KR20110103985A - 코팅 재료 배출기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배출기(P)에 관한 것으로서, 그 배출기는:내측부(20) 및 외측부를 구비한 몸체; 스프레이 부재(1); 재료(J1)의 흐름의 형상으로 공기(J42)를 배출시키기 위하여 스프레이 축(X1) 주위에 배치된 유출부(42)들; 유출부(42)들과 소통되는 유출 챔버(324); 및 유출부(42)로 재료를 공급하기 위한 유입부(201);를 포함한다. 상기 배출기(P)는: 스프레이 축(X1) 주위로 연장된 적어도 두 개의 병치된 중간 챔버들(210, 230, 250); 축방향에서의 중간 채널들(221-224, 241-248); 및 스프레이 축(X1) 주위로 배분된 유출 통로들(261-268)을 더 포함하고, 병치된 중간 챔버들(210, 230, 250) 둘 다는 스프레이 축(X1) 주위로 배분된 중간 채널 어셈블리(221-224, 241-248)에 의하여 연계된다.

Description

코팅 재료 배출기{Coating material ejector}
본 발명은 코팅 재료를 스프레이하기 위한 회전식 분무기에 관한 것인데, 그 분무기는 코팅 재료의 스프레이의 형상을 조절하도록 공기를 배출하기 위하여, 스프레이 축 주위에 분포된 유출 채널들을 포함한다.
본 발명에서, "코팅 재료"라는 용어는 코팅될 품목, 예를 들어 프라이머(primer), 페인트(paint), 또는 바니쉬(varnish)를 향하여 분무될 임의의 재료로서 액체 또는 분말의 형태를 갖는 재료를 지칭하는 것으로 사용되었다.
US-A-4　776　520 에는 액체 페인트를 스프레이하기 위한 회전식 분무기가 기술되어 있다. 그 회전식 분무기는 주된 내측부 및 내측부에 나사체결에 의하여 고정된 외측부를 포함하는 몸체를 구비한다. US-A-4　776　520 의 회전식 분무기는, 코팅 재료를 분무화(atomizing)하기 위한 분무기 부재 및 터빈(turbine)도 구비한다. 분무기 부재는, 분무기 부재가 터빈에 의하여 회전되도록 구동되는 때에 페인트의 스프레이를 형성하는 방식으로, 몸체의 하류측 단부에 배치된다. 유출 채널들은 몸체에서 회전축 주위에 균일하게 제공된다. 유출 채널들의 기능은 페인트의 스프레이를 형상화하도록 공기를 배출시키는 것인데, 이와 같은 공기 제트(jet of air)는 흔히 "쉬라우드 에어(shroud air)"로 호칭된다. 그 회전식 분무기는, 회전축 주위로 연장되고 몸체에 형성된 유출 챔버도 구비한다. 유출 챔버는 각 유출 채널과 소통된다. 유출 챔버의 상류측에에서는, 몸체에 유입 덕트가 형성되는데, 이것은 압축 공기(compressed air)를 유출 챔버 그리고 유출 채널들로 공급하기 위한 것이다.
각 유출 채널들을 통하여 유동하는 쉬라우드 에어의 유량(flow rate)은 회전축을 중심으로 하여 균일하게 분포되지 않는 것으로 관찰된다. 단일의 유입 덕트가 공기를 고리형의 유출 챔버로 도입시킨다. 그 고리형 유출 챔버는 수두 손실(head loss)을 발생시키는데, 이것은 유입 덕트로부터의 거리가 증가함에 따라 증가한다. 공기의 유량의 균일하지 못한 배분은, 제어되지 않는다면, 코팅 재료의 스프레이에서의 바람직하지 못한 비대칭성을 유발할 수 있고, 따라서 코팅될 품목 상에 침적되는 코팅 재료의 층 두께의 불균일을 유발할 수 있는데, 특히 회전식 분무기가 코팅될 품목을 향하여 움직이는 때에 그러하다.
본 발명의 목적은, 제한된 공기 소비량을 가지고 스프레이 축 주위에서 쉬라우드 에어의 균일하고 대칭적인 배분, 즉 제어된 배분을 실현하는 회전식 분무기를 제안함으로써, 전술된 문제점을 해소하는 것이다.
상기 목적을 위하여, 본 발명은:
내측부 및 외측부를 포함하는 몸체;
코팅 재료를 분무화시키는 분무기 부재(atomizer member)로서, 코팅 재료의 스프레이(spray)를 형성하기 위하여 몸체의 하류측 단부에 배치되고, 스프레이 축(spraying axis)에 중심을 둔, 분무기 부재;
스프레이 축 주위로 배분된 유출 채널(outlet channel)들로서, 각각의 유출 채널은 코팅 재료의 스프레이를 형상화(shape)하기 위하여 공기를 배출시키게끔 몸체에 제공되는, 유출 채널들;
내측부와 외측부 사이에 형성된 적어도 하나의 유출 챔버(outlet chamber)로서, 유출 챔버는 스프레이 축 주위로 연장되고, 유출 챔버는 유출 채널들과 소통되는, 유출 챔버; 및
몸체에 제공된 적어도 하나의 유입 덕트(inlet duct)로서, 공기를 유출 채널들로 공급하도록 설계된, 유입 덕트;를 포함하는, 코팅 재료 분무기(coating material atomizer)를 제공하는데,
상기 분무기(P)는:
스프레이 축을 따라서 병치된(juxtaposed) 적어도 두 개의 중간 챔버들(intermediate chambers)로서, 각 중간 챔버는 내측부와 외측부 사이에 형성되고, 각 중간 챔버는 스프레이 축 주위로 연장되며, 축방향에서 분무기 부재로부터 가장 먼 중간 챔버는 적어도 하나의 유입 덕트와 소통되는, 중간 챔버들;
내측부와 외측부 사이에 형성된 중간 채널들(intermediate channels)로서, 두 개의 병치된 중간 챔버들은 중간 채널들의 세트(set)를 거쳐서 상호연결되고, 동일한 세트의 중간 채널들은 스프레이 축 주위로 배분된, 중간 채널들; 및
축방향에서 분무기 부재에 가장 가까운 중간 챔버와 유출 챔버 사이에서 연장되는 유출 덕트들(outlet ducts)로서, 스프레이 축 주위로 배분된, 유출 덕트들;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 두 개의 챔버들 및 중간 채널들이, 공기 유동을 스프레이 축 주위에서 제어되는 방식으로 유출 챔버를 향하여 배분하는 것을 가능하게 한다.
