JP2001150711A - トランジスタの接着方法及びプリンタヘッド - Google Patents
トランジスタの接着方法及びプリンタヘッドInfo
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- JP2001150711A JP2001150711A JP33673799A JP33673799A JP2001150711A JP 2001150711 A JP2001150711 A JP 2001150711A JP 33673799 A JP33673799 A JP 33673799A JP 33673799 A JP33673799 A JP 33673799A JP 2001150711 A JP2001150711 A JP 2001150711A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランジスタを簡便かつ確実にプリンタヘッ
ドに接着する。 【解決手段】 外方に露出してそれぞれ設けられた導体
部及び放熱金属部を有するトランジスタを、上記導体部
側を接合面として金属製の取り付け部に熱硬化性接着剤
に絶縁性粒子を混合した接着剤を介して接着する。
ドに接着する。 【解決手段】 外方に露出してそれぞれ設けられた導体
部及び放熱金属部を有するトランジスタを、上記導体部
側を接合面として金属製の取り付け部に熱硬化性接着剤
に絶縁性粒子を混合した接着剤を介して接着する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランジスタの接
着方法に関する。詳しくは、外方に露出してそれぞれ設
けられた導体部及び放熱金属部を有するトランジスタの
接合方法に関する。
着方法に関する。詳しくは、外方に露出してそれぞれ設
けられた導体部及び放熱金属部を有するトランジスタの
接合方法に関する。
【0002】また、本発明は、プリンタヘッドに関す
る。詳しくは、プリンタヘッドの予備加熱用のヒータと
して、トランジスタを用いたプリンタヘッドに関する。
る。詳しくは、プリンタヘッドの予備加熱用のヒータと
して、トランジスタを用いたプリンタヘッドに関する。
【0003】
【従来の技術】近年、例えば、パーソナルコンピュータ
等で処理したカラー画像や、ビデオカメラ、電子スチル
カメラ等で撮像したカラー画像をプリントアウトして、
鑑賞その他の目的に供することが行われている。このた
め、高品位なフルカラー画像が得られるプリンタに対す
るニーズが高まっており、特に、個人向けや、例えば、
「スモールオフィス」或いは「ホームオフィス」と呼ば
れる小規模なオフィス向けの比較的廉価なプリンタに対
しても、高品位なフルカラー画像が得られることが要求
され始めている。
等で処理したカラー画像や、ビデオカメラ、電子スチル
カメラ等で撮像したカラー画像をプリントアウトして、
鑑賞その他の目的に供することが行われている。このた
め、高品位なフルカラー画像が得られるプリンタに対す
るニーズが高まっており、特に、個人向けや、例えば、
「スモールオフィス」或いは「ホームオフィス」と呼ば
れる小規模なオフィス向けの比較的廉価なプリンタに対
しても、高品位なフルカラー画像が得られることが要求
され始めている。
【0004】カラープリント方式としては、従来、昇華
型熱転写方式(又は染料拡散熱転写方式)、溶融熱転写
方式、インクジェット方式、電子写真方式、熱現像銀塩
方式等が提案されているが、これらの中で、特に、高画
質の画像を比較的簡単な装置で手軽に出力できるものと
して、染料拡散熱転写方式とインクジェット方式が挙げ
られる。
型熱転写方式(又は染料拡散熱転写方式)、溶融熱転写
方式、インクジェット方式、電子写真方式、熱現像銀塩
方式等が提案されているが、これらの中で、特に、高画
質の画像を比較的簡単な装置で手軽に出力できるものと
して、染料拡散熱転写方式とインクジェット方式が挙げ
られる。
【0005】例えば、昇華型熱転写方式は、適当なバイ
ンダ樹脂中に高濃度の転写染料が分散させたインク層を
インクリボン又はシートに塗布し、これを、転写された
染料を受容する染着樹脂がコーティングされた、いわゆ
る、熱転写用紙に一定の圧力で密着させ、そのインクリ
ボン又はシート上から感熱プリンタヘッド(サーマルヘ
ッド)により熱を加えて、その熱量に応じインクリボン
又はシートから熱転写用紙に転写染料を熱転写させるも
のである。
ンダ樹脂中に高濃度の転写染料が分散させたインク層を
インクリボン又はシートに塗布し、これを、転写された
染料を受容する染着樹脂がコーティングされた、いわゆ
る、熱転写用紙に一定の圧力で密着させ、そのインクリ
ボン又はシート上から感熱プリンタヘッド(サーマルヘ
ッド)により熱を加えて、その熱量に応じインクリボン
又はシートから熱転写用紙に転写染料を熱転写させるも
のである。
【0006】この操作を、例えば、減法混色の三原色で
あるイエロ(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)に分
解された画像信号についてそれぞれ繰り返すことによ
り、連続的な階調を持つフルカラー画像を得ることがで
きる。
あるイエロ(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)に分
