JP2001315889A - 補強リング一体型鏡板 - Google Patents
補強リング一体型鏡板Info
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Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間の使用に耐えることができ、軽量で浄
化槽等の槽本体への取り付け作業性が容易であり、かつ
強度的にバランスがとれており、要求される荷重に対し
て最小重量で最大剛性を有する経済的な鏡板を提供す
る。 【解決手段】 浄化槽などの密閉空間の槽両端部を閉塞
させる鏡板を、補強リング、補強リングと一体化した繊
維強化プラスチック製の板状材、又は、補強リング、補
強リブ、補強リング及び補強リブと一体化した繊維強化
プラスチック製の板状材からなり、該補強リングは板状
材の槽本体との接合部の外周に沿って形成された補強リ
ング一体型鏡板とする。補強リブは、板状材の少なくと
も片側表面に、板状材の外周部の少なくとも３箇所から
板状材の中央部に向かって直線的に形成する。補強リン
グ及び補強リブは、ウレタン又はスチレンの発泡材を内
部に含み、外層部を繊維強化プラスチック製とすること
が出来る。
化槽等の槽本体への取り付け作業性が容易であり、かつ
強度的にバランスがとれており、要求される荷重に対し
て最小重量で最大剛性を有する経済的な鏡板を提供す
る。 【解決手段】 浄化槽などの密閉空間の槽両端部を閉塞
させる鏡板を、補強リング、補強リングと一体化した繊
維強化プラスチック製の板状材、又は、補強リング、補
強リブ、補強リング及び補強リブと一体化した繊維強化
プラスチック製の板状材からなり、該補強リングは板状
材の槽本体との接合部の外周に沿って形成された補強リ
ング一体型鏡板とする。補強リブは、板状材の少なくと
も片側表面に、板状材の外周部の少なくとも３箇所から
板状材の中央部に向かって直線的に形成する。補強リン
グ及び補強リブは、ウレタン又はスチレンの発泡材を内
部に含み、外層部を繊維強化プラスチック製とすること
が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚水処理装置とし
て用いる浄化槽や、石油などの液体を貯留する液体貯留
槽などの密閉空間を有する槽の、両端部を閉塞させる鏡
板に関する。
て用いる浄化槽や、石油などの液体を貯留する液体貯留
槽などの密閉空間を有する槽の、両端部を閉塞させる鏡
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば汚水処理装置としての浄化
槽は、図１３に示すように円筒状パイプｂの両端を鏡板
ｃにて閉塞させ（図は一端のみを示す）、その閉塞され
た空間内部は空間内部内に貯留または滞留した液体を仕
切る目的で、仕切り板ｄを設置した水槽ａを用いてい
る。通常は、円筒状パイプｂの外周あるいは内周（図は
内周の場合）には槽全体の剛性を高めるため、補強リン
グｅを設けている。
槽は、図１３に示すように円筒状パイプｂの両端を鏡板
ｃにて閉塞させ（図は一端のみを示す）、その閉塞され
た空間内部は空間内部内に貯留または滞留した液体を仕
切る目的で、仕切り板ｄを設置した水槽ａを用いてい
る。通常は、円筒状パイプｂの外周あるいは内周（図は
内周の場合）には槽全体の剛性を高めるため、補強リン
グｅを設けている。
【０００３】そして、比較的大型の浄化槽の場合には、
通常、繊維強化プラスチック製の水槽ａ本体内を仕切り
板ｄによって縦列の複数の室に仕切り、各室に所定の部
品を組み込んだものが使用されている。かかる浄化槽に
は、種々の処理方式のものがあるが、例えば、嫌気濾床
接触曝気方式においては、流入管からの汚水をまず嫌気
濾床槽で汚水中の有機物を嫌気性徴生物によって嫌気性
分解し、更に接触曝気槽で接触材表面の生物膜によって
好気性分解し、更に遊離した生物膜などを沈殿層で沈殿
分離し、ついで上澄液を消毒室に導き塩素消毒のうえ放
流する。
通常、繊維強化プラスチック製の水槽ａ本体内を仕切り
板ｄによって縦列の複数の室に仕切り、各室に所定の部
品を組み込んだものが使用されている。かかる浄化槽に
は、種々の処理方式のものがあるが、例えば、嫌気濾床
接触曝気方式においては、流入管からの汚水をまず嫌気
濾床槽で汚水中の有機物を嫌気性徴生物によって嫌気性
分解し、更に接触曝気槽で接触材表面の生物膜によって
好気性分解し、更に遊離した生物膜などを沈殿層で沈殿
分離し、ついで上澄液を消毒室に導き塩素消毒のうえ放
流する。
【０００４】このような大型の浄化槽においては、槽自
体の長さが非常に長くなり埋設深さも深くなり、さらに
メンテナンス時には槽内の液体を吸い上げることがある
ので、槽本体ａや鏡板ｃには非常に過大な土圧が作用す
ることになる。槽本体ａや鏡板ｃにはこのような外圧荷
重に耐える構造が求められている。また、浄化槽が車庫
や通路若しくは車道の近傍に埋設されている場合や、浄
化槽の清掃時等において内部が空になった時は、浄化槽
