JP2001150086A - コンロッド用プリフォーム - Google Patents
コンロッド用プリフォームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンロッドＷの大端部Ｗａ、小端部Ｗｂ、棹
部Ｗｃに夫々相当する大端用塊部Ｗ′ａ、小端用塊部
Ｗ′ｂ、軸部Ｗ′ｃを有するプリフォームＷ′をコンロ
ッドの鍛造用型内にセットしたときに、プリフォーム
Ｗ′が型内で転動して位置ずれすることを防止する。 【解決手段】 大端用塊部Ｗ′ａを、周面の一部に軸部
Ｗ′ｃの軸線に平行な平坦面Ｗ′ａ1を有する非円形の
断面形状に形成し、プリフォームＷ′の座りを良くす
る。
部Ｗｃに夫々相当する大端用塊部Ｗ′ａ、小端用塊部
Ｗ′ｂ、軸部Ｗ′ｃを有するプリフォームＷ′をコンロ
ッドの鍛造用型内にセットしたときに、プリフォーム
Ｗ′が型内で転動して位置ずれすることを防止する。 【解決手段】 大端用塊部Ｗ′ａを、周面の一部に軸部
Ｗ′ｃの軸線に平行な平坦面Ｗ′ａ1を有する非円形の
断面形状に形成し、プリフォームＷ′の座りを良くす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大端部と小端部と
大小両端部間の棹部とを有するコンロッドを鍛造で成形
するための素材となるコンロッド用プリフォームに関す
る。
大小両端部間の棹部とを有するコンロッドを鍛造で成形
するための素材となるコンロッド用プリフォームに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンロッドの製造方法として、コ
ンロッドの棹部に相当する軸部と、大端部に相当する軸
部一端の大端用塊部と、小端部に相当する軸部他端の小
端用塊部とを有するプリフォームを成形し、このプリフ
ォームを鍛造用の金型装置の型内にセットして、鍛造で
コンロッドを成形する方法が知られている（特開昭６１
−１３７６４０号公報参照）。
ンロッドの棹部に相当する軸部と、大端部に相当する軸
部一端の大端用塊部と、小端部に相当する軸部他端の小
端用塊部とを有するプリフォームを成形し、このプリフ
ォームを鍛造用の金型装置の型内にセットして、鍛造で
コンロッドを成形する方法が知られている（特開昭６１
−１３７６４０号公報参照）。
【０００３】このものでプリフォームの大端用塊部と小
端用塊部は球状または円柱状に形成されている。
端用塊部は球状または円柱状に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリフォー
ムは座りが悪く、型内で転動してプリフォームが正規の
セット位置からずれ、このずれに起因する偏肉を生じ
て、コンロッドの成形精度が悪化することがある。
ムは座りが悪く、型内で転動してプリフォームが正規の
セット位置からずれ、このずれに起因する偏肉を生じ
て、コンロッドの成形精度が悪化することがある。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、セット性の良
いプリフォームを提供することを課題としている。
いプリフォームを提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、大端部と小端部と大小両端部間の棹部とを有
するコンロッドを鍛造で成形するための素材となるプリ
フォームであって、棹部に相当する軸部と、大端部に相
当する軸部一端の大端用塊部と、小端部に相当する軸部
他端の小端用塊部とを有するものにおいて、大端用塊部
を、その周面の一部に軸部の軸線に平行な平坦面を有す
る非円形の断面形状に形成している。
本発明は、大端部と小端部と大小両端部間の棹部とを有
するコンロッドを鍛造で成形するための素材となるプリ
フォームであって、棹部に相当する軸部と、大端部に相
当する軸部一端の大端用塊部と、小端部に相当する軸部
他端の小端用塊部とを有するものにおいて、大端用塊部
を、その周面の一部に軸部の軸線に平行な平坦面を有す
る非円形の断面形状に形成している。
【０００７】本発明によれば、鍛造用の金型装置の型内
にプリフォームをセットする際に大端用塊部の平坦面を
型面に着座させることにより、プリフォームが型内で転
動しなくなり、プリフォームの位置ずれによる偏肉の発
生が防止される。
にプリフォームをセットする際に大端用塊部の平坦面を
