JP2011070467A - 切圧機段取指示システム - Google Patents

Abstract

【課題】複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できるようにすること。
【解決手段】電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を用いて複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムである。切圧機段取指示システムは、ライン別生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を出力すると共に、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業が、生産中のロットにおける外段取可能時間内に、単位作業者により終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合に作業補助要求指令を出力する。
【選択図】図１４

Description

この発明は、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できるようにするための技術に関する。

自動車のワイヤーハーネス等は、複数の切圧電線を適宜形態にて束ねることにより構成されている。

切圧電線は、用いられる電線及び端子等の種類によって複数種のロットに区別される。このため、切圧機を用いて複数種のロットの電線を生産するためには、切圧機に供給される電線の交換作業、切圧機に供給される端子の交換作業、切圧機にセットされた端子圧着用金型の交換作業等が必要となる。

ここで、特許文献１は、切断圧着機を用いて電線の切断圧着を行う際に、外段取可能な時間を、切断圧着機の稼働時間に平行に重ねて進行するように組入れてスケジュールを作成し、もって進捗管理を行う技術を開示している。

特開２００３−３２３２０５号公報

しかしながら、特許文献１のように、外段取可能な時間を、切断圧着機の稼働時間に平行に重ねて進行するように組入れてスケジュールを作成することだけでは、生産効率を十分に効率化することは困難である。

そこで、本発明は、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため，第１の態様に係る切圧機段取指示システムは、電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を用いて複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、前記生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を出力すると共に、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業が、生産中のロットにおける外段取可能時間内に、単位作業者により終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合に作業補助要求指令を出力する、作業内容指令部と、前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令及び前記作業補助要求指令を作業者に対して報知する報知部と、を備える。

第２の態様に係る切圧機段取指示システムは、第１の態様に係る切圧機段取指示システムであって、前記作業内容指令部は、前記生産スケジュールに基づいて、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間に対して、順次、次生産予定のロットに対して必要となる前記外段取作業を充当し、前記複数の個別外段取可能時間の進行中に、充当された前記外段取作業に関する前記外段取作業指令を出力すると共に、充当不能な前記外段取作業が生じた場合に、前記複数の個別外段取可能時間のいずれかの進行中に、充当不能な外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力する。

第３の態様に係る切圧機段取指示システムは、第２の態様に係る切圧機段取指示システムであって、前記作業内容指令部は、Ｎ（Ｎは自然数）番目の個別外段取可能時間の経過時に、少なくともＮ個の外段取作業を終了できるように、前記複数の個別外段取可能時間のいずれかの進行中に、充当不能な前記外段取作業を割当てて、その外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力する。

また、上記課題を解決するため、第４の態様に係る切圧機段取指示システムは、電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を複数用い、前記複数の切圧機間で端子圧着用金型を共用しつつ、それぞれの前記切圧機において複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、前記端子圧着用金型の在庫の有無を検出する金型在庫有無検出部と、前記複数の切圧機別に、ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、前記複数の切圧機別に、前記生産スケジュール及び金型在庫有無検出部による検出結果に基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる前記端子圧着用金型の在庫の有無を判定する金型有無判定部と、前記複数の切圧機別に、前記金型在庫有無判定部により在庫無しと判定されたときに前記生産順序を変更するように前記生産スケジュールを変更する生産スケジュール変更部と、前記複数の切圧機別に、前記金型有無判定部における在庫有りとの判定後或は前記生産スケジュール変更部における生産スケジュール変更後において、前記生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を出力する作業内容指令部と、前記複数の切圧機別に、前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令を作業者に対して報知する報知部と、を備える。

また、第５の態様に係る切圧機段取指示システムは、第４の態様に係る切圧機段取指示システムであって、前記生産スケジュール変更部は、前記金型有無判定部により在庫無しと判定されたときに、次生産予定のロットを飛ばして、さらにその次に生産予定のロットの生産順序を繰上げるように、前記生産スケジュールを変更する。

また、上記課題を解決するため、第６の態様に係る切圧機段取指示システムは、電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を用いて複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、前記生産スケジュールに基づいて、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間のそれぞれに、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業の作業時間が収るように、前記複数の個別外段取時間に対して前記外段取作業を割当て、前記複数の個別外段取可能時間のそれぞれの進行中に、割当てられた前記外段取作業に関する前記外段取作業指令を出力する作業内容指令部と、前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令を作業者に対して報知する報知部と、を備える。

また、第７の態様に係る切圧機段取指示システムは、第６の態様に係る切圧機段取指示システムであって、前記作業内容指令部は、前記生産スケジュールに基づいて前記外段取作業の仮優先順序を特定し、前記複数の個別外段取可能時間に対してその時間順に、前記仮優先順序で前記外段取作業の割当てを試行することで、前記複数の個別外段取時間に対する前記外段取作業の割当てを行うものである。

第１の態様に係る切圧機段取指示システムによると、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業が、生産中のロットにおける外段取可能時間内に、単位作業者により終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合に、作業補助要求指令が作業者に対して報知される。このため、外段取作業が、想定された単位作業者による終了できる程度の負荷である場合には、当該単位作業者による外段取作業が実施される。一方、外段取作業が、想定された単位作業者により終了できない程度に高い負荷である場合には、作業補助要求指令が報知される。そして、呼出された他の作業者による助力が得られる。このため、外段取作業を、外段取可能時間に対する外段取作業の負荷に応じた適正作業人員により行えるように支援することができ、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できる。

第２の態様によると、各個別外段取可能時間において、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間に対して、順次、次生産予定のロットに対して必要となる前記外段取作業を充当し、充当不能な前記外段取作業が生じた場合に、前記複数の個別外段取可能時間のいずれかの進行中に、充当不能な外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力するため、複数の個別外段取可能時間のいずれかのタイミングで、他の作業者による助力を求めることができ、複数種のロットの切圧電線をより効率よく生産できる。

第３の態様によると、Ｎ番目の個別外段取可能時間の経過時に、少なくともＮ個の外段取作業を終了できるように、充当不能な前記外段取作業を割当てるため、充当不能な前記外段取作業の割当てがある程度平準化される。

第４の態様に係る切圧機段取指示システムによると、複数の切圧機別に、次生産予定のロットに対して必要となる前記端子圧着用金型の在庫の有無を判定し、在庫無しと判定されたときに生産順序を変更するように生産スケジュールを変更し、その変更後のスケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を報知する。このため、複数の切圧機間において、端子圧着金型の使用が衝突しそうな場合には、生産順序を変更するように生産スケジュールを変更するので、複数の切圧機間における端子圧着金型の使用の衝突が抑制される。これにより、端子圧着金型の空き待ち時間の発生等を抑制して、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できる。

第５の態様に係る切圧機段取指示システムによると、前記生産スケジュール変更部は、前記金型有無判定部により在庫無しと判定されたときに、次生産予定のロットを飛ばして、さらにその次に生産予定のロットの生産順序を繰上げるように、前記記憶部に記憶された生産スケジュールに含まれる生産順序を変更するため、生産順序の変更を簡易な処理で行える。

第６の態様に係る切圧機段取指示システムによると、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間に応じて、外段取作業の割当てを行うことができるため、より多くの外段取作業を各個別外段取可能時間に割当てることができ、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できる。

第７の態様によると、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間に応じて、外段取作業の割当てを行うことができるため、より多くの外段取作業を各個別外段取可能時間に割当てることができ、複数種のロットの切圧電線を効率よく生産できる。

実施形態に係る切圧機段取指示システムが適用される切圧電線生産システムの全体構成を示す概略図である。 外段取作業例を示す図である。 切圧機の状態と作業者による作業内容との関係を示す説明図である。 実施形態に係る切圧機段取指示システムの全体を示すブロック図である。 生産スケジュールに含まれるデータ例を示す図である。 生産スケジュールに含まれるデータ例を示す図である。 生産スケジュール管理制御部の処理例を示すフローチャートである。 共用金型格納部及び金型在庫有無検出部を示す概略図である。 報知部を示す概略図である。 ライン別生産管理部の処理を示すフローチャートである。 ロット別生産スケジュール調整処理を示すフローチャートである。 金型位置リスト例を示す図である。 ロット別の生産順序の変更例を示す図である。 作業内容指令処理１を示すフローチャートである。 作業時間データ例を示す図である。 作業内容指令処理２を示すフローチャートである。 割当処理を示すフローチャートである。 個別外段取可能時間に対する外段取作業の割当例を示す図である。

以下、実施形態に係る切圧機段取指示システムについて説明する。

＜切圧電線生産システム＞
まず、複数の切圧機及び切圧機段取指示システムを含む切圧電線生産システムの全体構成について説明する。図１は切圧電線生産システムの全体構成を示す概略図である。この切圧電線生産システムは、複数の切圧機２０と、切圧機段取指示システム４０とを備えており、それぞれの切圧機２０において複数種のロットの切圧電線１０を連続的に生産する構成とされている。

