JP2001161328A

JP2001161328A - 不溶性カルシウム含有飲料

Info

Publication number: JP2001161328A
Application number: JP35322599A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hoshikawa; 博行星川; Masatoki Suzuki; 真時鈴木
Original assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Current assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】不溶性カルシウムを高濃度に分散させた飲料を
提供する。【解決手段】全粉乳及び溶解水に、微結晶セルロー
ス、カゼインカルシウムを酵素処理して得られたペプチ
ド及び不溶性カルシウムを混合した第１分散液を均質化
処理し、更にこの第１分散液にその他の素材（ココアパ
ウダー、グラニュー糖及び水）を混合した第２分散液を
再度均質化処理して得られた不溶性カルシウム含有飲
料。第１分散液において、不溶性カルシウム１重量部に
対し、微結晶セルロースを０．５〜０．８重量部、ペプ
チドを０．１〜０．２重量部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不溶性カルシウム
含有飲料に関し、更に詳しくは、不溶性カルシウムと微
結晶セルロースとカゼインカルシウムを酵素処理して得
られたペプチドとを混合した分散液を、２段階の均質化
処理を施して得られる沈殿のない不溶性カルシウム含有
飲料に関する。

【０００２】

【従来の技術】カルシウム含有飲料を製造するに当っ
て、その素材として用いられるカルシウムの中で、一般
に不溶性カルシウム（特に、炭酸カルシウム）は価格も
安くカルシウム純度が高いため、他のカルシウム素材と
比較して製造コスト上経済的である。しかし、飲料の素
材として用いる場合、分散性の悪さによる沈殿等の問題
より少量の添加しか行えなかった。そこで、更にカルシ
ウム含量を増やしたい場合は、カルシウム純度が低く、
高価である可溶性カルシウム剤を使用しなければならな
いという問題があった。

【０００３】

【発明の解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来技術の問題点を解消すべく開発されたものであ
り、従来製造が困難であった不溶性カルシウムを高濃度
に分散させた不溶性カルシウム含有飲料を提供すること
を課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは研究を重ね、不溶性カルシウムを微結
晶セルロース及びカゼインカルシウムを酵素処理して得
られたペプチドと共に予め一部の飲料素材に混合して均
質化処理することにより、上記課題を解決できることを
見出して本発明を完成した。即ち、

【０００５】請求項１の不溶性カルシウム含有飲料は、
一部の飲料素材、微結晶セルロース、カゼインカルシウ
ムを酵素処理して得られたペプチド及び不溶性カルシウ
ムを混合した第１分散液を均質化処理し、更にこの第１
分散液にその他の素材を混合した第２分散液を再度均質
化処理して得る。

【０００６】請求項２の不溶性カルシウム含有飲料は、
請求項１記載の不溶性カルシウム含有飲料の第１分散液
において、不溶性カルシウム１重量部に対し、微結晶セ
ルロースを０．５〜０．８重量部、ペプチドを０．１〜
０．２重量部含有させるものである。

【０００７】請求項３の不溶性カルシウム含有飲料は、
請求項１または請求項２記載の不溶性カルシウム含有飲
料の第１分散液において、不溶性カルシウムが１．０〜
１．５重量％、微結晶セルロースが０．７〜１．３重量
％、ペプチドが０．１〜０．３重量％であるものであ
る。

【０００８】請求項４の不溶性カルシウム含有飲料は、
請求項１ないし請求項３記載のいずれかの不溶性カルシ
ウム含有飲料において、第１分散液／第２分散液が、重
量比で０．２〜１．０であるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の不溶性カルシウム含有飲
料とは、不溶性カルシウム、微結晶セルロース及びカゼ
インカルシウムを酵素処理して得られたペプチドを含む
低酸性飲料である。

【００１０】本発明に用いる不溶性カルシウムの種類と
しては、特に限定しないが、炭酸カルシウム、乳清カル
シウム、卵殻カルシウム、貝カルシウム、牛骨粉、貝骨
粉を使用することができ、特に炭酸カルシウムが好適で
ある。本発明では、一部の飲料素材に、不溶性カルシウ
ムと微結晶セルロースとカゼインカルシウムを酵素処理
して得られたペブチドとを混合して第１分散液とし、こ
れに均質化処理を行う。

