JP2002307273A - 研削加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ブロックの高さにバラツキがあっても前処理加
工を必要とすることなく連続的に一定の研削代で研削面
を常に高精度の研削加工を可能にし研削工具の研削能力
やブロックの透水性を保持して高品質の研削加工面を得
るようにした研削加工機を提供する。 【解決手段】研削工具３を備えた研削手段と、該研削工
具上面の摩耗情況を検出する研削工具上面位置検出手段
と、研削工具３の上面を一定位置に補正する研削工具上
面位置補正手段と、コンクリートブロックを搬送する無
端周回ベルト８〜１０及び固定ドレール１４、ガイドレ
ール１５とからなるコンクリートブロック搬送手段と、
未加工のコンクリートブロックを前記コンクリートブロ
ック搬送手段に搬入する搬入コンベヤ４と、加工済みの
コンクリートブロックを搬出する搬出コンベヤ５とを備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートブロ
ックの表層を削って骨材の断面を露出させる乾式の研削
加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の間仕切り壁や住宅等の塀には内部
空洞のコンリートブロックが使用され車道、歩道、公
園、駐車場等には景観舗装材としてインターロッキング
ブロックが使用されている。これらのブロックはセメン
ト、砕石骨材、砂よりなる原料に必要に応じて彩色顔料
を混合し、これに水を加えて混練したコンクリートを型
枠に充填して振動加圧機により固めては脱型し、セメン
トが硬化するまで養生して所定の品質を保って出荷され
ている。

【０００３】コンクリートブロックの表面は製造中に細
かい粒子のセメントが浮き出すので外観はセメントある
いは顔料の色のみとなり、砕石骨材や砂の混在は見られ
ないが、ブロックの表層を０．５〜１．００ｍｍ程度研
削すると砕石骨材や砂の断面が露出して美観性を向上さ
せると共に、研削面は微細な凹凸粗面となって摩擦抵抗
を有し降雨時等で濡れいている時の歩行者の滑り止めと
なっている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】このようなブロックの表層を研削するには
ダイヤモンド砥粒を円板面にボンドで固めた研削工具や
砥石により研削面に冷却水を供給しながら研削する湿式
研削加工機で加工している。この湿式研削加工機では多
量の水を使用し、切粉が混入した廃水の処理に多額の費
用を要し加工コスト高になっている。また、研削面に供
給される冷却水が機械の周辺に散乱して作業環境を汚損
している。

【０００５】近年、上記湿式研削加工法に代えて乾式研
削加工法が開発されている。この乾式研削加工法はブロ
ックの研削面を上に向けて回転するダイヤモンド砥粒の
円板や砥石等の研削工具で研削する上面研削方式が用い
られている。ブロックの厚みには往々にして定寸よりも
厚い場合のバラツキがある。このような場合、上面研削
方式では研削工具がブロックの前面に当たって研削工具
やブロックを破損したり、必要以上の研削代で研削する
不都合がある。そのため研削加工の前に研削面とは反対
側の下面を別途に研削加工して一定の厚みに前処理した
後で上面の表層を研削加工している。