하기의 본 발명의 다른 유리하고 선택적인 특징들은 개별적으로 또는 기술적으로 구현가능한 범위 내에서 조합될 수 있다.
* 유출 덕트들의 갯수와, 축의 방향에서 분무기 부재에 가장 가까운 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들의 갯수 간의 비율은, 0.25 와 같거나 0.25 보다 크다.
* 유출 덕트들의 갯수는 4이거나 4보다 크고, 바람직하게는 8이거나 8보다 크다.
* 동일한 세트에 속하는 중간 채널들은 스프레이 축 주위로 배분되고, 유출 덕트들은 축 주위로 배분된다.
* 중간 챔버들의 갯수는 2 내지 8 의 범위 내에 있다.
* 유출 덕트들의 갯수는 4보다 크고 바람직하게는 8이며, 축의 방향에서 분무기 부재에 가장 가까운 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들의 갯수와 축의 방향에서 분무기 부재로부터 가장 먼 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들의 갯수 간의 비율은, 1.5 내지 10 사이의 범위 내에 있고, 바람직하게는 2 이다.
* 축의 방향에서 분무기 부재로부터 먼 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들의 총 유동 단면(total flow section)은, 축의 방향에서 분무기 부재에 가까운 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들의 총 유동 단면과 같거나 이보다 작다.
* 동일한 세트의 중간 채널들은 실질적으로 상호 간에 동일한 각각의 유동 단면을 가지고, 유출 덕트들은 실질적으로 상호 간에 동일한 각각의 유동 단면을 갖는다.
* 유출 덕트들의 총 유동 단면은 유입 덕트(들)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 크고, 유출 덕트들의 총 유동 단면은 동일한 세트에 속하는 중간 채널들의 총 유동 단면과 같거나 이보다 크며, 동일한 세트에 속하는 중간 채널들의 총 유동 단면은 유입 덕트(들)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 크다.
* 중간 챔버들 및 유출 챔버는 각각 스프레이 축을 중심으로 원형으로 대칭인 고리형 형상을 갖는다.
* 각각의 중간 챔버는 고리형 홈(annular groove)으로 이루어지고, 각각의 중간 채널은 스프레이 축에 대해 평행하게 연장된 노치(notch)로 이루어지며, 각각의 홈 및 각각의 노치는 내측부 및/또는 외측부에 있는 개별의 요부(recess)에 의하여 형성되고, 내측부 및 외측부는 각각의 요부 전체를 덮도록 상호 간에 상보적인 전체적 형상을 갖는다.
* 동일한 세트에 속하는 중간 채널들은 병치된 세트에 속하는 중간 채널들에 대해서 스프레이 축 주위로 각도 상으로 오프셋(offset)된 스프레이 축 주위로의 각도 위치들을 점유한다.
* 코팅 재료 분무기는 스프레이 축 주위로 회전하여 움직이도록 장착된 적어도 하나의 가동 링을 더 포함하고, 중간 채널들의 세트는 상기 가동 링에 형성된다.
* 각각의 중간 챔버 및 각각의 중간 채널은 다공성 부분(porous part) 내의 공동(cavity)들에 의하여 형성된다.
본 발명에 의하여, 제한된 공기 소비량을 가지고 스프레이 축 주위에서 쉬라우드 에어의 균일하고 대칭적인 배분, 즉 제어된 배분을 실현하는 회전식 분무기가 제공된다.
본 발명은 하기의 첨부도면들을 참조로 하여 비제한적인 예로서 제공되는 하기의 상세한 설명으로부터 그 구성과 효과가 잘 이해될 것이다.
도 1 은 본 발명의 회전식 분무기의 제1 실시예의 절단 사시도이고;
도 2 는 도 1 과 상이한 각도에서 크게 본 사시도로서, 여기에는 도 1 의 분무기의 일부분이 도시되어 있고;
도 3 은 도 2 와 상이한 각도에서 본 절개 사시도로서, 여기에는 도 2 의 분무기의 일부분이 도시되어 있고;
도 4 는 도 2 의 평면 IV 에서 본 개략적인 단면도이고;
도 5 는 도 2 의 평면 V 에서 본 개략적인 단면도이고;
도 6 은 본 발명의 분무기의 제2 실시예에 관한 단면도로서, 여기에는 도 4 와 유사한 단면도가 도시되어 있고;
도 7 에는 도 6 의 분무기의 단면도로서, 여기에는 도 5 와 유사한 단면도가 도시되어 있다.
도 1 에는 액체 코팅 재료를 스프레이하기 위한 회전식 분무기(P)가 도시되어 있다. 이 회전식 분무기는 코팅 재료를 분무화하기 위한 분무기 부재를 포함하는데, 이 부재는 통상적인 그 형상으로 인하여 이하에서 "벨 컵(bell cup)"(1)으로 호칭된다. 벨 컵(1)은 몸체(50)의 하류측 단부에 배치된다. 벨 컵(1)은 분무화 위치(atomization position)에 있는 것으로 도시되어 있는데, 여기에서 벨 컵은 축(X1) 주위로 고속으로 회전 구동되며, 그 구동은 도 1 에서 일점쇄선으로 표시된 케이싱(casing)을 갖는 압축 공기 터빈(T)을 포함하는 구동 수단에 의하여 이루어진다. 따라서, 축(X1)은 벨 컵(1)의 회전축을 이룬다. 축(X1)은 분무기(P)의 스프레이 축을 형성한다.
