JP2001150172A - レーザ切断装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レーザ切断装置に於いて、ピアシングから切断
に移行するとき或いは切断速度を変化させるときに、ノ
ズルから噴射するアシストガスの組成を変化させるに際
し、ノズル内部のアシストガスを速やかに排気して新た
なアシストガスに置換する。 【解決手段】ノズル１の内部に形成された通路６に第１
供給孔７を接続すると共に排気孔８を接続し、この排気
孔８を開閉するために例えば電磁弁14ａ，14ｂ等の開閉
部材を介して真空ポンプや排気ブロワー，真空エジェク
ター等からなる吸引部材13を接続し、或いは大気に開放
する。吸引部材13を駆動して開閉部材14ａを開放するこ
とで通路６を真空吸引してノズル１内を強制的に排気
し、第１供給孔７から供給される新たなアシストガス３
に置換する。
に移行するとき或いは切断速度を変化させるときに、ノ
ズルから噴射するアシストガスの組成を変化させるに際
し、ノズル内部のアシストガスを速やかに排気して新た
なアシストガスに置換する。 【解決手段】ノズル１の内部に形成された通路６に第１
供給孔７を接続すると共に排気孔８を接続し、この排気
孔８を開閉するために例えば電磁弁14ａ，14ｂ等の開閉
部材を介して真空ポンプや排気ブロワー，真空エジェク
ター等からなる吸引部材13を接続し、或いは大気に開放
する。吸引部材13を駆動して開閉部材14ａを開放するこ
とで通路６を真空吸引してノズル１内を強制的に排気
し、第１供給孔７から供給される新たなアシストガス３
に置換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被切断材に対して
レーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射して切断
を行なうに際し、組成を変化させた異なる種類のアシス
トガスを噴射するような場合、このアシストガスの切り
換えを円滑に行なえるようにしたレーザ切断装置に関す
るものである。
レーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射して切断
を行なうに際し、組成を変化させた異なる種類のアシス
トガスを噴射するような場合、このアシストガスの切り
換えを円滑に行なえるようにしたレーザ切断装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ切断法は、ノズルから被切断材に
対しレーザ光を照射して母材を瞬時に蒸発させて厚さ方
向に貫通した穴を形成しつつ該ノズルを移動させること
で、前記穴を連続させた溝を形成することで切断するも
のである。このようなレーザ切断法では、被切断材の材
質を問うことがなく、金属，合成樹脂，木材，セラミッ
クス等を切断することが可能である。しかし、これらの
材質では夫々固有の物性があり、全てが同一の条件で切
断し得るものではない。また同一の材質であっても、厚
さが変化した場合、レーザ発振器の出力を増大させる等
の対策が必要である。
対しレーザ光を照射して母材を瞬時に蒸発させて厚さ方
向に貫通した穴を形成しつつ該ノズルを移動させること
で、前記穴を連続させた溝を形成することで切断するも
のである。このようなレーザ切断法では、被切断材の材
質を問うことがなく、金属，合成樹脂，木材，セラミッ
クス等を切断することが可能である。しかし、これらの
材質では夫々固有の物性があり、全てが同一の条件で切
断し得るものではない。また同一の材質であっても、厚
さが変化した場合、レーザ発振器の出力を増大させる等
の対策が必要である。
【０００３】例えば、比較的厚さが厚い鋼板を被切断材
とした場合、この鋼板にレーザ光を照射したとき、レー
ザ光の照射部位の母材が溶融，蒸発するが、この状態
で、単にノズルを移動させたのでは溶融した金属は母材
に再溶着してしまい、切断し得なくなる。このため、ノ
ズルからレーザ光を照射すると同時に酸素ガスを噴射し
て母材の燃焼をはかると共に溶融した金属を強制的に排
除することで、鋼板を切断している。
とした場合、この鋼板にレーザ光を照射したとき、レー
ザ光の照射部位の母材が溶融，蒸発するが、この状態
で、単にノズルを移動させたのでは溶融した金属は母材
に再溶着してしまい、切断し得なくなる。このため、ノ
ズルからレーザ光を照射すると同時に酸素ガスを噴射し
て母材の燃焼をはかると共に溶融した金属を強制的に排
除することで、鋼板を切断している。
【０００４】レーザ光と共にノズルから噴射されるガス
はアシストガスと呼ばれており、被切断材の材質や作業
の内容に応じて異なる種類のガスを選択的に採用してい
る。鋼板を端面から切断する場合、アシストガスとして
酸素ガスを用いるのが一般的であるが、鋼板の内部（鋼
板の表面）にピアシングと呼ばれる穴明けを行なった
後、この穴を起点として切断する場合、ピアシングを実
施している間はアシストガスとして窒素ガスと酸素ガス
との混合ガスを噴射し、ピアシングが終了して切断に移
行したときアシストガスとして酸素ガスを単独で噴射す
るようにしている。
はアシストガスと呼ばれており、被切断材の材質や作業
の内容に応じて異なる種類のガスを選択的に採用してい
る。鋼板を端面から切断する場合、アシストガスとして
酸素ガスを用いるのが一般的であるが、鋼板の内部（鋼
板の表面）にピアシングと呼ばれる穴明けを行なった
後、この穴を起点として切断する場合、ピアシングを実
施している間はアシストガスとして窒素ガスと酸素ガス
との混合ガスを噴射し、ピアシングが終了して切断に移
行したときアシストガスとして酸素ガスを単独で噴射す
るようにしている。
【０００５】また型切断を実施する場合、コーナー部分
や曲率の大きい部分ではノズルの移動速度（切断速度）
を減少させることが行なわれる。このとき、レーザ発振
器の出力やアシストガスの組成及び流量が直線を切断す
る際の条件と同一であると、切断速度が減少した分だけ
相対的に切断能力が過剰となり、鋼板に於ける燃焼点が
ノズルの軸心よりも先行するバーニングと呼ばれる現象
が発生して切断不良の原因となることがある。この場
合、切断速度の減少に伴って、アシストガスを酸素ガス
から酸素ガスと窒素ガスとの混合ガスとして噴射するこ
とで切断能力を低減させ、これによりバーニングの発生
を防止している。
や曲率の大きい部分ではノズルの移動速度（切断速度）
を減少させることが行なわれる。このとき、レーザ発振
器の出力やアシストガスの組成及び流量が直線を切断す
る際の条件と同一であると、切断速度が減少した分だけ
相対的に切断能力が過剰となり、鋼板に於ける燃焼点が
ノズルの軸心よりも先行するバーニングと呼ばれる現象
が発生して切断不良の原因となることがある。この場