【０００６】従って、上記上面研削方式では加工工程数
が多く生産性が上がらず製造コストを高くしている。ま
た、研削工具は研削加工で摩耗するが、この摩耗を検出
して補正する手段がなく多量生産では研削工具の摩耗に
より研削能力や加工精度が低下して品質保持に影響を及
ぼしている。さらに、湿式研削加工法では切粉は冷却水
で流されるが、乾式研削加工法では切粉が速やかに排出
できず切粉が研削工具に目詰まりして研削能力に悪影響
を及ぼし、また、ブロックの研削加工時に切粉がブロッ
クの空隙部に入り込み、目詰まりを起こして透水性能を
低下させる等の問題がある。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑
み、ブロックの高さにバラツキがあっても前処理加工を
必要とすることなく連続的に一定の研削代で研削面を常
に高精度の研削加工を可能にし、かつ研削工具の研削能
力やブロックの透水性を保持して高品質の研削加工面を
得るようにした研削加工機を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、請求項１に記載した通り、コンクリートブ
ロックの表層を削って骨材の断面を露出させる乾式の研
削加工機であって、上面に放射状に切粉排出用の溝を有
しモータによって水平面内で傾斜軸線回り若しくは鉛直
軸線回りに回転する円板状の研削工具を備えた研削手段
と、研削工具の上面の摩耗情況をセンサにより検出する
研削工具上面位置検出手段と、前記研削工具上面位置検
出手段により研削工具の上面を一定位置に調整する研削
工具上面位置補正手段と、前記研削工具を中央にして左
右及び上部に配置され前記コンクリートブロックの左右
両側面及び上面に接触してコンクリートブロックを搬送
する無端周回ベルトと、前記コンクリートブロックの搬
送方向における前記研削工具の前に配置され前記コンク
リートブロックの下面を一定位置に支持して滑動させる
固定レールとからなるコンクリートブロック搬送手段
と、前記コンクリートブロックの表面を下面に向けて前
記コンクリートブロック搬送手段に未加工のコンクリー
トブロックを搬入する搬入コンベヤと、前記コンクリー
トブロック搬送手段から加工済みのコンクリートブロッ
クを搬出する搬出コンベヤとを備え、前記コンクリート
ブロック搬送手段で搬送されるコンクリートブロックの
下面の表面を前記研削工具で研削するようにしたことを
特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載した通り、前記コンクリー
トブロックの左右両側面及び上面に接触してコンクリー
トブロックを搬送する無端周回ベルトは、左右両側面に
接触する一方の無端周回ベルトを他方の無端周回ベルト
に対して接近及び離間して間隔調整可能とし、上面に接
触する無端周回ベルトを上下方向に位置調整可能とした
ことを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載した通り、コンクリートブ
ロックの研削加工部に近接して配置した集塵フードと、
前記集塵フードとダクトを介して接続した集塵機とを備
えたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。

【全体構成】図１〜図３は本発明による研削加工機の全
体構成を示し、１は研削加工部である。この研削加工部
１の構成はベッド２に水平面内で傾斜軸線回り若しくは
鉛直軸線回りに回転する円板状の研削工具３を備えた研
削手段と、前記研削工具３上面の摩耗情況をセンサによ
り検出する研削工具上面位置検出手段と、前記研削工具
上面位置検出手段により研削工具の上面を一定位置に調
整する研削工具上面位置補正手段と、前記研削工具３中
央にして左右及び上部に配置され前記コンクリートブロ
ック（以下単にブロックと略称する）の左右両側面及び
上面に接触してブロックを搬送する無端周回ベルト８、
９、１０と、前記コンクリートブロックの搬送方向にお
ける前記研削工具３の前に配置され前記ブロックの下面
を一定位置に支持して滑動させる固定レール１４と前記
研削工具３の後に配置されたガイドレール１５からなる
ブロック搬送手段と、前記ブロックの研削面を下面に向
けて前記ブロック搬送手段に未加工のブロックを搬入す
る搬入コンベヤ４と、前記ブロック搬送手段から加工済
みのコンクリートブロックを搬出する搬出コンベヤ５を
備え、前記ブロック搬送手段で搬送されるブロックの下
面の研削面を前記研削工具３研削するようにした構成で
ある。６はフリーローラコンベヤであり前記搬入コンベ
ヤ４に連接されており、７もフリーローラコンベヤであ
り前記搬出コンベヤ５に連接している。また、研削加工
部１に近接して配置した集塵フード５５と、前記集塵フ
ード５５はダクト５７を介して接続した集塵機５６を備
えている。５８は研削加工機に近接して配置されている
制御盤を示す。上記各手段等の詳細について以下に説明
する。

