JP2001159911A - 物流工数評価装置および物流工数評価方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要とする物流のための人員工数をより正確
に算出でき、かつ必要な人員までも時間ごとに整理して
把握可能とする。 【解決手段】 品番データ記憶部１１と、棚位置データ
記憶部１２と、工数マスタデータ記憶部１３と、展開デ
ータ記憶部１４と、在庫データ記憶部１５と、工数デー
タ記憶部１６とを備え、データ抽出部２は、これら記憶
部１１〜１５から工数算出に必要なデータを順次抽出し
て工数算出部３に供給し、工数算出部３は、これらのデ
ータに基づき、部品供給作業内容を決定して工数を算出
し、その算出結果を工数データ記憶部１６に記憶する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅を構成する各
ユニットを工場で生産する場合のように、棚に保管され
ている各種大型部品等を組立エリアに供給して１つのユ
ニットを生産するのに必要な工数を評価する物流工数評
価装置および物流工数評価方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、部品供給作業に必要な工数を
算出するものとして、特開平１０−２６８９０７号公報
に記載の評価支援装置が開示されている。

【０００３】この評価支援装置は、物流作業の要素作業
ごとの標準作業時間をあらかじめ工数マスタテーブルに
登録しておき、製品を構成する部品ごとに、作業を構成
する要素作業や必要なパラメータ（運搬距離等）を登録
するようになっている。そして、この登録結果に基づ
き、工数マスタテーブルに登録されているデータを呼び
出して、合計作業時間を算出するようになっている。こ
の際、合計作業時間は、作業回数と標準作業時間との積
として計算され、作業回数は部品の梱包単位等と、１日
の必要量とから算出される。

【０００４】ここで、ユニット住宅の生産における部品
供給について考える。

【０００５】ユニット住宅とは、図３１に示すような、
箱形の構造体（ユニット）を複数積み重ねて１戸の住宅
とする工法で、図３２にそのイメージ図を示すように、
ユニットごとに部品を工場で組み付けることが特徴であ
る。

【０００６】住宅の細部の仕様は１つ１つ異なるため、
ユニットに組み付ける部品や数量も、ユニットごとに異
なる。このような特徴を持つユニットを生産する生産工
程への部品供給は、ユニット単位で必要量のみ供給する
形態がとられている。また、ユニットという大きな物を
生産する関係上、構成する部品もそのサイズや重量が大
きい場合が多く、移載作業等においては１人作業のみな
らず、２人作業が必要となる場合も多い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような特徴を有す
るユニット住宅の生産に、前記の評価支援装置を用いた
場合には、以下に示すような種々の問題を生じる。

【０００８】すなわち、従来技術の評価支援装置は類似
製品を大量に生産する方式を前提としている。そのた
め、ユニットごとに構成する部品や数量が異なり、かつ
ユニットに必要量だけ供給する方式に適用する場合に
は、ユニットを構成する部品１つ１つに対して構成要素
作業やパラメータを入力する必要があり、莫大な工数が
必要となる。

【０００９】従来技術の評価支援装置では、同種の要素
作業であれば同じ時間で作業可能であるといった利点が
あるが、２人作業となったり、作業時間が増加するよう
な、大きな部品の作業工数については全く考慮されてい
ない。

【００１０】工数集計は１日単位で行われているが、１
日の中でも忙しい時間帯と暇な時間帯とがあるため、１
日に必要な平均工数で人員を手配しても、忙しい時間帯
には部品供給が間に合わず、組立ラインの生産を止めて
しまう可能性がある。また、暇な時間帯は単に手待ち状
態になってしまうため、実作業時間以上に供給作業人員
を配置せざるを得ないといった問題があった。

【００１１】さらに、実際の組立工程は進捗の進み遅れ
があり、この場合に、事前に手配した人員だけでは組立
工程に適切なタイミングで部品を供給しきれない場合が
発生する。

【００１２】本発明はかかる種々の問題点を解決すべく
創案されたもので、その目的は、必要とする物流のため
の人員工数をより正確に算出できるとともに、必要な人
員までも時間ごとに整理して把握できる物流工数評価装
置および物流工数評価方法を提供することにある。ま
た、他の目的は、暇な時間帯に供給作業を先行させて供
給バッファに滞留させておき、忙しい時間帯にその滞留
させた部品を組立工程に流すことで、供給作業の負荷を
平準化し、部品供給人員を最終限に抑えるような部品供
給計画を立てることのできる物流工数評価装置を提供す
ることにある。さらに、他の目的は、組立工程の進捗に
合わせて部品供給計画を再作成することにより、組立工
程の進捗に進み遅れがあっても、組立工程における部品
不足やバッファ容量オーバーなどの問題が発生しないよ
うに考慮し、あわせてラインの状況を無視して、再作成
即開始といったことにならないように、前倒し限界時刻
等を考慮した物流工数評価装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の物流工数評価装置は、部品品番と部品の大
きさおよび重量とを記憶する品番データ記憶部と、各棚
の位置とそこまでの距離とを記憶する棚位置データ記憶
部と、物流作業を構成する作業分類と作業条件と作業者
数と作業時間と作業可能重量に上限がある場合には最大
作業可能重量とを記憶する工数マスタデータ記憶部と、
製品番号とその製品を構成する部品品番および数量とを
記憶する展開データ記憶部と、棚番号と保管されている
部品品番と数量とを記憶する在庫データ記憶部と、算出
された工数データを記憶する工数データ記憶部と、これ
ら記憶部から工数算出に必要なデータを順次抽出し、部
品供給作業内容を決定して工数を算出し、前記工数デー
タ記憶部に記憶する工数算出処理部とを備え、前記工数
算出処理部は、任意の製品番号とその製品の部品品番お
よび数量とを前記展開データ記憶部から抽出し、その抽
出した部品品番について、前記在庫データ記憶部から抽
出した棚関連データと前記工数マスタデータ記憶部から
抽出した移動工数に関連する作業分類のデータとに基づ
いて、棚までの移動工数を算出し、その移動工数を前記
工数データ記憶部に記憶する手段と、前記工数マスタデ
ータ記憶部から抽出した移載のための準備工数に関連す
る作業分類のデータと前記棚位置データ記憶部から抽出
した棚の位置データとに基づいて、移載のための準備工
数を算出し、その準備工数を前記移動工数に加算して前
記工数データ記憶部に上書き記憶する手段と、前記品番
データ記憶部から抽出した品番データと前記工数マスタ
データ記憶部から抽出した移載工数に関連する作業分類
のデータとに基づいて、移載工数を算出し、その移載工
数を前記移動工数と準備工数との和に加算して前記工数
データ記憶部に上書き記憶する手段と、前記工数マスタ
データ記憶部から抽出した移載後の処理工数に関連する
作業分類のデータに基づいて、移載後の処理工数を算出
し、その移載後の処理工数を前記移動工数と準備工数と
移載工数との和に加算して前記工数データ記憶部に上書
き記憶する手段と、１つの製品番号を構成する全ての部
品品番について、前記各手段での工数算出を繰り返し実
施する手段と、全ての部品品番についての工数算出を終
了後、前記棚位置データ記憶部から抽出した組立工程ま
での距離データと前記工数マスタデータ記憶部から抽出
した組立工程への移動工数に関連する作業分類のデータ
とに基づいて、最後の棚から組立工程までの移動工数を
算出し、その移動工数を、前記移載後の処理工数と移動
工数と移載工数と準備工数との和に加算して前記工数デ
ータ記憶部に上書き記憶する手段とを備えていることを
特徴とする。

【００１４】また、本発明の物流工数評価方法は、部品
品番と部品の大きさおよび重量とを記憶する品番データ
記憶部と、各棚の位置とそこまでの距離とを記憶する棚
位置データ記憶部と、物流作業を構成する作業分類と作
業条件と作業者数と作業時間と作業可能重量に上限があ
る場合には最大作業可能重量とを記憶する工数マスタデ
ータ記憶部と、製品番号とその製品を構成する部品品番
および数量とを記憶する展開データ記憶部と、棚番号と
保管されている部品品番と数量とを記憶する在庫データ
記憶部と、算出された工数データを記憶する工数データ
記憶部とを有する物流工数評価装置を用いた物流工数評
価方法であって、任意の製品番号とその製品の部品品番
および数量とを前記展開データ記憶部から抽出する手順
と、その抽出した部品品番について、前記在庫データ記
憶部から棚関連データを抽出し、前記工数マスタデータ
記憶部から移動工数に関連する作業分類のデータを抽出
し、これらのデータに基づいて、棚までの移動工数を算
出する手順と、この算出した移動工数を前記工数データ
記憶部に記憶する手順と、前記工数マスタデータ記憶部
から移載のための準備工数に関連する作業分類のデータ
を抽出し、前記棚位置データ記憶部から棚の位置データ
を抽出し、これらのデータに基づいて、移載のための準
備工数を算出する手順と、この算出した準備工数を前記
移動工数に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶
する手順と、前記品番データ記憶部から品番データを抽
出し、前記工数マスタデータ記憶部から移載工数に関連
する作業分類のデータを抽出し、これらのデータに基づ
いて、移載工数を算出する手順と、この算出した移載工
数を前記移動工数と準備工数との和に加算して前記工数
データ記憶部に上書き記憶する手順と、前記工数マスタ
データ記憶部から移載後の処理工数に関連する作業分類
のデータを抽出して、移載後の処理工数を算出する手順
と、この算出した移載後の処理工数を前記移動工数と準
備工数と移載工数との和に加算して前記工数データ記憶
部に上書き記憶する手順と、１つの製品番号を構成する
全ての部品品番について、前記各手段での工数算出を繰
り返し実施する手順と、全ての部品品番についての工数
算出を終了後、前記棚位置データ記憶部から組立工程ま
での距離データを抽出し、前記工数マスタデータ記憶部
から組立工程への移動工数に関連する作業分類のデータ
を抽出し、これらのデータに基づいて、最後の棚から組
立工程までの移動工数を算出する手順と、この算出した
移動工数を、前記移載後の処理工数と移動工数と移載工
数と準備工数との和に加算して前記工数データ記憶部に
上書き記憶する手順とを備えたことを特徴とする。

【００１５】また、本発明の物流工数評価装置は、部品
品番と部品の大きさおよび重量とを記憶する品番データ
記憶部と、各棚の位置とそこまでの距離とを記憶する棚
位置データ記憶部と、物流作業を構成する作業分類と作
業条件と作業者数と作業時間と作業可能重量に上限があ
る場合には最大作業可能重量とを記憶する工数マスタデ
ータ記憶部と、組立工程で生産する製品品番と生産開始
時刻とを記憶する組立工程データ記憶部と、製品番号と
その製品を構成する部品品番および数量とを記憶する展
開データ記憶部と、棚番号と保管されている部品品番と
数量とを記憶する在庫データ記憶部と、算出された供給
開始時刻別、作業者数別の作業時間を記憶する工数デー
タ記憶部と、これら記憶部から工数算出に必要なデータ
を順次抽出し、部品供給作業内容を決定して工数を算出
し、前記工数データ記憶部に記憶する工数算出処理部
と、前記工数データ記憶部に記憶された供給開始時刻
別、作業者数別の作業時間を集計し、時間帯別、作業者
数別の作業時間として出力するデータ集計出力処理部と
を備え、前記工数算出処理部は、生産する製品番号と生
産開始時刻とを前記組立工程データ記憶部から抽出する
とともに、その抽出した製品番号とその製品の部品品番
および数量とを前記展開データ記憶部から抽出し、その
抽出した部品品番について、前記在庫データ記憶部から
抽出した棚関連データと前記工数マスタデータ記憶部か
ら抽出した移動工数に関連する作業分類のデータとに基
づいて、棚までの移動作業時間を算出し、その移動作業
時間を供給開始時刻別、作業者数別に対応させて前記工
数データ記憶部に記憶する手段と、前記工数マスタデー
タ記憶部から抽出した移載のための準備工数に関連する
作業分類のデータと前記棚位置データ記憶部から抽出し
た棚の位置データとに基づいて、移載のための準備作業
時間を算出し、その準備作業時間を、供給開始時刻別、
作業者数別に一致する前記移動作業時間に加算して前記
工数データ記憶部に上書き記憶する手段と、前記品番デ
ータ記憶部から抽出した品番データと前記工数マスタデ
ータ記憶部から抽出した移載工数に関連する作業分類の
データとに基づいて、移載作業時間を算出し、その移載
作業時間を、供給開始時刻別、作業者数別に一致する前
記移動作業時間と準備作業時間との和に加算して前記工
数データ記憶部に上書き記憶する手段と、前記工数マス
タデータ記憶部から抽出した移載後の処理工数に関連す
る作業分類のデータに基づいて、移載後の処理作業時間
を算出し、その移載後の処理作業時間を、供給開始時刻
別、作業者数別に一致する前記移動作業時間と準備作業
時間と移載作業時間との和に加算して前記工数データ記
憶部に上書き記憶する手段と、１つの製品番号を構成す
る全ての部品品番について、前記各手段での工数算出を
繰り返し実施する手段と、全ての部品品番についての工
数算出を終了後、前記棚位置データ記憶部から抽出した
組立工程までの距離データと前記工数マスタデータ記憶
部から抽出した組立工程への移動工数に関連する作業分
類のデータとに基づいて、最後の棚から組立工程までの
移動作業時間を算出し、その移動作業時間を、供給開始
時刻別、作業者数別に一致する前記移載後の処理作業時
間と移動作業時間と移載作業時間と準備作業時間との和
に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶する手段
とを備えていることを特徴とする。

【００１６】また、本発明の物流工数評価方法は、部品
品番と部品の大きさおよび重量とを記憶する品番データ
記憶部と、各棚の位置とそこまでの距離とを記憶する棚
位置データ記憶部と、物流作業を構成する作業分類と作
業条件と作業者数と作業時間と作業可能重量に上限があ
る場合には最大作業可能重量とを記憶する工数マスタデ
ータ記憶部と、組立工程で生産する製品品番と生産開始
時刻とを記憶する組立工程データ記憶部と、製品番号と
その製品を構成する部品品番および数量とを記憶する展
開データ記憶部と、棚番号と保管されている部品品番と
数量とを記憶する在庫データ記憶部と、算出された供給
開始時刻別、作業者数別の作業時間を記憶する工数デー
タ記憶部とを有する物流工数評価装置を用いた物流工数
評価方法であって、生産する製品番号と生産開始時刻と
を前記組立工程データ記憶部から抽出するとともに、そ
の抽出した製品番号とその製品の部品品番および数量と
を前記展開データ記憶部から抽出する手順と、その抽出
した部品品番について、前記在庫データ記憶部から棚関
連データを抽出し、前記工数マスタデータ記憶部から移
動工数に関連する作業分類のデータを抽出し、これらの
データに基づいて、棚までの移動作業時間を算出する手
順と、この算出した移動作業時間を、供給開始時刻別、
作業者数別に対応させて前記工数データ記憶部に記憶す
る手順と、前記工数マスタデータ記憶部から移載のため
の準備工数に関連する作業分類のデータを抽出し、前記
棚位置データ記憶部から棚の位置データを抽出し、これ
らのデータに基づいて、移載のための準備作業時間を算
出する手順と、この算出した準備作業時間を、供給開始
時刻別、作業者数別に一致する前記移動作業時間に加算
して前記工数データ記憶部に上書き記憶する手順と、前
記品番データ記憶部から品番データを抽出し、前記工数
マスタデータ記憶部から移載工数に関連する作業分類の
データを抽出し、これらのデータに基づいて、移載作業
時間を算出する手順と、この算出した移載作業時間を、
供給開始時刻別、作業者数別に一致する前記移動作業時
間と準備作業時間との和に加算して前記工数データ記憶
部に上書き記憶する手順と、前記工数マスタデータ記憶
部から移載後の処理工数に関連する作業分類のデータを
抽出して、移載後の処理作業時間を算出する手順と、こ
の算出した移載後の処理作業時間を、供給開始時刻別、
作業者数別に一致する前記移動作業時間と準備作業時間
と移載作業時間との和に加算して前記工数データ記憶部
に上書き記憶する手順と、１つの製品番号を構成する全
ての部品品番について、前記各手段での工数算出を繰り
返し実施する手順と、全ての部品品番についての工数算
出を終了後、前記棚位置データ記憶部から組立工程まで
の距離データを抽出し、前記工数マスタデータ記憶部か
ら組立工程への移動工数に関連する作業分類のデータを
抽出し、これらのデータに基づいて、最後の棚から組立
工程までの移動作業時間を算出する手順と、この算出し
た移動作業時間を、供給開始時刻別、作業者数別に一致
する前記移載後の処理作業時間と移動作業時間と移載作
業時間と準備作業時間との和に加算して前記工数データ
記憶部に上書き記憶する手順と、前記工数データ記憶部
に記憶された供給開始時刻別、作業者数別の作業時間を
集計し、時間帯別、作業者数別の作業時間として出力す
る手順とを備えていることを特徴とする。