本体ａがより過酷な荷重状態に曝される。特に、鏡板ｃ
や補強リングｅには浄化槽本体ａがこれらの外圧により
破損しないように周壁部分の剛性を向上させる補強部材
としての役割が大きくなる。
体の長さが非常に長くなり埋設深さも深くなり、さらに
メンテナンス時には槽内の液体を吸い上げることがある
ので、槽本体ａや鏡板ｃには非常に過大な土圧が作用す
ることになる。槽本体ａや鏡板ｃにはこのような外圧荷
重に耐える構造が求められている。また、浄化槽が車庫
や通路若しくは車道の近傍に埋設されている場合や、浄
化槽の清掃時等において内部が空になった時は、浄化槽
本体ａがより過酷な荷重状態に曝される。特に、鏡板ｃ
や補強リングｅには浄化槽本体ａがこれらの外圧により
破損しないように周壁部分の剛性を向上させる補強部材
としての役割が大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来鏡板ｃは、図１４
に示すように、単にガラス繊維強化プラスチック（以後
ＧＦＲＰと称す）による単板のシェル構造体が用いられ
てきた。しかしながら、単板のシェル構造体として外圧
などに対する十分な剛性を確保する場合には、鏡板ｃは
槽本体ａと同程度かそれ以上の板厚が必要とされ、重量
が大きく不経済な鏡板となってしまうという欠点があ
る。
に示すように、単にガラス繊維強化プラスチック（以後
ＧＦＲＰと称す）による単板のシェル構造体が用いられ
てきた。しかしながら、単板のシェル構造体として外圧
などに対する十分な剛性を確保する場合には、鏡板ｃは
槽本体ａと同程度かそれ以上の板厚が必要とされ、重量
が大きく不経済な鏡板となってしまうという欠点があ
る。
【０００６】さらに最大の欠点は、単板のシェル構造体
の鏡板ｃでは、鏡板自体の座屈強度が不足し、浄化槽本
体ａが外圧により破損しないように周壁部の剛性を向上
させる補強部材としての役割に乏しく、鏡板ｃとは別に
鏡板ｃを取り付けた同じ場所に、周壁部の剛性を向上さ
せる補強部材として補強リングｅを設置しなくてはなら
ない。このため、補強リングｅを設置するための接着作
業の費用や補強リングｅの部材費用が別途必要で不経済
であるばかりか、鏡板ｃを取り付けた同じ場所に補強リ
ングｅを設置し、接着することは非常に作業が困難で、
槽本体ａの組み立て工程全般を複雑にするばかりか、接
着作業工程にミスがあると強度的に欠陥を有することに
なって、品質信頼性が低いものになっていた。
の鏡板ｃでは、鏡板自体の座屈強度が不足し、浄化槽本
体ａが外圧により破損しないように周壁部の剛性を向上
させる補強部材としての役割に乏しく、鏡板ｃとは別に
鏡板ｃを取り付けた同じ場所に、周壁部の剛性を向上さ
せる補強部材として補強リングｅを設置しなくてはなら
ない。このため、補強リングｅを設置するための接着作
業の費用や補強リングｅの部材費用が別途必要で不経済
であるばかりか、鏡板ｃを取り付けた同じ場所に補強リ
ングｅを設置し、接着することは非常に作業が困難で、
槽本体ａの組み立て工程全般を複雑にするばかりか、接
着作業工程にミスがあると強度的に欠陥を有することに
なって、品質信頼性が低いものになっていた。
【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決して、軽量で、浄化槽等の槽本体への取り付け作業性
が容易であり、かつ鏡板ｃ自体の外圧に対する強度部材
としての役割と、浄化槽本体ａの周壁部の強度、剛性を
向上させる補強部材としての役割を同時に満足し、要求
される荷重条件に対して最小重量で最大剛性が得られ
る、経済的な鏡板を提供することにある。
決して、軽量で、浄化槽等の槽本体への取り付け作業性
が容易であり、かつ鏡板ｃ自体の外圧に対する強度部材
としての役割と、浄化槽本体ａの周壁部の強度、剛性を
向上させる補強部材としての役割を同時に満足し、要求
される荷重条件に対して最小重量で最大剛性が得られ
る、経済的な鏡板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、発明者らは、鏡板の板部と補強リング、更には補強
リブを一体化することに着目し、どのようにこれらを配
置すると最適な構造になるのか有限要素法による数値解
析を用いて、目的関数として仕切り板の総重量、設計変
数としてはさまざまな補強リングおよびリブ形態とそれ
らの板厚と幅等の寸法とし、目的関数である鏡板の総重
量が最小となるように数値実験を繰り返し検討した。
め、発明者らは、鏡板の板部と補強リング、更には補強
リブを一体化することに着目し、どのようにこれらを配
置すると最適な構造になるのか有限要素法による数値解
析を用いて、目的関数として仕切り板の総重量、設計変
数としてはさまざまな補強リングおよびリブ形態とそれ
らの板厚と幅等の寸法とし、目的関数である鏡板の総重
量が最小となるように数値実験を繰り返し検討した。
【０００９】その結果、鏡板は槽本体よりも薄い板構造
でありながら、鏡板の最外周の槽本体と接合する部分に
槽本体の内側形状にそった形で鏡板の少なくとも片側表
