JP2001150436A

JP2001150436A - 樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置

Info

Publication number: JP2001150436A
Application number: JP33340099A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yoshikawa; 博明吉川; Shigetoshi Akiyama; 茂俊秋山; Satoshi Takagi; 智高木; Hiroshi Imai; 浩今井; Mitsuhiro Kikuchi; 光洋菊池
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-06-05
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JP4279959B2

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂の膠着を防止して樹脂成形機に乾燥樹脂
を安定供給できる樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置を提供
する。【解決手段】成形材料であるペレット状又は粉状の樹
脂（樹脂ペレット２）の乾燥とともに、その樹脂に揺動
手段（循環管路８３、ブロワ２８、ポンプ２２２、攪拌
手段２２４、弾性機構２２８、シリンダ装置２３０、音
響振動発生源２３２）によって揺動を与えて樹脂の膠着
を防止し、樹脂成形機（射出成形機８）に対して乾燥樹
脂の安定供給を実現したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形機に供給
すべき樹脂の乾燥に用いられる樹脂乾燥方法及び樹脂乾
燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形等の樹脂成形においては、成形
材料であるペレット状の樹脂に水分が含まれていると、
成形品に色調変化等、成形不良が発生することから、製
品の品質を高め、歩留りを向上させる上で成形前の樹脂
乾燥が不可欠である。この樹脂乾燥には、減圧下で加熱
する低温乾燥が行われ、樹脂の劣化防止が図られてき
た。この樹脂乾燥に関する技術には、特願平１１−２５
１９８４号「樹脂乾燥装置」等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）等の樹脂では、ペレット状を成す粒体
が乾燥処理槽内で膠着して団粒状態を呈し、この団粒状
態の樹脂が乾燥処理終了後、乾燥処理槽から成形装置側
への搬送処理を妨げる。従来、故障、清掃、金型交換等
で樹脂成形機を停止させた場合、乾燥処理槽内に樹脂の
滞留時間が長くなると、樹脂の膠着状態の発生が著し
い。樹脂搬送が妨げられると、成形処理が困難となり、
成形装置に異常を発生させる原因になる。

【０００４】そこで、本発明は、樹脂の膠着を防止して
樹脂成形機に乾燥樹脂を安定供給できる樹脂乾燥方法及
び樹脂乾燥装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂乾燥方法及
び樹脂乾燥装置は、成形材料であるペレット状又は粉状
の樹脂（樹脂ペレット２）の乾燥とともに、その樹脂に
揺動手段（循環管路８３、ブロワ２８、ポンプ２２２、
攪拌手段２２４、弾性機構２２８、シリンダ装置２３
０、音響振動発生源２３２）によって揺動を与えて樹脂
の膠着を防止し、樹脂成形機（射出成形機８）に対して
乾燥樹脂の安定供給を実現したものである。

【０００６】請求項１に係る本発明の樹脂乾燥方法は、
樹脂成形機（射出成形機８）に供給すべき樹脂（樹脂ペ
レット２）を乾燥する樹脂乾燥方法であって、前記樹脂
を減圧下で加熱して乾燥する処理とともに、乾燥処理
前、乾燥処理中又は乾燥処理後の樹脂を揺動させる処理
を行うことを特徴とする。即ち、樹脂成形機に供給すべ
き樹脂を減圧下で加熱すると、樹脂に付着している水分
が蒸発し、成形処理に必要な状態に樹脂を良好に乾燥さ
せることができる。そして、この樹脂の乾燥処理前、乾
燥処理中又は乾燥処理を経た後、その樹脂を揺動させる
ことにより、ペレット状又は粉状を成す樹脂の膠着を解
除することができ、搬送可能な流動性を得ることができ
る。即ち、従来の団粒状態の発生を防止することがで
き、樹脂成形機に対して乾燥樹脂を安定供給することが
できる。

【０００７】請求項２に係る本発明の樹脂乾燥方法は、
前記樹脂を揺動させる処理は連続又は任意の時間間隔を
以て行うことを特徴とする。即ち、揺動処理は、連続処
理又は任意の時間間隔による間欠処理によって行えばよ
い。

