JP2001158537A - 繊維状粉体計量供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレ−キパッドなどを形成するための繊維状
粉体を高い精度で計量供給する装置を提供する。 【解決手段】 繊維状粉体を受けて下方へ落下させる中
空送り空間１３を有するケ−シング１１が設けられ、中
空送り空間１３内には、大量送りロ−ル１４ａ、中量送
りロ−ル１４ｂおよび小量送りロ−ル１４ｃが矢印Ｌ、
Ｍ、Ｎの方向に回転駆動可能に設置される。各送りロ−
ル１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、周面に繊維状粉体送り用
らせん溝３９をそれぞれが有する。大量送りロ−ル１４
ａとケ−シング１１内面との間の隙間３３ａ、および中
量送りロ−ル１４ｂとケ−シング１１内面との間の隙間
３３ｂは、それぞれ繊維状粉体の大量送り隙間および中
量送り隙間として形成され、中量送りロ−ル１４ｂと小
量送りロ−ル１４ｃの間の隙間３１も、繊維状粉体送り
隙間として形成される。大量送りロ−ル１４ａ、中量送
りロ−ル１４ｂ、小量送りロ−ル１４ｃはこの順序で制
御装置Ｃにより順次停止させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維状粉体供給計
量装置の改良に係り、特にブレ−キバッド成形装置に、
パラ配向のアラミド繊維（デュポン社商品名：ケブラ
ー）、増量材としての炭酸カルシウムおよびバリウム、
金属粉、カ−ボン、その他を含む繊維状粉体を計量しつ
つ供給するのに適した繊維状粉体計量供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の繊維状粉体計量供給装置は、実
公昭６０−４０５１２号公報、実公平３−８６５５号公
報等に記載されている。この種の繊維状粉体計量供給装
置は、図６に典型例を示すように、繊維状粉体を収容す
る垂直方向ホッパ１の底部に、下方に開放された細長い
長方形状の開口部４を設け、この開口部４の両側の直上
位置に開口部に沿って１対のロ−ル２、３を並設し、両
ロ−ル２、３を、その上面側が離反する方向に回転変位
するように駆動装置により軸２ａ、３ａの周りで逆方向
に回転させ、各ロ−ル２、３とホッパ１の底壁１ａ、１
ａとの間の隙間を経てホッパ内の繊維状粉体を前記開口
部４を経て下方に送り出すようになっている。前記ロ−
ル３、４は、周縁に所要間隔で複数の凹部を有する円板
を軸方向に多数重ね合わせることによって形成するとと
もに、隣接する円板の凹部を軸線周りに順次ずらせて各
円板の凹部により、一連の繊維状粉体送り用らせん溝を
各ロ−ルの周面に形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の繊維状粉体計量
供給装置は、ロ−ルの螺旋溝の角度およびピッチを調節
することによって、粉体の種類に合せて送り量および送
り停止精度を最適状態に調節することができるものでは
あるが、送り量の精度に限界がある。すなわち、繊維状
粉体を比較的大流量で送っている両ロ−ル３、４を所定
量の粉体が供給され終わる寸前の時点で瞬時に停止して
も、残っている粉体の落下の程度に差があったりして、
正確な計量を行うには限度がある。

【０００４】よって、本発明は、繊維状粉体の供給精度
を格段に向上させることができる繊維状粉体計量供給装
置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の繊維状粉体計量供給装置は、上方から供給
された繊維状粉体を受けて下方へ落下させる中空空間を
形成するケ−シングと、前記中空空間内に回転可能に設
けられて、周面に繊維状粉体送り用溝をそれぞれが有す
る大量送りロ−ル、中量送りロ−ルおよび小量送りロ−
ルとを備えている。そして、大量送りロ−ルおよび中量
送りロ−ルは、前記中空空間の上部入口に面して平行状
態で水平に配置されるとともに、大量および中量送りロ
−ルの間からの繊維状粉体の落下を防ぐように、互いに
対向する周面が接触するようにされている。前記小量送
りロ−ルは中量送りロ−ルの下方にそれと隙間を介して
水平に配置される。前記ケ−シングの内面は、大量送り
ロ−ル、中量送りロ−ルおよび小量送りロ−ルの外側周
面との間に円弧状断面の隙間を形成するような形状を有
し、大量送りロ−ルおよび中量送りロ−ルは、それらの
上部周面が互いに離反する方向に回転変位するように駆
動する回転駆動装置に連結され、小量送りロ−ルは、そ
れを中量送りロ−ルと反対の方向に回転駆動する回転駆
動装置に連結されている。そして、大量送りロ−ルとケ
−シング内面との間の隙間、および中量送りロ−ルとケ
−シング内面との間の隙間は、それぞれ繊維状粉体の大
量送り隙間および中量送り隙間として形成され、中量送
りロ−ルと小量送りロ−ルの間の前記隙間も、繊維状粉
体送り隙間として形成されている。

【０００６】前記大量送りロ−ルの繊維状粉体送り用溝
の寸法は、中量送りロ−ルの繊維状粉体送り用溝よりも
大きく形成される。

【０００７】前記回転駆動装置は、大量送りロ−ル、中
量送りロ−ルおよび小量送りロ−ルのそれぞれについて
別々に設けられ、繊維状粉体供給運転の終了に際して、
それら回転駆動装置を、大量送りロ−ル、中量送りロ−
ル、小量送りロ−ルの順番で停止させる制御装置が設け
られる。

【０００８】前記制御装置は、小量送りロ−ルの回転駆
動装置を中量送りロ−ルの回転駆動装置より大きい速度
で駆動する手段を備えているようにすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】本発明の繊維状粉体計量供給装置の要部を
示す図１において、符号１０は、繊維状粉体供給計量装
置の骨格を構成するフレ−ムの縦方向フレ−ム部材を示
す。供給される繊維状粉体は、ブレ−キバッドを形成す
るための、例えばトリアラミド樹脂、炭酸カルシウム、
バリウム、金属粉、カ−ボン、その他を含む混合物であ
る。フレ−ム部材１の高さ方向の途中には水平方向に支
持板１２が固定され、この支持板１２上にはケ−シング
１１が固定状態で取り付けられている。ケ−シング１１
は、例えばアルミニウムのブロックから内部に中空空間
１３を有するように削り出して形成されており、このケ
−シング１１の中空空間１３内には、本発明の要部をな
す大量送りロ−ル１４ａ、中量送りロ−ル１４ｂ、およ
び小量送りロ−ル１４ｃが設けられている。これらのロ
−ル１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、ケ−シング１１の内部
に水平軸線周りで回転可能に支持されている。上記中空
空間１３は繊維状粉体の送り空間を構成する。

【００１１】中空空間１３は、ケ−シング１１の上方に
設置した繊維状粉体供給ホッパ−１６内から繊維状粉体
を受け、それを前記３本のロ−ル１４ａ、１４ｂ、１４
ｃの回転につれて後述のように下方へ送って落下させる
ように構成されている。各ロ−ル１４ａ、１４ｂ、１４
ｃは、後述のように、その周面にらせん状の繊維状粉体
送り用溝を備えている。ケ−シング１１内の中空空間１
３から落下した繊維状粉体は、シュ−ト１７を経てその
下方にある計量容器１８内に落下する。そして、計量容
器１８内に落下した繊維状粉体の重量が所定量近くに達
すると、ロ−ドセル等を含む計量装置２０がそれを検出
して検出信号を出力する。この出力信号は制御装置Ｃに
送られ、制御装置Ｃが前記送りロ−ル１４ａ、１４ｂ、
１４ｃの回転を後述のように制御して繊維状粉体の供給
を停止させる。このようにして計量された所定量の繊維
状粉体は、シュ−ト２２を経て搬送容器２３に移され、
この搬送容器２３が所定量の計量済み繊維状粉体をブレ
−キパッド成形機（図示しない）へ搬送する。

【００１２】前記中空空間１３の下端と前記シュ−ト１
７との間には、開閉可能の横方向スライドシャッタ２５
が設けられ、また前記シュ−ト２２の途中にも開閉可能
の横方向スライドシャッタ２６が設けられている。前記
繊維状粉体供給ホッパ−１６は、上下方向に伸張、収縮
させることができるシュ−タ２８を備えている。シュ−
タ２８は、図１の上方に設置されている図示しない繊維
状粉体供給源の設置高さに応じて伸張、収縮し、繊維状
粉体供給源と繊維状粉体供給ホッパ−１６とを接続し得
るように構成されている。なお、繊維状粉体供給ホッパ
−１６の一側面は透明板で構成し、ホッパ−１６内の繊
維状粉体の状態等を確認できるようにするのが望まし
い。

【００１３】図２に示すように、大量送りロ−ル１４ａ
および中量送りロ−ル１４ｂは、前記中空空間１３の上
部入口１３Ａに面して水平な回転軸３０ａ、３０ｂを持
つように平行状態で配置されるとともに、大量送りロ−
ル１４ａと中量送りロ−ル１４ｂの間からの繊維状粉体
の落下を防ぐように、互いに対向する周面が位置１５で
接触状態にされている。図示の実施の形態では、大量送
りロ−ル１４ａより中量送りロ−ル１４ｂがわずかに高
い位置に設置されている。この傾斜配置により、大量送
りロ−ル１４ａおよび中量送りロ−ル１４ｂの間から繊
維状粉体が落下するのを確実に防止することができる。
なお、大量送りロ−ル１４ａおよび中量送ロ−ル１４ｂ
は同じ高さに設置することもできる。小量送りロ−ル１
４ｃは中量送りロ−ル１４ｂの下方にそれと隙間３１を
介して水平に配置されている。図示の実施の形態では、
小量送りロ−ル１４ｃは中量送りロ−ル１４ｂの直下で
はなく僅か外側に変位した位置に設けられている。この
配置によって、中量送りロ−ル１４ｂと小量送りロ−ル
１４ｃの間の隙間３１を通って後述のように送り出され
る繊維状粉体が落下し易くなる。

【００１４】前記ケ−シング１１の中空空間１３の内面
は、大量送りロ−ル１４ａ、中量送りロ−ル１４ｂおよ
び小量送りロ−ル１４ｃの外側周面との間に円弧状断面
の隙間３３ａ、３３ｂ、３３ｃを形成するような形状に
設計されている。そして、大量送りロ−ル１４ａおよび
中量送りロ−ル１４ｂは、図２に矢印Ｌ、Ｍで示すよう
に、それらの上部周面が互いに離反する方向に回転変位
するよう駆動される。また、小量送りロ−ル１４ｃは前
記矢印方向Ｍと逆の矢印Ｎの方向に回転駆動される。

【００１５】図３において、大量送りロ−ル１４ａの回
転駆動装置（モ−タ）は符号でＭａで示され、この回転
駆動装置Ｍａは継手Ｃａを介して大量送りロ−ル１４ａ
に連結されている。また、中量送りロ−ル１４ｂの回転
駆動装置（モ−タ）は符号Ｍｂで示され、この回転駆動
装置Ｍｂは継手Ｃｂを介して中量送りロ−ル１４ｂに連
結されている。小量送りロ−ル１４ｃは、それを中量送
りロ−ル１４ｂと反対の方向に回転駆動する回転駆動装
置Ｍｃに継手Ｃｃを介して連結されている。大量送りロ
−ル１４ａとケ−シング１１内面との間の隙間３３ａ、
および中量送りロ−ル１４ｂとケ−シング内面との間の
隙間３３ｂは、それぞれ繊維状粉体の大量送り隙間およ
び中量送り隙間となる。また、中量送りロ−ル１４ｂと
小量送りロ−ル１４ｃの間の前記隙間３１も、繊維状粉
体送り隙間となる。

【００１６】前記大量送りロ−ル１４ａ、中量送りロ−
ル１４ｂ、および小量送りロ−ル１４ｃの要部は、いず
れも、図４および図５に示すように構成することができ
る。これらのロ−ル１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、周縁に
例えば３０度間隔で凹部３６を、また中心部に軸挿通孔
３５をそれぞれ形成したウレタンゴム等の材質からなる
軟質の可撓性円板３７を軸方向に多数重ね合せて形成さ
れ、かつ隣接する円板３７の凹部３６は軸線周りに順次
ずらされて各円板３７の凹部３６により各ロ−ルの周面
に一連のらせん溝３９がそれそれ形成されている。ま
た、各円板３７は、各ロ−ルの中心軸３８（図３）に両
側から装着された押え部材４０の締め付け力により中心
軸３８上に位置固定されるとともに、この押え部材４０
を緩めることにより中心軸３８の軸線周りに回転させて
らせん溝３９のらせん角を調節できるようになってい
る。なお、ウレタンゴム等の材質からなる軟質の可撓性
円板３７に代って、硬質の合成樹脂あるいは金属等の剛
性素材を用いてもよい。各ロ−ル１４ａ、１４ｂ、１４
ｃの中心軸３８は図３に示すように軸受４２により回転
可能に支持されている。上記軸受４２、回転駆動装置Ｍ
ａ、Ｍｂ、Ｍｃ等は、フレ−ム１０に固定した支持用骨
格４３により固定的に支持されている。以上のようにし
て回転駆動可能に送りロ−ルを収容するケ−シング１１
の中空空間１３は、その中心軸３８方向の両側において
閉鎖部材により閉じてあり、これにより中空空間１３内
の繊維状粉体が中空空間１３の底部開口以外から外部に
出ないように構成されている。

【００１７】大量送りロ−ル１４ａ、中量送りロ−ル１
４ｂおよび小量送りロ−ル１４ｃは、それぞれ、大量、
それより少ない中量、および中量より少ない小量の繊維
状粉体を送るように構成されている。そのためには、そ
れらのロ−ルに形成されるらせん溝の寸法、即ち幅や深
さを変えておく。大量送りをするには、らせん溝の寸法
を大きくし、それより少ない量を送るためには、らせん
溝の寸法を小さくするのがよいが、後述のようにロ−ル
の回転速度を変えることによっても送り量を変えること
もできる。典型的な実施の形態では、大量送りロ−ル１
４ａのらせん溝３９の寸法を最も大きくし、中量送りロ
−ル１４ｂと小量送りロ−ル１４ｃのらせん溝３９の寸
法を等しくして、小量送りロ−ル１４ｃを中量送りロ−
ル１４ｂの例えば２倍の速度で回転駆動するようにす
る。

【００１８】前記回転駆動装置Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃを制御
するために設けた図１に示す制御装置Ｃには、前述のよ
うに繊維状粉体計量装置２０の計量信号が入力するよう
になっている。計量信号が入力すると、制御装置Ｃはこ
れから述べるように回転駆動装置Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃを制
御する。

【００１９】まず、上部の供給ホッパ１６に供給された
繊維状粉体は、図１に示すケ−シング１１の中空空間１
３の上部入口１３Ａ内に落下する。繊維状粉体供給計量
装置の運転が開始されると、大量送りロ−ル１４ａ、中
量送りロ−ル１４ｂ、および小量送りロ−ル１４ｃのす
べてのロ−ルの回転駆動装置Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃの運転が
同時に開始される。これによって、大量送りロ−ル１４
ａ、中量送りロ−ル１４ｂ、および小量送りロ−ル１４
ｃは図１に矢印Ｌ、Ｍ、Ｎで示す方向に回転駆動され
る。それにより、ケ−シング１１の中空空間上部入口１
３Ａにある繊維状粉体は、大量送りロ−ル１４ａに関し
ては、大量送りロ−ル１４ａとケ−シング１１の内壁と
の間の円弧状断面の隙間３３ａを矢印のように通って３
本の送りロ−ルにより囲まれる下方空間１３Ｂに送られ
る。また、中量送りロ−ル１４ｂに関しては、繊維状粉
体は中量送りロ−ル１４ｂとケ−シング１１の内壁との
間の円弧状断面の隙間３３ｂを矢印のように通って３本
の送りロ−ルにより囲まれる下方空間１３Ｂに送られ
る。小量送りロ−ル１４ｃは中量送りロ−ル１４ｂと共
同してそれらの間の隙間３１を経て繊維状粉体を下方空
間３３Ｂへ送り出す作用を果たす。繊維状粉体は下方空
間１３Ｂから、開放されたシャッタ２５およびシュ−ト
１７を経て計量容器１８内に落下する。

【００２０】計量装置２０が計量すべき所定の繊維状粉
体の量より少ない第１の予定量が計量容器１８内に送ら
れたことを検出すると、制御装置Ｃに第１の信号が入力
される。これによって、制御装置Ｃは大量送りロ−ル１
４ａの回転駆動装置Ｍａに信号を送ってそれを停止させ
る。大量送りロ−ル１４ａは、通常、全流量の例えば７
〜９割を送るように設計される。大量送りロ−ル１４ａ
の停止により、供給される繊維状粉体の流量は最初の量
より大きく減少する。繊維状粉体の供給が継続して計量
装置２０が前記第１の予定量より少し多い第２の予定量
が計量容器１８内に供給されたことを検出すると、制御
装置Ｃに第２の信号が入力され、これにより、制御装置
Ｃは中量送りロ−ル１４ｂの回転駆動装置Ｍｂに信号を
送ってそれを停止させる。よって、供給される繊維状粉
体の流量は一層減少し、小量送りロ−ル１４ｃの回転駆
動装置Ｍｃのみが運転されて小量送りロ−ル１４ｃのみ
が最も小量の繊維状粉体の供給を継続する。そして、計
量装置２０が前記第２の予定量より僅かに多い第３の予
定量を検出すると、制御装置Ｃに第３の信号が入力さ
れ、これにより、制御装置Ｃは小量送りロ−ル１４ｃの
回転駆動装置Ｍｃに信号を送ってそれを停止させる。

【００２１】このように、計量容器１８内への繊維状粉
体の供給は、送り流量の比較的少ない中量送りロ−ル１
４ｂと小量送りロ−ル１４ｃの作動による流量減少状態
を経て、最終的にはきわめて僅かな送り流量の小量送り
ロ−ル１４ｃのみによる送りで最終的に終了するように
なっている。したがって、所定量の繊維状粉体を計量容
器１８内に送り終る瞬間に、小量送りロ−ル１４ｃの回
転駆動装置Ｍｃを停止させることにより、きわめて正確
な量の繊維状粉体を計量容器１８内に貯溜するとができ
る。

【００２２】本発明の典型的な実施の形態では、既に述
べたように、中量送りロ−ル１４ｂと小量送りロ−ル１
４ｃのらせん溝３９の寸法を等しくしておいて、小量送
りロ−ル１４ｃを中量送りロ−ル１４ｂの２倍程度の速
度で回転駆動する。これにより、小量送りロ−ル１４ｃ
の単位回転角度当たりの送り流量は、中量送りロ−ル１
４ｂの単位回転角度当たりの送り流量の約２分の１にな
る。このようにして、小量送りロ−ル１４ｃの回転速度
を制御することによって、中量送りロ−ル１４ｂで送ら
れる流量よりさらに少ない流量で高精度な繊維状粉体を
供給を行うことが可能になる。

【００２３】小量送りロ−ル１４ｃの回転速度は、中量
送りロ−ル１４ｂの回転速度と実際の計量値とパラメ−
タとによって演算処理された結果に基づいて制御され
る。中量送りロ−ル１４ｂの回転駆動装置Ｍｂの回転数
を Ｘ0 とし、小量送りロ−ル１４ｃの回転駆動装置Ｍ
ｃの回転数をＸ1 とした時、次の条件を満たすようにす
る必要がある。

【００２４】 Ｘ0 ≦ Ｘ1 （１） ｄＸ0 ≦ ｄＸ1 （２） （Ｘ0 ＋ｄＸ0 ）≦ （Ｘ1 ＋ｄＸ1 ） （３） いま、例えば中量送りロ−ル１４ｂの制御限界値として
回転数が６０ｒｐｍで、送られる繊維状粉体の量が６０
回転／分当たり６０ｇであったとすると、この場合、１
回転／秒当たり１ｇの繊維状粉体の量が送られると想定
できる。この時、小量送りロ−ル１４ｃの回転数が１２
０ｒｐｍであるとして次のことが成立する。 すなわ
ち、中量送りロ−ル１４ｂの１回転／秒の状態での送り
量の１ｇを、小量送りロ−ル１４ｃは２回転／秒で実行
する。よって、小量送りロ−ル１４ｃの１回転の間に送
る量は１／２ｇ（０．５ｇ）と想定することができる。
したがって、小量送りロ−ル１４ｃの送りは、中量送り
ロ−ル１４ｂの限界値の２倍の細かさで制御が可能とな
る。

【００２５】以上に述べた実施の形態では、大量送りロ
−ル１４ａ、中量送りロ−ル１４ｂ、小量送りロ−ル１
４ｃの３本の送りロ−ルを用いているが、送りロ−ルは
４本以上設けることもできる。この場合、送りロ−ルの
送り流量は３本の場合と同様に順次小さくする。これに
よって、繊維状粉体の一層精密な計量供給を行うことが
可能となる。

【００２６】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の繊維状粉
体計量供給装置によれば、大量送り、中量送り、少量送
りの３本の送りロールを特定の態様で配設することによ
り、繊維状粉体の計量供給精度を従来の計量供給装置に
比し格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維状粉体計量供給装置の実施の形態
の要部を示す一部断面正面図。

【図２】図１の一部拡大図。

【図３】図１の側面図。

【図４】本発明の繊維状粉体計量供給装置で用いる送り
ロ−ルの拡大図。

【図５】図４に示す送りロ−ルの素子である可撓性円板
の平面図

【図６】公知の繊維状粉体計量供給装置の原理的斜視
図。

【符号の説明】

１０ フレ−ム部材 １１ ケ−シング １３ 中空送り空間 １４ａ 繊維状粉体の大量送りロ−ル １４ｂ 繊維状粉体の中量送りロ−ル １４ｃ 繊維状粉体の少量送りロ−ル １６ 供給ホッパ １８ 計量容器 ２０ 計量装置 ２５ シャッタ ３１ 送り隙間 ３３ａ 送り隙間 ３３ｂ 送り隙間 ３７ 可撓性円板 ３８ 中心軸 ３９ らせん溝 ４０ 押え部材 Ｃ 制御装置 Ｍａ 回転駆動装置 Ｍｂ 回転駆動装置 Ｍｃ 回転駆動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA01 BA09 BB01 CA04 CA09 CB12 CC03 CC20 CD03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上方から供給された繊維状粉体を受けて下
   方へ落下させる中空空間を形成するケ−シングと、前記
   中空空間内に回転可能に設けられて、周面に繊維状粉体
   送り用溝をそれぞれが有する大量送りロ−ル、中量送り
   ロ−ルおよび小量送りロ−ルとを備え、大量送りロ−ル
   および中量送りロ−ルは、前記中空空間の上部入口に面
   して平行状態で水平に配置されるとともに、大量および
   中量送りロ−ルの間からの繊維状粉体の落下を防ぐよう
   に、互いに対向する周面が接触状態にあり、前記小量送
   りロ−ルは前記中量送りロ−ルの下方にそれと隙間を介
   して水平に配置され、前記ケ−シングの内面は、大量送
   りロ−ル、中量送りロ−ルおよび小量送りロ−ルの外側
   周面との間に円弧状断面の隙間を形成するような形状を
   有し、大量送りロ−ルおよび中量送りロ−ルは、それら
   の上部周面が互いに離反する方向に回転変位するように
   駆動する回転駆動装置に連結され、小量送りロ−ルは、
   それを中量送りロ−ルと反対の方向に回転駆動する回転
   駆動装置に連結され、大量送りロ−ルとケ−シング内面
   との間の隙間、および中量送りロ−ルとケ−シング内面
   との間の隙間は、それぞれ繊維状粉体の大量送り隙間お
   よび中量送り隙間として形成され、中量送りロ−ルと小
   量送りロ−ルの間の前記隙間も、繊維状粉体送り隙間と
   して形成されていることを特徴とする繊維状粉体計量供
   給装置。
2. 【請求項２】大量送りロ−ルの繊維状粉体送り用溝の寸
   法が、中量送りロ−ルの繊維状粉体送り用溝よりも大き
   く形成されていることを特徴とする請求項１記載の繊維
   状粉体計量供給装置。
3. 【請求項３】前記回転駆動装置は、大量送りロ−ル、中
   量送りロ−ルおよび小量送りロ−ルのそれぞれについて
   別々に設けられ、繊維状粉体供給運転の終了に際して、
   それら回転駆動装置を、大量送りロ−ル、中量送りロ−
   ル、小量送りロ−ルの順番で停止させる制御装置が設け
   られていることを特徴とする請求項１または２記載の繊
   維状粉体計量供給装置。
4. 【請求項４】前記制御装置は、小量送りロ−ルの回転駆
   動装置を中量送りロ−ルの回転駆動装置より大きい速度
   で駆動する手段を備えていることを特徴とする請求項３
   記載の繊維状粉体供給計量装置。