JP2001149299A - 抗菌性マット - Google Patents
抗菌性マットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マットの作製中や使用中に抗菌力が低下せ
ず、抗菌効果を十分に発揮し、抗菌持続性が失われるこ
とがない抗菌性マットの提供。 【解決手段】 ８０％以上の相対粘度が２．０〜２．５
のナイロンと２０％以下の銀系無機抗菌剤を混練して得
たマスターバッチと、相対粘度が２．５を超える紡糸用
ナイロンとを混練してなる樹脂組成物を紡糸した繊維か
らなるマルチフィラメントを撚ったパイル糸が基布にタ
フトされた表面層とバッキング層とからなる。
ず、抗菌効果を十分に発揮し、抗菌持続性が失われるこ
とがない抗菌性マットの提供。 【解決手段】 ８０％以上の相対粘度が２．０〜２．５
のナイロンと２０％以下の銀系無機抗菌剤を混練して得
たマスターバッチと、相対粘度が２．５を超える紡糸用
ナイロンとを混練してなる樹脂組成物を紡糸した繊維か
らなるマルチフィラメントを撚ったパイル糸が基布にタ
フトされた表面層とバッキング層とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性マットに関
し、より詳細には、マット繊維として用いた時に優れた
抗菌性を示し、それを長時間持続することができるマッ
ト繊維用樹脂組成物を紡糸してなる繊維を用いた抗菌性
マット、特にレンタル用抗菌性マットに関する。
し、より詳細には、マット繊維として用いた時に優れた
抗菌性を示し、それを長時間持続することができるマッ
ト繊維用樹脂組成物を紡糸してなる繊維を用いた抗菌性
マット、特にレンタル用抗菌性マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種マットに抗菌性を持たせるた
めに種々の抗菌剤がマットを構成する素材、特に繊維に
混合されて用いられている。種々の抗菌剤の中でも、無
機系抗菌剤は耐久性に優れたものとして、近年多く使用
されつつある。大半の無機系抗菌剤は、銀イオンを種々
の方法で無機化合物に担持させてものであり、該無機化
合物として、例えば活性炭、アパタイト、ゼオライト、
各種リン酸塩等がある。
めに種々の抗菌剤がマットを構成する素材、特に繊維に
混合されて用いられている。種々の抗菌剤の中でも、無
機系抗菌剤は耐久性に優れたものとして、近年多く使用
されつつある。大半の無機系抗菌剤は、銀イオンを種々
の方法で無機化合物に担持させてものであり、該無機化
合物として、例えば活性炭、アパタイト、ゼオライト、
各種リン酸塩等がある。
【０００３】一方、各種マットの一つに、靴底等に付着
した戸外のダスト類を屋内に侵入するのを防止するた
め、ダストコントロール用マット、すなわちレンタル用
マットが広く使用されている。レンタル用マットには、
パイルのあるマットの裏側にゴムシートを固着させた一
体化型のものが多く使用されているが、このマットは、
通常基布にパイル糸がタフトされたものである。このパ
イル糸を構成する繊維には、その性質上ナイロンが多く
使用されており、使用されるナイロンとしては、必要上
相対粘度が２．５を超えるものが使用されているのが実
状である。
した戸外のダスト類を屋内に侵入するのを防止するた
め、ダストコントロール用マット、すなわちレンタル用
マットが広く使用されている。レンタル用マットには、
パイルのあるマットの裏側にゴムシートを固着させた一
体化型のものが多く使用されているが、このマットは、
通常基布にパイル糸がタフトされたものである。このパ
イル糸を構成する繊維には、その性質上ナイロンが多く
使用されており、使用されるナイロンとしては、必要上
相対粘度が２．５を超えるものが使用されているのが実
状である。
【０００４】最近、繊維となる樹脂に上記無機系抗菌剤
を混合させる方法は、いくつか提案され実用化されてい
る。その典型的な方法として、繊維となる樹脂と顔料そ
の他の固形添加物とを予め混合してマスターバッチを製
造し、このマスターバッチに繊維となる樹脂を混合する
方法において、マスターバッチを製造する際に上記無機
系抗菌剤を混合させる方法がある。
を混合させる方法は、いくつか提案され実用化されてい
る。その典型的な方法として、繊維となる樹脂と顔料そ
の他の固形添加物とを予め混合してマスターバッチを製
造し、このマスターバッチに繊維となる樹脂を混合する
方法において、マスターバッチを製造する際に上記無機
系抗菌剤を混合させる方法がある。
【０００５】しかし、従来の上記方法で無機系抗菌剤を
混合させて得られる樹脂組成物を用いて紡糸した繊維か
らなるパイル糸を基布にタフトしたマットは、そのマッ
ト作製中に抗菌力が低下して、無機系抗菌剤が本来持つ
優れた抗菌効果を十分に発揮することができず、又、特
に繰り返し洗浄を行うレンタル用マットにあっては、繰
り返し洗浄を行うことにより抗菌力が低下し、抗菌持続
性が失われるという問題があった。
混合させて得られる樹脂組成物を用いて紡糸した繊維か
らなるパイル糸を基布にタフトしたマットは、そのマッ
ト作製中に抗菌力が低下して、無機系抗菌剤が本来持つ
優れた抗菌効果を十分に発揮することができず、又、特
に繰り返し洗浄を行うレンタル用マットにあっては、繰
り返し洗浄を行うことにより抗菌力が低下し、抗菌持続
性が失われるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マットの作
製中に抗菌力が低下せず、無機系抗菌剤が本来持つ優れ
た抗菌効果を十分に発揮することができ、特にレンタル
用マットにあっては、繰り返し洗浄を行うことにより抗
菌力が低下しなく、抗菌持続性が失われることがない抗
菌性マット繊維用樹脂組成物を紡糸してなる繊維を用い
た抗菌性マット、特にレンタル用抗菌性マットを提供す
ることを目的とする。
製中に抗菌力が低下せず、無機系抗菌剤が本来持つ優れ