【００１７】また、本発明の物流工数評価装置は、上記
構成の物流工数評価装置において、製品番号、主作業者
番号、開始時刻、終了時刻を記憶する供給工程データ記
憶部と、製品番号と滞留量とを記憶するバッファ滞留量
データ記憶部と、集計開始時刻、集計終了時刻、補助作
業者番号、作業時間、作業負荷を記憶する補助作業者負
荷データ記憶部とをさらに備えるとともに、前記各記憶
部より工数算出に必要なデータを順次抽出するデータ抽
出部によって抽出されたデータに基づき、主作業者が１
名の場合について、どの製品番号に対する部品供給作業
をいつからいつまで実施するかといった部品供給に関す
る工程計画を作成し、前記供給工程データ記憶部に記憶
する部品供給工程計画作成部と、前記抽出されたデータ
に基づき、バッファ滞留量が規定値に収まるように、部
品供給に関する工程計画を修正し、前記供給工程データ
記憶部に記憶する部品供給工程計画修正部と、前記抽出
されたデータに基づき、各製品番号の組立直前の時点で
組立ライン前バッファに滞留している、供給された部品
セット数を算出し、前記バッファ滞留量データ記憶部に
記憶するバッファ滞留量算出部と、前記抽出されたデー
タに基づき、時間帯ごと、補助作業者ごとの作業時間、
および負荷率を算出し、前記補助作業者負荷データ記憶
部に記憶する補助作業者負荷算出部とをさらに備えたこ
とを特徴とする。

【００１８】また、本発明の物流工数評価装置は、上記
構成において、前記組立工程データ記憶部には、前記組
立工程で生産する製品番号と生産開始時刻の他に、さら
に組立工程においてどの製品番号についての組立に着手
したかを示す着手フラグが記憶可能に設けられるととも
に、前記データ抽出部によって前記組立工程データ記憶
部、前記工数データ記憶部および前記供給工程データ記
憶部より抽出されたデータに基づき、部品供給作業が所
定の時刻以降で実施され得るように部品供給に関する工
程計画を調整して、前記供給工程データ記憶部に記憶す
る部品供給工程計画調整部をさらに備えたことを特徴と
する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００２０】図１は、本発明の物流工数評価装置のシス
テム構成を示すブロック図であり、請求項１および２に
対応した実施の形態１を示している。

【００２１】−実施の形態１− 本実施の形態１では、この物流工数評価装置は、ユニッ
ト住宅の外壁を供給する際の工数評価に用いている。

【００２２】外壁は、図３０に示すような各棚に品番ご
とに保管されている。本実施の形態では、７列、３段に
区切られた計２１個の棚を有する棚本体が、３列に配置
されおり、各棚本体の右側が、各棚本体への入り口とな
っている。図３０では、各棚の棚列をイ〜トで示し、棚
行をＡ〜Ｃで示し、段数を数値で示している。このよう
に配置された棚本体の各棚と組立エリア（組立工程）と
の間を、フォークリフト等の運搬装置が移動するように
なっている。

【００２３】図１に示すように、この物流工数評価装置
は、データ通信部１と、データ抽出部２と、工数算出部
３と、データ出力部４とを備えており、データ抽出部２
および工数算出部３が、品番データ記憶部１１、棚位置
データ記憶部１２、工数マスタデータ記憶部１３、展開
データ記憶部１４、在庫データ記憶部１５のそれぞれの
記憶内容に従って処理を実行し、工数算出部３で算出さ
れた工数データが、工数データ記憶部１６に記憶される
ようになっている。

【００２４】データ通信部１は、図示しない外部のホス
トコンピュータと接続されており、上記した各記憶部１
１〜１５に記憶するデータをホストコンピュータから受
信して、各記憶部に格納する。

【００２５】データ抽出部２は、各記憶部１１〜１５よ
り必要なデータを抽出する。

【００２６】工数算出部３は、データ抽出部２により抽
出されたデータに基づいて工数を算出し、工数データ記
憶部１６に記憶する。

【００２７】データ出力部４は、工数データ記憶部１６
に記憶されているデータを出力する装置であり、本実施
の形態ではＣＲＴ等の表示装置やプリンタ等が用いられ
ている。

【００２８】なお、請求項１に記載の工数算出処理部
は、本実施の形態１ではデータ抽出部２と工数算出部３
とで実現されている。

【００２９】図２は、上記した各記憶部１１〜１６の記
憶内容を示している。

【００３０】（ａ）は品番データ記憶部１１の記憶内容
を示しており、部品品番と、部品の大きさ（巾、長さ、
高さ）と、重量とが記憶される。

【００３１】（ｂ）は棚位置データ記憶部１２の記憶内
容を示しており、棚記号と、その棚までの距離とが記憶
される。ここで、棚記号とは、図３０に示す各棚の行、
列、段の位置を示す記号のことであり、後述する在庫デ
ータの棚行、棚列、棚段の記号と一致する。また、距離
とは、図３０に示すように、棚記号が行の場合は、組立
エリアから当該棚行の入り口までの距離を、列の場合
は、該当する棚行の入り口から当該棚列までの距離を、
段の場合は、棚の床からの高さをそれぞれ表している。

【００３２】（ｃ）は工数マスタデータ記憶部１３の記
憶内容を示しており、物流作業を構成する作業分類と、
作業条件と、作業者数と、作業時間と、作業可能重量に
上限がある場合には最大作業可能重量とが記憶される。
ここで、作業分類は、移動、準備、移載に分類されてい
る。この作業分類は、次の作業条件によりさらに細分化
されており、その細分化された作業分類に従って、作業
者数と作業時間とが記憶されている。また、最大作業可
能重量は、移載の場合にのみデータがセットされる。例
えば、同一の部品を複数個移載する場合、最大作業可能
重量以内であれば１回の作業でその複数個全部を移載で
きることになる。

【００３３】（ｄ）は展開データ記憶部１４の記憶内容
を示しており、製品番号と、その製品を構成する部品品
番と数量とが記憶される。ここで、製品番号はユニット
を示す番号となっている。

【００３４】（ｅ）は在庫データ記憶部１５の記憶内容
を示しており、棚行、棚列、棚段別に、保管されている
部品品番と数量とが記憶される。

【００３５】（ｆ）は工数データ記憶部１６の記憶内容
を示しており、工数算出部３によって算出された各段階
での工数の和が記憶される。

【００３６】次に、上記構成の物流工数評価装置の動作
について、図３および図４に示すフローチャートを参照
して説明する。

【００３７】品番ごとに部品（外壁）が保管されている
各棚から、ユニットごとに部品を取り出して組立エリア
（組立工程）に供給する作業は、次のような流れとな
る。

【００３８】（１）空パレットｘを持ってフォークリフ
トで目的とする部品の保管されている棚まで移動する。

【００３９】（２）空パレットｘを降ろす。

【００４０】（３）棚から目的の品番が載っているパレ
ットｙをフォークリフトで降ろす。

【００４１】（４）必要枚数をパレットｙから空パレッ
トｘに人手で移載する。

【００４２】（５）パレットｙを棚に戻す。

【００４３】（６）パレットｘをフォークリフトに積載
する。

【００４４】（７）次の目的品番の棚まで移動する。

【００４５】（８）上記（２）〜（７）の作業を、ユニ
ットを構成する全ての品番について繰り返す。

【００４６】（９）パレットｘを積載し、フォークリフ
トで組立エリア（例えば図３０に示す外壁サブ組立工
程）に移動する。

【００４７】以上の作業の流れに従って、上記構成の物
流工数評価装置の動作を説明する。

【００４８】工数評価に当たり、データ通信部１を介し
てホストコンピュータから１日分の製品の展開データお
よび現時点での在庫データを受信し、展開データ記憶部
１４および在庫データ記憶部１５に記憶する。また、工
数データ記憶部１６に０をセットする（ステップＳ
１）。

【００４９】この後、データ抽出部２は、展開データ記
憶部１４に記憶された展開データ（図２（ｄ））より、
最初の製品番号について、その製品を構成する部品品番
と数量とを得る（ステップＳ２）。そして後、最初の部
品品番を抽出し（ステップＳ３）、この抽出した最初の
部品品番について、ステップＳ４以降の処理を実行す
る。すなわち、棚までの移動工数の算出、移載のための
準備工数の算出、移載工数の算出、移載後の処理工数の
算出、棚から組立エリアまでの移動工数の算出、を実行
する。以下、順を追って説明する。

【００５０】［棚までの移動工数の算出］まず、棚まで
の移動工数を算出するために、データ抽出部２は、在庫
データ記憶部１５より、当該部品品番が保管されている
棚を１つ抽出し、その棚の棚桁、棚列、棚段を得る（ス
テップＳ４１）。次に、データ抽出部２は、得られた棚
行、棚列を元に、棚位置データ記憶部１２より、棚行、
棚列までの距離を得る（ステップＳ４２）。

【００５１】次に、工数算出部３は、得られた棚行、棚
列までの距離より、移動距離を算出する（ステップＳ４
３）。例えば、製品番号Ａ００１、部品品番ａ１の場
合、棚行、棚列は図２（ｂ）に示す棚位置データから棚
行「Ａ」、棚列「イ」であり、各々の距離は「５０」、
「５」であるので、当該棚までの距離は「５０＋５＝５
５」となる。

【００５２】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類の項が「移動」のうち、適
切な条件のデータを抽出する。この場合の移動は、上記
の作業フローの（１）に当たり、空パレットを積載して
の移動であるため、データ抽出部２は工数マスタデータ
記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業条件＝「フ
ォーク（空パレット）」のデータを選択し、作業者数
１、作業時間Ｂを得る（ステップＳ４４）。

【００５３】次に、工数算出部３は、このようにして得
られたデータ「作業者数１、作業時間Ｂ」と、上記の移
動距離「５５」との積（この場合は、５５×１×Ｂ）を
移動工数として、工数データ記憶部１６に記憶する（ス
テップＳ４５）。

【００５４】［移載のための準備工数の算出］次に、移
載のための準備工数を算出する。この作業は、上記の作
業フローの（２）、（３）に当たる。

【００５５】まず、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「パレット降ろし」のデータを得る。この場合は、図２
（ｃ）に示す工数マスタデータより、作業者数１、作業
時間Ｄが得られる（ステップＳ５１）。

【００５６】次に、工数算出部３は、この積（この場合
は、１×Ｄ）を算出し、工数データ記憶部１６に記憶さ
れている移動工数との和を求め、工数データ記憶部１６
に上書き記憶する（ステップＳ５２）。

【００５７】次に、データ抽出部２は、棚段を元に棚位
置データ記憶部１２より棚高さの情報を得る（ステップ
Ｓ５３）。例えば、製品品番Ａ００１、部品品番ａ１の
場合は、在庫データ（図２（ｅ））より棚段が２であ
り、この棚段２は、棚位置データ（図２（ｂ））より距
離２であるので、棚高さ情報として２を得る。

【００５８】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「棚パレット移動」のデータを得る。この場合は、作業
者数１、作業時間Ｅを得る（ステップＳ５４）。

【００５９】次に、工数算出部３は、このようにして得
られたデータ「作業者数１、作業時間Ｅ」と、工数デー
タ記憶部１６に記憶されているデータ「移動工数」との
和（移動工数＋準備工数）を求めて、工数データ記憶部
１６に上書き記憶する（ステップＳ５５）。

【００６０】［移載工数の算出］次に、移載工数を算出
する。この作業は、上記の作業フローの（４）、（５）
に当たる。

【００６１】まず、データ抽出部２は、品番データ記憶
部１１２より、当該品番の大きさ、重量の情報を得る
（ステップＳ６１）。例えば、製品品番Ａ００１、部品
品番ａ１の場合は、巾１０００、長さ２０００、高さ２
０、重量２４である。

【００６２】次に、データ抽出部２は、この巾、長さ、
高さのうち最大の値を抽出（この場合は、２０００）
し、工数マスタデータ記憶部１３の作業分類＝「移載」
のうち、この条件に合うデータ（この場合は、Ｌ＞１８
００）を抽出し、作業者数、作業時間、最大作業可能重
量（この場合は、それぞれ２、Ｈ、５０）を得る（ステ
ップＳ６２）。

【００６３】次に、工数算出部３は、移載回数を求める
（ステップＳ６３、Ｓ６４）。すなわち、最大作業可能
重量を部品重量で除した数の整数部（この場合は、５０
／２４＝２．０８より、２）が同時作業可能な数量とな
る（ステップＳ６３）。そして、必要供給数量を、この
同時作業可能量で除した数の小数点以下を切り上げた数
（この場合は、３／２＝１．５より、２）が、移載回数
となる（ステップＳ６４）。この移載回数と、作業者
数、作業時間との積（この場合は、２×２×Ｈ）が、移
載工数となる。

【００６４】工数算出部３は、この結果（移載工数＝移
載回数×作業者数×作業時間）と、工数データ記憶部１
６に記憶されているデータ「移動工数＋準備工数」との
和（移動工数＋準備工数＋移載工数）を求めて、工数デ
ータ記憶部１６に上書き記憶する（ステップＳ６５）。

【００６５】［移載後の処理工数の算出］次に、移載後
の処理工数を算出する。この作業は、上記の処理フロー
の（６）、（７）に当たる。

【００６６】まず、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「棚パレット移動」のデータを選択し、作業者数１、作
業時間Ｅを得る（ステップＳ７１）。

【００６７】次に、工数算出部３は、この得られたデー
タ「作業者数１、作業時間Ｅ」と、ステップＳ５３で得
られた棚高さ「２」との積（この場合は、２×１×Ｅ）
と、工数データ記憶部１６に記憶されているデータ（移
動工数＋準備工数＋移載工数）との和を求めて、工数デ
ータ記憶部１６に上書き記憶する（ステップＳ７２）。

【００６８】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「パレット積載」のデータを得る。この場合は、作業者
数１、作業時間Ｆを得る（ステップＳ７３）。

【００６９】次に、工数算出部３は、得られたデータの
積（この場合は、１×Ｆ）と、工数データ記憶部１６に
記憶されているデータ（移載後の処理工数（前半）＋移
動工数＋準備工数＋移載工数）との和を求めて、工数デ
ータ記憶部１６に上書き記憶する（ステップＳ７４）。

【００７０】以上の処理（ステップＳ３〜ステップＳ７
４）を、当該製品品番を構成する全ての部品品番につい
て実施する（ステップＳ８）。

【００７１】ここで、２つ目以降の部品品番が保管され
ている棚への移動については、上記で説明した［棚まで
の移動工数の算出］（ステップＳ４１〜ステップＳ４
５）と若干異なるので、ここで補足説明をしておく。

【００７２】２つ目の部品品番について、棚までの移動
工数の算出を開始すると、データ抽出部２は、在庫デー
タ記憶部１５より当該部品品番が保管されている棚を１
つ抽出し、棚行、棚列、棚段を得る。

【００７３】次に、工数算出部３は、得られた棚行、棚
列を元に、棚位置データ記憶部１２より、次の棚に移動
するまでの距離を得る。ここで、次の棚への移動は、一
旦棚行の入り口まで戻り、次の棚行に移動した後、目的
の棚列まで移動する必要がある。従って、この場合の移
動距離は、前回の棚列までの距離と、（前回棚行−今回
棚行）の絶対値と、今回棚列までの距離との和となる。
例えば、次の品番が製品番号Ａ００１、部品品番がａ２
の場合、棚行、棚列は、図２（ｅ）に示す在庫データか
ら「Ｂ」、「ロ」であり、それぞれの棚位置データは、
図２（ｂ）に示す棚位置データから「６０」、「９」で
ある。そして、前回の棚行、棚列が、ステップＳ４３に
示すように、「５０」、「５」であるので、今回の棚ま
での距離は、「５＋｜５０−６０｜＋９＝２４」とな
る。