切圧電線１０は、所定長に切断された電線１２の端部に端子１４が圧着された構成とされている。この切圧電線１０が複数種適宜形態に束ねられることで、車両等に敷設されるワイヤーハーネスが製造される。また、この切圧電線１０には、必要に応じてその他の付属部品が組込まれる。ここでは、切圧電線１０に、付属部品としてゴム栓が組込まれ得る場合があることを想定して説明する。

かかる切圧電線１０は、電線１２の種類、端子１４の種類、ゴム栓の種類等、用いられる構成部品の種類によって、複数種のロットに区別される。なお、電線１２の長さが異なる場合には、同種ロットとして取扱ってもよいし、或は、異種ロットとして取扱ってもよい。

切圧機２０は、上記切圧電線１０を連続的に生産する装置であり、電線供給部２２と、調尺切断部２４と、一対の端子圧着部２６と、切圧電線回収台２８とを備えている。

上記電線供給部２２は、切断前の長尺電線１２を連続的に供給可能に構成され、調尺切断部２４は、供給される電線１２を設定された所定長に調尺切断可能に構成されている。一対の端子圧着部２６は、調尺切断された電線１２の各端部に、端子１４を圧着可能に構成されている。また、ここでは、各端子圧着部２６に、電線１２端部にゴム栓を装着するゴム栓装着部が組込まれている。

そして、電線供給部２２から供給される電線１２が、ガイドリール２３及び調尺切断部２４を経て、一方側の端子圧着部２６に供給される。この電線１２の一端部に前記一方側の端子圧着部２６によって端子１４が圧着された後、当該電線１２が調尺切断部２４によって所定長に調尺切断される。その後、切断後の電線１２の他端部に他方側の端子圧着部によって端子１４が圧着されることにより、切圧電線１０が製造される。この切圧電線１０は、切圧電線回収台２８上に直線状形態で載置される。そして、上記動作が繰返されることで、複数の切圧電線１０が連続的に生産され、生産された複数の切圧電線１０が切圧電線回収台２８上に直線状に揃えられた状態で載置される。作業者は、切圧電線回収台２８上に直線状に揃えられた複数の切圧電線１０を適宜束ねて搬送容易な形態として、ワイヤーハーネスの製造設備等に搬送する。上記のような切圧機２０自体は、周知構成を含む種々構成によって実現され得る。

上記切圧機２０では、供給する電線１２の交換、端子圧着部２６にセットする端子圧着用金型（アプリケータとも呼ばれる）、端子圧着部に供給する端子１４、ゴム栓等を交換することで、上記複数種類のロットの切圧電線１０を連続的に生産することができる。

また、上記切圧機２０のそれぞれでは、切圧電線１０を並行して生産することができる。つまり、本切圧電線生産システムは、複数の切圧機２０を用い、それぞれの切圧機２０のそれぞれにおいて、複数種のロットの切圧電線を連続的に並行して生産可能なシステムとして構成されている。

このように、複数の切圧機２０を有する切圧電線生産システムでは、複数の切圧機２０のそれぞれに対して作業者ＰＡが割当てられると共に、複数の切圧機２０の全てを統括監視する作業者ＰＢが割当てられている。作業者ＰＡは、専ら割当てられた切圧機２０に対する諸作業（例えば、切圧機２０に対するオペレーション、各種段取作業等）を行う。また、作業者ＰＢは、複数の切圧機２０の生産状況、作業者ＰＡによる作業状況等を監視し、いずれかの切圧機２０において作業量が過大等の理由で作業補助が必要な場合に、当該切圧機２０に対して作業補助を行う役割を有している。

上記各切圧機２０において、切圧電線１０のロットの種類を切替える際には、切替作業が必要となる。切替作業と切圧機２０の動作状況との関係について説明する。

切替作業としては、電線１２の交換作業、端子圧着用金型の交換作業、端子の交換作業、ゴム栓の交換作業等が想定され、それぞれの作業について、内段取作業と外段取作業とが行われる。

内段取作業とは、切圧機２０を停止した状態で行われる作業であり、例えば、電線１２の送給を停止した状態で現在使用中の電線１２を次に使用予定の電線１２に切替える作業、端子圧着部２６において現在使用中の端子圧着用金型を次に使用予定の端子圧着用金型に交換する作業、端子圧着部２６において現在供給中の端子１４を次に使用予定の端子に交換する作業（通常、端子１４は複数の端子１４が連結された連鎖端子の形態で供給されるので、当該連鎖端子を交換する作業）、端子圧着部２６において現在供給中のゴム栓を次に使用予定のゴム栓に交換する作業である。

外段取作業とは、切圧機２０の稼働中に行われる作業であり、次に使用予定の電線１２を電線供給部２２の近傍に準備しておく作業、次に使用予定の端子１４を端子圧着部２６の近傍に準備しておく作業、次に使用予定の端子圧着用金型を端子圧着部２６の近傍に準備しておく作業、次に使用予定のゴム栓を端子圧着部２６の近傍に準備しておく作業等である。

本切圧電線生産システムでは、製造に用いられる複数種の電線１２、複数種の端子１４及び複数種のゴム栓を格納する部品格納部３０が複数の切圧機２０によって共用可能な態様で設けられている。勿論、これらの各部品は、複数箇所に分散して格納されていてもよい。また、複数の切圧機２０によって共用される複数の端子圧着用金型を格納する共用金型格納部３２が設けられると共に、それぞれの切圧機２０によって専用される複数の端子圧着用金型を格納する専用金型格納部３４が切圧機２０毎に設けられている。ここでは、それぞれの切圧機２０において、切圧電線１０の一端であるＡ端用の複数の端子圧着用金型を格納する専用金型格納部３４が、当該Ａ端用の端子圧着部２６に近接して設けられると共に、切圧電線１０の他端であるＢ端用の複数の端子圧着用金型を格納する専用金型格納部３４が、当該Ｂ端用の端子圧着部２６に近接して設けられている。通常、専用金型格納部３４に格納される端子圧着用金型は、共用金型格納部３２に格納される端子圧着用金型よりも、使用頻度が高い。なお、以下の説明において、切圧電線１０の一方側の端部をＡ端、他方側の端部をＢ端として区別する場合がある。

また、電線供給部２２に近接して電線１２を載置可能な電線準備台３６が設けられており、各端子圧着部２６に近接して端子圧着用金型、端子１４及びゴム栓を載置可能な端部作業準備台３８が設けられている。

本切圧電線生産システムにおける外段取作業内容の具体例を図２に示す。すなわち、外段取作業内容としては、ここでは、次の複数（ここでは７つ）の作業が想定されている。まず、電線準備作業Ａ１は、次に使用予定の電線１２を、部品格納部３０から取出し、運んで、電線準備台３６上に載置しておく作業である。Ａ端端子準備作業Ａ２は、次にＡ端に圧着される端子１４を、部品格納部３０から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。Ａ端Ａｐ準備作業Ａ３は、次にＡ端に圧着される端子１４を圧着するための端子圧着用金型を、共用金型格納部３２或は専用金型格納部３４から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。Ａ端ゴム栓準備作業Ａ４は、次にＡ端に装着されるゴム栓を、部品格納部３０から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。Ｂ端端子準備作業Ａ５は、次にＢ端に圧着される端子１４を、部品格納部３０から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。Ｂ端Ａｐ準備作業Ａ６は、次にＢ端に圧着される端子１４を圧着するための端子圧着用金型を、共用金型格納部３２或は専用金型格納部３４から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。Ｂ端ゴム栓準備作業Ａ７は、次にＢ端に装着されるゴム栓を、部品格納部３０から取出し、運んで、端部作業準備台３８上に載置しておく作業である。なお、上記各外段取作業において、端子圧着用金型、端子等の取出しついでに、適宜使用済の端子圧着用金型、端子等の片付けを行うとよい。なお、以降の説明において、必要に応じて、各外段取作業を、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７で区別する場合がある。

次に、図３を参照して、切圧機２０の状態と作業者による作業内容との関係について説明する。

すなわち、複数種のロットの切圧電線１０を連続的に生産する場合、切圧機２０は、前ロットの生産が完了すると、動作を停止する。この停止状態で、次ロットに向けた段取替作業（端子圧着用金型、端子、ゴム栓の交換作業等の内段取作業）が行われる。

その後、次ロットの切圧電線１０の生産が開示される。通常、複数の切圧電線１０を生産する場合、次工程での取扱性の便宜等から、所定数毎に束ねて生産される。ここでは、切圧電線１０を所定数毎に３つの束にまとめて生産する例で説明する。まず、次ロットの１束目の生産が開示され、切圧機２０は稼働状態となる。この際、作業者は、切圧機２０をスタートさせる操作を行う。