た抗菌効果を十分に発揮することができ、特にレンタル
用マットにあっては、繰り返し洗浄を行うことにより抗
菌力が低下しなく、抗菌持続性が失われることがない抗
菌性マット繊維用樹脂組成物を紡糸してなる繊維を用い
た抗菌性マット、特にレンタル用抗菌性マットを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
行った結果、上記マットの作製中やマットの使用中に起
こる抗菌力の低下は、上記繊維の表面に無機系抗菌剤が
均一に現出していないことが主な原因と考え、上記繊維
の表面に多くの無機系抗菌剤が均一に現出させることに
つき、鋭意研究を行った。その結果、無機系抗菌剤を含
む上記マスターバッチと繊維となる樹脂を混合する方法
において、マスターバッチの製造時に使用される樹脂を
通常の繊維となる樹脂よりも低い固有粘度を有する樹脂
とすることにより、本発明の目的が達成される得ること
を見いだして、本発明を完成した。
行った結果、上記マットの作製中やマットの使用中に起
こる抗菌力の低下は、上記繊維の表面に無機系抗菌剤が
均一に現出していないことが主な原因と考え、上記繊維
の表面に多くの無機系抗菌剤が均一に現出させることに
つき、鋭意研究を行った。その結果、無機系抗菌剤を含
む上記マスターバッチと繊維となる樹脂を混合する方法
において、マスターバッチの製造時に使用される樹脂を
通常の繊維となる樹脂よりも低い固有粘度を有する樹脂
とすることにより、本発明の目的が達成される得ること
を見いだして、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明は、８０重量％以上の相
対粘度が２．０〜２．５のナイロン及び２０重量％以下
の銀系無機抗菌剤を混練して得られるマスターバッチと
相対粘度が２．５を超える紡糸用ナイロンとを混練して
なる樹脂組成物を紡糸した繊維からなるマルチフィラメ
ントを撚ってなるパイル糸が基布に植毛された原反を有
する抗菌性マットを要旨とする。
対粘度が２．０〜２．５のナイロン及び２０重量％以下
の銀系無機抗菌剤を混練して得られるマスターバッチと
相対粘度が２．５を超える紡糸用ナイロンとを混練して
なる樹脂組成物を紡糸した繊維からなるマルチフィラメ
ントを撚ってなるパイル糸が基布に植毛された原反を有
する抗菌性マットを要旨とする。
【０００９】更に、本発明は、上記の繊維からなるマル
チフィラメントを撚ってなるパイル糸が基布に植毛され
た原反からなる表面層及びバッキング層からなるレンタ
ル用抗菌性マットを要旨とする。
チフィラメントを撚ってなるパイル糸が基布に植毛され
た原反からなる表面層及びバッキング層からなるレンタ
ル用抗菌性マットを要旨とする。
【００１０】又、本発明のレンタル用抗菌性マットは、
上記表面層とバッキング層の間に上記パイル糸の抜け防
止層を有することを特徴とする。又、本発明の抗菌性マ
ットは、上記樹脂組成物中の上記銀系無機抗菌剤の含有
量が、０．３〜２．０重量％であることを特徴とする。
又、本発明の抗菌性マットは、上記銀系無機抗菌剤が、
下記一般式（１）で表されるものであることを特徴とす
る。 Ａｇa Ａb Ｍ2 （ＰＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ （１） ［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、
水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なく
とも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは
４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、
ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］
上記表面層とバッキング層の間に上記パイル糸の抜け防
止層を有することを特徴とする。又、本発明の抗菌性マ
ットは、上記樹脂組成物中の上記銀系無機抗菌剤の含有
量が、０．３〜２．０重量％であることを特徴とする。
又、本発明の抗菌性マットは、上記銀系無機抗菌剤が、
下記一般式（１）で表されるものであることを特徴とす
る。 Ａｇa Ａb Ｍ2 （ＰＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ （１） ［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、
水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なく
とも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは
４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、
ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる樹脂組成物
は、相対粘度（［η］rel ）が２．０〜２．５のナイロ
ン及び銀系無機抗菌剤を混練して得られるマスターバッ
チと、相対粘度が２．５を超える紡糸用ナイロンとを混
練して得られるものである。マスターバッチを調製する
際に使用されるナイロンとしては、ナイロン６、ナイロ
ン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン
１２等が挙げられ、その相対粘度が２．０〜２．５の範
囲のものであるが、用いられる紡糸用ナイロンの相対粘
度によって、その相対粘度よりも０．２〜０．７低い粘
度のものを選択して用いるのが特に好ましい。
は、相対粘度（［η］rel ）が２．０〜２．５のナイロ
ン及び銀系無機抗菌剤を混練して得られるマスターバッ