몸체(50)는 부동적인바, 즉 몸체는 축(X1) 주위로 회전하지 않는다. 몸체(50)는 도 1 에서 일점쇄선으로 일부분이 도시된 분무기(P)의 베이스(60)에 장착될 수 있고, 그 자체는 다축 로봇 아암(multi-axis robot arm)(미도시)의 손목부에 장착되도록 설계된다. 몸체(50)는 내측부(20) 및 외측부(70)를 포함한다. 외측부(70)는 통상적으로 "쉬라우드(shroud)"로 호칭된다. 외측부(70) 및 내측부(20)는 서로에 대하여 고정되는바, 즉 이들은 단일의 부품으로서 일체적으로 형성되거나, 또는 사로에 대해 고정된 별도의 부품들이다. 이 예에서, 외측부(70)는 예를 들어 나사체결에 의하여 내측부(20)에 고정된다. 외측부(70)의 전체적인 형상은 절단된 총알(truncated bullet)의 형상과 유사한바, 즉 몸체(50)의 하류측 단부를 향하여 수렴하는 형상이다.
본 출원에서 "내측"이라는 용어는 축(X1)에 상대적으로 가까운 요소를 지칭하기 위하여 사용되고, "외측"이라는 용어는 축(X1)으로부터 먼 요소를 지칭하거나 또는 그 축으로부터 멀리 향하는 요소를 지칭함에 있어서 사용된다. 본 출원에서 "근위(proximal)"라는 용어는 베이스(60)에 상대적으로 가까운 요소를 지칭하기 위하여 사용되고, "원위(distal)"라는 용어는 베이스로부터 먼 요소를 지칭함에 있어서 사용된다.
벨 컵(1)은 오목한 형상을 가지며, 축(X1) 주위에서 원형 대칭을 이룬다. 잘 알려진 바와 같이, 벨 컵(1)은 코팅 재료를 미세 액적(fine droplet)들로 분무화시키는 것을 가능하게 한다. 그 액적들 전체는 다함께 도 1 에서 일점쇄선으로 표시된 재료(J42)의 스프레이를 형성하고, 그 스프레이는 벨 컵(1)을 떠나서 코팅될 품목(미도시)을 향하여 지향되는데, 재료(J42)의 스프레이는 그 품목에 충돌한다.
재료(J42)의 스프레이의 형상을 조정하기 위하여(즉, 형상화하기 위하여), 분무기(P)는 유출 채널(41)들을 구비하는데, 그 유출 채널들은 축(X1) 주위로 분포되고, 또한 몸체(50)의 하류측 단부에서 오리피스(orifice; 42)로 개방된다. 작동시, 공기(J42)의 제트(jet)는 유출 채널(41)로 연장되는 각 오리피스(42)로부터 배출된다. 공기(J42)의 제트는 재료(J1)의 스프레이를 형상화시키는 것을 가능하게 하고, 또한 그것을 코팅될 품목을 향하여 안내한다. 각 유출 채널(41)은 몸체(50), 즉 내측부(20)나 외측부(70)에 제공된다. 이 예에서, 각 유출 채널(41)은 원위부(40)의 하류측 부분을 통하여 제공된다. 실제에서, 각 유출 채널은 상이하게 제공될 수 있다.
압축 공기를 유출 채널(41)들로 도입시키기 위하여, 내측부(20)의 하류측 단부에서 내측부(20)와 외측부(70) 사이에는 유출 챔버(324)가 형성된다. 유출 챔버(324)는 유출 채널(41)들의 바로 상류측에서 축(X1) 주위로 연장된 원형으로 대칭적인 고리형 형상을 가진다. 유출 챔버(324)는 유출 채널(41)들과 소통된다.
또한, 분무기(P)는 두 개의 유입 덕트들(201, 202)을 구비하는데, 이 유입 덕트들은 유출 챔버(324), 그리고 그에 뒤이어 유출 채널(42)들로 공기를 공급하도록, 몸체(50)에 제공된다.
본 출원에서 "유입(inlet)", "유출(outlet)", "상류(upstream)", 및 "하류(downstream)"는 분무기(P)를 통한 압축 공기의 전체적인 유동 방향을 기준으로 하여 사용되는데, 그 유동은 상류측 유입부를 형성하는 분무기(P)와 베이스(60) 사이의 인터페이스부(interface)로부터 하류측 유출부를 형성하는 유출 채널(42)들까지 이루어진다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 내측부(20)는 전체적으로 근위부(203) 및 원위부(204)로 이루어지고, 근위부는 전체적으로 축(X1)의 원형 베이스를 갖는 원통의 형상을 가지며, 원위부는 전체적으로 절두원추형의 형상을 가지고 또한 전체적으로 근위부(203)의 크기보다 작은 크기를 갖는다. 내측부(20)는 터빈(T)을 수용하기 위하여 튜브 형태로 이루어진다.
본 발명에서, "챔버(chamber)"는 둘러싸인 공간(enclosure), 즉 전체적으로 벽들에 의하여 한정된 중공의 체적을 지칭하기 위하여 사용된다. 그러한 챔버는 유체가 챔버를 출입하여 유동할 수 있게 하는 개구를 구비한다.
본 출원에서, "상호연결(interconnect)하다", "연결(connect)하다", 및 "소통(communicate)하다"라는 용어는 유체, 특히 압축 공기의 소통에 관한 것인데, 그것은 둘 이상의 지점들 또는 부분들 간으로 가스 또는 액체의 유체가 유동하는 것을 가능하게 연계시킨다는 의미이다. 그러한 연계는 직접적이거나 간접적일 수 있는데, 간접적이라는 것은 덕트, 파이프, 또는 채널 등에 의하여 이루어질 수 있다는 것이다. 유사하게, 상기 동사들이 활용된 명사인 "상호연결" 및 "연결"도 그러한 유체 소통에 관하여 기술하는 것이다.
본 출원에서, "공급(feed)", "분사(inject)", 및 "배출(eject)"의 용어는 유체, 특히 압축 공기의 유동을 지칭하는 것이다.
