JP2001149820A - 回転霧化式塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で、回転霧化頭の背面側にバックア
ップエアを所望の噴出状態で確実に噴出することを可能
にする。 【解決手段】装置本体１２に設けられるバックアップエ
ア供給経路５４のエア導出側端部を構成する内側部材６
０および外側部材６２を備える。内側部材６０は、それ
ぞれ所定の位置に開口部が形成された第１乃至第３バッ
フルプレート８６、８８および９０を設ける一方、外側
部材６２は、前記内側部材６０を囲繞して螺合すること
により、前記内側部材６０との間に閉塞空間経路１０４
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに対して塗
料を吐出可能な回転霧化頭と、前記回転霧化頭を回転可
能に装着する装置本体とを備えた回転霧化式塗装装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、塗料（液体塗料）に高電圧を
印加して自動車車体等の被塗装物に静電塗装を施す塗装
装置が採用されている。例えば、回転霧化頭の回転作用
下に、前記回転霧化頭の先端縁から遠心力の作用により
塗料を放出する回転霧化式塗装装置等が知られている。

【０００３】この種の回転霧化式塗装装置では、回転霧
化頭がエアモータの作用下に高速回転されるため、この
回転霧化頭の背面側に負圧が発生し易い。このため、回
転霧化頭が高速回転されることによって微粒化された塗
料が前記回転霧化頭の背面側に付着してしまい、前記前
記回転霧化頭が汚れるとともに、該回転霧化頭に付着し
た塗料が被塗装物の塗装面に飛散して塗装不良が惹起さ
れるという問題が指摘されている。

【０００４】そこで、回転霧化頭の背面側に塗料が付着
することを防止するために、種々の提案がなされてお
り、例えば、特開平９−２８５７４２号公報に開示され
た回転霧化頭型塗装機が知られている。この塗装機は、
図７に示すように、本体部１を備えており、この本体部
１に内蔵されているエアモータ２を介して回転可能な回
転軸３の先端には、回転霧化頭４が固定されている。本
体部１内には、補充エア供給路５が形成されており、こ
の補充エア供給路５の先端側がチャンバ室６を介して補
充エア噴出口７に連通するとともに、前記チャンバ室６
には排気エア通路８が連通している。

【０００５】このような構成において、エアモータ２を
介して回転霧化頭４が高速回転される一方、補充エア供
給路５に供給される補充エアと排気エア通路８に排気さ
れる排気エアとがチャンバ室６で合流し、補充エア噴出
口７から回転霧化頭４の背面４ａに噴出されている。こ
れにより、回転霧化頭４の背面４ａ側に負圧エリアが発
生しても、補充エアが噴出されることによって塗料の巻
き込みを防止し、前記回転霧化頭４に塗料が不着するこ
とを防止するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術では、補充エア供給路５に供給された補充エアおよ
び排気エア通路８に排出された排気エアが、一旦、チャ
ンバ室６で合流されるだけである。このため、各補充エ
ア噴出口７から噴出される補充エア（排気エアを含む）
の噴出速度が、場所によってそれぞれ異なってしまい、
あるいは、前記補充エアが渦巻状に噴出されるおそれが
ある。

【０００７】従って、本体部１に設けられたシェーピン
グエア噴出口９から回転霧化頭４の外周端面に向かって
噴出されるシェーピングエアが、補充エアにより影響さ
れてしまい、前記回転霧化頭４から放出される塗料の噴
射パターンが変動するおそれがある。これにより、被塗
装物の塗装面上における塗装パターンが歪んでしまい、
塗膜の厚さが不均一になる等、塗装品質が低下するとい
う問題が指摘されている。

【０００８】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、シェーピングエアに影響を与えることがなく、前記
補充エアに相当するバックアップエアを均一かつ確実に
噴出することが可能な回転霧化式塗装装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る回転霧化式
塗装装置では、バックアップエア供給経路のエア導出側
端部を構成する内側部材および外側部材を備えるととも
に、この内側部材は、それぞれ所定の位置に開口部が形
成された全てのバッフルプレートを設ける一方、前記外
側部材は、前記内側部材を囲繞して螺合することによっ
て前記内側部材との間に前記バッフルプレートを介して
閉塞空間経路を構成している。

