JP2001159484A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水管橋などに適用される継手を構成する一対
の管どうしの回転を確実に防止できるようにする。 【解決手段】 互いに接合される一方の管１１の端部に
形成された受口１２の内部に、他方の管１３の端部に形
成された挿口１４が挿入される。受口１２の外面に第１
の突起２６、４１が形成されるとともに、受口１２に挿
入されていない部分における挿口１４の外面に第２の突
起２８、４２が形成される。これら第１の突起２６、４
１と第２の突起２８、４２とが、連結部材３０、４５に
よって互いに連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば河川をまたぐための管路とし
て、水管橋が知られている。図１０は公知の水管橋の概
略構成を示す。この図１０において、１は河川であり、
その両岸には、コンクリート製のアンカーブロック２が
それぞれ形成されている。そして、これらアンカーブロ
ック２を基端として、河川１の水面よりも上方の空中に
水管橋３がわたされている。この水管橋３は、複数の鋳
鉄管４を管継手５でそれぞれ接合することによりアーチ
形に接合されている。このアーチ形の接合形態はキャン
バーと呼ばれ、その高さが最大となる箇所に空気弁６が
設けられている。管継手５としては、いわゆるメカニカ
ル管継手が用いられるのが通例である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような水管橋にお
いては、空気弁６などの付帯設備との接合の関係上、管
路の管頂と管底とを位置決めし、かつ保持しなければな
らない。特にアンカーブロック２に近い部分の管継手５
において鋳鉄管４どうしが軸心まわりに相対的に回転す
ると、この管継手５よりも河川１の中央側の鋳鉄管４に
振れが生じて、上向きのキャンバー形態がくずれる可能
性があるとともに、空気弁６の上下の向きがずれてこの
空気弁６が良好に機能しなくなる可能性がある。すなわ
ち、特に美観の点から上向きのキャンバーを保持すると
ともに、空気弁６の機能を果たすためには、鋳鉄管４が
軸心まわりに回転することを防止する必要がある。

【０００４】本発明は、このような課題を解決するもの
であって、水管橋などに適用される継手を構成する一対
の管どうしの回転を確実に防止できるようにすることを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿
入され、受口の外面に第１の突起が形成されるととも
に、受口に挿入されていない部分における挿口の外面に
第２の突起が形成され、これら第１の突起と第２の突起
とが連結部材によって互いに連結されているようにした
ものである。

【０００６】このような構成であると、受口の外面の第
１の突起と挿口の外面の第２の突起とが連結部材によっ
て互いに連結されることで、受口と挿口とが相対的に回
転することが防止される。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
の形態の管継手の構成を示す。この管継手は、上述の水
管橋やその他の用途に供されるものである。ここで、互
いに接合される一方の鋳鉄製の管１１の端部には受口１
２が形成され、他方の鋳鉄製の管１３の端部には、この
受口１２の内部に挿入される挿口１４が形成されてい
る。受口の内周には、開口端側から順に、テーパ状のシ
ール材圧接面１５と、ロックリング収容溝１６と、この
ロックリング収容溝１６から管軸方向に距離をおいた位
置の奥端面１７とが形成されている。挿口１４の先端部
の外周には、横断面矩形状の突部１０が形成されてい
る。この突部１０は、リング状の部材を挿口１４の外周
に溶接することなどによって形成されている。

【０００８】ロックリング収容溝１６にはロックリング
１８が収容されている。挿口１４の突部１０は、ロック
リング１８よりも受口１２の奥側に位置する。またシー
ル材圧接面１５と挿口１４の外周面との間には、ゴム製
の環状のシール材１９が配置されている。シール材１９
とロックリング１８との間には、このシール材１９をバ
ックアップするためのバックアップリング２０が設けら
れている。