【０００８】請求項３に係る本発明の樹脂乾燥方法は、
前記樹脂を揺動させる処理が前記樹脂の流動、攪拌、機
械振動又は音響振動であることを特徴とする。即ち、揺
動処理は、樹脂の膠着を阻止又は解除すればよく、樹脂
の流動、攪拌の他、機械的振動又は音響振動を付与する
ことで樹脂の膠着を阻止又は解除することができ、その
手段は何れでもよい。

【０００９】請求項４に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥する樹脂乾燥装置で
あって、前記樹脂を減圧下で加熱して乾燥させる乾燥処
理槽（６）と、乾燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理後
の樹脂を揺動させる揺動手段（循環管路８３、ブロワ２
８、ポンプ２２２、攪拌手段２２４、弾性機構２２８、
シリンダ装置２３０、音響振動発生源２３２）とを備え
たことを特徴とする。即ち、樹脂成形機に供給すべき樹
脂を乾燥処理槽に装填して減圧下で加熱すると、樹脂に
付着している水分が蒸発し、その樹脂を成形処理に必要
な良好な乾燥状態にすることができる。揺動手段は、乾
燥処理槽と一体又は別体に構成し、樹脂の乾燥処理前、
乾燥処理中又は乾燥処理を経た後、その樹脂に揺動を与
える。この結果、ペレット状又は粉状を成す樹脂の膠着
を解除することができ、搬送可能な流動性が得られる。
この結果、従来の団粒状態の発生を防止でき、樹脂成形
機に対して乾燥樹脂の安定供給を実現することができ
る。

【００１０】請求項５に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記揺動手段が、連続又は任意の時間間隔を以て前記樹
脂を揺動させることを特徴とする。即ち、揺動手段は、
連続処理又は任意の時間間隔による間欠処理を行うよう
に構成すればよく、樹脂の膠着を防止して樹脂成形機へ
の乾燥樹脂の安定供給を図ることができる。

【００１１】請求項６に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記揺動手段が、前記乾燥処理槽から取り出される樹脂
を前記乾燥処理槽に戻して循環させることにより前記樹
脂を揺動させる循環手段（循環管路８３、ブロワ２８、
ポンプ２２２）であることを特徴とする。即ち、乾燥処
理槽中の樹脂を循環手段によって循環させると、膠着の
恐れがある樹脂が揺動し、樹脂の膠着を防止できる。

【００１２】請求項７に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記揺動手段が、前記乾燥処理槽中の前記樹脂を攪拌さ
せて揺動させる攪拌手段（２２４）であることを特徴と
する。即ち、乾燥処理槽中の樹脂を攪拌手段によって攪
拌させると、膠着の恐れがある樹脂が揺動し、樹脂の膠
着を防止することができる。

【００１３】請求項８に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記揺動手段が、前記樹脂に機械振動を加えて前記樹脂
を揺動させる振動発生手段（弾性機構２２８、シリンダ
装置２３０）であることを特徴とする。即ち、樹脂の膠
着防止は、樹脂に機械振動を付与することで実現でき
る。

【００１４】請求項９に係る本発明の樹脂乾燥装置は、
前記揺動手段が、前記樹脂に音響振動を加えて前記樹脂
を揺動させる音響発生手段（音響振動発生源２３２）で
あることを特徴とする。即ち、樹脂の膠着防止は、樹脂
に音響振動を付与することで実現できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１及び図２は、本発明の樹脂乾燥方法及
び樹脂乾燥装置の実施の形態を示している。樹脂成形の
原料である樹脂には、ペレット状の樹脂ペレット２や粉
体が用いられる。この場合、樹脂ペレット２はペレット
タンク４から乾燥処理槽６に導かれて乾燥処理及び揺動
処理が施され、乾燥を終了したものが樹脂成形機として
例えば射出成形機８に供給される。これら樹脂の補給、
乾燥処理、揺動処理及び樹脂成形機への供給等の全ての
処理は制御装置１０によって制御される。

【００１７】ペレットタンク４は乾燥すべき樹脂ペレッ
ト２の貯留手段であって、このペレットタンク４に乾燥
処理槽６の補給ホッパ１１が管路１２を通して連結され
ている。この管路１２には、外気を吸引する吸引器１
４、管路１２を開閉する開閉手段である開閉弁１６が設
けられているとともに、補給ホッパ１１側に循環管路１
８が分岐されている。この循環管路１８を開閉する手段
である開閉弁２０が閉、開閉弁１６が開のとき、ペレッ
トタンク４から樹脂ペレット２が補給ホッパ１１に供給
可能である。

【００１８】補給ホッパ１１は、ペレットタンク４内の
樹脂ペレット２を乾燥処理槽６に補給する手段であっ
て、第１の開閉手段であるシャッタ装置２２及び樹脂検
出筒２４を介して乾燥処理槽６の上部に取り付けられて
いる。この補給ホッパ１１は密閉容器であって、その上
部には管路２６を介してブロワ２８が連結されている。
管路２６には開閉手段としての開閉弁３０、樹脂ペレッ
ト２を遮断し空気のみを通過させるフィルタ３２が設け
られている。シャッタ装置２２が閉じられて補給ホッパ
１１が乾燥処理槽６と分離状態に設定されるとき、開閉
弁１６、３０を開き、ブロワ２８を動作させると、矢印
Ａ、Ｂで示す方向に空気が流れて補給ホッパ１１内が減
圧され、樹脂ペレット２が矢印Ｃに示す方向にペレット
タンク４から管路１２を通して補給ホッパ１１内に導か
れる。矢印Ｄは外気の吸引を示す。また、ブロワ２８が
吸引した外気は、管路２９及び開閉弁３１を通して大気
に開放される。矢印Ｅは、その排気を示している。

【００１９】シャッタ装置２２は、補給ホッパ１１の底
部側にシャッタ板３４を備えており、駆動手段であるシ
リンダ３６でシャッタ板３４を矢印Ｆに示すように進退
させて補給ホッパ１１と乾燥処理槽６との間を開閉す
る。シリンダ３６には、制御装置１０から駆動出力が加
えられる。

【００２０】乾燥処理槽６の上部に設けられた樹脂検出
筒２４には、樹脂ペレット２が所定の高さまで装填され
ていることを検出する手段として近接スイッチ３８が設
置されている。この近接スイッチ３８は、乾燥処理槽６
内に樹脂ペレット２が装填されていることを樹脂検出筒
２４に樹脂ペレット２が存在していることを通じて電気
的に検出し、その検出出力は制御装置１０に加えられ
る。

【００２１】そして、乾燥処理槽６は、乾燥すべき樹脂
ペレット２を減圧状態に維持しながら加熱して水分を蒸
発させ、樹脂成形に適した乾燥状態にする乾燥処理手段
であって、樹脂ペレット２を下方に案内するため、底面
側を円錐状にした円筒体である。この乾燥処理槽６は、
外装体４０の内部に内槽４２を備えた二重構造体であっ
て、内槽４２の内部中央には、上部側に第１の成層器４
４、その下部側に第２の成層器４６が設置されている。
成層器４４は、乾燥処理槽６に供給される樹脂ペレット
２を槽内に均一に分散させる手段であって、その上部は
樹脂ペレット２を放射状に案内するため、円錐状の案内
面が形成されている。また、成層器４６は、乾燥中又は
乾燥後の樹脂ペレット２を排出するとき、その中央部分
のみが落下して周囲部分が残留してしまうような不都合
を防止し、樹脂ペレット２を乾燥処理槽６内に均一に保
持する手段であって、上部側を円錐状の案内面とすると
ともに、乾燥処理槽６の底面側のテーパ面と平行に形成
された案内面を備えている。これら成層器４４、４６
は、筒状の保持部４８によって上下方向に一体に取り付
けられている。

【００２２】保持部４８には、その中央内部に樹脂ペレ
ット２の加熱手段としてヒータ５０が設置され、その外
面部に加熱温度の検出手段として温度センサ５２が設置
されている。ヒータ５０は制御装置１０によって制御さ
れ、温度センサ５２の検出温度は制御装置１０に温度制
御情報として加えられる。

【００２３】また、内槽４２には、その空間部に複数の
加熱手段として放熱器５４が設置され、その内部にヒー
タ５６が設置されている。放熱器５４には、その下部側
から上方に屈曲させて配置した複数のヒートパイプ５８
が放射状に配設されている。また、内槽４２の外面に
は、加熱手段としてヒータ６０が配設され、内槽４２の
内面には、加熱温度を検出する手段として中間部側に温
度センサ６２、底部側に温度センサ６４が配設されてい
る。同様に、ヒータ５６、６０は、制御装置１０によっ
て制御され、温度センサ６２、６４の検出温度は制御装
置１０に温度制御情報として加えられる。

【００２４】そして、この乾燥処理槽６の上部には、管
路６６を介して減圧手段である真空ポンプ６８が接続さ
れており、管路６６には樹脂ペレット２を遮断して空気
のみ排出するためのフィルタ７０、管路６６を通じて乾
燥処理槽６の減圧状態を検出する圧力検出手段としての
圧力スイッチ７２が設けられている。真空ポンプ６８を
駆動すると、矢印Ｇで示す方向に排気が行われて乾燥処
理槽６が減圧状態になり、圧力スイッチ７２が所定圧力
を検出するまで真空ポンプ６８を駆動し、乾燥処理槽６
を所定の減圧状態に維持する。また、この乾燥処理槽６
の上部には、管路７４を介して真空破壊弁７６が設けら
れており、この真空破壊弁７６は制御装置１０によって
開閉制御される。即ち、真空破壊弁７６が開となると、
管路７４を通じて乾燥処理槽６を大気状態に復帰させる
ことができる。

【００２５】また、この乾燥処理槽６の底部側には、樹
脂ペレット２の排出部７８を開閉する第２の開閉手段と
してシャッタ装置８０が設置され、その下部に貯留槽８
１が設けられている。シャッタ装置８０は、上下に一定
の間隔を設けて配設した２枚のシャッタ板８２、８４を
備えており、これらシャッタ板８２、８４を独立して進
退させる駆動手段としてシリンダ８６、８８が設置され
ている。矢印Ｈ、Ｉはシャッタ板８２、８４の開閉方向
を示している。即ち、シャッタ板８２、８４の双方を開
くことにより、乾燥処理槽６の内部から樹脂ペレット２
を重力による落下で排出させ、貯留槽８１側に樹脂ペレ
ット２を供給することができる。そして、排出する樹脂
ペレット２を遮断する場合には、シャッタ板８２を閉
じ、所定時間後にシャッタ板８４を閉じることで、樹脂
ペレット２がシャッタ板８２側に挟まってもシャッタ板
８４によって乾燥処理槽６を密封することができ、減圧
処理を妨げることがない。

【００２６】シャッタ装置８０のシャッタ板８２、８４
の間隔内の空間部９０にはリーク管９２が接続され、こ
のリーク管９２はリークバルブ９４によって開閉され
る。即ち、リークバルブ９４を開くことによって、真空
ポンプ６８を動作して乾燥処理槽６の減圧状態に移行さ
せる時、外気を乾燥処理槽６内にリークさせることがで
きる。矢印Ｊは、外気のリークを示している。

【００２７】貯留槽８１は、乾燥処理槽６から排出させ
た樹脂ペレット２を一時的に貯留する手段であって、そ
の底部側面部には、管路２９を介してブロワ２８が接続
されるとともに、管路９６を介して射出成形機８側の供
給ホッパ９８が連結されている。管路２９には開閉手段
として開閉弁１００が設けられ、管路９６側には開閉手
段として開閉弁１０２が設けられている。また、管路９
６には管路１８が分岐して補給ホッパ１１が連結され、
管路１８には開閉手段として開閉弁１０４が設けられて
いる。即ち、補給ホッパ１１と乾燥処理槽６との間に
は、樹脂ペレット２の揺動手段として、貯留槽８１を介
して管路９６の一部、管路１８及び管路１２の一部から
なる循環管路８３が形成されている。開閉弁１００、１
０２、１０４は、制御装置１０の駆動出力によって開閉
される。したがって、開閉弁１６、１０２を閉じ、開閉
弁２０、３０、１００、１０４を開くとともに、シャッ
タ板８２、８４を開いてブロワ２８を駆動すると、乾燥
処理槽６中の下層側からその上層側に樹脂ペレット２が
管路９６の一部、管路１８、管路１２の一部からなる循
環管路８３及び貯留槽８１を介して循環する。

【００２８】供給ホッパ９８は射出成形機８に樹脂ペレ
ット２を供給する供給手段であり、その上部には管路１
０６を介してブロワ２８が接続され、管路１０６には開
閉弁１０８が設けられている。また、供給ホッパ９８に
は、樹脂ペレット２の有無を検出する手段として近接ス
イッチ１１０が設けられている。近接スイッチ１１０の
検出出力は制御装置１０に加えられ、樹脂ペレット２が
無いとき、ブロワ２８の駆動により貯留槽８１から乾燥
している樹脂ペレット２が補給される。

【００２９】そして、制御装置１０は、図２に示すよう
に、マイクロコンピュータで構成された演算制御部１２
０を備え、この演算制御部１２０には、演算処理を行う
ＣＰＵ１２２、記憶手段として各種検出出力等の制御情
報を記憶するＲＡＭ１２４、制御プログラムや固定デー
タ等を記憶するＲＯＭ１２６、停電等による制御情報の
消失を防止するための記憶手段であるＥＥＰＲＯＭ１２
８、時間設定のためのＴＩＭＥＲ１３２が設けられてい
るとともに、検出入力や制御入力を取り込むための入力
ポート１３４、１３６、１３８、１４０、制御出力を取
り出すための出力ポート１４２、１４４、１４６、１４
８、１５０、１５２、１５４、１５６が設けられてい
る。

【００３０】温度センサ５２、６２、６４の検出温度は
検出回路１５８を通して入力ポート１３４に加えられ、
近接スイッチ３８、１１０の検出出力は検出回路１６０
を通して入力ポート１３６に加えられ、また、圧力スイ
ッチ７２の検出出力は検出回路１６２を通して入力ポー
ト１３８に加えられる。そして、各出力ポート１４２〜
１５４の制御出力は、個別に設けられた駆動回路１６
４、１６６、１６８、１７０、１７２、１７４を通して
取り出され、真空ポンプ６８等の各種制御対象に加えら
れる。この場合、出力ポート１５４から得られた表示情
報としての音声出力は音声回路１７６を通してスピーカ
１７８に加えられ、音声として再生される。

【００３１】そして、制御装置１０には、その入力ポー
ト１４０、出力ポート１５６を通してタッチパネルスイ
ッチ２００が連係されている。このタッチパネルスイッ
チ２００は、マイクロコンピュータで構成され、演算処
理を行うＣＰＵ２０２、記憶手段として各種検出出力等
の制御情報を記憶するＲＡＭ２０４、制御プログラムや
固定データ等を記憶するＲＯＭ２０６、画像メモリ２０
８、検出入力や制御入力を取り込むための入力回路２１
０、制御出力を取り出すための出力回路２１２、表示器
２１４を駆動するための液晶駆動回路２１６、スイッチ
２１８からのスイッチ入力を検出する検出回路２２０等
を備えている。

【００３２】この制御装置１０の処理及び制御は、乾燥
処理槽６の温度制御、樹脂ペレット２の補給、排出及び
供給、減圧処理制御、表示制御等の各種制御に及ぶ。例
えば、温度センサ５２、６２、６４の検出温度を制御情
報としてヒータ５０、５６、６０の駆動制御を行い、乾
燥処理槽６の内部を所定温度に制御する。近接スイッチ
３８、１１０による樹脂ペレット２の検出に基づき、樹
脂ペレット２を補給ホッパ１１へ補給、供給ホッパ９８
へ供給等を行う。スイッチ２１８からの減圧指令入力に
基づき、真空ポンプ６８を駆動し、圧力スイッチ７２に
より乾燥処理槽６内が所定圧力に到達したかを検出する
ことができる。そして、スイッチ２１８による樹脂ペレ
ット２の揺動指令入力に基づき、循環管路８３を通して
樹脂ペレット２の循環による乾燥処理槽６内の樹脂ペレ
ット２の揺動処理を行う。その他、ブロワ２８、ヒータ
５０、５６、６０、シリンダ３６、８６、８８の選択的
な駆動、開閉弁１６、２０、３０、３１、１００、１０
２、１０４、１０８の選択的な開閉操作、真空破壊弁７
６の開閉、表示器２１４、スピーカ１７８からの告知出
力の発生等を行う。

【００３３】また、タッチパネルスイッチ２００は、ス
イッチ２１８からの各種の入力処理を行うとともに、そ
の保持、表示器２１４による表示処理等を行う。

【００３４】次に、動作を図３に示す制御動作を示すフ
ローチャート、図４及び図５に示す動作経路を参照して
説明する。

【００３５】図３のフローチャートにおいて、ステップ
Ｓ１では、スイッチ２１８からの樹脂揺動処理の指令に
よる揺動処理が選択済みであるか否かを確認する。揺動
処理を行う場合、ステップＳ２に移行して初期充填か否
かを判定し、初期充填の場合、ステップＳ３に移行して
初期樹脂補給モードを実行する。即ち、近接スイッチ３
８が樹脂ペレット２を検出していない場合、ステップＳ
３の初期樹脂補給モードに移行し、この初期樹脂補給モ
ードでは、開閉弁１６、３０、３１を開くとともに、開
閉弁２０を閉じ、ブロワ２８を駆動することにより、ペ
レットタンク４から樹脂ペレット２を補給ホッパ１１に
補給する。このとき、シリンダ３６を駆動してシャッタ
装置２２を開き、樹脂ペレット２を乾燥処理槽６に装填
し、近接スイッチ３８が樹脂ペレット２の制止状態を検
出したとき、この補給モードを解除し、ブロワ２８の駆
動を停止する。

【００３６】この初期樹脂補給モードの停止の後、ステ
ップＳ４の初期樹脂揺動モードに移行する。この初期樹
脂揺動モードでは、開閉弁１６、１０２を閉じ、開閉弁
１００、１０４、２０を開くとともに、シャッタ装置２
２のシャッタ板３４を開く。続いて、シャッタ装置８０
のシャッタ板８２、８４を所定時間開閉して所定量の樹
脂ペレット２を貯留槽８１に落下させることにより、乾
燥処理槽６内の樹脂ペレット２が流動し、樹脂ペレット
２の揺動処理が行われる。貯留槽８１内の樹脂ペレット
２がブロワ２８の吸排気による圧力によって循環管路８
３を循環し、乾燥処理槽６内へ還流される。この初期樹
脂揺動モードは樹脂ペレット２の排出、循環移送の工程
を複数回繰り返すことにより、乾燥処理槽６内の樹脂ペ
レット２を流れやすくする。図４は、この揺動処理を示
している。即ち、乾燥処理槽６内で団粒化される樹脂ペ
レット２や団粒状態にある樹脂ペレット２がこの揺動処
理によって団粒化を阻止され粒単位での流動化が可能と
なる。

【００３７】そして、ステップＳ５では減圧乾燥モード
に移行し、乾燥処理槽６内の樹脂ペレット２を減圧下に
保持して乾燥処理を行う。ステップＳ２で初期充填でな
い場合にもステップＳ５に移行して乾燥処理を行う。即
ち、シリンダ３６、８６、８８を駆動してシャッタ板３
４、８２、８４を閉じ、真空ポンプ６８を駆動して圧力
スイッチ７２が所定の減圧を検出するまで減圧処理を行
い、ヒータ５０、５６、６０を駆動して設定温度での加
熱処理を行う。この結果、乾燥処理槽６の樹脂ペレット
２に含まれる水分が蒸発し、樹脂ペレット２が乾燥す
る。

【００３８】この減圧乾燥モードが終了するとステップ
Ｓ６に移行し、乾燥処理槽６に樹脂ペレット２が滞留
し、所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間が
経過した場合、ステップＳ７に移行し、上述の樹脂揺動
モードを実行し、ステップＳ１に戻る。即ち、乾燥処理
と樹脂揺動処理を交互に実行することにより、樹脂ペレ
ット２の膠着を防止し、樹脂ペレット２の流動性を高め
ることができる。

【００３９】また、ステップＳ１で樹脂揺動処理が選択
されていない場合、ステップＳ８に移行し、初期充填か
否かを判定し、初期充填の場合には、ステップＳ９に移
行し、上述の初期樹脂補給モードを実行した後、ステッ
プＳ１０に移行して上述の減圧乾燥モードに移行する。
ステップＳ８で初期充填でない場合にも、この減圧乾燥
モードを実行する。

【００４０】減圧乾燥モードが終了するとステップＳ１
１に移行し、樹脂供給指令が発せられたか否かを判定す
る。ステップＳ６で乾燥処理槽６に樹脂ペレット２の滞
留時間が所定時間経過していない場合にもステップＳ１
１に移行する。そして、樹脂供給指令が発せられている
場合には、ステップＳ１２に移行して樹脂供給モードを
実行し、ステップＳ１に戻る。この樹脂供給モードで
は、図５に示すように、乾燥処理槽６を大気に復帰させ
た後、シャッタ装置８０のシャッタ板８２、８４を開い
て樹脂ペレット２を乾燥処理槽６から貯留槽８１に落と
し込む。そして、開閉弁３１、１０４を閉じるととも
に、開閉弁１００、１０２を開き、ブロワ２８を駆動す
ると、管路９６を通じて供給ホッパ９８に流動化した樹
脂ペレット２を安定供給することができる。

【００４１】ステップＳ１１で樹脂供給指令が発せられ
ていない場合、ステップＳ１３に移行して乾燥処理槽６
内の樹脂ペレット２が不足しているか否かを判定し、不
足していない場合にはステップＳ１に戻り、不足してい
る場合にはステップＳ１４の樹脂補給モードを実行し、
ステップＳ１に戻る。この樹脂補給モードでは、開閉弁
２０を閉じ、シャッタ装置２２のシャッタ板３４を閉じ
るとともに、開閉弁１６、３０、３１を開き、ブロワ２
８を駆動することにより、樹脂ペレット２をペレットタ
ンク４から管路１２を通して補給ホッパ１１に補給す
る。

【００４２】次に、本発明の樹脂乾燥方法又は樹脂乾燥
装置の他の実施の形態について説明する。

【００４３】図６に示すように、乾燥処理槽６の側面部
と上部との間に樹脂ペレット２の揺動手段として循環管
路８３を設け、ポンプ２２２等の圧送手段を設けること
により、ポンプ２２２を連続的又は間欠的に駆動して樹
脂ペレット２を循環させてもよい。このようにすれば、
樹脂ペレット２を揺動状態に置くことができ、その団粒
化を阻止して流動性を高めることができる。

【００４４】また、図７に示すように、乾燥処理槽６に
樹脂ペレット２の揺動手段として単一又は複数の攪拌手
段２２４を設け、モータ２２６によって連続回転、間欠
回転、正逆円弧運動等を連続又は間欠的に行うようにし
てもよい。このようにすれば、樹脂ペレット２を揺動状
態に置くことができ、その団粒化を阻止して流動性を高
めることができる。

【００４５】また、図８に示すように、スプリング等の
弾性機構２２８によって支持した乾燥処理槽６に機械振
動発生手段としてシリンダ装置２３０を備え、乾燥処理
槽６をピストン運動によって連続又は間欠的に揺動させ
れば、樹脂ペレット２を揺動状態に置くこと、即ち、樹
脂ペレット２に動的エネルギを付与して団粒化を阻止す
ることができ、その流動性を高めることができる。揺動
を与える手段としては、シリンダ装置以外にモータ、油
圧機器、内燃機関等の駆動源を利用してもよい

【００４６】そして、図９に示すように、乾燥処理槽６
の外壁部に間接的又は直接的に単一又は複数のスピー
カ、超音波振動子等の音響振動発生源２３２を設置し、
音響振動によって樹脂ペレット２を揺動させるようにし
ても同様に樹脂ペレット２の粒単位の流動化を図ること
ができる。

【００４７】なお、上記の実施の形態では、本発明は、
乾燥処理中又は乾燥処理後に樹脂ペレット２を揺動させ
る場合について説明したが、乾燥処理前に樹脂ペレット
２を揺動させることをも包含するものである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂乾燥
方法又は樹脂乾燥装置によれば、次の効果が得られる。ａ樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥できるととも
に、その乾燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理後の樹脂
に揺動を与えることで、乾燥処理に何らの影響を与える
ことなく、樹脂の膠着防止、膠着している樹脂のペレッ
ト単位又は粉粒子単位での流動性を高め、樹脂成形機へ
の乾燥樹脂の安定供給を実現することができる。ｂ乾燥中の樹脂に循環等で揺動を与えると、乾燥処理
が良好になるとともにペレット単位又は粉粒子単位での
流動性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂乾燥方法及び樹脂乾燥装置の実施
の形態を示す図である。

【図２】樹脂乾燥装置の制御装置を示すブロック図であ
る。

【図３】樹脂の乾燥処理及び揺動処理を示すフローチャ
ートである。

【図４】樹脂の揺動処理モードを示す図である。

【図５】樹脂の供給処理モードを示す図である。

【図６】乾燥処理槽における樹脂の循環処理を示す図で
ある。

【図７】乾燥処理槽における樹脂の攪拌処理を示す図で
ある。

【図８】乾燥処理槽中の樹脂に対する機械振動による加
振処理を示す図である。

【図９】乾燥処理槽中の樹脂に対する音響振動による加
振処理を示す図である。

【符号の説明】

２樹脂ペレット（樹脂）６乾燥処理槽８射出成形機（樹脂成形機）２８ブロワ８３循環管路（揺動手段）２２２ポンプ（揺動手段）２２４攪拌手段（揺動手段）２２８弾性機構（揺動手段）２３０シリンダ装置（揺動手段）２３２音響振動発生源（揺動手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高木智静岡県富士市西柏原新田201番地高木産業株式会社内 (72)発明者今井浩静岡県富士市西柏原新田201番地高木産業株式会社内 (72)発明者菊池光洋静岡県富士市西柏原新田201番地高木産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB05 AC08 AC16 AC19 AC23 AC58 BA04 DA05 4F201 AC01 BA04 BC01 BC02 BC07 BC12 BC17 BN23 BN27 BN50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥する
樹脂乾燥方法であって、前記樹脂を減圧下で加熱して乾燥する処理とともに、乾
燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理後の樹脂を揺動させ
る処理を行うことを特徴とする樹脂乾燥方法。
【請求項２】前記樹脂を揺動させる処理は連続又は任
意の時間間隔を以て行うことを特徴とする請求項１記載
の樹脂乾燥方法。
【請求項３】前記樹脂を揺動させる処理は、前記樹脂
の流動、攪拌、機械振動又は音響振動であることを特徴
とする請求項１記載の樹脂乾燥方法。
【請求項４】樹脂成形機に供給すべき樹脂を乾燥する
樹脂乾燥装置であって、前記樹脂を減圧下で加熱して乾燥させる乾燥処理槽と、乾燥処理前、乾燥処理中又は乾燥処理後の樹脂を揺動さ
せる揺動手段と、を備えたことを特徴とする樹脂乾燥装置。
【請求項５】前記揺動手段が、連続又は任意の時間間
隔を以て前記樹脂を揺動させることを特徴とする請求項
４記載の樹脂乾燥装置。
【請求項６】前記揺動手段が、前記乾燥処理槽から取
り出される樹脂を前記乾燥処理槽に戻して循環させるこ
とにより前記樹脂を揺動させる循環手段であることを特
徴とする請求項４記載の樹脂乾燥装置。
【請求項７】前記揺動手段が、前記乾燥処理槽中の前
記樹脂を攪拌させて揺動させる攪拌手段であることを特
徴とする請求項４記載の樹脂乾燥装置。
【請求項８】前記揺動手段が、前記樹脂に機械振動を
加えて前記樹脂を揺動させる振動発生手段であることを
特徴とする請求項４記載の樹脂乾燥装置。
【請求項９】前記揺動手段が、前記樹脂に音響振動を
加えて前記樹脂を揺動させる音響発生手段であることを
特徴とする請求項４記載の樹脂乾燥装置。