JP2001153288A - パイプクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、気体漏れ検出機能を備えてパイプに
おけるシールリングの検査を行うことができるパイプク
ランプを提供することを目的とする。 【解決手段】２個のシールリングが嵌着されたパイプを
接続するもので、クランプ本体と、内周面にパイプの２
個のシールリングが接触する内筒とを具備し、内筒に
は、クランプ本体の内部における空間部とパイプ外周面
と内筒内周面との接触部においてパイプの２個のシール
リングの間に位置する箇所とを連通する第１の気体通路
と、パイプ外周面と内筒内周面との接触部においてパイ
プのシールリングのうちパイプの開口に近い位置にある
シールリングと内筒のシールリングとで挟まれた箇所と
内筒の外周面とクランプ本体の内周面との接触部におい
てこの接触部に設けられたシールリングに対してクラン
プ本体の他方の端部に遠い側の箇所とを連通する第２の
気体通路とが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプを接続するパ
イプクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプクランプは、筒体からなるクラン
プ本体の一端部に接続すべきパイプを挿入してクランプ
本体に設けた保持手段により保持し、クランプ本体の他
端部には接続部材を取付けて他のパイプを接続する、あ
るいはクランプ本体の他端部を閉塞するものである。

【０００３】一方、前記パイプクランプに接続するパイ
プには、パイプに流す流体の種類（例えば高圧流体）な
どの仕様に応じてパイプクランプに挿入する端部の外周
部に２個のシールリングを軸方向に間隔を存して嵌着し
て、パイプクランプとの接続部におけるシールの信頼性
を高めたものがある。

【０００４】この２個のシールリングを備えたパイプと
パイプクランプとの接続における高いシールの信頼性を
確保するためには、パイプに２個のシールリングがきち
んと設けられていること、および２個のシールリングが
シール機能を確実に有していることが重要であり、若し
も２個のシールリングのうち１個のシールリングでも設
けられていない、あるいは確実なシール機能を有してい
ないと、パイプを流れる流体（気体）がパイプとパイプ
クランプとの接続部から漏れ出てシールが不確実にな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、パイプの端部
にパイプクランプを取付ける前の段階で、パイプの端部
に２個のシールリングが設けられているか、また確実な
シール機能を有しているかを検査することが行われてい
る。これは専用の検査用道具をパイプに取付け、パイプ
に空気を送込み空気漏れするか、否かを調べ、検査を終
えた後は専用の検査宵道具をパイプから取外して行うも
のである。

【０００６】しかし、この検査方法は、パイプにおける
シールリング検査を行なうために、専用の検査用道具を
用意しなければならず、またこの専用の検査用道具をパ
イプに取付け、検査後には取外す必要がある。さらに、
この検査方法により各シールリングの検査を行った後に
パイプにパイプクランプを取付けるので、検査とパイプ
クランプ取付けの２段階の作業が必要となる。