そして、１束目の生産中Ｂ１において、作業者は、前ロットの最終束の検査結束作業Ｃ１を行う。ここでの検査は、切圧電線１０の端部において、端子が正常に圧着されているか、ゴム栓が正常に装着されているか等の端末部の目視検査である。また、結束作業は、複数の切圧電線１０を結束バンド等により一束としてまとめる作業である。また、１束目の生産中Ｂ１において、検査結束作業Ｃ１終了後の残余時間に、外段取作業Ｄ１を行う。そして、１束目の切圧電線１０の生産が完了すると、切圧機２０は停止し、作業者は、当該１束目の切圧電線１０を取出す。

この後、２束目の生産開始及び生産中Ｂ２において、作業者は、上記と同様に、前の束（１束目）の検査結束作業Ｃ２を行うと共に、その残余時間において外段取作業Ｄ２を行う。そして、２束目の切圧電線１０の生産が完了すると、切圧機２０は停止し、作業者は、当該２束目の切圧電線１０を取出す。

さらにこの後、最終束の生産開始及び生産中Ｂ３において、作業者は、上記と同様に、前の束（２束目）の検査結束作業Ｃ３を行うと共に、その残余時間において外段取作業Ｄ３を行う。

なお、上記外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の具体的な作業内容は、上記した準備作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７のいずれかの作業である。

この最終束を生産する際には、切圧電線１０の目標生産本数を満了する前に、切圧機２０は一旦停止する（パスライン生産前停止）。ここで、切圧機２０を停止させるのは、パスライン生産を行うためである。パスライン生産とは、連続的に供給される電線１２を交換する際に、供給中の電線１２の上流側の端部に、次使用予定の電線１２の先端部を連結することで、次使用予定の電線１２を簡便に供給する生産手法である。電線１２の無駄を少なくしつつかかるパスライン生産を行うためには、目標とする生産本数分の電線１２が電線供給部２２から供給された段階で、当該電線１２の次使用予定の電線１２を連結する必要がある。つまり、電線供給部２２と調尺切断部２４との間の電線長が、生産対象となる切圧電線１０をＮ本生産可能な長さである場合、残りＮ本の時点で切圧機２０を停止させて、電線１２の連結作業を行う必要がある。そこで、要求された切圧電線１０の生産本数を満了する前に、切圧機２０を一旦停止させて、作業者は電線交換作業を行う。

この後、切圧機２０は稼働を開始して最終束のパスライン生産Ｐ１を行う。この間、作業者は、使用済電線１２の片付け作業Ｃ４を行う。

そして、目標本数に達し、現ロットの生産が満了すると、上記と同様に、切圧機２０は停止し、この状態で、作業者により、次ロットに向けた段取替作業（端子圧着用金型、端子、ゴム栓の交換作業等の内段取作業）が行われる。

上記のように、切圧機２０による各束毎の稼働動作時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３中において、通常、作業者は、外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を行うことになる。以下の説明においては、ロット生産中における外段取可能な時間を総称して外段取可能時間といい、ロット生産中における外段取可能な時間を、切圧機２０の動作状況に応じた作業時間毎に区切って（例えば、上記束毎の時間に区切って）個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３という場合がある。

通常、外段取作業は、生産中のロットの生産が満了する前に終了していればよい（もっとも、パスライン生産を行う前に電線１２を準備しておく必要があるといった特殊な制約は除く）。

このため、各稼働動作時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３中において、外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を効率よく行うことができれば、複数種のロット間での切替作業を迅速に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。また、複数の切圧機２０を用いて並列的に切圧電線１０を生産する場合には、共用される端子圧着用金型の使用時期が衝突し、端子圧着用金型の空きを待つ必要が生じ得る。このため、共用される端子圧着用金型の使用時期が衝突しないように、各切圧機２０におけるロットの生産順序を調整できれば、生産効率の向上を図ることができる。

上記に鑑み、本実施形態では、上記切圧電線生産システムに適用され、作業者ＰＡ、ＰＢに対して作業を指示する切圧機段取指示システム４０に関し、複数の切圧機２０を統括管理する作業者ＰＡの効率的な運用を促進することで、切圧機２０の稼働動作時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３中における外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の効率化を図る構成、共用される端子圧着用金型の使用衝突を回避するように、ロット毎の生産順序を変更することで、端子圧着用金型の空待ち時間の発生を抑制して、生産効率の向上を図る構成、切圧機２０の稼働動作時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に効率よく外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を行えるように、具体的な外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を指示することで、生産効率の向上を図る構成について、説明する。

＜切圧機段取指示システムの全体構成＞
切圧機段取指示システム４０の全体構成について説明する。図４は切圧機段取指示システム４０の全体を示すブロック図である。切圧機段取指示システム４０は、複数の切圧機２０を統括管理する統括管理コンピュータ４２と、各切圧機２０それぞれを管理する複数のライン別管理コンピュータ５０とを備えている。なお、図４においては、一つのライン別管理コンピュータ５０だけを詳細に図示しており、他のライン別管理コンピュータ５０については簡略化して図示している。

統括管理コンピュータ４２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部記憶装置４４等がバスラインを介して相互接続された一般的なコンピュータによって構成されている。外部記憶装置４４は、フラッシュメモリ或はハードディスク装置等の不揮発性の記憶装置によって構成されている。そして、ＣＰＵが外部記憶装置４４に予め格納されたソフトウエアプログラムに従って、後述する処理を行うことにより、生産スケジュール管理制御部４６としての機能が実現される。

また、この統括管理コンピュータ４２には、キーボード、マウス、各種スイッチ、タッチパネル等により構成される入力部４２ａ、液晶表示装置等の表示部４２ｂが接続されている。そして、入力部４２ａを介して本統括管理コンピュータ４２に諸指示、諸設定等が入力され、また、表示部４２ｂを介して本装置の諸状態等が表示されるようになっている。

また、外部記憶装置４４には、複数の切圧機２０別に区別した生産スケジュール４４ａが記憶される。図５及び図６は、生産スケジュール４４ａに含まれるデータ内容例を示している。生産スケジュール４４ａは、切圧機２０別のロットの生産順序（図５参照）と、ロット別の切圧電線１０の加工内容（図６参照）とを含むデータである。

切圧機２０別のロットの生産順序は、生産順序に、ロット種別（例えば、ＬＯＴ（０１）、ＬＯＴ（０５）、ＬＯＴ（１１）等）と、生産本数（例えば、３００本、２００本等）と、結束数（一束の本数、例えば、１００本、５０本等）とを対応づけたデータである。この生産順序は、切圧機２０毎に区別して記憶されている。

ロット別の切圧電線１０の加工内容は、上記ロット種別に、電線種別（例えば、Ｗ（０１）等）と、電線長（例えば、１５０ｃｍ、２００ｃｍ等）と、Ａ端端子種別（例えば、Ｔ（０３）、Ｔ（０７）等）と、Ａ端アプリ種別（例えば、Ａｐ（０１）、Ａｐ（０３）等）と、Ａ端ゴム栓種別（例えば、Ｃ（１１）等、装着しない場合は”×”等）と、Ｂ端端子種別と、Ｂ端アプリ種別と、Ｂ端ゴム栓種別と、当該ロットの切圧電線１０を１本製造するのに要する時間（例えば、１５秒等）とを対応づけたデータである。本ロット別の切圧電線１０の加工内容は、通常、複数の切圧機２０に共通して参照されるデータである。

図７は、生産スケジュール管理制御部４６が行う処理を示すフローチャートである。本切圧電線生産システムによる生産を開始するにあたって、まず、ステップＳ１において、生産スケジュール４４ａが設定され、外部記憶装置４４に記憶される。生産スケジュール４４ａ自体は、作業者が入力部４２ａを介して手動で入力したデータであってもよいし、或は、作業者により入力された設定に基づいて適宜自動加工されたデータであってもよい。要するに、本切圧機段取指示システム４０の稼働開始にあたって、生産スケジュール４４ａがデータとして記憶されていればよい。

次ステップＳ２において、各切圧機２０のライン別管理コンピュータ５０のそれぞれに、ライン別の生産スケジュール（以下、単にライン別生産スケジュールという）が送信される。ライン別生産スケジュールは、図５及び図６に示す生産スケジュールのうち、自己のライン相当分を含むデータである。もっとも、このライン別生産スケジュールは、少なくとも図５に示す切圧機２０別のロットの生産順序のうち自己に相当する内容を少なくとも含んでいればよく、図６に示すロット別の切圧電線１０の加工内容については、ライン別管理コンピュータ５０から外部記憶装置４４を適宜参照する構成であってもよい。つまり、切圧機２０別のロットの生産順序とロット別の切圧電線１０の加工内容とを含む生産スケジュールは、後述する各処理時においてライン別管理コンピュータ５０がアクセス可能ないずれかの記憶装置に記憶されていればよい。