【００７４】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類の項が「移動」のうち、適
切な条件のデータを抽出する。この場合の移動は、上記
の作業フローの（７）に当たり、部品を積載したパレッ
トを積んでの移動であるため、データ抽出部２は工数マ
スタデータ記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業
条件＝「フォーク（積載パレット）」のデータを選択
し、作業者数１、作業時間Ｃを得る。

【００７５】次に、工数算出部３は、このようにして得
られたデータ「作業者数１、作業時間Ｃ」と、上記の移
動距離「２４」との積（この場合は、２４×１×Ｃ）を
移動工数として、この移動工数のデータと、工数データ
記憶部１６に記憶されているデータとの和を求めて、工
数データ記憶部１６に上書き記憶する。

【００７６】［棚から組立エリアまでの移動工数の算
出］最後に、揃え終えた全ての部品が積載されたパレッ
トを積んで、組立エリアの組立工程に移動する工数を算
出する。

【００７７】まず、工数算出部３は、最後に移載した棚
位置データより、組立工程までの移動距離を得る（ステ
ップＳ９１）。このときの移動は、まず棚行の入り口ま
で移動し、その後、組立工程まで戻るため、その距離
は、棚列までの距離＋棚行までの距離となる。例えば、
最後に移載した品番が製品番号Ａ００１、部品品番ａ３
の場合、保管されている棚の棚行、棚列は、図２（ｅ）
に示す在庫データから「Ａ」、「ロ」であり、それぞれ
の棚位置データは、図２（ｂ）に示す棚位置データから
「５０」、「９」である。そのため、ここから組立工程
までの距離は、「９＋５０＝５９」となる。

【００７８】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業条件＝
「フォーク（積載パレット）」のデータを得る。この場
合は、作業者数１、作業時間Ｃを得る（ステップＳ９
２）。

【００７９】次に、工数算出部３は、このようにして得
られたデータ「作業者数１、作業時間Ｃ」と、上記の移
動距離「５９」との積（この場合は、５９×１×Ｃ）を
移動工数として、この移動工数のデータと、工数データ
記憶部１６に記憶されているデータとの和を求めて、工
数データ記憶部１６に上書き記憶する（ステップＳ９
３）。

【００８０】以上の処理（ステップＳ２〜ステップＳ９
３）を、１日分の展開データ全てについて行うことで、
工数データ記憶部１６には、１日の部品供給の総工数が
記憶される。

【００８１】得られた工数データは、データ出力部４に
出力することによって確認することができる。これによ
り、例えば１日分の総工数が１１００分であるとの結果
が出力され、かつ１工数／日が４５０分であるとした場
合、管理者は、１１００／４５０＝２．４４より、３人
の作業者が必要であると判断し、人員手配計画を行うこ
とができる。

【００８２】図５は、本発明の物流工数評価装置の他の
実施の形態を示すブロック図であり、請求項３および４
に対応した実施の形態２を示している。

【００８３】−実施の形態２− 本実施の形態２の物流工数評価装置の基本的な構成は、
図１に示す実施の形態１の物流工数評価装置とほぼ同様
であるので、同じ機能ブロックには同符号を付すことと
し、ここでは詳細な説明を省略する。

【００８４】すなわち、本実施の形態２の物流工数評価
装置は、図１に示す実施の形態１の物流工数評価装置に
対して、組立工程で生産する製品品番と生産開始時刻と
を記憶する組立工程データ記憶部１７と、供給開始時刻
別、作業者数別の作業時間を集計するデータ集計部５と
が追加された構成となっている。

【００８５】また、これに伴い、工数算出部３での算出
処理が若干異なるとともに、工数データ記憶部１６に記
憶されるデータの形式も、算出された供給開始時刻別、
作業者数別の作業時間を記憶するようになっている。

【００８６】なお、請求項３記載の工数算出処理部は、
本実施の形態２ではデータ抽出部２と工数算出部３とで
実現されており、データ集計出力処理部は、データ集計
部５とデータ出力部４とで実現されている。

【００８７】図６は、上記した組立工程データ記憶部１
７と工数データ記憶部１６の記憶内容を示している。

【００８８】（ａ）は組立工程データ記憶部１７の記憶
内容を示しており、製品番号と生産開始時刻（組立開始
時刻）とが記憶される。また、（ｂ）は工数データ記憶
部１６の記憶内容を示しており、部品供給開始時刻と、
作業者数と、作業時間とが記憶される。

【００８９】図７および図８は、本実施の形態２の物流
工数評価装置の動作を示すフローチャートである。図７
および図８から明らかなように、本実施の形態２の物流
工数評価装置の動作は、図３および図４に示す実施の形
態１の物流工数評価装置の動作とほとんど同じである。
従って、図７および図８では、異なるステップのみに、
そのステップ番号の後に英語の小文字「ａ、ｂ、ｃ・・
・」を添えて示すこととし、同じステップには同じステ
ップ番号を付している。

【００９０】以下、図７および図８に示すフローチャー
トに従って、本実施の形態２の物流工数評価装置の動作
を説明する。

【００９１】工数評価に当たり、データ通信部１を介し
てホストコンピュータから１日分の組立工程データと、
これに対応する製品の展開データおよび現時点での在庫
データを受信し、組立工程データ記憶部１７、展開デー
タ記憶部１４および在庫データ記憶部１５にそれぞれ記
憶する（ステップＳ１ａ）。

【００９２】この後、データ抽出部２は、組立工程デー
タ記憶部１７に記憶された組立工程データ（図６
（ａ））より、最初に生産する製品品番と、生産開始時
刻とを抽出する（ステップＳ２ａ）。

【００９３】次に、データ抽出部２は、展開データ記憶
部１４に記憶された展開データ（図２（ｄ））より、当
該製品番号について、その製品を構成する部品品番と数
量とを得る（ステップＳ２ｂ）。

【００９４】次に、工数算出部３は、工数データ記憶部
１６に新しい行を２つ作成し、その２行ともに、部品供
給開始時刻の項に、生産開始時刻から一定時間（この場
合は３０分としている）を引いた時刻を記憶する。ま
た、一方の行には作業者数に１を、もう一方の行には作
業者数に２を記憶する（ステップＳ２ｃ）。以下、当該
製品番号についての処理を行う間、工数算出結果はこの
２行のいずれかに記憶される。

【００９５】この後、最初の部品品番を抽出し（ステッ
プＳ３）、この抽出した最初の部品品番について、ステ
ップＳ４以降の処理を実行する。すなわち、棚までの移
動工数の算出、移載のための準備工数の算出、移載工数
の算出、移載後の処理工数の算出、棚から組立エリア
（組立工程）までの移動工数の算出、を実行する。以
下、順を追って説明する。

【００９６】［棚までの移動工数の算出］まず、棚まで
の移動工数を算出するために、データ抽出部２は、在庫
データ記憶部１５より、当該部品品番が保管されている
棚を１つ抽出し、その棚の棚桁、棚列、棚段を得る（ス
テップＳ４１）。次に、データ抽出部２は、得られた棚
行、棚列を元に、棚位置データ記憶部１２より、棚行、
棚列までの距離を得る（ステップＳ４２）。

【００９７】次に、工数算出部３は、得られた棚行、棚
列までの距離より、移動距離を算出する（ステップＳ４
３）。例えば、製品番号Ａ００１、部品品番ａ１の場
合、棚行、棚列は図２（ｂ）に示す棚位置データから棚
行「Ａ」、棚列「イ」であり、各々の距離は「５０」、
「５」であるので、当該棚までの距離は「５０＋５＝５
５」となる。

【００９８】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類の項が「移動」のうち、適
切な条件のデータを抽出する。この場合の移動は、上記
の作業フローの（１）に当たり、空パレットを積載して
の移動であるため、データ抽出部２は工数マスタデータ
記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業条件＝「フ
ォーク（空パレット）」のデータを選択し、作業者数
１、作業時間Ｂを得る（ステップＳ４４）。

【００９９】次に、工数算出部３は、このようにして得
られたデータ作業時間「Ｂ」と、上記の移動距離「５
５」との積（この場合は、５５×Ｂ）を移動工数（移動
時間）として、工数データ記憶部１６の作業者数が一致
する方の行（この場合は作業者数１）に記憶する（ステ
ップＳ４５ａ）。

【０１００】［移載のための準備工数の算出］次に、移
載のための準備工数を算出する。この作業は、上記の作
業フローの（２）、（３）に当たる。

【０１０１】まず、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「パレット降ろし」のデータを得る。この場合は、図２
（ｃ）に示す工数マスタデータより、作業者数１、作業
時間Ｄが得られる（ステップＳ５１）。

【０１０２】次に、工数算出部３は、この作業時間
「Ｄ」と、工数データ記憶部１６の作業者が一致する方
の行（この場合は作業者数１）の作業時間の項のデータ
との和を求め、工数データ記憶部１６の同一行の作業時
間の項に上書き記憶する（ステップＳ５２ａ）。

【０１０３】次に、データ抽出部２は、棚段を元に棚位
置データ記憶部１２より棚高さの情報を得る（ステップ
Ｓ５３）。例えば、製品品番Ａ００１、部品品番ａ１の
場合は、在庫データ（図２（ｅ））より棚段が２であ
り、この棚段２は、棚位置データ（図２（ｂ））より距
離２であるので、棚高さ情報として２を得る。

【０１０４】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「棚パレット移動」のデータを得る。この場合は、作業
者数１、作業時間Ｅを得る（ステップＳ５４）。

【０１０５】次に、工数算出部３は、このようにして得
られた作業時間「Ｅ」と、ステップＳ５３で求めた棚高
さ「２」との積（この場合は２×Ｅ）と、工数データ記
憶部１６の作業者数が一致する方の行（この場合は作業
者数１）の作業時間の項のデータとの和を求めて、工数
データ記憶部１６の同一行の作業時間の項に上書き記憶
する（ステップＳ５５ａ）。

【０１０６】［移載工数の算出］次に、移載工数を算出
する。この作業は、上記の作業フローの（４）、（５）
に当たる。

【０１０７】まず、データ抽出部２は、品番データ記憶
部１１２より、当該品番の大きさ、重量の情報を得る
（ステップＳ６１）。例えば、製品品番Ａ００１、部品
品番ａ１の場合は、巾１０００、長さ２０００、高さ２
０、重量２４である。

【０１０８】次に、データ抽出部２は、この巾、長さ、
高さのうち最大の値を抽出（この場合は、２０００）
し、工数マスタデータ記憶部１３の作業分類＝「移載」
のうち、この条件に合うデータ（この場合は、Ｌ＞１８
００）を抽出し、作業者数、作業時間、最大作業可能重
量（この場合は、それぞれ２、Ｈ、５０）を得る（ステ
ップＳ６２）。

【０１０９】次に、工数算出部３は、移載回数を求める
（ステップＳ６３、Ｓ６４）。すなわち、最大作業可能
重量を部品重量で除した数の整数部（この場合は、５０
／２４＝２．０８より、２）が同時作業可能な数量とな
る（ステップＳ６３）。そして、必要供給数量を、この
同時作業可能量で除した数の小数点以下を切り上げた数
（この場合は、３／２＝１．５より、２）が、移載回数
となる（ステップＳ６４）。この移載回数と作業時間と
の積（この場合は、２×Ｈ）が、移載工数となる。

【０１１０】工数算出部３は、この結果「２×Ｈ」と、
工数データ記憶部１６の作業者数が一致する方の行（こ
の場合は作業者数２）の作業時間の項のデータとの和を
求めて、工数データ記憶部１６の同一行の作業時間の項
に上書き記憶する（ステップＳ６５ａ）。

【０１１１】［移載後の処理工数の算出］次に、移載後
の処理工数を算出する。この作業は、上記の処理フロー
の（６）、（７）に当たる。

【０１１２】まず、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「棚パレット移動」のデータを選択し、作業者数１、作
業時間Ｅを得る（ステップＳ７１）。

【０１１３】次に、工数算出部３は、この得られた作業
時間「Ｅ」と、ステップＳ５３で得られた棚高さ「２」
との積（この場合は、２×Ｅ）と、工数データ記憶部１
６の作業者数が一致する方の行（この場合は作業者数
１）の作業時間の項のデータとの和を求めて、工数デー
タ記憶部１６の同一行の作業時間の項に上書き記憶する
（ステップＳ７２ａ）。

【０１１４】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「準備」、作業条件＝
「パレット積載」のデータを得る。この場合は、作業者
数１、作業時間Ｆを得る（ステップＳ７３）。

【０１１５】次に、工数算出部３は、この作業時間
「Ｆ」と、工数データ記憶部１６の作業者数が一致する
方の行（この場合は作業者数１）の作業時間の項のデー
タとの和を求めて、工数データ記憶部１６の同一行の作
業時間の項に上書き記憶する（ステップＳ７４ａ）。

【０１１６】以上の処理（ステップＳ３〜ステップＳ７
４ａ）を、当該製品品番を構成する全ての部品品番につ
いて実施する（ステップＳ８）。

【０１１７】ここで、２つ目以降の部品品番が保管され
ている棚への移動については、上記で説明した［棚まで
の移動工数の算出］（ステップＳ４１〜ステップＳ４５
ａ）と若干異なるので、ここで補足説明をしておく。

【０１１８】２つ目の部品品番について、棚までの移動
工数の算出を開始すると、データ抽出部２は、在庫デー
タ記憶部１５より当該部品品番が保管されている棚を１
つ抽出し、棚行、棚列、棚段を得る。

【０１１９】次に、工数算出部３は、得られた棚行、棚
列を元に、棚位置データ記憶部１２より、次の棚に移動
するまでの距離を得る。ここで、次の棚への移動は、一
旦棚行の入り口まで戻り、次の棚行に移動した後、目的
の棚列まで移動する必要がある。従って、この場合の移
動距離は、前回の棚列までの距離と、（前回棚行−今回
棚行）の絶対値と、今回棚列までの距離との和となる。
例えば、次の品番が製品番号Ａ００１、部品品番がａ２
の場合、棚行、棚列は、図２（ｅ）に示す在庫データか
ら「Ｂ」、「ロ」であり、それぞれの棚位置データは、
図２（ｂ）に示す棚位置データから「６０」、「９」で
ある。そして、前回の棚行、棚列が、ステップＳ４３に
示すように、「５０」、「５」であるので、今回の棚ま
での距離は、「５＋｜５０−６０｜＋９＝２４」とな
る。

【０１２０】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類の項が「移動」のうち、適
切な条件のデータを抽出する。この場合の移動は、上記
の作業フローの（７）に当たり、部品を積載したパレッ
トを積んでの移動であるため、データ抽出部２は工数マ
スタデータ記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業
条件＝「フォーク（積載パレット）」のデータを選択
し、作業者数１、作業時間Ｃを得る。

【０１２１】次に、工数算出部３は、このようにして得
られた作業時間「Ｃ」と、上記の移動距離「２４」との
積（この場合は、２４×Ｃ）を移動時間として、このデ
ータと、工数データ記憶部１６の作業者数が一致する方
の行（この場合は作業者数１）の作業時間の項のデータ
との和を求めて、工数データ記憶部１６の同一行の作業
時間の項に上書き記憶する。

【０１２２】［棚から組立エリアまでの移動工数の算
出］最後に、揃え終えた全ての部品が積載されたパレッ
トを積んで、組立エリアの組立工程に移動する工数を算
出する。

【０１２３】まず、工数算出部３は、最後に移載した棚
位置データより、組立工程までの移動距離を得る（ステ
ップＳ９１）。このときの移動は、まず棚行の入り口ま
で移動し、その後、組立工程まで戻るため、その距離
は、棚列までの距離＋棚行までの距離となる。例えば、
最後に移載した品番が製品番号Ａ００１、部品品番ａ３
の場合、保管されている棚の棚行、棚列は、図２（ｅ）
に示す在庫データから「Ａ」、「ロ」であり、それぞれ
の棚位置データは、図２（ｂ）に示す棚位置データから
「５０」、「９」である。そのため、ここから組立工程
までの距離は、「９＋５０＝５９」となる。

【０１２４】次に、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業分類＝「移動」、作業条件＝
「フォーク（積載パレット）」のデータを得る。この場
合は、作業者数１、作業時間Ｃを得る（ステップＳ９
２）。