型面に着座させることにより、プリフォームが型内で転
動しなくなり、プリフォームの位置ずれによる偏肉の発
生が防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、クランクピンに対
する連結部となる大端部Ｗａとピストンピンに対する連
結部となる小端部Ｗｂと大小両端部Ｗａ，Ｗｂ間の棹部
Ｗｃとを有するエンジン用のコンロッドＷを示してい
る。このコンロッドＷは、図１（Ｂ）に示すプリフォー
ムＷ′を素材とし、図２に示す鍛造金型装置により冷間
の閉塞鍛造で成形される。
する連結部となる大端部Ｗａとピストンピンに対する連
結部となる小端部Ｗｂと大小両端部Ｗａ，Ｗｂ間の棹部
Ｗｃとを有するエンジン用のコンロッドＷを示してい
る。このコンロッドＷは、図１（Ｂ）に示すプリフォー
ムＷ′を素材とし、図２に示す鍛造金型装置により冷間
の閉塞鍛造で成形される。
【０００９】プリフォームＷ′は、棹部Ｗｃに相当する
軸部Ｗ′ｃと、大端部Ｗａに相当する軸部Ｗ′ｃの一端
の大端用塊部Ｗ′ａと、小端部Ｗｂに相当する軸部Ｗ′
ｃの他端の小端用塊部Ｗ′ｂとを有しており、これら大
端用塊部Ｗ′ａと小端用塊部Ｗ′ｂと軸部Ｗ′ｃとの体
積比は大端部Ｗａと小端部Ｗｂと棹部Ｗｃとの体積比と
略同等に設定されている。
軸部Ｗ′ｃと、大端部Ｗａに相当する軸部Ｗ′ｃの一端
の大端用塊部Ｗ′ａと、小端部Ｗｂに相当する軸部Ｗ′
ｃの他端の小端用塊部Ｗ′ｂとを有しており、これら大
端用塊部Ｗ′ａと小端用塊部Ｗ′ｂと軸部Ｗ′ｃとの体
積比は大端部Ｗａと小端部Ｗｂと棹部Ｗｃとの体積比と
略同等に設定されている。
【００１０】鍛造金型装置は、可動型たる上ダイ１と、
固定型たる下ダイ２と、コンロッドＷの輪郭に合致する
形状の成形穴３ａを形成した中間ダイ３とを備えてお
り、下ダイ２を囲うダイリング４上に設けた上ダイ１用
のガイドリング５により中間ダイ３を下ダイ２上に押え
付けている。また、上ダイ１と下ダイ２とに、夫々、大
端用パンチ６1，６2と小端用パンチ７1，７2とを上下動
自在に挿設している。
固定型たる下ダイ２と、コンロッドＷの輪郭に合致する
形状の成形穴３ａを形成した中間ダイ３とを備えてお
り、下ダイ２を囲うダイリング４上に設けた上ダイ１用
のガイドリング５により中間ダイ３を下ダイ２上に押え
付けている。また、上ダイ１と下ダイ２とに、夫々、大
端用パンチ６1，６2と小端用パンチ７1，７2とを上下動
自在に挿設している。
【００１１】コンロッドＷの成形に際しては、先ず、図
２（Ａ）に示す如く、下ダイ２上にプリフォームＷ′を
中間ダイ３の成形穴３ａに収まるようにセットし、次
に、図２（Ｂ）に示す如く、上ダイ１を下降させて型締
めし、プリフォームＷ′の第１段階の鍛造を行う。次
に、図２（Ｃ）に示す如く、上ダイ１側のパンチ６1，
７1を押下げると共に下ダイ２側のパンチ６2，７2を押
上げて、第２段階の鍛造を行う。これによれば、コンロ
ッドＷの大端部Ｗａの穴明け部分と小端部Ｗｂの穴明け
部分とが鍛圧され、上下のダイ１，２と中間ダイ３とで
画定される成形空間に残っている欠肉部に肉が流れて欠
肉部が埋められ、上下の各ダイ１，２に合致する側面形
状と中間ダイ３に合致する輪郭形状を持つコンロッドＷ
が成形される。次に、上ダイ１側のパンチ６1，７1の押
下げを継続したまま下ダイ２側のパンチ６2、７2の押上
げを解除し、図２（Ｄ）に示す如く、大端用のパンチ６
1，６2間と小端用のパンチ７1，７2間に残された余肉を
打ち抜いて、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴明けを行う。
２（Ａ）に示す如く、下ダイ２上にプリフォームＷ′を
中間ダイ３の成形穴３ａに収まるようにセットし、次
に、図２（Ｂ）に示す如く、上ダイ１を下降させて型締
めし、プリフォームＷ′の第１段階の鍛造を行う。次
に、図２（Ｃ）に示す如く、上ダイ１側のパンチ６1，
７1を押下げると共に下ダイ２側のパンチ６2，７2を押
上げて、第２段階の鍛造を行う。これによれば、コンロ
ッドＷの大端部Ｗａの穴明け部分と小端部Ｗｂの穴明け
部分とが鍛圧され、上下のダイ１，２と中間ダイ３とで
画定される成形空間に残っている欠肉部に肉が流れて欠
肉部が埋められ、上下の各ダイ１，２に合致する側面形
状と中間ダイ３に合致する輪郭形状を持つコンロッドＷ