도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 유입 덕트들(201, 202)은 근위부(203)의 두께를 통하여 그리고 축(X1)을 따라서 연장된다. 유입 덕트들(201, 202)은 예를 들어 축(X1)을 중심으로 직경방향으로 대향될 수 있다. 대안적으로는, 유입 덕트들이 스프레이 축을 중심으로 다른 각도 위치들을 점유할 수 있다. 상류측에서, 유입 덕트(201)들은 압축 공기 공급 덕트(미도시)에 연결된다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 세 개의 중간 챔버들(210, 230, 250)은, 근위부(203)에서, 그리고 유입 덕트들(201, 202)과 원위부(204) 사이에서 축(X1)을 따라서 병치된다. 각 중간 챔버(210, 230, 또는 250)는 축(X1)을 중심으로 전체적으로 원형의 고리형 형상을 갖는다. 따라서, 각 중간 챔버(210, 230, 또는 250)는 축(X1) 주위로 연장된다. 각 중간 챔버(210, 230, 또는 250)는 내측부(20)와 외측부(70) 사이에 형성된다. 유입 덕트(201)는 벨 컵(1)으로부터 축방향으로 가장 멀리있는 중간 챔버(210) 안으로 개방된다.
본 출원에서, "축방향", "반경방향", "축방향으로", 및 "반경방향으로"는, 회전식 분무기의 벨 컵의 회전축(X1)을 기준으로 하여 사용된 것이다.
중간 챔버들(210, 230, 250)은 서로에 대하여 평행하다. 중간 챔버들(210, 230)은, 축(X1)을 중심으로 전체적으로 원형 고리의 형상인 제1 리브(first rib; 220)에 의하여 분리된다. 중간 챔버들(230, 250)은 축(X1)을 중심으로 전체적으로 고리 형상인 제2 리브(second rib; 240)에 의하여 분리된다. 제1 리브(220) 및 제2 리브(240)의 외측 직경은 근위부(203)의 외측 직경 및 외측부(70)의 내측 직경에 대응된다. 따라서, 제1 리브(220) 및 제2 리브(240)의 반경방향으로 외측의 표면들은 외측부의 내측 원통형 표면에 대해 지탱되고, 이로써 그들의 인터페이스부가 압축 공기에 대해 실질적으로 불침투성으로 된다.
제1 리브(220)에는 네 개의 중간 채널들(221, 222, 223, 224)이 제공되는데, 이 채널들은 도 4 및 도 5 에 도시되어 있으며, 그들 중 두 개는 도 2 및 도 3 에 도시되어 있다. 이 네 개의 중간 채널들(221 내지 224)은 중간 챔버들(210 내지 230) 사이에서 축(X1)에 대해 평행하게 연장된다. 따라서, 이 네 개의 중간 채널들(221 내지 224)은 먼저 중간 챔버(210)로 개방되고 그 다음에 중간 챔버(230)로 개방된다. 실제에서, 중간 채널들은 축방향 구성요소(axial component)를 갖는 방향으로 연장되는바, 이 방향은 스프레이 축에 대해 평행하지 않게 될 수도 있다.
유사하게, 제2 리브(240)에는 8개의 중간 채널들(241, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248)이 제공되는데, 이 채널들은 도 4 및 도 5 에 도시되어 있으며, 이들 중 네 개는 도 2 및 도 3 에 도시되어 있다. 중간 채널들(241 내지 248)은 중간 챔버들(230, 250) 사이에서 축(X1)에 대해 평행하게 연장된다. 따라서, 각각의 중간 채널(241, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 또는 248)은 중간 챔버(230) 및 중간 챔버(250)으로 개방된다.
중간 채널들(221 내지 224)은 중간 채널들의 제1 세트를 형성한다. 따라서, 중간 챔버들(210, 230)은 중간 채널들의 제1 세트, 즉 중간 채널들(221 내지 224)를 거쳐서 상호연결된다. 중간 채널들(241 내지 248)은 중간 채널들의 제2 세트를 형성한다. 따라서, 중간 챔버들(230, 250)은 중간 채널들의 제2 세트, 즉 중간 채널들(241 내지 248)을 통하여 상호연결된다. 따라서, 축(X1)을 따라서 병치되는 두 개의 중간 챔버들은 중간 채널들의 세트를 통하여 상호연결된다.
이 예에서, 축방향에서 벨 컵에 가장 가까운 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결하는 제2 세트에 속하는 중간 채널들(241 내지 248)의 갯수와, 축방향에서 벨 컵으로부터 가장 먼 중간 챔버들(210, 230)을 상호연결하는 제1 세트에 속하는 중간 채널들(221 내지 224)의 갯수의 비율은 2인데, 왜냐하면 4개의 중간 채널들(221 내지 224)과 8개의 중간 채널들(241 내지 248)이 있기 때문이다.
실제에 있어서, 축방향에서 벨 컵에 가장 가까운 중간 챔버들과 축방향에서 벨 컵으로부터 가장 먼 중간 챔버들을 상호연결시키는 각각의 세트들에 속하는 중간 채널들의 갯수 간의 위와 같은 비율은, 1.5 내지 10 의 범위 내에 있으며, 바람직하게는 2 이다.
각 중간 채널(221 내지 224, 그리고 241 내지 248)은 축(X1)에 대해 평행하게 연장되는 노치에 의하여 이루어진다. 이 노치들 각각은 내측부(20)의 외측 표면에 있는 개별의 요부에 의하여 형성된다. 중간 채널(221 내지 224, 그리고 241 내지 248)은 중간 챔버들(210, 230, 250) 간으로 공기가 유동하는 것을 가능하게 한다.
각각의 중간 챔버(210, 230, 또는 250)는 축(X1)에 대해 횡방향인 평면에서 원형의 튜브형 단면을 갖는 홈에 의하여 이루어진다. 그 홈들 각각은 내측부(20)의 외측 표면에 있는 개별의 요부에 의하여 형성된다. 중간 챔버들(210, 230, 250)은 공기 유동을 유입 덕트(201)과 유출 덕트들(261, 262, 263, 268, 및 아래에서 설명되는 동등한 것들) 사이에서 안내한다.