この後、各切圧機２０において、ロット別の切圧電線１０の連続的な生産が開示される。次ステップＳ３では、各切圧機２０の生産管理（進捗状況管理等）が行われる。そして、設定された生産スケジュール４４ａに従って、全てのロットの切圧電線１０の生産が終了すると、処理を終了する。

また、図４に戻って、本統括管理コンピュータ４２には、金型在庫有無検出部４９が接続されている。金型在庫有無検出部４９は、共用金型格納部３２において、共用される各端子圧着用金型の在庫の有無を検出可能に構成されている。ここでは、図８に示すように、共用金型格納部３２において、各端子圧着用金型Ａｐの在庫位置が決められており、各端子圧着用金型Ａｐの在庫位置に対応して金型在庫センサ４９ａが設けられている。金型在庫センサ４９ａは、マイクロスイッチ、光センサ、磁気センサ等であり、所定の在庫位置における端子圧着用金型Ａｐの在庫の有無に応じた検出信号を出力するように構成されている。この金型在庫センサ４９ａによる検出結果は、統括管理コンピュータ４２に与えられ、各ライン別管理コンピュータ５０からの要求に応じて当該統括管理コンピュータ４２を介して各ライン別管理コンピュータ５０に与えられるようになっている。もっとも、共用金型格納部３２における端子圧着用金型Ａｐの在庫位置が決って無くとも、共用される端子圧着用金型Ａｐが自己の識別符号を含む在庫有無信号を発し、金型在庫有無検出部４９が当該信号を受信することで、金型在庫有無検出部４９が、共用される各端子圧着用金型Ａｐの在庫の有無に応じた検出信号を出力する構成であってもよい。

図４に戻って、ライン別管理コンピュータ５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部記憶装置５４等がバスラインを介して相互接続された一般的なコンピュータによって構成されている。外部記憶装置５４は、フラッシュメモリ或はハードディスク装置等の不揮発性の記憶装置によって構成されている。そして、ＣＰＵが外部記憶装置５４に予め格納されたソフトウエアプログラムに従って演算処理を行うことで、作業内容指令部５２ａ、金型有無判定部５２ｂ、生産スケジュール変更部５２ｃとしての諸処理機能を含むライン別生産管理部５２としての機能が実現されるようになっている。これらの作業内容指令部５２ａ、金型有無判定部５２ｂ、生産スケジュール変更部５２ｃとしての諸処理については後に詳述する。

また、このライン別管理コンピュータ５０には、キーボード、マウス、各種スイッチ、タッチパネル等により構成される入力部５０ａ、液晶表示装置等の表示部５０ｂが接続されている。そして、入力部５０ａを介して本ライン別管理コンピュータ５０に諸指示、諸設定等が入力され、また、表示部５０ｂを介して本装置の諸状態等が表示されるようになっている。

また、外部記憶装置５４には、上記ライン別生産スケジュール５４ａ、作業時間データ５４ｂ、金型位置リスト５４ｃ等が記憶されている。作業時間データ５４ｂは、各外段取作業に要する時間であり、金型位置リスト５４ｃは端子圧着用金型Ａｐの在庫位置を示すデータである。これらの具体例については、後に詳述する。

また、ライン別管理コンピュータ５０には、切圧機２０及び報知部６０が接続されている。そして、ライン別管理コンピュータ５０は、上記ライン別生産スケジュール５４ａに従って、切圧機２０に対して動作指令を出力する。このような所定のスケジュールに従って切圧機２０が切圧動作を実行する構成自体は周知構成を含む種々構成によって実現可能であるため、ここでは詳細な説明を省略する。

報知部６０は、上記ライン別生産管理部５２に含まれる作業内容指令部５２ａからの出力に基づいて、外段取作業指令及び作業補助要求指令を作業者ＰＡ、ＰＢに対して報知可能に構成されている。すなわち、作業内容指令部５２ａは、後述するように、ライン別生産スケジュール５４ａに基づいて、適宜タイミングにて行うべき外段取作業内容を含む外段取作業指令を出力すると共に、適宜タイミングにて作業補助が必要である旨の情報を含む作業補助要求指令を出力可能に構成されている。また、本報知部６０は、当該各指令を作業者ＰＡ、ＰＢに報知可能に構成されている。

より具体的には、図９に示すように、報知部６０は、複数の発光部６２と、複数の作業内容表示部６４とを有している。ここでは、各発光部６２は、継続点灯及び点滅可能なランプ（例えば、回転灯）等により構成されている。また、作業内容表示部６４は、作業内容（”作業補助要求”と、”電線準備”及び”Ａ端端子準備”等を含む外段取作業）を記載した略方形細長パネル等により構成されており、上記各発光部６２に対応づけて（ここでは発光部６２の側方に隣接する態様で）設けられている。そして、各ロット別の切圧電線１０の生産中において、複数の発光部６２のうちの少なくとも一つを継続点灯させることで、当該ロットの切圧電線１０の生産中において、必要とされる作業内容を表示する。また、各ロット別の切圧電線１０の生産中において、複数の発光部６２のうちのいずれかを継続点灯させることで、当該ロットの切圧電線１０の生産中において、適宜タイミングにて、複数の発光部６２のうちの少なくとも一つを点滅させることで、当該タイミングにおいて行うべき作業内容を表示する。例えば、”作業補助要求”に対応する発光部６２を点滅させることで、当該点滅中のタイミングにおいて、作業者ＰＡ、ＰＢ（特に、作業者ＰＢ）に対して、作業補助が必要である旨を報知する。また、例えば、”電線準備”、”Ａ端端子準備”等に対応する発光部６２を点滅させることで、当該点滅中のタイミングにおいて、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、行うべき外段取作業を報知する。なお、各外段取作業におけるより具体的な内容（どの種の電線１２，端子１４等を準備すべきかといった内容）は、表示部５０ｂに表示してもよいし、また、本報知部６０に表示させるようにしてもよい。

図１０は、本ライン別管理コンピュータ５０のライン別生産管理部５２が行う処理を示すフローチャートである。

すなわち、上記統括管理コンピュータ４２からライン別生産スケジュールが送信された後、各切圧機２０において、複数種のロットの切圧電線１０を連続的に生産すべく下記処理が行われる。

まず、生産開始後、ステップＳ１１において、金型有無判定部５２ｂ及び生産スケジュール変更部５２ｃにより、ロット別生産スケジュール調整処理が行われる。このロット別生産スケジュール調整処理は、複数の切圧機２０間で、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用時期の衝突を回避するように、ロット別の生産順序を変更調整する処理である。本処理については、後に詳述する。

次ステップＳ１２において、作業内容指令部５２ａが報知部６０を通じて、現ロット生産中において行うべき作業内容を報知する。すなわち、上記調整後のライン別生産スケジュールに基づき、次に生産を行うべき切圧電線１０のロット種が確定される（図５参照）。そして、現在生産中のロット種の加工内容と次生産予定のロット種の加工内容とを比較して異なる加工内容（交換すべき項目）を特定することで（図６参照）、次のロットを生産するために行うべき作業内容が特定される。そして、当該作業内容（例えば、”電線準備”、”Ａ端端子準備”等）の作業内容表示部６４に対応する発光部６２を点灯させることで、報知部６０を通じて、当該ロットにおいて次予定のロット生産のために行うべき作業内容のリストが表示されることになる。なお、このステップＳ１２の前後で、ライン別生産管理部５２が、ライン別生産スケジュールに含まれる結束数等を参照して（図５参照）、切圧機２０に対して束毎（一束分）の切圧電線１０の生産指令を出力し、これにより、切圧機２０において切圧電線１０の連続的な生産が開始される。

次のステップＳ１３では、作業内容指令部５２ａにより作業内容指令処理が行われる。この作業内容指令処理は、生産中のロット進行中において、なるべく効率よく作業を行えるタイミングで、作業内容指令を出す処理である。本処理に係る２つの類型について、後に詳述する。

次ステップＳ１４では、ライン別生産管理部５２により生産満了か否かが判定される。すなわち、ライン別生産スケジュール及び切圧機２０による生産履歴等に基づいて、自己の切圧機２０に割当てられた全ての種類のロットの切圧電線１０の生産が満了したか否かが判定される。そして、生産満了されていない判断されるとステップＳ１１に戻って以降の処理を繰返し、生産満了と判断されると、ライン別生産スケジュールに従った生産処理を終了する。