【０００９】挿口１４には押輪２１が外ばめされ、この
押輪２１が周方向に複数のＴ頭ボルト２２とダブルナッ
ト２３とによって受口１２の開口端のフランジ２４に締
結されることで、シール材１９はこの押輪２１により圧
縮されて所定のシール機能を発揮する。水管橋には風な
どによる揺れが発生するが、このように揺れが発生した
場合でもＴ頭ボルト２２による押輪２１の締結に緩みが
生じないように、上述のようにダブルナット２３が用い
られている。

【００１０】受口１２の外面における周方向に沿った一
か所以上の適当位置には、厚肉矩形板状の管径方向の突
起２６が、その板面が管軸方向となる方向に、たとえば
溶接によって取り付けられている。２７はその溶接部で
ある。また、押輪２１から距離をおいた挿口１４の外面
すなわち受口１２に挿入されていない部分の挿口１４の
外面における受口１２の突起２６に対応した周方向位置
には、同様の厚肉矩形板状の管径方向の突起２８が、そ
の板面が管軸方向となる方向に、たとえば溶接によって
取り付けられている。２９はその溶接部である。

【００１１】受口１２の突起２６と挿口１４の突起２８
との間には、金属製の連結部材３０がわたされている。
図１〜図３に示すように、この連結部材３０は、押輪２
１および受口１２のフランジ２４との干渉を防ぐために
正面視でコ字形に形成されるとともに、突起２６、２８
を挟み込むことができるように管軸方向にわたる溝部３
１が形成されている。

【００１２】連結部材３０には、図３（ｂ）に示すよう
に、その一端部および他端部における溝部３１に対応し
た位置にボルト通し孔３２が形成されており、このボル
ト通し孔３２を通るボルト３３を利用して、連結部材３
０と各突起２６、２８とがそれぞれ連結されている。ボ
ルト３３は、緩み止め用のダブルナット３４によって連
結部材３０に締結されている。

【００１３】少なくともいずれか一方の突起２６、２８
においては、ボルト３３を通すための孔を管軸心方向の
長孔によって形成することができる。図１のものでは、
挿口１４の突起２８の孔が長孔３５によって形成されて
いる。なお、このような構成に代えて、連結部材３０の
ボルト通し孔３２を管軸心方向の長孔によって形成する
こともできる。さらに、連結部材３０のボルト通し孔３
２と突起２６、２８のボルト通し孔との双方を長孔で構
成することもできる。

【００１４】このような構成の継手を構成する場合に
は、押輪２１とシール材１９とバックアップリング２０
とロックリンク１８とを外ばめした状態の挿口１４を受
口１２の内部に挿入し、ロックリング１８を収容溝１６
に収容したうえで、Ｔ頭ボルト２２とダブルナット２３
とによって押輪２１を受口１２に締結することで、この
押輪２１によってシール材１９を圧縮する。このとき、
管１１、１３の周方向に沿った受口１２の突起２６の位
置と挿口１４の突起２８の位置とを揃えておく。また、
図１に示すように挿口１４の突部１０が受口１２のロッ
クリング１８と奥端面１７との中間に位置するようにし
ておく。次に、この状態の突起２６、２８が溝部３１に
はまり込むように、連結部材３０をこれらの突起２６、
２８に被せた状態で配置し、ボルト３３およびダブルナ
ット３４によって連結部材３０と突起２６、２８とを相
互に連結する。

【００１５】すると、受口１２の突起２６と挿口１４の
突起２８とが、連結部材３０の管軸方向の溝部３１には
まり込んだ状態で、この連結部材３０を介して相互に連
結されるため、受口１２と挿口１４とが互いに軸心まわ
りに相対回転することを確実に防止できる。上述のよう
に連結部材３０と突起２６、２８とを連結するための孔
を管軸方向の長孔３５としておけば、この長孔３５の範
囲で受口１２と挿口１４との伸縮を行わせることができ
る。しかも、長孔３５の寸法を調整することで、受口１
２と挿口１４との間の伸縮量を、受口１２のロックリン
グ１８および奥端面１７と、挿口１４の突部１０および
その先端面との位置関係によって許容される本来の伸縮
量よりも少なく設定することができる。すなわち、伸縮
量をある範囲に制限することができる。