チと、相対粘度が２．５を超える紡糸用ナイロンとを混
練して得られるものである。マスターバッチを調製する
際に使用されるナイロンとしては、ナイロン６、ナイロ
ン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン
１２等が挙げられ、その相対粘度が２．０〜２．５の範
囲のものであるが、用いられる紡糸用ナイロンの相対粘
度によって、その相対粘度よりも０．２〜０．７低い粘
度のものを選択して用いるのが特に好ましい。
【００１２】上記銀系無機抗菌剤としては、銀イオンを
活性炭、アパタイト、ゼオライト、各種リン酸塩等の無
機化合物に担持させた公知の銀系無機抗菌剤はいずれも
使用可能であるが、特に下記一般式（１）で表されるも
のを使用すると本発明の効果が大きく望ましい。 Ａｇa Ａb Ｍ2 （ＰＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ （１） ［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、
水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なく
とも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは
４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、
ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］ 上記一般式（１）におけるＡはアルカリ金属イオン、ア
ルカリ土類金属イオン、水素イオン及びアンモニウムイ
オンから選ばれる少なくとも１種のイオンであるが、抗
菌力に優れた化合物を容易に且つ安価に得ることができ
るのことから、アルカリ金属イオン及び水素イオンが好
ましい。上記一般式（１）におけるＭは４価の金属であ
るが、好ましい金属はＴｉ、Ｚｒ及びＳｎ等であり、抗
菌性に優れた化合物を容易に得られることから、特に好
ましい金属はＺｒである。
活性炭、アパタイト、ゼオライト、各種リン酸塩等の無
機化合物に担持させた公知の銀系無機抗菌剤はいずれも
使用可能であるが、特に下記一般式（１）で表されるも
のを使用すると本発明の効果が大きく望ましい。 Ａｇa Ａb Ｍ2 （ＰＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ （１） ［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、
水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なく
とも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは
４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、
ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］ 上記一般式（１）におけるＡはアルカリ金属イオン、ア
ルカリ土類金属イオン、水素イオン及びアンモニウムイ
オンから選ばれる少なくとも１種のイオンであるが、抗
菌力に優れた化合物を容易に且つ安価に得ることができ
るのことから、アルカリ金属イオン及び水素イオンが好
ましい。上記一般式（１）におけるＭは４価の金属であ
るが、好ましい金属はＴｉ、Ｚｒ及びＳｎ等であり、抗
菌性に優れた化合物を容易に得られることから、特に好
ましい金属はＺｒである。
【００１３】上記一般式（１）の具体例として次のもの
が挙げられる。 Ａｇ0.005 Ｌｉ0.995 Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.01（ＮＨ4 ）0.99Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｎａ0.95Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.2 Ｋ0.8 Ｔｉ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.1 Ｈ0.9 Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.05Ｎａ0.90Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.50Ｃａ0.45Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.50Ｍｇ0.45Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.55Ｎａ0.40Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.20Ｈ0.40Ｎａ0.40Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3
