タ
２９を逆転起動せしめ、摺動レ−ル２２に沿って横送り
板２３を原状に復帰せしめたのち、台車１６を後退作動
せしめる。台車１６の後退作動が終了すると、回転刃６
上にホッパ−１４を取付け、研削作業を完了する。
【００１５】なお、上記実施例において、研削装置２１
は縦送り機構２０と横送り機構１９との協動により回転
刃６を研削するものとされているが、回転刃６が比較的
小幅状の場合においては研削装置２１の砥石３８を同幅
状に形成せしめ、横送り機構１９を必要とすることなく
縦送り機構２０のみを設置して当接・離間せしめてもよ
いものである。また、横送り機構１９はボ−ルねじ２
５、また、縦送り機構２０はねじ軸３４を各々使用する
ものとされているが、これに限定されるものでなく、他
の公知の送り機構を使用してもよいものである。
は縦送り機構２０と横送り機構１９との協動により回転
刃６を研削するものとされているが、回転刃６が比較的
小幅状の場合においては研削装置２１の砥石３８を同幅
状に形成せしめ、横送り機構１９を必要とすることなく
縦送り機構２０のみを設置して当接・離間せしめてもよ
いものである。また、横送り機構１９はボ−ルねじ２
５、また、縦送り機構２０はねじ軸３４を各々使用する
ものとされているが、これに限定されるものでなく、他
の公知の送り機構を使用してもよいものである。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば以上の次第
で、破砕機を構成する回転刃に当接して研削せしめるべ
く研削装置が所要の送り機構を介して当接・離間自在に
配設されているから、回転刃の研削時においては従来例
のように一々回転刃をロ−タより取外すことなく、ロ−
タに取付けた状態でもって極めて容易に、しかも、迅速
かつ確実に能率よく研削せしめることが出来るものであ
る。
で、破砕機を構成する回転刃に当接して研削せしめるべ
く研削装置が所要の送り機構を介して当接・離間自在に
配設されているから、回転刃の研削時においては従来例
のように一々回転刃をロ−タより取外すことなく、ロ−
タに取付けた状態でもって極めて容易に、しかも、迅速
かつ確実に能率よく研削せしめることが出来るものであ
る。
【００１７】請求項２記載の発明によれば以上の次第
で、回転主軸とロ−タとが中実状に一体形成されている
から、回転主軸とロ−タとの結合力が大で非常に強固で
あり、従来例のようにガタ付くおそれが全くなく、長期
の稼動に充分耐えることが出来るものである。
で、回転主軸とロ−タとが中実状に一体形成されている
から、回転主軸とロ−タとの結合力が大で非常に強固で
あり、従来例のようにガタ付くおそれが全くなく、長期
の稼動に充分耐えることが出来るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す一部を破断した側面図
である。
である。
【図２】実施例を示す背面図である。
【図３】実施例の回転刃６と研削装置２１とを示す一部
を破断した平面図である。
を破断した平面図である。
【図４】実施例の回転刃６を示す一部拡大平面図であ
る。
る。
【図５】実施例の縦送り機構２０と横送り機構１９を示
す背面図である。
す背面図である。
【図６】台車１６を示す背面図である。
１ フレ−ム ２ 回転主軸 ４ ロ−タ ６ 回転刃 １２ 固定刃 １４ ホッパ− １５ 排出用スクリ−ン １９ 横送り機構 ２０ 縦送り機構 ２１ 研削装置 ３８ 砥石
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月１６日（２００１．３．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 破砕機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムやプラスチッ
ク、あるいは木材などの廃材を細断して減容化せしめる
破砕機に関する。
ク、あるいは木材などの廃材を細断して減容化せしめる
破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の破砕機としては、所
要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転自在に横
架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付けられる