외측부(70)는 전체적으로 내측부(20)의 형상에 대해 상보적인 형상을 갖는다. 이와 같은 외측부와 내측부(20)의 상보적인 형상들은, 외측부가 내측부(20)에 있는 각각의 요부들, 즉 각각의 중간 챔버(210, 230 또는 250)와 각각의 중간 채널(241 내지 248)을 총합적으로 덮도록 결정된다. 다시 말하면, 이로써 중간 챔버들(210, 230, 250) 및 중간 채널들(221 내지 224, 및 241 내지 248)이 내측부(20)와 외측부(70) 사이에 형성된다.
또한, 도 1 내지 도 5 에 도시된 제1 실시예에서는, 회전식 분무기(P)가 8개의 유출 덕트들을 구비하는데, 이들 중의 4 개는 도 2 및 도 3 에 참조번호 261, 262, 263, 및 268 으로서 표시되어 있다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 각 유출 덕트(261, 262, 263, 268 또는 이와 동등한 것)는 내측부(20)에서 연장되는바, 그 연장은 축방향에서 벨 컵(1)에 가장 가까운 중간 챔버(250)와 유출 챔버(324) 사이에서 이루어진다. 중간 채널들(221 내지 224, 및 241 내지 248)과 유사하게, 유출 덕트들(261, 262, 263, 268 및 이와 동등한 것)은 축(X1)을 중심으로 균일하게 분포된다.
도 3 의 유출 덕트(268)에서 보다 특히 나타나는 바와 같이, 각 유출 덕트(261, 262, 263, 268, 또는 이와 동등한 것)은 원위부(204)를 통하여 제공되는 반경방향 세그먼트(radial segment; 268.1) 및 축방향 세그먼트(axial segment; 268.2)로 이루어진다. 유출 덕트들(261, 262, 263, 268, 및 이와 동등한 것)의 반경방향 세그먼트와 축방향 세그먼트는 원통형이고, 상호간에 동일한 직경을 갖는다.
41 유형의 유출 채널들을 통하여 유동하는 공기의 유량이 균일하게 되도록 하기 위하여, 몸체(50)는 유출 챔버(324)에서 축(X1) 주위로 보급되는 공기 압력을 동등하게 하도록 구성된다. 이를 위하여, 동일한 세트의 중간 채널들은 축(X1) 주위로 배분된다. "배분"이라는 용어는 중간 채널들이 제1 리브(220) 또는 제2 리브(240)의 원주 전체에 걸쳐서 배분된다는 것을 의미한다. 다시 말하면, 동일한 세트의 중간 채널들은 좁은 각도 섹터(angular sector)에 집중되지 않고, 축(X1)을 중심으로 "퍼뜨려진다".
보다 구체적으로, 도 2 내지 도 5 에 도시된 실시예에서, 동일한 세트의 중간 채널들(221 내지 224, 또는 241 내지 248)은 축(X1) 주위로 균일하게 배분되어서, 원주 방향으로 연속적인 두 개의 중간 채널들은 일정한 각도로 분리된다. 두 개의 인접한 중간 채널들(221 내지 224)은 대략 90°의 각도(A)를 형성한다. 실제에 있어서, 각도(A)는 60° 내지 120° 의 범위 내에 있다. 두 개의 인접한 중간 채널들(241 내지 248)은 대략 45°의 각도(B)를 형성한다. 실제에 있어서 각도(B)는 30° 내지 60° 의 범위 내에 있다.
유출 덕트들(261, 262, 263, 268, 및 이와 동등한 것)의 갯수, 즉 8은, 이 예에서는 벨 컵(1)에 축방향으로 가장 가까운 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결시키는 제2 세트에 속하는 중간 채널들(241 내지 248)의 갯수와 동일하다. 따라서 유출 덕트들(261, 262, 263, 268, 및 이와 동등한 것)의 갯수와 중간 채널들(241 내지 248) 간의 비율은 1 이다.
실제에 있어서, 유출 덕트들의 갯수는 4 이거나 4보다 크고, 유출 덕트들의 갯수와, 분무기 부재에 축방향으로 가장 가까운 두 개의 중간 챔버들을 상호연결시키는 세트(즉, "하류"측 세트)에 속하는 중간 채널들의 갯수 간의 비율은 0.25 이거나 0.25보다 크다. 이 비율은, 예를 들어 4개의 유출 덕트들이 있고 "하류"측 세트에 속하는 32개의 중간 채널들이 있는 때에 0.25 이다. 이러한 비율은 중간 챔버(250), 즉 유출 덕트들(261, 262, 263, 268, 및 이와 동등한 것)으로부터의 상류측에서의 공기 압력을 동등하게 만드는 것을 가능하게 한다.
중간 채널들(221 내지 224, 및 241 내지 248)을 통하여 유동하는 공기의 유량을 상대적으로 균일하게 배분하는 것을 보장하기 위하여, 동일한 세트, 즉 제1 세트 또는 제2 세트의 중간 채널들은 실질적으로 상호 간에 동일한 유동 단면들을 갖는다.
도 4 및 도 5 의 예에서, 각 중간 채널(221 내지 224)의 유동 단면은 대략적으로 사각형인데, 그 폭은 l221 이고 그 높이는 h221 이다. 폭(l221)은 대략 4 mm이다. 높이(h221)는 대략 2mm 이다.
유사하게, 제2 세트의 중간 채널들(241 내지 248)은 대략적으로 사각형이고 상호간에 동일한 형상을 갖는데, 그 사각형의 폭은 l242 이고, 높이는 h242 이다. 실제에서, 동일한 세트의 중간 채널들은 임의의 형상을 가질 수 있다.
