JP2001146255A - 広口容器用のオーバーキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】オーバーキャップを広口容器に嵌め込む打栓工
程で、オーバーキャップが深く嵌まり込み過ぎることを
防止する。 【手段】上部内向き環状突起９を上部内向き環状突起９
よりも大きく突出させると共に、上部内向き環状突起９
の下面9aを平坦面に形成する。上部内向き環状突起９の
変形抵抗が大きくなると共に、蓋３との摩擦が大きくな
るため、打栓時に上部内向き環状突起９が広口容器１の
外向き環状突起２を乗り越えてしまうことを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広口容器用のオー
バーキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コップ状の広口容器は清酒を中心とした
飲料の包装に多用されている。この広口容器は一般に金
属板製の蓋で密封されているが、密封状態で蓋を保護し
たり、開封後の広口容器を塞いだりするため、口部を軟
質合成樹脂製のオーバーキャップで覆っていることが多
い。

【０００３】このオーバーキャップは、広口容器の口部
に外側から嵌まる筒部と、筒部の上端に一体に連設した
天板部とから成っており、筒部の内周面に、上部内向き
環状突起と下部内向き環状突起との２段の内向き環状突
起を形成して、広口容器を蓋で密封した状態では、両内
向き環状突起の間の下環状溝に広口容器の外向き環状突
起を嵌め込み、広口容器を開封した後は、上部内向き環
状突起の上方の上環状溝に広口容器の外向き環状突起を
嵌め込むようにしている。

【０００４】そして、従来は、上部内向き環状突起と下
部内向き環状突起との突出寸法はほぼ同じに設定されて
いると共に、両内向き環状突起とも断面は略半円状に形
成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、自動包装工
程でオーバーキャップを広口容器に嵌着するにおいて
は、蓋で密封された広口容器を打栓工程に搬送して、オ
ーバーキャップを広口容器に重ねた状態でパンチで上方
から押圧（又は叩打）することにより、オーバーキャッ
プを弾性変形させて広口容器に嵌め込んでいる。

【０００６】しかし、打栓工程でのパンチの押圧力はか
なりの強さがあるため、従来の構成では、パンチで押圧
された弾みで、上部内向き環状突起が広口容器の外向き
環状突起を乗り越えて深く嵌まり込み過ぎる打栓不良の
事故が度々発生していた。

【０００７】本発明はこの問題を解消することを主目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のオーバーキャッ
プは基本的には従来と同様であり、開口縁に外向き環状
突起を形成した広口容器の口部に外側から嵌まる筒部
と、この筒部の上端に一体に連設した天板部とを備えて
いる。

【０００９】また、筒部の内周面に上部内向き環状突起
と下部内向き環状突起とを形成し、上部内向き環状突起
と下部内向き環状突起との間に形成された下環状溝に、
金属板製等の蓋で密封された状態での広口容器の外向き
環状突起が嵌まり、上部内向き環状突起の上方に形成さ
れた上環状溝に、開封した後の広口容器の外向き環状突
起が嵌まり込むように設定している。

【００１０】そして、前記上部内向き環状突起を下部内
向き環状突起よりも大きく突出させると共に、下部内向
き環状突起の下面を平坦面に形成し、更に、上環状溝の
内径を下環状溝の内径よりも大径に設定している。

【００１１】

【発明の作用・効果】本発明によると、上部内向き環状
突起の突出寸法が下部内向き環状突起の突出寸法よりも
大きいため、上部内向き環状突起の変形抵抗が大きくな
る。

【００１２】また、上部内向き環状突起が断面半円形で
あると、ガイド作用により、上部内向き環状突起が広口
容器の外向き環状突起に沿って滑るような現象が生じ
て、上部内向き環状突起が広口容器の外向き環状突起を
乗り越えてしまい易くなるが、本発明では、上部内向き
環状突起の下面は平坦面であるため、上部内向き環状突
起は広口容器の外向き環状突起に対して滑りにくくな
る。

【００１３】これら、上部内向き環状突起の変形抵抗が
大きくなることと、上部内向き環状突起が広口容器の外
向き環状突起に対して滑りにくくなることにより、打栓
工程で上部内向き環状突起が広口容器の外向き環状突起
を乗り越えてしまう打栓不良を防止又は著しく抑制する
ことができる。

【００１４】また、上環状溝の内径が下環状溝の内径よ
りも小さいため、上部内向き環状突起の突出寸法を大き
くしたものでありながら成形時の型抜きが容易であり、
また、上部内向き環状突起をより変形しにくくさせて、
打栓時の嵌まり込み過ぎをより確実に防止することがで
きる。

【００１５】ところで、オーバーキャップを広口容器に
嵌着させる打栓工程において、オーバーキャップと広口
容器との間の空間に溜まった空気の圧力が高くなって、
オーバーキャップが膨れてしまったり、反動で抜けてし
まうことが度々あった。

【００１６】この点について、請求項２のように構成す
ると、オーバーキャップと広口容器との間に溜まった空
気は連通手段を介して外部に抜けるため、オーバーキャ
ップが膨れたり反動で抜け出てしまう不具合を無くすこ
とができる。

【００１７】また、広口容器に加温した内容物を充填し
て密封するホット充填法の場合、広口容器とオーバーキ
ャップとの間の空間の空気が温められてオーバーキャッ
プが抜け出る虞があるという問題があるが、請求項２の
構成にするとこの問題も解消できる。

【００１８】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。

【００１９】(1).第１実施形態（図１〜図３） 図１〜図３では第１で実施形態を示しており、図１は広
口容器１と分離した状態での一部破断正面図、図２のう
ち (A)は要部拡大断面図、 (B)は広口容器１に嵌着した
状態での断面図、図３は開封後の使用状態を示す断面図
である。

【００２０】本実施形態はストレートタイプの広口容器
１に適用しており、広口容器１における上端の開口縁に
は、半径外向きに突出した外向き環状突起２が形成され
ている。広口容器１は、ブリキ等の金属板製の蓋３を外
向き環状突起２にかしめることによって密封されてい
る。蓋３にはプルタブ４が連設されており、また、蓋３
には、広口容器１の頂面に密着するパッキン５が塗着さ
れている。

【００２１】オーバーキャップ６は、広口容器１の口部
に外側から嵌まる円筒状の筒部７と、筒部７の上端に一
体に連設した天板部８とからなっており、天板部８に
は、開封後の広口容器１の口部に入り込み得る凹所８ａ
が形成されている。

【００２２】オーバーキャップ６における筒部７の内周
面には、中途高さ部位に位置した上部内向き環状突起９
と、下端部に位置した下部内向き環状突起１０とが形成
されており、広口容器１が蓋３で密封された状態では、
図２（Ｂ）のように、両内向き環状突起９，１０の間に
形成された下環状溝１１に広口容器１の外向き環状突起
２が嵌まり込み、開封した後は、図３のように、広口容
器１の外向き環状突起２は、上部内向き環状突起９の上
方に形成された上環状溝１２に嵌まり込む。

【００２３】そして、下部内向き環状突起１０は全体と
して半円状に形成されている（断面台形状や三角形状で
も良い）。他方、上部内向き環状突起９は下部内向き環
状突起１０よりも大きく突出しており、且つ、その下面
１０ａは、オーバーキャップ６の軸線と直交するように
広がる平坦面となっており、このため、上部内向き環状
突起９の下面９ａと下環状溝１１とは、縦断面視で下環
状溝１１と直角に交わっている（連設箇所に多少はアー
ルがついていても良い）。

【００２４】上部内向き環状突起９は、付け根部から先
端に行くに従って肉厚が小さくなるように形成されてお
り、このため、上部内向き環状突起９の上面と上環状溝
１２とは鈍角を成している。また、上環状溝１２の内径
Ｄ１は下環状溝１１の内径Ｄ２よりも小径になってい
る。

【００２５】広口容器１へのオーバーキャップ６の取付
けは、蓋３で密封された広口容器１を打栓機（図示せ
ず）の箇所に搬送しつつ、オーバーキャップ６を広口容
器１に重ねてから、パンチでオーバーキャップ６を押圧
することによって行う。

【００２６】この場合、上部内向き環状突起９の突出寸
法が大きいため、当該上部内向き環状突起９の曲げ強度
が大きくなっており、また、上部内向き環状突起９の下
面９ａが平坦面であるため、上部内向き環状突起９が蓋
３に対して引っ掛かり易くなっており、これらの相乗作
用により、上部内向き環状突起９が外向き環状突起２を
乗り越えてしまうことを防止又は著しく抑制することが
できる。

【００２７】他方、オーバーキャップ６の成形は、オー
バーキャップ６を外側に嵌まる形状の雌型と、オーバー
キャップ６の内側に嵌まる形状の雄型とを使用して行
い、成形後の型抜きは、両内向き環状突起９，１０の弾
性に抗して雄型からオーバーキャップ６を抜き外すいわ
ゆる無理抜きによって行うが、この場合、上環状溝１２
の内径が下環状溝１１の内径よりも小さいため、上部内
向き環状突起９の突出寸法を大きくても型抜きを容易に
行うことができる。

【００２８】また、上環状溝１２の内径が小さいと、上
環状溝１２の箇所の肉厚が厚くなって上部内向き環状突
起９は変形しにくくなるため、打栓工程で上部内向き環
状突起９が外向き環状突起２を乗り越えてしまうことを
一層確実に防止できる。

【００２９】本実施形態のように、上部内向き環状突起
９を、付け根箇所から先端に行くに従って上下厚さが小
さくなる形状（飛行機の尾翼のような形状）に形成する
と、型抜きの容易性を損なうことなく、上部内向き環状
突起９の曲げ強度を増大できる利点がある。

【００３０】(2).第２実施形態（図４〜図５） 図４では、請求項２に対応した第２実施形態を示してお
り、（Ａ）は部分断面図、（Ｂ）は作用を示す図であ
る。

【００３１】この実施形態では、下環状溝１１のうち円
周方向に沿った複数箇所に、請求項２に記載した連通手
段の一例として、当該下環状溝１１の上下幅にわたって
延びる凹み１３を形成している。凹み１３は１箇所だけ
でも良い。また、凹み１３に代えて、内外に貫通した切
り抜き穴又は切込み線を形成しても良い。

【００３２】ところで、オーバーキャップ６の打栓工程
において、オーバーキャップ６における下部内向き環状
突起１０が広口容器１の外向き環状突起２を乗り越える
に際して、下部内向き環状突起１０は広口容器１の外向
き環状突起２に密着しているため、オーバーキャップ６
と広口容器１との間の空気が圧縮される。

【００３３】そして、下環状溝１１が広口容器１の外向
き環状突起２に密着すると、圧縮された空気の逃げ場が
ないため、打栓後にオーバーキャップ６が上向きに膨ら
む現象が生じ、甚だしい場合は、反動によってオーバー
キャップ６が抜け出てしまうことがあった。

【００３４】これに対して、下環状溝１１に凹み１３を
形成すると、打栓工程で圧縮された空気は、オーバーキ
ャップ６を広口容器１に嵌め込み切るのと同時に凹み１
３から逃げるため、オーバーキャップ６が上向きに膨れ
たり、反動でオーバーキャップ６が抜け出たりすること
を防止できる。

【００３５】また、包装後の広口容器１を温度の高い場
所に保管した場合も、オーバーキャップ６と広口容器１
との間の空気が膨張するが、この場合も空気を凹み１３
から逃がすことができるため、膨張によってオーバーキ
ャップ６が外れることを防止できる。実施形態のように
下環状溝１１に凹み１３を形成して、下部内向き環状突
起１０は連続した状態に形成すると、広口容器１の外向
き環状突起２に対する下部内向き環状突起１０の係合強
度の低下はないため、オーバーキャップ６が簡単に外れ
ることを防止できる利点がある。

【００３６】図５は図４の変形例であり、この例では、
凹み１３を下部内向き環状突起１０まで延長している。
このようにすると、空気の逃げをより確実ならしめるこ
とができる。なお、上部内向き環状突起９に凹みを形成
することも可能である。

【００３７】(3).第３実施形態（図６） 図６では第３実施形態を示している。この実施形態で
は、広口容器１の胴部は外向き環状突起２とほぼ同じ外
径になっている。

【００３８】他方、オーバーキャップ６の天板部８を、
全体として上向き凹状に凹んだ状態に形成することによ
り、オーバーキャップ６における天板部８の凹所８ａに
広口容器１の底がずれない状態で嵌まるように設定して
いる。このため、底部の外径が大きい広口容器１であっ
ても、何段にもずれ不能の状態に積み重ねることができ
る。従って、店頭に積み重ねてバラ売りするのに好適で
ある。

【００３９】積み重ねた状態で、荷重は上部内向き環状
突起９にかかるが、上部内向き環状突起９は変形しにく
いため、何段にも積み重ねても、その荷重を支えること
ができる。

【００４０】本実施形態では、開封した後にオーバーキ
ャップ６で封止するときには、天板部８を多少上向きに
変形させた状態で、上環状溝１２を広口容器１の外向き
環状突起２に嵌め込むことになる。

【００４１】(4).第４実施形態（図７） ところで、オーバーキャップ６のユーザーの全てが広口
容器１への嵌め込み工程を自動化しているとは限らず、
製造数が少ない場合は、手作業で嵌め込むことが行われ
ている。

【００４２】このように手作業でオーバーキャップ６を
嵌め込む場合、オーバーキャップ６を押し込む力に大き
なバラツキがあり、このため、オーバーキャップ６を強
い力で押し込み過ぎて、上部内向き環状突起９が広口容
器１の外向き環状突起２を乗り越えてしましうことが屡
々あった。

【００４３】この点に対処するため図７に示す第４実施
形態では、天板部８のうち凹所８ａの周縁部に、上部内
向き環状突起９よりもやや下方まで延びる下向きの足片
１４を円周方向に沿って何カ所か設けている。このよう
に構成すると、足片１４が蓋３に当たってストッパーの
役割を果たすため、手作業による嵌め込み作業であって
も、オーバーキャップ６を深く押し込み過ぎることを防
止できる。

【００４４】また、開封したあとは、足片１４は広口容
器１の内部に嵌まり込むため、開封後にオーバーキャッ
プ６で広口容器１を塞ぐことには何ら支障はない。な
お、足片１４は全周にわたって延びる環状に形成しても
良い。

【００４５】(4).その他 第２〜第４実施形態を互いに組み合わせても良い。ま
た、第２〜第４実施形態は請求項１を前提とすることな
く、それのみを特徴として独立した請求項に上位概念化
し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の一部破断正面図である。

【図２】 (A)は要部拡大断面図、 (B)は広口容器に嵌め
込んだ状態での断面図である。

【図３】開封後の広口容器を封止した状態の断面図であ
る。

【図４】第２実施形態を示す図である。

【図５】第２実施形態の変形例を示す図である。

【図６】第３実施形態を示す図である。

【図７】第４実施形態を示す図で、 (A)は縦断面図、
(B)は底面図である。

【符号の簡単な説明】

１ 広口容器 ２ 外向き環状突起 ３ 蓋 ６ オーバーキャップ ７ 筒部 ８ 天板部 ８ａ 凹所 ９ 上部内向き環状突起 １０ 下部内向き環状突起 １１ 下環状溝 １２ 上環状溝 １３ 凹み １４ 足片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口縁に外向き環状突起２を形成した広口
   容器１の口部に外側から嵌まる筒部７と、この筒部６の
   上端に一体に連設した天板部８とを備えており、 前記筒部７の内周面に上部内向き環状突起９と下部内向
   き環状突起10とを形成し、上部内向き環状突起９と下部
   内向き環状突起10との間に形成された下環状溝11に、金
   属板製等の蓋３で密封された状態での広口容器１の外向
   き環状突起２が嵌まり、上部内向き環状突起９の上方に
   形成された上環状溝12に、開封した後の広口容器１の外
   向き環状突起２が嵌まり込むように設定している合成樹
   脂製のオーバーキャップ６であって、 前記上部内向き環状突起９を下部内向き環状突起10より
   も大きく突出させると共に、下部内向き環状突起９の下
   面9aを平坦面に形成し、更に、上環状溝12の内径D1を下
   環状溝11の内径D2よりも大径に設定している、広口容器
   用のオーバーキャップ。
2. 【請求項２】前記筒部７のうち上部内向き環状突起９よ
   りも下方の部位に、空気が筒部７の外側に逃げることを
   許容させる連通手段を設けている、広口容器用のオーバ
   ーキャップ。