JPH0975789A - 回転霧化頭型塗装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗料の洗浄を容易にすることにより洗浄時間
や洗浄溶剤の使用量を削減すると共に、塗料の混色によ
る塗装不良を防止する。 【解決手段】 束状供給ノズル３２を回転軸１６内に設
け、シンナ供給ノズル３６を回転霧化頭２２の回転中心
に配設し、シンナ供給ノズル３６を取囲むように各塗料
供給ノズル３７を配設すると共に、シンナ供給ノズル３
６のシンナ吐出口３６Ａを塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ
1 ，…から後退させる。これにより各塗料供給ノズル３
７を径方向と円周方向で離間させ、他色塗料が各塗料供
給ノズル３７内に混入するのを防止する。また、シンナ
吐出口３６Ａを大径な有底穴３６Ｂとすることで広範囲
にシンナを供給する。さらに、吐出口形成部３４の先端
を傾斜面３５として形成し、塗料吐出口３７Ａ1 ，３７
Ｂ1 ，…を斜め外側に向けて開口させることにより、塗
料を回転霧化頭２２の中心寄りから吐出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体のように多種色にわたる被塗物を色替しながら塗装す
るために用いて好適な回転霧化頭型塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、被塗物の塗装を行なう塗装機と
しては回転霧化頭型塗装機が知られており、この回転霧
化頭型塗装機は、塗装機本体と、該塗装機本体内を軸方
向に延びて回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸を
回転駆動するために前記塗装機本体に設けられたエアモ
ータと、該エアモータによって回転せしめられるように
前記塗装機本体外に位置して前記回転軸先端に設けられ
た回転霧化頭と、前記回転軸内に挿通され、先端側が該
回転霧化頭内に延在する供給ノズルとから大略構成さ
れ、該供給ノズルは前記回転霧化頭に向けて塗料または
洗浄用の溶剤としてのシンナを吐出、供給するもので、
配管等を介して色替弁装置やシンナ源等に接続されてい
る。

【０００３】また、昨今の回転霧化頭型塗装機には特開
平６−１３４３５４号公報に開示されているように、例
えば色替時間の短縮や色替毎の洗浄に使用するシンナ量
の削減等を図るために、塗装頻度の高い専用色において
は、それぞれの塗料供給源から塗料配管，塗料弁，フィ
ードチューブ等を介し、塗料毎の流通経路で直接的に回
転霧化頭に塗料を吐出するようにした塗装機、所謂「束
状フィードチューブ式の回転霧化頭型塗装機」が知られ
ている。

【０００４】そこで、図１２に従来技術による回転霧化
頭型塗装機として束状フィードチューブ式の回転霧化頭
型塗装機を例に挙げて説明する。

【０００５】図中、１は塗装機本体で、該塗装機本体１
は段付筒状に形成され、その内部にはエアモータ２が設
けられている。また、エアモータ２には中空の回転軸３
が軸方向に挿通して設けられ、該回転軸３の先端側には
後述する回転霧化頭４が取付けられている。

【０００６】４は回転軸３の先端に固着されたベル型の
回転霧化頭を示し、該回転霧化頭４は、基端側が前記回
転軸３に螺着され、先端側が塗装機本体１外で拡開する
朝顔状に形成された回転霧化頭本体５と、該回転霧化頭
本体５の先端側を閉塞するように設けられたハブ部材６
とから構成されている。

【０００７】ここで、前記ハブ部材６は円板状に形成さ
れ、その外周側には塗料、シンナを回転霧化頭本体５の
前面側外周に導くための第１のハブ孔６Ａ，６Ａ，…が
複数個形成され、中央側には当該ハブ部材６の前面にシ
ンナを供給するための第２のハブ孔６Ｂ，６Ｂ，…が複
数個（それぞれ２個のみ図示）形成されている。

【０００８】そして、回転霧化頭４は、前記回転軸３と
共に回転駆動されることにより、後述する各フィードチ
ューブ７から吐出される塗料を遠心力により液糸として
被塗物に向けて噴霧するものである。

【０００９】７，７，…は回転軸３内に挿通され、先端
が回転霧化頭４内に嵌入する複数本のフィードチューブ
（３本のみ図示）を示し、該フィードチューブ７，７，
…は、当該フィードチューブ７の中心を軸方向に伸長
し、基端側が各色塗料の供給源や色替弁装置（いずれも
図示せず）に接続された塗料供給ノズル７Ａ，７Ａ，…
と、該各塗料供給ノズル７Ａの外周側を覆うように同軸
に設けられ、基端側がシンナ源（図示せず）に接続され
たシンナ供給ノズル７Ｂ，７Ｂ，…とから構成されてい
る。また、各フィードチューブ７は、先端を揃えた状態
で回転霧化頭４の回転中心に配設された１本の周囲を取
囲むように複数本配設され、これによって束状（束状フ
ィードチューブ）をなしている。

【００１０】従来技術による回転霧化頭型塗装機は、上
述の如き構成を有するもので、次に、その作動について
説明する。

【００１１】まず、エアモータ２に圧縮エアを供給して
回転軸３を回転駆動する。そして、各フィードチューブ
７のうちいずれかのフィードチューブ７の塗料供給ノズ
ル７Ａから塗料を吐出、供給すると、この塗料はハブ部
材６の裏面に乗移り、遠心力によって外周側の第１のハ
ブ孔６Ａ，６Ａ，…を介して回転霧化頭４の外周側から
液糸として噴霧され、被塗物に塗着する。