が成形される。次に、上ダイ１側のパンチ６1，７1の押
下げを継続したまま下ダイ２側のパンチ６2、７2の押上
げを解除し、図２（Ｄ）に示す如く、大端用のパンチ６
1，６2間と小端用のパンチ７1，７2間に残された余肉を
打ち抜いて、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴明けを行う。
【００１２】ところで、下ダイ２にセットしたプリフォ
ームＷ′が転動して位置ずれすると、鍛造に際し偏肉を
生じて、コンロッドＷの成形精度が悪くなる。そこで、
本実施形態では、プリフォームＷ′の大端用塊部Ｗ′ａ
を、その周面の一部に軸部Ｗ′ｃの軸線に平行な平坦面
Ｗ′ａ1を有する非円形の断面形状、例えば、対向する
２つの平坦面Ｗ′ａ1を有する長円形の断面形状に形成
している。これによれば、下ダイ２に平坦面Ｗ′ａ1が
着座するようにプリフォームＷ′をセットすることでプ
リフォームＷ′が下ダイ２上で転動しなくなり、プリフ
ォームＷ′の位置ずれによる成形精度の悪化が防止され
る。
ームＷ′が転動して位置ずれすると、鍛造に際し偏肉を
生じて、コンロッドＷの成形精度が悪くなる。そこで、
本実施形態では、プリフォームＷ′の大端用塊部Ｗ′ａ
を、その周面の一部に軸部Ｗ′ｃの軸線に平行な平坦面
Ｗ′ａ1を有する非円形の断面形状、例えば、対向する
２つの平坦面Ｗ′ａ1を有する長円形の断面形状に形成
している。これによれば、下ダイ２に平坦面Ｗ′ａ1が
着座するようにプリフォームＷ′をセットすることでプ
リフォームＷ′が下ダイ２上で転動しなくなり、プリフ
ォームＷ′の位置ずれによる成形精度の悪化が防止され
る。
【００１３】プリフォームＷ′は、図３（Ａ）に示す丸
棒状のビレットＷ″から製造される。これを詳述する
に、先ず、図３（Ｂ）に示す如く、ビレットＷ″を用い
て、軸部Ｗ′ｃと軸部Ｗ′ｃの軸方向先方に小端用塊部
Ｗ′ｂと同体積分の長さだけのびる延長部Ｗ′ｄとから
成る軸状部を押出し成形し、次に、ビレットＷ″の非押
出し部を据込み成形して、前記軸状部と大端用塊部Ｗ′
ａとを有する図３（Ｃ）に示す如きプリフォーム素材を
製造する。尚、大端用塊部Ｗ′ａは、この据込み成形で
上記の如き長円形の断面形状に形成される。次に、プリ
フォーム素材の延長部Ｗ′ｄを、図３（Ｄ）〜（Ｈ）に
示す如く、軸部Ｗ′ｃ寄りの部分から複数回に分けて軸
方向に押し潰して小端用塊部Ｗ′ｂを成形する。
棒状のビレットＷ″から製造される。これを詳述する
に、先ず、図３（Ｂ）に示す如く、ビレットＷ″を用い
て、軸部Ｗ′ｃと軸部Ｗ′ｃの軸方向先方に小端用塊部
Ｗ′ｂと同体積分の長さだけのびる延長部Ｗ′ｄとから
成る軸状部を押出し成形し、次に、ビレットＷ″の非押
出し部を据込み成形して、前記軸状部と大端用塊部Ｗ′
ａとを有する図３（Ｃ）に示す如きプリフォーム素材を
製造する。尚、大端用塊部Ｗ′ａは、この据込み成形で
上記の如き長円形の断面形状に形成される。次に、プリ
フォーム素材の延長部Ｗ′ｄを、図３（Ｄ）〜（Ｈ）に
示す如く、軸部Ｗ′ｃ寄りの部分から複数回に分けて軸
方向に押し潰して小端用塊部Ｗ′ｂを成形する。
【００１４】図３（Ｄ）〜（Ｈ）に示す工程は、図４に
示す如く、ターンテーブル１００上に等ピッチで複数の
下型１０１を配置したロータリ式のプレス装置を用いて
行われる。下型１０１は、図５及び図６に示す如く、プ
リフォーム素材を大端用塊部Ｗ′ａにおいて上方から挿
入セット自在な型本体１０２と、型本体１０２上に開閉
自在に設けた複数（図示例では４個）の分割ダイ１０３
とを備えている。分割ダイ１０３には、軸部Ｗ′ｃを拘
束するチャッキング部１０３ａと、小端用塊部Ｗ′ｂの
軸部Ｗ′ｃ側のアンダーカット部分Ｗ′ｂ1の形状に合
致する上端の成形部１０３ｂとが形成されている。ま
た、分割ダイ１０３は、型本体１０２の上端外周部に取
付けた、上方に向って拡開するテーパーコーン１０４に
収納されており、各分割ダイ１０３間にばね１０５を縮
設し、分割ダイ１０３をテーパーコーン１０４内で押し
下げることにより分割ダイ１０３がばね１０５の付勢力
に抗して型締めされ、テーパーコーン１０４に挿設した
ロックピン１０６で型締め状態にロックされるようにし
ている。型本体１０２には、更に、ノックアウト１０７
が設けられており、ロックピン１０６によるロックを解
除した状態でノックアウト１０７を上動させることによ