解された画像信号についてそれぞれ繰り返すことによ
り、連続的な階調を持つフルカラー画像を得ることがで
きる。
【0007】サーマルヘッドはプラテンローラに対向し
て配置され、それらの間を、例えば、ベースフィルム上
にインク層を設けたインクシートと、紙の表面に染着樹
脂層(染料受容層)をコーティングした熱転写用紙と
が、回転するプラテンローラによりサーマルヘッドに押
し付けられた状態で走行する。
て配置され、それらの間を、例えば、ベースフィルム上
にインク層を設けたインクシートと、紙の表面に染着樹
脂層(染料受容層)をコーティングした熱転写用紙と
が、回転するプラテンローラによりサーマルヘッドに押
し付けられた状態で走行する。
【0008】そして、印刷すべき画像に応じ、サーマル
ヘッドによって選択的に加熱されたインク層中のインク
が、そのインク層に接して加熱された熱転写用紙の染着
樹脂層中に熱拡散し、例えば、ドットパターンでの転写
が行われる。
ヘッドによって選択的に加熱されたインク層中のインク
が、そのインク層に接して加熱された熱転写用紙の染着
樹脂層中に熱拡散し、例えば、ドットパターンでの転写
が行われる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、サーマルヘ
ッドは、プリンタ起動時に適度の予備加熱を行うと印画
むらのない良好な印画品質が得られることが知られてい
る。そして、従来予備加熱用のヒータとして抵抗体等の
素子をプリンタヘッドに取り付け、トランジスタにより
これらの素子を制御するという方法が用いられている。
ッドは、プリンタ起動時に適度の予備加熱を行うと印画
むらのない良好な印画品質が得られることが知られてい
る。そして、従来予備加熱用のヒータとして抵抗体等の
素子をプリンタヘッドに取り付け、トランジスタにより
これらの素子を制御するという方法が用いられている。
【0010】この場合、トランジスタをプリンタヘッド
に取り付けることが必要となるが、例えば、外方に露出
してそれぞれ設けられた導体部及び放熱金属部を有する
トランジスタを予備加熱用ヒータの制御用に用いる場
合、トランジスタとプリンタヘッドとの絶縁を図る必要
がある。そのため、トランジスタの外方に露出している
導体部を接合面として、接合面にマイカ、シリコン系の
樹脂からなる絶縁物を介し、シリコングリスを塗布し
て、トランジスタの取り付け部となるプリンタヘッドの
金属部分にネジ止めされている。また、トランジスタの
外方に露出している導体部を樹脂等により絶縁処理した
場合においては、マイカ、シリコン系の樹脂からなる絶
縁物を介することは不要でありプリンタヘッドの金属部
分に直接取り付けることが可能であるが、シリコングリ
スの塗布及びネジ止めの工程は必要となり、トランジス
タのプリンタヘッドへの接着工程は、繁雑となってい
る。
に取り付けることが必要となるが、例えば、外方に露出
してそれぞれ設けられた導体部及び放熱金属部を有する
トランジスタを予備加熱用ヒータの制御用に用いる場
合、トランジスタとプリンタヘッドとの絶縁を図る必要
がある。そのため、トランジスタの外方に露出している
導体部を接合面として、接合面にマイカ、シリコン系の
樹脂からなる絶縁物を介し、シリコングリスを塗布し
て、トランジスタの取り付け部となるプリンタヘッドの
金属部分にネジ止めされている。また、トランジスタの
外方に露出している導体部を樹脂等により絶縁処理した
場合においては、マイカ、シリコン系の樹脂からなる絶
縁物を介することは不要でありプリンタヘッドの金属部
分に直接取り付けることが可能であるが、シリコングリ
スの塗布及びネジ止めの工程は必要となり、トランジス
タのプリンタヘッドへの接着工程は、繁雑となってい
る。
【0011】また、接着剤を用いてトランジスタをプリ
ンタヘッドに取り付ける手法もあるが、この場合には、
トランジスタとプリンタヘッドとの絶縁性が問題とな
る。すなわち、トランジスタとプリンタヘッドとの間に
接着剤の存在しない部分が生じた場合、トランジスタと
プリンタヘッドのと絶縁性が壊れ、短絡が生じてしま
う。
ンタヘッドに取り付ける手法もあるが、この場合には、
トランジスタとプリンタヘッドとの絶縁性が問題とな
る。すなわち、トランジスタとプリンタヘッドとの間に
接着剤の存在しない部分が生じた場合、トランジスタと
プリンタヘッドのと絶縁性が壊れ、短絡が生じてしま
う。
【0012】したがって、本発明は、従来の実情に鑑み
て創案されたものであり、トランジスタを簡便かつ確実
にプリンタヘッドに接着する接着方法及び簡便な予備加
熱手段を備えたプリンタヘッドを提供することを目的と
する。
て創案されたものであり、トランジスタを簡便かつ確実
にプリンタヘッドに接着する接着方法及び簡便な予備加
熱手段を備えたプリンタヘッドを提供することを目的と
する。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明に係るトランジス
タの接着方法は、外方に露出してそれぞれ設けられた導
体部及び放熱金属部を有するトランジスタを、導体部側
を接合面として金属製の取り付け部に熱硬化性接着剤に
絶縁性粒子を混合してなる接着剤を介して接着すること
を特徴とするものである。
タの接着方法は、外方に露出してそれぞれ設けられた導
体部及び放熱金属部を有するトランジスタを、導体部側