【００１２】一方、色替を行う場合には、前色塗料の供
給を停止した後、前色塗料を供給していた塗料供給ノズ
ル７Ａの外周側に位置するシンナ供給ノズル７Ｂからシ
ンナを吐出、供給する。これにより、該シンナ供給ノズ
ル７Ｂから吐出されるシンナによってフィードチューブ
７の先端や回転霧化頭４の内壁等に付着した前色塗料を
洗浄する。また、この前色の洗浄時には、シンナ供給ノ
ズル７Ｂから吐出されるシンナの一部をハブ部材６の中
央側に形成された第２のハブ孔６Ｂ，６Ｂ，…から該ハ
ブ部材６の前面側に供給するようになっているから、該
ハブ部材６の前面側に付着した塗料をシンナによって洗
浄することができる。

【００１３】そして、前色の洗浄が完了したら、他の塗
料供給ノズル７Ａから次色塗料を吐出、供給することに
より、次色の塗装を行うようになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装機では、各フィードチュ
ーブ７を回転霧化頭４の回転中心に配設された１本を取
囲むように束状に配設しているから、中心のフィードチ
ューブ７を取囲む外周側の他のフィードチューブ７，
７，…は回転霧化頭４の回転中心から大きくずれた位置
に配設されている。従って、中央に位置するフィードチ
ューブ７の塗料供給ノズル７Ａから吐出される塗料には
遠心力は作用しないが、外周側に位置する各塗料供給ノ
ズル７Ａから吐出される塗料には、ハブ部材６に乗移る
ときに該ハブ部材６の高速回転による遠心力が大きく作
用し、該塗料が周囲に飛び散って回転霧化頭本体５の内
壁や他のフィードチューブ７に付着してしまう。これに
より、塗料の塗着効率が低下する上に、色替時の洗浄時
間やシンナ使用量が増大するという問題がある。

【００１５】また、従来技術の回転霧化頭型塗装機で
は、各塗料供給ノズル７Ａと同軸にシンナ供給ノズル７
Ｂを設けているから、外周側の各シンナ供給ノズル７Ｂ
とハブ部材６の中央側に設けられた各ハブ孔６Ｂとが位
置ずれしており、各シンナ供給ノズル７Ｂから吐出され
るシンナを各ハブ孔６Ｂ内に流入させることができず、
シンナによってハブ部材６の前面側を良好に洗浄するこ
とができないという問題がある。

【００１６】さらに、各フィードチューブ７を束ねるよ
うに設け、各塗料供給ノズル７Ａの先端を揃えるように
配設しているから、該各塗料供給ノズル７Ａの開口が互
いに接近しており、各塗料供給ノズル７Ａ内に他色塗料
が混入して混色等の塗装不良が発生するという問題があ
る。

【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、塗料の洗浄を容易にすることにより洗浄
時間や洗浄溶剤の使用量を削減すると共に、塗料の混色
による塗装不良を防止できるようにした回転霧化頭型塗
装機を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、塗装機本体と、該塗装機本
体内を軸方向に延びて回転自在に設けられた回転軸と、
該回転軸を回転駆動するために前記塗装機本体に設けら
れたエアモータと、該エアモータによって回転せしめら
れるように前記塗装機本体外に位置して前記回転軸の先
端に設けられた回転霧化頭とを有する回転霧化頭型塗装
機において、前記回転軸のほぼ軸中心位置を軸方向に伸
長して設けられ前記回転霧化頭に向けて洗浄用の溶剤を
供給する１本の溶剤供給ノズルと、該溶剤供給ノズルの
周囲を取囲むように前記回転軸の軸方向に伸長して設け
られ前記回転霧化頭に向けて複数種類の塗料を供給する
複数本の塗料供給ノズルとによって束状供給ノズルを形
成し、該束状供給ノズルのうち軸中心に位置する前記溶
剤供給ノズルの先端部を、周囲に位置した前記各塗料供
給ノズルの先端部よりも後退して形成する構成としたこ
とにある。

【００１９】請求項２の発明は、前記溶剤供給ノズルの
先端部を拡開することにより大径な有底穴として形成
し、当該有底穴を前記溶剤供給ノズルの溶剤吐出口とし
て構成したことにある。

【００２０】請求項３の発明は、前記各塗料供給ノズル
の先端部は、前記回転軸の軸中心側に位置する部位を突
出させて形成すると共に、軸中心から離れた部位を後退
させることによって傾斜開口として形成し、当該傾斜開
口を前記塗料供給ノズルの塗料吐出口として構成したこ
とにある。

【００２１】請求項４の発明は、前記回転霧化頭を、前
記回転軸の先端に固着され内周面に塗料平滑化面が形成
された回転霧化頭本体と、該回転霧化頭本体の塗料平滑
化面途中に設けられ一側面に円錐突起が形成され他側面
がほぼ平坦面となったハブ部材と、該ハブ部材の周辺部
に多数個穿設された第１のハブ孔と、前記ハブ部材の軸
中心部に穿設された第２のハブ孔とから構成し、前記ハ
ブ部材の円錐突起先端を前記溶剤供給ノズルから供給さ
れる溶剤を拡散するために凹凸状に構成したことにあ
る。

【００２２】請求項５の発明は、前記ハブ部材の円錐突
起先端を溶剤供給ノズルの先端部に嵌入させる構成とし
たことにある。

【００２３】

【作用】請求項１の発明によれば、エアモータによって
回転軸と共に回転霧化頭を回転駆動し、各塗料供給ノズ
ルのうちいずれかの塗料供給ノズルから回転霧化頭に向
けて塗料を供給することにより、塗料を該回転霧化頭か
ら噴霧して被塗物に塗着できる。次色を塗装するために
色替を行うにあたって前色塗料を洗浄するときには、軸
中心位置にある溶剤供給ノズルから回転霧化頭に向けて
洗浄用の溶剤を供給することにより、溶剤で回転霧化頭
や該溶剤供給ノズルの周囲に設けられた塗料供給ノズル
先端に付着した前色塗料を洗浄できる。そして、各塗料
供給ノズルは溶剤供給ノズルを取囲むように配設されて
いる上に、該溶剤供給ノズルの先端部が各塗料供給ノズ
ルの先端部よりも後退しているから、軸中心位置にある
溶剤供給ノズルによって該各塗料供給ノズルを互いに径
方向と周方向に離間して配設でき、他色塗料が各色毎の
塗料供給ノズルに入り込むのを防止できる。