り、プリフォームＷ′と共に分割ダイ１０３が押し上げ
られて型開きされるようにしている。
示す如く、ターンテーブル１００上に等ピッチで複数の
下型１０１を配置したロータリ式のプレス装置を用いて
行われる。下型１０１は、図５及び図６に示す如く、プ
リフォーム素材を大端用塊部Ｗ′ａにおいて上方から挿
入セット自在な型本体１０２と、型本体１０２上に開閉
自在に設けた複数（図示例では４個）の分割ダイ１０３
とを備えている。分割ダイ１０３には、軸部Ｗ′ｃを拘
束するチャッキング部１０３ａと、小端用塊部Ｗ′ｂの
軸部Ｗ′ｃ側のアンダーカット部分Ｗ′ｂ1の形状に合
致する上端の成形部１０３ｂとが形成されている。ま
た、分割ダイ１０３は、型本体１０２の上端外周部に取
付けた、上方に向って拡開するテーパーコーン１０４に
収納されており、各分割ダイ１０３間にばね１０５を縮
設し、分割ダイ１０３をテーパーコーン１０４内で押し
下げることにより分割ダイ１０３がばね１０５の付勢力
に抗して型締めされ、テーパーコーン１０４に挿設した
ロックピン１０６で型締め状態にロックされるようにし
ている。型本体１０２には、更に、ノックアウト１０７
が設けられており、ロックピン１０６によるロックを解
除した状態でノックアウト１０７を上動させることによ
り、プリフォームＷ′と共に分割ダイ１０３が押し上げ
られて型開きされるようにしている。
【００１５】プレス装置には、ターンテーブル１００に
よる下型１０１の回転軌跡に沿って、着脱ステーション
Ｓ０と第１乃至第５の鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ５との
計６個のステーションが６０°間隔で設置されており、
ターンテーブル１００の６０°宛の間歇回転で下型１０
１が着脱ステーションＳ０から第１乃至第５鍛圧ステー
ションＳ１〜Ｓ５に順送りされて着脱ステーションＳ０
に戻されるようにしている。
よる下型１０１の回転軌跡に沿って、着脱ステーション
Ｓ０と第１乃至第５の鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ５との
計６個のステーションが６０°間隔で設置されており、
ターンテーブル１００の６０°宛の間歇回転で下型１０
１が着脱ステーションＳ０から第１乃至第５鍛圧ステー
ションＳ１〜Ｓ５に順送りされて着脱ステーションＳ０
に戻されるようにしている。
【００１６】第１乃至第４鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ４
には、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、下型１０１に保
持されるプリフォーム素材の延長部Ｗ′ｄに外嵌する昇
降自在な上ダイ１１０，１２０，１３０，１４０と、延
長部Ｗ′ｄを上方から鍛圧する上ダイに対し昇降自在な
パンチ１１１，１２１，１３１，１４１とが配置されて
おり、第５鍛圧ステーションＳ５には、図７（Ｅ）に示
す如く、小端用塊部Ｗ′ｂのアンダーカット部分Ｗ′ｂ
1以外の部分の形状に合致する下向きに開口する成形部
１５０ａを有する昇降自在な上パンチ１５０が配置され
ている。
には、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、下型１０１に保
持されるプリフォーム素材の延長部Ｗ′ｄに外嵌する昇
降自在な上ダイ１１０，１２０，１３０，１４０と、延
長部Ｗ′ｄを上方から鍛圧する上ダイに対し昇降自在な
パンチ１１１，１２１，１３１，１４１とが配置されて
おり、第５鍛圧ステーションＳ５には、図７（Ｅ）に示
す如く、小端用塊部Ｗ′ｂのアンダーカット部分Ｗ′ｂ
1以外の部分の形状に合致する下向きに開口する成形部
１５０ａを有する昇降自在な上パンチ１５０が配置され
ている。
【００１７】各上ダイ１１０，１２０，１３０，１４０
の下部内周には、下方に向って拡開する拡開部１１０
ａ，１２０ａ，１３０ａ，１４０ａが形成されている。
ここで、第１鍛圧ステーションＳ１に配置する上ダイ１
１０の拡開部１１０ａの軸長Ｌ１及び径Ｄ１、第２鍛圧
ステーションＳ２に配置する上ダイ１２０の拡開部１２
０ａの軸長Ｌ２及び径Ｄ２、第３鍛圧ステーションＳ３
に配置する上ダイ１３０の拡開部１３０ａの軸長Ｌ３及
