JP2001152117A - 接着剤組成物およびそれを用いて生じさせた表面保護用フィルム - Google Patents
接着剤組成物およびそれを用いて生じさせた表面保護用フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤組成物およびそれを用いて生じさせた
表面保護用フィルム。 【解決手段】 自己接着剤組成物に、酢酸ビニル分率が
４０から８０重量％でＩＳＯ １１３３（Ａ／４）に従
うメルトインデックスＭＦＩが１９０℃で２．１６ｋｇ
において０．５から２５ｇ／１０分のポリエチレン−酢
酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマーを含めて、それ
を、１から３５重量％の分率の２００から１００，００
０ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有する形態 【化１】 ［ここで、ＸおよびＹは、Ｈ−、（ＣnＨ2n+1）−（こ
こで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−、
ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポキシプロピ
ル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ
−から成る群から選択される］のポリエーテルと一緒に
ブレンドする。
表面保護用フィルム。 【解決手段】 自己接着剤組成物に、酢酸ビニル分率が
４０から８０重量％でＩＳＯ １１３３（Ａ／４）に従
うメルトインデックスＭＦＩが１９０℃で２．１６ｋｇ
において０．５から２５ｇ／１０分のポリエチレン−酢
酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマーを含めて、それ
を、１から３５重量％の分率の２００から１００，００
０ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有する形態 【化１】 ［ここで、ＸおよびＹは、Ｈ−、（ＣnＨ2n+1）−（こ
こで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−、
ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポキシプロピ
ル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ
−から成る群から選択される］のポリエーテルと一緒に
ブレンドする。
Description
【０００１】本発明は、光沢のある表面、例えばプラス
チック、金属、ガラスおよびコーティング材料（ｃｏａ
ｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）など用の保護フィルム
（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍｓ）で用いるに特に
適した接着剤組成物（ａｄｈｅｓｅｉｖｅ ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）に関する。この組成物を用いて、ロール
からの巻き戻しが容易でありかつ信頼できる様式で接着
するがそれにも拘らず残留物を残すことなく容易に剥が
すことができる長寿命の（ｌｏｎｇ−ｌｉｖｅｄ）表面
保護用フィルムを製造することができる。
チック、金属、ガラスおよびコーティング材料（ｃｏａ
ｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）など用の保護フィルム
（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍｓ）で用いるに特に
適した接着剤組成物（ａｄｈｅｓｅｉｖｅ ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）に関する。この組成物を用いて、ロール
からの巻き戻しが容易でありかつ信頼できる様式で接着
するがそれにも拘らず残留物を残すことなく容易に剥が
すことができる長寿命の（ｌｏｎｇ−ｌｉｖｅｄ）表面
保護用フィルムを製造することができる。
【０００２】ある製品が商業的に成功するか否かは、そ
れの機能ばかりでなく、今日ではまたそれの外観に傷が
ないことでも決まる。そのような製品の重要な設計要因
は表面であり、その表面をしばしば装飾的に磨くか或は
それに光沢のある被膜を持たせることが行われており、
或は特にガラスの表面などの場合には光学的な理由で表
面に傷があってはならない。従って、そのような製品を
傷のない状態で消費者に売ることができるように表面を
保護するのが有利であり、特に自己接着性フィルムの形
態で表面を保護するのが有利である。このような方法は
特に自動車の分野で数年に渡って充分に確立されてきて
おり、自動車の分野では自己接着性フィルムを用いて露
出している塗装表面、例えばルーフ、エンジンフードお
よびトランクリッド（ｔｒｕｎｋ ｌｉｄ）などを広い
面積に渡って環境の影響および機械的損傷から保護する
ことが行われている。
れの機能ばかりでなく、今日ではまたそれの外観に傷が
ないことでも決まる。そのような製品の重要な設計要因
は表面であり、その表面をしばしば装飾的に磨くか或は
それに光沢のある被膜を持たせることが行われており、
或は特にガラスの表面などの場合には光学的な理由で表
面に傷があってはならない。従って、そのような製品を
傷のない状態で消費者に売ることができるように表面を
保護するのが有利であり、特に自己接着性フィルムの形
態で表面を保護するのが有利である。このような方法は
特に自動車の分野で数年に渡って充分に確立されてきて
おり、自動車の分野では自己接着性フィルムを用いて露
出している塗装表面、例えばルーフ、エンジンフードお
よびトランクリッド（ｔｒｕｎｋ ｌｉｄ）などを広い
面積に渡って環境の影響および機械的損傷から保護する
ことが行われている。
【０００３】広い面積に渡って用いられる自己接着剤製
品に課せられる要求は厳格である。このように、フィル
ムウエブ（ｆｉｌｍ ｗｅｂ）は引き伸ばされることな
くロールから容易に巻き戻すことができなければならな
い。このような要求は、初期の接着強度と数日後に達成
すべき最終的な接着強度が充分であると言った要求であ
る。もしフィルムが屋外の気候にさらされる場合には高
い大気湿度下でも雨でも充分な接着強度を維持しなけれ
ばならない。最終的な接着強度は、風によるフィルムの
剥がれも後流によるフィルムの剥がれも起こらないがま
たそれを剥がす時に過度の努力を必要としないような均
衡を有するべきである。それは付着物も残渣もなしに剥
がれ得る必要がありそしてそれの光安定性が近い将来に
骨の折れる困難な仕事になるにちがいない。更に、この
ような接着剤組成物は保護すべき接着用基質（ａｄｈｅ
ｓｉｏｎ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の品質に悪影響を与え
てはならず、そのような悪影響は、特に、コーティング
材料の場合に不可逆的な変形が起こることで明らかにな
る。
品に課せられる要求は厳格である。このように、フィル
ムウエブ（ｆｉｌｍ ｗｅｂ）は引き伸ばされることな
くロールから容易に巻き戻すことができなければならな
い。このような要求は、初期の接着強度と数日後に達成
すべき最終的な接着強度が充分であると言った要求であ
る。もしフィルムが屋外の気候にさらされる場合には高
い大気湿度下でも雨でも充分な接着強度を維持しなけれ
ばならない。最終的な接着強度は、風によるフィルムの
剥がれも後流によるフィルムの剥がれも起こらないがま
たそれを剥がす時に過度の努力を必要としないような均
衡を有するべきである。それは付着物も残渣もなしに剥
がれ得る必要がありそしてそれの光安定性が近い将来に
骨の折れる困難な仕事になるにちがいない。更に、この
ような接着剤組成物は保護すべき接着用基質（ａｄｈｅ
ｓｉｏｎ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の品質に悪影響を与え
てはならず、そのような悪影響は、特に、コーティング