도 3 에는 곡선의 화살표에 의하여 공기 유동이 표시되어 있다. 이 화살표에 의하여 도시된 바와 같이, 본 발명의 회전식 분무기는 공기 압력 및 공기 유량을 유입 덕트들(201, 202)로부터 유출 챔버(324)로 균일하게 배분하는 것을 가능하게 한다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 제1 세트의 중간 채널들(221 내지 224)은, 일정한 각도(A)에 의하여 연속적으로 분리되어 있기 때문에, 축(X1)을 중심으로 대칭적인 각도 위치들을 점유한다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 제2 세트의 중간 채널들(241 내지 248)은 일정한 각도(B)에 의하여 연속적으로 분리되기 때문에, 축(X1)을 중심으로 대칭적인 각도 위치들을 점유한다.
또한, 중간 채널들(221 내지 224) 각각은 유입 덕트(201)에 대해 오프셋(offset)된 각도 위치를 점유한다. 다시 말하면, 유입 덕트(201)와, 중간 채널들(221 내지 224) 중의 하나는, 축(X1) 주위로 각도(C)를 형성하는데, 이 각도는 0이 아니며, 대략적으로 45°이다.
중간 채널의 각도 위치는 축(X1)에 대해 직각인 평면에서 정의되고, 또한 상기 중간 채널의 실질적으로 중간축을 기준으로 정의되는데, 그 축은 도 4 및 도 5 에서 일점쇄선으로서 도시되어 있다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 중간 채널들(241 내지 248) 각각은 중간 채널들(221 내지 224)에 대해 상대적으로 오프셋된 각도 위치를 점유한다. 다시 말하면, 중간 채널(241 내지 248)과, 서로에 대해 인접한 중간 채널(221 내지 224)은, 축(X1) 주위로 각도(D)를 형성하며, 그 각도는 0 이 아니고 대략적으로 22.5°이다.
따라서, 중간 챔버들(210, 230, 250) 및 중간 채널들(221 내지 224, 및 241 내지 248)은, 유입 덕트(201)를 통하여 분사되는 공기가 축(X1) 주위로 균일하게 배분되게 구속하는 일종의 미로(labyrinth)를 한정한다.
또한, 유출 채널(42)들의 총 유동 단면은 유입 덕트들(201 및 202)의 총 유동 단면과 같거나 그보다 크다. 또한, 유출 채널들의 총 유동 단면은 동일한 세트, 즉 제1 세트 또는 제2 세트에 속하는 중간 채널들(221 내지 224, 또는 241 내지 248)의 총 유동 단면과 같거나 그보다 크다. 또한, 동일한 세트, 즉 제1 세트 또는 제2 세트에 속하는 중간 채널들(221 내지 224, 또는 241 내지 248)의 총 유동 단면은 유입 덕트(201)의 총 유동 단면과 같거나 그보다 크다.
"유동 단면"이라 함은, 압축 공기가 유동함에 있어서 통과하는 단면(section)을 지칭한다. "총 유동 단면"이라 함은, 유출 덕트들, 또는 동일한 세트의 중간 채널들과 같이 상호 동일한 복수의 요소들의 개별 유동 단면들의 총합을 지칭한다.
보다 일반적으로, 총 유동 단면은 미로의 각 "유동" 구성요소에서 상류로부터 하류로 갈 수록 증가하여서, 수두 손실을 억제하고 쉬라우드 에어를 불안정하게 하는 경향이 있는 공기 압력의 국부적 증가를 방지한다.
이를 위하여, 축방향에서 벨 컵(1)으로부터 가장 먼 중간 챔버들(210 및 230)을 상호연결시키는 제1 세트의 중간 채널들(221 내지 224)의 총 유동 단면, 즉 4 x l221 x h221 는, 축방향에서 벨 컵(1)에 가장 가까운 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결시키는 제2 세트의 중간 채널들(241 내지 248)의 총 유동 단면, 즉 8 x l241 x h241 보다 작다.
또한, 회전식 분무기는 공기 편향 부재(air deflector member)를 더 포함하는데, 공기 편향 부재는 유출 챔버(324) 내에 배치되어서, 축(X1) 주위로의 공기 압력들의 균일성을 향상시킨다.
도 2 내지 도 5 에 도시된 몸체는 세 개의 중간 챔버들(210, 230, 250)을 구비한다. 실제에서, 중간 챔버들의 갯수는 2 내지 8 개의 범위 내에 있다.
도 6 및 도 7 에는 도 1 내지 도 5 의 분무기의 변형예의 일부분이 도시되어 있는데, 여기에서 몸체는 단일의 유입 덕트(601) 및 두 개의 병치된 챔버들을 구비한다. 중간 채널들의 제1 세트는 두 개의 중간 채널들(521, 622)을 포함하는데, 이 중간 채널들은 스프레이 축(X6)에 대해 횡단하는 평면에서 오프셋되고 직경방향으로 대향되어 있으며, 그 오프셋된 각도(C6)는 각도(C)에 유사한 것으로서, 유입 덕트(601)에 대해 대략 90°이다. 중간 채널들의 제2 세트는 4개의 중간 채널들(641, 642, 643, 644)을 포함하는데, 이들은 각도(B6) 만큼 서로로부터 분리되어 있고, 각도(B6)는 각도(B)와 유사한 것으로서 대략 90°이다. 4개의 중간 채널들(641, 642, 643, 644)은, 각도(D)와 유사한 각도(D6)(대략 45°)만큼 오프셋되어 제1 세트의 중간 채널들(621 및 622) 사이에서 각도를 이루어 배분된다. 따라서, 공기 압력 및 공기 유량은 중간 채널들 각각 사이에서 균일하게 배분되어, 균형잡히고 대칭적인 쉬라우드 에어를 형성한다.
위에서 설명된 예에서, 스프레이 축 주위의 쉬라우드 에어 유량의 배분은, 균일하게 그리고 대칭적으로 제어된다. (도시되지 않은) 변형예에서, 본 발명의 분무기는 스프레이 축 주위에서 회전하여 움직일 수 있도록 장착된 적어도 하나의 가동 링(moving ring)을 포함한다. 중간 채널들의 세트들 중의 하나, 그리고 유형 220 또는 240 의 리브는 상기 가동 링에 형성된다.