【０００７】本発明は、気体漏れ検出機能を備えてパイ
プにおけるシールリングの検査を容易且つ確実に、しか
もパイプを取付ける作業と一度に行うことができるパイ
プクランプを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明のパイプ
クランプは、端部の外周部に２個のシールリングが並ん
で嵌着されたパイプを接続するものにおいて、前記パイ
プの端部が一端部から内部へ挿入され且つ他端部が閉塞
部材により閉塞された両端開放の筒体からなるクランプ
本体と、このクランプ本体に設けられ前記クランプ本体
に挿入された前記パイプを保持するパイプ保持手段と、
前記クランプ本体の内部に設けられ前記クランプ本体の
内部に挿入された前記パイプが挿入されて内周面に前記
パイプの外周部に嵌着した２個のシールリングが接触す
る両端が開放された内筒と、前記クランプ本体の内周面
と前記内筒の外周面との接触部に設けられたシールリン
グおよび前記パイプが前記内筒に挿入された状態で前記
パイプの外周部に嵌着された前記シールリングに対して
前記パイプの開口に近い位置で前記内筒の内周部に嵌着
されて前記内筒に挿入された前記パイプの外周面に接触
するシールリングとを具備し、前記内筒には、前記クラ
ンプ本体の内部において前記内筒と前記閉塞部材との間
の空間部と、前記パイプの外周面と前記内筒の内周面と
の接触部において前記パイプの外周部に嵌着された２個
のシールリングの間に位置する箇所とを連通する第１の
気体通路と、前記パイプの外周面と前記内筒の内周面と
の接触部において前記パイプに嵌着された２個のシール
リングのうち前記パイプの開口に近い位置にあるシール
リングと前記内筒の内周部に嵌着された前記シールリン
グとで挟まれた箇所と、前記内筒の外周面と前記クラン
プ本体の内周面との接触部においてこの接触部に設けら
れた前記シールリングに対して前記クランプ本体の一端
部に近い側の箇所とを連通する第２の気体通路が形成さ
れていることを特徴とする。

【０００９】この発明の構成によれば、パイプにパイプ
クランプを取付けた状態で、パイプに嵌着された２個の
シールリングのうちパイプの開口に近い位置のシールリ
ングがない場合、またはこのシールリングのシール機能
が不十分である場合には、クランプ本体の内部において
内筒と閉塞部材との間の空間部の空気が内筒の第１の気
体通路および第２の気体通路を通ってクランプ本体の一
端部の外部へ洩れ出し、シールリングのうちパイプの開
口に近い位置のシールリングがない場合、またはこのシ
ールリングのシール機能が不十分である場合には、内筒
と閉塞部材との間の空間部の空気が内筒の第１の気体通
路を通りクランプ本体の一端部の外部へ洩れ出すので、
パイプクランプを水中に入れることにより、パイプにお
ける２個のシールリングの有無、およびシール機能を知
ることができる。

【００１０】このパイプクランプは、パイプとの接続部
における気体漏れを検出する時は、クランプ本体に閉塞
部材を組合せているが、閉塞部材に代えて接続部材をク
ランプ本体に組合せて他のパイプを接続することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１および図２を参照して説明する。図１はパイプをクラ
ンプ本体に挿入した状態を示す断面図、図２はパイプを
クランプ本体に挿入していない状態を示す断面図であ
る。

【００１２】図中１はパイプクランプに取付ける端部が
開放されたパイプで、このパイプ１の端部の外周部には
２個の環状溝２、３が軸方向並んで形成されている。こ
れら各環状溝２，３には夫々シールリング４、５が嵌着
されている。パイプ１の外周部においてシールリング
４、５に対して開口から遠い位置にある箇所には鍔５が
形成されている。

【００１３】図中１１は両方の端部１１a、１１bが開放
された円筒体をなすクランプ本体で、このクランプ本体
１は一端部１１aから内部にパイプ１を挿入するように
なっている。クランプ本体１の内部には両端が開放され
た円筒体をなす内筒１２が配置され、この内筒１２は外
径がクランプ本体１１の内径に対応する大きさで、外周
面がクランプ本体１１の内周面に接触して軸方向移動可
能に支持されている。内筒１１は内径がパイプ１の外径
に対応した大きさを有し、内周面にパイプ１の外周面お
よびシールリング４、５が接触する。クランプ本体１の
内周部には、図１に示すようにパイプ１をクランプ本体
１に挿入した状態において内筒１１の外周面長さ方向中
間部に対応する位置に環状溝１３が形成され、この環状
溝１３にシールリング１４が嵌着されている。このシー
ルリング１４は内筒１２の外周面に接触して、クランプ
本体１１の内周面と内筒１の外周面との接触部Ｂをクラ
ンプ本体の一端部１１ａ側と他端部１１ｂ側とに仕切っ
て気密にシールしている。なお、このシールリング１４
は内筒１２の外周部に溝を形成した嵌着しても良い。