面に補強リングを一体化することで、十分に補強リング
と鏡板両方の機能を満足することが明らかになった。そ
して、鏡板に更に補強リブを設ける際には、そのリブ構
造としては、鏡板の周辺部に設けられた補強リングから
板の中央付近に向かって配置される補強リブ形態が、鏡
板として要求される荷重条件に対して最小重量で最大剛
性が得られることを発見し、本願発明の補強リング一体
型鏡板を完成するに至った。
でありながら、鏡板の最外周の槽本体と接合する部分に
槽本体の内側形状にそった形で鏡板の少なくとも片側表
面に補強リングを一体化することで、十分に補強リング
と鏡板両方の機能を満足することが明らかになった。そ
して、鏡板に更に補強リブを設ける際には、そのリブ構
造としては、鏡板の周辺部に設けられた補強リングから
板の中央付近に向かって配置される補強リブ形態が、鏡
板として要求される荷重条件に対して最小重量で最大剛
性が得られることを発見し、本願発明の補強リング一体
型鏡板を完成するに至った。
【００１０】即ち、本発明の補強リング一体型鏡板は、
浄化槽などの密閉空間を有する槽両端部を閉塞させる鏡
板において、該鏡板が繊維強化プラスチック製の板状
材、及び該板状材と一体化した補強リングとからなり、
該補強リングは前記板状材周辺部の槽本体との接合部に
沿って形成される。該補強リングを一体化した鏡板に、
更に板状材と一体化した補強リブを設ける場合は、該補
強リブは板状材の少なくとも片側表面に、該板状材の周
辺部の少なくとも３箇所から板状材の中央部に向かって
直線的に形成されるようにする。
浄化槽などの密閉空間を有する槽両端部を閉塞させる鏡
板において、該鏡板が繊維強化プラスチック製の板状
材、及び該板状材と一体化した補強リングとからなり、
該補強リングは前記板状材周辺部の槽本体との接合部に
沿って形成される。該補強リングを一体化した鏡板に、
更に板状材と一体化した補強リブを設ける場合は、該補
強リブは板状材の少なくとも片側表面に、該板状材の周
辺部の少なくとも３箇所から板状材の中央部に向かって
直線的に形成されるようにする。
【００１１】この補強リング一体型鏡板を構成する補強
リングおよび補強リブは、内部をウレタン発泡材又はス
チレン発泡材とし、外層部は繊維強化プラスチック製の
構造とすることが好ましい。また、補強リング一体型鏡
板において、補強リング一体型鏡板を構成する補強リン
グと一体化された繊維強化プラスチック製の板状材、又
は補強リング及び補強リブと一体化された繊維強化プラ
スチック製の板状材は、表面が平滑な平面である他、波
板あるいは曲面のような凹凸を有する板であってもよ
い。
リングおよび補強リブは、内部をウレタン発泡材又はス
チレン発泡材とし、外層部は繊維強化プラスチック製の
構造とすることが好ましい。また、補強リング一体型鏡
板において、補強リング一体型鏡板を構成する補強リン
グと一体化された繊維強化プラスチック製の板状材、又
は補強リング及び補強リブと一体化された繊維強化プラ
スチック製の板状材は、表面が平滑な平面である他、波
板あるいは曲面のような凹凸を有する板であってもよ
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例を図面を
参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の補強リン
グ一体型鏡板の第一の実施例を示し、図１において、Ａ
は鏡板１の正面図、Ｂは鏡板１の一部縦断側面図であ
る。図１に示すように、本発明の補強リング一体型鏡板
１は、補強リングと一体化したＦＲＰ（繊維強化プラス
チック）製の平板などの板状材２からなる。補強リング
３は、板状材２の周縁部に沿って形成されている。
参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の補強リン
グ一体型鏡板の第一の実施例を示し、図１において、Ａ
は鏡板１の正面図、Ｂは鏡板１の一部縦断側面図であ
る。図１に示すように、本発明の補強リング一体型鏡板
１は、補強リングと一体化したＦＲＰ（繊維強化プラス
チック）製の平板などの板状材２からなる。補強リング
３は、板状材２の周縁部に沿って形成されている。
【００１３】図２には、本発明の補強リング一体型鏡板
の第二の実施例を示す。図２においてＡは片側の鏡板１
０１を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板１０１の側面
図である。図２おいては、本発明の補強リング一体型鏡
板１０１には、補強リング３に加えて、更に補強リブ４
を設け、補強リング３と補強リブ４とがＦＲＰ製の平板
などの板状材２の内側表面に一体化されている。そして
補強リブ４は、板状材２の周辺部の少なくとも３箇所
（図２では、６箇所の場合を示す）から板状材２の中央
部２１に向かって直線的に形成されている。
の第二の実施例を示す。図２においてＡは片側の鏡板１
０１を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板１０１の側面