と共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌跡上に両
側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上方にはホ
ッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々配設され
たものが知られている（実公平５−１３４１０号公報等
参照）。そして、上述の如く構成された従来例は、回転
主軸を介してロ−タを回転せしめつつ、ホッパ−より廃
タイヤなど所要の被破砕物を投入せしめ、回転刃と固定
刃とを噛み合せてチップ状に細断し、排出用スクリ−ン
を通して下方に排出せしめるものである。
要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転自在に横
架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付けられる
と共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌跡上に両
側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上方にはホ
ッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々配設され
たものが知られている（実公平５−１３４１０号公報等
参照）。そして、上述の如く構成された従来例は、回転
主軸を介してロ−タを回転せしめつつ、ホッパ−より廃
タイヤなど所要の被破砕物を投入せしめ、回転刃と固定
刃とを噛み合せてチップ状に細断し、排出用スクリ−ン
を通して下方に排出せしめるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
例は、所要の被破砕物を能率よく確実に細断せしめるこ
とが出来るものである。しかしながら、摩損したり異物
が付着した回転刃を研削せしめるさいには、一々ロ−タ
より回転刃を取外して研削しなければならないのみなら
ず、微調整せしめつつ適正に再度取付けなければならな
いものであって、ひいては、回転刃の研削作業が非常に
面倒で手間がかかるのみならず長時間を要するものとな
り、極めて研削作業能率の悪いものとなっていた。しか
も、上述の如く研削作業に長時間を要するため、その間
においては破砕機自体を長時間にわたって停止せしめざ
るを得ず、破砕効率の低下を招来せしめるものである。
例は、所要の被破砕物を能率よく確実に細断せしめるこ
とが出来るものである。しかしながら、摩損したり異物
が付着した回転刃を研削せしめるさいには、一々ロ−タ
より回転刃を取外して研削しなければならないのみなら
ず、微調整せしめつつ適正に再度取付けなければならな
いものであって、ひいては、回転刃の研削作業が非常に
面倒で手間がかかるのみならず長時間を要するものとな
り、極めて研削作業能率の悪いものとなっていた。しか
も、上述の如く研削作業に長時間を要するため、その間
においては破砕機自体を長時間にわたって停止せしめざ
るを得ず、破砕効率の低下を招来せしめるものである。
【０００４】また、回転主軸とロ−タとは各々別個独立
に形成されると共に、所要の結合手段を介して結合され
ているに過ぎないものであるから、大きな荷重のかかる
この種破砕機においては長期の使用により結合力が弱化
してガタ付きやすく、ひいては、回転刃と固定刃とのス
ム−ズな噛み合いがしずらいのみならず、場合によって
は回転刃や固定刃を損傷せしめる等のおそれがあるもの
である。
に形成されると共に、所要の結合手段を介して結合され
ているに過ぎないものであるから、大きな荷重のかかる
この種破砕機においては長期の使用により結合力が弱化
してガタ付きやすく、ひいては、回転刃と固定刃とのス
ム−ズな噛み合いがしずらいのみならず、場合によって
は回転刃や固定刃を損傷せしめる等のおそれがあるもの
である。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を一挙に解
決し、回転刃をロ−タに取付けた状態でもって極めて容
易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめるこ
とができ、また、回転主軸とロ−タとのガタ付きを確実
に防止せしめて長期の稼動に充分耐えることが出来る極
めて丈夫な破砕機を提供しようとするものである。