【００１０】このように、内側部材に全てのバッフルプ
レートが設けられるため、各バッフルプレートに形成さ
れた開口部同士の位相を高精度に設定することができ、
簡単な構成で、前記開口部の位相ずれによるシェーピン
グエアへの影響を確実に阻止することが可能になる。こ
れにより、回転霧化頭の背面側に塗料が付着することを
確実に阻止するとともに、前記回転霧化頭を介して所望
の塗布パターンで塗装を行うことができ、塗装品質を有
効に向上させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
回転霧化式塗装装置１０の概略内部構成説明図である。

【００１２】塗装装置１０は装置本体１２を備えてお
り、この装置本体１２内にエアモータ１４が配設される
とともに、このエアモータ１４を構成するエアタービン
１６には、円筒状回転軸１８が一体的に設けられ、前記
回転軸１８の先端に回転霧化頭２０が固着される。装置
本体１２の中央には、管部材２２が回転軸１８内に配置
されており、この管部材２２内に塗料経路２４および洗
浄経路２６が形成される。塗料経路２４および洗浄経路
２６の先端は、回転霧化頭２０の中央側から外部に開放
されている。

【００１３】塗料経路２４は、塗料弁２８の作用下に開
放されることにより、図示しないワークに対して所定の
塗料を吐出可能に構成される。塗料経路２４は、塗料を
吐出する吐出口２４ａと、この吐出口２４ａの内方に設
けられる弁座部３０と、一端側が前記弁座部３０に連通
し、かつ他端側が塗料弁２８を構成する後述するケーシ
ング部３２に連通する収容部３４と、前記収容部３４の
他端側に該収容部３４と角度を有して連通する塗料導入
部３６とを備える。

【００１４】塗料弁２８は、装置本体１２内に固着され
るケーシング部３２を備え、このケーシング部３２内に
は、流体圧、例えば、空気圧によって軸方向（矢印Ａ方
向）に進退自在なピストン４２が配設される。ピストン
４２の端部から軸方向にロッド部４４が延在するととも
に、このロッド部４４の先端部に弁棒部４６が設けられ
る。

【００１５】弁棒部４６は、塗料経路２４の弁座部３０
に着座することにより、この塗料経路２４を閉塞自在で
ある。収容部３４には、弁座部３０とは反対側の端部に
塗料導入室４８が拡径して設けられており、弁棒部４６
には、前記塗料導入室４８に対応する位置で、前記弁座
部３０側に向かって縮径するテーパ部５０が形成され
る。

【００１６】装置本体１２には、バックアップエア供給
経路５２とシェーピングエア供給経路５４とが設けられ
るとともに、前記バックアップエア供給経路５２および
前記シェーピングエア供給経路５４の先端側に、エア噴
出機構５６が配置される。エア噴出機構５６は、図１お
よび図２に示すように、装置本体１２の先端側に固定さ
れる取り付け部材５８と、前記取り付け部材５８に支持
される内側部材６０と、この内側部材６０を囲繞して前
記内側部材６０に螺合する外側部材６２と、前記外側部
材６２に係合するとともに前記取り付け部材５８に装着
されるリング部材６４とを備える。

【００１７】取り付部け材５８は略リング状を有してお
り、一方の端部側には、所定の角度範囲にわたって膨出
部６６が軸方向に突出形成されている。この膨出部６６
には、バックアップエア供給経路５２に連通する穴部６
８が形成され、この穴部６８の底部側に連通する長円状
開口部７０が取り付け部材５８の内周面から外部に開放
される。膨出部６６には、シェーピングエア供給経路５
４に連通する孔部７２と、ボルト挿通用孔部７４ａ〜７
４ｄとが貫通形成される。

【００１８】この取り付け部材５８の外周部には、開口
部７０と所定の角度を有してノックピン７６が圧入され
るとともに、膨出部６６の内周面には位置決め用溝部７
７が形成される。ボルト挿通用孔部７４ａ〜７４ｄにボ
ルト７８が挿入されるとともに、各ボルト７８の先端が
装置本体１２の先端側に設けられたねじ穴（図示せず）
に螺合されることにより、前記取り付け部材５８が前記
装置本体１２に固着される。