図である。図２おいては、本発明の補強リング一体型鏡
板１０１には、補強リング３に加えて、更に補強リブ４
を設け、補強リング３と補強リブ４とがＦＲＰ製の平板
などの板状材２の内側表面に一体化されている。そして
補強リブ４は、板状材２の周辺部の少なくとも３箇所
（図２では、６箇所の場合を示す）から板状材２の中央
部２１に向かって直線的に形成されている。
【００１４】板状材２の周辺部とはその表面全体の形状
の外周部全体を指し、中央部２１とは板状材２の中央付
近を指しているが、中央部は必ずしも中心である必要は
ない。補強リブ４は、板状材２の片側表面上の外周部の
少なくとも３箇所から中央部２１に向かって形成される
が、外周部の少なくとも３箇所は、各々が均等な間隔に
ある必要はない。図２に示す実施形態では、中央部２
１、即ち放射状に配置された補強リブ４の結合位置は、
鏡板１０１の中心からやや下方に偏位し、上下非対称に
配置されている。また、外周部の少なくとも３箇所から
補強リブ４を設置する必要があるが、重量と強度を考慮
すると好ましくは６個所である。
の外周部全体を指し、中央部２１とは板状材２の中央付
近を指しているが、中央部は必ずしも中心である必要は
ない。補強リブ４は、板状材２の片側表面上の外周部の
少なくとも３箇所から中央部２１に向かって形成される
が、外周部の少なくとも３箇所は、各々が均等な間隔に
ある必要はない。図２に示す実施形態では、中央部２
１、即ち放射状に配置された補強リブ４の結合位置は、
鏡板１０１の中心からやや下方に偏位し、上下非対称に
配置されている。また、外周部の少なくとも３箇所から
補強リブ４を設置する必要があるが、重量と強度を考慮
すると好ましくは６個所である。
【００１５】この補強リング３、補強リブ４の材質は、
通常ＧＦＲＰとするが、図３、図４に夫々示すように、
補強リング３及び補強リブ４のそれぞれの内部３１、４
１をウレタン或いはスチロールからなる発泡材或いは木
材などの材質とすることもできる。好ましくは、補強リ
ング３、補強リブ４の内部３１、４１は硬質ウレタンの
発泡剤とし、補強リング３、補強リブ４のそれぞれの表
面３２、４２がＧＦＲＰである構造であるが、それによ
り、一層の軽量化を図ることができる。
通常ＧＦＲＰとするが、図３、図４に夫々示すように、
補強リング３及び補強リブ４のそれぞれの内部３１、４
１をウレタン或いはスチロールからなる発泡材或いは木
材などの材質とすることもできる。好ましくは、補強リ
ング３、補強リブ４の内部３１、４１は硬質ウレタンの
発泡剤とし、補強リング３、補強リブ４のそれぞれの表
面３２、４２がＧＦＲＰである構造であるが、それによ
り、一層の軽量化を図ることができる。
【００１６】図３は、補強リング一体型鏡板１、１０１
を浄化槽などの水槽外壁を構成する筒状パイプ５に取り
付けた場合の、取り付け状態を示す拡大断面図であり、
３３は補強リング一体型鏡板１、１０１を筒状パイプ
（胴板）５に固定するためのＧＦＲＰを示す。なお、上
記各実施形態においては、補強リング３或は補強リブ４
を板状材２の内側表面に設けた場合を示したが、本発明
の補強リング一体型鏡板は、上記のものに限定されるも
のではなく、補強リング３或は補強リブ４は、板状材２
の外側表面、または内外表面の両面に設けることができ
る。
を浄化槽などの水槽外壁を構成する筒状パイプ５に取り
付けた場合の、取り付け状態を示す拡大断面図であり、
３３は補強リング一体型鏡板１、１０１を筒状パイプ
（胴板）５に固定するためのＧＦＲＰを示す。なお、上
記各実施形態においては、補強リング３或は補強リブ４
を板状材２の内側表面に設けた場合を示したが、本発明
の補強リング一体型鏡板は、上記のものに限定されるも
のではなく、補強リング３或は補強リブ４は、板状材２
の外側表面、または内外表面の両面に設けることができ
る。
【００１７】本発明の補強リング一体型鏡板に用いる板
状材２はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であるが、
ＦＲＰに用いられる補強繊維としては、例えばガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維などを挙げることができ、
また、樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂であれば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂などであり、熱可塑
性樹脂であれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂など
を挙げることができる。ガラス繊維と不飽和ポリエステ
ル樹脂の組み合わせは、安価であり、入手しやすさから
好ましく用いることができる。
状材２はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製であるが、
ＦＲＰに用いられる補強繊維としては、例えばガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維などを挙げることができ、
また、樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂であれば、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂などであり、熱可塑
性樹脂であれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂など
を挙げることができる。ガラス繊維と不飽和ポリエステ
ル樹脂の組み合わせは、安価であり、入手しやすさから
好ましく用いることができる。
【００１８】図１に示した本発明の補強リング一体型鏡
板１を浄化槽に用いた場合の例を図５に示す。図５にお
いて、本発明の補強リング一体型鏡板１は、筒状パイプ
５の両端に筒状パイプ５を密閉閉塞するように固着さ
れ、更に、浄化槽などの水槽６の密閉空間の槽内部を仕
切るように仕切り板７が設けられている。その際、筒状
パイプ５の外周あるいは内周（図は内周の場合）には槽
全体の剛性を高めるため、補強リング８を設けることも
できる。同様にして、図２に示した本発明の補強リング
一体型鏡板１０１を浄化槽に用いた場合の例を図６に示
す。図６の鏡板１０１には、補強リブ４が設けられてい
る。
板１を浄化槽に用いた場合の例を図５に示す。図５にお
いて、本発明の補強リング一体型鏡板１は、筒状パイプ
５の両端に筒状パイプ５を密閉閉塞するように固着さ
れ、更に、浄化槽などの水槽６の密閉空間の槽内部を仕
切るように仕切り板７が設けられている。その際、筒状
パイプ５の外周あるいは内周（図は内周の場合）には槽
全体の剛性を高めるため、補強リング８を設けることも
できる。同様にして、図２に示した本発明の補強リング
一体型鏡板１０１を浄化槽に用いた場合の例を図６に示
す。図６の鏡板１０１には、補強リブ４が設けられてい
る。
【００１９】尚、本発明の補強リング一体型鏡板は、図
１、図２に示した円形以外にも種々の形状とすることが
出来る。図７、図８においては、夫々、Ａは片側の鏡板
を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板の側面図である。
補強リング一体型鏡板の板状材２の全体形状は、浄化槽
などの水槽の密閉空間断面の形状におよそ合わせた形状
であって、該密閉空間を閉塞するものであれば良い。即
ち、図７、図８に示す本発明の補強リング一体型鏡板２
０１、３０１の如く角が丸く周壁が湾曲した四角形状の
他、楕円形状であってもよい。
１、図２に示した円形以外にも種々の形状とすることが
出来る。図７、図８においては、夫々、Ａは片側の鏡板
を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板の側面図である。
補強リング一体型鏡板の板状材２の全体形状は、浄化槽
などの水槽の密閉空間断面の形状におよそ合わせた形状
であって、該密閉空間を閉塞するものであれば良い。即
ち、図７、図８に示す本発明の補強リング一体型鏡板２
０１、３０１の如く角が丸く周壁が湾曲した四角形状の
他、楕円形状であってもよい。
【００２０】なお、前記第一、第二実施形態では、鏡板
１、１０１に全体が一様な曲率の曲面で構成された板状
材２を用いる場合を示して説明したが、本発明の補強リ
ング一体型鏡板はこれに限定されるものではなく、図８
に示す鏡板３０１におけるような平板、或いは波板（図
示せず）等を板状材として用いても良く、更には、複数
の平板を段差を付けて重ねたような形状であってもよ
い。また、本発明の補強リング一体型鏡板は、水槽に固
定するために板状材２の外周辺部又は補強リング部にフ
ランジ部を設けることもできる。
１、１０１に全体が一様な曲率の曲面で構成された板状
材２を用いる場合を示して説明したが、本発明の補強リ
ング一体型鏡板はこれに限定されるものではなく、図８
に示す鏡板３０１におけるような平板、或いは波板（図
示せず）等を板状材として用いても良く、更には、複数
の平板を段差を付けて重ねたような形状であってもよ
い。また、本発明の補強リング一体型鏡板は、水槽に固
定するために板状材２の外周辺部又は補強リング部にフ
ランジ部を設けることもできる。
【００２１】
【実施例】（実施例１）補強リング３の内部３１の材質
を硬質ウレタン発泡材とし、補強リング３の外層部３２
がＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維から
なる強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、
図１に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂
とガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有
する厚さ６ｍｍの板状材２に、補強リング３が一体化さ
れた形状の補強リング一体型鏡板１を得た。この鏡板１
を図５に示すように、浄化槽として直径が２５００ｍｍ
のガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル樹脂
からなる繊維プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パ
イプ５に、図３に示すようにＧＦＲＰによるオーバーレ
イ３３による接着で取りつけた。この浄化槽の水槽６は
断面が円形の筒状パイプ５の両端に鏡板１を接合し（図
は筒状パイプ５の一端のみを示す）、補強リング８を前
記筒状パイプ５の円周方向内面に取り付けた構造であ
り、それに槽内仕切り板７によって縦列の複数の室に仕
切り、各室に所定の部品を組み込んだ。その後、筒状パ
イプ５にマンホール用の開口９を加工した。
を硬質ウレタン発泡材とし、補強リング３の外層部３２
がＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維から
なる強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、
図１に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂
とガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有
する厚さ６ｍｍの板状材２に、補強リング３が一体化さ
れた形状の補強リング一体型鏡板１を得た。この鏡板１
を図５に示すように、浄化槽として直径が２５００ｍｍ
のガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル樹脂
からなる繊維プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パ
イプ５に、図３に示すようにＧＦＲＰによるオーバーレ
イ３３による接着で取りつけた。この浄化槽の水槽６は
断面が円形の筒状パイプ５の両端に鏡板１を接合し（図
は筒状パイプ５の一端のみを示す）、補強リング８を前
記筒状パイプ５の円周方向内面に取り付けた構造であ
り、それに槽内仕切り板７によって縦列の複数の室に仕
切り、各室に所定の部品を組み込んだ。その後、筒状パ
イプ５にマンホール用の開口９を加工した。
【００２２】（実施例２）次に、補強リング３及び補強
リブ４の内部３１、４１の材質を硬質ウレタン発泡材と
し、補強リング３及び補強リブ４の外層部３２、４２が
ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からな
る強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、図
２に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有す
る厚さ４ｍｍの板状材２に、補強リング３及び６本の補
強リブ４が一体化された形状の補強リング一体型鏡板１
０１を得た。次に、図６に示すように、直径が２５００
ｍｍのガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル
樹脂からなる繊維プラスチック製円筒横置きタイプの浄
化槽の水槽６の両端に上記の補強リング一体型鏡板１０
１をＧＦＲＰによるオーバーレイ３３による接着で取り
つけた。更に、補強リング８を前記筒状パイプ５の円周
方向内面に取り付け、槽内仕切り板７によって縦列の複
数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
リブ４の内部３１、４１の材質を硬質ウレタン発泡材と
し、補強リング３及び補強リブ４の外層部３２、４２が
ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からな
る強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、図
２に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有す
る厚さ４ｍｍの板状材２に、補強リング３及び６本の補
強リブ４が一体化された形状の補強リング一体型鏡板１
０１を得た。次に、図６に示すように、直径が２５００
ｍｍのガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル
樹脂からなる繊維プラスチック製円筒横置きタイプの浄
化槽の水槽６の両端に上記の補強リング一体型鏡板１０
１をＧＦＲＰによるオーバーレイ３３による接着で取り
つけた。更に、補強リング８を前記筒状パイプ５の円周
方向内面に取り付け、槽内仕切り板７によって縦列の複
数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
【００２３】（比較例１）図１４に示すような、ＧＦＲ