を接合面として金属製の取り付け部に熱硬化性接着剤に
絶縁性粒子を混合してなる接着剤を介して接着すること
を特徴とするものである。
【0014】本発明に係るトランジスタの接着方法で
は、外方に露出してそれぞれ設けられた導体部及び放熱
金属部を有するトランジスタを、導体部側を接合面とし
て熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接着剤を
介して金属製の取り付け部に接着する。したがって、本
発明に係るトランジスタの接着方法によれば、トランジ
スタの導体部と金属製の取り付け部とがネジ止め等の繁
雑な工程を経ることなく確実に絶縁された状態で接着さ
れる。
は、外方に露出してそれぞれ設けられた導体部及び放熱
金属部を有するトランジスタを、導体部側を接合面とし
て熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接着剤を
介して金属製の取り付け部に接着する。したがって、本
発明に係るトランジスタの接着方法によれば、トランジ
スタの導体部と金属製の取り付け部とがネジ止め等の繁
雑な工程を経ることなく確実に絶縁された状態で接着さ
れる。
【0015】本発明に係るプリンタヘッドは、予備加熱
用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設けられた
導体部及び放熱金属部を有するトランジスタを上記導体
部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の取り付け
部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接着
剤を介して接着したことを特徴とするものである。
用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設けられた
導体部及び放熱金属部を有するトランジスタを上記導体
部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の取り付け
部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接着
剤を介して接着したことを特徴とするものである。
【0016】本発明に係るプリンタヘッドは、予備加熱
用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設けられた
導体部及び放熱金属部を有するトランジスタが、上記導
体部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の取り付
け部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接
着剤を介して接着されている。したがって、本発明に係
るプリンタヘッドは、トランジスタの導体部と金属製の
取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経ることなく
確実に絶縁された状態で接着されている。
用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設けられた
導体部及び放熱金属部を有するトランジスタが、上記導
体部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の取り付
け部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合してなる接
着剤を介して接着されている。したがって、本発明に係
るプリンタヘッドは、トランジスタの導体部と金属製の
取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経ることなく
確実に絶縁された状態で接着されている。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面を参照して説明する。
態を図面を参照して説明する。
【0018】ここでは、本発明を昇華型熱転写方式のサ
ーマルヘッドに適用した場合について説明する。
ーマルヘッドに適用した場合について説明する。
【0019】図1は、本発明を適用したサーマルヘッド
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【0020】サーマルヘッド1は、ヘッドベース2と、
ヘッドチップ3と、発熱素子(図示せず)と、トランジ
スタ4とを備えて構成される。
ヘッドチップ3と、発熱素子(図示せず)と、トランジ
スタ4とを備えて構成される。
【0021】ヘッドベース2は、サーマルヘッド1のベ
ースとなるものであり、例えば、アルミニウムや銅によ
り形成される。
ースとなるものであり、例えば、アルミニウムや銅によ
り形成される。
【0022】ヘッドチップ3は、発熱体となる発熱素子
が配設されるものであり、ヘッドベース2上に配設さ
れ、例えば、シリコンをベースとして形成される。
が配設されるものであり、ヘッドベース2上に配設さ
れ、例えば、シリコンをベースとして形成される。
【0023】発熱素子は、印画を行う際に発熱体となる
ものであり、例えば、シリコン等の抵抗体により形成さ
れ、ヘッドチップ3上においてヘッドチップ3の長手方