決し、回転刃をロ−タに取付けた状態でもって極めて容
易に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめるこ
とができ、また、回転主軸とロ−タとのガタ付きを確実
に防止せしめて長期の稼動に充分耐えることが出来る極
めて丈夫な破砕機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１記載の発
明は、所要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転
自在に横架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付
けられると共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌
跡上に両側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上
方にはホッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々
配設されてなる破砕機において、上記回転主軸とロ−タ
とが中実状に一体形成されると共に、フレ−ム上にはロ
−タに対向すべく所要幅の台車が往復走行自在に配設さ
れ、かつ、該台車上には回転刃に当接して研削せしめる
べく研削装置が所要の送り機構を介して当接・離間自在
に配設されてなることを特徴とする、破砕機を要旨とす
るものである。
明は、所要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タが回転
自在に横架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在に取付
けられると共に、該回転刃に噛み合せるべくその回転軌
跡上に両側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−タの上
方にはホッパ−が、同下方には排出用スクリ−ンが各々
配設されてなる破砕機において、上記回転主軸とロ−タ
とが中実状に一体形成されると共に、フレ−ム上にはロ
−タに対向すべく所要幅の台車が往復走行自在に配設さ
れ、かつ、該台車上には回転刃に当接して研削せしめる
べく研削装置が所要の送り機構を介して当接・離間自在
に配設されてなることを特徴とする、破砕機を要旨とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１乃至図６は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の高
さを備えた略方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１の
一端に軸受３を介して回転自在に横架された中実状の回
転主軸、４は該回転主軸２の外周に同芯状に一体形成さ
れた所要の長さを有する中実状ロ−タ、５は該ロ−タ４
の長手方向に沿ってその外周面に所定ピッチ毎に切欠き
形成された３条の段部状取付け座、６は該各取付け座５
に取付けボルト７を介して帯状に取付けられた回転刃、
８は該各回転刃６を構成する刃先が傾斜状とされてなる
刃部材で、上記回転刃６の刃先は図４に図示するように
該刃部材８を交互に取付けボルト７でもって取付けるこ
とにより略波形状に構成されている。９は前記回転主軸
２にベルト等の巻掛け伝動機構１０を介して接続された
減速機１１付きモ−タ、１２は前記ロ−タ４の回転刃６
に噛み合せるべくその回転軌跡上に配設された両側一対
の帯状固定刃、１３は回転刃６とのクリアランスを調整
せしめるべく該各固定刃１２に当接された調整ねじ、１
４はロ−タ４の上方に着脱自在に配設されたホッパ−、
１５はロ−タ４の下半部を被うべくその下方に配設され
た横断面半円形状の排出用スクリ−ンである。
面に示す一実施例に基づいて説明する。図１乃至図６は
本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の高
さを備えた略方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１の
一端に軸受３を介して回転自在に横架された中実状の回
転主軸、４は該回転主軸２の外周に同芯状に一体形成さ
れた所要の長さを有する中実状ロ−タ、５は該ロ−タ４