合、切断速度の減少に伴って、アシストガスを酸素ガス
から酸素ガスと窒素ガスとの混合ガスとして噴射するこ
とで切断能力を低減させ、これによりバーニングの発生
を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ピアシングから切断に
移行する際に或いは切断中に速度を変化させる際にアシ
ストガスの成分を変化させる場合、ノズルの内部のアシ
ストガスを速やかに目的のアシストガスに置換して噴射
させることが必要であるが、ノズルには先端部分にレー
ザ光を照射すると共にアシストガスを噴射するための孔
が１個形成されるのみであって、アシストガスが置換さ
れるまでには一定の時間がかかるという問題がある。例
えば、先端に直径1.9mmの孔が形成されたノズルにアシ
ストガスとして約0.3Ｐａの圧力を持った酸素ガスを供
給した場合、このアシストガスの供給を遮断した後、ノ
ズル内が大気圧になるまでの時間は約10秒である。即
ち、前記時間が経過するまでは目的の作業に対応させた
充分なアシストガス供給し得ないという問題が生じる。
移行する際に或いは切断中に速度を変化させる際にアシ
ストガスの成分を変化させる場合、ノズルの内部のアシ
ストガスを速やかに目的のアシストガスに置換して噴射
させることが必要であるが、ノズルには先端部分にレー
ザ光を照射すると共にアシストガスを噴射するための孔
が１個形成されるのみであって、アシストガスが置換さ
れるまでには一定の時間がかかるという問題がある。例
えば、先端に直径1.9mmの孔が形成されたノズルにアシ
ストガスとして約0.3Ｐａの圧力を持った酸素ガスを供
給した場合、このアシストガスの供給を遮断した後、ノ
ズル内が大気圧になるまでの時間は約10秒である。即
ち、前記時間が経過するまでは目的の作業に対応させた
充分なアシストガス供給し得ないという問題が生じる。
【０００７】このため、切断の開始点、コーナー部分の
周辺では実行される切断と噴射されるアシストガスの成
分とが一致せず、切断能力が過剰であることに伴うバー
ニング現象が発生したり、切断能力が減少したままであ
ることに伴う切断面の品質の劣化が発生するという問題
が生じる。
周辺では実行される切断と噴射されるアシストガスの成
分とが一致せず、切断能力が過剰であることに伴うバー
ニング現象が発生したり、切断能力が減少したままであ
ることに伴う切断面の品質の劣化が発生するという問題
が生じる。
【０００８】本発明の目的は、ノズルから噴射するアシ
ストガスの組成を変化させる際に、該ノズル内部のガス
を速やかに置換することが出来るレーザ切断装置を提供
することにある。
ストガスの組成を変化させる際に、該ノズル内部のガス
を速やかに置換することが出来るレーザ切断装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るレーザ切断装置は、ノズルからレーザ光
を照射すると共にアシストガスを噴射して被切断材を切
断するレーザ切断装置に於いて、前記ノズルに、ピアシ
ング時及び切断時に所定の圧力又は流量を持ったアシス
トガスを供給する第１の供給孔と、レーザ光を照射する
と共にアシストガスを噴射する噴射孔と、アシストガス
のみを排気する排気孔とを設けたものである。
に本発明に係るレーザ切断装置は、ノズルからレーザ光
を照射すると共にアシストガスを噴射して被切断材を切
断するレーザ切断装置に於いて、前記ノズルに、ピアシ
ング時及び切断時に所定の圧力又は流量を持ったアシス
トガスを供給する第１の供給孔と、レーザ光を照射する
と共にアシストガスを噴射する噴射孔と、アシストガス
のみを排気する排気孔とを設けたものである。
【００１０】上記レーザ切断装置では、レーザ光を照射
すると共にアシストガスを噴射する噴射孔に加えて、ノ
ズルにアシストガスのみを排気する排気孔を設けたの
で、第１の供給孔から供給され且つノズル内に存在する
アシストガスを排気孔から速やかに排気することが出来
る。
すると共にアシストガスを噴射する噴射孔に加えて、ノ
ズルにアシストガスのみを排気する排気孔を設けたの
で、第１の供給孔から供給され且つノズル内に存在する
アシストガスを排気孔から速やかに排気することが出来
る。
【００１１】上記レーザ切断装置に於いて、排気孔にノ
ズルの内部を吸引する吸引部材を接続することが好まし
く、また排気孔を遮断し又は開放する開閉部材を設るこ
とが好ましい。レーザ切断装置をこのように構成するこ
とによって、ノズルの内部を強制的に吸引することが出
来、アシストガスの性質を変化させる際にはノズルの内
部を速やかに置換することが出来る。特に、排気孔を遮
断し、或いは開放する開閉部材を設けた場合には、ノズ
ルの内部を置換する際に開閉部材を作動させて排気孔を
開放することで、速やかな置換を実行することが出来
る。
ズルの内部を吸引する吸引部材を接続することが好まし
く、また排気孔を遮断し又は開放する開閉部材を設るこ
とが好ましい。レーザ切断装置をこのように構成するこ
とによって、ノズルの内部を強制的に吸引することが出
来、アシストガスの性質を変化させる際にはノズルの内
部を速やかに置換することが出来る。特に、排気孔を遮
断し、或いは開放する開閉部材を設けた場合には、ノズ
ルの内部を置換する際に開閉部材を作動させて排気孔を
開放することで、速やかな置換を実行することが出来
る。
【００１２】また上記レーザ切断装置に於いて、ノズル
に、ピアシング時及び切断時に所定の圧力又は流量を持
ったアシストガスを供給する第１の供給孔と、前記第１
の供給孔に供給されるピアシング時及び切断時に所定の
圧力又は流量とは異なる圧力又は流量を持ったアシスト
ガスを供給する第２の供給孔を設けることが好ましく、
前記第２の供給孔に供給されるアシストガスの圧力又は
流量を、前記第１の供給孔に供給されるピアシング時及
び切断時に所定の圧力よりも高く又は流量よりも多くす
ることがより好ましい。
に、ピアシング時及び切断時に所定の圧力又は流量を持
ったアシストガスを供給する第１の供給孔と、前記第１
の供給孔に供給されるピアシング時及び切断時に所定の
圧力又は流量とは異なる圧力又は流量を持ったアシスト
ガスを供給する第２の供給孔を設けることが好ましく、
前記第２の供給孔に供給されるアシストガスの圧力又は
流量を、前記第１の供給孔に供給されるピアシング時及
び切断時に所定の圧力よりも高く又は流量よりも多くす
ることがより好ましい。
【００１３】上記の如く構成したレーザ切断装置では、
ノズルに対し第２の供給孔から組成の異なる置換すべき
アシストガスを供給することが出来、これにより、置換
に要する時間を短縮することが出来る。特に、第２の供
給孔からピアシング時及び切断時に供給する所定の圧力
又は流量よりも高い圧力又は多い流量で置換すべきアシ
ストガスを供給した場合には、より短時間でノズル内の
置換を実現することが出来る。