向に配設される。そして、発熱素子には、図示しない電
極が接続されており、この電極を介して電源より電流が
流されることにより発熱し、後述するインクリボンに対
して熱を与える役割を果たす。
ものであり、例えば、シリコン等の抵抗体により形成さ
れ、ヘッドチップ3上においてヘッドチップ3の長手方
向に配設される。そして、発熱素子には、図示しない電
極が接続されており、この電極を介して電源より電流が
流されることにより発熱し、後述するインクリボンに対
して熱を与える役割を果たす。
【0024】トランジスタ4は、サーマルヘッド1の起
動時にサーマルヘッド1の予備加熱を行うヒータとして
の役割を果たすものであり、上述したヘッドベース2の
一方の側面に接着されている。
動時にサーマルヘッド1の予備加熱を行うヒータとして
の役割を果たすものであり、上述したヘッドベース2の
一方の側面に接着されている。
【0025】トランジスタ4としては、例えば、外方に
露出してそれぞれ設けられた導体及び放熱金属部を有す
るトランジスタを用いることができる。このようなトラ
ンジスタとしては、プラスマイナスの極性から言って一
般によく使用されるものとして2SCタイプ、2SDタ
イプ、2SKタイプ等を挙げることができる。
露出してそれぞれ設けられた導体及び放熱金属部を有す
るトランジスタを用いることができる。このようなトラ
ンジスタとしては、プラスマイナスの極性から言って一
般によく使用されるものとして2SCタイプ、2SDタ
イプ、2SKタイプ等を挙げることができる。
【0026】図2にこのようなトランジスタの一例を示
す斜視図を、図3に側面図を、図4に底面図を示す。図
2〜図4に示すトランジスタは、素子部11と、素子部
11の同一側面から外方に突出して配設された3本の端
子12と、素子部の底面13にはめ込まれるとともに素
子部の底面13と同一面となるように配設された導体部
14と、端子12と反対側の側面に素子部の底面13と
同一面となるように、かつ導体部14の延長部として導
体部14と一体形成された放熱金属部15とを備えて構
成される。
す斜視図を、図3に側面図を、図4に底面図を示す。図
2〜図4に示すトランジスタは、素子部11と、素子部
11の同一側面から外方に突出して配設された3本の端
子12と、素子部の底面13にはめ込まれるとともに素
子部の底面13と同一面となるように配設された導体部
14と、端子12と反対側の側面に素子部の底面13と
同一面となるように、かつ導体部14の延長部として導
体部14と一体形成された放熱金属部15とを備えて構
成される。
【0027】このようなトランジスタを用いる場合に
は、トランジスタは、その導体部側を接合面として接着
剤を介してサーマルヘッドの金属部分であるヘッドベー
スに接着される。ここで、接着剤は、トランジスタとヘ
ッドベースとを接着する役割と、トランジスタとヘッド
ベースとを絶縁する役割を兼ねている。そして、接着剤
を用いてトランジスタとヘッドベースとを接着する場
合、接着剤を介してトランジスタの導体部側を接合面と
してヘッドベースに張り付け、確実に接着するために所
定の圧力によりトランジスタを押さえつけることにより
密着させる。このとき、トランジスタとヘッドベースと
の間に接着剤の存在しない部分が存在すると、その部分
においてトランジスタとヘッドベースとの間の絶縁が壊
され、短絡が生じてしまう。
は、トランジスタは、その導体部側を接合面として接着
剤を介してサーマルヘッドの金属部分であるヘッドベー
スに接着される。ここで、接着剤は、トランジスタとヘ
ッドベースとを接着する役割と、トランジスタとヘッド
ベースとを絶縁する役割を兼ねている。そして、接着剤
を用いてトランジスタとヘッドベースとを接着する場
合、接着剤を介してトランジスタの導体部側を接合面と
してヘッドベースに張り付け、確実に接着するために所
定の圧力によりトランジスタを押さえつけることにより
密着させる。このとき、トランジスタとヘッドベースと
の間に接着剤の存在しない部分が存在すると、その部分
においてトランジスタとヘッドベースとの間の絶縁が壊
され、短絡が生じてしまう。
【0028】ここで、本発明においては、トランジスタ
とヘッドベースとを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合
したものを用いて接着する。接着剤として、硬化性接着
剤に絶縁性粒子を混合したものを用いることにより、接
着剤を介してトランジスタの導体部側を接合面としてヘ
ッドベースに張り付け、所定の圧力によりトランジスタ
を押さえつけた場合においても、トランジスタとヘッド
ベースとの絶縁が壊れることがない。換言すると、トラ
ンジスタを押さえつけすぎた場合においても、接着剤中
に混合された絶縁性粒子の存在によりトランジスタとヘ
ッドベースとが接触することが防がれる。すなわち、接
着剤として硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合したものを
用いた場合、トランジスタとヘッドベースとの間には絶
縁性粒子が存在するため、トランジスタを押し付けた場
合においても、トランジスタとヘッドベースとの間に
は、絶縁性粒子の大きさ分のスペースが確保されること
になる。そして、このスペースが確保されることにより
トランジスタとヘッドベースとは、確実に絶縁され、短