の長手方向に沿ってその外周面に所定ピッチ毎に切欠き
形成された３条の段部状取付け座、６は該各取付け座５
に取付けボルト７を介して帯状に取付けられた回転刃、
８は該各回転刃６を構成する刃先が傾斜状とされてなる
刃部材で、上記回転刃６の刃先は図４に図示するように
該刃部材８を交互に取付けボルト７でもって取付けるこ
とにより略波形状に構成されている。９は前記回転主軸
２にベルト等の巻掛け伝動機構１０を介して接続された
減速機１１付きモ−タ、１２は前記ロ−タ４の回転刃６
に噛み合せるべくその回転軌跡上に配設された両側一対
の帯状固定刃、１３は回転刃６とのクリアランスを調整
せしめるべく該各固定刃１２に当接された調整ねじ、１
４はロ−タ４の上方に着脱自在に配設されたホッパ−、
１５はロ−タ４の下半部を被うべくその下方に配設され
た横断面半円形状の排出用スクリ−ンである。
【０００８】 １６はロ−タ４の長手方向に対して直交状
に往復走行すべくフレ−ム１の他端上に配設された側面
からみて略直角三形形状の台車で、該台車１６はロ−タ
４の長さより長尺状に形成されると共に、溝付きロ−ラ
１７を介して両側一対の山形状走行レ−ル１８に載架さ
れ、手動または自動的にロ−タ４の長手方向に対して直
交状に往復走行自在とされている。１９はロ−タ４の長
手方向に対して平行状に往復作動すべく台車１６の傾斜
面上に配設された横送り機構、２０はロ−タ４の長手方
向に対して直交状に往復作動すべく該横送り機構１９上
に配設された縦送り機構、２１は前記回転刃６に当接し
て研削せしめるべく該縦送り機構２０上に配設された研
削装置である。
に往復走行すべくフレ−ム１の他端上に配設された側面
からみて略直角三形形状の台車で、該台車１６はロ−タ
４の長さより長尺状に形成されると共に、溝付きロ−ラ
１７を介して両側一対の山形状走行レ−ル１８に載架さ
れ、手動または自動的にロ−タ４の長手方向に対して直
交状に往復走行自在とされている。１９はロ−タ４の長
手方向に対して平行状に往復作動すべく台車１６の傾斜
面上に配設された横送り機構、２０はロ−タ４の長手方
向に対して直交状に往復作動すべく該横送り機構１９上
に配設された縦送り機構、２１は前記回転刃６に当接し
て研削せしめるべく該縦送り機構２０上に配設された研
削装置である。
【０００９】 ２２は上記横送り機構１９を構成する両側
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル２２はロ−
タ４の長手方向に対して平行に位置すべく台車１６の傾
斜面上に敷設されている。２３は該摺動レ−ル２２にあ
り溝形状摺動部材２４を介して摺動自在に載架された細
幅状の横送り板、２５は摺動レ−ル２２と平行すべく台
車１６の傾斜面上に軸受２６を介して配設された所要長
の横送り用ボ−ルねじ、２８は該ボ−ルねじ２５に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材２８は前
記横送り板２３の下面に固着されている。２９は上記ボ
−ルねじ２５を正逆回転作動せしめるべく歯車機構３０
を介して接続されたギャ−ドモ−タである。
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル２２はロ−
タ４の長手方向に対して平行に位置すべく台車１６の傾
斜面上に敷設されている。２３は該摺動レ−ル２２にあ
り溝形状摺動部材２４を介して摺動自在に載架された細
幅状の横送り板、２５は摺動レ−ル２２と平行すべく台
車１６の傾斜面上に軸受２６を介して配設された所要長
の横送り用ボ−ルねじ、２８は該ボ−ルねじ２５に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材２８は前
記横送り板２３の下面に固着されている。２９は上記ボ
−ルねじ２５を正逆回転作動せしめるべく歯車機構３０
を介して接続されたギャ−ドモ−タである。
【００１０】 ３１は前記縦送り機構２０を構成する両側
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル３１はロ−
タ４の長手方向に対して直交すべく横送り板２３上に敷
設されている。３２は該摺動レ−ル３１にあり溝形状摺
動部材３３を介して摺動自在に載架された細幅状の縦送
り板、３４は摺動レ−ル３１と平行すべく横送り板２３
上に軸受３５と螺合ブラケット２７を介して配設された
縦送り用ねじ軸、３６は該ねじ軸３４の一端部に接続さ