【０１２５】次に、工数算出部３は、この作業時間
「Ｃ」と、上記の移動距離「５９」との積（この場合
は、５９×Ｃ）を移動時間として、このデータと、工数
データ記憶部１６の作業者数が一致する方の行（この場
合は作業者数１）の作業時間の項のデータとの和を求め
て、工数データ記憶部１６の同一行の作業時間の項に上
書き記憶する（ステップＳ９３ａ）。

【０１２６】以上の処理（ステップＳ２ａ〜ステップＳ
９３ａ）を、１日分の組立工程データ全てについて行う
（ステップＳ１０）。

【０１２７】次に、データ集計部５にて工数データの集
計を行う（ステップＳ１１ａ）。本実施の形態２では、
供給開始時刻を１時間ごとに区切り、その範囲内で、作
業者別に、作業時間を集計している。

【０１２８】得られた工数データは、データ出力部４に
より、時間帯別、作業者数別の作業時間として出力す
る。その出力例を図９に示す。これにより、管理者は、
時間帯別に必要な作業者数を知ることができるので、必
要に応じて予め他の生産ラインに、時間帯を指定して応
援作業者を依頼することができる。

【０１２９】ところで、上記実施の形態１および実施の
形態２は、組立ラインに対してジャストタイムで部材を
供給するものとし、部材供給作業の負荷変動に応じて作
業人員を増減することで対処することを前提としてい
る。しかしながら、１日のうちで部品供給が忙しい時間
帯と暇な時間帯とがあっても、暇な時間帯は単に手待ち
の状態になってしまうことになる。そこで、次の実施の
形態３では、暇な時間帯に供給作業を先行させて供給バ
ッファに滞留させておき、忙しい時間帯にその滞留させ
た部品を組立工程に流すことで、供給作業の負荷を平準
化し、部品供給人員を最小限に抑えるような部品供給計
画を立てることを目的としている。なお、実施の形態３
の物流工数評価装置では、部品の供給方式として、セッ
ト供給方式（ある製品番号を組み立てるのに必要な全て
の部品を、１セットにしてまとめて組立ラインに供給す
る方式）を前提としている。

【０１３０】−実施の形態３− 図１０は、本実施の形態３の物流工数評価装置のシステ
ム構成を示すブロック図であり、請求項５に対応してい
る。

【０１３１】この物流工数評価装置において、データ通
信部１、データ抽出部２、工数算出部３、品番データ記
憶部１１、棚位置データ記憶部１２、工数マスタデータ
記憶部１３、展開データ記憶部１４、在庫データ記憶部
１５、工数データ記憶部１６、組立工程データ記憶部１
７は、図５に示す実施の形態２の物流工数評価装置とほ
ぼ同様であるので、ここでは同ブロックに同符号を付す
こととし、詳細な説明は省略する。

【０１３２】本実施の形態３では、上記構成にさらに、
製品番号、主作業者番号、開始時刻、終了時刻を記憶す
る供給工程データ記憶部１８と、製品番号と滞留量とを
記憶するバッファ滞留量データ記憶部１９と、集計開始
時刻、集計終了時刻、補助作業者番号、作業時間、作業
負荷を記憶する補助作業者負荷データ記憶部２０とをさ
らに備えるとともに、部品供給工程計画作成部２１と、
部品供給工程計画修正部２２と、バッファ滞留量算出部
２３と、補助作業者負荷算出部２４と、供給工程データ
記憶部１８の記憶内容および補助作業者負荷データ記憶
部２０の記憶内容を出力するデータ出力部４１とを、さ
らに備えた構成としている。

【０１３３】部品供給工程計画作成部２１は、データ抽
出部２によって組立工程データ記憶部１７および工数デ
ータ記憶部１６より抽出されたデータに基づき、部品供
給に関する工程計画を作成する。工程計画は、主作業者
が１名の場合について、どの製品番号に対する部品供給
作業を、いつからいつまで実施するかについて決定する
もので、その結果は供給工程データ記憶部１８に記憶さ
れる。

【０１３４】部品供給工程計画修正部２２は、データ抽
出部２によって組立工程データ記憶部１７、工数データ
記憶部１６、供給工程データ記憶部１８およびバッファ
滞留量データ記憶部１９より抽出されたデータに基づ
き、部品供給に関する工程計画を、バッファ滞留量が規
定値に収まるように修正する。修正結果は、供給工程デ
ータ記憶部１８に記憶される。

【０１３５】バッファ滞留量算出部２３は、データ抽出
部２によって組立工程データ記憶部１７および供給工程
データ記憶部１８より抽出されたデータに基づき、各製
品番号の組立直前の時点で組立ライン前バッファに滞留
している、供給された部品セット数を算出する。ここ
で、部品セット数とは、ある製品番号を組み立てるのに
必要な全ての部品の固まりを指す。算出結果は、バッフ
ァ滞留量データ記憶部１９に記憶される。

【０１３６】補助作業者負荷算出部２４は、データ抽出
部２によって工数データ記憶部１６および供給工程デー
タ記憶部１８より抽出されたデータに基づき、時間帯ご
と、補助作業者ごとの作業時間、および負荷率を算出す
る。ここで、負荷率とは、ある時間帯における総作業時
間／時間帯の幅を指し、これが１００％を超えている時
間帯がある場合、その時間帯は、１名の補助作業者での
作業補助は不可能であり、補助作業者の増員が必要であ
ることを示す。算出結果は、補助作業者負荷データ記憶
部２０に記憶される。

【０１３７】ここで、主作業者および補助作業者につい
て補足説明を行う。本実施の形態３の装置では、住宅の
生産のような、大型部品の供給作業を想定しており、す
でに説明しているように、部品供給作業は、移動、準
備、移載といった作業で構成される。ここで、大型部品
の場合、移動、準備の作業は一般にフォークリフト等を
用いる作業となっており、１名の作業者で作業可能じあ
るのに対し、移載作業は人手に頼ることが多く、かつ１
名だけでの作業は困難である場合が多い。従って、本実
施の形態３の装置では、作業者を主作業者と補助作業者
とに分けて考える。主作業者は移動、準備、移載といっ
た部品供給作業全般に従事するのに対し、補助作業者
は、主に移載作業において、主作業者のみでは作業が困
難な場合に補助する作業者である。従って、ある製品に
対する部品供給作業において、主作業者の作業時間はそ
の製品の部品供給作業にかかる時間と一致するのに対
し、補助作業者の作業時間はそれよりも必ず少なくな
る。

【０１３８】次に、上記構成の物流工数評価装置の動作
について説明する。

【０１３９】工数評価に当たり、データ通信部１を介し
てホストコンピュータより、１日分の組立工程データ
と、対応する製品の展開データと、現時点での在庫デー
タとを受信し、各々組立工程データ記憶部１７、展開デ
ータ記憶部１４および在庫データ記憶部１５に記憶す
る。これらの記憶内容は、その他の品番データ記憶部１
１、棚位置データ記憶部１２、工数マスタデータ記憶部
１３を含め、図６（ａ）に示す記憶内容、および図２
（ａ）〜（ｅ）に示す記憶内容と同じであるとする。

【０１４０】ここで、本実施の形態３の物流工数評価装
置の全体的な動作について、図１１に示すフローチャー
トを参照して説明する。

【０１４１】本実施の形態３の物流工数評価装置では、
まず、（Ａ）製品番号別、作業者数別の部品供給作業時
間を算出する（具体的には、後述する図１２および図１
３に示すフローチャート）。次に、（Ｂ）ここで算出さ
れた供給作業時間と組立工程計画とに基づいて、主作業
者１名の場合の組立に必要な部品供給をいつから開始す
ればよいのかという、製品番号別の部品供給工程計画を
作成する（具体的には、後述する図１４に示すフローチ
ャート）。次に、（Ｃ）先程作成された部品供給計画
を、バッファ量が規定値以内になるように修正する（具
体的には、後述する図１５および図１６に示すフローチ
ャート）。因みに、この修正は、バッファ量が規定値を
超える原因となっている部品供給作業について、主作業
者を増員する形で修正する（具体的には、図１６に示す
フローチャート）。以上の処理（図１２ないし図１６）
により、主作業者が、何名、いつからいつまで必要かと
いう部品供給計画が作成される。最後に、（Ｄ）補助作
業者については、時間帯別の補助作業者負荷率を算出す
ることにより（具体的には、後述する図１７および図１
８に示すフローチャート）、どの時間帯に何名の補助作
業者が必要かという情報とする。

【０１４２】以下、上記（Ａ）〜（Ｄ）の処理動作につ
いて、具体的に説明する。

【０１４３】まず、（Ａ）製品番号別、作業者数別の部
品供給作業時間の算出について、図１２に示すフローチ
ャートを参照して説明する。

【０１４４】図１９は、この（Ａ）の処理の結果として
記憶された工数データ記憶部１６の記憶内容を示してい
る。ただし、同図（ａ）は、図６（ａ）に一部記載され
ているものと同じデータであり、同図（ｂ）に示すの
が、この（Ａ）の処理によって算出された製品番号別、
作業者数別の部品供給作業時間のデータである。また、
図１２および図１３に示す部品供給作業時間の算出フロ
ーは、図７および図８に示す動作フローと同じ処理ステ
ップがほとんどであるので、同じ処理ステップには同じ
ステップ番号を付すこととする。

【０１４５】まず、データ抽出部２は、工数マスタデー
タ記憶部１３より、作業者数の最大値を抽出する（ステ
ップＳ１０１）。次に、データ抽出部２は、図１７
（ａ）に示す組立工程データより、最初に生産する製品
番号を１つ抽出する（ステップＳ２ａ′）。

【０１４６】次に、工数算出部３は、工数データ記憶部
１６に新しい行を複数作成する（ステップＳ１０２）。
挿入する行の数は、各行とも製品番号の項に、組立工程
データ記憶部１７より抽出した製品番号をセットする。
また、各行の作業者数の項は、１から始まる連番をセッ
トする（２行挿入した場合には片方の行の作業阿古の項
に１を、もう一方の行に２をセットする）。以下、その
製品番号についての処理を行う間、工数算出結果はここ
で挿入した行のいずれかに記憶される。

【０１４７】次に、データ抽出部２は、図２（ｄ）に示
す展開データより、その製品番号について、それを構成
する部品品番と数量と得る（ステップＳ２ｂ）。

【０１４８】そして後、まず最初の部品品番を抽出して
（ステップＳ３）、以下、ステップＳ４１〜ステップＳ
１０の処理を実行する。この処理は、すでに図７および
図８を用いて実施の形態２のところで説明しているの
で、ここでは説明を省略するが、［棚までの移動工数の
算出］（ステップＳ４１〜ステップＳ４５ａ）、［移載
のための準備工数の算出］（ステップＳ５１〜５５
ａ）、［移載工数の算出］（ステップＳ６１〜６５
ａ）、［移載後の処理工数の算出］（ステップＳ７１〜
７４ａ）、［棚から組立エリアまでの移動工数の算出］
（ステップＳ９１〜９３ａ）、以上の処理（ステップＳ
２ａ′〜ステップＳ９３ａ）を、１日分の組立工程デー
タ全てについて行う（ステップＳ１０）、となってい
る。

【０１４９】このようにして算出された部品供給作業時
間の結果が、図１９（ｂ）に示されている。

【０１５０】次に、上記（Ｂ）の処理（図１１に示す
（Ｂ）の処理）、すなわち、主作業者１名の場合の製品
番号別部品供給工程計画の作成について、図１４のフロ
ーチャートを参照して説明する。

【０１５１】図２０は、この処理の結果として記憶され
た供給工程データ記憶部１８の記憶内容を示している。

【０１５２】まず、データ抽出部２は、組立工程データ
記憶部１７より、組立工程計画に割り付いている製品番
号を、後ろから順に１つ抽出する（ステップＳ１１
１）。本実施の形態３の場合は、まず製品番号Ａ０２８
が抽出される。

【０１５３】次に、供給工程データ記憶部１８に新しい
行をセットする（ステップＳ１１２）。

【０１５４】そして、この行の製品番号の項に、先程抽
出した製品番号（Ａ０２８）をセットし、主作業者番号
の項に「１」をセットする（ステップＳ１１３）。ここ
で、主作業者番号とは、主作業者各々に割り当てられた
番号であり、この番号が同一であることは、同一の主作
業者であることを示す。本処理では、主作業者が１名の
場合の部品供給工程計画を作成しているため、主作業者
番号の項には必ず「１」がセットされる。

【０１５５】次に、その製品番号（Ａ０２８）に対する
部品供給作業の終了時刻を決定する。部品供給は、基本
的には組立工程が必要とするタイミングに合わせて供給
することとするが、作業が重なる場合には、重ならない
ように着手を前にずらせて対応することとする。着手を
前にずした場合、部品が早めに組立工程に供給されるこ
ととなり、供給バッファに滞留することとなるが、作業
が重なったままの場合だと主作業者が２名必要なのに対
し、作業を重ならないようにずらすことで、主作業者が
１名で作業できることになる。

【０１５６】次に、ステップＳ１１１で選択した製品番
号（Ａ０２８）の行の生産開始時刻が、組立工程データ
記憶部の中で最も大きいか否か（最後に割り付いている
か否か）を判断し（ステップＳ１１４）、組立工程計画
の最後に割り付いている場合は、ステップＳ１１６へと
動作を進め、そうでない場合にはステップＳ１１５へと
動作を進める。

【０１５７】ステップＳ１１５では、データ抽出部２に
より供給工程データ記憶部１８から部品供給工程計画の
開始時刻の最小値を抽出し、製品番号の生産開始時刻と
比較する。そして、部品供給開始時刻≧生産開始時刻の
場合には、ステップＳ１１７へと動作を進め、そうでな
い場合にはステップＳ１１６へと動作を進める。

【０１５８】ステップＳ１１６では、その製品番号の部
品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合わせて
供給しても作業が重ならないため、部品供給作業の終了
時刻＝組立工程での生産開始時刻とする。具体的には、
データ抽出部２により、製品番号（Ａ０２８）の生産開
始時刻の項の値を読み取り、挿入した行の終了時刻の項
にセットする。この例では、製品番号（Ａ０２８）の終
了時刻の項に、Ａ０２８の生産開始時刻である１５：４
５をセットする（図２０参照）。

【０１５９】一方、ステップＳ１１７では、その製品番
号の部品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合
わせて供給すると作業が重なるため、その製品番号の部
品供給作業を、重ならないように前にずらす。具体的に
は、データ抽出部２により供給工程データ記憶部１８か
ら抽出した部品供給工程計画の開始時刻の最小値を、挿
入した行の終了時刻の項にセットする。

【０１６０】この例では、製品番号Ａ０２７を抽出した
時点では、部品供給工程計画の開始時刻の最小値は１
５：２８であり、Ａ０２７の生産開始時刻は１５：３０
であるため、１５：２０を終了時刻の項にセットする
（図２０参照）。また、製品番号Ａ００１を抽出した時
点での部品供給計画の開始時刻の最小値は９：０８であ
り、製品番号Ａ００１の生産開始時刻は９：００である
ため、９：００を終了時刻の項にセットする（図２０参
照）。

【０１６１】次に、ステップＳ１１８では、その製品番
号に対する部品供給作業の開始時刻を算出する。開始時
刻は、終了時刻から、部品供給所要時間だけ逆上った時
刻である。ここで、部品供給所要時間は、 Σその製品番号の作業者数別作業時間 である。作業者数別作業時間は、上記（Ａ）の処理で算
出し、すでに工数データ記憶部１６に記憶されている
（図１９（ｂ）参照）。この例の製品番号Ａ００１の場
合は、作業者数１の作業時間が７時間、作業者数２の作
業時間が９時間となっているので、部品供給所要時間は
７＋９＝１６（分）となり、開始時刻は８：４４とな
る。

【０１６２】ここで、作業者数別作業時間の和をとるの
は次の理由による。

【０１６３】上記したように、本実施の形態３の物流工
数評価装置では、部品供給作業が主作業者と補助作業者
とによって実施されることを想定しており、主作業者は
部品供給作業全般に従事する。従って、部品供給所要時
間＝主作業者の作業時間である。一方、工数データ記憶
部１６には、作業者数別に作業時間が記憶されている
が、主作業者は複数作業者による作業の場合も作業に従
事しているため、作業者数別の作業時間の和が、主作業
者の作業時間となる。