【００２４】請求項２の発明によれば、溶剤供給ノズル
の先端部を拡開して大径な有底穴状の溶剤吐出口として
いるから、該溶剤供給ノズルから供給される溶剤を広範
囲に供給でき、回転霧化頭内を溶剤によって積極的に洗
浄できる。

【００２５】請求項３の発明によれば、各塗料供給ノズ
ルの先端部を回転軸の軸中心側部位で突出させると共に
軸中心から離れた部位で後退させることによって傾斜し
て開口する塗料吐出口としているから、該各塗料供給ノ
ズルから供給される塗料を表面張力の作用によって突出
した軸中心側から供給することができ、遠心力の作用の
小さい中心寄りで塗料を回転霧化頭に乗移させることに
より塗料の飛散を防止できる。また、各塗料供給ノズル
の塗料吐出口は外周側に向けて開口しているから、該塗
料吐出口への他色塗料の混入を防止できる。

【００２６】請求項４の発明によれば、溶剤供給ノズル
から供給される溶剤は、その一部が第２のハブ孔を介し
てハブ部材の他側面に供給されるから、溶剤によって該
ハブ部材の他側面に付着した塗料を洗浄できる。また、
残りの溶剤は凹凸状に形成された円錐突起の先端で拡散
されるから、溶剤を広範囲に飛散させることができ、ハ
ブ部材、回転霧化頭本体内周壁、各塗料供給ノズル先端
に付着した塗料を洗浄できる。

【００２７】請求項５の発明によれば、ハブ部材の円錐
突起先端を溶剤供給ノズルの先端部に嵌入させているか
ら、溶剤供給ノズルから供給される溶剤を第２のハブ孔
に流入させることができ、ハブ部材の他側面を溶剤によ
って確実に洗浄できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１１に本発明
の実施例による回転霧化頭型塗装機として直接帯電方式
の回転霧化頭型静電塗装機を例に挙げて説明する。

【００２９】まず、図１ないし図７に本発明の第１の実
施例を示す。

【００３０】図中、１１は絶縁性樹脂材料から有底の段
付筒状に形成された塗装機本体を示し、該塗装機本体１
１の先端側内周は後述するエアモータ１７が挿着される
モータ挿着部１２となり、該モータ挿着部１２の基端側
には後述するノズルホルダ３０が収容されるホルダ収容
部１３が縮径して形成されている。また、塗装機本体１
１の外周側には、後述する高電圧発生装置３９が収容さ
れる収容室１４が形成されている。さらに、塗装機本体
１１は絶縁性樹脂材料からなるカバー１５によって覆わ
れている。

【００３１】１６は塗装機本体１１内を軸方向に伸長し
て回転自在に設けられた回転軸を示し、該回転軸１６は
中空軸として形成され、その先端側は塗装機本体１１の
先端から突出している。

【００３２】１７はモータ挿着部１２内に設けられたタ
ービン型のエアモータを示し、該エアモータ１７は、後
述するモータケース１８、エア軸受１９，１９およびエ
アタービン２０から大略構成されている。

【００３３】１８はエアモータ１７の外殻をなす段付筒
状のモータケースを示し、該モータケース１８には、先
端側から順に軸挿通穴１８Ａ、タービン室１８Ｂ、ホル
ダ接続穴１８Ｃが形成され、該軸挿通穴１８Ａ内にはエ
ア軸受１９，１９を介して回転軸１６が回転自在に支持
されている。

【００３４】また、２０はモータケース１８のタービン
室１８Ｂ内に収容されたエアタービンで、該エアタービ
ン２０は回転軸１６の基端側に一体的に固着されてい
る。そして、エアタービン２０はエア通路２１を介して
供給される圧縮エアによって回転力を生じ、回転軸１６
を高速回転するものである。

【００３５】２２は塗装機本体１１の先端側に設けられ
たベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭２２は、図
２に示す如く、後述する回転霧化頭本体２３とハブ部材
２４とから構成されている。

【００３６】２３は回転霧化頭２２の外形をなす回転霧
化頭本体で、該回転霧化頭本体２３は、基端側が回転軸
１６の先端に螺着される筒部２３Ａとなり、先端側が朝
顔状に拡開している。また、回転霧化頭本体２３の先端
側内周には、先端に向けて漸次拡開する塗料平滑化面２
３Ｂが形成されている。

【００３７】２４は回転霧化頭本体２３を閉塞するよう
に塗料平滑化面２３Ｂの途中に設けられたハブ部材を示
し、該ハブ部材２４は略円板状に形成され、回転軸１６
側となる一側面が後述する各塗料供給ノズル３７から塗
料が吐出、供給される塗料供給面２４Ａとなり、回転霧
化頭２２の先端側となる他側面が平坦な前面２４Ｂとな
っている。また、ハブ部材２４の塗料供給面２４Ａ中央
には、回転中心に向けて滑らかに立上がるように突出し
た略円錐台状の円錐突起２４Ｃが一体に形成され、該円
錐突起２４Ｃの先端は後述するシンナ供給ノズル３６の
シンナ吐出口３６Ａ内に嵌入されている。

【００３８】２５，２５，…はハブ部材２４の周縁に多
数個穿設された第１のハブ孔（２個のみ図示）で、該各
第１のハブ孔２５は塗料供給面２４Ａに吐出、供給され
た塗料を回転霧化頭本体２３の塗料平滑化面２３Ｂ先端
側に導くものである。