材料の場合に不可逆的な変形が起こることで明らかにな
る。
【０００４】このような表面保護用製品は、表面が湾曲
している場合でもそれにひだなしに理想的に粘着し得る
ような伸縮性を有する必要がある。特に、透明な表面保
護用製品の場合、このような製品は表面に気泡なしに付
着し得る必要がある。このような厳格な要求の重要な要
素は、当該接着剤組成物が有する特性の影響を決定的に
受ける。
している場合でもそれにひだなしに理想的に粘着し得る
ような伸縮性を有する必要がある。特に、透明な表面保
護用製品の場合、このような製品は表面に気泡なしに付
着し得る必要がある。このような厳格な要求の重要な要
素は、当該接着剤組成物が有する特性の影響を決定的に
受ける。
【０００５】ポリイソブチレン（ＰＩＢ）またはアクリ
レート重合体を基とする自己接着剤組成物が頻繁に使用
される。ＰＩＢが示す初期接着強度は非常に劣ってお
り、その結果として、あまりにも早期に自己誘発剥離が
起こる可能性があり、かつまた、それが示す最終的な接
着強度も非常に限られた度合のみである。ＰＩＢを用い
ると特に「フレーキング（ｆｌａｋｉｎｇ）効果」、即
ち剥がし速度（ｒｅｍｏｖａｌ ｓｐｅｅｄｓ）が高い
時に接着強度の突然の低下が起こることが観察され、そ
の結果として、風の中ではためくことでも完全な剥離が
起こる可能性がある。
レート重合体を基とする自己接着剤組成物が頻繁に使用
される。ＰＩＢが示す初期接着強度は非常に劣ってお
り、その結果として、あまりにも早期に自己誘発剥離が
起こる可能性があり、かつまた、それが示す最終的な接
着強度も非常に限られた度合のみである。ＰＩＢを用い
ると特に「フレーキング（ｆｌａｋｉｎｇ）効果」、即
ち剥がし速度（ｒｅｍｏｖａｌ ｓｐｅｅｄｓ）が高い
時に接着強度の突然の低下が起こることが観察され、そ
の結果として、風の中ではためくことでも完全な剥離が
起こる可能性がある。
【０００６】ＰＩＢによる処理を受けさせた製品は、完
全に剥がれたフィルムが流されて後続車の風よけに付着
することが原因で交通妨害状況の原因になる可能性があ
る。
全に剥がれたフィルムが流されて後続車の風よけに付着
することが原因で交通妨害状況の原因になる可能性があ
る。
【０００７】アクリレート重合体は特に高光沢表面の光
沢をなくすことで塗装表面を悪化させる傾向がある。
沢をなくすことで塗装表面を悪化させる傾向がある。
【０００８】ＤＥ １９６ ３５ ７０４ Ａ１に、酢
酸ビニル含有量が４０モル％から８０モル％、特に７０
モル％のポリエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含んで成
る接着剤を用いた表面保護用自己接着性フィルムが記述
されていて、前記フィルムはポリオレフィンから作られ
ており、６０℃の温度において１０-2Ｈｚの振動数で測
定した時の損失角ｔａｎ δは０．６から１．０であり
そして６０℃の温度において１０Ｈｚの振動数で測定し
た時の損失角ｔａｎ δは０．４から０．７である。請
求されている形態のＥＶＡは塗装に対して良好な初期接
着強度を示しかつ良好な塗装適合性を示す。そのように
塗装およびガラス表面に対する最終的な接着強度が高い
ことで高度に信頼できる接着を得ることができるが、し
かしながら、そのフィルムを剥がす時に要する努力は不
均衡に大きく、それによって、剥がすこと（ｄｅｍａｓ
ｋｉｎｇ）が日々の仕事である人の健康に悪影響が生じ
る可能性がある。更に、接着強度が高いことが理由で、
剥がし作業中に裂けが頻繁に起こり、このことは、フィ
ルムをワンピース（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で剥がすこと
ができないことを意味する。
酸ビニル含有量が４０モル％から８０モル％、特に７０
モル％のポリエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を含んで成
る接着剤を用いた表面保護用自己接着性フィルムが記述
されていて、前記フィルムはポリオレフィンから作られ
ており、６０℃の温度において１０-2Ｈｚの振動数で測
定した時の損失角ｔａｎ δは０．６から１．０であり
そして６０℃の温度において１０Ｈｚの振動数で測定し
た時の損失角ｔａｎ δは０．４から０．７である。請
求されている形態のＥＶＡは塗装に対して良好な初期接
着強度を示しかつ良好な塗装適合性を示す。そのように
塗装およびガラス表面に対する最終的な接着強度が高い
ことで高度に信頼できる接着を得ることができるが、し
かしながら、そのフィルムを剥がす時に要する努力は不
均衡に大きく、それによって、剥がすこと（ｄｅｍａｓ
ｋｉｎｇ）が日々の仕事である人の健康に悪影響が生じ
る可能性がある。更に、接着強度が高いことが理由で、
剥がし作業中に裂けが頻繁に起こり、このことは、フィ
ルムをワンピース（ｏｎｅ ｐｉｅｃｅ）で剥がすこと
ができないことを意味する。
【０００９】接着強度を低くする公知技術は、充填材ま
たは可塑剤を接着剤組成物に添加する技術である。適切
な充填材の例はチョーク、酸化亜鉛またはケイ酸塩であ
る。それらは接着強度を有効に低下させはするが、それ
らは敏感な基質表面を悪化させる原因になり、例えば光
沢のある塗装表面に艶消し領域が生じる原因になる。可
塑剤、例えばワックス、油または低分子質量のゴムなど
も接着特性を変えはするが、それらにも同じことが当て
はまる。しかしながら、そのような可塑剤は、特に温度
が高い時、染み出して付着物を生じる可能性があるか或
は当該組成物の凝集力（ｃｏｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓ）を
低下させる可能性があり、その結果として、主に縁およ
び折り畳み部分に組成物の残渣が残る可能性がある。低
分子質量の物質を用いると、それによって特別な危険が
生じ、そのような物質は表面の中に拡散してそれを膨潤
させるか或は太陽放射（ＵＶ光暴露）後に変色を起こす
可能性さえある。
たは可塑剤を接着剤組成物に添加する技術である。適切
な充填材の例はチョーク、酸化亜鉛またはケイ酸塩であ
る。それらは接着強度を有効に低下させはするが、それ
らは敏感な基質表面を悪化させる原因になり、例えば光
沢のある塗装表面に艶消し領域が生じる原因になる。可
塑剤、例えばワックス、油または低分子質量のゴムなど
も接着特性を変えはするが、それらにも同じことが当て
はまる。しかしながら、そのような可塑剤は、特に温度
が高い時、染み出して付着物を生じる可能性があるか或
は当該組成物の凝集力（ｃｏｈｅｓｉｖｅｎｅｓｓ）を
低下させる可能性があり、その結果として、主に縁およ
び折り畳み部分に組成物の残渣が残る可能性がある。低
分子質量の物質を用いると、それによって特別な危険が
生じ、そのような物質は表面の中に拡散してそれを膨潤
させるか或は太陽放射（ＵＶ光暴露）後に変色を起こす
可能性さえある。
【００１０】本発明の目的は、表面保護フィルム用の自
己接着剤組成物を提供しそしてフィルムを本発明の自己
接着剤組成物で覆うことで上述した従来技術の欠点を示
さないか或は同じ度合では示さないフィルムを提供する
ことにある。この接着剤組成物は、特に、卓越した初期
接着強度を有するばかりでなくまた均衡の取れた最終接
着強度（フィルムが例えば風などの結果として剥がれる
ことはないが過度の努力なしにフィルムを剥がすことが
できる）も示すべきである。
己接着剤組成物を提供しそしてフィルムを本発明の自己
接着剤組成物で覆うことで上述した従来技術の欠点を示
さないか或は同じ度合では示さないフィルムを提供する
ことにある。この接着剤組成物は、特に、卓越した初期
接着強度を有するばかりでなくまた均衡の取れた最終接
着強度（フィルムが例えば風などの結果として剥がれる
ことはないが過度の努力なしにフィルムを剥がすことが
できる）も示すべきである。
【００１１】主請求項に記載する如き接着剤組成物を用
いて本目的を達成する。副請求項は本接着剤組成物の有
利な進展および本接着剤組成物を表面保護用フィルムで
用いることに関する。
いて本目的を達成する。副請求項は本接着剤組成物の有
利な進展および本接着剤組成物を表面保護用フィルムで
用いることに関する。
【００１２】従って、本発明は、表面保護用自己接着剤
組成物の配合を提供し、ここでは、この組成物に、酢酸