그러한 가동 링은, 병치된 세트의 채널들에 대해 상기 세트의 중간 채널들의 상대적 각도 위치(통상적으로는 각도 D 또는 D6)의 조정을 가능하게 한다. 따라서, 스프레이 축 주위에서의 쉬라우드 에어 유량의 배분이 제어된다. 예를 들어, 중간 채널들이 다른 중간 채널들을 대명하여 배치되면, 공기 유량은 스프레이 축 주위에서 불균일하고 제어되는 방식으로 배분된다. 따라서, 도 1 내지 도 7 에 도시된 변형예에서와 같이 원형이 아니라 전체적으로 타원형인 쉬라우드 에어를 발생시킬 수 있다. 또한, 쉬라우드 에어의 유량을 조절하기 위하여, 서로에 대해 독립적으로 회전하여 움직일 수 있게 장착된 복수의 링들을 제공하는 것도 가능하다.
다른 변형예(미도시)에서, 몸체는 회전축 주위의 흐트러진 각도 부분들의 형태로 배치된 복수의 중간 챔버들을 포함할 수 있다.
다른 변형예(미도시)에서, 중간 챔버들 및 중간 채널들을 각각 형성하는 홈들 및 노치들은 (외측부(70)와 같은) 몸체의 외측부에 형성된다. 그러면 중간 챔버들 및 중간 채널들은, 외측부에 대해 전체적으로 상보적인 형상을 갖는 내측부에 의하여 덮인다.
(도시되지 않은) 다른 변형예에서, 분무기는 별도의 중간 챔버들 각각의 안으로 압축 공기를 분사하는 둘 이상의 유입 덕트를 구비하는데, 예를 들어 그 중간 챔버는 축방향에서 벨 컵으로으로부터 가장 먼 것이고, 축방향에서 벨 컵으로부터 가장 먼 상기 중간 챔버에 대해 중간 챔버가 병치된다. 어떤 경우에는 유입 덕트들이, 유입 덕트들(201 및 202)와 같이, 유출 채널로 공기를 공급하도록 설계된다.
도시되지 않은 다른 변형예에서, 동일한 세트, 즉 제1 세트 또는 제2 세트의 중간 채널들은 상이한 개별의 유동 단면을 가질 수 있다. 이 경우, 각 중간 채널의 개별 유동 단면은, 개별의 중간 채널과, 가장 가까운 공기 흡입부, 유입 덕트, 또는 상류측 중간 채널 사이의 거리의 함수로서 결정된다. 예를 들어, 중간 채널은, 특히 중간 채널이 공기 흡입부로부터 멀리 위치되어 있다면, 그 세트의 인접한 중간 채널의 유동 단면보다 큰 유동 단면을 가질 수 있다. 그러한 치수는, 동일한 세트의 중간 채널들을 통하여 유동하는 공기의 유량이 상대적으로 균일하게 배분되는 것을 보장한다.
도시되지 않은 또 다른 실시예에서, 중간 챔버들 및 중간 채널들은 한 가지 이상의 다공성 재료로 만들어진 하나 이상의 다공성 부분들로 형성될 수 있는데, 그 다공성 재료로서는 폴리머 발포체(polymer foam), 플라스틱 재료 또는 금속이나 충분한 다공성을 갖는 다른 임의의 재료로 만들어진 소결된 부품(sintered part)이 있으며, 그 다공성 부분들 안에서는 공동들과 공동들 간의 연결부들이 연속적인 중간 챔버들 및 중간 채널들을 형성한다. 이 다공성 부분은, 전술된 내측부(20)와 같은, 비-다공성 부분에 장착된다. 중간 챔버들 및 중간 채널들은, 다공성 부분에서의 구멍들 또는 공동들에 의하여 이루어지기 때문에 불규칙한 기하 형상을 가질 수 있다. 중간 챔버들 및 중간 채널들에서의 공기 유량 및 공기 압력을 배분시키기 위하여, 유입 덕트들에 가까이에는 다공성 부분의 다공성이 낮게 되고 유입 덕트로부터 멀리에서는 다공성이 높게 되도록 마련된다.
또한, 본 발명은 유출 채널들의 그룹이 복수개로 구비된 분무기에도 적용가능한데, 그 유출 채널들 각각은 전체적으로 고리형의 형상인 쉬라우드 에어를 배출시킨다. 그러한 분무기는 두 개의 흐트러진 그룹(disjoint group)들을 구비하는데, 그 흐트러진 그룹 각각은 하나 이상의 유입 덕트, 적어도 두 개의 중간 챔버, 그리고 중간 채널들, 유출 덕트들, 및 유출 채널들의 세트들을 구비한다.
본 발명은 축(X1) 주위로 회전하게끔 장착된 벨 컵(1)이 제공된 회전식 분무기를 참조로 하여 설명되었다. 그러나, 본 발명은 스프레이 축에 중심을 둔 고정식 노즐을 갖는 스프레이 건(spray gun) 또는 분무기에도 적용가능하다. 본 발명은, 액체 재료를 스프레이하는 분무기를 참조로 하여 설명되었으나, 분말 재료를 스프레이하는 분무기에도 적용가능하다.