【００３９】２６はハブ部材２４の中心に設けられた第
２のハブ孔を示し、該第２のハブ孔２６は一側が円錐突
起２４Ｃの先端に開口し、他側が前面２４Ｂに分岐して
開口している。そして、第２のハブ孔２６は、前面２４
Ｂに付着した塗料をシンナによって洗浄するために、シ
ンナ供給ノズル３６から吐出、供給されるシンナの一部
をハブ部材２４の前面２４Ｂ側に供給するものである。

【００４０】２７は円錐突起２４Ｃの先端にシンナ供給
ノズル３６に対向して形成されたシンナ拡散部を示し、
該シンナ拡散部２７は、図３に示すように、凹部２７
Ａ，２７Ａと凸部２７Ｂ，２７Ｂを交互に配設すること
によって凹凸状に形成されている。そして、シンナ拡散
部２７は、回転霧化頭２２と共に回転されることによ
り、シンナ供給ノズル３６から吐出、供給されるシンナ
の一部を拡散し、回転霧化頭２２内に飛散させるもので
ある。

【００４１】このように構成された回転霧化頭２２は、
回転軸１６と共に回転駆動されることにより、各塗料供
給ノズル３７のいずれかからハブ部材２４の塗料供給面
２４Ａに供給される塗料を高電圧に帯電させつつ遠心力
により各第１のハブ孔２５から回転霧化頭本体２３の塗
料平滑化面２３Ｂに流通させ、該塗料平滑化面２３Ｂ先
端から液糸として噴霧し、被塗物との間に形成された電
気力線（静電界）に沿って塗料を飛行させ、該被塗物に
塗料を塗着させるものである。また、回転霧化頭２２の
洗浄時には、シンナ供給ノズル３６から吐出、供給され
るシンナの一部を第２のハブ孔２６を介してハブ部材２
４の前面２４Ｂに供給することにより、該前面２４Ｂに
付着した塗料を洗浄すると共に、残りのシンナをシンナ
拡散部２７で拡散させることにより、回転霧化頭２２内
に付着した塗料を洗浄するようになっている。

【００４２】２８は回転霧化頭２２の外周を取囲むよう
に塗装機本体１１の先端側に設けられたエアノズルを示
し、該エアノズル２８の先端側には複数個のエア噴出孔
２８Ａ，２８Ａ，…（２個のみ図示）が穿設され、該各
エア噴出孔２８Ａは、シェイピングエア供給通路２９を
介して供給されるエアをシェイピングエアとして回転霧
化頭２２の先端外周側に噴出し、該回転霧化頭２２から
噴霧された塗料の塗装パターンを円形状等にパターン成
形するものである。

【００４３】３０は塗装機本体１１のホルダ収容部１３
内に収容されたノズルホルダで、該ノズルホルダ３０は
厚肉な段付円板状に形成され、その突出部３０Ａがモー
タケース１８のホルダ接続穴１８Ｃに挿嵌されている。
また、ノズルホルダ３０には、複数種類の塗料が流通す
る６本の塗料流通路３１Ａ，３１Ｂ，…３１Ｆ（２本の
み図示）と、シンナが流通するシンナ流通路３１Ｔが形
成され、前記塗料流通路３１Ａ，３１Ｂ，…３１ＦはＡ
色，Ｂ色，…Ｆ色の塗料供給源に配管等を介して接続さ
れ、前記シンナ流通路３１Ｔはシンナ供給源（いずれも
図示せず）に接続されている。

【００４４】３２は回転軸１６内を軸方向に伸長し、該
回転軸１６と同軸に設けられた束状供給ノズルを示し、
該束状供給ノズル３２は、後述するノズル形成部材３
３、シンナ供給ノズル３６、各塗料供給ノズル３７等か
ら構成されている。

【００４５】３３は束状供給ノズル３２の本体を構成す
るノズル形成部材を示し、該ノズル形成部材３３は、基
端側がノズルホルダ３０の突出部３０Ａに一体的に固着
され、先端側が回転軸１６から突出して回転霧化頭２２
内に延在している。また、ノズル形成部材３３の先端側
には、各塗料供給ノズル３７の塗料吐出口３７Ａ1 ，３
７Ｂ1 ，３７Ｃ1 ，…が形成される吐出口形成部３４が
一体的に設けられ、該吐出口形成部３４は、図４に示す
如く、シンナ供給ノズル３６の周囲を取囲むように円環
状に突設されている。また、吐出口形成部３４の先端部
は、回転軸１６の軸中心側となる部位を突出させると共
に軸中心から離れた部位を後退させることによって全体
として略傘状に傾斜する傾斜面３５となっている。

【００４６】３６はノズル形成部材３３の中心位置を軸
方向に伸長して設けられた溶剤供給ノズルとしてのシン
ナ供給ノズルで、該シンナ供給ノズル３６は、一側がノ
ズルホルダ３０に形成されたシンナ流通路３１Ｔに接続
されている。また、シンナ供給ノズル３６の他側は、吐
出口形成部３４の内周側に位置して回転霧化頭２２の回
転中心、即ちハブ部材２４に形成された第２のハブ孔２
６に向けて拡開する大径な有底穴３６Ｂとして形成した
シンナ吐出口３６Ａとなっている。そして、シンナ供給
ノズル３６は、シンナ流通路３１Ｔを介して供給される
シンナをシンナ吐出口３６Ａから広範囲に吐出すること
により、一部のシンナを第２のハブ孔２６を介してハブ
部材２４の前面２４Ｂに供給し、残りのシンナをシンナ
拡散部２７によって拡散させることによって回転霧化頭
２２内全体に飛散させる。