【０１６４】ステップＳ１１９では、以上の処理を、組
立工程データ記憶部１７に記憶（図１９（ａ）参照）さ
れている全ての製品番号について繰り返す。

【０１６５】以上の処理により、主作業者が１名の場合
の部品供給工程計画の作成が完了する（図２０参照）。

【０１６６】しかし、上記の処理（図１４のフロー）で
作成された部品供給工程計画は、組立工程に間に合うよ
うに部品が供給され、かつ主作業者が１名で作業できる
ように平準化されているが、組立工程前の供給バッファ
にどの程度部品セットが滞留しているかは考慮されてい
ない。実際には、バッファ容量は有限であるため、バッ
ファ量を考慮した部品供給工程計画の修正が必要とな
る。

【０１６７】次に、上記（Ｂ）の処理（図１１に示す
（Ｂ）の処理）、すなわち、主作業者１名の場合の製品
番号別部品供給工程計画の作成について、図１４のフロ
ーチャートを参照して説明する。

【０１６８】次に、上記（Ｃ）の処理（図１１に示す
（Ｃ）の処理）、すなわち、作成された部品供給計画
を、バッファ量が規定値以内になるように修正する処理
について、図１５および図１６に示すフローチャートを
参照して説明する。

【０１６９】図１５は、部品供給工程計画を修正する動
作フローチャート、図１６はバッファ滞留量の算出フロ
ーチャートをそれぞれ示している。また、図２１（ａ）
は修正後の部品供給工程計画を、図２１（ｂ）は修正前
の部品供給工程計画に基づくバッファ滞留量算出結果
を、図２１（ｃ）は修正後の部品供給工程計画に基づく
バッファ滞留量算出結果を、それぞれ示している。

【０１７０】まず、製品番号別の生産開始時点でのバッ
ファ滞留量を算出する（ステップＳ１２１）。ここで、
「生産開始時点でのバッファ滞留量」とは、組立工程に
おいて、各製品番号の組立に着手する直前の時点で、バ
ッファに部品セットが何セット滞留しているかを表した
ものである。ここで、このステップＳ１２１の具体的な
処理を、図１６に示すフローチャートを参照して説明す
る。

【０１７１】まず、ステップＳ１２１−１では、データ
抽出部２は組立工程データ記憶部１７より、生産開始時
刻が早い順に１行抽出し、製品番号、生産開始時刻を抽
出する。この例では、製品番号Ａ００１、生産開始時刻
９：００のデータが抽出される。

【０１７２】次のステップＳ１２１−２では、バッファ
滞留量データ記憶部１９に新しい行を挿入する。

【０１７３】次のステップＳ１２１−３では、挿入した
行の製品番号の項に、先程抽出した製品番号をセットす
る。

【０１７４】次のステップＳ１２１−４では、データ抽
出部２は、供給工程データ記憶部１８の終了時刻が、先
程抽出した生産開始時刻以下である行数をカウントす
る。この数値は、その製品番号の生産開始時刻直前まで
に組立工程に供給された部品セットの総数（Ｍ）を示
す。この例では、製品番号Ａ００１の場合では１であ
る。

【０１７５】次のステップＳ１２１−５では、データ抽
出部２は、組立工程データ記憶部１７の生産開始時刻
が、先程抽出した生産開始時刻より小さい行数をカウン
トする。この数値は、その製品番号の生産開始直前まで
に組立工程にて生産された製品数（Ｎ）を示す。この例
では、製品番号Ａ００１の場合では０である。

【０１７６】次のステップＳ１２１−６では、（Ｍ）−
（Ｎ）が、組立工程に供給され、かつまだ生産に用いら
れていない部品セット数を示す。

【０１７７】次のステップＳ１２１−７では、ステップ
Ｓ１２１−６で求めた値を、先程、バッファ滞留量デー
タ記憶部１９に挿入した行の滞留量の項にセットする。

【０１７８】次のステップＳ１２１−８では、以上の処
理を、組立工程計画の全ての製品番号について繰り返
す。

【０１７９】以上の処理により、製品番号別、生産開始
時点でのバッファ滞留量を算出できる。

【０１８０】次に、図１５に示すステップＳ１２２に戻
って、データ抽出部２はバッファ滞留量データ記憶部１
９を検索し、バッファ滞留量が規定値（事前に登録され
ている）を超えている製品番号を抽出する。ここで、条
件を満たす製品番号が一つもなければ処理を終了する。
この例では、バッファ滞留量の規定値を２としている。

【０１８１】次のステップＳ１２３では、条件を満たす
製品番号がある場合、データ抽出部２は組立工程データ
記憶部１７より、それらの製品番号の中で生産開始時刻
を抽出し、生産開始時刻が最も遅い製品番号を得る。

【０１８２】次のステップＳ１２４では、さらに組立工
程データ記憶部１７より、その製品番号の割り付いてい
る製品番号（以下、応援対象製品番号ともいう）を得
る。本実施の形態３の物流工数評価装置では、この製品
番号に対する部品供給作業を、応援作業者にて実施する
ことを考える。この例では、製品番号Ａ０２１が応援対
象製品番号である。

【０１８３】次のステップＳ１２５では、データ抽出部
２は供給工程データ記憶部１８より、製品番号の項が、
応援対象製品番号と同一の行を抽出し、次のステップＳ
１２６で、抽出した行から主作業者番号の値を得る。

【０１８４】次のステップＳ１２７では、この主作業者
番号の値に＋１したものを新しい主作業者番号として、
抽出した行の主作業者番号に上書きセットする。これ
は、応援対象製品の部品供給作業を、別の主作業者によ
って実施することを示す。この例の製品番号Ａ０２１で
は、主作業者番号に新たに２がセットされている（図２
１（ａ）参照）。次に、この応援対象製品の部品供給終
了時刻を決定する。部品供給は、基本的には組立工程が
必要とするタイミングに合わせて供給することとする
が、作業が重なる場合には、着手を前にずらして対応す
ることとする。

【０１８５】次のステップＳ１２８では、データ抽出部
２により、供給工程データ記憶部１８から、主作業者番
号が先程の新しい主作業者番号と一致している行の中
で、開始時刻が最小である行を抽出する。

【０１８６】次のステップＳ１２９では、ステップＳ１
２８で抽出された行がないか否かを判断する。そして、
ステップＳ１２８で抽出された行がない場合（先程の新
しい主作業者番号がセットされた行がない場合）には、
ステップＳ１３１へと動作を進め、抽出された行がある
場合には、ステップＳ１３０へと動作を進める。

【０１８７】ステップＳ１３０では、データ抽出部２に
より組立工程データ記憶部１７から、製品番号が応援対
象製品番号である行の生産開始時刻を抽出し、先程抽出
された行の開始時刻と比較（部品供給開始時刻≧生産開
始時刻）する。その結果、部品供給開始時刻≧生産開始
時刻である場合には、ステップＳ１３０へと動作を進
め、そうでない場合にはステップＳ１３２へと動作を進
める。

【０１８８】ステップＳ１３１では、その製品番号の部
品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合わせて
供給しても作業が重ならないため、データ抽出部２によ
り組立工程データ記憶部１７から応援対象製品番号の生
産開始時刻の項の値を読み取り、挿入した行の終了時刻
の項にセットする。

【０１８９】ステップＳ１３２では、その製品番号の部
品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合わせて
供給すると、同一主作業者での作業が重なるため、応援
対象製品番号の部品供給作業を、重ならないように前に
ずらす。具体的には、先程抽出した行の開始時刻を、挿
入した行の終了時刻の項にセットする。この例の製品番
号Ａ０２１の場合は、主作業者番号２である他の行が存
在しないので、生産開始時刻１４：００を終了時刻の項
にセットする（図２１（ａ）参照）。

【０１９０】次のステップＳ１３３では、その製品番号
に対する部品供給作業の開始時刻を算出する。開始時刻
は、趣旨雨量時刻から、部品供給所要時間だけ逆上った
時刻である。ここで、部品供給所要時間は、 Σその製品番号の作業者数別作業時間 であり、作業者数別作業時間は工数データ記憶部１６に
記憶されている。この例の製品番号Ａ０２１の場合は、
作業者数１の作業時間が１６時間、作業者数２の作業時
間が７時間となっているので、部品供給所要時間は１６
＋７＝２３（分）となり、開始時刻は１３：３７とな
る。

【０１９１】以上の処理により、１つの応援対象製品番
号に対する部品供給作業が、応援作業者によって実施さ
れるので、再びバッファ滞留量の算出処理（ステップＳ
１２１）に戻り、再び処理を実施する。先程の処理でバ
ッファ滞留量が規定値を超えていれば、再び部品供給工
程計画の修正処理を行い、バッファ滞留量が規定値内に
収まっていれば、その結果をデータ出力部４１によりプ
リントアウトし、次の処理に進む。プリントアウトした
結果に従い、監督者は応援作業者が必要であれば、それ
に応じて事前の他工程に応援を依頼することができる。

【０１９２】ここまでの処理で、主作業者に関する部品
供給工程計画が完了する。

【０１９３】しかし、補助作業者については、上記した
ように主作業者の作業時間より少ないため、時間帯別の
補助作業者の負荷率を算出する。そして、負荷率が１０
０％を超えている時間帯があれば、その時間帯において
は補助作業者の増員が必要であると判断する。

【０１９４】次に、上記（Ｄ）の処理（図１１に示す
（Ｄ）の処理）、すなわち、時間帯別補助作業者負荷率
を算出する処理について、図１７および図１８に示すフ
ローチャートを参照して説明する。図１７および図１８
は、時間帯別補助作業者負荷率算出の動作フローチャー
トを示している。また、図２２は時間帯別補助作業者負
荷率の算出結果を示している。

【０１９５】まず、最大補助作業者数を得る（ステップ
Ｓ１５１）。すなわち、工数データ記憶部１６より作業
者数の項の最大値を得、この値に−１した値を、最大補
助作業者数とする（作業者数には主作業者１名が含まれ
ているため、これを差し引く必要がある）。この例で
は、作業者数の最大値は２であるため、最大補助作業者
数は１である。

【０１９６】次のステップＳ１５２では、初回集計開始
時刻を決定する。データ抽出部２は、供給工程データ記
憶部１８より開始時刻の最小値を読み出し、これを集計
間隔（予め設定されており、この例では３０分である）
で切り捨てた時刻を、初回集計開始時刻とする。この例
では、開始時刻の最小値が８：４４であるため、これを
３０分で切り捨てた時刻８：３０が初回集計開始時刻と
なる。

【０１９７】次のステップＳ１５３では、最終集計終了
時刻を決定する。データ抽出部２は供給工程データ記憶
部１８より最終時刻の最大値を読み出し、これを集計間
隔（予め設定されおり、この例では３０分である）で切
り上げた時刻を、最終集計終了時刻とする。この例で
は、最終時刻の最大値が１５：４５であるため、これを
３０分で切り上げた時刻１６：００が最終集計終了時刻
となる。

【０１９８】次のステップＳ１５４では、補助作業者負
荷データ記憶部２０に新しい行を作成する。作成する行
数は、先程算出した最大補助作業者数と同じである。

【０１９９】次のステップＳ１５５では、その作成した
行の補助作業者番号の項に、１から始まる連番をセット
する。ここで、補助作業者番号とは、補助作業者各々に
割り当てられた番号であり、この番号が同一であること
は、同一の補助作業者であることを示す。この例では、
最大補助作業者数は１であるため、作成する行も１行の
みであり、補助作業者番号の項には１がセットされる。
この後、挿入した行の集計開始時刻を設定する。

【０２００】次のステップＳ１５６では、上記の処理が
初回の集計開始時刻および集計終了時刻の設定であるか
否かを判断する。そして、初回の処理である場合には、
ステップＳ１５７へと動作を進め、先程算出した初回集
計開始時刻を、挿入した行の集計開始時刻の項にセット
し、初回集計開始時刻＋集計間隔（この例では３０分）
の時刻を、集計終了時刻の項にセットする。一方、ステ
ップＳ１５６での判断が、初回の処理でない場合には、
ステップＳ１５８へと動作を進め、前回算出した初回集
計開始時刻を、挿入した行の集計開始時刻の項にセット
し、初回集計開始時刻＋集計間隔（この例では３０分）
の時刻を、集計終了時刻の項にセットする。また、セッ
トした集計開始時刻から集計終了時刻までの間に、補助
作業者が作業する時間を、補助作業者番号別に集計す
る。ここで、補助作業者の作業時間は、対象となる製品
番号の部品供給所要時間に対して同様にかかってくると
考える。例えば、この例の製品番号Ａ００８の場合、図
１９（ｂ）に示すように、作業者数１の作業時間が８
分、作業者数２の作業時間が８分であるため、部品供給
所要時間は８＋８＝１６（分）である。ここで、補助作
業者が行う作業は、作業者数２の作業時間８分が対象で
ある。このとき、この補助作業者数は、Ａ００８の部品
供給作業が行われている間、８／１６＝０．５の作業負
荷であると考える。すなわち、Ａ００８の部品供給作業
が４分間行われた時点で、補助作業者の作業した時間は
４×０．５＝２（分）であると考えることとする。

【０２０１】次のステップＳ１５９では、挿入した行の
作業時間を「０」にセットする。

【０２０２】次のステップＳ１６０では、データ抽出部
２により、供給工程データ記憶部１８から次の条件を満
たさない行を抽出する。すなわち、 供給開始時刻＜集計終了時刻 または、 供給開始時刻≧集計終了時刻 ここで抽出した行は、集計開始時刻から集計終了時刻ま
でに、少しでも作業が含まれている部品供給作業である
ことを示す。この例において集計開始時刻＝９：００、
集計終了時刻＝９：３０の場合、製品番号Ａ００２、Ａ
００３、Ａ００４に対する行が抽出される。

【０２０３】次のステップＳ１６１では、ステップＳ１
６０で抽出した行のうち１つを選択する。そして、次の
ステップＳ１６２〜ステップＳ１６８において、集計開
始時刻から集計終了時刻までの間に、選択した部品供給
作業がどの程度重なっているかを、時間比率として計算
する。

【０２０４】すなわち、ステップＳ１６２では、供給開
始時刻≦集計開始時刻であるか否かを判断する。そし
て、供給開始時刻≦集計開始時刻である場合には、次に
ステップＳ１６３において、供給終了時刻≧集計終了時
刻であるか否かを判断する。そして、この判断において
供給終了時刻≧集計終了時刻である場合には、ステップ
Ｓ１６４へと動作を進め、時間比率＝集計単位／（供給
終了時刻引く供給開始時刻）を計算して、ステップＳ１
６９へと動作を進める。一方、ステップＳ１６３におい
て、供給終了時刻≧集計終了時刻でないと判断した場合
には、ステップＳ１６５へと動作を進め、時間比率＝
（供給終了時刻−集計時刻）／（供給終了時刻−供給開
始時刻）を計算して、ステップＳ１６９へと動作を進め
る。

【０２０５】また、ステップＳ１６２において、供給開
始時刻≦集計開始時刻でないと判断した場合には、次に
ステップＳ１６６において、供給終了時刻≧集計終了時
刻であるか否かを判断する。そして、供給終了時刻≧集
計終了時刻であると判断した場合には、ステップＳ１６
７へと動作を進め、時間比率＝（集計終了時刻−供給開
始時刻）／（供給終了時刻−供給開始時刻）を計算し
て、ステップＳ１６９へと動作を進める。一方、ステッ
プＳ１６６において、供給終了時刻≧集計終了時刻でな
いと判断した場合には、ステップＳ１６８において、時
間比率＝１とし、ステップＳ１６９へと動作を進める。

【０２０６】上記ステップＳ１６２〜ステップＳ１６８
の処理を具体的に説明すると、この例では、集計開始時
刻＝９：００、集計終了時刻＝９：３０、製品番号Ａ０
０４の場合は、時間比率の計算がステップＳ１６７の計
算となり、 時間比率＝（集計終了時刻＝９：３０−供給開始時刻
９：２２）／（供給終了時刻９：４２−供給開始時刻
９：２２）＝８／２０＝０．４ となる。

【０２０７】次のステップＳ１６９からステップＳ１７
９において、ステップＳ１６１で選択した行の製品番号
における部品供給所要時間、および補助作業者番号別の
作業時間を算出する。

【０２０８】すなわち、ステップＳ１６９では、ステッ
プＳ１６１で選択した行から製品番号を得る。次のステ
ップＳ１７０では、工数データ記憶部１６から、製品番
号がステップＳ１６１で選択した製品番号と同一の行を
抽出する。次のステップＳ１７１では、ステップＳ１７
０で抽出した行から、作業者数別の作業時間を得る。次
のステップＳ１７２では、ステップＳ１６９で得た製品
番号における部品供給所要時間を下式により算出する。