れた正逆回転自在なサ−ボモ−タ、３７は同端部に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材３７は前
記縦送り板３２の下面に固着されている。
一対のあり形状摺動レ−ルで、該摺動レ−ル３１はロ−
タ４の長手方向に対して直交すべく横送り板２３上に敷
設されている。３２は該摺動レ−ル３１にあり溝形状摺
動部材３３を介して摺動自在に載架された細幅状の縦送
り板、３４は摺動レ−ル３１と平行すべく横送り板２３
上に軸受３５と螺合ブラケット２７を介して配設された
縦送り用ねじ軸、３６は該ねじ軸３４の一端部に接続さ
れた正逆回転自在なサ−ボモ−タ、３７は同端部に螺動
自在に螺合されためねじ部材で、該めねじ部材３７は前
記縦送り板３２の下面に固着されている。
【００１１】 ３８は前記研削装置２１を構成する円形砥
石、３９は該砥石３８の回転軸で、該砥石３８は前記回
転刃６に直交状に当接して研削せしめるべく軸受４０を
介して縦送り板３２上に前傾配設されている。４１は砥
石３８の回転軸３９にベルト等の巻掛け伝動機構４２を
介して接続されたモ−タである。
石、３９は該砥石３８の回転軸で、該砥石３８は前記回
転刃６に直交状に当接して研削せしめるべく軸受４０を
介して縦送り板３２上に前傾配設されている。４１は砥
石３８の回転軸３９にベルト等の巻掛け伝動機構４２を
介して接続されたモ−タである。
【００１２】 次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、廃タイヤなど所要の被破砕物
を破砕せしめるさいには、モ−タ９の起動により回転主
軸２を介してロ−タ４を回転作動せしめつつ、ホッパ−
１４より被破砕物を投入せしめ、回転刃６と固定刃１２
とを噛み合せてチップ状に細断せしめる。このさい、回
転刃６の刃先は略波形状に形成されているから、被破砕
物の片寄りを防止して平準化せしめつつ破砕せしめるこ
とが出来るのみならず、破砕時の負荷が経時的に荷重す
るため分散負荷となってスム−ズな破砕を行なうことが
出来る。また、回転主軸２にロ−タ４が中実状に一体形
成されているため、両者間の結合力は大で非常に強固で
あり、ガタ付くことなく長期の稼動に十分耐えることが
出来るものである。細断せしめた被破砕物は、排出用ス
クリ−ン１５を通して下方に排出せしめる。
について説明する。まず、廃タイヤなど所要の被破砕物
を破砕せしめるさいには、モ−タ９の起動により回転主
軸２を介してロ−タ４を回転作動せしめつつ、ホッパ−
１４より被破砕物を投入せしめ、回転刃６と固定刃１２
とを噛み合せてチップ状に細断せしめる。このさい、回
転刃６の刃先は略波形状に形成されているから、被破砕
物の片寄りを防止して平準化せしめつつ破砕せしめるこ
とが出来るのみならず、破砕時の負荷が経時的に荷重す
るため分散負荷となってスム−ズな破砕を行なうことが
出来る。また、回転主軸２にロ−タ４が中実状に一体形
成されているため、両者間の結合力は大で非常に強固で
あり、ガタ付くことなく長期の稼動に十分耐えることが
出来るものである。細断せしめた被破砕物は、排出用ス
クリ−ン１５を通して下方に排出せしめる。
【００１３】 また、破砕機の稼動により摩損したり異物
が付着した回転刃６を研削せしめるさいには、まず、ホ
ッパ−１４をフレ−ム１より取外し、ロ−タ４を露出せ
しめる。次いで、台車１６を走行レ−ル１８に沿って走
行せしめ、ロ−タ４に接近せしめたのち、所定位置に停
止せしめる。このさい、横送り板２３は砥石３８を回転
刃６の一端がわに当接せしめるべく台車１６の一側がわ
に位置せしめられている。しかるのち、モ−タ９の起動
により回転主軸２を介して回転刃６を所定方向に回転作
動せしめると共に、モ−タ４１の起動により砥石３８を
所定方向に回転作動せしめつつ、サ−ボモ−タ３６の起
動により縦送り板３２を摺動レ−ル３１に沿って回転刃
６方向に摺動せしめ、回転作動する回転刃６の一側がわ
に当接して研削を開始する。そして、研削の開始と同期
にギャ−ドモ−タ２９を起動せしめ、横送り板２３を摺
動レ−ル２２に沿って他端方向に定速摺動作動せしめつ
つ、砥石３８により回転刃６を他端方向に向けて順次研
削せしめる。このさい、縦送り機構２０と横送り機構１
９を協動せしめつつ研削装置２１の砥石３８により回転
刃６を研削せしめるものであるから、その研削作業を極
めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よくなし得
る。そして、砥石３８が回転刃６の他端部に達した時点
でサ−ボモ−タ３６を逆転起動せしめ、回転刃６より離
間せしめた後、モ−タ９と共にサ−ボモ−タ３６の起動
を停止せしめ、回転刃６と砥石３８の回転を停止せしめ
る。砥石３８等の回転が停止した時点でギャ−ドモ−タ
２９を逆転起動せしめ、摺動レ−ル２２に沿って横送り
板２３を原状に復帰せしめたのち、台車１６を後退作動
せしめる。台車１６の後退作動が終了すると、回転刃６
上にホッパ−１４を取付け、研削作業を完了する。
が付着した回転刃６を研削せしめるさいには、まず、ホ
ッパ−１４をフレ−ム１より取外し、ロ−タ４を露出せ
しめる。次いで、台車１６を走行レ−ル１８に沿って走
行せしめ、ロ−タ４に接近せしめたのち、所定位置に停
止せしめる。このさい、横送り板２３は砥石３８を回転
刃６の一端がわに当接せしめるべく台車１６の一側がわ
に位置せしめられている。しかるのち、モ−タ９の起動
により回転主軸２を介して回転刃６を所定方向に回転作
動せしめると共に、モ−タ４１の起動により砥石３８を
所定方向に回転作動せしめつつ、サ−ボモ−タ３６の起
動により縦送り板３２を摺動レ−ル３１に沿って回転刃
６方向に摺動せしめ、回転作動する回転刃６の一側がわ
に当接して研削を開始する。そして、研削の開始と同期
にギャ−ドモ−タ２９を起動せしめ、横送り板２３を摺
動レ−ル２２に沿って他端方向に定速摺動作動せしめつ
つ、砥石３８により回転刃６を他端方向に向けて順次研
削せしめる。このさい、縦送り機構２０と横送り機構１
９を協動せしめつつ研削装置２１の砥石３８により回転
刃６を研削せしめるものであるから、その研削作業を極
めて容易に、しかも、迅速かつ確実に能率よくなし得
る。そして、砥石３８が回転刃６の他端部に達した時点
でサ−ボモ−タ３６を逆転起動せしめ、回転刃６より離
間せしめた後、モ−タ９と共にサ−ボモ−タ３６の起動
を停止せしめ、回転刃６と砥石３８の回転を停止せしめ
る。砥石３８等の回転が停止した時点でギャ−ドモ−タ
２９を逆転起動せしめ、摺動レ−ル２２に沿って横送り
板２３を原状に復帰せしめたのち、台車１６を後退作動
せしめる。台車１６の後退作動が終了すると、回転刃６
上にホッパ−１４を取付け、研削作業を完了する。
【００１４】 なお、上記実施例において、研削装置２１
は縦送り機構２０と横送り機構１９との協動により回転
刃６を研削するものとされているが、回転刃６が比較的
小幅状の場合においては研削装置２１の砥石３８を同幅
状に形成せしめ、横送り機構１９を必要とすることなく
縦送り機構２０のみを設置して当接・離間せしめてもよ
いものである。また、横送り機構１９はボ−ルねじ２
５、また、縦送り機構２０はねじ軸３４を各々使用する
ものとされているが、これに限定されるものでなく、他
の公知の送り機構を使用してもよいものである。
は縦送り機構２０と横送り機構１９との協動により回転
刃６を研削するものとされているが、回転刃６が比較的
小幅状の場合においては研削装置２１の砥石３８を同幅
状に形成せしめ、横送り機構１９を必要とすることなく
縦送り機構２０のみを設置して当接・離間せしめてもよ
いものである。また、横送り機構１９はボ−ルねじ２
５、また、縦送り機構２０はねじ軸３４を各々使用する
ものとされているが、これに限定されるものでなく、他
の公知の送り機構を使用してもよいものである。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば以上の次第
で、フレ−ム上にはロ−タに対向すべく所要幅の台車が
往復走行自在に配設され、かつ、該台車上には破砕機を
構成する回転刃に当接して研削せしめるべく研削装置が
所要の送り機構を介して当接・離間自在に配設されてい
るから、台車をロ−タ方向に走行せしめるという極めて
簡単な操作でもって研削装置を回転刃に当接せしめるこ
とが出来るものであって、ひいては、回転刃の研削時に
おいては従来例のように一々回転刃をロ−タより取外す
ことなく、ロ−タに取付けた状態でもって極めて容易
に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめること
が出来るものである。また、回転主軸とロ−タとが中実
状に一体形成されているから、回転主軸とロ−タとの結
合力が大で非常に強固であり、従来例のようにガタ付く
おそれが全くなく、長期の稼動に充分耐えることが出来