【００１６】このように受口１２と挿口１４との回転を
防止した管継手は、図１０の水管橋における両側のアン
カーブロック２に近い位置の管継手のどちらか一方に適
用するのが好適である。図４〜図６は、本発明の他の実
施の形態の管継手の構成を示す。ここでは、挿口１４に
おける厚肉板状の突起２８は、Ｌ字形に形成されて、管
軸方向の基部３７と管径方向の突出部３８とを有した構
成とされている。そして、突出部３８が押輪２１すなわ
ち受口１２に近い方に位置するようにして、挿口１４の
外面に溶接などにより固定されている。２９はその溶接
部である。

【００１７】連結部材３０は、図１〜図３に示したもの
と同様に、突起２６、２８を挟み込むための管軸方向の
溝部３１が形成されている。しかし、突起２８の突出部
３８は連結部材３０にボルトどめされておらず、連結部
材３０の溝部３１に単にはめ込まれているだけである。
また溝部３１は挿口１４の突起２８における突出部３８
を越えた位置までしか形成されておらず、連結部材３０
における突出部３８よりも受口１２から遠い位置には、
この突出部３８に管軸方向に掛かり合い可能な壁部３９
が形成されている。

【００１８】このような構成によれば、図１〜図３に示
したものと同様に、受口１２の突起２６と挿口１４の突
起２８とが、ともに連結部材３０の管軸方向の溝部３１
にはまり込んでいるため、受口１２と挿口１４とが互い
に軸心まわりに相対回転することを確実に防止できる。
連結部材３０と挿口１４の突起２８とはボルトによる連
結が行われておらず、この連結部材３０とこの連結部材
３０の溝部３１にはまり込んだ突出部３８とは互いに管
軸方向に相対移動自在な状態となっている。このため、
突出部３８が連結部材３０の壁部３９に当たるまでの範
囲で挿口１４が受口１２から抜け出すことが可能である
とともに、突出部３８が押輪２１に当たるまでの範囲で
挿口１４が受口１２に入り込むことが可能である。しか
も、各部の寸法や位置関係を調整することで、受口１２
と挿口１４との間の伸縮量を、受口１２のロックリング
１８および奥端面１７と、挿口１４の突部１０およびそ
の先端面との位置関係によって許容される本来の伸縮量
よりも少なく設定することができる。すなわち、伸縮量
をある範囲に制限することができる。

【００１９】図７および図８は本発明のさらに他の実施
の形態の管継手の構成を示す。ここでは、周方向に沿っ
た一か所以上の適当位置における受口１２の突起４１と
挿口１４の突起４２とは、それぞれ板状体にて形成さ
れ、その板面が管軸方向に向くようにして、換言すると
これら突起４１、４２の板面どうしが互いに向かい合っ
た状態となるようにして、受口１２および挿口１４の外
面にたとえば溶接によって取り付けられている。４３は
その溶接部である。

【００２０】突起４１、４２にはそれぞれ管軸方向のボ
ルト通し孔４４が形成されており、このボルト通し孔４
４を利用して、管軸方向の連結ボルト４５がこれら突起
４１、４２の間にわたって配置されている。各突起４
１、４２を貫通した部分よりも連結ボルト４５の先端側
の部分には、それぞれ緩み止め用のダブルナット４６、
４７がねじ合わされている。図示のように、連結ボルト
４５の一端側のダブルナット４６から他端側のダブルナ
ット４７までの距離は、受口１２と挿口１４とが正規の
位置で接合されたときの挿口１４の突起４２から受口１
２の突起４１までの距離よりも大きくなるように調整さ
れている。

【００２１】このような構成によれば、受口１２の突起
４１と挿口１４の突起４２とが、これらの突起４１、４
２を管軸方向に貫通する連結ボルト４５によって互いに
連結されているため、受口１２と挿口１４とが互いに軸
心まわりに相対回転することを確実に防止できる。ま
た、上述のように、連結ボルト４５の一端側のダブルナ
ット４６から他端側のダブルナット４７までの距離が、
受口１２と挿口１４とが正規の位置で接合されたときの
挿口１４の突起４２から受口１２の突起４１までの距離
よりも大きいため、これらダブルナット４６、４７の両
者が突起４１、４２に当たるまでの範囲で、受口１２か
らの挿口１４の抜け出しを許容することができる。な
お、これら突起４１、４２およびダブルナット４６、４
７は受口１２への挿口１４の入り込みについては全く制
限とならないので、継手構造にもとづく本来の位置まで
受口１２内への挿口１４の入り込みが可能となる。

【００２２】図９は、本発明のさらに他の実施の形態の
管継手の構成を示す。ここでは、挿口１４の突起４２の
先端に管軸方向の切込み部５１が形成されている。そし
て、連結ボルト４５における挿口１４側の端部には、ダ
ブルナットに代えて連結体５２が設けられている。この
連結体５２は、突起４２の切込み部５１に管軸方向に移
動自在にはまり込む部材すなわちはまり込み部材５３
と、このはまり込み部材５３が突起４２の切込み部５１
にはまり込んだときにこの突起４２よりも受口１２に近
い部分に位置するフランジ部材５４とを一体に有する。
図９において、その他の構成は図７および図８に示され
たものと同じである。

【００２３】このような構成であると、連結ボルト４５
の一端が受口１２の突起４１を貫通した状態でダブルナ
ット４７がねじ合わされ、また、連結ボルト４５の他端
では連結体５２のはまり込み部材５３が突起４２におけ
る管軸方向の切込み部５１にはまり込んでいるため、受
口１２と挿口１４とが互いに軸心まわりに相対回転する
ことを確実に防止できる。

【００２４】また、突起４２とこの突起４２の切込み部
５１にはまり込んだ連結体５２とは互いに管軸方向に相
対移動自在であるため、受口１２と挿口１４との間で伸
縮を行わせることができる。すなわち、図示の状態で連
結体５２が切込み部５１から抜け出すまでの範囲で、上
述のように受口１２と挿口１４との回転を防止した状態
で、受口１２からの挿口１４の抜け出しを行わせること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によると、互いに接
合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他
方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の外面
に第１の突起が形成されるとともに、受口に挿入されて
いない部分における挿口の外面に第２の突起が形成さ
れ、これら第１の突起と第２の突起とが連結部材によっ
て互いに連結されているようにしたため、受口と挿口と
が相対的に回転することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の管継手の要部の断面図で
ある。

【図２】図１に示された部分の全体平面図である。

【図３】図１における連結部材の構成を説明するための
図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の管継手の要部の断面
図である。

【図５】図４に示された部分の全体平面図である。

【図６】図４に示された連結部材の断面構造を説明する
ための図である。

【図７】本発明のさらに他の実施の形態の管継手の全体
図である。

【図８】図７に示された部分の側面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施の形態の管継手の構成
を示す図である。

【図１０】本発明の管継手が適用される水管橋の概略構
成を示す図である。

【符号の説明】

１２ 受口 １４ 挿口 ２６ 突起 ２８ 突起 ３０ 連結部材 ４１ 突起 ４２ 突起 ４５ 連結ボルト

フロントページの続き (72)発明者 山尾 明宣 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3H015 EA02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接合される一方の管の端部に形成
   された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口
   が挿入され、受口の外面に第１の突起が形成されるとと
   もに、受口に挿入されていない部分における挿口の外面
   に第２の突起が形成され、これら第１の突起と第２の突
   起とが連結部材によって互いに連結されていることを特
   徴とする管継手。