ノズルに対し第２の供給孔から組成の異なる置換すべき
アシストガスを供給することが出来、これにより、置換
に要する時間を短縮することが出来る。特に、第２の供
給孔からピアシング時及び切断時に供給する所定の圧力
又は流量よりも高い圧力又は多い流量で置換すべきアシ
ストガスを供給した場合には、より短時間でノズル内の
置換を実現することが出来る。
【００１４】また他のレーザ切断装置は、ノズルからレ
ーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射して被切断
材を切断するレーザ切断装置に於いて、前記ノズルに形
成されたレーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射
する噴射孔の周囲にノズルの内部を吸引する吸引ノズル
を配置すると共に該吸引ノズルに吸引部材を接続したも
のである。
ーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射して被切断
材を切断するレーザ切断装置に於いて、前記ノズルに形
成されたレーザ光を照射すると共にアシストガスを噴射
する噴射孔の周囲にノズルの内部を吸引する吸引ノズル
を配置すると共に該吸引ノズルに吸引部材を接続したも
のである。
【００１５】上記レーザ切断装置では、レーザ光とアシ
ストガスを噴射する噴射孔の周囲にノズルの内部を吸引
する吸引ノズルを設け、この吸引ノズルに吸引部材を接
続することによって、ノズルの内部を置換する際に吸引
部材を作動させることで、ノズルの内部を速やかに置換
することが出来る。
ストガスを噴射する噴射孔の周囲にノズルの内部を吸引
する吸引ノズルを設け、この吸引ノズルに吸引部材を接
続することによって、ノズルの内部を置換する際に吸引
部材を作動させることで、ノズルの内部を速やかに置換
することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、上記レーザ切断装置の好ま
しい実施形態について図を用いて説明する。図１は第１
実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明する図であ
る。図２は第１実施例に係るレーザ切断装置のノズル内
の置換を実施する構成をブロック的に示す図である。図
３は第２実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明する
図である。図４は第３実施例に係るレーザ切断装置の構
成を説明する図である。図５は第４実施例に係るレーザ
切断装置のノズル内の置換を実施する構成をブロック的
に説明する図である。図６は第５実施例に係るレーザ切
断装置の構成を説明する図である。
しい実施形態について図を用いて説明する。図１は第１
実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明する図であ
る。図２は第１実施例に係るレーザ切断装置のノズル内
の置換を実施する構成をブロック的に示す図である。図
３は第２実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明する
図である。図４は第３実施例に係るレーザ切断装置の構
成を説明する図である。図５は第４実施例に係るレーザ
切断装置のノズル内の置換を実施する構成をブロック的
に説明する図である。図６は第５実施例に係るレーザ切
断装置の構成を説明する図である。
【００１７】本発明に係るレーザ切断装置は、被切断材
に対してピアシングを実施するか或いは切断を実施する
か等の作業内容に応じて、及び直線切断を実施する際の
充分に速い切断速度で切断するか或いは曲線の切断やコ
ーナーの切断等を実施する際の直線切断時の切断速度よ
りも低い切断速度で切断するか等の切断速度の変化に応
じて、レーザ切断装置の切断能力が充分に発揮し得るよ
うにアシストガスの組成を変化させて供給する際に、こ
の変化を短時間で円滑になし得るように構成したもので
ある。
に対してピアシングを実施するか或いは切断を実施する
か等の作業内容に応じて、及び直線切断を実施する際の
充分に速い切断速度で切断するか或いは曲線の切断やコ
ーナーの切断等を実施する際の直線切断時の切断速度よ
りも低い切断速度で切断するか等の切断速度の変化に応
じて、レーザ切断装置の切断能力が充分に発揮し得るよ
うにアシストガスの組成を変化させて供給する際に、こ
の変化を短時間で円滑になし得るように構成したもので
ある。
【００１８】図１（ａ），（ｂ）は第１実施例に係るレ
ーザ切断装置Ａの構成を説明する図である。図に於い
て、ノズル１の先端部分には、被切断材Ｂに向けてレー
ザ光２を照射すると共にアシストガス３を噴射する噴射
孔４が形成されている。またノズル１の所定位置にはレ
ーザ光２を集光するレンズ５が配置され、該レンズ５を
仕切として下方にアシストガス３の通路６が円錐形状に
形成されている。
ーザ切断装置Ａの構成を説明する図である。図に於い
て、ノズル１の先端部分には、被切断材Ｂに向けてレー
ザ光２を照射すると共にアシストガス３を噴射する噴射
孔４が形成されている。またノズル１の所定位置にはレ
ーザ光２を集光するレンズ５が配置され、該レンズ５を
仕切として下方にアシストガス３の通路６が円錐形状に
形成されている。
【００１９】ノズル１に於ける通路６の上部側にはアシ
ストガス３を供給する第１供給孔７が形成されており、
所定位置にアシストガス３のみを排気する（レーザ光を
通過させることがない）ための排気孔８が形成されてい
る。排気孔８は、同図（ａ）の例では通路６の下部側で
噴射孔４に接近した位置に形成されており、同図（ｂ）
の例では通路６の上部側で第１供給孔７と略対向する位
置に形成されている。
ストガス３を供給する第１供給孔７が形成されており、
所定位置にアシストガス３のみを排気する（レーザ光を
通過させることがない）ための排気孔８が形成されてい
る。排気孔８は、同図（ａ）の例では通路６の下部側で
噴射孔４に接近した位置に形成されており、同図（ｂ）
の例では通路６の上部側で第１供給孔７と略対向する位
置に形成されている。
【００２０】上記の如く構成されたレーザ切断装置Ａで
は、予め設定された組成を持ったアシストガス３を第１
供給孔７から矢印ａ方向に供給すると、このアシストガ
ス３はノズル１の先端部分に形成された噴射孔４から被
切断材Ｂに向けて噴射される。このとき、同時に噴射孔
４から被切断材Ｂに向けてレーザ光２を照射すること
で、被切断材Ｂの母材を溶融及び蒸発させると共に母材
を燃焼させ、更に、溶融した母材や燃焼生成物を排除し
て切断を実施することが可能である。またノズル１の通
路６に供給されたアシストガス３を排気孔８から矢印ｂ
方向に排気させて該ノズル１の内部を速やかに置換する