が挙げられる。 Ａｇ0.005 Ｌｉ0.995 Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.01（ＮＨ4 ）0.99Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｎａ0.95Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.2 Ｋ0.8 Ｔｉ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.1 Ｈ0.9 Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.05Ｎａ0.90Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.50Ｃａ0.45Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.50Ｍｇ0.45Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.05Ｈ0.55Ｎａ0.40Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 Ａｇ0.20Ｈ0.40Ｎａ0.40Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3
【００１４】防黴、抗菌性及び防藻性を発揮させるに
は、一般式（１）におけるａの値は大きい方が良いが、
ａの値が０．００１以上になれば、十分に防黴、抗菌性
及び防藻性を発揮させることができる。ａの値が０．０
０１未満であると、防黴、抗菌性及び防藻性を長時間発
揮させることが困難となる恐れがあることと、経済性を
考慮すると、ａの値を０．０１〜０．５とするのが好ま
しい。上記一般式（１）で表される銀系無機抗菌剤を製
造する方法は知られており、例えば特開平８−２０５９
８５号公報等に記載されている方法等に従って製造する
ことができる。
は、一般式（１）におけるａの値は大きい方が良いが、
ａの値が０．００１以上になれば、十分に防黴、抗菌性
及び防藻性を発揮させることができる。ａの値が０．０
０１未満であると、防黴、抗菌性及び防藻性を長時間発
揮させることが困難となる恐れがあることと、経済性を
考慮すると、ａの値を０．０１〜０．５とするのが好ま
しい。上記一般式（１）で表される銀系無機抗菌剤を製
造する方法は知られており、例えば特開平８−２０５９
８５号公報等に記載されている方法等に従って製造する
ことができる。
【００１５】本発明に係るマスターバッチは、相対粘度
が２．０〜２．５のナイロンが８０重量％以上、好まし
くは８０〜９５重量％と、銀系無機抗菌剤が２０重量％
以下、好ましくは５〜２０重量％を混練することにより
得られる。該ナイロンが８０重量％未満では、すなわち
銀系無機抗菌剤が２０重量％を超えると、両者の混練が
困難となり、銀系無機抗菌剤を均一に該ナイロンに分散
するさせることができなくなる。両者の混練は、両者が
均一に混練することができれば、公知のいずれの混練機
を使用しても良い。該ナイロンを溶融して行う溶融混練
法も採用できる。又、両者の混練に先だって、銀系無機
抗菌剤の存在下、又は不存在下で該ナイロンを粉砕する
のは有効な手段である。該ナイロンと銀系無機抗菌剤を
混練させる際に、顔料その他の通常添加される物質を共
存させても良い。
が２．０〜２．５のナイロンが８０重量％以上、好まし
くは８０〜９５重量％と、銀系無機抗菌剤が２０重量％
以下、好ましくは５〜２０重量％を混練することにより
得られる。該ナイロンが８０重量％未満では、すなわち
銀系無機抗菌剤が２０重量％を超えると、両者の混練が
困難となり、銀系無機抗菌剤を均一に該ナイロンに分散
するさせることができなくなる。両者の混練は、両者が
均一に混練することができれば、公知のいずれの混練機
を使用しても良い。該ナイロンを溶融して行う溶融混練
法も採用できる。又、両者の混練に先だって、銀系無機
抗菌剤の存在下、又は不存在下で該ナイロンを粉砕する
のは有効な手段である。該ナイロンと銀系無機抗菌剤を
混練させる際に、顔料その他の通常添加される物質を共
存させても良い。
【００１６】本発明に係る樹脂組成物は、上記のように
して調製されたマスターバッチと、相対粘度が２．５を
超える紡糸用ナイロンとを混練することにより製造する
ことができる。紡糸用ナイロンとしては、マスターバッ
チを調製する際に使用される上記ナイロンの中の任意の
ものが使用できるが、マスターバッチを調製する際に使
用されるナイロンと同種のものを用いるのが好ましい。
紡糸用ナイロンは、２．５を超える相対粘度、好ましく
は２．６〜３．２の相対粘度を持つナイロンであること
を要する。相対粘度が２．５以下のものでは、マットの
繊維とした時に、機械的強度が不足するという問題を生
じさせる。
して調製されたマスターバッチと、相対粘度が２．５を
超える紡糸用ナイロンとを混練することにより製造する
ことができる。紡糸用ナイロンとしては、マスターバッ
チを調製する際に使用される上記ナイロンの中の任意の
ものが使用できるが、マスターバッチを調製する際に使
用されるナイロンと同種のものを用いるのが好ましい。
紡糸用ナイロンは、２．５を超える相対粘度、好ましく
は２．６〜３．２の相対粘度を持つナイロンであること
を要する。相対粘度が２．５以下のものでは、マットの
繊維とした時に、機械的強度が不足するという問題を生
じさせる。
【００１７】本発明に係る樹脂組成物は、上記マスター
バッチと上記紡糸用ナイロンとを混練したものである
が、上記マスターバッチと上記紡糸用ナイロンとは、該
樹脂組成物中の銀系無機抗菌剤の含有量が、０．３〜
２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％の範囲
となるような割合で用いられる。銀系無機抗菌剤の含有
量が、０．３重量％未満では、銀系無機抗菌剤を用いる
ことの効果が不十分となり、２．０重量％を超えると、
該樹脂組成物を紡糸した繊維の強度が低下する。上記マ
スターバッチと上記紡糸用ナイロンとの混練は、両者が
均一に混練することができれば、公知のいずれの混練機
を使用しても良い。上記マスターバッチと上記紡糸用ナ
イロンとを混練する際に、抗菌性マット用繊維に通常配
合される酸化防止剤等の添加剤を同時に用いて混練する
ことができる。更に、紡糸用ナイロンと顔料とからなる
マスターバッチを同時に用いて混練しても良い。
バッチと上記紡糸用ナイロンとを混練したものである
が、上記マスターバッチと上記紡糸用ナイロンとは、該
樹脂組成物中の銀系無機抗菌剤の含有量が、０．３〜
２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％の範囲
となるような割合で用いられる。銀系無機抗菌剤の含有
量が、０．３重量％未満では、銀系無機抗菌剤を用いる
ことの効果が不十分となり、２．０重量％を超えると、
該樹脂組成物を紡糸した繊維の強度が低下する。上記マ
スターバッチと上記紡糸用ナイロンとの混練は、両者が
均一に混練することができれば、公知のいずれの混練機
を使用しても良い。上記マスターバッチと上記紡糸用ナ
イロンとを混練する際に、抗菌性マット用繊維に通常配
合される酸化防止剤等の添加剤を同時に用いて混練する
ことができる。更に、紡糸用ナイロンと顔料とからなる
マスターバッチを同時に用いて混練しても良い。
【００１８】上記樹脂組成物を紡糸してなる抗菌性マッ
ト用繊維とするには、通常の紡糸方法で製造することが
でき、その太さは、通常５〜１００デニール、好ましく
は８〜５０デニールの単糸である。
ト用繊維とするには、通常の紡糸方法で製造することが
でき、その太さは、通常５〜１００デニール、好ましく
は８〜５０デニールの単糸である。
【００１９】又、本発明は、上記抗菌性マット用繊維か
らなるマルチフィラメントを撚ってなるパイル糸が基布
に植毛された原反を有する抗菌性マットを特徴とする。
該パイル糸は、上記単糸の複数本からなるマルチフィラ
メントを撚ったものであり、その太さは、通常１，００
０〜２，０００デニールである。この際、上記単糸の１
０倍ないし１００倍の太さのモノフィラメントを１本若
しくは複数本、該マルチフィラメントと撚ってパイル糸
とすることもできる。
らなるマルチフィラメントを撚ってなるパイル糸が基布
に植毛された原反を有する抗菌性マットを特徴とする。
該パイル糸は、上記単糸の複数本からなるマルチフィラ
メントを撚ったものであり、その太さは、通常１，００
０〜２，０００デニールである。この際、上記単糸の１
０倍ないし１００倍の太さのモノフィラメントを１本若
しくは複数本、該マルチフィラメントと撚ってパイル糸
とすることもできる。
【００２０】上記パイル糸を植毛する基布としては、ポ
リエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフィン繊維等の合成繊維からなる織布若しくは不織
布が使用されるが、マットがダストコントロール用マッ
ト、すなわちレンタル用マットの場合、耐熱性及び寸法
安定性が求められるであることから、その構成繊維はポ
リエステル製であることが好ましい。又、織布の場合、
その織り方については、平織り、綾織り等、通常のもの
で良く、特に限定されるものではない。
リエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフィン繊維等の合成繊維からなる織布若しくは不織
布が使用されるが、マットがダストコントロール用マッ
ト、すなわちレンタル用マットの場合、耐熱性及び寸法
安定性が求められるであることから、その構成繊維はポ
リエステル製であることが好ましい。又、織布の場合、
その織り方については、平織り、綾織り等、通常のもの
で良く、特に限定されるものではない。
【００２１】パイル糸を基布に植毛する方法としては、
タフテッド、フック等の従来の手法等にが採用される。
又、その形状は、レベルカット、カットアンドループ、
ハイカットローカット等が挙げられるが、レンタル用マ
ットの場合は、ダストコントロールマット本来の性能で
あるダスト保持性能からはレベルカットが好ましい。
タフテッド、フック等の従来の手法等にが採用される。
又、その形状は、レベルカット、カットアンドループ、
ハイカットローカット等が挙げられるが、レンタル用マ
ットの場合は、ダストコントロールマット本来の性能で
あるダスト保持性能からはレベルカットが好ましい。
【００２２】更に、ダスト保持性能やボリュウム感・風
合いから、植毛密度は１インチ当りのゲージ数及びステ
ッチ数が５ないし１２、パイル長さは４ないし１５ｍｍ
が好ましい。
合いから、植毛密度は１インチ当りのゲージ数及びステ
ッチ数が５ないし１２、パイル長さは４ないし１５ｍｍ
が好ましい。
【００２３】本発明の抗菌性マットは、上記のようにパ
イル糸が基布に植毛された原反を有することを特徴とす
るが、更に、その裏面に滑り止めや型崩れ防止のために
バッキング層を設けることを特徴とする。バッキング層
としては、マットに通常使用されている公知の合成ゴ
ム、天然ゴムや、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、
塩素化ポリエチレン等の合成樹脂等を用いることができ
るが、特にニトリル−ブタジエンラバー（ＮＢＲ）が、
耐久性の点から好適である。このバッキング層には、必
要に応じて、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、着色剤、老
化防止剤、充填剤、分散剤等の公知の添加剤が配合され
る。更に、本発明で用いられる銀系無機抗菌剤を、上記
合成樹脂等に０．１〜３重量％程度配合するのが、本発
明のマットの抗菌性という性質上好ましい。
イル糸が基布に植毛された原反を有することを特徴とす
るが、更に、その裏面に滑り止めや型崩れ防止のために
バッキング層を設けることを特徴とする。バッキング層
としては、マットに通常使用されている公知の合成ゴ
ム、天然ゴムや、軟質塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、
塩素化ポリエチレン等の合成樹脂等を用いることができ
るが、特にニトリル−ブタジエンラバー（ＮＢＲ）が、
耐久性の点から好適である。このバッキング層には、必
要に応じて、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、着色剤、老
化防止剤、充填剤、分散剤等の公知の添加剤が配合され
る。更に、本発明で用いられる銀系無機抗菌剤を、上記
合成樹脂等に０．１〜３重量％程度配合するのが、本発
明のマットの抗菌性という性質上好ましい。
【００２４】基布にバッキング層をバッキングする方法
としては、公知の方法が採用できる。例えば、バッキン
グ層がゴム類の場合、シート化したバッキング層と基布
とを重ね合わせ、加熱、加硫させる。ゴムシートとして
は、０．５〜２．５ｍｍの範囲の厚さのものが好まし
く、加熱、加硫は１４５〜１６５℃の温度範囲で行うの
が望ましい。
としては、公知の方法が採用できる。例えば、バッキン
グ層がゴム類の場合、シート化したバッキング層と基布
とを重ね合わせ、加熱、加硫させる。ゴムシートとして
は、０．５〜２．５ｍｍの範囲の厚さのものが好まし
く、加熱、加硫は１４５〜１６５℃の温度範囲で行うの
が望ましい。
【００２５】上記のように、本発明のレンタル用抗菌性
マットは、パイル糸が基布に植毛された原反からなる表
面層及びバッキング層からなるなるが、表面層及びバッ
キング層の間に、パイル糸の抜け防止層を設けても良
い。すなわち、本発明のレンタル用抗菌性マットは、そ
の性格上、表面層とバッキング層からなる上記抗菌性マ
ットに、表面層とバッキング層との接着性を高め、パイ
ル糸の抜けを防止するために、表面層の基布とバッキン
グ層との接着面にパイル糸の抜け防止層を設けるのが好
ましい。
マットは、パイル糸が基布に植毛された原反からなる表
面層及びバッキング層からなるなるが、表面層及びバッ
キング層の間に、パイル糸の抜け防止層を設けても良
い。すなわち、本発明のレンタル用抗菌性マットは、そ
の性格上、表面層とバッキング層からなる上記抗菌性マ
ットに、表面層とバッキング層との接着性を高め、パイ
ル糸の抜けを防止するために、表面層の基布とバッキン
グ層との接着面にパイル糸の抜け防止層を設けるのが好
ましい。
【００２６】パイル糸の抜け防止層は、望ましくはバッ
キング層と同種の、例えばゴムラテックスを該基布に塗
布した後、表面層とバッキング層との接着、すなわち加
熱、加硫によって形成される。加熱、加硫は１４５〜１
６５℃の温度範囲で行うのが望ましい。更に、本発明で
用いられる銀系無機抗菌剤を、バッキング層と同種の上
記合成樹脂等に０．１〜３重量％程度配合するのが、本
発明のマットの抗菌性という性質上好ましい。
キング層と同種の、例えばゴムラテックスを該基布に塗
布した後、表面層とバッキング層との接着、すなわち加
熱、加硫によって形成される。加熱、加硫は１４５〜１
６５℃の温度範囲で行うのが望ましい。更に、本発明で
用いられる銀系無機抗菌剤を、バッキング層と同種の上
記合成樹脂等に０．１〜３重量％程度配合するのが、本
発明のマットの抗菌性という性質上好ましい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１） ［抗菌剤の調製］硫酸ジルコニウムの水溶液及び燐酸二
水素ナトリウムの水溶液をジルコニウムと燐の比が２：
３になるように混合することにより沈殿物を生成させ、
水酸化ナトリウムの水溶液を用いてｐＨを２に調整した
後、水熱状態下で１５０℃、２４時間加熱することによ
る結晶性燐酸ジルコニウムを得た。この結晶性燐酸ジル
コニウムを硝酸銀の水溶液に添加し、室温で４時間撹拌
した後、十分に水洗し、乾燥した。上記のようにして得
た粉末を、８００℃で４時間焼成して後、軽く粉砕する
ことにより抗菌剤を得た。得られた抗菌剤は下式で示さ
れる平均粒径が０．４７μｍである白色粉末であった。 Ａｇ0.15Ｈ0.35Ｎａ0.50Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 ［樹脂組成物の調製］相対粘度２．４のナイロン６を８
０ｋｇ、加熱して撹拌しながら２５０℃に保ち、これに
上記で調製した抗菌剤を２０ｋｇ、１分当り４ｋｇの速
度で投入した。投入終了後、更に５分間撹拌を続け、冷
却してペレットとした抗菌剤入りマスターバッチを調製
した。相対粘度３．０のナイロン６を９０ｋｇ、所定量
の緑色顔料と相対粘度３．０のナイロン６とから調製し
たマスターバッチを５ｋｇ、上記で調製した抗菌剤入り
マスターバッチを５ｋｇ、更に酸化防止剤を２００重量
ｐｐｍ混合し、樹脂組成物を調製した。
る。 （実施例１） ［抗菌剤の調製］硫酸ジルコニウムの水溶液及び燐酸二
水素ナトリウムの水溶液をジルコニウムと燐の比が２：
３になるように混合することにより沈殿物を生成させ、
水酸化ナトリウムの水溶液を用いてｐＨを２に調整した
後、水熱状態下で１５０℃、２４時間加熱することによ
る結晶性燐酸ジルコニウムを得た。この結晶性燐酸ジル
コニウムを硝酸銀の水溶液に添加し、室温で４時間撹拌
した後、十分に水洗し、乾燥した。上記のようにして得
た粉末を、８００℃で４時間焼成して後、軽く粉砕する
ことにより抗菌剤を得た。得られた抗菌剤は下式で示さ
れる平均粒径が０．４７μｍである白色粉末であった。 Ａｇ0.15Ｈ0.35Ｎａ0.50Ｚｒ2 （ＰＯ4 ）3 ［樹脂組成物の調製］相対粘度２．４のナイロン６を８
０ｋｇ、加熱して撹拌しながら２５０℃に保ち、これに
上記で調製した抗菌剤を２０ｋｇ、１分当り４ｋｇの速
度で投入した。投入終了後、更に５分間撹拌を続け、冷
却してペレットとした抗菌剤入りマスターバッチを調製
した。相対粘度３．０のナイロン６を９０ｋｇ、所定量
の緑色顔料と相対粘度３．０のナイロン６とから調製し
たマスターバッチを５ｋｇ、上記で調製した抗菌剤入り
マスターバッチを５ｋｇ、更に酸化防止剤を２００重量
ｐｐｍ混合し、樹脂組成物を調製した。
【００２８】［抗菌マットの作製］上記で調製した樹脂
組成物を通常の溶融紡糸法で２０デニールの単糸を紡糸
し、このものを捲縮加工して１３００デニールのマルチ
フィラメントとし、これを２本を用い、下撚１６０回、
上撚１６０回行い、ヒートセットしてパイル糸とした。
このパイル糸を、目付重量１２０ｇ／ｍ2 のポリエステ
ル製不織布に、ゲージ：１／８インチ（０．３２ｍ
ｍ）、ステッチ：８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイ
ル長：１０ｍｍのカットパイルの条件でタフトして原反
を作製した。この原反に、乾燥後の樹脂分が８０ｇ／ｍ
2 になるように、ＮＢＲラテックスを塗布し、乾燥して
バイル抜け紡糸処理を行った。この原反のＮＢＲラテッ
クス塗布面に、加硫剤及び加硫促進剤を含有する厚さ
１．５ｍｍのＮＢＲゴムシートを載せ、１５０℃で１５
分間、５ｋｇ／ｃｍ2 （４９０ｋＰａ）の圧力プレスす
ることにより接着、加硫を行なって、一体型レンタル用
抗菌マットを作製した。
組成物を通常の溶融紡糸法で２０デニールの単糸を紡糸
し、このものを捲縮加工して１３００デニールのマルチ
フィラメントとし、これを２本を用い、下撚１６０回、
上撚１６０回行い、ヒートセットしてパイル糸とした。
このパイル糸を、目付重量１２０ｇ／ｍ2 のポリエステ
ル製不織布に、ゲージ：１／８インチ（０．３２ｍ
ｍ）、ステッチ：８本／インチ（２．５４ｃｍ）、パイ
ル長：１０ｍｍのカットパイルの条件でタフトして原反
を作製した。この原反に、乾燥後の樹脂分が８０ｇ／ｍ
2 になるように、ＮＢＲラテックスを塗布し、乾燥して
バイル抜け紡糸処理を行った。この原反のＮＢＲラテッ
クス塗布面に、加硫剤及び加硫促進剤を含有する厚さ
１．５ｍｍのＮＢＲゴムシートを載せ、１５０℃で１５
分間、５ｋｇ／ｃｍ2 （４９０ｋＰａ）の圧力プレスす
ることにより接着、加硫を行なって、一体型レンタル用
抗菌マットを作製した。
【００２９】（比較例１）相対粘度２．４のナイロン６
の代りに、相対粘度３．０のナイロン６を用いた以外
は、実施例１と同様にして抗菌剤入りマスターバッチを
調製し、このマスターバッチを用いた以外は、実施例１
と同様にして一体型レンタル用マットを作製した。
の代りに、相対粘度３．０のナイロン６を用いた以外
は、実施例１と同様にして抗菌剤入りマスターバッチを
調製し、このマスターバッチを用いた以外は、実施例１
と同様にして一体型レンタル用マットを作製した。
【００３０】（比較例２）相対粘度３．０のナイロン６
を９４ｋｇ、所定量の緑色顔料から調製したマスターバ
ッチを５ｋｇ、実施例１で調製した抗菌剤を１ｋｇ、混
合した組成物を用いて、実施例１と同様にして溶融紡糸
を試みたが、口金が詰まり紡糸できなかった。
を９４ｋｇ、所定量の緑色顔料から調製したマスターバ
ッチを５ｋｇ、実施例１で調製した抗菌剤を１ｋｇ、混
合した組成物を用いて、実施例１と同様にして溶融紡糸
を試みたが、口金が詰まり紡糸できなかった。
【００３１】実施例１及び比較例１で得られてレンタル
用マットについて、抗菌力試験を下記の要領で行い、そ
れらの結果を下表に示した。
用マットについて、抗菌力試験を下記の要領で行い、そ
れらの結果を下表に示した。
【００３２】抗菌力試験 ７５ｃｍ×９５ｃｍの各マット、更にこれらのマット
を、アルカリ性洗剤の０．１重量％水溶液中で１０分間
洗濯した後、すすぎ（１０分），脱水（５分），乾燥
（３０分）する行程を１回とし、これを５０回及び１０
０回に渡り行ったものそれぞれにつき、繊維製品衛生加
工協議会抗菌防臭加工製品認定規準のシェークフラスコ
法に準拠して、黄色ブドウ状球菌を菌種として使用し、
行った。
を、アルカリ性洗剤の０．１重量％水溶液中で１０分間
洗濯した後、すすぎ（１０分），脱水（５分），乾燥
（３０分）する行程を１回とし、これを５０回及び１０
０回に渡り行ったものそれぞれにつき、繊維製品衛生加
工協議会抗菌防臭加工製品認定規準のシェークフラスコ
法に準拠して、黄色ブドウ状球菌を菌種として使用し、
行った。
【００３３】 上表から実施例のマットは、相当回数洗濯しても抗菌性
が殆ど落ちないのに対して、比較例のマットでは、抗菌
性が大幅に低下することが判る。
が殆ど落ちないのに対して、比較例のマットでは、抗菌
性が大幅に低下することが判る。
【００３４】
【発明の効果】本発明のマットは、相当回数洗濯しても
抗菌効果を十分に発揮し、抗菌持続性が失われることが
ないことから、特にダストコントロール用マットとして
好適である。
抗菌効果を十分に発揮し、抗菌持続性が失われることが
ないことから、特にダストコントロール用マットとして
好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月３０日（２０００．６．３
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (5)
- 【請求項１】 ８０重量％以上の相対粘度が２．０〜
２．５のナイロン及び２０重量％以下の銀系無機抗菌剤
を混練して得られるマスターバッチと相対粘度が２．５
を超える紡糸用ナイロンとを混練してなる樹脂組成物を
紡糸した繊維からなるマルチフィラメントを撚ってなる
パイル糸が基布に植毛された原反を有する抗菌性マッ
ト。 - 【請求項２】 請求項１記載の原反からなる表面層及び
バッキング層からなるレンタル用抗菌性マット。 - 【請求項３】 更に、上記表面層とバッキング層の間に
上記パイル糸の抜け防止層を有することを特徴とする請
求項２記載の抗菌性マット。 - 【請求項４】 上記樹脂組成物中の上記銀系無機抗菌剤
の含有量が、０．３〜２．０重量％であることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の抗菌性マ
ット。 - 【請求項５】 上記銀系無機抗菌剤が、下記一般式
（１）で表されるものであることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の抗菌性マット。 Ａｇa Ａb Ｍ2 （ＰＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ （１） ［Ａはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、
水素イオン及びアンモニウムイオンから選ばれる少なく
とも１種のイオン（イオン価をｍとする）であり、Ｍは
４価の金属であり、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数であり、
ａ及びｂはａ＋ｍｂ＝１を満たす正数である。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11340977A JP3103549B1 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 抗菌性マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11340977A JP3103549B1 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 抗菌性マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3103549B1 JP3103549B1 (ja) | 2000-10-30 |
| JP2001149299A true JP2001149299A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18342068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11340977A Expired - Fee Related JP3103549B1 (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 抗菌性マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103549B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007217300A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Toagosei Co Ltd | 抗菌性マットおよびその製造方法 |
| CN100453595C (zh) * | 2005-11-30 | 2009-01-21 | 青岛大学 | 抗菌锦纶母粒、纤维的制备方法 |
| WO2011114976A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 東亞合成株式会社 | 水処理用抗菌処理剤、水処理用抗菌処理剤の製造方法及び水処理方法 |
| US20130076699A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Jennifer Spencer | Bulk resistive glove |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP11340977A patent/JP3103549B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453595C (zh) * | 2005-11-30 | 2009-01-21 | 青岛大学 | 抗菌锦纶母粒、纤维的制备方法 |
| JP2007217300A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Toagosei Co Ltd | 抗菌性マットおよびその製造方法 |
| WO2011114976A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 東亞合成株式会社 | 水処理用抗菌処理剤、水処理用抗菌処理剤の製造方法及び水処理方法 |
| JP5447652B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2014-03-19 | 東亞合成株式会社 | 水処理用抗菌処理剤、水処理用抗菌処理剤の製造方法及び水処理方法 |
| US20130076699A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Jennifer Spencer | Bulk resistive glove |
| US8605049B2 (en) * | 2011-09-28 | 2013-12-10 | Jennifer Spencer | Bulk resistive glove |
| US9298326B2 (en) | 2011-09-28 | 2016-03-29 | Prolific Innovations Llc | Bulk resistive glove |
| US20160209921A1 (en) * | 2011-09-28 | 2016-07-21 | Prolific Innovations, Llc | Bulk resistive glove |
| US9851794B2 (en) * | 2011-09-28 | 2017-12-26 | Prolific Innovations Llc | Bulk resistive glove |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103549B1 (ja) | 2000-10-30 |
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