絡が生じることが防がれる。
とヘッドベースとを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合
したものを用いて接着する。接着剤として、硬化性接着
剤に絶縁性粒子を混合したものを用いることにより、接
着剤を介してトランジスタの導体部側を接合面としてヘ
ッドベースに張り付け、所定の圧力によりトランジスタ
を押さえつけた場合においても、トランジスタとヘッド
ベースとの絶縁が壊れることがない。換言すると、トラ
ンジスタを押さえつけすぎた場合においても、接着剤中
に混合された絶縁性粒子の存在によりトランジスタとヘ
ッドベースとが接触することが防がれる。すなわち、接
着剤として硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合したものを
用いた場合、トランジスタとヘッドベースとの間には絶
縁性粒子が存在するため、トランジスタを押し付けた場
合においても、トランジスタとヘッドベースとの間に
は、絶縁性粒子の大きさ分のスペースが確保されること
になる。そして、このスペースが確保されることにより
トランジスタとヘッドベースとは、確実に絶縁され、短
絡が生じることが防がれる。
【0029】そして、トランジスタに生じた熱は、熱硬
化性接着剤及び絶縁性粒子を介してヘッドベースに伝導
され、サーマルヘッドの予備加熱に利用される。また、
トランジスタの数量は、サーマルヘッドの大きさや必要
な熱量等の条件により決定されればよい。
化性接着剤及び絶縁性粒子を介してヘッドベースに伝導
され、サーマルヘッドの予備加熱に利用される。また、
トランジスタの数量は、サーマルヘッドの大きさや必要
な熱量等の条件により決定されればよい。
【0030】したがって、トランジスタとヘッドベース
とを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合したものを用い
て接着することにより、トランジスタとヘッドベースと
の間には、絶縁性粒子が挟まり、これにより安定した絶
縁スペースが確保されることにより良好な接着力及び熱
伝導性とともに良好な絶縁性を得ることができる。
とを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合したものを用い
て接着することにより、トランジスタとヘッドベースと
の間には、絶縁性粒子が挟まり、これにより安定した絶
縁スペースが確保されることにより良好な接着力及び熱
伝導性とともに良好な絶縁性を得ることができる。
【0031】絶縁性粒子を混合する接着剤としては、熱
硬化性接着剤を用いる。熱硬化性接着剤としては、絶縁
性及び耐熱性を有するものであれば何れのものも用いる
ことができる。ここで、通常、トランジスタ自体の上昇
温度は、40℃程度であるため、熱硬化性接着剤の耐熱
性としては、40℃程度の温度に耐えられるものであれ
ばよい。このような熱硬化性接着剤としては、例えば、
エポキシ樹脂系の接着剤を好適に用いることができる。
本発明においては、トランジスタの導体部に直接接着剤
を塗布するため、熱硬化性接着剤を用いた場合には、ト
ランジスタからの発熱により熱硬化性接着剤を硬化させ
ることができる。すなわち、トランジスタとヘッドベー
スとを接着後に高温炉に装入して、熱硬化性接着剤を硬
化させる工程を省略し、工程を簡便化することができ
る。
硬化性接着剤を用いる。熱硬化性接着剤としては、絶縁
性及び耐熱性を有するものであれば何れのものも用いる
ことができる。ここで、通常、トランジスタ自体の上昇
温度は、40℃程度であるため、熱硬化性接着剤の耐熱
性としては、40℃程度の温度に耐えられるものであれ
ばよい。このような熱硬化性接着剤としては、例えば、
エポキシ樹脂系の接着剤を好適に用いることができる。
本発明においては、トランジスタの導体部に直接接着剤
を塗布するため、熱硬化性接着剤を用いた場合には、ト
ランジスタからの発熱により熱硬化性接着剤を硬化させ
ることができる。すなわち、トランジスタとヘッドベー
スとを接着後に高温炉に装入して、熱硬化性接着剤を硬
化させる工程を省略し、工程を簡便化することができ
る。
【0032】熱硬化性接着剤に混合する絶縁性粒子とし
ては、絶縁性と耐熱性を有するものであれば何れのもの
も用いることができる。ここで、通常、トランジスタ自
体の上昇温度は、40℃程度であるため、絶縁性粒子の
耐熱性としては、40℃程度の温度に耐えられるもので
あればよい。また、絶縁性粒子は、熱膨張率の小さいも
のが好ましい。絶縁性粒子の熱膨張率が大きいと、絶縁
性粒子の熱膨張により接着剤が剥がれる可能性があるか
らである。したがって、絶縁性粒子の線膨張率として
は、1×10-5以下程度とすることが好ましい。また、
絶縁性粒子は、ビーズのような中空形状のものでも構わ
ない。このような絶縁性粒子としては、例えば、ガラス
ビーズ等を好適に用いることができる。絶縁性粒子の大
きさとしては、直径10〜100μm程度が好ましい。
10μmより小さいと、絶縁すべき金属表面の凹凸で接
触するからである。また、100μmより大きいと、ト
ランジスタとヘッドベースとの距離が離れすぎてしま
い、プリンタヘッドへの熱伝導性が劣ってしまうからで
ある。これらの絶縁性粒子の熱硬化性接着剤への混合量
は、1〜10体積%程度が好ましい。10%よりも多い