【００１２】

【研削工具】上記研削工具３は図９で示すように、上面
に放射状に複数の切粉排出用の溝５３が設けられてお
り、この切粉排出用の溝５３以外の面には多数のダイヤ
モンド等による研削チップ５４が着脱交換自在に配設さ
れており、各研削チップ５４間の空間は樹脂で埋められ
ている。この研削工具３は水平面内でブロックの搬送進
入方向に対し円板面が前高後低で回転するように傾斜軸
線回り若しくは水平回転するよう鉛直軸線回りに回転す
るよう設置されている。研削工具３を円板面が水平面内
でブロックの搬送進入方向に対し前高後低で回転するよ
うに傾斜軸線回りとした場合は、研削チップ５４がブロ
ックに接触する面積が少ないため研削加工時の研削抵抗
を低減し研削工具３を回転駆動する出力の小さいモータ
を採用することができる。前記切粉排出用の溝５は図例
では曲線であるが直線でもよい。この研削工具３の回転
駆動機構、研削工具上面位置検出手段及び研削工具上面
位置補正手段については後述する。

【００１３】

【ブロック搬送手段】ブロック搬送手段は前述のように
ブロックの左右両側面及び上面に接触してブロックを搬
送する３つの無端周回ベルト８、９、１０によって構成
されており、この無端周回ベルト８、９、１０はブロッ
クの搬送方向に周回するようになっている。左右両側面
に接触する無端周回ベルト８、９は左右どちらでもよい
が説明の便宜上でブロックの搬送方向に向かって左右と
した場合、左側の無端周回ベルト８を右側の無端周回ベ
ルト９に対して接近及び離間して間隔調整可能とし、ブ
ロックの上面に接触する上側の無端周回ベルト１０を上
下方向に位置調整可能としている。

【００１４】その構造は図４及び図６で示すように、ベ
ッド２上に左右一対の支持台３６、３７をブロックの搬
送方向軸線に対し平面内で直交する左右方向にスライド
可能に設け、この支持台３６、３７を互いに相反する方
向に移動させて接近、離間するようハンドル１６で回転
する送りねじ軸３８を支持台３６、３７の下方のベッド
２に左右軸線方向で軸承し、この送りねじ軸３８に設け
た左ねじ３９には左側の支持台３６の下面に設けられて
いるナット４１を螺合し、右ねじ４０には右側の支持台
３７の下面に設けられているナット４２を螺合してい
る。従って、ハンドル１６を左右に回転することにより
左右一対の支持台３６は送りねじ軸３８のねじリードに
より接近、離間する。

【００１５】前記右側の支持台３６上に支持プレート３
１が固設されており、この右側の支持プレート３１に多
数のアイドラプーリ３２がブロックの搬送方向に並列し
て回転可能に取りつけられ、このアイドラプーリ３２に
右側の無端周回ベルト９が掛け回されている。３３は右
側の無端周回ベルト９を常に一定の張力を付与するテン
ションプーリであり、揺動レバー３４の前端に回転自在
に取りつけられ、揺動レバー３４の後端に掛け止めされ
ているスプリング３５でテンションを付与している。

【００１６】上記右側の無端周回ベルト９に対し接近、
離間する可動の左側の無端周回ベルト８は左側の支持台
３６に左右方向に揺動可能に設けられている。その構造
は図５で示すように、ピン２２で揺動可能に支持フレー
ム２７を介して左側の支持台３６に取りつけられたレバ
ー２０の先端にアイドラプーリ１９が回転自在に取りつ
けられ、レバー２０の後端にはボルト２３の一端がレバ
ー２０と相対回転可能に結合している。このボルト２３
は支持フレーム２７に固定されているプレート２４を摺
動自在に貫通され、ボルト２３の先端に螺合しているナ
ット２５と前記プレート２４との間に介在した圧縮ばね
２１によってレバー２０が図５の矢印ｂ方向に旋回した
ときに矢印ａ方向に復元力するよう付勢している。ま
た、前記プレート２４には前記レバー２０の矢印ａ方向
への復元位置を規制するアジャスト可能なストッパ２６
が設けられている。このストッパ２６でレバー２０の矢
印ａ方向への復元位置を調整することによりアイドラプ
ーリ１９を位置を前後に変位させ左側の無端周回ベルト
８を前後に微細調整することができる。

【００１７】このような構造の多数のアイドラプーリ１
９がブロックの搬送方向に並列して配置され、これに左
側の無端周回ベルト８が前記右側の無端周回ベルト９と
所要の間隔で対向するよう平行して掛け回されている。
この左側の無端周回ベルト８にも揺動レバー２９及びス
プリング３０構造によるテンションプーリ２８を備えて
おり左側の無端周回ベルト８に常に一定の張力を付与す
るようにしている。