1: 벨 컵 20: 내측부
50: 몸체 60: 베이스
70: 외측부 P: 회전식 분무기
T: 압축 공기 터빈 X1: 축

Claims (14)

  1. 내측부(20) 및 외측부(70)를 포함하는 몸체(50);
    코팅 재료를 분무화시키는 분무기 부재(atomizer member; 1)로서, 코팅 재료 (J1)의 스프레이(spray)를 형성하기 위하여 몸체(50)의 하류측 단부에 배치되고, 스프레이 축(spraying axis; X1)에 중심을 둔, 분무기 부재;
    스프레이 축(X1) 주위로 배분된 유출 채널(outlet channel; 42)들로서, 각각의 유출 채널은 코팅 재료의 스프레이를 형상화(shape)하기 위하여 공기(J42)를 배출시키게끔 몸체(50)에 제공되는, 유출 채널들;
    내측부(20)와 외측부(70) 사이에 형성된 적어도 하나의 유출 챔버(outlet chamber; 324)로서, 유출 챔버(324)는 스프레이 축 (X1) 주위로 연장되고, 유출 챔버(324)는 유출 채널(42)들과 소통되는, 유출 챔버;
    몸체에 제공된 적어도 하나의 유입 덕트(inlet duct; 201)로서, 공기를 유출 채널(42)들로 공급하도록 설계된, 유입 덕트;를 포함하는, 코팅 재료 분무기(coating material atomizer; P)로서,
    상기 분무기(P)는:
    스프레이 축 (X1; X6)을 따라서 병치된(juxtaposed) 적어도 두 개의 중간 챔버들(intermediate chambers; 210, 230, 250)로서, 각 중간 챔버(210, 230, 250)는 내측부(20)와 외측부(70) 사이에 형성되고, 각 중간 챔버(210, 230, 250)는 스프레이 축(X1; X6) 주위로 연장되며, 축방향에서 분무기 부재(1)로부터 가장 먼 중간 챔버(210, 230, 250)는 적어도 하나의 유입 덕트(201)와 소통되는, 중간 챔버들;
    내측부(20)와 외측부(70) 사이에 형성된 중간 채널들(intermediate channels; 221-224, 241-248; 621-622, 641-644)로서, 두 개의 병치된 중간 챔버들(210, 230, 250)은 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)의 세트(set)를 거쳐서 상호연결되고, 동일한 세트의 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)은 스프레이 축(X1; X6) 주위로 배분된, 중간 채널들; 및
    축방향에서 분무기 부재에 가장 가까운 중간 챔버(210, 230, 250)와 유출 챔버(324) 사이에서 연장되는 유출 덕트들(outlet ducts; 261-268)로서, 스프레이 축(X1; X6) 주위로 배분된, 유출 덕트들;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  2. 제 1 항에 있어서,
    유출 덕트들(261-268)의 갯수와, 축(X1; X6)의 방향에서 분무기 부재(1)에 가장 가까운 두 개의 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들(241-248; 641-644)의 갯수 간의 비율은, 0.25 와 같거나 0.25 보다 큰 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  3. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    유출 덕트들(261-268)의 갯수는 4이거나 4보다 크고, 바람직하게는 8이거나 8보다 큰 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  4. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    동일한 세트에 속하는 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)은 스프레이 축(X1; X6) 주위로 배분되고, 유출 덕트들(261-268)은 축(X1; X6) 주위로 배분되는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  5. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    중간 챔버들(210, 230, 250)의 갯수는 2 내지 8 의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  6. 제 3 항에 있어서,
    유출 덕트들(261-268)의 갯수는 4보다 크고 바람직하게는 8이며, 축(X1; X6)의 방향에서 분무기 부재(1)에 가장 가까운 두 개의 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들(241-248; 641-644)의 갯수와 축(X1; X6)의 방향에서 분무기 부재(1)로부터 가장 먼 두 개의 중간 챔버들(210, 230)을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들(221-224; 621-622)의 갯수 간의 비율은, 1.5 내지 10 사이의 범위 내에 있고, 바람직하게는 2 인 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  7. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    축(X1; X6)의 방향에서 분무기 부재(1)로부터 먼 두 개의 중간 챔버들(210, 230)을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들(221-224; 621-622)의 총 유동 단면(total flow section)은, 축(X1; X6)의 방향에서 분무기 부재(1)에 가까운 두 개의 중간 챔버들(230, 250)을 상호연결시키는 세트에 속하는 중간 채널들(241-248; 641-644)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 작은 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  8. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    동일한 세트의 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)은 실질적으로 상호 간에 동일한 각각의 유동 단면(l221 x h221, l242 x h242)을 가지고, 유출 덕트들(261-268)은 실질적으로 상호 간에 동일한 각각의 유동 단면을 갖는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  9. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    유출 덕트들(261-268)의 총 유동 단면은 유입 덕트(201)(들)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 크고, 유출 덕트들(261-268)의 총 유동 단면은 동일한 세트에 속하는 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 크며, 동일한 세트에 속하는 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)의 총 유동 단면은 유입 덕트(201)(들)의 총 유동 단면과 같거나 이보다 큰 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  10. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    중간 챔버들(210, 230, 250) 및 유출 챔버(324)는 각각 스프레이 축(X1; X6)을 중심으로 원형으로 대칭인 고리형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  11. 제 8 항에 있어서,
    각각의 중간 챔버(210, 230, 250)는 고리형 홈(annular groove)으로 이루어지고, 각각의 중간 채널(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)은 스프레이 축(X1; X6)에 대해 평행하게 연장된 노치(notch)로 이루어지며, 각각의 홈 및 각각의 노치는 내측부(20) 및/또는 외측부(70)에 있는 개별의 요부(recess)에 의하여 형성되고, 내측부(20) 및 외측부(70)는 각각의 요부 전체를 덮도록 상호 간에 상보적인 전체적 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  12. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    동일한 세트에 속하는 중간 채널들(221-224, 241-248); 621-622, 641-644)은 병치된 세트에 속하는 중간 채널들(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)에 대해서 스프레이 축(X1; X6) 주위로 각도(D; D6) 상으로 오프셋(offset)된 스프레이 축(X1; X6) 주위로의 각도 위치들을 점유하는 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  13. 제 1 항에 있어서,
    코팅 재료 분무기는 스프레이 축 주위로 회전하여 움직이도록 장착된 적어도 하나의 가동 링을 더 포함하고, 중간 채널들의 세트는 상기 가동 링에 형성된 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
  14. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 중간 챔버(210, 230, 250) 및 각각의 중간 채널(221-224, 241-248; 621-622, 641-644)은 다공성 부분(porous part) 내의 공동(cavity)들에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는, 코팅 재료 분무기(P).
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