と、トランジスタとヘッドベースとの間の距離が離れす
ぎてしまい、プリンタヘッドへの熱伝導性が劣ってしま
うからである。
ては、絶縁性と耐熱性を有するものであれば何れのもの
も用いることができる。ここで、通常、トランジスタ自
体の上昇温度は、40℃程度であるため、絶縁性粒子の
耐熱性としては、40℃程度の温度に耐えられるもので
あればよい。また、絶縁性粒子は、熱膨張率の小さいも
のが好ましい。絶縁性粒子の熱膨張率が大きいと、絶縁
性粒子の熱膨張により接着剤が剥がれる可能性があるか
らである。したがって、絶縁性粒子の線膨張率として
は、1×10-5以下程度とすることが好ましい。また、
絶縁性粒子は、ビーズのような中空形状のものでも構わ
ない。このような絶縁性粒子としては、例えば、ガラス
ビーズ等を好適に用いることができる。絶縁性粒子の大
きさとしては、直径10〜100μm程度が好ましい。
10μmより小さいと、絶縁すべき金属表面の凹凸で接
触するからである。また、100μmより大きいと、ト
ランジスタとヘッドベースとの距離が離れすぎてしま
い、プリンタヘッドへの熱伝導性が劣ってしまうからで
ある。これらの絶縁性粒子の熱硬化性接着剤への混合量
は、1〜10体積%程度が好ましい。10%よりも多い
と、トランジスタとヘッドベースとの間の距離が離れす
ぎてしまい、プリンタヘッドへの熱伝導性が劣ってしま
うからである。
【0033】上記のように構成されたサーマルヘッドに
おいては、トランジスタは、図示しない電源から電流が
流されることにより、トランジスタ自体の発熱によりサ
ーマルヘッドに対して加熱を行う。ここで、トランジス
タに流される電流は、トランジスタ自体で制御される。
おいては、トランジスタは、図示しない電源から電流が
流されることにより、トランジスタ自体の発熱によりサ
ーマルヘッドに対して加熱を行う。ここで、トランジス
タに流される電流は、トランジスタ自体で制御される。
【0034】従来のサーマルヘッドにおいては、予備加
熱はヒータを用いることにより行われており、さらにヒ
ータを制御するためにトランジスタが用いられていた。
また、従来のトランジスタの接着方法では、トランジス
タはサーマルヘッドにネジ止めされていた。
熱はヒータを用いることにより行われており、さらにヒ
ータを制御するためにトランジスタが用いられていた。
また、従来のトランジスタの接着方法では、トランジス
タはサーマルヘッドにネジ止めされていた。
【0035】したがって、本発明によれば、トランジス
タをヒータとして用いることによりヒータ不要となり、
ヒータの形成工程若しくは接着工程を省略することがで
きる。これにより、サーマルヘッドの製造において工程
を簡略化することが可能となり、また、コストも低減す
ることが可能となる。また、本発明によれば、トランジ
スタは、ネジ止めではなく、接着剤を用いてサーマルヘ
ッドに接着される。したがって、サーマルヘッドにねじ
切りを施す工程やシリコングリスを塗布する工程等を省
略することができるため、サーマルヘッドの製造におい
て工程を簡略化することが可能となり、また、コストも
低減することが可能となる。
タをヒータとして用いることによりヒータ不要となり、
ヒータの形成工程若しくは接着工程を省略することがで
きる。これにより、サーマルヘッドの製造において工程
を簡略化することが可能となり、また、コストも低減す
ることが可能となる。また、本発明によれば、トランジ
スタは、ネジ止めではなく、接着剤を用いてサーマルヘ
ッドに接着される。したがって、サーマルヘッドにねじ
切りを施す工程やシリコングリスを塗布する工程等を省
略することができるため、サーマルヘッドの製造におい
て工程を簡略化することが可能となり、また、コストも
低減することが可能となる。
【0036】そして、本発明においては、トランジスタ
とサーマルヘッドとを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混
合したものを用いて接着するため、トランジスタとサー
マルヘッドとの間には、絶縁性粒子が挟まることとな
り、これにより安定した絶縁スペースが確保されること
により良好な接着力及び熱伝導性とともに良好な絶縁性
を得ることができる。
とサーマルヘッドとを、硬化性接着剤に絶縁性粒子を混
合したものを用いて接着するため、トランジスタとサー
マルヘッドとの間には、絶縁性粒子が挟まることとな
り、これにより安定した絶縁スペースが確保されること
により良好な接着力及び熱伝導性とともに良好な絶縁性
を得ることができる。
【0037】次に、上述したサーマルヘッドを用いた印
画方法について説明する。
画方法について説明する。
【0038】図5は、上述したサーマルヘッド1を用い
た昇華型熱転写方式の印画原理を示す図である。印画紙
23は、基材としての合成紙23aの表面に受容層23
bが形成されたものである。図示しない発熱素子によっ
てインクリボン22に熱が加えられると、インク層22
b内の染料分子22cは、昇華してインク層22bから
印画紙23の受容層23bに移動し、インクが転写され
る。このとき、インクリボン22に加えられる熱量が多
いほど、すなわち、発熱素子の発熱量が大きいほど、転
写されるインク量は多くなる。したがって、発熱素子の
発熱量を制御することによって、画像の明暗を表現する
ことができる。