【００１８】上記左側の無端周回ベルト８は並列するア
イドラプーリ１９一端に配置されているモータ１１によ
って周回駆動し、右側の無端周回ベルト９は並列するア
イドラプーリ３２の一端に配置されているモータ１２に
よって周回駆動する。前記左右側の無端周回ベルト８、
９はそれぞれ別個専用のモータ１１、１２であるが、毎
分５回転、搬送速度２ｍと遅速であるから左右側の無端
周回ベルト８、９の周回速度誤差による支障はない。
尚、１つのモータの回転動力をデファレンシャル機構で
左右側の無端周回ベルト８、９に振り分けて回転伝達す
ることも可能である。

【００１９】ブロックの上面に接触する上側の無端周回
ベルト１０は前記左側の無端周回ベルト８と同様の構造
のものが配置されている。この上側の無端周回ベルト１
０もハンドル１７によって上下方向に位置調整可能され
るようになっている。

【００２０】

【研削工具上面位置検出手段】研削工具上面位置検出手
段は図７で示すように研削工具３を挟んで投光器５０と
受光器５１を配置し、投光器５０から光軸５２を研削工
具３の上面に沿ってに照射して受光器５１により受光さ
せるようにした構造である。研削工具３の上面に取りつ
けられている研削チップ５４はブロックの研削加工によ
って摩耗するので研削工具上面位置が変更し研削加工能
力、研削加工精度が低下する。この研削チップ５４の摩
耗状況を前記投光器５０と受光器５１で検出して後述す
る研削工具上面位置補正手段により研削工具上面位置を
適正に補正制御する。この研削工具上面位置の検出は研
削チップ５４の上面によって光軸５２をカットした瞬間
を補足して研削工具上面の定位置の検出信号を発信する
ように設定されており、その定位置は固定レール１４の
面より研削チップ５４の上面が任意の研削代相当で上昇
した位置である。

【００２１】

【研削工具の回転駆動機構】研削工具３の回転駆動機構
は図７で示すように、昇降プレート４１に研削工具３の
回転軸の軸受４３とモータ４４とを並列して固設してい
る。そして、モータ４４の出力軸に固定されているプー
リと研削工具３の回転軸に固定されているプーリとにＶ
ベルト４５を掛け渡して回転を減速伝達するようにして
いる。この減速伝達手段としてはモータ４４の出力軸に
固定されているプーリを小径とし研削工具３の回転軸に
固定されているプーリを大径にしてモータ４４の回転を
研削工具３の回転軸に減速伝達する。尚、減速機付モー
タを採用してもよい。

【００２２】

【研削工具上面位置補正手段】研削工具上面位置補正手
段は図７及び図８で示すように、ベッド２に上下方向の
ガイドレール６０を設け、このガイドレール６０に前記
研削工具３回転駆動機構を備えている昇降プレート４１
を摺動可能に案内し、ベッド２に設けられている昇降駆
動機構によって昇降動するようにしている。この昇降駆
動機構は図８で示すように、昇降駆動モータ４６によっ
て作動するスクリュウジャッキ４７の昇降動軸４８と前
記昇降プレート４１とを連結部材４９によって連結した
構造である。この昇降駆動機構は前記研削工具上面位置
検出手段と制御盤５２を介して連係しており、研削工具
上面位置検出信号によって昇降駆動モータ４６を作動
し、昇降プレート４１を昇降動して研削工具３の上面の
研削チップ５４を適正な定位置に補正するものである。