【００４７】３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７
Ｅ，３７Ｆは図５に示す如くシンナ供給ノズル３６の周
囲を取囲むようにノズル形成部材３３の軸方向に形成さ
れた６本の塗料供給ノズル（全体として塗料供給ノズル
３７という）で、例えば塗料供給ノズル３７Ａは塗料流
通路３１Ａに接続され、塗料供給ノズル３７Ｂは塗料流
通路３１Ｂに接続されている。また、各塗料供給ノズル
３７は、その先端側が吐出口形成部３４を貫通して傾斜
面３５で開口させることにより、斜め外側に向けて開口
するように傾斜した塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，３
７Ｃ1 ，３７Ｄ1，３７Ｅ1 ，３７Ｆ1 となっている
（図４参照）。これにより、例えば塗料供給ノズル３７
ＡからＡ色塗料を吐出するときに、図６に示す如く、こ
のＡ色塗料を表面張力等の作用によって塗料吐出口３７
Ａ1 から回転霧化頭２２の回転中心寄りに吐出できるよ
うになっている。

【００４８】ここで、各塗料供給ノズル３７はノズル形
成部材３３の先端面から突出した吐出口形成部３４内で
塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…となっているから、
シンナ供給ノズル３６のシンナ吐出口３６Ａが前記塗料
吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…から後退して配設されて
いる。従って、前記各塗料供給ノズル３７の塗料吐出口
３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…は前記シンナ吐出口３６Ａを挟
んで径方向で離間しており、これによって塗料吐出口３
７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…間での塗料の混入を防止してい
る。また、塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…は吐出口
形成部３４内で開口することにより斜め外側に向けて開
口しているから、この点においても塗料の混入を防止し
ている。

【００４９】３８はノズル形成部材３３の先端側周縁に
形成された環状ウェルで、該環状ウェル３８は、ノズル
形成部材３３と回転軸１６との間の隙間に塗料が浸入す
るのを防止するものである。

【００５０】３９は塗装機本体１１の収容室１４内に収
容された高電圧発生装置で、該高電圧発生装置３９の入
力側は、リード線を介して外部電源（いずれも図示せ
ず）と接続され、出力側は電極板３９Ａを介してエアモ
ータ１７のモータケース１８に接続されている。そし
て、該高電圧発生装置３９は、外部電源から供給された
電圧を所定の高電圧に変換し、この高電圧をモータケー
ス１８から回転軸１６を介して回転霧化頭２２に供給
し、該回転霧化頭２２を介して直接的に塗料を高電圧に
帯電させるものである。

【００５１】本実施例による回転霧化頭型静電塗装機は
上述の如き構成を有するもので、次に、その作動につい
て説明する。

【００５２】まず、自動車のボディ等の被塗物を例えば
Ａ色に塗装する場合には、エアモータ１７に圧縮エアを
供給して回転軸１６を回転駆動する。そして、この状態
でＡ色塗料を塗料流通路３１Ａを介して塗料供給ノズル
３７Ａに供給する。これにより、該塗料供給ノズル３７
Ａ内を流通するＡ色塗料は、図２に示すように、塗料吐
出口３７Ａ1 から回転霧化頭２２内に吐出され、ハブ部
材２４の塗料供給面２４Ａに乗移り、遠心力によって外
周側の第１のハブ孔２５，２５，…を通って回転霧化頭
本体２３の塗料平滑化面２３Ｂ先端から液糸として噴霧
される。このときには、回転霧化頭２２には回転軸１６
を介して高電圧発生装置３９によって高電圧が印加され
ているから、このＡ色塗料は高電圧に帯電して帯電塗料
となり、被塗物との間に形成された電気力線（静電界）
に沿って飛行し、被塗物に塗着する。

【００５３】ここで、上述したＡ色塗料の塗装時には、
塗料供給ノズル３７Ａの塗料吐出口３７Ａ1 が吐出口形
成部３４の傾斜面３５で斜め外側に向けて開口している
ことにより、該塗料吐出口３７Ａ1 からＡ色塗料を吐出
したときには、図６に示すように、このＡ色塗料を表面
張力等の作用によって塗料吐出口３７Ａ1 から回転霧化
頭２２の回転中心寄りに吐出させることができ、遠心力
の小さい内周側からハブ部材２４に円滑に乗移らせて塗
料の飛散を防止している。

【００５４】また、軸中心に位置したシンナ供給ノズル
３６を中心として塗料供給ノズル３７Ａを他の塗料供給
ノズル３７Ｂ，３７Ｃ，…と径方向と円周方向に離間し
て配置することにより、Ａ色塗料が例えばＢ色塗料用の
塗料吐出口３７Ｂ1 に混入するのを防止している。しか
も、塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…を吐出口形成部
３４内で斜め外側に向けて開口させることにより、この
点においても塗料の混入を防止している。

【００５５】一方、Ａ色塗料に代えてＢ色塗料を塗装す
る場合には、Ａ色塗料の供給を停止した後、シンナ供給
源からシンナ流通路３１Ｔを介してシンナ供給ノズル３
６にシンナを供給し、該シンナ供給ノズル３６のシンナ
吐出口３６Ａから回転霧化頭２２に向けて吐出、供給す
る。これにより、シンナ吐出口３６Ａから吐出、供給さ
れたシンナは、図７に示す如く、シンナ吐出口３６Ａか
ら広範囲に吐出され、その一部が第２のハブ孔２６内に
流入し、該第２のハブ孔２６を介してハブ部材２４の前
面側に供給され、該ハブ部材２４の前面２４Ｂに付着し
たＡ色塗料を洗浄する。このときには第２のハブ孔２６
がハブ部材２４の円錐突起２４Ｃ先端に開口しているか
ら、該第２のハブ孔２６内にシンナ吐出口３６Ａから吐
出されたシンナを確実に流入させることができる。

【００５６】また、第２のハブ孔２６内に流入しなかっ
た残りのシンナは、回転霧化頭２２と共に高速回転する
シンナ拡散部２７によって拡散されることにより、回転
霧化頭２２内に広範囲に飛散し、吐出口形成部３４、ハ
ブ部材２４の塗料供給面２４Ａ、回転霧化頭本体２３の
塗料円滑化面２３Ｂ等に付着しているＡ色塗料を洗浄す
る。