【００１１】本発明に用いる微結晶セルロースは、木材
パルプを酸加水分解またはアルカリ加水分解して得られ
る実質的に一定の重合度のセルロースからなる結晶集合
物（インダストリアル・アンド・エンジニアリングケミ
ストリー，第４２巻，第５０２〜５０７頁参照）であれ
ばよい。特に、微結晶セルロースの表面を、水溶性高分
子、例えば、ローカストビーンガム、グアガム、カラギ
ーナン、カルボキシルメチルセルロースＮａ塩、可溶性
デンプン、デキストリン、サイクロデキストリン等でコ
ーティングした後、乾燥したものが好適であり、具体例
としては、アビセルＲＣシリーズ〔旭化成工業（株）〕
等を例示することができる。

【００１２】また、カゼインカルシウムを酵素処理して
得られたペプチドは、ミルク中に含まれるタンパク質で
あるカゼインカルシウムを酵素処理することにより得ら
れたペプチドであり、例えば、カゼインカルシウムペプ
チド（ＣＣＰ）〔太陽化学（株）〕等を例示することが
できる。

【００１３】本発明においては、不溶性カルシウム、微
結晶セルロース、及び、カゼインカルシウムを酵素処理
して得られたペプチドを、予め接触させた後、均質化処
理することが重要である。

【００１４】本発明では、一部の飲料素材に、不溶性カ
ルシウム、微結晶セルロース、カゼインカルシウムを酵
素処理して得られたペプチドを予め混合した分散液を第
１分散液と呼ぶが、本発明では、第１分散液において、
微結晶セルロースは、不溶性カルシウム１重量部に対
し、０．５〜０．８重量部、上記ＣＣＰでは、不溶性カ
ルシウム１重量部に対し、０．１〜０．２重量部となる
ように添加し、接触させることが好ましい。

【００１５】本発明によれば、第１分散液において、不
溶性カルシウムを１．５重量％まで添加することが可能
である。これ以上の不溶性カルシウムの添加は、前記微
結晶セルロース及びＣＣＰを多量に必要とし、これによ
る第１分散液の粘度上昇を招くため、本発明では、第１
分散液における不溶性カルシウムは、１．５重量％以
下、望ましくは１．０〜１．５重量％添加するのが良
い。

【００１６】また、本発明においては、前記のように第
１分散液において、１．５重量％まで不溶性カルシウム
を添加できるが、この場合、微結晶セルロースが０．７
〜１．３重量％、カゼインカルシウムを酵素処理して得
られたペプチドが０．１〜０．３重量％となるようにす
ることが好ましい。

【００１７】なお、第１分散液は、不溶性カルシウム、
微結晶セルロース、カゼインカルシウムを酵素処理して
得られたペプチド以外の飲料素材が添加されていること
を妨げるものではないが、他の飲料素材の割合が多くな
りすぎると不溶性カルシウム、微結晶セルロース、カゼ
インカルシウムを酵素処理して得られたペプチドの接触
度合いが小さくなる恐れがあるので、第１分散液に混合
する飲料素材は最小限にとどめるべきであり、他の飲料
素材は、極力後述する第２分散液に添加する。なお、前
記飲料素材とは、本発明では、一般に食品に用いられる
各種素材を示し、特に制限されるものではないが、例え
ば、乳素材（牛乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリーム）、甘
味料（砂糖、糖アルコール）、香料等を例示することが
できる。

【００１８】このようにして混合された第１分散液に対
して均質化処理を行う。均質化処理は、通常の方法で行
えば良く、例えば、１５０〜２００ｋｇ／ｃｍ²の加圧
下において行う。本発明においては、上記のようにして
得られた均質化処理済みの第１分散液に対し、更にその
他の飲料素材を添加して第２分散液とする。

【００１９】第２分散液として、添加するその他飲料素
材は特に制限されるものではないが、重量比で、第１分
散液／第２分散液が重量比で０．２〜１．０となる範囲
で添加することが望ましい。第２分散液は、十分に混合
した後、再度均質化処理する（１５０〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ² ７０℃程度）。このようにして得られた均質化処
理済みの第２分散液は、例えば、加熱後缶容器に充填さ
れ、レトルト殺菌後製品化される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例の不溶性カルシウム含有飲料を
挙げて更に詳細に説明するが、本発明は、これらに限定
されるものではない。また、製造された不溶性カルシウ
ム含有飲料の判定基準は、下記の通り。