【００１４】内筒１２の内周部には軸方向中央よりクラ
ンプ本体１１の他方の開口端部に近付いた位置で環状溝
１５が形成され、この環状溝１５にはソールリング１６
が嵌着されている。このシールリング１６は、パイプ１
が内筒１２に挿入された状態でパイプ１の外周部に嵌着
された２個のシールリング４、５に対してパイプ１の開
口に近い位置でパイプ１の外周面に接触し、パイプ１の
外周面と内筒１２の内周面との接触部Ａを後述するクラ
ンプ本体１１の内部の空間部Ｃに対して仕切って気密に
シールしている。

【００１５】クランプ本体１１の他端部１１ｂは円形の
閉塞部材１７が配置されて螺合されることにより閉塞さ
れている。クランプ本体１１の他端部１１ｂの開口と閉
塞部材１７との間にはシールリング１８が嵌着されてお
り、このシールリング１８は両者の間を気密にシールし
ている。

【００１６】クランプ本体１１の内部には内筒１２に対
してクランプ本体１１の他端部１１ｂ側に位置して押え
円環１９が軸方向移動可能に配置され、この押え円環１
９はこれと閉塞部材１７との間に配置された圧縮コイル
ばね２０により内筒１２の他方の開口端部１１ｂ側端面
に押圧されている。これにより内筒１２は押え円環１９
とともに圧縮コイルばね２０によりクランプ本体１１の
一端部１１ａ側に向けて力を受けて、クランプ本体１１
の一端部１１ａに形成された段部１１ｃに当って停止し
ている。なお、この停止した状態で、内筒１２の一端部
はクランプ本体１１の一端部１１ａに形成した孔２５の
内側に位置する。

【００１７】クランプ本体１１の内部には内筒１２の内
部に位置するストッパ筒２１が配置され、このストッパ
筒２１は押え円環１９の内孔に軸方向に移動可能に挿通
支持されている。ストッパ筒２１の外周部において、押
え円環１９に対してクランプ本体１１の一端部１１ａ側
に位置する箇所にはストッパ鍔２２が形成され、このス
トッパ鍔２２に対してクランプ本体１１の一端部１１ａ
側に位置する外周面は内筒１２に挿入されたパイプ１の
内周面が接触する直径を有している。ストッパ筒２１
は、その他端部の外周部に取付けられた円板２３と閉塞
部材１７との間に配置された圧縮コイルばね２４により
クランプ本体１１の一端部１１ａに向けて力を受けてお
り、円板２３が押え円環１９の側面に当接することによ
り停止している。

【００１８】ここで、クランプ本体１１の一端部１１a
において段部１１ｃより開口に近い部分には、円周方向
に間隔を存した複数箇所に本体の内周面と外周面との間
を貫通するとともに内周面側が小径となるテーパをなす
孔２５が形成され、これらの孔２５には夫々ボール２６
が内外方向移動可能に配置されている。クランプ本体１
１の一端部１１ａの外周部には操作筒２７が軸方向移動
可能に嵌合されて設けられ、この操作筒２７は同じくク
ランプ本体１１の外周部に設けた圧縮コイルばね２８に
より一端部１１ａの開口に向けて力を受けて変位され、
クランプ本体１１の一端部１１ａに設けたストップリン
グ２９により移動を停止するようになっている。これら
ボール２６、操作筒２７、圧縮コイルばね２８およびス
トップリング２９により、後述するように挿入したパイ
プ１を保持するパイプ保持手段を構成している。