【０２０９】 部品供給所要時間＝Σ作業者数別の作業時間 そして、次のステップＳ１７３では、ｎ＝１にセット
し、次のステップＳ１７４では、ステップＳ１６１で選
択した部品供給作業について、補助作業者別の作業時間
を下式により算出する。

【０２１０】 次のステップＳ１７５では、集計開始時刻から集計終了
時刻の間の補助作業者の作業時間を下式により算出す
る。

【０２１１】集計時間内での補助作業者作業時間＝（ス
テップＳ１７４で求めた値×時間比率） 次のステップＳ１７６では、ステップＳ１５４で挿入し
た行のうち補助作業者番号＝ｎの行の作業時間の項のデ
ータを読み出し、ステップＳ１７４で求めた補助作業者
番号ｎの作業時間との和をとり、同じ行の作業時間の項
に再びセットする。

【０２１２】次のステップＳ１７７では、ｎ≧最大補助
作業者数であるか否かを判断する。その結果、ｎ≧最大
補助作業者数であれば、ステップＳ１７９へと動作を進
める。一方、ｎ≧最大補助作業者数でない場合には、ス
テップＳ１７８へと動作を進め、ｎ＝ｎ＋１とする。

【０２１３】ここで、上記ステップＳ１６９〜ステップ
Ｓ１７８の処理をまとめると、次のようになる。すなわ
ち、補助作業者番号ｎ（ｎは正の整数）の作業時間は、
ステップＳ１７４より、 である。すなわち、補助作業者番号を１、２とし、２名
作業、３名作業がある場合、補助作業者２は３名作業時
のみ補助するが、補助作業者１は２名作業、３名作業と
もに補助すると考える。そして、この補助作業者別作業
時間に、先程の時間比率を乗じた値が、集計開始時刻〜
集計終了時刻の間に補助作業者が作業した時間となる。
上記の例において、集計開始時刻＝９：００、集計終了
時刻＝９：３０、製品番号Ａ００４の場合は、補助作業
者は１名であり、この補助作業者の作業時間は４（分）
である。時間比率は上記の通り０．４であるので、４×
０．４＝１．６（分）が、この集計間隔において補助作
業者１が作業した時間となる。この値と、ステップＳ１
５４で挿入した行の作業時間との項のデータとの和をと
って、同じ項に上書きする。

【０２１４】ステップＳ１７９では、このようなステッ
プＳ１６２〜ステップＳ１７８の処理を、ステップＳ１
６０で抽出された全ての行について繰り返し実施するこ
とにより、ステップＳ１５６〜ステップＳ１５８で設定
された集計開始時刻〜集計終了時刻の間の、補助作業者
別の作業時間が得られる。

【０２１５】次のステップＳ１８０では、ステップＳ１
５４で挿入した行について、負荷率＝作業時間／集計時
間を算出する。負荷率とは、補助作業者別の作業時間と
集計間隔との比であり、１００％以内であれば１名で作
業が可能であることを示す。この例においては、集計開
始時刻＝９：００、集計終了時刻＝９：３０の場合、補
助作業者１の作業時間は８．６（分）であり、集計間隔
は３０分より、負荷率は８．６／３０＝２９％となる
（図２２参照）。

【０２１６】次のステップＳ１８１では、以上の処理
（ステップＳ１５４〜ステップＳ１８０）を、最終集計
終了時刻まで繰り返す。

【０２１７】以上の処理により、時間帯別、補助作業者
別の負荷率が得られる。この結果をデータ出力部４１よ
りプリントアウトすることで、監督者はどの時間帯に何
名の補助作業者が必要かを判断し、必要に応じて他工程
に事前に支援を要請することができる。また、上記実施
の形態２では１２時台から１５時台まで、主作業者が２
名必要であることになるが、本実施の形態３によれば、
主作業者には１３：３７〜１４：００の間だけ１名応援
するだけでよく、人員の増減が極小に抑えられているこ
とが分かる。

【０２１８】ところで、上記実施の形態３による物流工
数の評価を、組立工程計画が作成された時点で１度だけ
実施しても、実際には組立工程は進捗状況の進み遅れが
ある。この場合、事前に手配した人員だけでは組立工程
に適切なタイミングで部品を供給しきれない場合が発生
する。そこで、次の実施の形態４では、組立工程の進捗
に合わせて部品供給計画を再作成することにより、組立
工程の進捗に進み遅れがあっても、組立工程における部
品不足やバッファ容量オーバーなどの問題が発生しない
ように考慮し、あわせてラインの状況を無視して、再作
成即開始といったことにならないように、前倒し限界時
刻等を考慮したものである。

【０２１９】−実施の形態４− 図２３は、本実施の形態４の物流工数評価装置のシステ
ム構成を示すブロック図であり、請求項６に対応してい
る。

【０２２０】この物流工数評価装置において、データ通
信部１、データ抽出部２、工数算出部３、品番データ記
憶部１１、棚位置データ記憶部１２、工数マスタデータ
記憶部１３、展開データ記憶部１４、在庫データ記憶部
１５、工数データ記憶部１６、組立工程データ記憶部１
７、供給工程データ記憶部１８、バッファ滞留量データ
記憶部１９、補助作業者負荷データ記憶部２０、部品供
給工程計画作成部２１、部品供給工程計画修正部２２、
バッファ滞留量算出部２３、補助作業者負荷算出部２４
は、図１０に示す実施の形態３の物流工数評価装置とほ
ぼ同様であるので、ここでは同ブロックに同符号を付す
こととし、詳細な説明は省略する。

【０２２１】本実施の形態４では、上記構成にさらに、
部品供給工程計画調整部２５を備えた構成となってい
る。

【０２２２】部品供給工程計画調整部２５は、データ抽
出部２によって組立工程データ記憶部１７、工数データ
記憶部１６および供給工程データ記憶部１８より抽出さ
れたデータに基づき、部品供給作業が所定の時刻以降で
実施され得るように部品供給に関する工程計画を調整し
て、供給工程データ記憶部１８に記憶する。

【０２２３】また、組立工程データ記憶部１７には、組
立工程で生産する製品番号と生産開始時刻の他に、さら
に組立工程においてどの製品番号についての組立に着手
したかを示す着手フラグが記憶可能となっている。

【０２２４】次に、上記構成の物流工数評価装置の動作
について説明する。

【０２２５】工数評価に当たり、データ通信部１を介し
てホストコンピュータより、１日分の組立工程データ
と、対応する製品の展開データと、現時点での在庫デー
タとを受信し、各々組立工程データ記憶部１７、展開デ
ータ記憶部１４および在庫データ記憶部１５に記憶す
る。これらの記憶内容は、その他の品番データ記憶部１
１、棚位置データ記憶部１２、工数マスタデータ記憶部
１３を含め、図６（ａ）に示す記憶内容、および図２
（ａ）〜（ｅ）に示す記憶内容と同じであるとする。な
お、組立工程データ記憶部１７に記憶される組立工程デ
ータにつていは、組立工程の進捗が大きくくずれた場合
にも、修正されたものがホストコンピュータから送信さ
れるが、この場合も組立工程データ記憶部１７に上書き
される。

【０２２６】ここで、本実施の形態４の物流工数評価装
置の全体的な動作について、図２４に示すフローチャー
トを参照して説明する。なお、図２２に示すフローチャ
ートにおいて、図１１に示すフローチャートと同じステ
ップには、同符号（Ａ〜Ｄ）を付すこととする。また、
ほとんど同じステップには、その符号に′を付すことと
する。

【０２２７】本実施の形態４の物流工数評価装置では、
まず、（Ｅ）処理が新規の組立工程計画に対するもの
か、修正された組立工程計画に対するものかを判断す
る。その結果、新規の場合（Ｎｏと判断された場合）に
は、（Ａ）製品番号別、作業者数別の部品供給作業時間
を算出する（具体的には、前述の図１２および図１３に
示すフローチャート）。次に、（Ｂ′）ここで算出され
た供給作業時間と組立工程計画とに基づいて、主作業者
１名の場合の組立に必要な部品供給をいつから開始すれ
ばよいのかという、製品番号別の部品供給工程計画を作
成する（具体的には、後述する図２５に示すフローチャ
ート）。一方、修正された組立工程計画に対するもので
ある場合には、さらに、部品供給作業が所定の時刻以降
に実施されるように調整する（後述する図２５に示すフ
ローチャート）。次に、（Ｆ）処理が新規の組立工程計
画に対するものか、修正された組立工程計画に対するも
のかを判断する。その結果、修正された組立工程計画に
対するものである場合には、（Ｇ）部品供給工程計画を
組立工程の変更に合わせて調整する（後述する図２６に
示すフローチャート）。一方、新規の場合（Ｎｏと判断
された場合）には、（Ｃ）先程作成された部品供給計画
を、バッファ量が規定値以内になるように修正する（具
体的には、前述の図１５および図１６に示すフローチャ
ート）。因みに、この修正は、バッファ量が規定値を超
える原因となっている部品供給作業について、主作業者
を増員する形で修正する（具体的には、前述の図１６に
示すフローチャート）。以上の処理（図１２ないし図１
６）により、主作業者が、何名、いつからいつまで必要
かという部品供給計画が作成される。最後に、（Ｄ）補
助作業者については、時間帯別の補助作業者負荷率を算
出することにより（前述の図１７および図１８に示すフ
ローチャート）、どの時間帯に何名の補助作業者が必要
かという情報とする。

【０２２８】以下、上記（Ｅ）〜（Ｄ）の処理動作につ
いて、具体的に説明する。

【０２２９】まず、（Ａ）製品番号別、作業者数別の部
品供給作業時間の算出については、すでに実施の形態３
のところで、図１２および図１３に示すフローチャート
を参照して説明しているので省略する。

【０２３０】次に、上記（Ｂ′）の処理（図２４に示す
（Ｂ′）の処理）について説明するが、ここでの処理
は、主作業者１名の場合の製品番号別部品供給工程計画
の作成が、新規の場合と変更された場合とがある。その
ため、ここでは、説明が重複することになるが、新規の
場合と、変更された場合とに分けて説明を行うものとす
る。

【０２３１】（Ｂ′）新規の場合 まず、新規の組立工程計画（図２７（ａ）参照）につい
ての処理を、図２５のフローチャートを参照して説明す
る。なお、この処理の結果として記憶された組立工程デ
ータ記憶部１７の記憶内容は、実施の形態３の図２０で
示したものと同じである。

【０２３２】まず、データ抽出部２は、組立工程データ
記憶部１７より、着手フラグに値がセットされておら
ず、かつ生産開始時刻が大きい順に１行抽出し、その行
の製品番号を抽出する（ステップＳ２１１）。この例で
は、図２７（ａ）に示す組立工程計画データに基づき、
まず製品番号Ａ０２８が抽出される。

【０２３３】次のステップＳ２１２では、供給工程デー
タ記憶部１８から、製品番号の値が、ステップＳ２１１
で得た製品番号と同一の行を抽出する。今回は新規の組
立工程計画に対する処理のため、供給工程データ記憶部
１８にはその製品番号は存在しない。

【０２３４】次のステップＳ２１３では、ステップＳ２
１２で抽出された行があるか否かを判断する。その結
果、ある場合にはステップＳ２１６へと動作を進め、な
い場合にはステップＳ２１４へと動作を進める。今回は
新規の組立工程計画に対する処理のため、抽出された行
はなく、ステップＳ２１４に進む。

【０２３５】ステップＳ２１４では、供給工程データ記
憶部１８に新しい行をセットする。

【０２３６】次のステップＳ２１５では、この行の製品
番号の項に、ステップＳ２１１で抽出した製品番号をセ
ットし、主作業者番号の項に「１」をセットする。ここ
で、主作業者番号とは、主作業者各々に割り当てられた
番号であり、この番号が同一であることは、同一の主作
業者であることを示す。本処理では、主作業者が１名の
場合の部品供給工程計画を作成しているため、主作業者
番号の項には必ず「１」がセットされる。

【０２３７】次に、その製品番号に対する部品供給作業
の終了時刻を決定する。部品供給は、基本的には組立工
程が必要とするタイミングに合わせて供給することとす
るが、作業が重なる場合には、重ならないように着手を
前にずらせて対応することとする。着手を前にずした場
合、部品が早めに組立工程に供給されることとなり、供
給バッファに滞留することとなるが、作業が重なったま
まの場合だと主作業者が２名必要なのに対し、作業を重
ならないようにずらすことで、主作業者が１名で作業で
きることになる。

【０２３８】次のステップＳ２１６では、ステップＳ２
１１で選択した製品番号の行の生産開始時刻が、組立工
程データ記憶部の中で最も大きいか否か（最後に割り付
いているか否か）を判断し、組立工程計画の最後に割り
付いている場合は、ステップＳ２１８へと動作を進め、
そうでない場合にはステップＳ２１７へと動作を進め
る。

【０２３９】ステップＳ２１７では、データ抽出部２に
より供給工程データ記憶部１８から部品供給工程計画の
開始時刻の最小値を抽出し、製品番号の生産開始時刻と
比較する。そして、部品供給開始時刻≧生産開始時刻の
場合には、ステップＳ２１９へと動作を進め、そうでな
い場合にはステップＳ２１８へと動作を進める。

【０２４０】ステップＳ２１８では、ステップＳ２１４
で挿入した行の終了時刻の項に、ステップＳ２１１で抽
出した製品番号の組立開始時刻をセットする。すなわ
ち、その製品番号の部品供給を、組立工程が必要とする
タイミングに合わせて供給しても作業が重ならないた
め、部品供給作業の終了時刻＝組立工程での生産開始時
刻とする。具体的には、データ抽出部２により、製品番
号の生産開始時刻の項の値を読み取り、ステップＳ２１
２で抽出した行、またはステップＳ２１４で挿入した行
の終了時刻の項にセットする。この例では、製品番号
（Ａ０２８）の終了時刻の項に、Ａ０２８の生産開始時
刻である１５：４５をセットする（図２０参照）。

【０２４１】一方、ステップＳ２１９では、ステップＳ
２１４で挿入した行の終了時刻の項に、供給工程データ
記憶部１８の開始時刻の最小値をセットする。すなわ
ち、その製品番号の部品供給を、組立工程が必要とする
タイミングに合わせて供給すると作業が重なるため、そ
の製品番号の部品供給作業を、重ならないように前にず
らす。具体的には、データ抽出部２により供給工程デー
タ記憶部１８から抽出した部品供給工程計画の開始時刻
の最小値を、ステップＳ２１２で抽出した行、またはス
テップＳ２１４で挿入した行の挿入した行の終了時刻の
項にセットする。

【０２４２】この例では、製品番号Ａ０２７を抽出した
時点では、部品供給工程計画の開始時刻の最小値は１
５：２８であり、Ａ０２７の生産開始時刻は１５：３０
であるため、１５：２０を終了時刻の項にセットする
（図２０参照）。また、製品番号Ａ００１を抽出した時
点での部品供給計画の開始時刻の最小値は９：０８であ
り、製品番号Ａ００１の生産開始時刻は９：００である
ため、９：００を終了時刻の項にセットする（図２０参
照）。

【０２４３】次に、ステップＳ２２０では、その製品番
号に対する部品供給作業の開始時刻を算出する。開始時
刻は、終了時刻から、部品供給所要時間だけ逆上った時
刻である。ここで、部品供給所要時間は、 Σその製品番号の作業者数別作業時間 である。作業者数別作業時間は、上記（Ａ）の処理で算
出し、すでに工数データ記憶部１６に記憶されている
（図１９（ｂ）参照）。この例の製品番号Ａ００１の場
合は、作業者数１の作業時間が７時間、作業者数２の作
業時間が９時間となっているので、部品供給所要時間は
７＋９＝１６（分）となり、開始時刻は８：４４とな
る。

【０２４４】ここで、作業者数別作業時間の和をとるの
は次の理由による。

【０２４５】上記したように、本実施の形態３の物流工
数評価装置では、部品供給作業が主作業者と補助作業者
とによって実施されることを想定しており、主作業者は
部品供給作業全般に従事する。従って、部品供給所要時
間＝主作業者の作業時間である。一方、工数データ記憶
部１６には、作業者数別に作業時間が記憶されている
が、主作業者は複数作業者による作業の場合も作業に従
事しているため、作業者数別の作業時間の和が、主作業
者の作業時間となる。

【０２４６】ステップＳ２２１では、以上の処理を、組
立工程データ記憶部１７に記憶（図２７（ａ）参照）さ
れている、着手フラグの値がセットされていない全ての
製品番号について繰り返す。

【０２４７】以上の処理により、主作業者が１名の場合
の部品供給工程計画の作成が完了する（図２０参照）。

【０２４８】（Ｂ′）組立工程が変更された場合 組立工程が計画に対して大きく進み遅れが出た場合、修
正された組立工程計画がホストコンピュータより送信さ
れ、組立工程データ記憶部１７に上書き記憶される。こ
のとき、すでに組立工程において着手された製品番号の
行については、着手フラグに１がセットされている（図
２７（ｂ）参照）。

【０２４９】図２７（ｂ）に示す例では、１２：５０の
時点で１０分の進みがあったために、以降の組立工程計
画を１０分前にずらして修正された計画であり、製品番
号Ａ０１６まではすでに組立に着手または完了している
ため、着手フラグに１がセットされている。

【０２５０】修正された組立工程計画に対し、本実施の
形態４の物流工数評価装置では、まず製品番号別の部品
供給工程計画を作成する。この処理は、上記の部品供給
工程計画作成部２１で行う。ここで注意が必要なのは、
すでに着手している部品供給作業については、その変更
は不可能であることである。また、新しい部品供給計画
に従った作業に変更するためには、新たな作業者の手配
等の準備時間が必要である。そこで、本物流工数評価装
置では、現在の時刻にこの準備時間を加えた時刻までに
着手する予定の部品供給計画に対しては、変更は行われ
ないこととしている。この例においては、この準備期間
を１０分としているため、先程の１２：５０に１０分を
足した１２：００までに着手する部品供給計画（製品番
号Ａ０１９以前の計画）については、処理を行わない。
なお、この処理の結果として記憶される供給工程データ
記憶部１８の記憶内容を図２８（ａ）に示す。

【０２５１】まず、データ抽出部２は、組立工程データ
記憶部１７より、着手フラグに値がセットされておら
ず、かつ生産開始時刻が大きい順に１行抽出し、その行
の製品番号を抽出する（ステップＳ２１１）。この例で
は、図２７（ｂ）に示す組立工程計画データに基づき、
まず製品番号Ａ０２８が抽出される。。

【０２５２】次のステップＳ２１２では、供給工程デー
タ記憶部１８から、製品番号の値が、ステップＳ２１１
で得た製品番号と同一の行を抽出する。

【０２５３】次のステップＳ２１３では、ステップＳ２
１２で抽出された行があるか否かを判断する。その結
果、ある場合にはステップＳ２１６へと動作を進め、な
い場合にはステップＳ２１４へと動作を進める。今回は
修正された組立工程計画に対する処理のため、ステップ
Ｓ２１６に進む。

【０２５４】次のステップＳ２１６では、ステップＳ２
１１で選択した製品番号の行の生産開始時刻が、組立工
程データ記憶部の中で最も大きいか否か（最後に割り付
いているか否か）を判断し、組立工程計画の最後に割り
付いている場合は、ステップＳ２１８へと動作を進め、
そうでない場合にはステップＳ２１７へと動作を進め
る。

【０２５５】ステップＳ２１７では、データ抽出部２に
より供給工程データ記憶部１８から部品供給工程計画の
開始時刻の最小値を抽出し、製品番号の生産開始時刻と
比較する。そして、部品供給開始時刻≧生産開始時刻の
場合には、ステップＳ２１９へと動作を進め、そうでな
い場合にはステップＳ２１８へと動作を進める。

【０２５６】ステップＳ２１８では、ステップＳ２１２
で抽出した行、またはステップＳ２１４で挿入した行の
終了時刻の項に、ステップＳ２１１で抽出した製品番号
の組立開始時刻をセットする。すなわち、その製品番号
の部品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合わ
せて供給しても作業が重ならないため、部品供給作業の
終了時刻＝組立工程での生産開始時刻とする。具体的に
は、データ抽出部２により、製品番号の生産開始時刻の
項の値を読み取り、ステップＳ２１２で抽出した行の終
了時刻の項にセットする。この例では、製品番号（Ａ０
２８）の終了時刻の項に、Ａ０２８の生産開始時刻であ
る１５：４５をセットする（図２０参照）。

【０２５７】一方、ステップＳ２１９では、ステップＳ
２１２で抽出した行の終了時刻の項に、供給工程データ
記憶部１８の開始時刻の最小値をセットする。すなわ
ち、その製品番号の部品供給を、組立工程が必要とする
タイミングに合わせて供給すると作業が重なるため、そ
の製品番号の部品供給作業を、重ならないように前にず
らす。具体的には、データ抽出部２により供給工程デー
タ記憶部１８から抽出した部品供給工程計画の開始時刻
の最小値を、ステップＳ２１２で抽出した行の挿入した
行の終了時刻の項にセットする。

【０２５８】次に、ステップＳ２２０では、その製品番
号に対する部品供給作業の開始時刻を算出する。開始時
刻は、終了時刻から、部品供給所要時間だけ逆上った時
刻である。ここで、部品供給所要時間は、 Σその製品番号の作業者数別作業時間 である。作業者数別作業時間は、上記（Ａ）の処理で算
出し、すでに工数データ記憶部１６に記憶されている。

【０２５９】ステップＳ２２１では、以上の処理を、組
立工程データ記憶部１７に記憶（図２７（ｂ）参照）さ
れている、着手フラグの値がセットされていない全ての
製品番号について繰り返す。この例では、製品番号Ａ０
２８からＡ０２０までに対して実施している。

【０２６０】以上の処理により、修正された組立工程計
画に対する、主作業者が１名の場合の部品供給工程計画
の作成が完了する。

【０２６１】次に、部品供給作業が所定の時刻以降に実
施されるように、部品供給計画を調整する。この処理
は、図２４に示す（Ｇ）の処理である。

【０２６２】ここで、所定の時刻について補足する。上
記したように、この例においては、製品番号Ａ０１９以
前の部品供給計画については修正していない。この製品
番号Ａ０１９は、主作業者番号１の作業者が作業を行っ
ている。従って、次のＡ０２０を主作業者番号１の作業
者が実施しようとする場合、Ａ０１９の終了時刻１３：
０９以降にしか作業に着手できない。そこで、この１
３：０９を前倒し限界時刻とする。そして、着手フラグ
がセットされていない製品番号（この例ではＡ０２０以
降）の部品供給計画に対し、その開始時刻が前倒し限界
時刻より早くなっている作業に対し、これを別の作業者
によって実施するよう調整する必要がある。この調整を
行うのが本処理（Ｇ）である。以下、図２６に示すフロ
ーチャートを参照して、本処理（Ｇ）を説明する。な
お、の結果として記憶された供給工程データ記憶部１８
の記憶内容を図２８（ｂ）に示す。

【０２６３】まず、データ抽出部２は、供給工程データ
記憶部１８から主作業者番号の最大値を抽出し、これを
最大主作業者番号とする（ステップＳ３１１）。

【０２６４】次のステップＳ３１２では、データ抽出部
２は、組立工程データ記憶部１７のうち、着手フラグに
データがセットされている行の製品番号を抽出する。

【０２６５】次のステップＳ３１３では、データ抽出部
２は、供給工程データ記憶部１８から、ステップＳ３１
２で抽出した製品番号の終了時刻の最大値を、主作業者
番号別に取得し、これを主作業者番号別の前倒し限界時
刻とする。この例においては、最大主作業者番号は１で
あり、主作業者番号１における前倒し限界時刻は製品番
号Ａ０１９における１３：０９である。

【０２６６】次のステップＳ３１４では、データ抽出部
２は、組立工程データ記憶部１７のうち、着手フラグに
データがセットされていない行の製品番号を抽出し、次
のステップＳ３１５で、ｎに１をセットする。

【０２６７】次のステップＳ３１６では、データ抽出部
２は、供給工程データ記憶部１８から、製品番号がステ
ップＳ３１４で得られた製品番号に含まれ、かつ主作業
者番号ｎである行のうち、開始時刻が主作業者番号ｎの
前倒し限界時刻より小さな行を抽出する。この例では、
製品番号Ａ０２０、Ａ０２１の行が抽出される。

【０２６８】次のステップＳ３１７では、ステップＳ３
１６で抽出された行の中から、開始時刻が大きい順に１
行選択する。この例では、まずＡ０２１が選択される。

【０２６９】ステップＳ３１８では、ｎ＋１したものを
新しい主作業者番号として、ステップＳ３１７で選択し
た行の主作業者番号に上書きセットする。この例の製品
番号Ａ０２１では、主作業者番号に新たに２がセットさ
れる。次に、この応援対象製品番号の部品供給終了時刻
を決定する。部品供給は、基本的には組立工程から必要
とするタイミングに合わせて供給することとするが、作
業が重なる場合には、着手を前にずらして対応すること
とする。

【０２７０】次のステップＳ３１９では、まず、データ
抽出部２により、供給工程データ記憶部１８から、主作
業者番号がステップＳ３１７の主作業者番号と一致して
いる行の中で、開始時刻が最小である行を抽出する。

【０２７１】次のステップＳ３２０では、ステップＳ３
１９で抽出された行がない場合（先程の新しい主作業者
番号がセットされた行がない場合）には、ステップＳ３
２２へと処理を進め、抽出された行がある場合には、ス
テップＳ３２１へと処理を進める。

【０２７２】ステップＳ３２１では、データ抽出部２に
より組立工程データ記憶部１７から、ステップＳ３１９
で抽出された行の部品供給開始時刻と、ステップＳ３１
７で選択した製品番号の生産開始時刻とを比較する。そ
して、部品供給開始時刻≧生産開始時刻の場合には、ス
テップＳ３２２へと動作を進め、そうでない場合にはス
テップＳ３２３へと動作を進める。

【０２７３】ステップＳ３２２では、その製品番号の部
品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合わせて
供給しても作業が重ならないため、データ抽出部２によ
り組立工程データ記憶部１７からステップＳ３１７で選
択した製品番号の生産開始時刻の項の値を読み取り、ス
テップＳ３１７で選択した行の終了時刻の項にセットす
る。

【０２７４】一方、ステップＳ３２３では、その製品番
号の部品供給を、組立工程が必要とするタイミングに合
わせて供給すると、同一主作業者での作業が重なるた
め、ステップＳ３１７で選択した製品番号の部品供給作
業を、重ならないように前にずらす。具体的には、ステ
ップＳ３１９で抽出した行の開始時刻を、ステップＳ３
１７で選択した行の終了時刻の項にセットする。この例
の製品番号Ａ０２１の場合は、主作業者番号２である他
の行が存在しないので、生産開始時刻１３：５０を終了
時刻の項にセットする。

【０２７５】次のステップＳ３２４では、その製品番号
に対する部品供給作業の開始時刻を算出する。開始時刻
は、終了時刻から、部品供給所要時間だけ逆上った時刻
である。ここで、部品供給所要時間は、 Σその製品番号の作業者数別作業時間 である。この作業者数別作業時間は、工数データ記憶部
１６に記憶されている。この例の製品番号Ａ０２１の場
合は、作業者数１の作業時間が１６時間、作業者数２の
作業時間が７時間となっているので、部品供給所要時間
は１６＋７＝２３（分）となる。従って、開始時刻は１
３：２７となる。

【０２７６】次のステップＳ３２５では、ステップＳ３
１６で抽出した全ての行について、ステップＳ３１７以
降の処理を繰り返す。そして、その抽出された全ての行
の処理を終了すると、次のステップＳ３２６において、
ｎ＝ｎ＋１とし、次のステップＳ３２７において、ｎ＞
最大主作業者番号となるまで、ステップＳ３１６以降の
処理を繰り返す。

【０２７７】この後、新規の組立工程データに対する処
理と同様に、部品供給工程計画修正処理、時間帯別補助
作業者負荷率算出を行う。この例においては、部品供給
工程計画の調整を行った後のバッファ滞留量（図２９参
照）が、規定値以内に全て収まっているため、部品供給
工程計画の修正は行われない。

【０２７８】

【発明の効果】本発明の物流工数評価装置および物流工
数評価方法によれば、住宅の生産のような、大型部品を
必要量供給するのにかかる工数を自動的に算出できるの
で、必要な人員計画を事前に行うことができる。

【０２７９】また、本発明の物流工数評価装置および物
流工数評価方法によれば、住宅の生産のような、大型部
品を必要量供給するのにかかる工数を、作業時間帯別、
作業者数別に自動的に算出できるので、供給作業の負荷
変動に合わせた人員計画を事前に行うことができる。そ
のため、人員不足による供給の遅れや、供給人員過剰を
防ぐことができ、より効率的な作業が可能となる。

【０２８０】また、本発明の物流工数評価装置によれ
ば、住宅の生産のような、大型部品を必要量供給するに
際し、暇な時間帯に供給作業を先行させて供給バッファ
に滞留させておき、忙しい時間帯にその滞留させた部品
を組立工程に流すことで、供給作業の負荷を平準化し、
部品供給人員を最小限に抑えることができる。

【０２８１】また、本発明の物流工数評価装置によれ
ば、住宅の生産のような、大型部品を必要量供給するに
際し、組立工程の進捗に合わせて部品供給計画を再作成
することにより、組立工程の進捗に進み遅れがあって
も、組立工程における部品不足や供給バッファの容量オ
ーバーといった問題が発生しない。すなわち、組立工程
計画が途中で修正になった場合においても、組立工程前
の供給バッファを有効に活用して、供給人員を極小にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の物流工数評価装置のシステム構成を示
すブロック図であり、請求項１ないし４に対応した実施
の形態１および２を示している。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は、各記憶部の記憶内容を示す
説明図である。

【図３】実施の形態１の物流工数評価装置の動作を示す
フローチャートである。

【図４】実施の形態１の物流工数評価装置の動作を示す
フローチャートである。

【図５】本発明の物流工数評価装置のシステム構成を示
すブロック図であり、請求項３および４に対応した実施
の形態２を示している。

【図６】（ａ）は組立工程データ記憶部の記憶内容を示
す説明図、（ｂ）は工数データ記憶部の記憶内容を示す
説明図である。

【図７】実施の形態２の物流工数評価装置の動作を示す
フローチャートである。

【図８】実施の形態２の物流工数評価装置の動作を示す
フローチャートである。

【図９】時間帯別、作業者数別に作業時間を表示してい
る例を示す説明図である。

【図１０】本発明の物流工数評価装置のシステム構成を
示すブロック図であり、請求項５に対応した実施の形態
３を示している。

【図１１】本実施の形態３の物流工数評価装置の全体的
な動作を示すフローチャートである。

【図１２】本実施の形態３における製品番号別、作業者
数別の部品供給作業時間の算出処理を示すフローチャー
トである。

【図１３】本実施の形態３における製品番号別、作業者
数別の部品供給作業時間の算出処理を示すフローチャー
トである。

【図１４】本実施の形態３における製品番号別の部品供
給工程計画の作成処理を示すフローチャートである。

【図１５】本実施の形態３における部品供給工程計画の
作成処理を示すフローチャートである。

【図１６】本実施の形態３におけるバッファ滞留量の算
出処理を示すフローチャートである。

【図１７】本実施の形態３における時間帯別補助作業者
負荷率の算出処理を示すフローチャートである。

【図１８】本実施の形態３における時間帯別補助作業者
負荷率の算出処理を示すフローチャートである。

【図１９】工数データ記憶部の記憶内容を示す説明図で
ある。

【図２０】供給工程データ記憶部の記憶内容を示す説明
図である。

【図２１】（ａ）は供給工程データ記憶部の修正後の記
憶内容を表形式で示す説明図、（ｂ）はバッファ滞留量
データ記憶部の修正前の記憶内容を示す説明図、（ｃ）
はバッファ滞留量データ記憶部の修正後の記憶内容を示
す説明図である。

【図２２】補助作業者負荷データ記憶部の記憶内容を示
す説明図である。

【図２３】本発明の物流工数評価装置のシステム構成を
示すブロック図であり、請求項６に対応した実施の形態
４を示している。

【図２４】本実施の形態４の物流工数評価装置の全体的
な動作を示すフローチャートである。

【図２５】本実施の形態４における製品番号別の部品供
給工程計画の作成処理を示すフローチャートである。

【図２６】本実施の形態４における部品供給工程計画調
整処理を示すフローチャートである。

【図２７】（ａ）は組立工程データ記憶部の記憶内容
（着手フラグがセットされていない状態）を示す説明
図、（ｂ）は組立工程データ記憶部の記憶内容（着手フ
ラグがセットされている状態）を示す説明図である。