【００１９】内側部材６０は略筒状を有しており、その
大径なフランジ部８０には、図２および図３に示すよう
に、ノックピン７６が嵌合する溝部８２が形成される。
このフランジ部８０には、溝部８２と所定の角度を有
し、取り付け部材５８の開口部７０に対応して切り欠き
部８４が形成される。

【００２０】図２〜図６に示すように、内側部材６０
は、フランジ部８０から内方に向かって傾斜した後、所
定間隔ずつ離間して第１バッフルプレート８６、第２バ
ッフルプレート８８および第３バッフルプレート９０を
一体的に設けている。図２および図３に示すように、第
１バッフルプレート８６には、切り欠き部８４に対して
略直交する方向に第１凹部９２ａ、９２ｂが形成され、
第２バッフルプレート８８には、前記第１凹部９２ａ、
９２ｂと軸方向に重ならないように所定の角度を有して
第２凹部９４ａ〜９４ｄが形成される。

【００２１】第３バッフルプレート９０には、第１凹部
９２ａ、９２ｂおよび第２凹部９４ａ〜９４ｄに対し軸
方向に重ならない位置にエア吹き出し孔部９６ａ〜９６
ｈが設けられるとともに、この第３バッフルプレート９
０の外周には、ねじ部９８が形成される。

【００２２】図２に示すように、外側部材６２は略円筒
形状に設定されており、内周面１００の先端側にねじ溝
１０２が形成される。ねじ溝１０２に内側部材６０のね
じ部９８が螺合することにより、内周面１００と前記内
側部材６０との間には、第１乃至第３バッフルプレート
８６、８８および９０を介して閉塞空間経路１０４が構
成される（図５および図６参照）。外側部材６２の外周
面１０６には、階段状に、順次、大径に設定される第１
段部１０８、第２段部１１０および第３段部１１２が設
けられる。

【００２３】リング部材６４には、図５および図６に示
すように、中心方向に突出して第１バッフルプレート１
１４、第２バッフルプレート１１６および第３バッフル
プレート１１８が一体的に設けられる。第１バッフルプ
レート１１６は、外側部材６２の第３段部１１２に接触
するとともに、この第１バッフルプレート１１４にねじ
穴１２０が形成され、このねじ穴１２０と取り付け部材
５８の孔部７２とに継手部材１２２が装着される（図２
参照）。

【００２４】第２バッフルプレート１１６は、外側部材
６２の第２段部１１０に接触するとともに、この第２バ
ッフルプレート１１６には、互いに反対方向端部に対応
して第１孔部１２４ａ、１２４ｂが形成される。第３バ
ッフルプレート１１８は、外側部材６２の第１段部１０
８に接触するとともに、この第３バッフルプレート１１
８には、前記第１孔部１２４ａ、１２４ｂに重ならない
位置に対応して第２孔部１２６ａ〜１２６ｄが設けられ
る。

【００２５】図１に示すように、リング部材６４に設け
られた第２孔部１２６ａ〜１２６ｄが複数のエア通路１
２８に連通し、前記エア通路１２８の先端側が開口部１
３０を介してシェーピングエア導出口１３２に連通す
る。このシェーピングエア導出口１３２は、回転霧化頭
２０の外周先端縁部２０ａ側に指向して開放されてい
る。装置本体１２内には、回転霧化頭２０から放出され
る塗料に静電気を帯電させるための図示しない高電圧印
加手段が収容されている。

【００２６】このように構成される塗装装置１０の動作
について、以下に説明する。

【００２７】図示しない塗料供給源から塗料経路２４に
塗料が供給されており、塗料弁２８を構成する弁棒部４
６が弁座部３０に着座することによって前記塗料の吐出
が停止される。そこで、エアモータ１４の作用下にエア
タービン１６を介して回転霧化頭２０が高速回転される
とともに、塗料弁２８が駆動されて弁棒部４６が内方
（矢印Ａ１方向）に移動し、この弁棒部４６の先端が弁
座部３０から離間する。このため、塗料経路２４に供給
された塗料は、吐出口２４ａから回転霧化頭２０に放出
されるとともに、図示しない高電圧印加手段を介して高
電圧が印加される。