【００１９】また、内筒１２には、第１の気体通路３１
と第２の気体通路３２が夫々形成形されている。第１の
気体通路３１は、クランプ本体１１の内部において内筒
１２と閉塞部材１７との間の空間部Ｃと、クランプ本体
１１に挿入されたパイプ１の外周面と内筒１２の内周面
との接触部Ａにおけるパイプ１の外周部に嵌着された２
個のシールリング４、５の間に位置する箇所とを連通す
るものである。具体的には、第１の気体通路３１は、空
間部Ｃに面する側である内筒１２の他端部端面で開口し
て軸方向に延びる通路と、内筒１２に挿入されたパイプ
１の外周面と内筒１２の内周面との接触部Ａにおいてパ
イプ１の外周部に嵌着された２個のシールリング４、５
の間に位置する箇所に連通する半径方向に沿う通路とを
組合せたものである。なお、この半径方向に沿う通路は
加工を容易にするために内筒１２の外周面まで貫通させ
て開口を盲栓３３で閉じる。

【００２０】押え円環１９には内筒１２の第１気体通路
３１の開口と連通する凹部４、５と、この凹部３４と空
間部Ｃとを連通する孔３５が形成され、第１の気体通路
３１はこの押え円環１９の凹部３４と孔３５とを介して
クランプ本体１１の内部の空間部Ｃに連通している。こ
の実施の形態では、内筒１２に形成した第１の気体通路
３１は押え円環１９を介して空間部Ｃと連通するように
なっているが、押え円環１９の構成、あるいは押え円環
１９を設けない構成によっては第１の気体通路３１を直
接空間部Ｃに連通する構成とすることができる。

【００２１】第２の気体通路３２は、クランプ本体１１
に挿入されたパイプ１の外周面と内筒１２の内周面との
接触部Ａにおいてパイプ１に嵌着された２個のシールリ
ング４、５のうちパイプ１の開口に近い位置にあるシー
ルリング４と内筒１２の内周部に嵌着されたシールリン
グ１６とで挟まれた箇所と、内筒１２の外周面とクラン
プ本体１１の内周面との接触部Ｂにおいてこの接触部Ｂ
に設けられたシールリング１４に対してクランプ本体１
１の一端部１１aに近い側の箇所とを連通するものであ
る。具体的には、第２の気体通路３２は第１の気体通路
３１とは内筒周方向に所定角度離れた位置に形成されて
いる。すなわち、これら内筒１２に形成した各気体通路
３１、３２はパイプ１におけるシールリング４、５の有
無、およびシール機の機能、つまりこれらシールリング
４、５の不在または不良によるパイプ１の外周面と内筒
１２の内周面との接触部Ａにおける空気漏れを検出する
ものである。

【００２２】このように構成されたパイプクランプの動
作について説明する。パイプ１を挿入していない状態で
は、図２に示すように内筒１２が圧縮コイルばね２０に
押されてクランプ本体１１の一端部１１ａへ向けて移動
し、クランプ本体１１の段部１１ｃに当って停止してい
る。内筒１２の一端部がクランプ本体１１の各孔２５の
内周側に位置して各孔２５に配置したボール２６をクラ
ンプ本体１１の外周側へ押し出す。クランプ本体１１の
外周側に設けた操作筒２７がボール２６によりクランプ
本体１１の他端部１１ｂ側へ押されて移動する。このた
め、ボール２６が孔２５からクランプ本体１１の内周側
へ突出することがなくパイプ１の挿入を阻害することが
ない。なお、ストッパ筒２１は圧縮コイルばね２４によ
りクランプ本体１１の一端部１１aへ向けて押されて移
動し、円板２３が押え円環１９に当ることにより停止し
ている。