【００２１】（判定基準） ◎：カルシウムの沈殿が認められない。 ○：カルシウムの沈殿が少量認められるが、軽い攪拌に
より容易に分散する。又は、均質機中にカルシウムが残
ることはなく、商品価値がある。 △：カルシウムの沈殿が認められ、軽く攪拌しても少量
残る。又は、飲料としてはやや粘度が高め。商品価値があると
もないとも言えない。 ×：カルシウムの沈殿が多く攪拌しても分散しない。又は、粘度が高く、飲料としては適さない。商品価値は
ない。

【００２２】（実施例１・比較例１〜４）全粉乳、炭酸
カルシウム及び溶解水に対し、微結晶セルロースおよび
カゼインカルシウムペプチド（ＣＣＰ）を、表１に示す
割合で添加・混合して第１分散液とした後、均質化処理
を行い、評価した。評価の良好な実施例１については、
他の素材（ココアパウダー、グラニュー糖）を添加・溶
解して第２分散液とし、均質化処理して、更に評価し
た。なお、「他の素材」を第１分散液に全て添加し、均
質化を１度だけ行ったものを比較例４として評価した。
結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】「実施例１、比較例１〜３」の結果によ
り、良好な分散性を示したのは、実施例１のみであり、
不溶性カルシウムを効率よく分散させる上で、微結晶セ
ルロースとカゼインカルシウムペプチド（ＣＣＰ）の両
者を含ませることの有効性が確認された。また、「実施
例１、比較例４」の結果より、２回に分けて均質化処理
することの有効性が確認された。

【００２５】（実施例２〜実施例５・比較例５〜６）全
粉乳及び溶解水に対し、炭酸カルシウム、微結晶セルロ
ースおよびカゼインカルシウムペプチド（ＣＣＰ）を、
表２に示す各割合で添加・混合して第１分散液とした
後、第１の均質化処理を行い、微結品セルロース、カゼ
インカルシウムペプチド（ＣＣＰ）及び炭酸カルシウム
の濃度の違いによる炭酸カルシウムの分散性について評
価を行った。また、第１分散液の評価の良好であった実
施例１〜実施例４、実施例５については、その他の素材
（ココアパウダー、グラニュー糖）を添加・溶解して第
２分散液とした後、第２の均質化処理を行い、更に評価
した。結果を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】上記結果により、炭酸カルシウムの分散性
は、第１分散液において、炭酸カルシウム１重量部に対
し、微結晶セルロースを０．５〜０．８重量部、カゼイ
ンカルシウムペプチド（ＣＣＰ）を０．１〜０．２重量
部添加することが特に良好であることが確認された。ま
た、炭酸カルシウムの分散性は、第１分散液において、
炭酸カルシウムが１．０〜１．５重量％、微結晶セルロ
ースが０．７〜１．３重量％、カゼインカルシウムを酵
素処理して得られたペプチドが０．１〜０．３重量％に
おいて良好であることが確認された。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、不溶性カルシウム、微
結晶セルロース、カゼインカルシウムを酵素処理して得
られたペプチドを混合した分散液を２段階の均質化処理
を行うことにより、これまでよりも高濃度の不溶性カル
シウムを分散させた不溶性カルシウム含有飲料を得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4B001 AC01 AC05 AC46 BC03 EC53 4B017 LC03 LE03 LE10 LK01 LK13 LK15 LP18 4B018 LB08 LE05 MD04 MD20 MD35 ME14 MF02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一部の飲料素材、微結晶セルロース、カ
ゼインカルシウムを酵素処理して得られたペプチド及び
不溶性カルシウムを混合した第１分散液を均質化処理
し、更にこの第１分散液にその他の飲料素材を混合した
第２分散液を再度均質化処理して得られる不溶性カルシ
ウム含有飲料。
【請求項２】第１分散液において、不溶性カルシウム
１重量部に対し、微結晶セルロースを０．５〜０．８重
量部、ペプチドを０．１〜０．２重量部含有する請求項
１記載の不溶性カルシウム含有飲料。
【請求項３】第１分散液において、不溶性カルシウム
が１．０〜１．５重量％、微結晶セルロースが０．７〜
１．３重量％、ペプチドが０．１〜０．３重量％である
請求項１または請求項２記載の不溶性カルシウム含有飲
料。
【請求項４】第１分散液／第２分散液が、重量比で
０．２〜１．０である請求項１ないし請求項３記載のい
ずれかの不溶性カルシウム含有飲料。