び径Ｄ３、第４鍛圧ステーションＳ４に配置する上ダイ
１４０の拡開部１４０ａの軸長Ｌ４及び径Ｄ４の関係
は、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４及びＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ
４になっている。更に、第１と第２の鍛圧ステーション
Ｓ１，Ｓ２に配置する上ダイ１１０，１２０の下端に
は、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂに入り込む、拡開
部１１０ａ，１２０ａを開口させた環状突起１１０ｂ，
１２０ｂが形成されている。
の下部内周には、下方に向って拡開する拡開部１１０
ａ，１２０ａ，１３０ａ，１４０ａが形成されている。
ここで、第１鍛圧ステーションＳ１に配置する上ダイ１
１０の拡開部１１０ａの軸長Ｌ１及び径Ｄ１、第２鍛圧
ステーションＳ２に配置する上ダイ１２０の拡開部１２
０ａの軸長Ｌ２及び径Ｄ２、第３鍛圧ステーションＳ３
に配置する上ダイ１３０の拡開部１３０ａの軸長Ｌ３及
び径Ｄ３、第４鍛圧ステーションＳ４に配置する上ダイ
１４０の拡開部１４０ａの軸長Ｌ４及び径Ｄ４の関係
は、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４及びＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ
４になっている。更に、第１と第２の鍛圧ステーション
Ｓ１，Ｓ２に配置する上ダイ１１０，１２０の下端に
は、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂに入り込む、拡開
部１１０ａ，１２０ａを開口させた環状突起１１０ｂ，
１２０ｂが形成されている。
【００１８】小端用塊部Ｗ′ｂの成形に際しては、先
ず、着脱ステーションＳ０において、下型１０１の型本
体１０２にプリフォーム素材の大端用塊部Ｗ′ａを挿入
した後、分割ダイ１０３を型締めしてこの状態にロック
ピン１０６でロックし、プリフォーム素材の軸部Ｗ′ｃ
を分割ダイ１０３のチャッキング部１０３ａで拘束す
る。
ず、着脱ステーションＳ０において、下型１０１の型本
体１０２にプリフォーム素材の大端用塊部Ｗ′ａを挿入
した後、分割ダイ１０３を型締めしてこの状態にロック
ピン１０６でロックし、プリフォーム素材の軸部Ｗ′ｃ
を分割ダイ１０３のチャッキング部１０３ａで拘束す
る。
【００１９】下型１０１は次に第１鍛圧ステーションＳ
１に送られ、該ステーションＳ１において、上ダイ１１
０がプリフォーム素材の延長部Ｗ′ｄに外嵌され、パン
チ１１１により延長部Ｗ′ｄが上方から鍛圧される。こ
れによれば、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂと上ダイ
１１０の拡開部１１０ａとで画定される据込み空間に肉
が張り出すように延長部Ｗ′ｄが軸方向に押し潰され
る。その後、第２乃至第４鍛圧ステーションＳ２〜Ｓ４
においても延長部Ｗ′ｄの押し潰しが行われる。そし
て、第１乃至第４鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ４の配置す
る上ダイ１１０，１２０，１３０，１４０の拡開部１１
０ａ，１２０ａ，１３０ａ，１４０ａの軸長及び径に上
記の如き寸法差を付けているため、延長部Ｗ′ｄは第１
乃至第４鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ４において軸部Ｗ′
ｃ寄りの部分から段階的に押し潰され、最終的に第５鍛
圧ステーションＳ５での上パンチ１５０による鍛圧によ
り小端用塊部Ｗ′ｂが成形される。そのため、各鍛圧ス
テーションＳ１〜Ｓ５での据込み比（延長部Ｗ′ｄの押
し潰し長さ／延長部Ｗ′ｄの径）が小さくなり、押し潰
しに際しての座屈が抑制されて、偏肉や皺等の成形不良
を生ずることなく小端用塊部Ｗ′ｂが成形される。
１に送られ、該ステーションＳ１において、上ダイ１１
０がプリフォーム素材の延長部Ｗ′ｄに外嵌され、パン
チ１１１により延長部Ｗ′ｄが上方から鍛圧される。こ
れによれば、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂと上ダイ