【００２８】その際、バックアップエア供給経路５２に
供給されるバックアップエアが、エア噴出機構５６を介
して回転霧化頭２０の背面側に導出される一方、シェー
ピングエア供給経路５４に供給されるシェーピングエア
が、前記エア噴出機構５６からエア通路１２８およびシ
ェーピングエア導出口１３２を介して前記回転霧化頭２
０に噴射される。これにより、静電気を帯電した塗料
は、霧化状態で所定の噴霧パターンに成形されるため、
図示しないワークに対して所望の静電塗装作業が遂行さ
れる。

【００２９】具体的には、図６に示すように、バックア
ップエア供給経路５２に供給されるバックアップエア
は、取り付け部材５８に形成された穴部６８から開口部
７０に送られ、さらにこの開口部７０に連通する内側部
材６０の切り欠き部８４に導入される。切り欠き部８４
に導入されたバックアップエアは、内側部材６０と外側
部材６２との間に構成される閉塞空間経路１０４を通
り、前記内側部材６０のエア吹き出し孔部９６ａ〜９６
ｈを介して回転霧化頭２０の背面側に放出される。

【００３０】その際、閉塞空間経路１０４では、内側部
材６０に一体的に設けられた第１乃至第３バッフルプレ
ート８６、８８および９０が配置されている。このた
め、バックアップエアは、まず、第１バッフルプレート
８６に形成された第１凹部９２ａ、９２ｂを介して第２
バッフルプレート８８側に供給され、前記第２バッフル
プレート８８に形成された第２凹部９４ａ〜９４ｄを介
して第３バッフルプレート９０側に送られる。バックア
ップエアは、さらに第３バッフルプレート９０に形成さ
れたエア吹き出し孔部９６ａ〜９６ｈを介して回転霧化
頭２０側に吹き出される。

【００３１】この場合、本実施形態では、第１乃至第３
バッフルプレート８６、８８および９０の作用下にバッ
クアップエアが整流されるため、このバックアップエア
が、エア吹き出し孔部９６ａ〜９６ｈを介して所望の噴
出状態でかつ均一な噴出速度により回転霧化頭２０に噴
出される。これにより、シェーピングエアに影響を与え
ることがなく、塗料の噴射パターンを所望の形状に有効
に維持することが可能になり、塗装品質を向上させるこ
とができるという効果が得られる。

【００３２】一方、シェーピングエアは、シェーピング
エア供給経路５４から取り付け部材５８に設けられた孔
部７２に導入され、前記孔部７２に装着された継手部材
１２２を介してリング部材６４に送られる。このリング
部材６４では、第２および第３バッフルプレート１１
６、１１８に互いに位相をずらして第１孔部１２４ａ、
１２４ｂと第２孔部１２６ａ〜１２６ｄとが設けられて
いる。従って、第２および第３バッフルプレート１１
６、１１８の整流作用下に、シェーピングエアを第２孔
部１２６ａ〜１２６ｄから所望の噴射パターンで回転霧
化頭２０に噴出することが可能になる。

【００３３】さらに、本実施形態では、バックアップエ
アを整流するための、全てのバッフルプレートである第
１乃至第３バッフルプレート８６、８８および９０が内
側部材６０に一体的に設けられており、図３に示すよう
に、前記第１乃至第３バッフルプレート８６、８８およ
び９０に設けられた第１凹部９２ａ、９２ｂ、第２凹部
９４ａ〜９４ｄおよびエア吹き出し孔部９６ａ〜９６ｈ
同士の位相を所望の状態に高精度に維持することができ
る。一方、外側部材６２には、バッフルプレートが設け
られておらず、この外側部材６２の位相を考慮する必要
がない。

【００３４】これにより、取り付け部材５８に対しノッ
クピン７６を介して内側部材６０を配置するだけで、第
１乃至第３バッフルプレート８６、８８および９０同士
を所望の角度位置に正確に位相出しすることが可能にな
り、バックアップエアの整流処理が高精度に遂行される
という効果が得られる。従って、シェーピングエアに影
響を与えることがなく、回転霧化頭２０から放出される
塗料の噴射パターンが変動することを確実に阻止し、塗
膜の厚さを均一にして高品質な塗装作業が効率的に遂行
されるという利点がある。

【００３５】また、本実施形態では、シェーピングエア
の整流を行うための第１乃至第３バッフルプレート１１
４、１１６および１１８がリング部材６４に一体的に設
けられるとともに、このリング部材６４は、継手部材１
２２を介して取り付け部材５８に対し位置決め保持され
る。このため、リング部材６４をねじ込み方式により固
定するものに比べ、第１乃至第３バッフルプレート１１
４、１１６および１１８の位相出しが容易かつ確実に遂
行される。これにより、シェーピングエアを回転霧化頭
２０に向かって均一に噴出させることができ、塗料を所
望の噴射パターンに精度よく成形することが可能にな
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る回転霧化式塗装装置では、
バックアップエア供給経路のエア導出側端部を内側部材
および外側部材で構成するとともに、前記内側部材に
は、それぞれ所定の位置に開口部が形成された全てのバ
ッフルプレートが設けられる。このため、各バッフルプ
レートに形成されたそれぞれの開口部の位相を高精度に
維持することが可能になり、回転霧化頭の背面側にバッ
クアップエアを所望の噴射状態で確実に噴射することが
できる。これにより、簡単な構成で、シェーピングエア
に影響を与えることがなく、塗料を所望の噴射パターン
で確実に成形して塗装品質の向上を図ることが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る回転霧化式塗装装置の
概略内部構成説明図である。

【図２】前記塗装装置を構成するエア供給機構の分解斜
視説明図である。

【図３】前記エア供給機構を構成する内側部材の正面説
明図である。

【図４】前記エア供給機構の正面説明図である。

【図５】図４に示すエア供給機構のＶ−Ｖ線断面図であ
る。

【図６】図４に示すエア供給機構のＶＩ−ＶＩ線断面図
である。

【図７】従来技術に係る塗装機の一部断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…塗装装置 １２…装置本体 １４…エアモータ １６…エアタービ
ン ２０…回転霧化頭 ２４…塗料経路 ２４ａ…吐出口 ２６…洗浄経路 ２８…塗料弁 ３２…ケーシング
部 ４２…ピストン ４６…弁棒部 ５２…バックアップエア供給経路 ５４…シェーピン
グエア供給経路 ５６…エア噴出機構 ５８…取り付け部
材 ６０…内側部材 ６２…外側部材 ６４…リング部材 ６６…膨出部 ６８…穴部 ７０、１３０…開
口部 ７２、１２４ａ、１２４ｂ、１２６ａ〜１２６ｄ…孔部 ７４ａ〜７４ｄ…ボルト挿通用孔部 ７６…ノックピン ７８…ボルト ８０…フランジ部 ８２…溝部 ８４…切り欠き部 ８６、８８、９０、１１４、１１６、１１８…バッフル
プレート ９２ａ、９２ｂ、９４ａ〜９４ｄ…凹部 ９６ａ〜９６ｈ…エア吹き出し孔部 ９８…ねじ部 １００…内周面 １０２…ねじ溝 １０４…閉塞空間経路 １０６…外周面 １０８、１１０、１１２…段部 １２０…ねじ穴 １２２…継手部材 １２８…エア通路 １３２…シェーピングエア導出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中囿 大輔 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F034 BA23 BA26 BB02 BB07 CA25

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークに対して塗料を吐出可能な回転霧化
   頭と、 前記回転霧化頭を回転可能に装着する装置本体と、 前記装置本体に設けられ、前記回転霧化頭の背面側にバ
   ックアップエアを供給するバックアップエア供給経路
   と、 前記バックアップエア供給経路のエア導出側端部を構成
   し、前記回転霧化頭を回転させるエアタービンの外周を
   囲んで配置される少なくとも内外１つずつの内側部材お
   よび外側部材と、 を備え、 前記内側部材は、それぞれ所定の位置に開口部が形成さ
   れた全てのバッフルプレートを設けるとともに、 前記外側部材は、前記内側部材を囲繞して該内側部材に
   螺合することにより、前記内側部材との間に前記バッフ
   ルプレートを介して閉塞空間経路を構成することを特徴
   とする回転霧化式塗装装置。