るものである。
で、フレ−ム上にはロ−タに対向すべく所要幅の台車が
往復走行自在に配設され、かつ、該台車上には破砕機を
構成する回転刃に当接して研削せしめるべく研削装置が
所要の送り機構を介して当接・離間自在に配設されてい
るから、台車をロ−タ方向に走行せしめるという極めて
簡単な操作でもって研削装置を回転刃に当接せしめるこ
とが出来るものであって、ひいては、回転刃の研削時に
おいては従来例のように一々回転刃をロ−タより取外す
ことなく、ロ−タに取付けた状態でもって極めて容易
に、しかも、迅速かつ確実に能率よく研削せしめること
が出来るものである。また、回転主軸とロ−タとが中実
状に一体形成されているから、回転主軸とロ−タとの結
合力が大で非常に強固であり、従来例のようにガタ付く
おそれが全くなく、長期の稼動に充分耐えることが出来
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す一部を破断した側面図
である。
である。
【図２】実施例を示す背面図である。
【図３】実施例の回転刃６と研削装置２１とを示す一部
を破断した平面図である。
を破断した平面図である。
【図４】実施例の回転刃６を示す一部拡大平面図であ
る。
る。
【図５】実施例の縦送り機構２０と横送り機構１９を示
す背面図である。
す背面図である。
【図６】台車１６を示す背面図である。
【符号の説明】 １ フレ−ム ２ 回転主軸 ４ ロ−タ ６ 回転刃 １２ 固定刃 １４ ホッパ− １５ 排出用スクリ−ン１６ 台車 １９ 横送り機構 ２０ 縦送り機構 ２１ 研削装置 ３８ 砥石
Claims (2)
- 【請求項１】所要のフレ−ムに回転主軸を介してロ−タ
が回転自在に横架され、該ロ−タには回転刃が着脱自在
に取付けられると共に、該回転刃に噛み合せるべくその
回転軌跡上に両側一対の固定刃が配設され、かつ、ロ−
タの上方にはホッパ−が、同下方には排出用スクリ−ン
が各々配設されてなる破砕機において、上記フレ−ム上
には回転刃に当接して研削せしめるべく研削装置が所要
の送り機構を介して当接・離間自在に配設されてなるこ
とを特徴とする、破砕機。 - 【請求項２】回転主軸とロ−タとが中実状に一体形成さ
れてなることを特徴とする、請求項１記載の破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34868199A JP2001162188A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34868199A JP2001162188A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162188A true JP2001162188A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18398652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34868199A Pending JP2001162188A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457277C (zh) * | 2007-06-07 | 2009-02-04 | 顾洪 | 废旧轮胎的粉碎方法和装置 |
| JP2010234352A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Sanki Tech Co Ltd | 破砕処理装置 |
| CN105922420A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-07 | 浙江瑞澄木业有限公司 | 利用废弃木材加工成木纤维的自动化机械 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34868199A patent/JP2001162188A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457277C (zh) * | 2007-06-07 | 2009-02-04 | 顾洪 | 废旧轮胎的粉碎方法和装置 |
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