以上の処理を前提にして、ステップＳ１１におけるロット別生産スケジュール調整処理、ステップＳ１３における２類型の作業内容指令処理について、より具体的に説明する。

なお、本実施形態において、統括管理コンピュータ４２が省略され、ライン別生産スケジュールが各切圧機２０のライン別管理コンピュータ５０において設定記憶され、また、金型在庫有無検出部４９からの検出結果が直接的に各ライン別管理コンピュータ５０に与えられる構成であってもよい。また、切圧機２０のライン別管理コンピュータ５０の処理機能が、統括管理コンピュータ４２によって実現され、各切圧機２０毎のコンピュータが省略された構成であってもよい。

＜ロット別生産スケジュール調整処理に係る構成＞
図１１に示すフローチャートを参照してロット別生産スケジュール調整処理に係る構成について説明する。

ここで、ライン別管理コンピュータ５０の外部記憶装置５４に記憶された金型位置リスト５４ｃについて図１２を参照して説明しておく。すなわち、上記したように、端子圧着用金型Ａｐは、各切圧機２０によって共用されるもの（共用金型格納部３２に格納されるもの）と、各切圧機２０の専用とされるもの（専用金型格納部３４に格納されるもの）との２種類存在しており、本金型位置リスト５４ｃは端子圧着用金型Ａｐ毎にその２種類を区別したデータである。ここでは、金型位置リスト５４ｃは、各端子圧着用金型Ａｐの特定記号（Ａｐ（０１）、Ａｐ（０２）、Ａｐ（０３）・・・）に、在庫位置（専用、共用）を対応づけたデータとして構成されている。かかる金型位置リスト５４ｃは、作業者による手作業入力等によって生成される。

本ロット別生産スケジュール調整処理は、上記したように、各ロット種類の切圧電線１０を生産する初期段階で行われる処理であり、次に生産すべきロットを調整する処理である。

すなわち、図１１に示すように、あるロット種類の切圧電線１０の生産が開始されると、ステップＳ２１において、金型有無判定部５２ｂは、ライン別生産スケジュールに基づいて次に生産予定のロットにおいて共用される端子圧着用金型Ａｐの使用の有無が判定される。つまり、上記ライン別生産スケジュールは、次予定のロットにおける作業内容を含んでいるので、次ロットで必要となる端子圧着用金型Ａｐが特定される。そして、上記金型位置リスト５４ｃを参照することで、当該特定された端子圧着用金型Ａｐが共用される端子圧着用金型Ａｐであるか否か、つまり、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用の有無が判定される。判定結果、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用が無いと判定された場合には、本調整処理を終了し、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用が有りと判定されると、ステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２では、金型有無判定部５２ｂは、金型在庫有無検出部４９からの検出結果に基づいて、ステップＳ２において特定された共用される端子圧着用金型Ａｐの共用金型格納部３２における在庫の有無が判定される。判定結果、在庫有りと判定されると処理を終了し、在庫無しと判定されるとステップＳ２３に進む。つまり、他の切圧機２０において、共用される端子圧着用金型Ａｐを既に使用中である場合に、ステップＳ２３に進むことになる。

このように、ステップＳ２１及びＳ２２により、ライン別生産スケジュール及び金型在庫有無検出部４９による検出結果に基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる端子圧着用金型Ａｐの在庫の有無が判定される。

ステップＳ２３では、生産スケジュール変更部５２ｃは、ロット別の生産順序を変更するようにライン別生産スケジュールを変更する。図１３は、生産順序の変更例を示す図である。同図に示すように、例えば、切圧電線１０（ＬＯＴ（０１））を生産中において、次ロット（ＬＯＴ（０５））の切圧電線１０の生産に用いるべき端子圧着用金型Ａｐの在庫が無いと判断されたとする。この場合、生産順序の変更としては、当該次ロット（ＬＯＴ（０５））を最終順位にずらし、後続順位のロットを一つずつ前にずらすこと（図１３の２点鎖線矢印参照）等、次生産予定のロットを飛ばして、さらにその次に生産予定のロットの生産順序を繰上げるようにライン別生産スケジュールを変更する処理が想定される。これにより、生産順序の変更を比較的簡易な処理で行えることになる。もっとも、生産順位の変更は、上記例に限られず、当該次ロット（ＬＯＴ（０５））を後続順位の他のロットと交換する等、次生産予定ロットの切圧電線１０を後ろの順位にずらし、他のいずれかの後続順位のロットの切圧電線１０を次生産予定に変更することができればよい。ライン別生産スケジュールを変更した場合、外部記憶装置５４のデータを更新するだけではなく、外部記憶装置４４のデータも更新しておくことが好ましい。

そして、ステップＳ２３の処理終了後、ステップＳ２１に戻って、上記処理を繰返す。

そして、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用が無いと判定されるまで、または、共用される端子圧着用金型Ａｐの在庫が有りと判定されるまで、生産順位の変更がなされて、本処理を終了する。なお、共用される端子圧着用金型Ａｐの使用が無いと判定されるまで或は共用される金型Ａｐの在庫があると判断されるまで、上記生産順位の変更処理を複数回繰返すことが好ましいが、これは必須ではなく、生産順位の変更を少なくとも一回繰返せばよい。

この後、作業内容指令部５２ａにおいて、本処理後のライン別生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる各種作業（外段取作業）に関する外段取作業指令が出力され、当該出力に基づいて、外段取作業指令及び作業補助要求指令等を含む指令が報知部６０から作業者ＰＡ、ＰＢに対して報知される。

このように構成された切圧機段取指示システム４０によると、複数の切圧機２０間で共用される端子圧着用金型Ａｐが存在する場合において、複数の切圧機２０間で、端子圧着用金型Ａｐの使用時期が衝突しそうな場合には、後から端子圧着用金型Ａｐを使用予定となる切圧機２０において、ロット別の切圧電線１０の生産順序を変更する。このため、複数の切圧機２０間における端子圧着用金型Ａｐの使用時期の衝突が抑制される。これにより、端子圧着用金型Ａｐの空き待ち時間の発生を抑制して、複数の切圧機２０のそれぞれにおいて複数種のロットの切圧電線１０を効率よく生産できることになる。

＜作業内容指令処理１に係る構成＞
図１４に示すフローチャートを参照して１つ目の類型に係る作業内容指令処理１に係る構成について説明する。

ここで、ライン別管理コンピュータ５０外部記憶装置５４に記憶された作業時間データ５４ｂについて説明しておく。作業時間データ５４ｂは、切圧機２０毎に生成されたデータであり、外段取作業を含む作業内容と、それに要する作業時間とを対応づけたデータである。ここでは、作業時間データ５４ｂは、一例として、図１５に示すように、束毎に切圧電線１０を検査及び結束するのに要する時間、電線１２に対する外段取作業（Ｗ（０１）、Ｗ（０２）、・・・）の時間、端子１４に対する外段取作業（Ａ端側の作業をＡ−Ｔ（０１）、Ａ−Ｔ（０２）、・・・、Ｂ端側の作業をＢ−Ｔ（０１）、Ｂ−Ｔ（０２）、・・・）の時間、端子圧着用金型Ａｐに対する外段取作業（Ａ端側の作業をＡ−Ａｐ（０１）、Ａ−Ａｐ（０２）、・・・、Ｂ端側の作業をＢ−Ａｐ（０１）、Ｂ−Ａｐ（０２）、・・・）の時間、ゴム栓に対する外段取作業（Ａ端側の作業をＡ−Ｃ（０１）、Ａ−Ｃ（０２）、・・・、Ｂ端側の作業をＢ−Ｃ（０１）、Ｂ−Ｃ（０２）、・・・）の時間を含んでいる。上記作業時間データ５４ｂにおける各作業時間は、作業者の熟練度、装置及び部品のレイアウト等に応じて、経験的、推論的に設定されるデータである。例えば、束毎に切圧電線１０を検査及び結束するのに要する時間は、主として作業者の熟練度、結束本数によって左右される。もっとも、ここでは、説明を簡単にするため、結束本数による差異等を無視し、全ての束について同じ検査結束時間を要するとして説明する。また、電線１２に対する外段取作業時間、端子１４に対する外段取作業時間時間、端子圧着用金型Ａｐに対する外段取作業時間、ゴム栓に対する外段取作業時間は、主として各部品又は端子圧着用金型Ａｐの在庫位置と各切圧機２０の位置及び切圧機２０における電線準備台３６或は端部作業準備台３８の位置関係によって左右される。例えば、部品又は端子圧着用金型Ａｐを移動させる距離が長ければ長い程、外段取作業時間は長くなる。このため、通常、作業時間データ５４ｂは、切圧機２０毎に、個別の作業者、環境等に応じて設定記憶されたデータとされている。もっとも、作業時間データ５４ｂは、各切圧機２０において標準化された共通データであってもよい。