１１０の拡開部１１０ａとで画定される据込み空間に肉
が張り出すように延長部Ｗ′ｄが軸方向に押し潰され
る。その後、第２乃至第４鍛圧ステーションＳ２〜Ｓ４
においても延長部Ｗ′ｄの押し潰しが行われる。そし
て、第１乃至第４鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ４の配置す
る上ダイ１１０，１２０，１３０，１４０の拡開部１１
０ａ，１２０ａ，１３０ａ，１４０ａの軸長及び径に上
記の如き寸法差を付けているため、延長部Ｗ′ｄは第１
乃至第４鍛圧ステーションＳ１〜Ｓ４において軸部Ｗ′
ｃ寄りの部分から段階的に押し潰され、最終的に第５鍛
圧ステーションＳ５での上パンチ１５０による鍛圧によ
り小端用塊部Ｗ′ｂが成形される。そのため、各鍛圧ス
テーションＳ１〜Ｓ５での据込み比（延長部Ｗ′ｄの押
し潰し長さ／延長部Ｗ′ｄの径）が小さくなり、押し潰
しに際しての座屈が抑制されて、偏肉や皺等の成形不良
を生ずることなく小端用塊部Ｗ′ｂが成形される。
【００２０】尚、第１や第２の鍛圧ステーションＳ１，
Ｓ２では、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂの内容積が
大きいため、据込み比が過大になって座屈を生ずる可能
性がある。然し、本実施形態では、第１と第２の鍛圧ス
テーションＳ１，Ｓ２に配置する上ダイ１１０，１２０
に上記の如く環状突起１１０ｂ，１２０ｂを形成してい
るため、成形部１０３ｂの実質的な内容積が環状突起１
１０ｂ，１２０ｂによって縮小され、その結果、第１と
第２の鍛圧ステーションＳ１，Ｓ２での据込み比が小さ
くなり、座屈の発生が防止される。
Ｓ２では、分割ダイ１０３の成形部１０３ｂの内容積が
大きいため、据込み比が過大になって座屈を生ずる可能
性がある。然し、本実施形態では、第１と第２の鍛圧ス
テーションＳ１，Ｓ２に配置する上ダイ１１０，１２０
に上記の如く環状突起１１０ｂ，１２０ｂを形成してい
るため、成形部１０３ｂの実質的な内容積が環状突起１
１０ｂ，１２０ｂによって縮小され、その結果、第１と
第２の鍛圧ステーションＳ１，Ｓ２での据込み比が小さ
くなり、座屈の発生が防止される。
【００２１】上記の如く小端用塊部Ｗ′ｂを成形した
後、下型１０１が着脱ステーションＳ０に戻されると、
ロックピン１０６によるロックを解除してノックアウト
１０７を上動させ、成形済みのプリフォームＷ′を下型
１０１から取出すと共に、下型１０１に次のプリフォー
ム素材をセットする。そして、以上の作業の繰返しでプ
リフォームＷ′を連続して製造する。
後、下型１０１が着脱ステーションＳ０に戻されると、
ロックピン１０６によるロックを解除してノックアウト
１０７を上動させ、成形済みのプリフォームＷ′を下型
１０１から取出すと共に、下型１０１に次のプリフォー
ム素材をセットする。そして、以上の作業の繰返しでプ
リフォームＷ′を連続して製造する。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プリフォームが型内で転動して位置ずれする
ことを防止でき、偏肉を生ずることなく精度良くコンロ
ッドを成形できる。
によれば、プリフォームが型内で転動して位置ずれする
ことを防止でき、偏肉を生ずることなく精度良くコンロ
ッドを成形できる。
【図１】 （Ａ）コンロッドの斜視図、（Ｂ）本発明プ
リフォームの一例の斜視図
リフォームの一例の斜視図
【図２】 （Ａ）コンロッド成形用鍛造金型装置の鍛造
開始前の状態を示す断面図、（Ｂ）前記金型装置の第１
段階の鍛造完了時点の状態を示す断面図、（Ｃ）前記金
型装置の第２段階の鍛造完了時点の状態を示す断面図、
（Ｄ）前記金型装置の鍛造終了時点の状態を示す断面図
開始前の状態を示す断面図、（Ｂ）前記金型装置の第１
段階の鍛造完了時点の状態を示す断面図、（Ｃ）前記金
型装置の第２段階の鍛造完了時点の状態を示す断面図、
（Ｄ）前記金型装置の鍛造終了時点の状態を示す断面図
【図３】 （Ａ）〜（Ｈ）プリフォームの製造手順を示
す工程図
す工程図
【図４】 プリフォームを製造する装置の下半部の平面
図
図
【図５】 図４の装置で用いる下型の断面図
【図６】 下型に設ける分割ダイの平面図
【図７】 （Ａ）第１鍛圧ステーションでの成形状態を
示す断面図、（Ｂ）第２鍛圧ステーションでの成形状態