【００２３】この状態で図２に示すようにパイプ１の端
部をクランプ本体１１の一端部１１ａに挿入して内筒１
２の一端部に挿入すると、パイプ１の開口の端縁がスト
ッパ筒２１のストッパ鍔２２に当る。さらに、図１に示
すようにパイプ１をクランプ本体１１の他端部１１ｂに
向けて移動させて内筒１２の内部に挿入してゆくと、ス
トッパ筒２１が押されて圧縮コイルばね２４のばね力に
抗してクランプ本体１１の他端部１１ｂヘ向けて移動
し、これにより円板２３が押え円環１９から離れる。一
方、パイプ１の移動とともに鍔６がクランプ本体１１の
一端部１１ａの内周側へ入って孔２５の内周側を通過
し、クランプ本体１１の段部１１ｃから一端部１１ａ側
ヘ突出している内筒１２の一端部に突き当たり、この一
端部をクランプ本体１１の他端部１１ｂへ向けて押込
む。これにより内筒１２が圧縮コイルばね２０のばね力
に抗してクランプ本体１１の他端部１１ｂヘ向けて移動
する。内筒１２の移動とともにその一端部がクランプ本
体１１の段部１１ｃから他端部１１ｂ側へ引っ込むと、
その一端部によるボール２６の支持がなくなり、各孔２
５のボール２６がクランプ本体１１の外周側ら内周側へ
移動し、各ボール２６の一部が孔２５からクランプ本体
１１の内周側へ突出する。同時に各ボール２６による操
作筒２７の支持なくなり、操作筒２７が圧縮コイルばね
２８に押されてクランプ本体１１の一端側へ移動して、
各孔２５にある各ボール２６を外周側から押える。各孔
２５からクランプ本体１１の内周側ヘ突出したボール２
６は、パイプ１の鍔６をクランプ本体１１の一端部１１
ａ側から当接し、パイプ１がクランプ本体１１の外側ヘ
抜出ることを阻止して挿入位置に保持する。

【００２４】この状態でパイプ１の外周面が内筒１２の
内周面に接触し、パイプ１に嵌着した２個のシールリン
グ４、５も内筒１２の内周面に接触する。ここで、内筒
１２に形成した第１の気体通路３１におけるパイプ１の
外周面と内筒１２の内周面との接触部Ａに面する開口は
パイプ１の２個のシールリング４、５の間に位置し、且
つ第２の気体通路３２におけるパイプ１の外周面と内筒
１２の内周面との接触部Ａに面する開口はパイプ１に嵌
着された２個のシールリング４、５のうちパイプ１の開
口に近い位置にあるシールリング４と内筒１２の内周部
に嵌着されたシールリング１６とで挟まれた箇所に位置
する。また、内筒１２の内周部に嵌着されたシールリン
グ１６は、内筒１２に挿入されたパイプ１に嵌着された
２個のシールリング４に対してパイプ１の開口に近い位
置でパイプ１の外周面に接触して、パイプ１の外周面と
内筒１２の内周面との接触部Ａとクランプ本体１１の内
部の空間部Ｃとの間を仕切る。

【００２５】このようにパイプ１にパイプクランプを取
付けた状態において、パイプ１におけるシールリング
４、５の有無、あるいはシール機能の検査を行う場合に
は、パイプクランプを水の中に入れて、パイプ１に空気
（気体）を流してパイプクランプから空気が水中に洩れ
出るか、否かを検査する。

【００２６】パイプ１から送出される空気は、ストッパ
筒２１の内部を流れてクランプ本体１１の内部における
内筒１２と閉塞部材１７で挟まれた空間部Ｃに入る。次
いで、空気は押え円環１９の孔３５および凹部３４を経
て内筒１２に形成した第１の気体通路３１における空間
部Ｃに面した開口から第１の気体通路３１の内部に入っ
て流れ、パイプ１の外周面と内筒１２の内周面との接触
部Ａに面する開口からこの接触部Ａにおいてパイプ１の
２個のシールリング４、５の間に位置する箇所に出る。
ここで、パイプ１に２個のシールリング４、５が設けら
れ、且つこれらシールリング４、５が確実なシール機能
を有している場合には、２個のシールリング４、５がパ
イプ１の外周面と内筒１２の内周面との接触部Ａにおい
て第１の気体通路３１の開口が位置する箇所を、パイプ
１の開口に近い箇所およびパイプ１の開口より遠い位置
にある箇所からシールしているので、第１の気体通路３
１の開口から出た空気がパイプ１の外周面と内筒１２の
内周面との接触部Ａにおける他の箇所に流れ出ることが
ない。このため、パイプ１に流した空気がクランプ本体
１１の外側の水中に漏れ出ることはない。