【００５７】そして、Ａ色塗料の洗浄が完了したら、Ｂ
色塗料を塗料流通路３１Ｂを介して塗料供給ノズル３７
Ｂに供給し、Ａ色塗料の塗装順序と同様に塗装を行う。

【００５８】かくして、本実施例によれば、シンナ供給
ノズル３６を回転霧化頭２２の回転中心に配設し、該シ
ンナ供給ノズル３６の周囲を取囲むように６本の塗料供
給ノズル３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３
７Ｆを配設すると共に、該シンナ供給ノズル３６のシン
ナ吐出口３６Ａを該各塗料供給ノズル３７の塗料吐出口
３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，３７Ｃ1 ，３７Ｄ1 ，３７Ｅ1 ，
３７Ｆ1 から後退させる構成としているから、シンナ供
給ノズル３６を中心にして各塗料供給ノズル３７を径方
向と円周方向に離間させて、他色塗料が各塗料供給ノズ
ル３７内に混入するのを防止でき、混色による塗装不良
を防止して信頼性を向上することができる。

【００５９】また、シンナ供給ノズル３６のシンナ吐出
口３６Ａを大径な有底穴３６Ｂとして形成しているか
ら、該シンナ吐出口３６Ａから広範囲にシンナを供給す
ることができ、シンナを第２のハブ孔２６と回転霧化頭
２２内に確実に供給して、付着塗料の洗浄を確実に行う
ことができる。

【００６０】また、各塗料供給ノズル３７の塗料吐出口
３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…を斜め外側に向けて開口させる
ことにより、該塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…から
吐出される塗料を回転霧化頭２２の中心寄りから吐出さ
せることができるから、塗料がハブ部材２４の塗料供給
面２４Ａに乗移るときに作用する遠心力を小さくでき、
塗料の飛散を防止することにより、回転霧化頭２２内に
付着する塗料を少なくして洗浄時間の短縮やシンナの使
用量を削減してランニングコストを低減することができ
る。しかも、各塗料供給ノズル３７の塗料吐出口３７Ａ
1 ，３７Ｂ1 ，…を斜め外側に向けて開口させること
で、該塗料吐出口３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，…への他色塗料
の混入を防止できるから、この点においても塗装不良の
発生を防止することができる。

【００６１】さらに、回転霧化頭２２のハブ部材２４に
円錐突起２４Ｃを設け、該円錐突起２４Ｃ先端をシンナ
供給ノズル３６のシンナ吐出口３６Ａ内に嵌入させると
共に、第２のハブ孔２６を該円錐突起２４Ｃ先端で開口
させるようにしているから、シンナ供給ノズル３６から
吐出、供給されるシンナの一部を第２のハブ孔２６内に
積極的に流入させることができ、ハブ部材２４の前面２
４Ｂに付着した塗料をシンナで容易かつ確実に洗浄する
ことができ、洗浄時間の短縮、シンナ使用量の削減を図
ることができる。

【００６２】また、ハブ部材２４の円錐突起２４Ｃ先端
に凹凸状のシンナ拡散部２７を設けることにより、該シ
ンナ拡散部２７によってシンナ供給ノズル３６から吐出
されるシンナを拡散して回転霧化頭２２内に飛散させる
ことができるから、吐出口形成部３４、ハブ部材２４の
塗料供給面２４Ａ、回転霧化頭本体２３の塗料円滑化面
２３Ｂ等に付着している塗料を短時間かつ少ないシンナ
量で洗浄することができる。

【００６３】次に、図８ないし図１０に本発明の第２の
実施例を示すに、本実施例の特徴は、各塗料供給ノズル
をノズル形成部材と別体の塗料供給チューブに形成した
ことにある。なお、本実施例では、前述した第１の実施
例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００６４】図中、４１は第１の実施例による束状供給
ノズル３２に代えて設けられた本実施例による束状供給
ノズルを示し、該束状供給ノズル４１は、後述するノズ
ル形成部材４２、シンナ供給ノズル４４、各塗料供給チ
ューブ４５、各塗料供給ノズル４６等から構成されてい
る。

【００６５】４２は束状供給ノズル４１の本体を構成す
るノズル形成部材を示し、該ノズル形成部材４２は、基
端側がノズルホルダ３０の突出部３０Ａに一体的に固着
され、先端側が回転軸１６から突出して回転霧化頭２２
内に延在している。また、ノズル形成部材４２には、後
述するシンナ供給ノズル４４の周囲を取囲むように６本
のチューブ挿着穴４３，４３，…が軸方向に伸長して形
成され、該各チューブ挿着穴４３には後述する各塗料供
給チューブ４５が挿着されている。

【００６６】４４はノズル形成部材４２の中心位置を軸
方向に伸長して設けられた溶剤供給ノズルとしてのシン
ナ供給ノズルで、該シンナ供給ノズル４４は、前記第１
の実施例で述べたシンナ供給ノズル３６と同様に、一側
がシンナ流通路３１Ｔに接続され、他側がハブ部材２４
に形成された第２のハブ孔２６に向けて拡開する大径な
有底穴４４Ｂとして形成したシンナ吐出口４４Ａとなっ
ている。

【００６７】４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ，４５
Ｅ，４５Ｆは図９、図１０に示す如くシンナ供給ノズル
４４の周囲を取囲むようにノズル形成部材４２の各チュ
ーブ挿着穴４３に挿着された塗料供給チューブ（全体と
して塗料供給チューブ４５という）を示し、該各塗料供
給チューブ４５の先端側はノズル形成部材４２の先端か
ら突出し、回転軸１６の軸中心側となる部位を突出させ
ると共に軸中心から離れた部位を後退させることによっ
て傾斜端面４５Ａ1 ，４５Ｂ1 ，４５Ｃ1 ，４５Ｄ1 ，
４５Ｅ1 ，４５Ｆ1 となっている。