図１４に示す作業内容指令処理１では、作業内容指令部５２ａは、ライン別生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業指令を出力すると共に、その外段取作業が生産中のロットにおける個別外段取可能時間内に単位作業者ＰＡによって終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合には補助作業要求指令を出力する。これにより、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業を適切に支援できるようにしている。

図１４に基づいて、より具体的に説明する。なお、ここでの説明では、図３に示すように、生産中のロットにおいて、複数（３つ）の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３がある場合を想定している。また、それぞれの個別外段取可能時間において、検査結束作業Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３と、外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を行う場合を想定している。外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の内容としては、図２に示すように、準備作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７をこの順で行う場合を想定している。なお、以下の説明において、記号Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、それぞれの時間を表す場合がある。この際、必要となる作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７は、上記ライン別生産スケジュールに基づき（図５及び図６参照）、現在生産中のロット種の作業内容及び次順序のロット種の作業内容とを比較することで特定される。また、各作業時間は、その特定された作業内容から上記作業時間データ５４ｂを参照することで特定される。また、作業時間Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、作業時間データ５４ｂを参照することで特定される。さらに、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、ライン別生産スケジュールに基づく各束の生産本数及び各切圧機２０の生産能力（圧着時間、電線１２の切断長、線速等であり、これらに関するデータは既知の値としてライン別管理コンピュータ５０に入力設定されているとする）に応じて決定される。

まず、ライン別生産スケジュールにおいてロット別の生産順序が決定された状態で、ロット別の生産が開始される。そして、束毎の生産開始後、作業内容指令処理１が開始される。

まず、ステップＳ３１において、まず、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１において、検査結束作業Ｃ１に加えて、電線を準備する外段取作業Ａ１が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ１＞Ａ１＋Ｃ１か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ１が不能と判断された場合には、ステップＳ３９に進む。

ステップＳ３９では、外段取作業Ａ１の作業指令が出力されると共に、作業補助要求指令が出力される。これにより、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ１中に行うべき作業内容Ａ１が報知されると共に、特に作業者ＰＢに対して作業補助要求指令が報知される。これにより、作業者ＰＢは、補助作業を行う必要があることを知る。ステップＳ３９終了後、１束目の処理を終了し、２束目の処理開始時にステップＳ４０から処理を開始する。

一方、ステップＳ３１において、外段取作業Ａ１が可能と判断された場合には、ステップＳ３２に進む。ステップＳ３２では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ１中に行うべき作業内容Ａ１が出力される。この際、上記作業補助要求は出力されないので、作業補助が無くとも、単位作業者ＰＡによる作業が可能であることを知ることができる。

次ステップＳ３３では、さらに、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１において、次順位の外段取作業Ａ２が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ１＞Ａ２＋Ａ１＋Ｃ１か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ２が不能と判断された場合には、１束目の処理を終了し、２束目の処理開始時にステップＳ４０から処理を開始する。一方、外段取作業Ａ２が可能と判断された場合には、ステップＳ３４に進む。

ステップＳ３４では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ１中に行うべき作業内容Ａ２が出力される。

次ステップＳ３５では、さらに、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１において、次順位の外段取作業Ａ３が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ１＞Ａ３＋Ａ２＋Ａ１＋Ｃ１か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ３が不能と判断された場合には、１束目の処理を終了し、２束目の処理開始時にステップＳ４２から処理を開始する。一方、外段取作業Ａ３が可能と判断された場合には、ステップＳ３６に進む。

ステップＳ３６では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ１中に行うべき作業内容Ａ３が出力される。

次ステップＳ３７では、さらに、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１において、次順位の外段取作業Ａ４が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ１＞Ａ４＋Ａ３＋Ａ２＋Ａ１＋Ｃ１か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ４が不能と判断された場合には、１束目の処理を終了し、２束目の処理開始時にステップＳ４４から処理を開始する。一方、外段取作業Ａ４が可能と判断された場合には、ステップＳ３８に進む。

ステップＳ３８では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ１中に行うべき作業内容Ａ４が出力される。

以降、１束目の生産中において、作業Ａ５、Ａ６、Ａ７に対して上記と同様の処理がなされる。

上記個別外段取可能時間Ｂ１が経過して一束目に係る切圧電線１０の生産が終了すると、２束目に係る処理を開始する。

すなわち、作業Ａ１のみ終了していた場合には、ステップＳ４０から処理を開始する。ステップＳ４０では、２束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ２において、検査結束作業Ｃ２に加えて、外段取作業Ａ２が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ２＞Ａ２＋Ｃ２か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ２が不能と判断された場合には、ステップＳ４６に進む。

ステップＳ４６では、外段取作業Ａ２の作業指令が出力されると共に、作業補助要求指令が出力される。これにより、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ２中に行うべき作業内容Ａ２が報知されると共に、特に作業者ＰＢに対して作業補助要求指令が報知される。これにより、作業者ＰＢは、補助作業を行う必要があることを知る。ステップＳ４６終了後、２束目の処理を終了し、３束目の処理開始時にステップＳ４７から処理を開始する。

一方、ステップＳ４０において、外段取作業Ａ２が可能と判断された場合には、ステップＳ４１に進む。ステップＳ４１では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ２中に行うべき作業内容Ａ２が出力される。この際、上記作業補助要求は出力されないので、作業補助が無くとも、単位作業者ＰＡによる作業が可能である旨認知される。

次ステップＳ４２では、２束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ２において、外段取作業Ａ３が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ２＞Ａ３＋Ｃ２（ステップＳ３５からの処理である場合）或はＢ２＞Ａ３＋Ａ２＋Ｃ２（ステップＳ４０からの処理である場合）かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ３が不能と判断された場合には、２束目の処理を終了し、３束目の処理開始時にステップＳ４７から処理を開始する。一方、外段取作業Ａ３が可能と判断された場合には、ステップＳ４３に進む。

ステップＳ４３では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ２中に行うべき作業内容Ａ３が出力される。

次ステップＳ４４では、２束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ２において、外段取作業Ａ４が可能か否かが判定される。具体的には、上記と同様に、個別外段取可能時間Ｂ２と、検査結束時間Ｃ２及び当該個別外段取可能時間Ｂ２に行うべき作業の時間（Ａ２、Ａ３、Ａ４等参照）との和を比較することで判定される。判定結果、外段取作業Ａ４が不能と判断された場合には、２束目の処理を終了し、３束目の処理開始時にステップＳ４９から処理を開始する。一方、外段取作業Ａ３が可能と判断された場合には、ステップＳ４５に進む。

ステップＳ４５では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ２中に行うべき作業内容Ａ４が出力される。

以降、２束目の生産中において、作業Ａ５、Ａ６、Ａ７に対して上記と同様の処理がなされる。

上記個別外段取可能時間Ｂ２が経過して２束目に係る切圧電線１０の生産が終了すると、３束目に係る処理を開始する。

すなわち、作業Ａ１、Ａ２のみ終了していた場合には、ステップＳ４７から処理を開始する。ステップＳ４７では、３束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ３において、検査結束作業Ｃ３に加えて外段取作業Ａ３が可能か否かが判定される。具体的には、例えば、Ｂ３＞Ａ３＋Ｃ３か否かが判定される。判定結果、外段取作業Ａ３が不能と判断された場合には、ステップＳ５１に進む。

ステップＳ５１では、外段取作業Ａ３を含む残りの作業（Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７参照）指令が出力されると共に、作業補助要求指令が出力される。つまり、３束目は最終束なので、この個別外段取可能時間Ｂ３中に外段取作業を終えておくのが好ましい。そこで、前記のように残りの作業指令及び作業補助要求指令を出力する。これにより、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ２中に行うべき作業内容Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が報知されると共に、特に作業者ＰＢに対して作業補助要求指令が報知される。これにより、作業者ＰＢは、補助作業を行う必要があることを知る。そして、ステップＳ５１終了後、作業内容指令処理１を終了する。

一方、ステップＳ４７において、個別外段取可能時間Ｂ３において、外段取作業Ａ３が可能と判断された場合には、ステップＳ４８に進む。

ステップＳ４８では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ３中に行うべき作業内容Ａ３が出力される。

次のステップＳ４９では、３束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ３において、外段取作業Ａ４が可能か否かが判定される。具体的な判断は、上記と同様に、個別外段取可能時間Ｂ３と、検査結束時間Ｃ３及び当該個別外段取可能時間Ｂ３に行うべき作業時間（Ａ３、Ａ４等参照）の和を比較することで判定される。判定結果、外段取作業Ａ４が不能と判断された場合には、上記ステップＳ５１と同様に、外段取作業Ａ４を含む残りの作業（Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７参照）指令が出力されると共に、作業補助要求指令が出力される。そして、ステップＳ５２終了後、作業内容指令処理１を終了する。

一方、ステップＳ４９において、作業Ａ４が可能であると判定された場合、ステップＳ５０に進む。ステップＳ５０では、作業者ＰＡ、ＰＢに対して、当該個別外段取可能時間Ｂ３中に行うべき作業内容Ａ４が出力される。

以降、最終束の生産中において、作業Ａ５、Ａ６、Ａ７に対して上記と同様の処理がなされる。この際、個別外段取可能時間Ｂ３において、いずれかの作業Ａ５、Ａ６、Ａ７が不可能であると判定されると、作業補助要求指令が出力され、全ての作業Ａ５、Ａ６、Ａ７が可能であると判定されると、作業補助要求指令は出力されない。

なお、上記処理において、必要とされる作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７は、現ロットと次ロットとの相違に基づいて決定されるため、それらの全ての作業が必要とされるわけではない。作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７のうちの一部を省略し、残部について上記処理を行うためには、当該一部の作業を省略し、残部の作業順位を繰上げた順位で、上記と同様の処理を行えばよい。また、検査結束作業Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、必要に応じて省略されてもよい。また、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３も、生産本数、束数、結束数等に応じて適宜変更される。特に、生産束数がさらに多い場合には、当該束数に応じて上記と同様の処理が４束目以降についてさらに続けて行われるとよい。

このように構成された切圧機段取指示システム４０によると、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が、生産中のロットにおける個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３内に、単位作業者（ここでは一人の作業者ＰＡ）による終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合に、作業補助要求指令が作業者（特に作業者ＰＢ）に対して報知される。このため、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が想定された単位作業者ＰＡにより終了できる程度の負荷である場合には、当該単位作業者ＰＡによる作業が実施される。一方、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が、想定された単位作業者ＰＡにより終了できない程度に高い負荷である場合には、作業補助要求指令が報知される。そして、呼出された他の作業者ＰＢによる助力が得られる。このため、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に対する負荷に応じた適正作業人員により行えるように支援することができ、複数種のロットの切圧電線１０を効率よく生産できる。

より具体的には、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のそれぞれに対して、順次、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を充当していく。例えば、個別外段取可能時間Ｂ１内で終了可能な範囲内で、作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７をこの順で最大限割当てて充当していく（ステップＳ３１〜Ｓ３７参照）。そして、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の進行中に、充当された外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７に関する前記外段取作業指令を出力すると共に、充当不能な前記外段取作業が生じた場合に、いずれかの個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の進行中に、充当不能な外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力する（ステップＳ３９、Ｓ４６、Ｓ５１、Ｓ５２参照）。このため、複数の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のいずれかのタイミングで、他の作業者ＰＢによる助力を求めることができ、複数種のロットの切圧電線１０をより効率よく生産できる。なお、充当不能な外段取作業は、いずれの個別外段取可能時間に割当てられてもよく、例えば、外段取作業が所定の順序で行われるような割当て、或は、個別外段取可能時間において最も空き時間が多いものに対する割当て、最終の個別外段取可能時間に対する割当て等であってもよい。

特に、少なくとも最終束の生産時間にあたる個別外段取可能時間Ｂ３で充当不能な外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が生じると判断されると、当該個別外段取可能時間Ｂ３の進行中に、作業補助要求指令を出力するため（Ｓ５１、Ｓ５２参照）、当該ロットの生産満了前により確実に外段取作業を終えるようにすることができる。

また、Ｎ（Ｎは自然数）番目の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の経過時に、少なくともＮ個の外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を終了できるように、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のいずれかの進行中に、充当不能な外段取作業を割当てて、その外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力している（ステップＳ３９、Ｓ４６参照）。このため、本来充当不能な外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の割当てを、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち比較的早期の時間にも割当てることができ、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の有効活用及び充当不能な外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の時間的な平準化を図ることができる。

なお、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３において、少なくとも１つの外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７が行われるように、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の割当て及び作業補助要求指令を出力するようにしてもよい。例えば、図１４のステップＳ４２において、ステップＳ３５の処理後にステップＳ４２に進んだ場合において、個別外段取可能時間Ｂ２に作業Ａ３が不能と判断された場合でも、当該作業Ａ３を割当てて、その作業指令及び補助作業要求を出力するようにしてもよい。

本切圧機段取指示システム４０は、特に、複数の切圧機２０が設置される状況において、当該複数の切圧機２０を統括監視する作業者ＰＢが配置された場合に、当該作業者ＰＢがタイミングよく複数の切圧機２０の作業補助を行えるように報知、支援することができるという点で有効である。

なお、上記では、束毎の生産タイミングで、作業指令の内容及び作業補助要求指令の有無を判断しているが、必ずしもその必要はない。例えば、各ロットの生産初期又は事前に上記処理を実行し、処理結果を各個別外段取可能時間に対する作業内容指令及び作業補助要求指令の有無を対応づけたデータとして保存しておき、各個別外段取可能時間の経過中に、当該データに基づいて作業内容指令及び作業補助要求指令を出力するようにしてもよい。また、束毎の生産タイミングで、複数の作業指令を出力する場合、複数の作業指令を順次出力、報知するようにしてもよいし、或は、複数の作業指令を一括して出力及び報知するようにしてもよい。

また、各次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業が、生産中のロットにおける外段取可能時間内に、単位作業者により終了可能か否かを判定する基準としては、上記のように、各個別外段取可能時間に対して所定の基準（順位）で外段取作業を割当てて、外段取可能時間毎に可能か不可かを判定する基準の他、個別外段取可能時間の総和時間と、外段取作業の総和時間とを比較することで、全体として可能か不可かを判定する基準等、種々の基準が想定される。

＜作業内容指令処理２に係る構成＞
図１６に示すフローチャートを参照して２つ目の類型に係る作業内容指令処理２に係る構成について説明する。この作業内容指令処理２では、作業内容指令部５２ａは、ライン別生産スケジュールに基づいて、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間のそれぞれに、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業の作業時間が収るように、必要に応じて外段取作業を行う順序を変更しつつ、複数の個別外段取時間に対して外段取作業を割当て、複数の個別外段取可能時間のそれぞれの進行中に、割当てられた外段取作業に関する前記外段取作業指令を出力するようにしている。

図１６に基づいて、より具体的に説明する。なお、ここでの説明では、上記作業内容指令処理１と同様に、生産中のロットにおいて、複数（３つ）の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３がある場合を想定している。また、それぞれの個別外段取可能時間において、検査結束作業Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３と、外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を行う場合を想定している。外段取作業Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の内容としては、図２に示すように、準備作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を想定し、この順が仮優先順序であるとしている。それぞれに要する時間は、上記作業内容指令処理１で説明したのと同様に特定することができる。

まず、ステップＳ６１において、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１に対して電線を準備する外段取作業Ａ１を割当てる。ここで、外段取作業Ａ１を割当てる理由は次の通りである。すなわち、上記のようにパスライン生産を行う場合（図３参照）、現在使用中の電線１２に次に使用予定の電線１２を連結する作業は、現在のロット生産を終了する前に行う必要がある。このため、次ロットに使用する電線１２を優先的に外段取しておく必要がある。そこで、１束目を生産する個別外段取可能時間Ｂ１に対して電線を準備する外段取作業Ａ１を優先的に割当てるようにしている。このように、準備作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７のうち一部については、不動の順位が割当てられていてもよい。

次ステップＳ６２において、割当前の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち時間的に早いものに対して、割当前の外段取作業Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を割当てる処理を行う。この後、ステップＳ６３に進む。

ステップＳ６３では、全ての個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に対する上記割当処理が終了したか否かが判定される。終了前と判定されると、ステップＳ６２に戻り、時間的に次順の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に対して、割当前の外段取作業Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を割当てる処理を繰返す。一方、ステップＳ６３において、割当処理が終了したと判定されると、ステップＳ６４に進む。

ステップＳ６４では、割当てできなかった残余の外段取作業（Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７のいずれか）の有無を判定する。残余の外段取作業が無いと判定されると、ステップＳ６６に進む。有りと判定されると、ステップＳ６５に進む。

ステップＳ６５では、割当てできなかった残余の外段取作業を、最終個別外段取可能時間Ｂ３に割当てた後、次ステップＳ６６に進む。残余の外段取作業は、他の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２等に割当ててもよく、或は、個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に対する割当てを行わないで、切圧機２０を停止させた状態で行わせるようにしてもよい。

ステップＳ６６では、作業内容指令部５２ａにより、各束の生産毎に、前記割当てに従って、各個別外段取可能時間に対する作業内容指令がなされる。

次ステップＳ６７では、ロット別生産が完了したか否かが判定され、判定結果、生産未完了と判定されると、ステップＳ６６に戻って、次の個別外段取時間に対する作業内容指令がなされる。一方、生産完了と判断されると、処理を終了する。