ビニル分率（ｆｒａｃｔｉｏｎ）が４０から８０重量％
でＩＳＯ １１３３（Ａ／４）に従うメルトインデック
ス（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ）ＭＦＩが１９０℃で２．１
６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０分のポリエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマー（ｂａｓｅ
ｐｏｌｙｍｅｒ）を含め、これを、１から３５重量％
の分率の、２００から１００，０００ｇ／モルの重量平
均分子量Ｍwを有する形態
組成物の配合を提供し、ここでは、この組成物に、酢酸
ビニル分率（ｆｒａｃｔｉｏｎ）が４０から８０重量％
でＩＳＯ １１３３（Ａ／４）に従うメルトインデック
ス（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ）ＭＦＩが１９０℃で２．１
６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０分のポリエチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマー（ｂａｓｅ
ｐｏｌｙｍｅｒ）を含め、これを、１から３５重量％
の分率の、２００から１００，０００ｇ／モルの重量平
均分子量Ｍwを有する形態
【００１３】
【化２】
【００１４】［ここで、ＸおよびＹは、Ｈ−、（ＣnＨ
2n+1）−（ここで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝
ＣＨＣＯ−、ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポ
キシプロピル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3）−ＣＯ−から成る群から選択される］のポリエー
テルと一緒にブレンドする。
2n+1）−（ここで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝
ＣＨＣＯ−、ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポ
キシプロピル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3）−ＣＯ−から成る群から選択される］のポリエー
テルと一緒にブレンドする。
【００１５】１つの好適な態様における本接着剤組成物
の構成は下記の如くである： ● ＥＶＡ［このＥＶＡは、特に、４０から８０重量
％、好適には５０から６５重量％のＶＡ分率を有してい
てもよくかつこれが示すメルトインデックスＭＦＩは１
９０℃で２．１６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０
分、好適には１９０℃で２．１６ｋｇにおいて１から５
ｇ／１０分であってもよい］またはこのような範囲内の
異なるＥＶＡグレードの混合物が６５から９８重量％、
好適には７５から９５重量％、および ● ２００から１００，０００ｇ／モル、好適には１０
００から２０，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを
有するタイプ（１）または（２）のポリエーテルが２か
ら３５重量％、好適には５から２０重量％。
の構成は下記の如くである： ● ＥＶＡ［このＥＶＡは、特に、４０から８０重量
％、好適には５０から６５重量％のＶＡ分率を有してい
てもよくかつこれが示すメルトインデックスＭＦＩは１
９０℃で２．１６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０
分、好適には１９０℃で２．１６ｋｇにおいて１から５
ｇ／１０分であってもよい］またはこのような範囲内の
異なるＥＶＡグレードの混合物が６５から９８重量％、
好適には７５から９５重量％、および ● ２００から１００，０００ｇ／モル、好適には１０
００から２０，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを
有するタイプ（１）または（２）のポリエーテルが２か
ら３５重量％、好適には５から２０重量％。
【００１６】この記述した形態のＥＶＡが本接着剤組成
物の高分子骨組（ｐｏｌｙｍｅｒｆｒａｍｅｗｏｒｋ）
を形成し、その結果として、研磨されそして／または光
沢のある金属、プラスチック、ガラスおよび塗装表面に
対して中程度に顕著な（ｍｏｄｅｒａｔｅｌｙ ｐｒｏ
ｎｏｕｎｃｅｄ）粘着性を与えかつそれとの接着強度を
迅速に高くする（この接着強度は数日以内に最終値に到
達するが、この値に到達する時間は、熱を作用させると
短くなる）。
物の高分子骨組（ｐｏｌｙｍｅｒｆｒａｍｅｗｏｒｋ）
を形成し、その結果として、研磨されそして／または光
沢のある金属、プラスチック、ガラスおよび塗装表面に
対して中程度に顕著な（ｍｏｄｅｒａｔｅｌｙ ｐｒｏ
ｎｏｕｎｃｅｄ）粘着性を与えかつそれとの接着強度を
迅速に高くする（この接着強度は数日以内に最終値に到
達するが、この値に到達する時間は、熱を作用させると
短くなる）。
【００１７】当該高分子骨組は化学的に未架橋でありか
つそれの単量体比率を基にすると結晶性は非常に僅かの
みであることから、本接着剤組成物の凝集力に関しては
分子量（これはＭＦＩと直接的な相互関係を示す）が決
定的である。１から５のＭＦＩが好ましい値であること
を確認した。しかしながら、本接着剤組成物を溶融状態
で塗布すべきであるか或は支持体（ｂａｃｋｉｎｇ）と
一緒に共押出し加工すべき場合には、２５に及ぶＭＦＩ
を示すＥＶＡをある分率で添加すると、これは流動特性
の向上に寄与するであろう。
つそれの単量体比率を基にすると結晶性は非常に僅かの
みであることから、本接着剤組成物の凝集力に関しては
分子量（これはＭＦＩと直接的な相互関係を示す）が決
定的である。１から５のＭＦＩが好ましい値であること
を確認した。しかしながら、本接着剤組成物を溶融状態
で塗布すべきであるか或は支持体（ｂａｃｋｉｎｇ）と
一緒に共押出し加工すべき場合には、２５に及ぶＭＦＩ
を示すＥＶＡをある分率で添加すると、これは流動特性
の向上に寄与するであろう。
【００１８】記述するポリエーテルの添加は、要求され
る初期粘着性、老化安定性、健康および環境受け入れ
性、基質が白色の時でも変色が起こらないこと、そして
粘着が過度なことが原因で剥がした後の表面に付着物が
残ることがないことを維持すると同時に接着強度を下げ
る効果を示す。内側に向かう移行が起こらずかつそれに
関連した膨潤（特にプラスチックおよび塗装表面の）が
起こらないに適切な分子質量（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｍ
ａｓｓｅｓ）は保護すべき表面の感受性に応じて変わる
ことは分かっている。
る初期粘着性、老化安定性、健康および環境受け入れ
性、基質が白色の時でも変色が起こらないこと、そして
粘着が過度なことが原因で剥がした後の表面に付着物が
残ることがないことを維持すると同時に接着強度を下げ
る効果を示す。内側に向かう移行が起こらずかつそれに
関連した膨潤（特にプラスチックおよび塗装表面の）が
起こらないに適切な分子質量（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｍ
ａｓｓｅｓ）は保護すべき表面の感受性に応じて変わる
ことは分かっている。
【００１９】また、本接着剤組成物を用いて生じさせる
保護フィルムをロールに巻き取りそして巻き戻す時の挙
動も無添加（ｓｔｒａｉｇｈｔ）ＥＶＡ組成物に比較し
て顕著に低下している。添加するポリエーテルの分率に
応じて無段階で接着強度低下効果を調節することができ
る。
保護フィルムをロールに巻き取りそして巻き戻す時の挙
動も無添加（ｓｔｒａｉｇｈｔ）ＥＶＡ組成物に比較し
て顕著に低下している。添加するポリエーテルの分率に
応じて無段階で接着強度低下効果を調節することができ
る。
【００２０】本発明の自己接着剤組成物を特に有利には
支持体材料、例えばフィルムなどに支持させて用いても
よく、その結果として、卓越した表面保護用フィルムを
得ることができる。
支持体材料、例えばフィルムなどに支持させて用いても
よく、その結果として、卓越した表面保護用フィルムを
得ることができる。
【００２１】本接着剤組成物は溶液または溶融状態で加
工可能である、即ちホットメルト（ｈｏｔ−ｍｅｌｔ）
としてか或は共押出し加工で加工可能である。１２から
３０ｇ／ｍ2が有利な塗布率（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｒａｔｅ）である。それによって、組成物を流し込ん
だ時の前記組成物の面と表面が同一表面になるに充分な
クッション（ｃｕｓｈｉｏｎ）が確保されかつ敏感な表
面との適合性が最良になることで組成物の残渣が注目す
べきほど残らなくなる。
工可能である、即ちホットメルト（ｈｏｔ−ｍｅｌｔ）
としてか或は共押出し加工で加工可能である。１２から
３０ｇ／ｍ2が有利な塗布率（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｒａｔｅ）である。それによって、組成物を流し込ん
だ時の前記組成物の面と表面が同一表面になるに充分な
クッション（ｃｕｓｈｉｏｎ）が確保されかつ敏感な表
面との適合性が最良になることで組成物の残渣が注目す
べきほど残らなくなる。
【００２２】表面保護では湾曲した表面にでも実質的に
ひだなしに接着し得るに充分な柔軟性を有する未配向フ
ィルムを用いるのが非常に特に適切である。特に適切な
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体またはそれらの混合物である。
ひだなしに接着し得るに充分な柔軟性を有する未配向フ
ィルムを用いるのが非常に特に適切である。特に適切な
重合体はポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体またはそれらの混合物である。
【００２３】前記フィルムが屋外の気候にさらされる時
でも長い寿命を確保する目的で、前記重合体にＵＶ安定
化を当該用途に適合する様式で受けさせる必要がある。
このような目的で用いるに特に適した光安定剤は、ＨＡ
ＬＳ、例えば４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラ
メチル−１−ピペリジノエタノールとこはく酸ジメチル
から作られた重合体（ＣＡＳ Ｎｏ．６５４４７−７７
−０）、セバシン酸ビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル）（ＣＡＳ Ｎｏ．５２８２９−
０７−９）またはポリ［［６−［（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［［（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ］］（ＣＡＳ Ｎｏ．７０６２４−１８−９）などで
ある。このような光安定剤の量を支持体フィルムを基準
にして少なくとも０．１５重量％、好適には少なくとも
０．３０重量％にすべきである。
でも長い寿命を確保する目的で、前記重合体にＵＶ安定
化を当該用途に適合する様式で受けさせる必要がある。
このような目的で用いるに特に適した光安定剤は、ＨＡ
ＬＳ、例えば４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラ
メチル−１−ピペリジノエタノールとこはく酸ジメチル
から作られた重合体（ＣＡＳ Ｎｏ．６５４４７−７７
−０）、セバシン酸ビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル）（ＣＡＳ Ｎｏ．５２８２９−
０７−９）またはポリ［［６−［（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［［（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ］］（ＣＡＳ Ｎｏ．７０６２４−１８−９）などで
ある。このような光安定剤の量を支持体フィルムを基準
にして少なくとも０．１５重量％、好適には少なくとも
０．３０重量％にすべきである。
【００２４】二酸化チタンなどの如き充填材を用いて追
加的光保護を達成し、このようにして、表面が不透明な
場合にしばしば望まれる白色をフィルムに追加的に与え
る。それとは対照的に、透明な表面、例えば自動車の窓
などを保護すべき場合には、前記窓を保護した場合でも
それを通して見ることができるように、前記フィルムは
ガラスのように透明でなければならない。この場合に
は、顔料も充填材も含めない。
加的光保護を達成し、このようにして、表面が不透明な
場合にしばしば望まれる白色をフィルムに追加的に与え
る。それとは対照的に、透明な表面、例えば自動車の窓
などを保護すべき場合には、前記窓を保護した場合でも
それを通して見ることができるように、前記フィルムは
ガラスのように透明でなければならない。この場合に
は、顔料も充填材も含めない。
【００２５】適切な下塗り剤を用いて本発明の接着剤組
成物をＰＯフィルムにつなぎ止めるべきであり、特にＶ
Ａ分率が２０から３０重量％の種類のＥＶＡを用いる時
には下塗り剤を用いるのが適切である。また、溶液を用
いて被覆を行う場合にはコロナによる前処理も有効であ
る。
成物をＰＯフィルムにつなぎ止めるべきであり、特にＶ
Ａ分率が２０から３０重量％の種類のＥＶＡを用いる時
には下塗り剤を用いるのが適切である。また、溶液を用
いて被覆を行う場合にはコロナによる前処理も有効であ
る。
【００２６】本発明の接着剤組成物の後面が示す接着強
度は無添加ＥＶＡ接着剤組成物のそれに比較して低いこ
とで巻き戻しはずっと容易であり、特に非常に幅広い表
面を保護するための幅が２ｍに及ぶロール形態の製品の
場合、無添加ＥＶＡ接着剤組成物のそれに比較して巻き
戻しがずっと容易であるが、追加的剥離コーティング
（ｒｅｌｅａｓｅ ｃｏａｔｉｎｇ）の使用が有利であ
り、それの有効な成分は例えばシリコンまたはワックス
であり得る。そのようにしないと、フィルムを引き伸ば
すことができるように故意に設計しておいた場合、その
フィルムを巻き戻している間に不可逆的な引き伸ばしさ
え起こる可能性がある。
度は無添加ＥＶＡ接着剤組成物のそれに比較して低いこ
とで巻き戻しはずっと容易であり、特に非常に幅広い表
面を保護するための幅が２ｍに及ぶロール形態の製品の
場合、無添加ＥＶＡ接着剤組成物のそれに比較して巻き
戻しがずっと容易であるが、追加的剥離コーティング
（ｒｅｌｅａｓｅ ｃｏａｔｉｎｇ）の使用が有利であ
り、それの有効な成分は例えばシリコンまたはワックス
であり得る。そのようにしないと、フィルムを引き伸ば
すことができるように故意に設計しておいた場合、その
フィルムを巻き戻している間に不可逆的な引き伸ばしさ
え起こる可能性がある。
【００２７】本発明の接着剤組成物を数多くの表面保護
用フィルム使用実施例を基にした好適な態様で以下に説
明するが、決して本発明をそれに限定することを望むも
のでない。また、適切でない接着剤組成物そしてそれか
ら生じさせた表面保護用フィルムが適切でないことを表
す２つの比較実施例も示す。
用フィルム使用実施例を基にした好適な態様で以下に説
明するが、決して本発明をそれに限定することを望むも
のでない。また、適切でない接着剤組成物そしてそれか
ら生じさせた表面保護用フィルムが適切でないことを表
す２つの比較実施例も示す。
【００２８】
【実施例】実施例１ ５５重量部のポリエチレン［この中の４０重量部は高衝
撃（ｈｉｇｈ−ｉｍｐａｃｔ）ポリエチレンである］と
３５重量部のポリプロピレンと１０重量部のＴｉＯ2バ
ッチ（ｂａｔｃｈ）と０．５重量部のＨＡＬＳ光安定剤
を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニル分率が２
８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０重量部とポ
リエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤から作られ
た厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６５μｍのフ
ィルムを、酢酸ビニル分率が５０重量％のポリエチレン
−酢酸ビニルが９０重量部とポリＴＨＦ ２９００［Ｂ
ＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ドイツ）］が１０
重量部の溶液で、乾燥の結果として全厚が８５μｍの表
面保護用白色フィルムがもたらされるように被覆した。
そのフィルムをロールに巻き取った。
撃（ｈｉｇｈ−ｉｍｐａｃｔ）ポリエチレンである］と
３５重量部のポリプロピレンと１０重量部のＴｉＯ2バ
ッチ（ｂａｔｃｈ）と０．５重量部のＨＡＬＳ光安定剤
を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニル分率が２
８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０重量部とポ
リエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤から作られ
た厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６５μｍのフ
ィルムを、酢酸ビニル分率が５０重量％のポリエチレン
−酢酸ビニルが９０重量部とポリＴＨＦ ２９００［Ｂ
ＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ドイツ）］が１０
重量部の溶液で、乾燥の結果として全厚が８５μｍの表
面保護用白色フィルムがもたらされるように被覆した。
そのフィルムをロールに巻き取った。
【００２９】接着特性を以下に挙げる： パラメーター＊ 測定値 Ｎ／ｃｍ 鋼に対する接着強度 ０.１ 塗装に対する接着強度＊＊（３０分後） ０.２ 塗装に対する接着強度＊＊（ＲＴで３日後） ０.３ 塗装に対する接着強度＊＊（９０℃で３日後） ２.０ ４０℃で背面から１ｍ剥がした後の剥がし力 ０.８ （Ｐｅｅｌ ｆｏｒｃｅ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｒｅｖｅｒｓｅ ａｆｔｅｒ １ ｍ ａｔ ４０℃） ＊ ３００ｍｍ／分において１８０°の角度（９０°で引き剥がした力）、２３ ℃±１℃、相対湿度５０％±５％ ＊＊ １Ｋ−ＰＵクリアコート（ｃｌｅａｃｏａｔ）Ｄｕｒａｃｌｅａｒ ＩＩ ［ＢＡＳＦ（Ｍｕｅｎｓｔｅｒ、ドイツ）］。
【００３０】前記ロールからフィルムを多大な努力も注
目すべき引き伸ばしもなしに巻き戻すことができかつ塗
装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴う（ｗｉｔ
ｈｐｒｏｎｏｕｎｃｅｄ ｂｅａｄｓ）エンジンフード
を用いた時に最小限度のひだでそれに密着させることが
できた。
目すべき引き伸ばしもなしに巻き戻すことができかつ塗
装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴う（ｗｉｔ
ｈｐｒｏｎｏｕｎｃｅｄ ｂｅａｄｓ）エンジンフード
を用いた時に最小限度のひだでそれに密着させることが
できた。
【００３１】初期の接着強度は充分であった、即ちフィ
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後、前記フィ
ルムを多大な努力も裂けもなしに剥がすことができた。
鋭角に引っ張った時でもフレーキング効果が誘発される
ことは全く起こり得なかった。フィルムが収縮すること
が原因で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察された
が、それの幅は約１ｍｍであった。
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後、前記フィ
ルムを多大な努力も裂けもなしに剥がすことができた。
鋭角に引っ張った時でもフレーキング効果が誘発される
ことは全く起こり得なかった。フィルムが収縮すること
が原因で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察された
が、それの幅は約１ｍｍであった。
【００３２】速度が１６０ｋｍ／時に及ぶ試験運転で前
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
【００３３】実施例２ ５５重量部のポリエチレン［この中の４０重量部は高衝
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニ
ル分率が２８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０
重量部とポリエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤
から作られた厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６
５μｍのフィルムを、酢酸ビニル分率が５０重量％のポ
リエチレン−酢酸ビニルが９２重量部とポリエーテルＡ
ｒｃｏｌ Ｐｏｌｙｏｌ １０４２［Ａｒｃｏ（Ｇｈｅ
ｎｔ、ベルギー）］が８重量部の溶液で、乾燥の結果と
して全厚が８５μｍの表面保護用白色フィルムがもたら
されるように被覆した。そのフィルムをロールに巻き取
った。
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニ
ル分率が２８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０
重量部とポリエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤
から作られた厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６
５μｍのフィルムを、酢酸ビニル分率が５０重量％のポ
リエチレン−酢酸ビニルが９２重量部とポリエーテルＡ
ｒｃｏｌ Ｐｏｌｙｏｌ １０４２［Ａｒｃｏ（Ｇｈｅ
ｎｔ、ベルギー）］が８重量部の溶液で、乾燥の結果と
して全厚が８５μｍの表面保護用白色フィルムがもたら
されるように被覆した。そのフィルムをロールに巻き取
った。
【００３４】接着特性を以下に挙げる： パラメーター＊ 測定値 Ｎ／ｃｍ 鋼に対する接着強度 ０.１ 塗装に対する接着強度＊＊（３０分後） ０.３ 塗装に対する接着強度＊＊（ＲＴで３日後） ０.５ 塗装に対する接着強度＊＊（９０℃で３日後） １.６ ４０℃で背面から１ｍ剥がした後の剥がし力 ０.７ ＊ ３００ｍｍ／分において１８０°の角度（９０°で引き剥がした力）、２３ ℃±１℃、相対湿度５０％±５％ ＊＊ １Ｋ−ＰＵクリアコートＤｕｒａｃｌｅａｒ ＩＩ［ＢＡＳＦ（Ｍｕｅｎ ｓｔｅｒ、ドイツ）］。
【００３５】前記ロールからフィルムを多大な努力も注
目すべき引き伸ばしもなしに巻き戻すことができかつ塗
装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴うエンジン
フードを用いた時に最小限度のひだでそれに密着させる
ことができた。
目すべき引き伸ばしもなしに巻き戻すことができかつ塗
装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴うエンジン
フードを用いた時に最小限度のひだでそれに密着させる
ことができた。
【００３６】初期の接着強度は充分であった、即ちフィ
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後、前記フィ
ルムを多大な努力も裂けもなしに剥がすことができた。
鋭角に引っ張った時でもフレーキング効果が誘発される
ことは全く起こり得なかった。フィルムが収縮すること
が原因で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察された
が、それの幅は約１ｍｍであった。
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後、前記フィ
ルムを多大な努力も裂けもなしに剥がすことができた。
鋭角に引っ張った時でもフレーキング効果が誘発される
ことは全く起こり得なかった。フィルムが収縮すること
が原因で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察された
が、それの幅は約１ｍｍであった。
【００３７】速度が１６０ｋｍ／時に及ぶ試験運転で前
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
【００３８】実施例３ プロピレン−エチレンのランダム共重合体を１００重量
部とＨＡＬＳ光安定剤を１重量部含んで成る厚みが４５
μｍの層と酢酸ビニル分率が２６重量％のポリエチレン
−酢酸ビニルを１００重量部含んで成る下塗り剤から作
られた厚みが１０μｍの層を含んで成る厚みが５５μｍ
のフィルムを、酢酸ビニル分率が６０重量％のポリエチ
レン−酢酸ビニルが８５重量部とポリＴＨＦ １０００
［ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ドイツ）］が
１５重量部の溶液で、乾燥の結果として全厚が７０μｍ
の表面保護用透明フィルムがもたらされるように被覆し
た。そのフィルムをロールに巻き取ったが、これはひだ
も気泡もなくぴんと張った状態で巻き取られた。
部とＨＡＬＳ光安定剤を１重量部含んで成る厚みが４５
μｍの層と酢酸ビニル分率が２６重量％のポリエチレン
−酢酸ビニルを１００重量部含んで成る下塗り剤から作
られた厚みが１０μｍの層を含んで成る厚みが５５μｍ
のフィルムを、酢酸ビニル分率が６０重量％のポリエチ
レン−酢酸ビニルが８５重量部とポリＴＨＦ １０００
［ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ドイツ）］が
１５重量部の溶液で、乾燥の結果として全厚が７０μｍ
の表面保護用透明フィルムがもたらされるように被覆し
た。そのフィルムをロールに巻き取ったが、これはひだ
も気泡もなくぴんと張った状態で巻き取られた。
【００３９】接着特性を以下に挙げる： パラメーター＊ 測定値 Ｎ／ｃｍ 鋼に対する接着強度 ０.１ 塗装に対する接着強度（３０分後） ０.２ 塗装に対する接着強度（ＲＴで３日後） ０.６ 塗装に対する接着強度（９０℃で３日後） １.３ ４０℃で背面から１ｍ剥がした後の剥がし力 ０.７ ＊ ３００ｍｍ／分において１８０°の角度（９０°で引き剥がした力）、２３ ℃±１℃、相対湿度５０％±５％。
【００４０】前記ロールからフィルムを多大な努力も注
目すべき引き伸ばしもなしに滑らか、即ちしわなしに巻
き戻すことができかつ湾曲したガラス表面の例としてＶ
ｏｌｋｓｗａｇｅｎ Ｇｏｌｆ ＩＶの風よけを用いた
時にひだなしにそれに密着させることができた。この接
着剤組成物は前記ガラスをこのガラスを通して見るのを
邪魔する含まれる気泡の数が非常に僅かのみであるよう
な様式で湿らせた。前記気泡の数は２４時間経過した後
に更に少なくなった。前記過度に密着した窓を目で見た
全体的印象は非常に満足されるものであった。初期の接
着強度は充分であった、即ちフィルムの縁がはためくこ
とは全く観察されなかった。前記風よけを９０℃で３日
間貯蔵した後、前記フィルムを多大な努力も裂けもなし
に剥がすことができた。鋭角に引っ張った時でもフレー
キング効果が誘発されることは全く起こり得なかった。
フィルムが収縮することが原因で組成物の残渣が縁の所
に残ることが観察されたが、それの幅は約１ｍｍであっ
た。
目すべき引き伸ばしもなしに滑らか、即ちしわなしに巻
き戻すことができかつ湾曲したガラス表面の例としてＶ
ｏｌｋｓｗａｇｅｎ Ｇｏｌｆ ＩＶの風よけを用いた
時にひだなしにそれに密着させることができた。この接
着剤組成物は前記ガラスをこのガラスを通して見るのを
邪魔する含まれる気泡の数が非常に僅かのみであるよう
な様式で湿らせた。前記気泡の数は２４時間経過した後
に更に少なくなった。前記過度に密着した窓を目で見た
全体的印象は非常に満足されるものであった。初期の接
着強度は充分であった、即ちフィルムの縁がはためくこ
とは全く観察されなかった。前記風よけを９０℃で３日
間貯蔵した後、前記フィルムを多大な努力も裂けもなし
に剥がすことができた。鋭角に引っ張った時でもフレー
キング効果が誘発されることは全く起こり得なかった。
フィルムが収縮することが原因で組成物の残渣が縁の所
に残ることが観察されたが、それの幅は約１ｍｍであっ
た。
【００４１】速度が１６０ｋｍ／時に及ぶ試験運転で前
記フィルムは試験車の風よけに信頼できる様式で接着し
たままであった。
記フィルムは試験車の風よけに信頼できる様式で接着し
たままであった。
【００４２】比較実施例４ ５５重量部のポリエチレン［この中の４０重量部は高衝
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニ
ル分率が２８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０
重量部とポリエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤
から作られた厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６
５μｍのフィルムを、酢酸ビニル分率が７０重量％のポ
リエチレン−酢酸ビニルが７０重量部と酢酸ビニル分率
が４５重量％のポリエチレン−酢酸ビニルが３０重量部
の溶液で、乾燥の結果として全厚が８５μｍの表面保護
用白色フィルムがもたらされるように被覆した。そのフ
ィルムをロールに巻き取った。
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５０μｍの層と酢酸ビニ
ル分率が２８重量％のポリエチレン−酢酸ビニルを７０
重量部とポリエチレンを３０重量部含んで成る下塗り剤
から作られた厚みが１５μｍの層を含んで成る厚みが６
５μｍのフィルムを、酢酸ビニル分率が７０重量％のポ
リエチレン−酢酸ビニルが７０重量部と酢酸ビニル分率
が４５重量％のポリエチレン−酢酸ビニルが３０重量部
の溶液で、乾燥の結果として全厚が８５μｍの表面保護
用白色フィルムがもたらされるように被覆した。そのフ
ィルムをロールに巻き取った。
【００４３】接着特性を以下に挙げる： パラメーター＊ 測定値 Ｎ／ｃｍ 鋼に対する接着強度 １.１ 塗装に対する接着強度＊＊（３０分後） ０.４ 塗装に対する接着強度＊＊（ＲＴで３日後） ０.９ 塗装に対する接着強度＊＊（９０℃で３日後） ３.０ ４０℃で背面から１ｍ剥がした後の剥がし力 １.２ ＊ ３００ｍｍ／分において１８０°の角度（９０°で引き剥がした力）、２３ ℃±１℃、相対湿度５０％±５％ ＊＊ １Ｋ−ＰＵクリアコートＤｕｒａｃｌｅａｒ ＩＩ［ＢＡＳＦ（Ｍｕｅｎ ｓｔｅｒ、ドイツ）］。
【００４４】前記ロールからフィルムを巻き戻すことは
可能であったが、多大な力をかける必要があり、そして
塗装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴うエンジ
ンフードを用いた時に最小限度のひだでそれに密着させ
ることができたが、それを行うには、つかんだ場所がか
なり引き伸ばされた。
可能であったが、多大な力をかける必要があり、そして
塗装された湾曲表面の例として明確な溶球を伴うエンジ
ンフードを用いた時に最小限度のひだでそれに密着させ
ることができたが、それを行うには、つかんだ場所がか
なり引き伸ばされた。
【００４５】初期の接着強度は充分であった、即ちフィ
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後に前記フィ
ルムを剥がそうとした時、剥がすことは可能であったが
多大な努力を伴い、ある場合には裂けが生じた。鋭角に
引っ張った時でもフレーキング効果が誘発されることは
全く起こり得なかった。フィルムが収縮することが原因
で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察されたが、そ
れの幅は約１ｍｍであった。
ルムの縁がはためくことは全く観察されなかった。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後に前記フィ
ルムを剥がそうとした時、剥がすことは可能であったが
多大な努力を伴い、ある場合には裂けが生じた。鋭角に
引っ張った時でもフレーキング効果が誘発されることは
全く起こり得なかった。フィルムが収縮することが原因
で組成物の残渣が縁の所に残ることが観察されたが、そ
れの幅は約１ｍｍであった。
【００４６】速度が１６０ｋｍ／時に及ぶ試験運転で前
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
記フィルムは試験車のエンジンフードに信頼できる様式
で接着したままであった。
【００４７】比較実施例５ ５５重量部のポリエチレン［この中の４０重量部は高衝
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５５μｍのフィルムを、
ポリイソブチレン混合物（これの１２重量部は４０，０
００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有し、４８重量部
は９００，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有し
そして４０重量部は４，７００，０００ｇ／モルの重量
平均分子量Ｍwを有する）のトルエン溶液で、乾燥の結
果として全厚が８５μｍの白色表面がもたらされるよう
に被覆した。裏面をポリビニルステアリルカルバメート
である剥離コーティングで被覆した。その製品をロール
に巻き取った。
撃ポリエチレンである］と３５重量部のポリプロピレン
と１０重量部のＴｉＯ2バッチと０．５重量部のＨＡＬ
Ｓ光安定剤を含んで成る厚みが５５μｍのフィルムを、
ポリイソブチレン混合物（これの１２重量部は４０，０
００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有し、４８重量部
は９００，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有し
そして４０重量部は４，７００，０００ｇ／モルの重量
平均分子量Ｍwを有する）のトルエン溶液で、乾燥の結
果として全厚が８５μｍの白色表面がもたらされるよう
に被覆した。裏面をポリビニルステアリルカルバメート
である剥離コーティングで被覆した。その製品をロール
に巻き取った。
【００４８】接着特性を以下に挙げる： パラメーター＊ 測定値 Ｎ／ｃｍ 鋼に対する接着強度 ０.８ 塗装に対する接着強度＊＊（３０分後） ０.０５ 塗装に対する接着強度＊＊（ＲＴで３日後） ０.１ 塗装に対する接着強度＊＊（９０℃で３日後） ０.８ ４０℃で背面から１ｍ剥がした後の剥がし力＊＊＊ ０.４ ＊ ３００ｍｍ／分において１８０°の角度（９０°で引き剥がした力）、２３ ℃±１℃、相対湿度５０％±５％ ＊＊ １Ｋ−ＰＵクリアコートＤｕｒａｃｌｅａｒ ＩＩ［ＢＡＳＦ（Ｍｕｅｎ ｓｔｅｒ、ドイツ）］ ＊＊＊ 剥離コーティングで被覆。
【００４９】前記ロールからフィルムを非常に容易に巻
き戻すことができたが、つかんだ場所が引き伸ばされる
ことなく巻き戻すのは不可能であり、そして塗装された
湾曲表面の例として明確な溝を伴うエンジンフードを用
いた時に最小限度のひだでそれに密着させることができ
た。
き戻すことができたが、つかんだ場所が引き伸ばされる
ことなく巻き戻すのは不可能であり、そして塗装された
湾曲表面の例として明確な溝を伴うエンジンフードを用
いた時に最小限度のひだでそれに密着させることができ
た。
【００５０】初期の接着強度は充分でなかった、即ちあ
る場合にはフィルムの縁がはためくことが観察されかつ
フィルムが溝から引き離されることも観察された。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後に前記フィ
ルムを剥がそうとした時、剥がす速度が中程度の時でも
フレーキングが起こることから、非常に容易に剥がれ
た。フィルムが収縮することが原因で組成物の残渣が縁
の所に残ることが観察されたが、それの幅は約１ｍｍで
あった。
る場合にはフィルムの縁がはためくことが観察されかつ
フィルムが溝から引き離されることも観察された。前記
エンジンフードを９０℃で３日間貯蔵した後に前記フィ
ルムを剥がそうとした時、剥がす速度が中程度の時でも
フレーキングが起こることから、非常に容易に剥がれ
た。フィルムが収縮することが原因で組成物の残渣が縁
の所に残ることが観察されたが、それの幅は約１ｍｍで
あった。
【００５１】速度が１６０ｋｍ／時に及ぶ試験運転で前
記フィルムは大きな面積に渡って剥がれ、この剥がれは
後流に面する領域に存在する小さなひだから起こり始め
た。
記フィルムは大きな面積に渡って剥がれ、この剥がれは
後流に面する領域に存在する小さなひだから起こり始め
た。
【００５２】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００５３】１． 自己接着剤組成物であって、酢酸ビ
ニル分率が４０から８０重量％でＩＳＯ １１３３（Ａ
／４）に従うメルトインデックスＭＦＩが１９０℃で
２．１６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０分のポリ
エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマーを含
んで成っていてそれが１から３５重量％の分率の２００
から１００，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有
する形態
ニル分率が４０から８０重量％でＩＳＯ １１３３（Ａ
／４）に従うメルトインデックスＭＦＩが１９０℃で
２．１６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０分のポリ
エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマーを含
んで成っていてそれが１から３５重量％の分率の２００
から１００，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有
する形態
【００５４】
【化３】
【００５５】［ここで、ＸおよびＹは、Ｈ−、（ＣnＨ
2n+1）−（ここで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝
ＣＨＣＯ−、ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポ
キシプロピル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3）−ＣＯ−から成る群から選択される］のポリエー
テルと一緒にブレンドされている自己接着剤組成物。
2n+1）−（ここで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝
ＣＨＣＯ−、ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポ
キシプロピル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（Ｃ
Ｈ3）−ＣＯ−から成る群から選択される］のポリエー
テルと一緒にブレンドされている自己接着剤組成物。
【００５６】２． 下記：ＶＡ分率が特に４０から８０
重量％、好適には５０から６５重量％であってもよくて
メルトインデックスＭＦＩが１９０℃で２．１６ｋｇに
おいて０．５から２５ｇ／１０分、好適には１９０℃で
２．１６ｋｇにおいて１から５ｇ／１０分であってもよ
いＥＶＡまたはこのような範囲内の異なるＥＶＡグレー
ドの混合物が６５から９８重量％、好適には７５から９
５重量％、および２００から１００，０００ｇ／モル、
好適には１０００から２０，０００ｇ／モルの重量平均
分子量Ｍwを有するタイプ（１）または（２）のポリエ
ーテルが２から３５重量％、好適には５から２０重量
％、の組成を有する第１項記載の自己接着剤組成物。
重量％、好適には５０から６５重量％であってもよくて
メルトインデックスＭＦＩが１９０℃で２．１６ｋｇに
おいて０．５から２５ｇ／１０分、好適には１９０℃で
２．１６ｋｇにおいて１から５ｇ／１０分であってもよ
いＥＶＡまたはこのような範囲内の異なるＥＶＡグレー
ドの混合物が６５から９８重量％、好適には７５から９
５重量％、および２００から１００，０００ｇ／モル、
好適には１０００から２０，０００ｇ／モルの重量平均
分子量Ｍwを有するタイプ（１）または（２）のポリエ
ーテルが２から３５重量％、好適には５から２０重量
％、の組成を有する第１項記載の自己接着剤組成物。
【００５７】３． 第１および２項記載の自己接着剤組
成物の使用であって、前記自己接着剤組成物を支持体材
料、特にフィルムに好適には１２から３０ｇ／ｍ2の塗
布率で塗布する使用。
成物の使用であって、前記自己接着剤組成物を支持体材
料、特にフィルムに好適には１２から３０ｇ／ｍ2の塗
布率で塗布する使用。
【００５８】４． 前記フィルムが特にポリエチレン、
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体または
それらの混合物を含んで成る未配向フィルムである第３
項記載の使用。
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体または
それらの混合物を含んで成る未配向フィルムである第３
項記載の使用。
【００５９】５． 前記フィルムに光安定剤が前記フィ
ルムを基準にして好適には少なくとも０．１５重量％、
特に好適には少なくとも０．３０重量％の量で添加され
ている第３および４項記載の使用。
ルムを基準にして好適には少なくとも０．１５重量％、
特に好適には少なくとも０．３０重量％の量で添加され
ている第３および４項記載の使用。
【００６０】６． 前記フィルムにさらなる添加剤、例
えば二酸化チタンなどがブレンドされている第３から５
項のいずれか記載の使用。
えば二酸化チタンなどがブレンドされている第３から５
項のいずれか記載の使用。
【００６１】７． フィルムと自己接着剤組成物の間に
下塗り剤を存在させる第３から６項のいずれか記載の使
用。
下塗り剤を存在させる第３から６項のいずれか記載の使
用。
【００６２】８． 前記フィルムに剥離コーティングを
持たせる第３から７項のいずれか記載の使用。
持たせる第３から７項のいずれか記載の使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ 123/08 123/08 171/02 171/02
Claims (2)
- 【請求項１】 自己接着剤組成物であって、酢酸ビニル
分率が４０から８０重量％でＩＳＯ １１３３（Ａ／
４）に従うメルトインデックスＭＦＩが１９０℃で２．
１６ｋｇにおいて０．５から２５ｇ／１０分のポリエチ
レン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のベースポリマーを含んで
成っていてそれが１から３５重量％の分率の２００から
１００，０００ｇ／モルの重量平均分子量Ｍwを有する
形態 【化１】 ［ここで、ＸおよびＹは、Ｈ−、（ＣnＨ2n+1）−（こ
こで、ｎは１から２０である）、ＣＨ2＝ＣＨＣＯ−、
ＣＨ3ＣＨ（ＮＨ2）ＣＨ2−、２,３−エポキシプロピ
ル、Ｃ6Ｈ5−ＣＯ−、およびＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯ
−から成る群から選択される］のポリエーテルと一緒に
ブレンドされている自己接着剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の自己接着剤組成物の使用
であって、前記自己接着剤組成物を支持体材料、特にフ
ィルムに好適には１２から３０ｇ／ｍ2の塗布率で塗布
する使用。
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| DE19954700A DE19954700A1 (de) | 1999-11-13 | 1999-11-13 | Klebmassezusammensetzung und damit hergestellte Oberflächenschutzfolien |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|
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| EP (1) | EP1099741B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001152117A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE1179364B (de) * | 1961-03-11 | 1964-10-08 | Bayer Ag | Verfahren zum Vernetzen von Misch-polymerisaten AEthylen und Vinylacetat und/oder Vinylpropionat |
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| US4172173A (en) * | 1976-06-30 | 1979-10-23 | Celanese Corporation | Ethylene-vinyl acetate polymer binders for non-woven fabrics |
| DE4234712A1 (de) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Basf Ag | Verwendung eines Copolymerisats aus alpha-Olefinen und ungesättigten, unpolaren Comonomeren als haftende Oberflächenschutzfolie |
| DE19532220A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-06 | Beiersdorf Ag | Selbstklebende Schutzfolie |
| DE19635704A1 (de) * | 1996-09-03 | 1998-03-05 | Beiersdorf Ag | Selbstklebende Schutzfolie |
| CA2241613A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-02 | Rosina Khan | Absorbent articles comprising a polyether-containing hot melt adhesive, and hot melt adhesive compositions comprising polyethers in combination with surfactants |
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-
1999
- 1999-11-13 DE DE19954700A patent/DE19954700A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-21 DE DE50013224T patent/DE50013224D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-21 ES ES00122927T patent/ES2267445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-21 EP EP20000122927 patent/EP1099741B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-07 JP JP2000338957A patent/JP2001152117A/ja active Pending
- 2000-11-10 US US09/709,863 patent/US6468650B1/en not_active Expired - Fee Related
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| ES2267445T3 (es) | 2007-03-16 |
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