ことが可能である。
は、予め設定された組成を持ったアシストガス３を第１
供給孔７から矢印ａ方向に供給すると、このアシストガ
ス３はノズル１の先端部分に形成された噴射孔４から被
切断材Ｂに向けて噴射される。このとき、同時に噴射孔
４から被切断材Ｂに向けてレーザ光２を照射すること
で、被切断材Ｂの母材を溶融及び蒸発させると共に母材
を燃焼させ、更に、溶融した母材や燃焼生成物を排除し
て切断を実施することが可能である。またノズル１の通
路６に供給されたアシストガス３を排気孔８から矢印ｂ
方向に排気させて該ノズル１の内部を速やかに置換する
ことが可能である。
【００２１】上記レーザ切断装置Ａは、図２に示すよう
に、レーザ発振器及びアシストガスの系が接続されると
共に排気孔８に該排気孔８を開閉する部材が接続され
る。そしてこのような系を構成することで、被切断材Ｂ
に対し切断を行なっている間にノズル１内（通路６内）
のアシストガス３を排気して新たなアシストガス３に置
換する作業を円滑に実施することが可能である。
に、レーザ発振器及びアシストガスの系が接続されると
共に排気孔８に該排気孔８を開閉する部材が接続され
る。そしてこのような系を構成することで、被切断材Ｂ
に対し切断を行なっている間にノズル１内（通路６内）
のアシストガス３を排気して新たなアシストガス３に置
換する作業を円滑に実施することが可能である。
【００２２】図に於いて、ノズル１に設けたレンズ５の
中心を通る光軸２ａの延長線上にレーザ発振器10が接続
され、該レーザ発振器10から出射されたレーザ光２は筒
状に形成されたレーザ光路を通ってノズル１に至り、レ
ンズ５によって集光されて噴射孔４を通過して被切断材
Ｂに結像する。
中心を通る光軸２ａの延長線上にレーザ発振器10が接続
され、該レーザ発振器10から出射されたレーザ光２は筒
状に形成されたレーザ光路を通ってノズル１に至り、レ
ンズ５によって集光されて噴射孔４を通過して被切断材
Ｂに結像する。
【００２３】通路６にアシストガス３を供給する第１供
給孔７には、酸素ガスの供給源11ａや窒素ガスの供給源
11ｂ、或いは他のアシストガスとして利用するガスの供
給源が、これらの供給源11ａ，11ｂを切り換えて或いは
混合して供給する供給部12を介して接続されている。前
記供給源11ａ，11ｂによって供給されるガスの種類は限
定するものではなく、被切断材Ｂの材質に応じて最適な
ものが選択される。本実施例では、被切断材Ｂとして鋼
板を用いたため、アシストガス３として酸素ガス及び酸
素ガスと窒素ガスとの混合ガスを利用している。
給孔７には、酸素ガスの供給源11ａや窒素ガスの供給源
11ｂ、或いは他のアシストガスとして利用するガスの供
給源が、これらの供給源11ａ，11ｂを切り換えて或いは
混合して供給する供給部12を介して接続されている。前
記供給源11ａ，11ｂによって供給されるガスの種類は限
定するものではなく、被切断材Ｂの材質に応じて最適な
ものが選択される。本実施例では、被切断材Ｂとして鋼
板を用いたため、アシストガス３として酸素ガス及び酸
素ガスと窒素ガスとの混合ガスを利用している。
【００２４】例えば、被切断材Ｂにピアシングを実施す
る場合、アシストガス３は窒素ガスを主成分とするガス
とし約３Ｐａの圧力を持ってノズル１に供給される。ま
た被切断材Ｂに対し切断を実施する場合、アシストガス
３は酸素ガスとし約0.3Ｐａの圧力を持ってノズル１に
供給される。そして被切断材Ｂに対する切断速度が低下
するのに伴って前記圧力よりも低い圧力でアシストガス
を供給し、且つ切断速度が復帰した場合にはアシストガ
スの圧力を前記値に復帰させる。
る場合、アシストガス３は窒素ガスを主成分とするガス
とし約３Ｐａの圧力を持ってノズル１に供給される。ま
た被切断材Ｂに対し切断を実施する場合、アシストガス
３は酸素ガスとし約0.3Ｐａの圧力を持ってノズル１に
供給される。そして被切断材Ｂに対する切断速度が低下
するのに伴って前記圧力よりも低い圧力でアシストガス
を供給し、且つ切断速度が復帰した場合にはアシストガ
スの圧力を前記値に復帰させる。
【００２５】通路６にあるアシストガス３を排気する排
気孔８には吸引部材13が接続されている。この吸引部材
13は、真空ポンプや排気ブロワー或いは真空エジェクタ
ー等の装置或いは器具を選択的に用いることが可能であ
る。そして通路６の内部を排気する場合、アシストガス
３の切り換えのタイミングに合わせて前記吸引部材13を
駆動することで通路６を吸引し、これにより、通路６の
内部に供給されているアシストガス３を短時間で排気す
ることが可能である。
気孔８には吸引部材13が接続されている。この吸引部材
13は、真空ポンプや排気ブロワー或いは真空エジェクタ
ー等の装置或いは器具を選択的に用いることが可能であ
る。そして通路６の内部を排気する場合、アシストガス
３の切り換えのタイミングに合わせて前記吸引部材13を
駆動することで通路６を吸引し、これにより、通路６の
内部に供給されているアシストガス３を短時間で排気す
ることが可能である。
【００２６】従って、供給部12によるアシストガス３の
供給源11ａ，11ｂの選択動作と、通路６の内部の排気と
を同期させることで、該通路６内のアシストガス３を円
滑に置換することが可能である。
供給源11ａ，11ｂの選択動作と、通路６の内部の排気と
を同期させることで、該通路６内のアシストガス３を円
滑に置換することが可能である。
【００２７】吸引部材13として真空エジェクターを用い
る場合、排気タイミングに合わせて真空エジェクターに
圧力空気を作用することで、通路６の内部を排気するこ
とが可能であり、該吸引部材13を直接排気孔８に接続し
ても円滑に排気を実行することが可能である。しかし、
吸引部材13として真空ポンプや排気ブロワー等を用いる
場合、これらの吸引部材13の運転を開始しても、通路６
に排気作用が伝わるまで多少の時間がかかるため、該吸
引部材13と排気孔８の間に電磁開閉弁14ａを設けること
が必要である。この場合、吸引部材13を常時運転してお
き、排気タイミングに合わせて電磁開閉弁14ａを作動さ
せることで、円滑な通路６の排気を実行することが可能
である。
る場合、排気タイミングに合わせて真空エジェクターに
圧力空気を作用することで、通路６の内部を排気するこ
とが可能であり、該吸引部材13を直接排気孔８に接続し
ても円滑に排気を実行することが可能である。しかし、
吸引部材13として真空ポンプや排気ブロワー等を用いる
場合、これらの吸引部材13の運転を開始しても、通路６
に排気作用が伝わるまで多少の時間がかかるため、該吸
引部材13と排気孔８の間に電磁開閉弁14ａを設けること
が必要である。この場合、吸引部材13を常時運転してお
き、排気タイミングに合わせて電磁開閉弁14ａを作動さ
せることで、円滑な通路６の排気を実行することが可能
である。
【００２８】しかし排気孔８の径が充分に大きい場合、
必ずしも吸引部材13によって吸引しなくともノズル１内
のアシストガスを置換することが可能である。即ち、排
気孔８に電磁弁14ｂを接続し、該電磁弁14ｂを開閉する
ことで、排気孔８を大気に開口させてノズル１内を短時
間で大気圧まで降下させることが可能である。本件発明
者等の実験では、噴射孔４の径が1.9mmでアシストガス
の圧力が約0.3Ｐａの条件で、排気孔８に直径６mmのポ
ートを持った電磁弁14ｂを接続して開放した場合、ノズ
ル１が大気圧になるまでの時間は約５秒であった。この
時間は従来の時間の略半分である。
必ずしも吸引部材13によって吸引しなくともノズル１内
のアシストガスを置換することが可能である。即ち、排
気孔８に電磁弁14ｂを接続し、該電磁弁14ｂを開閉する
ことで、排気孔８を大気に開口させてノズル１内を短時
間で大気圧まで降下させることが可能である。本件発明
者等の実験では、噴射孔４の径が1.9mmでアシストガス
の圧力が約0.3Ｐａの条件で、排気孔８に直径６mmのポ
ートを持った電磁弁14ｂを接続して開放した場合、ノズ
ル１が大気圧になるまでの時間は約５秒であった。この
時間は従来の時間の略半分である。
【００２９】次に、第２実施例に係るレーザ切断装置Ｃ
の構成について図３により説明する。尚、図に於いて、
前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する
部分には同一の符号を付して説明を省略する。
の構成について図３により説明する。尚、図に於いて、
前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する
部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】図に示すレーザ切断装置Ｃは、ノズル１の
内部に形成された通路６の下部であって噴射孔４の近傍
に排気孔８を設け、この排気孔８を開閉部材15によって
開放し或いは閉鎖することで、アシストガス３を噴射孔
４のみから噴射し、或いは噴射孔４と排気孔８から排気
を行なうようにしたものである。
内部に形成された通路６の下部であって噴射孔４の近傍
に排気孔８を設け、この排気孔８を開閉部材15によって
開放し或いは閉鎖することで、アシストガス３を噴射孔
４のみから噴射し、或いは噴射孔４と排気孔８から排気
を行なうようにしたものである。
【００３１】開閉部材15はノズル１の外周面に配置され
ており、開閉駆動部材16によって駆動されて昇降し得る
ように構成され、同図（ａ）に示すように、上昇したと
きに排気孔８を開放して通路６の内部のアシストガス３
を排気することが可能であり、同図（ｂ）に示すよう
に、下降したときに排気孔８を閉鎖してアシストガス３
を噴射孔４から噴射して切断することが可能である。
ており、開閉駆動部材16によって駆動されて昇降し得る
ように構成され、同図（ａ）に示すように、上昇したと
きに排気孔８を開放して通路６の内部のアシストガス３
を排気することが可能であり、同図（ｂ）に示すよう
に、下降したときに排気孔８を閉鎖してアシストガス３
を噴射孔４から噴射して切断することが可能である。
【００３２】開閉駆動部材16は開閉部材15を昇降させる
機能を有するものであれば良く、例えばエアシリンダー
やソレノイド等を用いることが可能である。本実施例で
は、開閉駆動部材16として小形のエアシリンダー16を用
いており、このエアシリンダー16のロッド16ａに開閉部
材15を接続して作動し得るように構成している。
機能を有するものであれば良く、例えばエアシリンダー
やソレノイド等を用いることが可能である。本実施例で
は、開閉駆動部材16として小形のエアシリンダー16を用
いており、このエアシリンダー16のロッド16ａに開閉部
材15を接続して作動し得るように構成している。
【００３３】上記の如く構成されたレーザ切断装置Ｃで
は、供給部12によるアシストガス３の供給源11ａ，11ｂ
の選択動作と、開閉部材15の開放による通路６の内部の
排気とを同期させることで、該通路６内のアシストガス
３を円滑に置換することが可能である。
は、供給部12によるアシストガス３の供給源11ａ，11ｂ
の選択動作と、開閉部材15の開放による通路６の内部の
排気とを同期させることで、該通路６内のアシストガス
３を円滑に置換することが可能である。
【００３４】次に、第３実施例に係るレーザ切断装置Ｄ
の構成について図４により説明する。図に於いて、ノズ
ル１の内部に形成された通路６の下部には複数の排気孔
８が形成されており、ノズル１の外周であって排気孔８
に対応して吸引ノズル17が配置され、該吸引ノズル17は
図示しない駆動部材（例えば第２実施例に於ける開閉駆
動部材16）によって駆動されて昇降し得るように構成さ
れている。
の構成について図４により説明する。図に於いて、ノズ
ル１の内部に形成された通路６の下部には複数の排気孔
８が形成されており、ノズル１の外周であって排気孔８
に対応して吸引ノズル17が配置され、該吸引ノズル17は
図示しない駆動部材（例えば第２実施例に於ける開閉駆
動部材16）によって駆動されて昇降し得るように構成さ
れている。
【００３５】吸引ノズル17は排気孔８の周囲に高速気流
18を形成することで通路６の内部に負圧を作用させ、こ
れにより、通路６の内部にあるアシストガス３を吸引す
るものであり、この吸引ノズル17は吸引部材となる例え
ばエアコンプレッサー等の図示しない高速気流供給源に
接続されている。
18を形成することで通路６の内部に負圧を作用させ、こ
れにより、通路６の内部にあるアシストガス３を吸引す
るものであり、この吸引ノズル17は吸引部材となる例え
ばエアコンプレッサー等の図示しない高速気流供給源に
接続されている。
【００３６】そして同図（ａ）に示すように、排気タイ
ミングに同期して吸引ノズル17を上昇させると同時に高
速気流18を供給すると、この高速気流18が吸引ノズル17
から噴射するのに伴って、ノズル１内の通路６にあるア
シストガス３が吸引されて排気される。従って、供給部
12によるアシストガス３の供給源11ａ，11ｂの選択動作
と、吸引ノズル17の作動による通路６の内部の排気とを
同期させることで、該通路６内のアシストガス３を円滑
に置換することが可能である。
ミングに同期して吸引ノズル17を上昇させると同時に高
速気流18を供給すると、この高速気流18が吸引ノズル17
から噴射するのに伴って、ノズル１内の通路６にあるア
シストガス３が吸引されて排気される。従って、供給部
12によるアシストガス３の供給源11ａ，11ｂの選択動作
と、吸引ノズル17の作動による通路６の内部の排気とを
同期させることで、該通路６内のアシストガス３を円滑
に置換することが可能である。
【００３７】また同図（ｂ）に示すように、吸引ノズル
17を下降させて該吸引ノズル17の先端部位をノズル１の
外周面に当接させて排気孔８を閉鎖し、この閉鎖に伴っ
て吸引ノズル17に対する高速気流18の供給を遮断するこ
とで、アシストガス３の排気を停止することが可能であ
る。
17を下降させて該吸引ノズル17の先端部位をノズル１の
外周面に当接させて排気孔８を閉鎖し、この閉鎖に伴っ
て吸引ノズル17に対する高速気流18の供給を遮断するこ
とで、アシストガス３の排気を停止することが可能であ
る。
【００３８】上記の如く、吸引部材としては、必ずしも
真空ポンプや排気ブロワー或いは真空エジェクター等の
真空発生機器であるという限定はなく、エアコンプレッ
サーのような圧力空気の供給源である場合もある。何れ
にしても、通路６を吸引して排気し得るものであれば良
く、このような構成としては、排気孔８に対する吸引機
構に応じて適宜設定される。
真空ポンプや排気ブロワー或いは真空エジェクター等の
真空発生機器であるという限定はなく、エアコンプレッ
サーのような圧力空気の供給源である場合もある。何れ
にしても、通路６を吸引して排気し得るものであれば良
く、このような構成としては、排気孔８に対する吸引機
構に応じて適宜設定される。
【００３９】次に、第４実施例に係るレーザ切断装置Ｅ
と、このレーザ切断装置Ｅのノズル内の置換を実施する
構成を図５により説明する。尚、図に於いて前述の各実
施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一
の符号を付して説明を省略する。
と、このレーザ切断装置Ｅのノズル内の置換を実施する
構成を図５により説明する。尚、図に於いて前述の各実
施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一
の符号を付して説明を省略する。
【００４０】図に示すように、ノズル１には、被切断材
Ｂに対するピアシングや切断に対応して予め設定された
圧力又は流量を持ったアシストガス３を供給する第１供
給孔７に加えて第２供給孔20が設けられており、この第
２供給孔20に酸素ガスの供給源21ａや窒素ガスの供給源
21ｂ、或いは他のアシストガスとして利用するガスの供
給源が、これらの供給源21ａ，21ｂを切り換えて或いは
混合して供給する供給部22を介して接続されている。
Ｂに対するピアシングや切断に対応して予め設定された
圧力又は流量を持ったアシストガス３を供給する第１供
給孔７に加えて第２供給孔20が設けられており、この第
２供給孔20に酸素ガスの供給源21ａや窒素ガスの供給源
21ｂ、或いは他のアシストガスとして利用するガスの供
給源が、これらの供給源21ａ，21ｂを切り換えて或いは
混合して供給する供給部22を介して接続されている。
【００４１】供給源21ａ，21ｂは夫々第１供給孔７に接
続された供給源11ａ，11ｂと同様に構成されているが、
第２供給孔20に対する供給圧力は前記各供給源11ａ，11
ｂに設定された圧力よりも高い圧力に、或いは流量が多
く設定されている。また供給部22は図示しない電磁弁を
有しており、該電磁弁の開閉のタイミングと開閉時間を
適宜設定することで、供給源21ａ，21ｂからノズル１に
供給されるアシストガス３の供給タイミングを制御し得
るように構成されている。
続された供給源11ａ，11ｂと同様に構成されているが、
第２供給孔20に対する供給圧力は前記各供給源11ａ，11
ｂに設定された圧力よりも高い圧力に、或いは流量が多
く設定されている。また供給部22は図示しない電磁弁を
有しており、該電磁弁の開閉のタイミングと開閉時間を
適宜設定することで、供給源21ａ，21ｂからノズル１に
供給されるアシストガス３の供給タイミングを制御し得
るように構成されている。
【００４２】上記の如く構成されたレーザ切断装置Ｅで
は、被切断材Ｂに対して行なわれている現在の作業を変
更し或いは切断速度を変更する際に、ノズル１内のアシ
ストガス３を組成の異なる新たなアシストガス３に置換
する場合、供給部12によって第１供給孔７に供給してい
る現在のアシストガス３の供給源（例えば11ａ）を、変
更する作業に最適なアシストガス３の供給源（例えば11
ｂ）に切り換えると同時に、第２供給孔20に対し切り換
えるべきアシストガス３の供給源（例えば21ｂ）からア
シストガス３を供給する。このとき、第２供給孔20に供
給されるアシストガス３は、第１供給孔７に供給される
アシストガス３よりも高い圧力、又は多い流量を有して
いる。
は、被切断材Ｂに対して行なわれている現在の作業を変
更し或いは切断速度を変更する際に、ノズル１内のアシ
ストガス３を組成の異なる新たなアシストガス３に置換
する場合、供給部12によって第１供給孔７に供給してい
る現在のアシストガス３の供給源（例えば11ａ）を、変
更する作業に最適なアシストガス３の供給源（例えば11
ｂ）に切り換えると同時に、第２供給孔20に対し切り換
えるべきアシストガス３の供給源（例えば21ｂ）からア
シストガス３を供給する。このとき、第２供給孔20に供
給されるアシストガス３は、第１供給孔７に供給される
アシストガス３よりも高い圧力、又は多い流量を有して
いる。
【００４３】ノズル１に対する第１供給孔７及び第２供
給孔20からのアシストガスの供給と同時に例えば電磁弁
14ｂを開放すると、ノズル１内の圧力が高くなると同時
に排気孔８が開放されることとなり、現在の作業のため
に適したノズル１内にあるアシストガス３は噴射孔４及
び排気孔８から瞬時に排気され、ノズル１の内部は極め
て短時間で変更する作業に最適なアシストガス３に置換
される。
給孔20からのアシストガスの供給と同時に例えば電磁弁
14ｂを開放すると、ノズル１内の圧力が高くなると同時
に排気孔８が開放されることとなり、現在の作業のため
に適したノズル１内にあるアシストガス３は噴射孔４及
び排気孔８から瞬時に排気され、ノズル１の内部は極め
て短時間で変更する作業に最適なアシストガス３に置換
される。
【００４４】特に、ノズル１の内部の容量に応じて供給
部22の作動時間（電磁弁の作動時間）を適宜設定するこ
とで、ノズル１内にあるアシストガス３の置換が終了す
るのと略同時に第２供給孔20からのアシストガス３の供
給を停止させることが可能であり、これにより、供給部
12を経て第１供給孔７から供給される変更すべき作業に
最適な圧力、又は流量を持ったアシストガス３に切り換
えることが可能である。
部22の作動時間（電磁弁の作動時間）を適宜設定するこ
とで、ノズル１内にあるアシストガス３の置換が終了す
るのと略同時に第２供給孔20からのアシストガス３の供
給を停止させることが可能であり、これにより、供給部
12を経て第１供給孔７から供給される変更すべき作業に
最適な圧力、又は流量を持ったアシストガス３に切り換
えることが可能である。
【００４５】次に、第５実施例に係るレーザ切断装置Ｆ
の構成について図６により説明する。図に於いて、ノズ
ル１の下端部位には噴射孔４を囲んで吸引ノズル19が設
けられており、噴射孔４と同心円状の吸引孔19ａが形成
されてる。そして吸引ノズル19から高速気流18を噴射す
ることで、吸引孔19ａを介して通路６の内部に負圧を作
用させ、これにより、通路６内にあるアシストガス３を
吸引して排気し得るように構成されている。
の構成について図６により説明する。図に於いて、ノズ
ル１の下端部位には噴射孔４を囲んで吸引ノズル19が設
けられており、噴射孔４と同心円状の吸引孔19ａが形成
されてる。そして吸引ノズル19から高速気流18を噴射す
ることで、吸引孔19ａを介して通路６の内部に負圧を作
用させ、これにより、通路６内にあるアシストガス３を
吸引して排気し得るように構成されている。
【００４６】吸引ノズル19には吸引部材となるエアコン
プレッサー等の高速気流供給源（図示せず）が電磁弁
（図示せず）を介して接続されており、該電磁弁を駆動
することで吸引ノズル19に高速気流18を供給して吸引孔
19ａから噴射し得るように構成されている。
プレッサー等の高速気流供給源（図示せず）が電磁弁
（図示せず）を介して接続されており、該電磁弁を駆動
することで吸引ノズル19に高速気流18を供給して吸引孔
19ａから噴射し得るように構成されている。
【００４７】従って、常に駆動されている高速気流供給
源に接続された電磁弁を開放して高速気流18を吸引ノズ
ル19に供給することによって、該吸引ノズル19から高速
気流を噴射させてノズル１内の通路６に負圧を作用させ
ることで、該通路６内のアシストガス３を排気すること
が可能である。このため、供給部12によるアシストガス
３の供給源11ａ，11ｂの選択動作と、吸引ノズル19の作
動による通路６の内部の排気とを同期させることで、該
通路６内のアシストガス３を円滑に置換することが可能
である。
源に接続された電磁弁を開放して高速気流18を吸引ノズ
ル19に供給することによって、該吸引ノズル19から高速
気流を噴射させてノズル１内の通路６に負圧を作用させ
ることで、該通路６内のアシストガス３を排気すること
が可能である。このため、供給部12によるアシストガス
３の供給源11ａ，11ｂの選択動作と、吸引ノズル19の作
動による通路６の内部の排気とを同期させることで、該
通路６内のアシストガス３を円滑に置換することが可能
である。
【００４８】また切断を実施している間は、電磁弁を閉
鎖状態に維持することで吸引ノズル19から高速気流を噴
射することなく、安定した状態で噴射孔４からアシスト
ガス３を噴射することが可能である。
鎖状態に維持することで吸引ノズル19から高速気流を噴
射することなく、安定した状態で噴射孔４からアシスト
ガス３を噴射することが可能である。
【００４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
レーザ切断装置では、ノズルにアシストガスを排気する
排気孔を設けることによって、該ノズルに異なる組成を
持ったアシストガスを供給する際に、現在供給されてい
るアシストガスを速やかに排気して新たなアシストガス
に置換することが出来る。
レーザ切断装置では、ノズルにアシストガスを排気する
排気孔を設けることによって、該ノズルに異なる組成を
持ったアシストガスを供給する際に、現在供給されてい
るアシストガスを速やかに排気して新たなアシストガス
に置換することが出来る。
【００５０】このため、被切断材に対しピアシングから
切断に移行する際に、或いは曲線切断やコーナー部分の
切断を実施する場合に切断速度を変化させる際に、夫々
の作業や速度に最適な組成を持ったアシストガスを噴射
する場合、現在のアシストガスを速やかに排気すると共
に置換することが出来る。従って、切断速度とアシスト
ガスの対応の不適切さに起因するバーニングの発生を防
止することが出来、且つ切断面の品質を向上することが
出来る。
切断に移行する際に、或いは曲線切断やコーナー部分の
切断を実施する場合に切断速度を変化させる際に、夫々
の作業や速度に最適な組成を持ったアシストガスを噴射
する場合、現在のアシストガスを速やかに排気すると共
に置換することが出来る。従って、切断速度とアシスト
ガスの対応の不適切さに起因するバーニングの発生を防
止することが出来、且つ切断面の品質を向上することが
出来る。
【００５１】またノズルに設けた排気孔に、ノズルの内
部を吸引する吸引部材を接続した場合には、ノズル内の
排気を極めて短時間で行なうことが出来る。更に、排気
孔を遮断，開放する開閉部材を設けた場合には、ノズル
内の排気を円滑に行なうことが出来る。特に、吸引部材
と開閉部材を設けた場合には、吸引部材を常時運転して
おき、開閉部材を制御することで、短時間でノズル内の
排気、及び置換を行なうことが出来る。
部を吸引する吸引部材を接続した場合には、ノズル内の
排気を極めて短時間で行なうことが出来る。更に、排気
孔を遮断，開放する開閉部材を設けた場合には、ノズル
内の排気を円滑に行なうことが出来る。特に、吸引部材
と開閉部材を設けた場合には、吸引部材を常時運転して
おき、開閉部材を制御することで、短時間でノズル内の
排気、及び置換を行なうことが出来る。
【００５２】またノズルに、ピアシング時及び切断時に
所定の圧力又は流量を持ったアシストガスを供給する第
１の供給孔と、前記第１の供給孔に供給されるピアシン
グ時及び切断時に所定の圧力又は流量とは異なる圧力又
は流量を持ったアシストガスを供給する第２の供給孔を
設け、前記第２の供給孔に供給されるアシストガスの圧
力又は流量を、前記第１の供給孔に供給されるピアシン
グ時及び切断時に所定の圧力よりも高く又は流量よりも
多くした場合には、ノズルに対し第２の供給孔から組成
の異なる置換すべきアシストガスを供給することが出
来、これにより、置換に要する時間を短縮することが出
来る。特に、第２の供給孔からピアシング時及び切断時
に供給する所定の圧力又は流量よりも高い圧力又は多い
流量で置換すべきアシストガスを供給した場合には、よ
り短時間でノズル内の置換を実現することが出来る。
所定の圧力又は流量を持ったアシストガスを供給する第
１の供給孔と、前記第１の供給孔に供給されるピアシン
グ時及び切断時に所定の圧力又は流量とは異なる圧力又
は流量を持ったアシストガスを供給する第２の供給孔を
設け、前記第２の供給孔に供給されるアシストガスの圧
力又は流量を、前記第１の供給孔に供給されるピアシン
グ時及び切断時に所定の圧力よりも高く又は流量よりも
多くした場合には、ノズルに対し第２の供給孔から組成
の異なる置換すべきアシストガスを供給することが出
来、これにより、置換に要する時間を短縮することが出
来る。特に、第２の供給孔からピアシング時及び切断時
に供給する所定の圧力又は流量よりも高い圧力又は多い
流量で置換すべきアシストガスを供給した場合には、よ
り短時間でノズル内の置換を実現することが出来る。
【００５３】またノズルの先端部位に形成された噴射孔
の周囲に、該ノズルの内部を吸引する吸引ノズルを配置
し且つ該吸引ノズルに吸引部材を接続した場合には、ノ
ズル内のアシストガスを排気し或いは置換する際に、吸
引部材を駆動して吸引ノズルによってノズルの内部に吸
引作用を及ぼすことで、速やかにノズルの内部にあるア
シストガスを排気し或いは置換することが出来る。
の周囲に、該ノズルの内部を吸引する吸引ノズルを配置
し且つ該吸引ノズルに吸引部材を接続した場合には、ノ
ズル内のアシストガスを排気し或いは置換する際に、吸
引部材を駆動して吸引ノズルによってノズルの内部に吸
引作用を及ぼすことで、速やかにノズルの内部にあるア
シストガスを排気し或いは置換することが出来る。
【図１】第１実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明
する図である。
する図である。
【図２】第１実施例に係るレーザ切断装置のノズル内の
置換を実施する構成をブロック的に示す図である。
置換を実施する構成をブロック的に示す図である。
【図３】第２実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明
する図である。
する図である。
【図４】第３実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明
する図である。
する図である。
【図５】第４実施例に係るレーザ切断装置と、ノズル内
の置換を実施する構成をブロック的に説明する図であ
る。
の置換を実施する構成をブロック的に説明する図であ
る。
【図６】第５実施例に係るレーザ切断装置の構成を説明
する図である。
する図である。
Ａ，Ｃ〜Ｆ レーザ切断装置 Ｂ 被切断材 １ ノズル ２ レーザ光 ２ａ 光軸 ３ アシストガス ４ 噴射孔 ５ レンズ ６ 通路 ７ 第１供給孔 ８ 排気孔 10 レーザ発振器 11ａ，11ｂ，21ａ，21ｂ 供給源 12，22 供給部 13 吸引部材 14 電磁開閉弁 15 開閉部材 16 開閉駆動部材 17，19 吸引ノズル 18 高速気流 20 第２供給孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古城 昭 東京都江戸川区西小岩３−35−16 小池酸 素工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E068 AE00 AF00 CD15 CH02 CH04 CH08 DB01
Claims (6)
- 【請求項１】 ノズルからレーザ光を照射すると共にア
シストガスを噴射して被切断材を切断するレーザ切断装
置に於いて、前記ノズルに、ピアシング時及び切断時に
所定の圧力又は流量を持ったアシストガスを供給する第
１の供給孔と、レーザ光を照射すると共にアシストガス
を噴射する噴射孔と、アシストガスのみを排気する排気
孔と、を設けたことを特徴とするレーザ切断装置。 - 【請求項２】 前記排気孔にノズルの内部を吸引する吸
引部材を接続したことを特徴とする請求項１に記載した
レーザ切断装置。 - 【請求項３】 前記排気孔を遮断し又は開放する開閉部
材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載した
レーザ切断装置。 - 【請求項４】 前記ノズルに、ピアシング時及び切断時
に所定の圧力又は流量を持ったアシストガスを供給する
第１の供給孔と、前記第１の供給孔に供給されるピアシ
ング時及び切断時に所定の圧力又は流量とは異なる圧力
又は流量を持ったアシストガスを供給する第２の供給孔
を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記
載したレーザ切断装置。 - 【請求項５】 前記第２の供給孔に供給されるアシスト
ガスの圧力又は流量を、前記第１の供給孔に供給される
ピアシング時及び切断時に所定の圧力よりも高く又は流
量よりも多くすることを特徴とする請求項４に記載した
レーザ切断装置。 - 【請求項６】 ノズルからレーザ光を照射すると共にア
シストガスを噴射して被切断材を切断するレーザ切断装
置に於いて、前記ノズルに形成されたレーザ光を照射す
ると共にアシストガスを噴射する噴射孔の周囲にノズル
の内部を吸引する吸引ノズルを配置すると共に該吸引ノ
ズルに吸引部材を接続したことを特徴とするレーザ切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082899A JP2001150172A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | レーザ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082899A JP2001150172A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | レーザ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150172A true JP2001150172A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18237005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082899A Pending JP2001150172A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | レーザ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150172A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2022514438A (ja) * | 2019-02-13 | 2022-02-10 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | ガスガイド、レーザ切断ヘッド及びレーザ切断機 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33082899A patent/JP2001150172A/ja active Pending
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