を示す断面図、（Ｃ）第３鍛圧ステーションでの成形状
態を示す断面図、（Ｄ）第４鍛圧ステーションでの成形
状態を示す断面図、（Ｅ）第５鍛圧ステーションでの成
形状態を示す断面図
示す断面図、（Ｂ）第２鍛圧ステーションでの成形状態
を示す断面図、（Ｃ）第３鍛圧ステーションでの成形状
態を示す断面図、（Ｄ）第４鍛圧ステーションでの成形
状態を示す断面図、（Ｅ）第５鍛圧ステーションでの成
形状態を示す断面図
Ｗ コンロッド Ｗａ 大端部 Ｗｂ 小端部 Ｗｃ 棹部 Ｗ′ プリフォーム Ｗ′ａ 大端用塊部 Ｗ′ａ1 平坦面 Ｗ′ｂ 小端用塊部 Ｗ′ｃ 軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 浩 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 秋山 吉郎 埼玉県和光市本町８−１ 本田技研工業株 式会社埼玉製作所内 (72)発明者 百瀬 公夫 埼玉県和光市本町８−１ 本田技研工業株 式会社埼玉製作所内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA14 BA17 CA21 CA24 CA32 CA33 CC01 DA02 DA05 EC17 EC22 EE02 HA34
Claims (1)
- 【請求項１】 大端部と小端部と大小両端部間の棹部と
を有するコンロッドを鍛造で成形するための素材となる
プリフォームであって、 棹部に相当する軸部と、大端部に相当する軸部一端の大
端用塊部と、小端部に相当する軸部他端の小端用塊部と
を有するものにおいて、 大端用塊部を、その周面の一部に軸部の軸線に平行な平
坦面を有する非円形の断面形状に形成する、 ことを特徴とするコンロッド用プリフォーム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629899A JP2001150086A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | コンロッド用プリフォーム |
| US09/678,103 US6490790B1 (en) | 1999-11-26 | 2000-10-04 | Method of manufacturing preform for connecting rod |
| GB0024321A GB2356590B (en) | 1999-11-26 | 2000-10-04 | Method of manufacturing preform for connecting rod |
| CA002322904A CA2322904A1 (en) | 1999-11-26 | 2000-10-11 | Method of manufacturing preform for connecting rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629899A JP2001150086A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | コンロッド用プリフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150086A true JP2001150086A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18297671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33629899A Pending JP2001150086A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | コンロッド用プリフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150086A (ja) |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33629899A patent/JP2001150086A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |