JP2001154069A - 細径耐熱光ファイバ - Google Patents
細径耐熱光ファイバInfo
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- JP2001154069A JP2001154069A JP34047699A JP34047699A JP2001154069A JP 2001154069 A JP2001154069 A JP 2001154069A JP 34047699 A JP34047699 A JP 34047699A JP 34047699 A JP34047699 A JP 34047699A JP 2001154069 A JP2001154069 A JP 2001154069A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招か
ない細径耐熱光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア及びコアを覆うクラッドからなる石
英系のガラスファイバ２の周囲に有機系耐熱材料（金属
材料）３を被覆することにより、光ファイバ被覆構造を
最適化したので、伝送特性を低下させることなく、ＦＲ
Ｐに埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことがない。
ない細径耐熱光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア及びコアを覆うクラッドからなる石
英系のガラスファイバ２の周囲に有機系耐熱材料（金属
材料）３を被覆することにより、光ファイバ被覆構造を
最適化したので、伝送特性を低下させることなく、ＦＲ
Ｐに埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細径の光ファイバ
に関し、特に細径耐熱光ファイバに関する。
に関し、特に細径耐熱光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の耐熱光ファイバの断面図で
ある。
ある。
【０００３】同図に示す耐熱光ファイバ１０は、コア及
びコアを覆うクラッドからなる直径φ１２５μｍガラス
ファイバ１１と、ガラスファイバ１１を覆う直径φ１４
５μｍの耐熱被覆層１２とで構成されている。耐熱光フ
ァイバ１０はシングルモード用またはマルチモード用で
ある。ガラスファイバ１１のクラッド表面の耐熱被覆層
１２はファイバ線引工程で被覆されたものである。例え
ば耐熱被覆層としてポリイミドが用いられる。シングル
モードの場合の耐熱光ファイバ１０の伝送特性は通常の
ＵＶ硬化型樹脂やシリコーン樹脂を被覆した通信用のフ
ァイバと同等であり、伝送損失は波長１．３μｍ帯で
０．３４ｄＢ／ｋｍである。
びコアを覆うクラッドからなる直径φ１２５μｍガラス
ファイバ１１と、ガラスファイバ１１を覆う直径φ１４
５μｍの耐熱被覆層１２とで構成されている。耐熱光フ
ァイバ１０はシングルモード用またはマルチモード用で
ある。ガラスファイバ１１のクラッド表面の耐熱被覆層
１２はファイバ線引工程で被覆されたものである。例え
ば耐熱被覆層としてポリイミドが用いられる。シングル
モードの場合の耐熱光ファイバ１０の伝送特性は通常の
ＵＶ硬化型樹脂やシリコーン樹脂を被覆した通信用のフ
ァイバと同等であり、伝送損失は波長１．３μｍ帯で
０．３４ｄＢ／ｋｍである。
【０００４】この耐熱光ファイバ１０の用途は、発電
所、製鉄所内で使用される高温領域での通信、温度セン
サ用である。通常は耐熱光ファイバ１０単体で布設され
るケースは少なく、この耐熱光ファイバ１０の外周にさ
らにテフロン系の耐熱樹脂を被覆したり、あるいは金属
管の中にこの耐熱光ファイバ１０を挿入した後布設され
る。
所、製鉄所内で使用される高温領域での通信、温度セン
サ用である。通常は耐熱光ファイバ１０単体で布設され
るケースは少なく、この耐熱光ファイバ１０の外周にさ
らにテフロン系の耐熱樹脂を被覆したり、あるいは金属
管の中にこの耐熱光ファイバ１０を挿入した後布設され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、光ファイバの用
途の多様化に伴い、光ファイバをセンサとして用い構造
物等の歪みを測定する技術が実用化されつつある。これ
らの中でＦＲＰ（繊維強化型プラスチック）の歪みを計
測したり、破壊を予知する目的でＦＲＰ内に直接光ファ
イバを埋設する技術が実用化されつつある。
途の多様化に伴い、光ファイバをセンサとして用い構造
物等の歪みを測定する技術が実用化されつつある。これ
らの中でＦＲＰ（繊維強化型プラスチック）の歪みを計
測したり、破壊を予知する目的でＦＲＰ内に直接光ファ
イバを埋設する技術が実用化されつつある。
【０００６】しかしながら、光ファイバをＦＲＰ内に埋
設する上で二つの課題がある。
設する上で二つの課題がある。
【０００７】ＦＲＰ成型時の樹脂温度が２００℃近く
まで達するため、光ファイバに耐熱性が要求される。
まで達するため、光ファイバに耐熱性が要求される。
【０００８】ＦＲＰの強化用繊維は予めシート状に織
り込まれており、その厚さは約１００μｍである。この
シートを何枚も積層しプラスチックで一体成型するが、
光ファイバ径がシート厚１００μｍを超えると、ファイ
バ埋設部が起点となりクラック（亀裂）が頻繁に発生し
樹脂の強度が著しく低下してしまうという問題があっ
た。
り込まれており、その厚さは約１００μｍである。この
シートを何枚も積層しプラスチックで一体成型するが、
光ファイバ径がシート厚１００μｍを超えると、ファイ
バ埋設部が起点となりクラック（亀裂）が頻繁に発生し
樹脂の強度が著しく低下してしまうという問題があっ
た。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招かない細
径耐熱光ファイバを提供することにある。
し、ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招かない細
径耐熱光ファイバを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の細径耐熱光ファイバは、コア及びコアを覆う
クラッドからなる石英系のガラスファイバの周囲に有機
系耐熱材料または金属材料を被覆した光ファイバであっ
て、ガラスファイバ外径がコアの直径の３倍以上、７０
μｍ以下であり、かつ被覆厚が１０μｍ以下であるもの
である。
に本発明の細径耐熱光ファイバは、コア及びコアを覆う
クラッドからなる石英系のガラスファイバの周囲に有機
系耐熱材料または金属材料を被覆した光ファイバであっ
て、ガラスファイバ外径がコアの直径の３倍以上、７０
μｍ以下であり、かつ被覆厚が１０μｍ以下であるもの
である。
【００１１】上記構成に加え本発明の細径耐熱光ファイ
バは、有機系耐熱材料としてポリイミドを用いるのが好
ましい。
バは、有機系耐熱材料としてポリイミドを用いるのが好
ましい。
【００１２】上記構成に加え本発明の細径耐熱光ファイ
バは、金属材料として金またはニッケルを用いるのが好
ましい。
バは、金属材料として金またはニッケルを用いるのが好
ましい。
【００１３】上記構成に加え本発明の細径耐熱光ファイ
バは、その被覆層が有機系耐熱材料と金属材料との積層
構造から成ることが好ましい。
バは、その被覆層が有機系耐熱材料と金属材料との積層
構造から成ることが好ましい。
【００１４】上記構成に加え本発明の細径耐熱光ファイ
バは、その被覆層を一部除去し、被覆除去部のコアの屈
折率を局所的に変化させた後、再度被覆を除去した部分
に耐熱性被覆を施すことが好ましい。
バは、その被覆層を一部除去し、被覆除去部のコアの屈
折率を局所的に変化させた後、再度被覆を除去した部分
に耐熱性被覆を施すことが好ましい。
【００１５】本発明によれば、ガラスファイバ及び被覆
構造を最適化したので、伝送特性を劣化させることな
く、ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことが
ない。
構造を最適化したので、伝送特性を劣化させることな
く、ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことが
ない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１７】図１は本発明の細径耐熱光ファイバの一実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【００１８】本細径耐熱光ファイバ１は、コア及びコア
を覆うクラッドからなる石英系のガラスファイバ２の周
囲に耐熱被覆層３を施した光ファイバであって、ガラス
ファイバ２の外径をコアの直径の３倍以上、７０μｍ以
下とし、かつ耐熱被覆層３の厚さを１０μｍ以下とした
ものである。
を覆うクラッドからなる石英系のガラスファイバ２の周
囲に耐熱被覆層３を施した光ファイバであって、ガラス
ファイバ２の外径をコアの直径の３倍以上、７０μｍ以
下とし、かつ耐熱被覆層３の厚さを１０μｍ以下とした
ものである。
【００１９】耐熱被覆層３の材料としては有機系耐熱材
料であるポリイミドあるいは金属材料である金またはニ
ッケルを用いるのが好ましく、あるいはこれらの材料を
積層してもよい。
料であるポリイミドあるいは金属材料である金またはニ
ッケルを用いるのが好ましく、あるいはこれらの材料を
積層してもよい。
【００２０】また本発明では被覆層を一旦除去した後、
被覆除去部分のコアの屈折率を局所的に変化させ、さら
に再度耐熱性被覆層を施してもよい。このように長手方
向の一部の屈折率を変化させた光ファイバは、線状のセ
ンサとして利用することができる。
被覆除去部分のコアの屈折率を局所的に変化させ、さら
に再度耐熱性被覆層を施してもよい。このように長手方
向の一部の屈折率を変化させた光ファイバは、線状のセ
ンサとして利用することができる。
【００２１】本細径耐熱光ファイバは、このように構成
したことで、伝送特性を劣化させることなく、ＦＲＰに
埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことがない。
したことで、伝送特性を劣化させることなく、ＦＲＰに
埋設してもＦＲＰの強度低下を招くことがない。
【００２２】
【実施例】（実施例）本細径耐熱光ファイバ１のガラス
ファイバ２の外径は４０μｍであり、コアの直径は８．
５μｍで耐熱被覆層３の外径はφ５５μｍ（厚さは７．
５μｍ）である。本細径耐熱光ファイバ１のガラス母材
は通常のφ１２５μｍシングルモードファイバ母材のク
ラッド厚を約１／３としたものであり、φ４０μｍ線引
き後でコア径が同一になるように予め調整されている。
そのため通常径のシングルモード光ファイバと接続して
も大きな接続損を生じることはない。
ファイバ２の外径は４０μｍであり、コアの直径は８．
５μｍで耐熱被覆層３の外径はφ５５μｍ（厚さは７．
５μｍ）である。本細径耐熱光ファイバ１のガラス母材
は通常のφ１２５μｍシングルモードファイバ母材のク
ラッド厚を約１／３としたものであり、φ４０μｍ線引
き後でコア径が同一になるように予め調整されている。
そのため通常径のシングルモード光ファイバと接続して
も大きな接続損を生じることはない。
【００２３】また、ガラスファイバ２の外径は４０μｍ
でコア直径の３倍以上とすることで曲げによる損失増加
を抑制することができる。
でコア直径の３倍以上とすることで曲げによる損失増加
を抑制することができる。
【００２４】ポリイミドの耐熱被覆層３は、光ファイバ
線引き時にオンラインで行い、東レ（株）製セミコファ
インを３層に分けて連続被覆したものである。
線引き時にオンラインで行い、東レ（株）製セミコファ
インを３層に分けて連続被覆したものである。
【００２５】本細径耐熱光ファイバ１の伝送損失は、波
長１．３μｍ帯で０．３４ｄＢ／ｋｍ、波長１．５５μ
ｍ帯で０．２０ｄＢ／ｋｍと通常の通信用光ファイバと
同等であった。また、破断強度は約７Ｎで安定し、ファ
イバ寿命の最も重要なパラメータである疲労係数ｎ＝２
３とφ１２５μｍの通常の光ファイバと同等であった。
長１．３μｍ帯で０．３４ｄＢ／ｋｍ、波長１．５５μ
ｍ帯で０．２０ｄＢ／ｋｍと通常の通信用光ファイバと
同等であった。また、破断強度は約７Ｎで安定し、ファ
イバ寿命の最も重要なパラメータである疲労係数ｎ＝２
３とφ１２５μｍの通常の光ファイバと同等であった。
【００２６】次に最適条件の根拠について述べる。
【００２７】(1) ガラスファイバの外径がコアの直径の
３倍以上７０μｍ以下の根拠 ガラスファイバの外径がコアの直径の３倍以下、すなわ
ちクラッド層が薄い場合、曲げによる損失が無視できな
くなる。本発明の細径光ファイバの外径が従来の１／３
程度であり、機械的許容曲げは約１０ｍｍと低減でき
る。この最小許容曲げ半径とすると、ガラスファイバの
外径がコアの直径の３倍以上では曲げ損失は実用上無視
できる。
３倍以上７０μｍ以下の根拠 ガラスファイバの外径がコアの直径の３倍以下、すなわ
ちクラッド層が薄い場合、曲げによる損失が無視できな
くなる。本発明の細径光ファイバの外径が従来の１／３
程度であり、機械的許容曲げは約１０ｍｍと低減でき
る。この最小許容曲げ半径とすると、ガラスファイバの
外径がコアの直径の３倍以上では曲げ損失は実用上無視
できる。
【００２８】また、ＦＲＰ内に埋設した場合、ガラスフ
ァイバの外径が概ね７０μｍを超えると、そのガラスフ
ァイバが起点となりクラックが頻繁に発生し、ＦＲＰの
強度が著しく低下してしまう。
ァイバの外径が概ね７０μｍを超えると、そのガラスフ
ァイバが起点となりクラックが頻繁に発生し、ＦＲＰの
強度が著しく低下してしまう。
【００２９】ここで、確認実験としてＦＲＰ内にガラス
ファイバ外径約６０、７０、８０、９０μｍのポリイミ
ド被覆ファイバをＦＲＰ内に実装してヒートサイクル試
験を実施した。
ファイバ外径約６０、７０、８０、９０μｍのポリイミ
ド被覆ファイバをＦＲＰ内に実装してヒートサイクル試
験を実施した。
【００３０】表１にその結果を示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】ガラスファイバ外径がφ７０μｍ以下では
ＦＲＰに異常は見られなかったが、直径φ８０、９０μ
ｍではクラックが発生した。
ＦＲＰに異常は見られなかったが、直径φ８０、９０μ
ｍではクラックが発生した。
【００３３】(2) 被覆厚１０μｍ以下の根拠 前述したガラスファイバ外径φ４０μｍのシングルモー
ドファイバに被覆厚を変えてポリイミド被覆したときの
波長１．３μｍ帯の伝送損失を測定した。その結果を図
３に示す。
ドファイバに被覆厚を変えてポリイミド被覆したときの
波長１．３μｍ帯の伝送損失を測定した。その結果を図
３に示す。
【００３４】図３は耐熱光ファイバの伝送損失の被覆厚
依存性を示す図であり、横軸がポリイミド被覆厚軸であ
り、縦軸が１．３μｍ帯伝送損失軸である。
依存性を示す図であり、横軸がポリイミド被覆厚軸であ
り、縦軸が１．３μｍ帯伝送損失軸である。
【００３５】同図より被覆厚１０μｍまでは０．３４ｄ
Ｂ／ｋｍと良好であったが、被覆厚１０μｍを超えると
損失が増加することが分かる。
Ｂ／ｋｍと良好であったが、被覆厚１０μｍを超えると
損失が増加することが分かる。
【００３６】なお、本実施例では被覆用材料にポリイミ
ドを用いた場合で説明したが、これに限定されるもので
はなく、２００℃以上の耐熱性を備え、かつ薄膜被覆で
もファイバ保護が可能な程度の弾性率を有する材料であ
ればよい。例えば、ガラスファイバの周りに金、ニッケ
ル等の金属をメッキ等で被覆したり、硬質のラダー型シ
リコーン等を被覆してもよい。
ドを用いた場合で説明したが、これに限定されるもので
はなく、２００℃以上の耐熱性を備え、かつ薄膜被覆で
もファイバ保護が可能な程度の弾性率を有する材料であ
ればよい。例えば、ガラスファイバの周りに金、ニッケ
ル等の金属をメッキ等で被覆したり、硬質のラダー型シ
リコーン等を被覆してもよい。
【００３７】また、本発明では上記最適条件を満足した
細径光ファイバにおいて、被覆層の一部を一旦除去した
後、被覆除去部のコアの屈折率を局所的に変化させた。
こあの屈折率を局所的に変化させる手法としては、エキ
シマレーザ照射によるＧｅ添加ＳｉＯ2 ガラスの光誘起
屈折率効果、あるいはＣＯ2 レーザ照射による熱拡散効
果を利用することができ、このようにしてコアの屈折率
を長手方向に変化させることができる。その後再び被覆
除去部に本発明の条件を満足する耐熱被覆層を被覆す
る。このような細径耐熱光ファイバは、屈折率が変化し
た部分の位置と光学特性の変化を検出することにより、
温度や歪を計測する線状のセンサとして機能させること
ができる。
細径光ファイバにおいて、被覆層の一部を一旦除去した
後、被覆除去部のコアの屈折率を局所的に変化させた。
こあの屈折率を局所的に変化させる手法としては、エキ
シマレーザ照射によるＧｅ添加ＳｉＯ2 ガラスの光誘起
屈折率効果、あるいはＣＯ2 レーザ照射による熱拡散効
果を利用することができ、このようにしてコアの屈折率
を長手方向に変化させることができる。その後再び被覆
除去部に本発明の条件を満足する耐熱被覆層を被覆す
る。このような細径耐熱光ファイバは、屈折率が変化し
た部分の位置と光学特性の変化を検出することにより、
温度や歪を計測する線状のセンサとして機能させること
ができる。
【００３８】以上において本発明によれば、 (1) ＦＲＰクラックを防止できる。
【００３９】ＦＲＰ内の温度あるいは歪み検出用センサ
として埋設しても、細径であるため光ファイバを起点と
したクラックの発生が皆無となる。
として埋設しても、細径であるため光ファイバを起点と
したクラックの発生が皆無となる。
【００４０】(2) 許容曲げ半径を小さくできる。
【００４１】光ファイバ外径が従来の約１／３で疲労係
数が同等であることから、埋設の際のコーナー部での許
容曲げ半径が従来の約３０ｍｍから約１０ｍｍと１／３
に低減できるため、埋設の自由度が広がる。
数が同等であることから、埋設の際のコーナー部での許
容曲げ半径が従来の約３０ｍｍから約１０ｍｍと１／３
に低減できるため、埋設の自由度が広がる。
【００４２】(3) 曲げ剛性が減少する。
【００４３】光ファイバ外径が従来の約１／３、被覆外
径でも１／２未満であるため、光ファイバの曲げ剛性が
１／８０以下に減少する。その結果、複雑な光ファイバ
取り回しが容易になる。
径でも１／２未満であるため、光ファイバの曲げ剛性が
１／８０以下に減少する。その結果、複雑な光ファイバ
取り回しが容易になる。
【００４４】ここで、従来の耐熱光ファイバ（ポリイミ
ド被覆ファイバ）の曲げ剛性ＥＩ1は数１式で表され
る。
ド被覆ファイバ）の曲げ剛性ＥＩ1は数１式で表され
る。
【００４５】
【数１】ＥＩ1 ＝Ｅπｄ4 ／６４ （但し、ｄはガラスファイバの直径、Ｅは弾性率を示
す。） 数１式に数値（石英の弾性率７２００ｋｇ／ｍｍ2 、ポ
リイミドの弾性率３００ｋｇ／ｍｍ2 ）を代入すると、
数２式となる。
す。） 数１式に数値（石英の弾性率７２００ｋｇ／ｍｍ2 、ポ
リイミドの弾性率３００ｋｇ／ｍｍ2 ）を代入すると、
数２式となる。
【００４６】
【数２】ＥＩ1＝７２００×π×０．１２５4 ／６４＋
３００×（０．１４4 −０．１２５4 ）／６４＝８．８
３５×１０-2（ｋｇ／ｍｍ4 ） 本発明の細径耐熱光ファイバの曲げ剛性ＥＩ2 は数３式
で表される。
３００×（０．１４4 −０．１２５4 ）／６４＝８．８
３５×１０-2（ｋｇ／ｍｍ4 ） 本発明の細径耐熱光ファイバの曲げ剛性ＥＩ2 は数３式
で表される。
【００４７】
【数３】ＥＩ2＝７２００×π×０．０４4 ／６４＋３
００×π×（０．０５５4 −０．０４4）／６４＝０．
１００２×１０-2（ｋｇ／ｍｍ4 ）
００×π×（０．０５５4 −０．０４4）／６４＝０．
１００２×１０-2（ｋｇ／ｍｍ4 ）
【００４８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４９】ＦＲＰに埋設してもＦＲＰの強度低下を招
かない細径耐熱光ファイバの提供を実現することができ
る。
かない細径耐熱光ファイバの提供を実現することができ
る。
【図１】本発明の細径耐熱光ファイバの一実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】従来の耐熱光ファイバの断面図である。
【図３】耐熱光ファイバの伝送損失の被覆厚依存性を示
す図である。
す図である。
１ 細径耐熱光ファイバ ２ ガラスファイバ ３ 耐熱被覆層（有機系耐熱材料、金属材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 6/16 ３２１ Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｆ (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 武田 展雄 埼玉県浦和市井沼方164 Ｆターム(参考） 2H050 AB03Z AC03 AC09 AC82 AD06 BB04Q BB06Q BB26Q BB26S BC03 BD03 4G060 CB12
Claims (5)
- 【請求項１】 コア及び該コアを覆うクラッドからなる
石英系のガラスファイバの周囲に有機系耐熱材料または
金属材料を被覆した光ファイバであって、ガラスファイ
バ外径がコアの直径の３倍以上、７０μｍ以下であり、
かつ被覆厚が１０μｍ以下であることを特徴とする細径
耐熱光ファイバ。 - 【請求項２】 上記有機系耐熱材料としてポリイミドを
用いた請求項１に記載の細径耐熱光ファイバ。 - 【請求項３】 上記金属材料として金またはニッケルを
用いた請求項１に記載の細径耐熱光ファイバ。 - 【請求項４】 細径耐熱光ファイバの被覆層が、有機系
耐熱材料と金属材料とで積層されていることを特徴とす
る請求項１に記載の細径耐熱光ファイバ。 - 【請求項５】 耐熱性被覆を施した細径耐熱光ファイバ
において、一部被覆層を除去し、該被覆除去部のコアの
屈折率を局所的に変化させた後、再度該被覆層除去部に
耐熱性被覆を施した請求項１または４に記載の細径耐熱
光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047699A JP3869602B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 細径耐熱光ファイバセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047699A JP3869602B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 細径耐熱光ファイバセンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154069A true JP2001154069A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3869602B2 JP3869602B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=18337337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34047699A Expired - Fee Related JP3869602B2 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 細径耐熱光ファイバセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3869602B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1519181A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Damage detection system for structural composite material and method of detecting damage to structural composite material |
| JP2006520015A (ja) * | 2003-03-07 | 2006-08-31 | ブリティッシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニー | 光ファイバケーブル及び吹き付け設置技術 |
| JP2007139698A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歪センシング用光ファイバ |
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