【００６８】４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６
Ｅ，４６Ｆは各塗料供給チューブ４５内に形成された各
塗色毎の塗料供給ノズル（全体として塗料供給ノズル４
６という）で、該各塗料供給ノズル４６は複数種類の塗
料供給源に接続されている。また、各塗料供給ノズル４
６は、その先端側が各塗料供給チューブ４５の傾斜端面
４５Ａ1 ，４５Ｂ1 ，…で開口されることにより、斜め
外側に向けて開口する塗料吐出口４６Ａ1 ，４６Ｂ1 ，
４６Ｃ1 ，４６Ｄ1 ，４６Ｅ1 ，４６Ｆ1 となってい
る。

【００６９】ここで、各塗料供給ノズル４６はノズル形
成部材４２の先端面から突出した各塗料供給チューブ４
５の傾斜端面４５Ａ1 ，４５Ｂ1 ，…で塗料吐出口４６
Ａ1，４６Ｂ1 ，…となっているから、シンナ供給ノズ
ル４４のシンナ吐出口４４Ａが前記塗料吐出口４６Ａ1
，４６Ｂ1 ，…から後退して配設されている。従っ
て、前記各塗料供給ノズル４６の塗料吐出口４６Ａ1 ，
４６Ｂ1 ，…は前記シンナ吐出口４４Ａを挟んで径方向
で離間しており、これによって塗料吐出口４６Ａ1，４
６Ｂ1 ，…間での塗料の混入を防止している。また、塗
料吐出口４６Ａ1 ，４６Ｂ1 ，…は各塗料供給チューブ
４５の傾斜端面４５Ａ1 ，４５Ｂ1 ，…で開口すること
により斜め外側に向けて開口しているから、この点にお
いても塗料の混入を防止している。

【００７０】なお、４７はノズル形成部材４２の先端側
周縁に形成された環状ウェルで、該環状ウェル４７は、
ノズル形成部材４２と回転軸１６との間の隙間に塗料が
浸入するのを防止するものである。

【００７１】かくして、このように構成された本実施例
においても前述した第１の実施例とほぼ同様の作用効果
を得ることができるものの、特に、本実施例では、ノズ
ル形成部材４２と別体に各塗料供給チューブ４５を設
け、該各塗料供給チューブ４５に各塗料供給ノズル４６
を形成するようにしているから、該各塗料供給ノズル４
６の塗料吐出口４６Ａ1 ，４６Ｂ1 ，…を径方向と円周
方向に完全に離間させることができ、他色塗料の混入を
確実に防止することができる。

【００７２】なお、前記各実施例では、ハブ部材２４の
円錐突起２４Ｃ先端に各凹部２７Ａ、各凸部２７Ｂから
なるシンナ拡散部２７を設けるものとして述べたが、本
発明はこれに限らず、例えば図１１に示す変形例の如
く、ハブ部材２４の円錐突起２４Ｃの先端に十字状に配
設された４個の突起５１Ａ，５１Ａ，…からなるシンナ
拡散部５１を設けてもよく、供給されるシンナを拡散で
きるものであれば如何なる形状でもよい。

【００７３】また、前記各実施例では、シンナ供給ノズ
ル３６，４４の周囲を取囲むように６本の塗料供給ノズ
ル３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆ、
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆを設
けたが、塗料供給ノズルを５本以下、または７本以上設
けるようにしてもよい。

【００７４】また、シンナ供給ノズル３６，４４をノズ
ル形成部材３３，４２と別体のチューブ内に設けるよう
にしてもよい。

【００７５】さらに、前記各実施例では、塗装機として
直接帯電方式の回転霧化頭型静電塗装機を例に挙げて説
明したが、これに替えて、外部電極を有する間接帯電方
式の塗装機に適用してもよく、水系塗料に用いる場合に
は洗浄用の溶剤として水等を使用すればよい。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、溶剤供給ノズルを取囲むように各塗料供給ノズル
を配設すると共に、該溶剤供給ノズルの先端部を各塗料
供給ノズルの先端部よりも後退させることにより、中心
位置にある溶剤供給ノズルによって該各塗料供給ノズル
を互いに径方向と周方向に離間して配設し、塗装機本体
の移動時等に他色塗料が各塗料供給ノズルに入り込むの
を防止することができるから、混色による塗装不良が発
生するのを防止でき、当該塗装機に対する信頼性を向上
することができる。

【００７７】請求項２の発明によれば、溶剤供給ノズル
の先端部を拡開して大径な有底穴状の溶剤吐出口とする
ことにより、該溶剤供給ノズルから供給される溶剤を広
範囲に供給し、回転霧化頭内を溶剤によって積極的に洗
浄することができるから、洗浄時間の短縮や溶剤の使用
量を削減を図ることができ、ランニングコストを低減す
ることができる。

【００７８】請求項３の発明によれば、各塗料供給ノズ
ルの先端部を回転軸の軸中心側に位置する部位で突出さ
せて形成すると共に、軸中心から離れた部位で後退させ
ることによって傾斜開口として塗料吐出口を形成するこ
とにより、該各塗料供給ノズルから供給される塗料を表
面張力の作用によって突出した軸中心側から供給し、遠
心力の作用の小さい中心寄りで塗料を回転霧化頭に乗移
させることにより塗料の飛散を防止することができるか
ら、回転霧化頭内の洗浄を容易にすることができ、洗浄
時間の短縮や溶剤の使用量を削減を図ることができで
る。また、各塗料供給ノズルの塗料吐出口を外周側に向
けて開口させることにより、該塗料吐出口への他色塗料
の混入を防止することができ、塗装不良の発生を防止で
きる。

【００７９】請求項４の発明によれば、溶剤供給ノズル
から供給される溶剤の一部を第２のハブ孔を介してハブ
部材の他側面に供給することにより、溶剤によって該ハ
ブ部材の他側面に付着した塗料を洗浄できる上に、残り
の溶剤を凹凸状に形成された円錐突起の先端で拡散させ
ることにより、溶剤を広範囲に飛散させることができ、
ハブ部材、回転霧化頭本体の内周壁、各塗料供給ノズル
先端に付着した塗料を洗浄することができるから、溶剤
供給ノズルから供給される溶剤によって付着した塗料を
容易かつ確実に洗浄することができ、洗浄時間の短縮や
溶剤の使用量を削減を図ることができでる。

【００８０】請求項５の発明によれば、ハブ部材の円錐
突起先端を溶剤供給ノズルの先端部に嵌入させることに
より、溶剤供給ノズルから供給される溶剤を第２のハブ
孔に流入させることができ、ハブ部材の他側面を溶剤に
よって確実に洗浄することができるから、この点におい
ても洗浄時間を短縮、溶剤の使用量を削減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による回転霧化頭型静電
塗装機を示す断面図である。

【図２】図１中の回転霧化頭、束状供給ノズル等を拡大
して示す断面図である。

【図３】ハブ部材の円錐突起とシンナ拡散部を拡大して
示す外観斜視図である。

【図４】図２中の矢示IV−IV方向から示す束状供給ノズ
ルの左側面図である。

【図５】図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向から示す回転霧化頭本
体、回転軸および束状供給ノズルの断面図である。

【図６】図２中の矢示Ａ部を拡大して示す断面図であ
る。

【図７】シンナ供給ノズルからシンナを吐出、供給して
いる状態を示す図２と同様位置から見た断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例による束状供給ノズル等
を示す図２と同様位置から見た断面図である。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向から示す束状供給ノズ
ルの左側面図である。

【図１０】図８中の矢示Ｘ−Ｘ方向から示す回転霧化頭
本体、回転軸および束状供給ノズルの断面図である。

【図１１】本発明の変形例によるシンナ拡散部を示す外
観斜視図である。

【図１２】従来技術による束状フィードチューブ式の回
転霧化頭型塗装機の先端側を示す一部破断の外観図であ
る。

【符号の説明】

１１ 塗装機本体 １６ 回転軸 １７ エアモータ ２２ 回転霧化頭 ２３ 回転霧化頭本体 ２３Ｂ 塗料円滑化面 ２４ ハブ部材 ２４Ｂ 前面（他側面） ２４Ｃ 円錐突起 ２５ 第１のハブ孔 ２６ 第２のハブ孔 ２７，５１ シンナ拡散部 ３２，４１ 束状供給ノズル ３５ 傾斜面 ３６，４４ シンナ供給ノズル（溶剤供給ノズル） ３６Ａ，４４Ａ シンナ吐出口（溶剤吐出口） ３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆ，４
６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆ 塗料
供給ノズル ３７Ａ1 ，３７Ｂ1 ，３７Ｃ1 ，３７Ｄ1 ，３７Ｅ1 ，
３７Ｆ1 ，４６Ａ1 ，４６Ｂ1 ，４６Ｃ1 ，４６Ｄ1 ，
４６Ｅ1 ，４６Ｆ1 塗料吐出口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装機本体と、該塗装機本体内を軸方向
   に延びて回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸を回
   転駆動するために前記塗装機本体に設けられたエアモー
   タと、該エアモータによって回転せしめられるように前
   記塗装機本体外に位置して前記回転軸の先端に設けられ
   た回転霧化頭とを有する回転霧化頭型塗装機において、 前記回転軸のほぼ軸中心位置を軸方向に伸長して設けら
   れ前記回転霧化頭に向けて洗浄用の溶剤を供給する１本
   の溶剤供給ノズルと、該溶剤供給ノズルの周囲を取囲む
   ように前記回転軸の軸方向に伸長して設けられ前記回転
   霧化頭に向けて複数種類の塗料を供給する複数本の塗料
   供給ノズルとによって束状供給ノズルを形成し、 該束状供給ノズルのうち軸中心に位置する前記溶剤供給
   ノズルの先端部を、周囲に位置した前記各塗料供給ノズ
   ルの先端部よりも後退して形成する構成としたことを特
   徴とする回転霧化頭型塗装機。
2. 【請求項２】 前記溶剤供給ノズルの先端部を拡開する
   ことにより大径な有底穴として形成し、当該有底穴を前
   記溶剤供給ノズルの溶剤吐出口として構成してなる請求
   項１に記載の回転霧化頭型塗装機。
3. 【請求項３】 前記各塗料供給ノズルの先端部は、前記
   回転軸の軸中心側に位置する部位を突出させて形成する
   と共に、軸中心から離れた部位を後退させることによっ
   て傾斜開口として形成し、当該傾斜開口を前記塗料供給
   ノズルの塗料吐出口として構成してなる請求項１または
   ２に記載の回転霧化頭型塗装機。
4. 【請求項４】 前記回転霧化頭を、前記回転軸の先端に
   固着され内周面に塗料平滑化面が形成された回転霧化頭
   本体と、該回転霧化頭本体の塗料平滑化面途中に設けら
   れ一側面に円錐突起が形成され他側面がほぼ平坦面とな
   ったハブ部材と、該ハブ部材の周辺部に多数個穿設され
   た第１のハブ孔と、前記ハブ部材の軸中心部に穿設され
   た第２のハブ孔とから構成し、前記ハブ部材の円錐突起
   先端を前記溶剤供給ノズルから供給される溶剤を拡散す
   るために凹凸状に構成してなる請求項１，２または３に
   記載の回転霧化頭型塗装機。
5. 【請求項５】 前記ハブ部材の円錐突起先端を溶剤供給
   ノズルの先端部に嵌入させる構成としてなる請求項４に
   記載の回転霧化頭型塗装機。