た昇華型熱転写方式の印画原理を示す図である。印画紙
23は、基材としての合成紙23aの表面に受容層23
bが形成されたものである。図示しない発熱素子によっ
てインクリボン22に熱が加えられると、インク層22
b内の染料分子22cは、昇華してインク層22bから
印画紙23の受容層23bに移動し、インクが転写され
る。このとき、インクリボン22に加えられる熱量が多
いほど、すなわち、発熱素子の発熱量が大きいほど、転
写されるインク量は多くなる。したがって、発熱素子の
発熱量を制御することによって、画像の明暗を表現する
ことができる。
【0039】サーマルヘッド1の各発熱素子は、制御回
路によって制御され、画像メモリに記憶された画像デー
タにしたがって発熱する。発熱素子の発熱量は、画像メ
モリに記憶された画像パターンによって決定され、前述
したように発熱量が大きいほどインクの転写量が多くな
る。サーマルヘッド1の各発熱素子の発熱によりインク
リボン22が加熱される際、印画紙23の受容層23b
も同時に加熱されてインクリボン22から移動する染料
分子22cを受容しやすくなる。各発熱素子の発熱が停
止するとインク層22b内の染料分子22cの昇華も止
まり、受容層23bも熱が加えられる前の状態に戻って
印画を終了する。
路によって制御され、画像メモリに記憶された画像デー
タにしたがって発熱する。発熱素子の発熱量は、画像メ
モリに記憶された画像パターンによって決定され、前述
したように発熱量が大きいほどインクの転写量が多くな
る。サーマルヘッド1の各発熱素子の発熱によりインク
リボン22が加熱される際、印画紙23の受容層23b
も同時に加熱されてインクリボン22から移動する染料
分子22cを受容しやすくなる。各発熱素子の発熱が停
止するとインク層22b内の染料分子22cの昇華も止
まり、受容層23bも熱が加えられる前の状態に戻って
印画を終了する。
【0040】図6は、上述したサーマルヘッドを用いた
昇華型熱転写方式の印刷動作を示す図である。昇華型熱
転写方式では、プラテンローラ21とインクリボン22
との間に印画紙23をセットし、インクリボン22の背
部からサーマルヘッド1でインクリボン22を加熱す
る。そして、インク層22b内の染料分子22cを昇華
させて印画紙23にインクを転写することにより画像を
形成する。インクリボン22は、例えば、ポリエチレン
テレフタレートからなるフィルムにインク層22bが形
成されたものである。また、サーマルヘッド7には図示
しない複数の発熱素子が設けられている。ここで、本発
明においては、サーマルヘッド1に予備加熱用のヒータ
としてトランジスタ4を備えている。そして、このトラ
ンジスタ4に電流を流すことにより、トランジスタ4自
体に発熱させ、発生した熱によりサーマルヘッド1を加
熱する。これにより、サーマルヘッド1は、起動時にお
いても所定の温度となっているため、印画むらのない良
好な印画品質が得られる。
昇華型熱転写方式の印刷動作を示す図である。昇華型熱
転写方式では、プラテンローラ21とインクリボン22
との間に印画紙23をセットし、インクリボン22の背
部からサーマルヘッド1でインクリボン22を加熱す
る。そして、インク層22b内の染料分子22cを昇華
させて印画紙23にインクを転写することにより画像を
形成する。インクリボン22は、例えば、ポリエチレン
テレフタレートからなるフィルムにインク層22bが形
成されたものである。また、サーマルヘッド7には図示
しない複数の発熱素子が設けられている。ここで、本発
明においては、サーマルヘッド1に予備加熱用のヒータ
としてトランジスタ4を備えている。そして、このトラ
ンジスタ4に電流を流すことにより、トランジスタ4自
体に発熱させ、発生した熱によりサーマルヘッド1を加
熱する。これにより、サーマルヘッド1は、起動時にお
いても所定の温度となっているため、印画むらのない良
好な印画品質が得られる。
【0041】また、上記においては、本発明を熱転写記
録方式のサーマルヘッドに適用した場合について説明し
たが、本発明は上記の説明に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能で
ある。
録方式のサーマルヘッドに適用した場合について説明し
たが、本発明は上記の説明に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能で
ある。
【0042】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るトランジスタの接着方法によれば、外方に露出してそ
れぞれ設けられた導体部及び放熱金属部を有するトラン
ジスタを、導体部側を接合面として熱硬化性接着剤に絶
縁性粒子を混合してなる接着剤を介して金属製の取り付
け部に接着する。これにより、トランジスタの導体部と
金属製の取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経る
ことなく確実に絶縁された状態で接着される。
るトランジスタの接着方法によれば、外方に露出してそ
れぞれ設けられた導体部及び放熱金属部を有するトラン
ジスタを、導体部側を接合面として熱硬化性接着剤に絶
縁性粒子を混合してなる接着剤を介して金属製の取り付
け部に接着する。これにより、トランジスタの導体部と