【００２７】しかし、例えばパイプ１において開口から
離れた位置にあるシールリング３が設けられていない、
あるいはシールリング３が確実なシール機能を有してい
ない場合には、シールリング４がパイプ１の外周面と内
筒１２の内周面との接触部Ａにおいて第１の気体通路３
１の開口が位置する箇所をパイプ１の開口に近い箇所か
らシールするが、パイプ１の開口より遠い位置にある箇
所からシールできない。このため、内筒１２における第
１の気体通路３１の内部を流れた空気が、パイプ１の外
周面と内筒１２の内周面との接触部Ａに面する開口から
この接触部においてパイプ１の２個のシールリング４、
５の間に位置する箇所に出ると、接触部Ａにおけるパイ
プ１の開口より遠い位置にある箇所を通り、クランプ本
体１１の一端部１１ａ内部の空間部Ｄに流れ出る。すな
わち、空気がクランプ本体１１を入れた水の中に流れ出
て気泡となって水中を上昇する。これによりパイプクラ
ンプから空気漏れが発生していることがわかる。

【００２８】また、パイプ１において開口に近い位置に
あるシールリング４が設けられていない、あるいはシー
ルリング４が確実なシール機能を有していない場合に
は、シールリング３がパイプ１の外周面と内筒１２の内
周面との接触部Ａにおいて第１の気体通路３１の開口が
位置する箇所をパイプ１の開口から遠い箇所からシール
するが、パイプ１の開口に近い位置にある箇所からシー
ルできない。このため、内筒１２における１の気体通路
３１の内部を流れた空気が、パイプ１の外周面と内筒１
２の内周面との接触部Ａに面する開口からこの接触部に
おいてパイプ１の２個のシールリング４、５の間に位置
する箇所に出ると、空気は内筒１２に形成した第２の気
体通路３２における接触部Ａに面した開口から通路３２
に入って流れ、クランプ本体１１の内周面と内筒１の外
周面との接触部Ｂに面した開口からこの接触部Ｂに流れ
出る。クランプ本体１１の内周面と内筒１の外周面との
接触部Ｂでは、シールリング１４が第２の気体通路３２
の開口に対してパイプ１の開口に近い位置でクランプ本
体１１の一端部１１ａ側と他端部１１ｂ側（内筒１２の
一端部側と他端部側）とをシールしている。このため、
接触部Ｂに流れ出た空気は内筒１２の他端部に近い箇所
から空間部Ｃには流れず、シールリング１４に対して内
筒１２の一端部に近い箇所を通り、クランプ本体１１の
一端部１１ａの内部の空間部Ｄに流れ出る。すなわち、
空気がクランプ本体１１を入れた水の中に流れ出て気泡
となって水中を上昇する。これによりパイプクランプか
ら空気漏れが発生していることがわかる。

【００２９】このようにしてパイプ１にシールリング３
が設けられていない、あるいはシールリング３が確実な
シール機能を有していない場合、またシールリング４が
設けられていない、あるいはシールリング４が確実なシ
ール機能を有していない場合には、パイプクランプから
空気が漏れ出て水中に気泡が発生するので、この状態を
容易且つ確実に知ることができる。そして、このパイプ
１におけるシールリング４、５の検査は、実際にパイプ
１に取付けるパイプクランプを用いて行うために、パイ
プ１にパイプクランプを取付ける作業と、シールリング
の検査を行なうための専用の検査用道具をパイプ１に取
付ける作業を一体にして行うことができる。従って、従
来のようにパイプにおけるシールリングの検査を行うた
めの専用の道具を必要とせず、且つシルリングの検査を
行うためにその専用の道具をパイプに取付け、取外しす
る作業を必要としない。

【００３０】このパイプクランプは、パイプとの接続部
における気体漏れを検出する時は、クランプ本体１１に
閉塞部材１７を組合せているが、閉塞部材１７に代えて
接続部材をクランプ本体に組合せて他のパイプを接続す
ることができる。

【００３１】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されずに、種々変形して実施することができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、２個のシール
リングを備えたパイプにシールリングが設けられていな
い、あるいはシールリングが確実なシール機能を有して
いない場合にパイプクランプから空気が漏れ出て水中に
気泡が発生するので、この状態を容易且つ確実に知るこ
とができる。そして、このパイプにおけるシールリング
の検査は、実際にパイプに取付けるパイプクランプを用
いて行うために、パイプにパイプクランプを取付ける作
業と、シールリングの検査を行なうための道具をパイプ
に取付ける作業を一体にして行うことができる。従っ
て、従来のようにシールリングの検査を行うための専用
の道具を必要とせず、且つシールリングの検査を行うた
めにその専用の道具をパイプに取付け、取外しする作業
を必要としない。従って、本発明によれば、気体漏れ検
出機能を備えてパイプにおけるシールリングの検査を容
易且つ確実に、しかもパイプに取付ける作業と一体で行
うことができるパイプクランプを得るこができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるパイプクランプ
を示す断面図。

【図２】同実施の形態のパイプクランプを示す断面図。

【符号の説明】

１…パイプ、 ４…シールリング、 ５…シールリング、 １１…クランプ本体、 １２…内筒、 １４…シールリング、 １６…シールリング、 ３１…第１の気体通路、 ３２…第２の気体通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｍ 3/08 Ｆ１６Ｌ 55/00 Ｚ Ｆターム(参考） 2G067 AA16 BB32 CC04 DD15 3H015 BB01 BC02 3J022 DA11 EA32 EB12 EC17 FB12 GA04 GB90 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE40 CA11 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF05

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部の外周部に２個のシールリングが並
   んで嵌着されたパイプを接続するものにおいて、前記パ
   イプが一端部から内部へ挿入され且つ他端部が閉塞部材
   により閉塞された両端開放の筒体からなるクランプ本体
   と、このクランプ本体に設けられ前記クランプ本体に挿
   入された前記パイプを保持するパイプ保持手段と、前記
   クランプ本体の内部に設けられ前記クランプ本体の内部
   に挿入された前記パイプが挿入されて内周面に前記パイ
   プの外周部に嵌着した２個のシールリングが接触する両
   端が開放された内筒と、前記クランプ本体の内周面と前
   記内筒の外周面との接触部に設けられたシールリングお
   よび前記パイプが前記内筒に挿入された状態で前記パイ
   プの外周部に嵌着された前記シールリングに対して前記
   パイプの開口に近い位置で前記内筒の内周部に嵌着され
   て前記内筒に挿入された前記パイプの外周面に接触する
   シールリングとを具備し、 前記内筒には、前記クランプ本体の内部において前記内
   筒と前記閉塞部材との間の空間部と、前記パイプの外周
   面と前記内筒の内周面との接触部においての外周部に嵌
   着された２個のシールリングの間に位置する箇所とを連
   通する第１の気体通路と、 前記パイプの外周面と前記内筒の内周面との接触部にお
   いて前記パイプに嵌着された２個のシールリングのうち
   前記パイプの開口に近い位置にあるシールリングと前記
   内筒の内周部に嵌着された前記シールリングとで挟まれ
   た箇所と、前記内筒の外周面と前記クランプ本体の内周
   面との接触部においてこの接触部に設けられた前記シー
   ルリングに対して前記クランプ本体の一端部に近い側の
   箇所とを連通する第２の気体通路が形成されていること
   を特徴とするパイプクランプ。