【図２８】（ａ）は供給工程データ記憶部の調整前の記
憶内容を示す説明図、（ｂ）は供給工程データ記憶部の
調整後の記憶内容を示す説明図である。

【図２９】バッファ滞留量データ記憶部の調整後の記憶
内容を示す説明図である。

【図３０】部品を保管する棚の配置構造を示す説明図で
ある。

【図３１】ユニット住宅の工法をイメージ的に示す説明
図である。

【図３２】ユニット住宅の生産工程をイメージ的に示す
説明図である。

【符号の説明】 １ データ通信部 ２ データ抽出部 ３ 工数算出部 ４ データ出力部 ５ データ集計部 １１ 品番データ記憶部 １２ 棚位置データ記憶部 １３ 工数マスタデータ記憶部 １４ 展開データ記憶部 １５ 在庫データ記憶部 １６ 組立工程データ記憶部 １７ 組立工程データ記憶部 １８ 供給工程データ記憶部 １９ バッファ滞留量データ記憶部 ２０ 補助作業者負荷データ記憶部 ２１ 部品供給工程計画作成部 ２２ 部品供給工程計画修正部 ２３ バッファ滞留量算出部 ２４ 補助作業者負荷算出部 ２５ 部品供給工程計画調整部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 15/60 ６８０Ｂ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品品番と部品の大きさおよび重量とを
   記憶する品番データ記憶部と、各棚の位置とそこまでの
   距離とを記憶する棚位置データ記憶部と、物流作業を構
   成する作業分類と作業条件と作業者数と作業時間と作業
   可能重量に上限がある場合には最大作業可能重量とを記
   憶する工数マスタデータ記憶部と、製品番号とその製品
   を構成する部品品番および数量とを記憶する展開データ
   記憶部と、棚番号と保管されている部品品番と数量とを
   記憶する在庫データ記憶部と、算出された工数データを
   記憶する工数データ記憶部と、これら記憶部から工数算
   出に必要なデータを順次抽出し、部品供給作業内容を決
   定して工数を算出し、前記工数データ記憶部に記憶する
   工数算出処理部とを備え、 前記工数算出処理部は、 任意の製品番号とその製品の部品品番および数量とを前
   記展開データ記憶部から抽出し、その抽出した部品品番
   について、前記在庫データ記憶部から抽出した棚関連デ
   ータと前記工数マスタデータ記憶部から抽出した移動工
   数に関連する作業分類のデータとに基づいて、棚までの
   移動工数を算出し、その移動工数を前記工数データ記憶
   部に記憶する手段と、 前記工数マスタデータ記憶部から抽出した移載のための
   準備工数に関連する作業分類のデータと前記棚位置デー
   タ記憶部から抽出した棚の位置データとに基づいて、移
   載のための準備工数を算出し、その準備工数を前記移動
   工数に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶する
   手段と、 前記品番データ記憶部から抽出した品番データと前記工
   数マスタデータ記憶部から抽出した移載工数に関連する
   作業分類のデータとに基づいて、移載工数を算出し、そ
   の移載工数を前記移動工数と準備工数との和に加算して
   前記工数データ記憶部に上書き記憶する手段と、 前記工数マスタデータ記憶部から抽出した移載後の処理
   工数に関連する作業分類のデータに基づいて、移載後の
   処理工数を算出し、その移載後の処理工数を前記移動工
   数と準備工数と移載工数との和に加算して前記工数デー
   タ記憶部に上書き記憶する手段と、 １つの製品番号を構成する全ての部品品番について、前
   記各手段での工数算出を繰り返し実施する手段と、 全ての部品品番についての工数算出を終了後、前記棚位
   置データ記憶部から抽出した組立工程までの距離データ
   と前記工数マスタデータ記憶部から抽出した組立工程へ
   の移動工数に関連する作業分類のデータとに基づいて、
   最後の棚から組立工程までの移動工数を算出し、その移
   動工数を、前記移載後の処理工数と移動工数と移載工数
   と準備工数との和に加算して前記工数データ記憶部に上
   書き記憶する手段とを備えていることを特徴とする物流
   工数評価装置。
2. 【請求項２】 部品品番と部品の大きさおよび重量とを
   記憶する品番データ記憶部と、各棚の位置とそこまでの
   距離とを記憶する棚位置データ記憶部と、物流作業を構
   成する作業分類と作業条件と作業者数と作業時間と作業
   可能重量に上限がある場合には最大作業可能重量とを記
   憶する工数マスタデータ記憶部と、製品番号とその製品
   を構成する部品品番および数量とを記憶する展開データ
   記憶部と、棚番号と保管されている部品品番と数量とを
   記憶する在庫データ記憶部と、算出された工数データを
   記憶する工数データ記憶部とを有する物流工数評価装置
   を用いた物流工数評価方法であって、 任意の製品番号とその製品の部品品番および数量とを前
   記展開データ記憶部から抽出する手順と、 その抽出した部品品番について、前記在庫データ記憶部
   から棚関連データを抽出し、前記工数マスタデータ記憶
   部から移動工数に関連する作業分類のデータを抽出し、
   これらのデータに基づいて、棚までの移動工数を算出す
   る手順と、 この算出した移動工数を前記工数データ記憶部に記憶す
   る手順と、 前記工数マスタデータ記憶部から移載のための準備工数
   に関連する作業分類のデータを抽出し、前記棚位置デー
   タ記憶部から棚の位置データを抽出し、これらのデータ
   に基づいて、移載のための準備工数を算出する手順と、 この算出した準備工数を前記移動工数に加算して前記工
   数データ記憶部に上書き記憶する手順と、 前記品番データ記憶部から品番データを抽出し、前記工
   数マスタデータ記憶部から移載工数に関連する作業分類
   のデータを抽出し、これらのデータに基づいて、移載工
   数を算出する手順と、 この算出した移載工数を前記移動工数と準備工数との和
   に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶する手順
   と、 前記工数マスタデータ記憶部から移載後の処理工数に関
   連する作業分類のデータを抽出して、移載後の処理工数
   を算出する手順と、 この算出した移載後の処理工数を前記移動工数と準備工
   数と移載工数との和に加算して前記工数データ記憶部に
   上書き記憶する手順と、 １つの製品番号を構成する全ての部品品番について、前
   記各手段での工数算出を繰り返し実施する手順と、 全ての部品品番についての工数算出を終了後、前記棚位
   置データ記憶部から組立工程までの距離データを抽出
   し、前記工数マスタデータ記憶部から組立工程への移動
   工数に関連する作業分類のデータを抽出し、これらのデ
   ータに基づいて、最後の棚から組立工程までの移動工数
   を算出する手順と、 この算出した移動工数を、前記移載後の処理工数と移動
   工数と移載工数と準備工数との和に加算して前記工数デ
   ータ記憶部に上書き記憶する手順とを備えたことを特徴
   とする物流工数評価方法。
3. 【請求項３】 部品品番と部品の大きさおよび重量とを
   記憶する品番データ記憶部と、各棚の位置とそこまでの
   距離とを記憶する棚位置データ記憶部と、物流作業を構
   成する作業分類と作業条件と作業者数と作業時間と作業
   可能重量に上限がある場合には最大作業可能重量とを記
   憶する工数マスタデータ記憶部と、組立工程で生産する
   製品品番と生産開始時刻とを記憶する組立工程データ記
   憶部と、製品番号とその製品を構成する部品品番および
   数量とを記憶する展開データ記憶部と、棚番号と保管さ
   れている部品品番と数量とを記憶する在庫データ記憶部
   と、算出された供給開始時刻別、作業者数別の作業時間
   を記憶する工数データ記憶部と、これら記憶部から工数
   算出に必要なデータを順次抽出し、部品供給作業内容を
   決定して工数を算出し、前記工数データ記憶部に記憶す
   る工数算出処理部と、前記工数データ記憶部に記憶され
   た供給開始時刻別、作業者数別の作業時間を集計し、時
   間帯別、作業者数別の作業時間として出力するデータ集
   計出力処理部とを備え、 前記工数算出処理部は、 生産する製品番号と生産開始時刻とを前記組立工程デー
   タ記憶部から抽出するとともに、その抽出した製品番号
   とその製品の部品品番および数量とを前記展開データ記
   憶部から抽出し、その抽出した部品品番について、前記
   在庫データ記憶部から抽出した棚関連データと前記工数
   マスタデータ記憶部から抽出した移動工数に関連する作
   業分類のデータとに基づいて、棚までの移動作業時間を
   算出し、その移動作業時間を供給開始時刻別、作業者数
   別に対応させて前記工数データ記憶部に記憶する手段
   と、 前記工数マスタデータ記憶部から抽出した移載のための
   準備工数に関連する作業分類のデータと前記棚位置デー
   タ記憶部から抽出した棚の位置データとに基づいて、移
   載のための準備作業時間を算出し、その準備作業時間
   を、供給開始時刻別、作業者数別に一致する前記移動作
   業時間に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶す
   る手段と、 前記品番データ記憶部から抽出した品番データと前記工
   数マスタデータ記憶部から抽出した移載工数に関連する
   作業分類のデータとに基づいて、移載作業時間を算出
   し、その移載作業時間を、供給開始時刻別、作業者数別
   に一致する前記移動作業時間と準備作業時間との和に加
   算して前記工数データ記憶部に上書き記憶する手段と、 前記工数マスタデータ記憶部から抽出した移載後の処理
   工数に関連する作業分類のデータに基づいて、移載後の
   処理作業時間を算出し、その移載後の処理作業時間を、
   供給開始時刻別、作業者数別に一致する前記移動作業時
   間と準備作業時間と移載作業時間との和に加算して前記
   工数データ記憶部に上書き記憶する手段と、 １つの製品番号を構成する全ての部品品番について、前
   記各手段での工数算出を繰り返し実施する手段と、 全ての部品品番についての工数算出を終了後、前記棚位
   置データ記憶部から抽出した組立工程までの距離データ
   と前記工数マスタデータ記憶部から抽出した組立工程へ
   の移動工数に関連する作業分類のデータとに基づいて、
   最後の棚から組立工程までの移動作業時間を算出し、そ
   の移動作業時間を、供給開始時刻別、作業者数別に一致
   する前記移載後の処理作業時間と移動作業時間と移載作
   業時間と準備作業時間との和に加算して前記工数データ
   記憶部に上書き記憶する手段とを備えていることを特徴
   とする物流工数評価装置。
4. 【請求項４】 部品品番と部品の大きさおよび重量とを
   記憶する品番データ記憶部と、各棚の位置とそこまでの
   距離とを記憶する棚位置データ記憶部と、物流作業を構
   成する作業分類と作業条件と作業者数と作業時間と作業
   可能重量に上限がある場合には最大作業可能重量とを記
   憶する工数マスタデータ記憶部と、組立工程で生産する
   製品品番と生産開始時刻とを記憶する組立工程データ記
   憶部と、製品番号とその製品を構成する部品品番および
   数量とを記憶する展開データ記憶部と、棚番号と保管さ
   れている部品品番と数量とを記憶する在庫データ記憶部
   と、算出された供給開始時刻別、作業者数別の作業時間
   を記憶する工数データ記憶部とを有する物流工数評価装
   置を用いた物流工数評価方法であって、 生産する製品番号と生産開始時刻とを前記組立工程デー
   タ記憶部から抽出するとともに、その抽出した製品番号
   とその製品の部品品番および数量とを前記展開データ記
   憶部から抽出する手順と、 その抽出した部品品番について、前記在庫データ記憶部
   から棚関連データを抽出し、前記工数マスタデータ記憶
   部から移動工数に関連する作業分類のデータを抽出し、
   これらのデータに基づいて、棚までの移動作業時間を算
   出する手順と、 この算出した移動作業時間を、供給開始時刻別、作業者
   数別に対応させて前記工数データ記憶部に記憶する手順
   と、 前記工数マスタデータ記憶部から移載のための準備工数
   に関連する作業分類のデータを抽出し、前記棚位置デー
   タ記憶部から棚の位置データを抽出し、これらのデータ
   に基づいて、移載のための準備作業時間を算出する手順
   と、 この算出した準備作業時間を、供給開始時刻別、作業者
   数別に一致する前記移動作業時間に加算して前記工数デ
   ータ記憶部に上書き記憶する手順と、 前記品番データ記憶部から品番データを抽出し、前記工
   数マスタデータ記憶部から移載工数に関連する作業分類
   のデータを抽出し、これらのデータに基づいて、移載作
   業時間を算出する手順と、 この算出した移載作業時間を、供給開始時刻別、作業者
   数別に一致する前記移動作業時間と準備作業時間との和
   に加算して前記工数データ記憶部に上書き記憶する手順
   と、 前記工数マスタデータ記憶部から移載後の処理工数に関
   連する作業分類のデータを抽出して、移載後の処理作業
   時間を算出する手順と、 この算出した移載後の処理作業時間を、供給開始時刻
   別、作業者数別に一致する前記移動作業時間と準備作業
   時間と移載作業時間との和に加算して前記工数データ記
   憶部に上書き記憶する手順と、 １つの製品番号を構成する全ての部品品番について、前
   記各手段での工数算出を繰り返し実施する手順と、 全ての部品品番についての工数算出を終了後、前記棚位
   置データ記憶部から組立工程までの距離データを抽出
   し、前記工数マスタデータ記憶部から組立工程への移動
   工数に関連する作業分類のデータを抽出し、これらのデ
   ータに基づいて、最後の棚から組立工程までの移動作業
   時間を算出する手順と、 この算出した移動作業時間を、供給開始時刻別、作業者
   数別に一致する前記移載後の処理作業時間と移動作業時
   間と移載作業時間と準備作業時間との和に加算して前記
   工数データ記憶部に上書き記憶する手順と、 前記工数データ記憶部に記憶された供給開始時刻別、作
   業者数別の作業時間を集計し、時間帯別、作業者数別の
   作業時間として出力する手順とを備えていることを特徴
   とする物流工数評価方法。
5. 【請求項５】 製品番号、主作業者番号、開始時刻、終
   了時刻を記憶する供給工程データ記憶部と、 製品番号と滞留量とを記憶するバッファ滞留量データ記
   憶部と、 集計開始時刻、集計終了時刻、補助作業者番号、作業時
   間、作業負荷を記憶する補助作業者負荷データ記憶部と
   をさらに備えるとともに、 前記各記憶部より工数算出に必要なデータを順次抽出す
   るデータ抽出部によって抽出されたデータに基づき、主
   作業者が１名の場合について、どの製品番号に対する部
   品供給作業をいつからいつまで実施するかといった部品
   供給に関する工程計画を作成し、前記供給工程データ記
   憶部に記憶する部品供給工程計画作成部と、 前記抽出されたデータに基づき、バッファ滞留量が規定
   値に収まるように、部品供給に関する工程計画を修正
   し、前記供給工程データ記憶部に記憶する部品供給工程
   計画修正部と、 前記抽出されたデータに基づき、各製品番号の組立直前
   の時点で組立ライン前バッファに滞留している、供給さ
   れた部品セット数を算出し、前記バッファ滞留量データ
   記憶部に記憶するバッファ滞留量算出部と、 前記抽出されたデータに基づき、時間帯ごと、補助作業
   者ごとの作業時間、および負荷率を算出し、前記補助作
   業者負荷データ記憶部に記憶する補助作業者負荷算出部
   とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の物
   流工数評価装置。
6. 【請求項６】 前記組立工程データ記憶部には、前記組
   立工程で生産する製品番号と生産開始時刻の他に、さら
   に組立工程においてどの製品番号についての組立に着手
   したかを示す着手フラグが記憶可能に設けられるととも
   に、前記データ抽出部によって前記組立工程データ記憶
   部、前記工数データ記憶部および前記供給工程データ記
   憶部より抽出されたデータに基づき、部品供給作業が所
   定の時刻以降で実施され得るように部品供給に関する工
   程計画を調整して、前記供給工程データ記憶部に記憶す
   る部品供給工程計画調整部をさらに備えたことを特徴と
   する請求項５に記載の物流工数評価装置。