金属製の取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経る
ことなく確実に絶縁された状態で接着される。
【0043】したがって、本発明によれば、トランジス
タを簡便かつ確実にプリンタヘッドに接着する接着方法
を提供することが可能となる。
タを簡便かつ確実にプリンタヘッドに接着する接着方法
を提供することが可能となる。
【0044】また、本発明に係るプリンタヘッドは、予
備加熱用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設け
られた導体部及び放熱金属部を有するトランジスタが、
上記導体部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の
取り付け部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合して
なる接着剤を介して接着されている。これにより、本発
明に係るプリンタヘッドは、トランジスタの導体部と金
属製の取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経るこ
となく確実に絶縁された状態で接着されている。
備加熱用のヒータとして、外方に露出してそれぞれ設け
られた導体部及び放熱金属部を有するトランジスタが、
上記導体部側を接合面としてプリンタヘッドの金属製の
取り付け部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒子を混合して
なる接着剤を介して接着されている。これにより、本発
明に係るプリンタヘッドは、トランジスタの導体部と金
属製の取り付け部とがネジ止め等の繁雑な工程を経るこ
となく確実に絶縁された状態で接着されている。
【0045】したがって、本発明によれば、簡便な予備
加熱手段を備えたプリンタヘッドを提供することが可能
となる。
加熱手段を備えたプリンタヘッドを提供することが可能
となる。
【図1】本発明に係るサーマルヘッド一構成例を説明す
る図である。
る図である。
【図2】トランジスタの一構成例を説明する斜視図であ
る。
る。
【図3】トランジスタの一構成例を説明する側面図であ
る。
る。
【図4】トランジスタの一構成例を説明する底面図であ
る。
る。
【図5】昇華型熱転写方式の印画原理を示す断面図であ
る。
る。
【図6】昇華型熱転写方式の印刷動作を示す図である。
1 サーマルヘッド、2 ヘッドベース、3 ヘッドチ
ップ、4 トランジスタ、11 素子部、12 端子、
13 素子部の底面、14 導体部、15 放熱金属
部、21 プラテンローラ、22インクリボン、23
印画紙、
ップ、4 トランジスタ、11 素子部、12 端子、
13 素子部の底面、14 導体部、15 放熱金属
部、21 プラテンローラ、22インクリボン、23
印画紙、
Claims (2)
- 【請求項1】 外方に露出してそれぞれ設けられた導体
部及び放熱金属部を有するトランジスタを、上記導体部
側を接合面として金属製の取り付け部に熱硬化性接着剤
に絶縁性粒子を混合してなる接着剤を介して接着するこ
とを特徴とするトランジスタの接着方法。 - 【請求項2】 予備加熱用のヒータとして、外方に露出
してそれぞれ設けられた導体部及び放熱金属部を有する
トランジスタを上記導体部側を接合面としてプリンタヘ
ッド金属製の取り付け部に、熱硬化性接着剤に絶縁性粒
子を混合してなる接着剤を介して接着したことを特徴と
するプリンタヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33673799A JP2001150711A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | トランジスタの接着方法及びプリンタヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33673799A JP2001150711A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | トランジスタの接着方法及びプリンタヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001150711A true JP2001150711A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18302265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33673799A Withdrawn JP2001150711A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | トランジスタの接着方法及びプリンタヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001150711A (ja) |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33673799A patent/JP2001150711A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |