JP2001145891A - 腐敗廃棄物処理システム - Google Patents
腐敗廃棄物処理システムInfo
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Abstract
廃棄物処理システムを提供する。 【解決手段】 浄化槽構造は第1、第2の下部タンク部
材11,12及び各々の上端上に支持されるカバー部材
13を有する。タンク部材は各々閉下端14、開上端1
5及びこれらの間の側壁を有し、廃棄物容器を構成す
る。タンク部材は組立てたとき一緒に配置される平坦側
面を有する。カバー部材は下部周縁部、マンホール開口
34およびこれらの間の急傾斜壁部35を有する。カバ
ー部材13の下部周縁部33は組立てたタンク部材上端
形状に対応する長円形状を有する。下部タンク部材の側
壁は、下端から上端へ外向きにテーパし、搬送・収納時
にタンク部材は容易に入れ子状態に収まる。肉厚の複数
の平坦領域26〜29をタンク部材側壁上に設けて多様
な希望構成に複数のタンク構造を接続する。下部タンク
部材とカバー部材はポリジシクロペンタジエン熱硬化性
材料で製作する。
Description
場所において液体および他の下水汚物を含むタンクを使
用する腐敗廃棄物の処理に関連する。
ては長年知られており、これら浄化槽は、コンクリー
ト、ガラス繊維強化樹脂材料および回転成形プラスティ
ックから一般に製造される。コンクリート浄化槽の例
が、ミラー(Miller)の米国特許第1,715,466
号およびファイフ(Fife)の米国特許第5,544,4
60号に開示されている。ガラス繊維強化浄化槽の例
が、オレクコ(Olecko)の米国特許第3,426,90
3号に開示されている。近年、主としてその重量、コス
トおよび簡便性を理由に、成形浄化槽が普及している。
成形により製造した浄化槽の例が、マッケンジー(McKe
nzie)他の米国特許第4,961,670号に開示され
ている。
テムでは、浄化槽を使って複数工程のプロセスにより廃
棄物を処理し、処理の間廃棄物を保持する。しかしなが
ら、従来の浄化槽は、品質に問題があり、表土や腐食に
耐えるよう最適に設計されていない。廃棄物の流れによ
る腐食作用によって、従来技術の浄化槽の平均寿命は制
限されている。日本の日立化成(株)(Hitachi Chemic
al Co.)は、この問題を認識しており、耐腐食性が高い
熱硬化性材料で製作した浄化槽を開発した。しかしなが
ら、当初、浄化槽に既存の熱硬化性材料を使用したとこ
ろ、浄化槽を既存の浄化槽の設計に成形する上で技術的
課題が生じた。
材料がポリジシクロペンタジエン(PDCPD)をベースに
最近開発された。これらの新たなポリマーは、浄化槽を
成形するために熱硬化性材料を使用する場合に生じる問
題の多くを解決し、かつ顕著な耐腐食性および優れた衝
撃弾性を有している。本出願の譲受人であるオズボーン
・インダストリーズ社(Osborne Industries, Inc.)
は、世界的に数少ないこれらのポリマーの実施権を有す
る企業のうちの1社である。これらのポリマーは、熱可
塑性ポリオレフィンと類似する特性を備える。既存の浄
化槽の設計は、RUTENEポリマーのための好ましい成形方
法と両立しない。
棄物処理システムを提供することである。すなわち、該
システムは、浄化槽システムの区画を構成する複数の成
形タンクを使用し、様々な態様に構成できる多用途の設
計を有し、いくつかの基本部品しか必要としないので在
庫の要件を最小限に抑えることができ、入れ子になった
構成で設置場所まで部品で運ぶことができ、個々の部品
の重量が低いので取り扱いおよび組立てが容易で、漏れ
がない設計で、表土の重量および応力を最小にすると共
に、該応力を概ね円錐形の頂部で分散させ、埋め戻し作
業の際に側方圧力に抗し、システムの強度を減じること
なく自動的かつ安価に坑道を提供し、最先端を行く技術
のポリジシクロペンタジエン熱硬化性ポリマー材料を用
いて製作することができ、かつ経済的に製造され、効率
的に使用され、寿命が長くて特に提案された用途によく
適合する。
第1および第2の下部タンク部材と、下部タンク部材の
それぞれの上端上に支持されかつ同上端にシールを形成
するようにされているカバー部材とを有する。下部タン
ク部材は、各々、閉じた下端、開いた上端および下端と
上端の間に延在する側壁を有して廃棄物質を受けるため
の容器を形成する。下部タンク部材の各々の上端は、第
1および第2のタンク部材が並べて置かれた際に、両方
のタンクの上端が合わさって完全な長円形を規定するよ
うに、長円の半分を規定する。タンク部材はそれぞれ実
質的に垂直な面に延び、浄化槽構造が組立てられた時に
並んで配設されるそれぞれの平坦側面を有する。
口および下部周縁部とマンホール開口との間に延びる急
峻な傾斜の壁部を有する。カバー部材の下部周縁部は、
組立てられたタンク部材の上端により規定される長円に
対応する長円形を有する。カバー部材の下部周縁部上の
チャネル型構成は、カバー部材とタンク部材との間のシ
ールを補強する。
外向きにテーパし、搬送および収納の際にタンク部材が
容易に入れ子状態に収まる。肉厚にされた複数の平坦領
域がタンク部材の側壁上に設けられて、多様な所望の構
成に複数のタンク部材を容易に接続できるようになって
いる。下部タンク部材およびカバー部材は、ポリジシク
ロペンタジエン熱硬化性材料で製作することが好まし
い。
構造10および廃棄物処理システムについて、添付の図
面中、図1から図7を参照しながら、詳細に説明する。
2の下部タンク部材11、12ならびに下部タンク部材
11、12のそれぞれ上端上に支持され、同上端にシー
ルを形成するカバー部材13を有する。下部タンク部材
11、12は、各々、閉じられた下端14と、開かれた
上端15と、下端14と上端15との間に延在する側壁
16とを有して、廃棄物質を受けるための容器を構成す
る。下部タンク部材11、12の各々の上端15は、第
1および第2のタンク部材11、12が横に並んで組立
てられる時に、両方が合わさって平面視で完全な長円形
を有する外周部17を規定するよう、平面視で各々長円
形の半分を規定する。
ね鉛直の平面に延在する第1の平坦部18を含む。タン
ク部材11、12双方の第1の平坦部18は、浄化槽構
造10が組みたてられる際には、当接する関係に配置さ
れる。第1の平坦部18は、第1の下部タンク部材11
が形成する容器と第2の下部タンク部材12が形成する
容器との間に仕切部を提供する。第1および第2の下部
タンク部材11、12は、第1の平坦部18それぞれの
開口を介して延在する従来技術のバルクヘッドコネクタ
19、20等の相互接続管路により固定される。バルク
ヘッドコネクタ19、20には、第1および第2の下部
タンク部材11、12の間に流体を流すための流体通路
を設けることができる。他の例では、バルクヘッドコネ
クタ19、20が流体を流さない構造にしてもよい。バ
ルクヘッドコネクタ19、20の配置場所および構成に
ついては、特定のシステムの設計に合うように変更が可
能である。
第1の平坦壁部18の各側部から延びる第2および第3
の平坦壁部21、22と、第2および第3の平坦壁部2
1、22の間に延在する第4の曲面壁部23とをさらに
備える。第4の曲面壁部23は、地表面に対して直角の
長手軸を有する略半円筒状とされ、且つその直径は、上
端に比べ下端の方がわずかに小さい。各下部タンク部材
11、12の下端14が、各下部タンク部材11、12
の上端15が既定する半長円形より小さい半長円形の外
周を規定する。第2、第3および第4の壁部21、2
2、23は、下端から上端に向って外向きにテーパし、
搬送および収納の際にタンク部材11、12を入れ子状
態に収め易くなっている。
部タンク部材11、12各々の第2、第3および第4の
壁部21、22、23の上端のまわりに延在する。フラ
ンジ24は、下部タンク部材11、12とカバー部材1
3との間にシールを構成するための平坦な上面25を有
する。
部タンク部材11、12の側壁16上に設けられる。平
坦領域26から29は、各々、それぞれの鉛直面に延び
る外表面を有する。平坦領域26から29は、以下に説
明するように、複数の浄化槽構造10をともに接続する
ためのカプラを受けるようになっている。第1および第
2の平坦領域26、27は、それぞれ第2および第3の
側壁部21,22の上端付近に設けられる。第3の平坦
領域28は、第4の側壁部23の中点の上端付近に設け
られ、かつ第4の平坦領域29は、第4の側壁部23の
下端付近に設けられる。平坦領域26から29は、各
々、それぞれ側壁16の隣接する部分より壁厚が厚い概
ね四角形の装着領域を規定する。この平坦装着領域26
から29の壁の厚さは、テーパする側壁16に対応する
よう上から下に増大する。他の例では、平坦装着領域2
6から29の壁厚を上下方向に同じにして、内表面およ
び外表面が両方とも鉛直平面に延びるようにしてもよ
い。第1および第2の平坦領域26、27の外表面は、
相互に概ね平行なそれぞれの鉛直平面に延在するが、第
3および第4の平坦領域28、29の外表面は、第1お
よび第2の平坦領域26、27を含む鉛直平面に概ね直
角をなすそれぞれ鉛直平面に延在する。
成形材料からなる2つの層31、32の間に位置する発
泡インサート30を備えて形成することが好ましい。成
形材料からなる層31、32の間に発泡インサート30
を用いることで、従来技術のバルクヘッドカプラを使用
して、高い耐衝撃性で隣接する浄化槽構造10を容易に
接続することができる。
ンホール開口34と、下部周縁部33とマンホール開口
34との間に延在する急傾斜壁部35を有する。傾斜壁
部35は、構造用複合材料および/または肋材で適宜補
強して、表土の重量を支持するための付加的な強度を与
えてもよい。
てられたタンク部材11、12の上端15の外部周縁部
により規定される長円に対応する長円形を有する。チャ
ネル型構成36がカバー部材13の下部周縁部33上に
設けられ、下部タンク部材11、12の上端15上のフ
ランジ24を受ける。チャネル型構成36は、内側及び
外側の鉛直端縁37、38ならびに該鉛直端縁37、3
8の間に延在する水平部39を有する。外側鉛直端縁3
8は、第1および第2のタンク部材11、12の上端付
近に形成された第1および第2の平坦装着領域26、2
7に対応する領域で中断される。このため、外側鉛直端
縁38は、2つの隣接する浄化槽構造10間の隙間のな
い接続の障害とはならない。チャネル型構成36は、カ
バー部材13とタンク部材11、12との間のシールを
補強し、かつ下部タンク部材11、12の形状維持にも
役立つ。
ンジ24に塗布して、フランジ24とカバー部材13と
の間に確実なシールを設けることができる。急傾斜壁部
35は、表土の圧縮重量に耐えるように角度が付けら
れ、フランジ24でのシールをさらに補強する作用をす
る。フランジ24のシールは、一般に下部タンク11、
12に含まれる液体廃棄物の上に位置する。バルクヘッ
ドカプラにおける圧縮シールにより、必要なら液面より
下のどこにでも高信頼度のシールが設けられる。
0を使った腐敗廃棄物処理システムについて説明する。
28間の第1の接続部40とそれぞれの第4の平坦領域
29間の第2の接続部41により、2つの浄化槽構造1
0の端と端を接続することができる。接続部40、41
は、平坦領域28、29を介して孔をあけかつその孔に
標準的なバルクヘッドカプラ42、43を延在させるこ
とにより用意される。短いパイプ44を、特にタンク部
材11、12の底部の第4の平坦領域29の間で、カプ
ラ42、43とともに使用し、接続部を完成してもよ
い。カプラ42、43は、浄化槽構造10を一緒に固定
して、相互に適切な関係に維持し、かつまた浄化槽構造
10間を流体連通を司る役割をする。
隣接する第1および第2の平坦領域26、27間の接続
部45により並べて接続することもできる。接続部45
は、平坦領域26、27を介して孔46をあけ、その孔
46に標準的なバルクヘッドカプラ47を延在させるこ
とにより用意される。この場合、接続された浄化槽構造
10の第1および第2の平坦領域26、27をともにバ
ルクヘッドカプラ47でクランプし、短いパイプは使用
しない。発泡インサート30は、シールを補強し、接続
部45の衝撃吸収能力を高めて、システムの耐久性を高
める。図4に示す構成では、カプラ47は、浄化槽構造
10を固定し、かつ浄化槽構造10間の流体連通を司る
役割をする。
0を直線的配列にし、図5に示すものと同様の接続部4
5により接続することができる。特定の用途に応じて、
1つまたは2つのバルクヘッドカプラ47を使用して浄
化槽構造10の各対を固定することができる。
0を二次元の配列にして図4および図5に示すものと同
様の接続部40、41、45により接続することができ
る。この場合も、特定の用途に応じて、1つまたは2つ
のバルクヘッドカプラ42、43、47を使用して浄化
槽構造10の各対をともに固定することができる。
ホール開口34で、各組立てられた構造10の下部タン
ク部材11、12の両方へ都合よくアクセスすることが
できる。たとえば、腐敗廃棄物処理システムから下水汚
物を除去する必要がある場合、両方の下部タンク部材1
1、12に1つのマンホール開口34からアクセスでき
る。マンホール開口34により設けられる狭い坑道は、
この設計から自動的にかつ安価に生じるもので、浄化槽
構造10の強度を減じることはない。
しかつ組立てられた浄化槽構造10を封止するように設
ける。蓋50は、その下部周縁部に延在する封止リップ
51を有してマンホール開口34のエッジ52に接触す
ることが好ましい。他の例では、長さが調節可能な管5
3を使用して、マンホール開口34が地表高さ54まで
延びるようにすることもできる。この管53の下端55
を、マンホール開口34のエッジ52と係合しかつこれ
を封止するように構成し、一方、管53の上端56は封
止蓋50を受けるように構成する。長さが調節可能な管
53は、様々な深さで埋設されたシステムに容易に適応
できるよう作業現場で適合可能な嵌め込み構成でもよ
い。
1、12上の平坦装着領域の1つに設けられたボア58
とカプラ59を介して下水管路57に接続可能である。
また、下部タンク部材11、12は、標準的な管継手お
よび選択された平坦装着領域26〜29を介して延在す
るボアを使用して相互に接続することもできる。たとえ
ば、隣接する浄化槽構造10は、図6に示す通り、2つ
の直角エルボ60、61と短いパイプ62とを用いてそ
の下端で接続可能である。特定の用途に合うよう様々な
他の接続部を構成することができる。たとえば、隣接す
る浄化槽構造10上でまたは隣接さえしていないタンク
構造上で浄化槽構造10上の第3の平坦領域28を第4
の平坦領域29に接続することができる。
材13は、ポリジシクロペンタジエン熱硬化性材料を使
用しての製作に特に適している。これらのポリマー材料
は、下水処理システムが必要とする高い耐腐食性を有
し、また搬送・取扱い作業による損傷の危険性を低減す
る高い耐衝撃性を有する。これらの材料はガラス繊維で
補強して最終製品の円錐状の上部など重要な部分の強度
を高めることができる。浄化槽構造10の形状は、壁厚
を正確に調節できる閉成形法に適している。たとえば、
下部タンク部材11、12の下端14および平坦側壁部
18は、円筒状の側壁部23に対して厚さを低減して、
構造の経済性を最大限に高めることができる。
ズ、容量および寸法については、特定の穴の深さ、放出
高さ、下水流量および容量等に応じて適宜調節すること
ができる。複数のタンク寸法を採用して特定の用途に合
わせることもできる。
本的構成要素のみで多様に構成することができる用途の
広い設計を提供する。結果として、わずかな部品の在庫
で、同じ構成要素を用いた多くの選択可能な下水処理シ
ステムが提供できる。基本的構成要素11、12、13
は、各システムを非常に小型のパッケージに収納して出
荷ができるように入れ子状態に設計され、出荷と収納に
かかるコストが削減される。個々の構成要素は、クレー
ン等を用いる必要なしに、人手でかつ一般の手工具を用
いて現場で荷をおろし組立てが可能なよう軽量になって
おり、コストがさらに削減される。
側壁部23は、側方の圧力、特に埋め戻しの際の側方圧
力に抗するような形状にされる。下部タンク部材11、
12を満たして、埋め戻しの際の側方圧力にさらに抗す
るようにし、その後地面が自身を支えるのに十分な圧縮
が生じた後に、再び空にしても良い。
槽構造の側断面図である。
の端断面図である。
システムを構成する複数の浄化槽構造の斜視図である。
の廃棄物処理システムを構成する複数の浄化槽構造の斜
視図である。
Claims (18)
- 【請求項1】下部タンクアセンブリとカバー部材とを有
する浄化槽構造であって、 前記下部タンクアセンブリは、第1および第2の下部タ
ンク部材を備え、 各々のタンク部材は、閉じられた下端と、開かれた上端
と、下端および上端の間に延在する側壁とを有して廃棄
物質を受けるための容器を構成し、 前記カバー部材は、下部周縁部、マンホール開口および
下部周縁部から上向きかつ前記マンホール開口に対し半
径方向に内向きに延在する傾斜壁を有し、 前記第1および第2の下部タンク部材は、相互に当接す
る前記側壁のそれぞれ第1の部分を介して配設可能とさ
れており、 前記カバー部材は、前記第1および第2の下部タンク部
材上に位置決めされ、該カバー部材の下部周縁部が、前
記第1および第2下部タンク部材のそれぞれ上端で支持
されかつこれらにシールを形成することを特徴とする浄
化槽構造。 - 【請求項2】前記側壁のそれぞれ第1の部分が、第1の
平坦壁部を含みかつ実質的に鉛直面内に延在し、かつ第
1および第2の下部タンク部材の上端が、前記第1およ
び第2の下部タンク部材が、前記第1の平坦壁部が相互
に当接して配設されたときに第1の長円形を有する外部
周縁部を規定する、請求項1に記載の浄化槽構造。 - 【請求項3】前記カバー部材の下部周縁部が、下部タン
ク部材の上端により規定される第1の長円形に対応する
形状を有する、請求項2に記載の浄化槽構造。 - 【請求項4】第1および第2の下部タンク部材の下端
が、前記第1および第2下部タンク部材が、第1の平坦
壁部が相互に当接して配設されたときに第2の長円形を
有する外部周縁部を規定し、且つ、該第2の長円形が前
記第1の長円形より小さく設定されている、請求項2に
記載の浄化槽構造。 - 【請求項5】前記第1および第2のタンク部材の各々の
側壁が、前記第1の平坦壁部の各側から概ね直角に延在
する第2および第3の平坦壁部と、該第2および第3の
平坦壁部の間に延在する第4の曲面壁部とを含み、且
つ、該第4の曲面壁部は、概ね半円筒状で、上端に比べ
下端の直径がわずかに小さく設定されている、請求項2
に記載の浄化槽構造。 - 【請求項6】前記第2、第3および第4の壁部は下端か
ら上端にかけて外向きにテーパされ、搬送および収納の
際に前記タンク部材が容易に入れ子状態に収まるように
された、請求項5に記載の浄化槽構造。 - 【請求項7】各タンク部材の前記第1、第2、第3およ
び第4の壁部の上端縁が、平面視で長円形の半分を規定
する、請求項6に記載の浄化槽構造。 - 【請求項8】前記第2および第3の壁部の少なくとも一
方が、その上端付近に、鉛直平面内に延在しかつカプラ
を受け取り可能とされた、肉厚の平坦領域を有する、請
求項5に記載の浄化槽構造。 - 【請求項9】前記第4の壁部が、鉛直面内に延在しカプ
ラを受け取り可能とされた、肉厚の少なくとも1つの平
坦領域を有する、請求項5に記載の浄化槽構造。 - 【請求項10】前記第2、第3、第4の壁部が、各々、
その上端付近に、肉厚になった平坦領域を有し、前記第
4の壁部が、その下端付近に肉厚になったもう1つの平
坦領域を有し、かつ前記平坦領域の各々が、鉛直面内に
延在しかつカプラを受け取り可能とされた、請求項5に
記載の浄化槽構造。 - 【請求項11】前記第2および第3の壁部における前記
平坦領域が、2つの成形層から構成され、かつその2つ
の成形層の間に位置決めされた発泡インサートを有す
る、請求項10に記載の浄化槽構造。 - 【請求項12】前記カバー部材の下部周縁部が、前記第
1および第2のタンク部材の上端を受けるチャネル型構
成を有する、請求項1に記載の浄化槽構造。 - 【請求項13】前記チャネル型構成は、内側および外側
の鉛直端縁と該内側及び外側の鉛直端縁の間に延在する
水平部を備え、且つ外側の鉛直端縁は、第1および第2
のタンク部材の上端に形成される平坦装着領域に対応す
る領域で中断される、請求項12に記載の浄化槽構造。 - 【請求項14】前記第1および第2のタンク部材の各々
の第2、第3、第4の壁部の上端を横切ってフランジが
延在され、該フランジが、前記カバー部材の前記チャネ
ル型構成に受け入れられてカバー部材とフランジの間に
シールを構成する平坦上面を有する、請求項12に記載
の浄化槽構造。 - 【請求項15】前記第1および第2のタンク部材が、そ
れぞれの第1の壁部における開口を介して延在するバル
クヘッド接続部により固定される、請求項1に記載の浄
化槽構造。 - 【請求項16】請求項1に記載の浄化槽構造を複数備え
る腐敗廃棄物処理システムであって、該浄化槽構造は、
直線配列にされかつ前記浄化槽構造の間に流体連通状態
を成立させる継手により接続される、腐敗廃棄物処理シ
ステム。 - 【請求項17】請求項1に記載の浄化槽構造を複数備え
る腐敗廃棄物処理システムであって、該浄化槽構造は、
二次元配列にされかつ前記浄化槽構造の間に流体連通状
態を成立させる継手により接続される、腐敗廃棄物処理
システム。 - 【請求項18】前記タンク部材および前記カバー部材
が、各々、ポリジシクロペンタジエン熱硬化性材料で形
成される、請求項1に記載の浄化槽構造。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14794099P | 1999-08-05 | 1999-08-05 | |
US60/147940 | 1999-08-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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