上記ステップＳ６２における割当処理について、図１７を参照して説明する。

まず、ステップＳ７１において、割当対象となる個別外段取可能時間（例えば、Ｂ１）に対して、仮優先順位に従って、割当前の外段取作業（例えば、Ａ２）の割当てを試行し、割当可能か否かを判定する。例えば、個別外段取可能時間Ｂ１に対して、外段取作業Ａ２の割当てを試行する場合、Ｂ１＞Ａ２＋Ａ１＋Ｃ１か否かにより、個別外段取可能時間Ｂ１中に、作業Ａ１、Ｃ１に加えて、作業Ａ２が可能か否かを判定する。判定結果、割当可能（作業可能）と判定された場合には、ステップＳ７３に進み、割当不能と判定された場合にはステップＳ７２に進む。

ステップＳ７３では、当該割当対象となる個別外段取可能時間（例えば、Ｂ１）に対して、割当てを試行した外段取作業（例えば、Ａ２）を作業割当てする。その後、ステップＳ７２に進む。

ステップＳ７２では、外段取作業Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の全割当試行が終了したか否かを判定する。判定結果、全割当試行が終了していないと判定されると、ステップＳ７１に戻る。ステップＳ７１では、仮優先順位に従い、次順の外段取作業（例えば、Ａ３）の割当試行を行う。ステップＳ７２において、全割当試行が終了したと判定されると、当該割当対象となる個別外段取可能時間（例えば、Ｂ１）に対する割当処理を終了する。

そして、図１６において、ステップＳ６２の繰返し処理が行われると、時間的に次順の個別外段取可能時間（例えば、Ｂ２）に対して割当処理が行われる。

図１８は、個別外段取可能時間に対する外段取作業の割当例を示す図である。この例では、１回目の割当処理（ステップＳ６２、図１７参照）において、個別外段取可能時間Ｂ１に対して、外段取作業Ａ１、Ａ２が割当てられ、次に、外段取作業Ａ３の割当ては不可能であるが、外段取作業Ａ４は割当可能と判定されている。また、２回目の割当処理（ステップＳ６２、図１７参照）において、個別外段取可能時間Ｂ２に対して、外段取作業Ａ３が割当てられ、次に、外段取作業Ａ５は不可能であるが、外段取作業Ａ６は可能である旨判定されている。３回目の割当処理（ステップＳ６２、図１７参照）において、個別外段取可能時間Ｂ３に対して、残りの外段取作業Ａ５、Ａ７が割当てられている。その結果、図１８に示すように、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に対する外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の割当データが生成される。

そして、作業内容指令部５２ａは、当該割当データに基づいて、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の進行中に、割当てられた外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７に関する外段取作業指令を出力し、報知部６０を介して作業者ＰＡ、ＰＢに報知する（ステップＳ６６参照）。

このように構成された切圧機段取指示システム４０によると、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３に応じて、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７の割当てを行うことができる。つまり、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３において、外段取作業Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を詰めるようして、より多くの外段取作業をＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７を割当てることができる。このため、各個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の作業の空き時間をなるべく少なくして、複数種のロットの切圧電線１０を効率よく生産できる。

なお、上記作業内容指令処理２は、ロット毎の生産を行う処理の初期段階で、割当データを生成するという前提で説明したが、上記作業内容指令処理１と同様に、各束の生産タイミング毎に、当該束に対応する個別外段取可能時間Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３中に行うべき外段取作業の割当試行及び割当てを行ってもよい。

また、作業内容指令部５２ａは、上記作業内容指令処理１と作業内容指令処理２のうちいずれか一方のみを実行可能な構成であっても、選択された一方を行う構成であってもよい。また、作業内容指令部５２ａは、上記作業内容指令処理１と作業内容指令処理２とをあわせた処理を行ってもよい。例えば、図１４に示す処理において、各個別外段取可能時間において、いずれかの順位の外段取作業が可能か否かを判定し、不能と判定された場合（ステップＳ３３、Ｓ３５等参照）に、次順位の外段取作業が割当可能であれば、当該次順位の外段取作業を行わせるようにしてもよい。

１０ 切圧電線
２０ 切圧機
３２ 共用金型格納部
４０ 切圧機段取指示システム
４２ 統括管理コンピュータ
４４ 外部記憶装置
４６ 生産スケジュール管理制御部
４４ａ 生産スケジュール
４９ 金型在庫有無検出部
５０ ライン別管理コンピュータ
５２ ライン別生産管理部
５２ａ 作業内容指令部
５２ｂ 金型有無判定部
５２ｃ 生産スケジュール変更部
５４ 外部記憶装置
５４ａ ライン別生産スケジュール
５４ｂ 作業時間データ
５４ｃ 金型位置リスト
６０ 報知部
Ａｐ 端子圧着用金型
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７ 外段取作業
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 個別外段取可能時間
ＰＡ、ＰＢ 作業者

Claims (7)

1. 電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を用いて複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、
   ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、
   前記生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を出力すると共に、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業が、生産中のロットにおける外段取可能時間内に、単位作業者により終了可能か否かを判定し、終了不可と判定された場合に作業補助要求指令を出力する、作業内容指令部と、
   前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令及び前記作業補助要求指令を作業者に対して報知する報知部と、
   を備える切圧機段取指示システム。
2. 請求項１記載の切圧機段取指示システムであって、
   前記作業内容指令部は、前記生産スケジュールに基づいて、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間に対して、順次、次生産予定のロットに対して必要となる前記外段取作業を充当し、前記複数の個別外段取可能時間の進行中に、充当された前記外段取作業に関する前記外段取作業指令を出力すると共に、充当不能な前記外段取作業が生じた場合に、前記複数の個別外段取可能時間のいずれかの進行中に、充当不能な外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力する、切圧機段取指示システム。
3. 請求項２記載の切圧機段取指示システムであって、
   前記作業内容指令部は、Ｎ（Ｎは自然数）番目の個別外段取可能時間の経過時に、少なくともＮ個の外段取作業を終了できるように、前記複数の個別外段取可能時間のいずれかの進行中に、充当不能な前記外段取作業を割当てて、その外段取作業に関する外段取作業指令と前記作業補助要求指令とを出力する、切圧機段取指示システム。
4. 電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を複数用い、前記複数の切圧機間で端子圧着用金型を共用しつつ、それぞれの前記切圧機において複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、
   前記端子圧着用金型の在庫の有無を検出する金型在庫有無検出部と、
   前記複数の切圧機別に、ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、
   前記複数の切圧機別に、前記生産スケジュール及び金型在庫有無検出部による検出結果に基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる前記端子圧着用金型の在庫の有無を判定する金型有無判定部と、
   前記複数の切圧機別に、前記金型在庫有無判定部により在庫無しと判定されたときに前記生産順序を変更するように前記生産スケジュールを変更する生産スケジュール変更部と、
   前記複数の切圧機別に、前記金型有無判定部における在庫有りとの判定後或は前記生産スケジュール変更部における生産スケジュール変更後において、前記生産スケジュールに基づいて、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業に関する外段取作業指令を出力する作業内容指令部と、
   前記複数の切圧機別に、前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令を作業者に対して報知する報知部と、
   を備える切圧機段取指示システム。
5. 請求項４記載の切圧機段取指示システムであって、
   前記生産スケジュール変更部は、前記金型有無判定部により在庫無しと判定されたときに、次生産予定のロットを飛ばして、さらにその次に生産予定のロットの生産順序を繰上げるように、前記生産スケジュールを変更する、切圧機段取指示システム。
6. 電線に切断及び端子圧着を行う切圧機を用いて複数種のロットの切圧電線を連続的に生産する際に、作業者に対して外段取作業を指示する切圧機段取指示システムであって、
   ロット別での切圧電線の加工内容と生産順序とを含む生産スケジュールを記憶する記憶部と、
   前記生産スケジュールに基づいて、生産中のロットにおける複数の個別外段取可能時間のそれぞれに、次生産予定のロットに対して必要となる外段取作業の作業時間が収るように、前記複数の個別外段取時間に対して前記外段取作業を割当て、前記複数の個別外段取可能時間のそれぞれの進行中に、割当てられた前記外段取作業に関する前記外段取作業指令を出力する作業内容指令部と、
   前記作業内容指令部からの出力に基づいて、前記外段取作業指令を作業者に対して報知する報知部と、
   を備える切圧機段取指示システム。
7. 請求項６記載の切圧機段取指示システムであって、
   前記作業内容指令部は、前記生産スケジュールに基づいて前記外段取作業の仮優先順序を特定し、前記複数の個別外段取可能時間に対してその時間順に、前記仮優先順序で前記外段取作業の割当てを試行することで、前記複数の個別外段取時間に対する前記外段取作業の割当てを行う、切圧機段取指示システム。

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