【００２３】

【動作の説明】先ず、研削加工の始動時に研削工具３を
定位置に補正する。これは新品の研削チップ５４に交換
した直後は研削工具３の上面位置が定位置からずれるこ
とがあり、また、前回の研削加工で研削チップ５４が摩
耗し研削工具３の上面位置が定位置から摩耗した分だけ
ずれる。研削チップ５４が定位置より上方にずれている
場合はブロックへの研削切り込み量が所定の０．５〜
１．００ｍｍを超えてしまい余計な研削切り込みとな
り、研削チップ５４が定位置より下方にずれている場合
は所定の０．５〜１．００ｍｍの研削切り込みが得られ
ず研削品質が低下する不都合が生じるためである。この
研削工具３の上面位置補正は、制御盤５８の始動ボタン
で始動開始指令することにより昇降駆動モータ４６が作
動し、昇降プレート４１を介して研削工具３を一旦下降
してから上昇させ、研削チップの上面で投光器５０から
受光器５１に照射している光軸５２をカットした瞬間を
補足したところで研削工具上面の定位置の検出信号を発
信して昇降駆動モータ４６を停止し研削工具３を定位置
に位置決め補正する。

【００２４】研削加工するブロックがインターロッキン
グブロック（以下単にブロックという）の場合、幅１０
０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、高さ６０ｍｍが一般的なサイ
ズであり製品において±２．５、ｍｍ程度の外形寸法に
バラツキが生じる。このブロックをその長手方向を搬送
方向に向けて連続搬入してもよいが長手方向を搬送方向
に向けると１個当たりが占める搬送方向の長さが長くな
るため研削加工時間が長くなるので長手方向を搬送方向
に対して左右に向けて多数のブロックを並べて連続的に
搬入させる方が１個当たりの研削加工が短時間で完了し
合理的である。そこで、左右側の無端周回ベルト８、９
の対向間隔を研削加工するブロックの長手方向の左右長
さに対応するようハンドル１６によって調整設定し、同
時に上側の無端周回ベルト１０もブロック高さに対応す
るようハンドル１７によって調整設定する。

【００２５】このような準備が完了したところでブロッ
クを搬送して研削加工作業を開始する。すなわち、フリ
ーローラコンベヤ６には多数のブロックを長手方向を搬
送方向に対して左右に向け、かつブロックの表面側を下
面にして互いに接触して並べて搭載し、フリーローラコ
ンベヤ６から搬入コンベヤ４を介して研削加工部１に連
続的に搬入する。研削加工部１に搬入されたブロック
は、その長手方向の一方の端面は左側の無端周回ベルト
８に接触し、他方の端面は右側の無端周回ベルト９に接
触し、ブロックの上面は上側の無端周回ベルト１０に接
触してガイドレール１４によりブロックの下面が案内さ
れながら搬送し研削工具３によって下面に向けているブ
ロックの表面を基準面にし０．５〜１．００ｍｍ程度研
削して搬出コンベヤ５を介してフリーローラコンベヤ７
に搬出される。

【００２６】研削加工部１に搬入されたブロックは前記
左右側の無端周回ベルト８、９と上側の無端周回ベルト
１０によって搬送されるが、ブロックの長手方向の長さ
に予め設定した左右側の無端周回ベルト８、９の間隔よ
りも大きい場合は左側の可動の無端周回ベルト８のアイ
ドラプーリ１９が後退変位してブロックの長手方向の長
さに対応するよう自動的に調整し、ブロックの高さが上
側の無端周回ベルト１０の設定した高さより高い場合に
も同様にブロックの高さに対応するよう±２．５、ｍｍ
程度の外形寸法にバラツキが生じていてもこれを自動的
に吸収調整し、かつ直進性を確保して確実に搬送動作を
行うものである。

【００２７】本発明の研削加工機はブロックの表面を規
定の０．５〜１．００ｍｍの研削代で確実に研削するこ
とができる。すなわち、研削工具３で研削加工される時
のブロックはガイドレール１４、１５上で搬送されてい
る。しかも上側の無端周回ベルト１０によってブロック
をガイドレール１４、１５上に押さえ込むようにしてい
るためブロックは確実にガイドレール１４、１５上に接
触し研削抵抗等で浮上することなく研削される。しかも
研削工具３は定位置に補正されているので、ブロックの
表面は規定の０．５〜１．００ｍｍ以上あるいは以下で
研削されるような不都合が生じることがないのである。

【００２８】

【研削切粉の処理】ブロックを研削するときに生じる切
粉は研削工具３の上面に放射状に設けられている切粉排
出用の溝５３によって研削工具３の回転遠心力で研削工
具３の外周に放出される。従って、切粉が研削工具３が
目詰まりして研削能力に悪影響を及ぼしたり、切粉がブ
ロックの空隙部に入り込み、目詰まりを起こして透水性
能を低下させる等の不都合を解消し高品質な研削加工仕
上げが得られる。研削工具３の外周に放出された切粉や
周囲に浮遊する粉塵は集塵フード５５で集塵してダクト
５７を介して集塵機５６で集塵処理されるので研削加工
部１やその周辺を切粉で汚損することなく良好な研削作
業環境を保持することができる。

【００２９】

【その他の実施事項】上記の実施態様では被研削物をイ
ンターロッキングブロックを例にして説明したが、イン
ターロッキングブロックに限定されるものではなく、建
物の間仕切り壁や住宅等の塀に使用されるコンクリート
ブロックの表層を研削加工することも可能であり、ブロ
ックのサイズも大小に応じて適正に調整することにより
研削加工することが可能である。因みに、設計にもよる
が研削幅１００ｍｍ〜２００ｍｍ、製品高さ６０ｍｍ〜
８０ｍｍのサイズのブロックを配合骨材の材令、研削厚
によって異なるが通常では２４ｍ^２／時間（送り速度
２．０／分）で研削加工が可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の研削加工機
によれば、 Ａ．ブロックの表面を下面にして、下方より研削工具で
研削加工するため、ブロックの高さにバラツキがあって
も上面研削加工方式のように、表面研削前に裏面を研削
して所定の高さに前加工処理する必要がなくブロックの
表面を研削加工することができ、加工工程数が削減され
る。 Ｂ．研削加工部におけるブロックは左右何れか一方及び
の上側の無端周回ベルトによりブロックの幅や高さにバ
ラツキがあってもこれを吸収して搬送し、かつ直進性が
確保されるため研削加工部を確実に搬送して研削加工す
ることができる。 Ｃ．研削加工部においてブロックは、その下面を一定位
置でガイドレールで支持し上側の無端周回ベルトで押さ
え込まれた状態で、しかも定位置補正された研削工具に
より研削加工するため、設定された規定の０．５〜１．
００ｍｍ以上の研削代で研削工具が切り込むことがな
く、規定の０．５〜１．００ｍｍ研削代の範囲で確実に
研削加工することができる。 Ｄ．研削工具の上面位置は新品の研削チップ交換時や摩
耗したときには補正手段により研削チップを適正な定位
置に補正されるようにしてあるため、研削工具の研削能
力及び高品質の研削加工面を得ることができる。 Ｅ．研削工具には切粉排出用の溝が設けられ、研削時に
生じる切粉を研削工具から放出するようにしているた
め、研削工具が目詰まりして研削能力に悪影響を及ぼし
たり、切粉がブロックの空隙部に入り込み、目詰まりを
起こして透水性能を低下させる等の不都合を解消し高品
質な研削加工仕上げが得られる。 Ｆ．前記排出した切粉や周囲に浮遊する粉塵は集塵フー
ドで集塵して集塵機５６で集塵処理されるので研削加工
部やその周辺を切粉で汚損することなく良好な研削作業
環境を保持することができる。 Ｇ．低設備費で差別化製品の実現と、能率的な研削加工
作業によりランニングコストの低減、利益の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研削加工機全体の平面図

【図２】本発明の研削加工機全体の正面図

【図３】搬出コンベアを除いた状態での本発明の研削加
工機の側面図

【図４】研削加工部の上方構造物を除いた状態での平面
図

【図５】可動の無端周回コンベアの機構要部を示す平面
図

【図６】左右側の無端周回コンベアの間隔調整機構図

【図７】研削工具の昇降装置を示す正面図

【図８】図７の側面図

【図９】研削工具の平面図

【符号の説明】

１ 研削加工部 ２ ベッド ３ 研削工具 ４ 搬入コンベ ５ 搬出コンベヤ ６ フリーローラコンベヤ ７ フリーローラコンベヤ ８ 無端周回ベルト（左側） ９ 無端周回ベルト（右側） １０ 無端周回ベルト（上側） １１ モータ １２ モータ １３ モータ １４ 固定ドレール １５ ガイドレール １６ ハンドル １７ ハンドル １９ アイドラプーリ ２０ レバー ２１ 圧縮ばね ２２ ピン ２３ ボルト ２４ プレート ２５ ナット ２６ ストッパ ２７ 支持フレーム ２８ テンションプーリ ２９ 揺動レバー ３０ スプリング ３１ 支持プレート ３２ アイドラプーリ ３４ 揺動レバー ３５ スプリング ３６ 支持台 ３７ 支持台 ３８ 送りねじ軸 ３９ 左ねじ ４０ 右ねじ ４１ ナット ４２ ナット ４３ 軸受 ４４ モータ ４５ Ｖベルト ４６ 昇降駆動モータ ４７ スクリュウジャッキ ４８ 昇降動軸 ４９ 連結部材 ５０ 投光器 ５１ 受光器 ５２ 光軸 ５３ 切粉排出用の溝 ５４ 研削チップ ５５ 集塵フード ５６ 集塵機 ５７ ダクト ５８ 制御盤 ６０ ガイドレール

【手続補正書】

【提出日】平成１３年４月１３日（２００１．４．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【その他の実施事項】上記の実施態様では被研削物をイ
ンターロッキングブロックを例にして説明したが、イン
ターロッキングブロックに限定されるものではなく、建
物の間仕切り壁や住宅等の塀に使用されるコンクリート
ブロックの表層を研削加工することも可能であり、ブロ
ックのサイズも大小に応じて適正に調整することにより
研削加工することが可能である。因みに、設計にもよる
が研削幅１００ｍｍ〜２００ｍｍ、製品高さ６０ｍｍ〜
８０ｍｍのサイズのブロックを配合骨材の材令、研削厚
によって異なるが通常では２４ｍ^２／時間（送り速度
２．０ｍ／分）で研削加工が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２４Ｂ 55/06 Ｂ２４Ｂ 55/06 Ｆターム(参考） 3C029 DD08 DD20 3C034 AA08 AA13 BB01 BB83 BB85 BB93 CA22 3C043 BB03 CC04 DD13 3C047 FF04 FF09 HH12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートブロックの表層を削って骨
   材の断面を露出させる乾式の研削加工機であって、 上面に放射状に切粉排出用の溝を有しモータによって水
   平面内で傾斜軸線回り若しくは鉛直軸線回りに回転する
   円板状の研削工具を備えた研削手段と、 研削工具の上面の摩耗情況をセンサにより検出する研削
   工具上面位置検出手段と、 前記研削工具上面位置検出手段により研削工具の上面を
   一定位置に補正する研削工具上面位置補正手段と、 前記研削工具を中央にして左右及び上部に配置され前記
   コンクリートブロック の左右両側面及び上面に接触してコンクリートブロック
   を搬送する無端周回ベルトと、前記コンクリートブロッ
   クの搬送方向における前記研削工具の前に配置され前記
   コンクリートブロックの下面を一定位置に支持して滑動
   させる固定レールとからなるコンクリートブロック搬送
   手段と、 前記コンクリートブロックの表面を下面に向けて前記コ
   ンクリートブロック搬送手段に未加工のコンクリートブ
   ロックを搬入する搬入コンベヤと、前記コンクリートブ
   ロック搬送手段から加工済みのコンクリートブロックを
   搬出する搬出コンベヤとを備え、前記コンクリートブロ
   ック搬送手段で搬送されるコンクリートブロックの下面
   の表面を前記研削工具で研削するようにしたことを特徴
   とする研削加工機。
2. 【請求項２】 コンクリートブロックの左右両側面及び
   上面に接触してコンクリートブロックを搬送する無端周
   回ベルトは、左右両側面に接触する一方の無端周回ベル
   トを他方の無端周回ベルトに対して接近及び離間して間
   隔調整可能とし、上面に接触する無端周回ベルトを上下
   方向に位置調整可能としたことを特徴とする請求項１に
   記載の研削加工機。
3. 【請求項３】 コンクリートブロックの研削加工部に近
   接して配置した集塵フードと、前記集塵フードとダクト
   を介して接続した集塵機とを備えたことを特徴とする請
   求項１及び２に記載の研削加工機。