Ｐ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなる強化
プラスチック）製の曲面を有する単板構造で成形された
厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示すように、浄化槽とし
て直径が２５００ｍｍのガラス繊維により補強された不
飽和ポリエステル樹脂からなる繊維繊維プラスチック製
円筒横置きタイプの筒状パイプｂに図１５に示すように
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、補強のため鏡板ｃと、筒状パイプｂ両端と
の接合部に、補強リングｅをＧＦＲＰによるオーバーレ
イ接着で取付けた。この浄化槽の水槽ａは断面が円形の
筒状パイプｂで両端に鏡板ｃと補強リングｅを接合し
（図は筒状パイプｂの一端のみを示す）、更に補強リン
グｅを前記筒状パイプｂの円周方向内面に取り付けた構
造となっており、それに、槽内仕切り板ｄによって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
Ｐ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなる強化
プラスチック）製の曲面を有する単板構造で成形された
厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示すように、浄化槽とし
て直径が２５００ｍｍのガラス繊維により補強された不
飽和ポリエステル樹脂からなる繊維繊維プラスチック製
円筒横置きタイプの筒状パイプｂに図１５に示すように
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、補強のため鏡板ｃと、筒状パイプｂ両端と
の接合部に、補強リングｅをＧＦＲＰによるオーバーレ
イ接着で取付けた。この浄化槽の水槽ａは断面が円形の
筒状パイプｂで両端に鏡板ｃと補強リングｅを接合し
（図は筒状パイプｂの一端のみを示す）、更に補強リン
グｅを前記筒状パイプｂの円周方向内面に取り付けた構
造となっており、それに、槽内仕切り板ｄによって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
【００２４】（比較例２）比較例１と同様に、図１４に
示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラ
ス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有する単
板構造で成形された厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示す
ように、浄化槽として直径が２５００ｍｍのガラス繊維
により補強された不飽和ポリエステル樹脂からなる繊維
繊維プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パイプｂに
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、この鏡板と筒状パイプｂの両端には補強リ
ングｅを取りつけず、筒状パイプｂの円周方向内面に補
強リングｅを取り付け、槽内仕切り板ｄを設け、所定の
部品を組み込み、浄化槽を組み立てた。
示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラ
ス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有する単
板構造で成形された厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示す
ように、浄化槽として直径が２５００ｍｍのガラス繊維
により補強された不飽和ポリエステル樹脂からなる繊維
繊維プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パイプｂに
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、この鏡板と筒状パイプｂの両端には補強リ
ングｅを取りつけず、筒状パイプｂの円周方向内面に補
強リングｅを取り付け、槽内仕切り板ｄを設け、所定の
部品を組み込み、浄化槽を組み立てた。
【００２５】上記各実施例、比較例における浄化槽の厚
み、鏡板、板状材の厚み、オーバーレイ、補強リング、
補強リブ等の詳細を表１に示す。また、槽の座屈に対す
る安全率、各槽の座屈モードを測定した。それらの結果
を表１に示す。
み、鏡板、板状材の厚み、オーバーレイ、補強リング、
補強リブ等の詳細を表１に示す。また、槽の座屈に対す
る安全率、各槽の座屈モードを測定した。それらの結果
を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１，２と比較例１，２について、数
値実験例として組み上げた槽に、地下水が槽の頂部から
上部に５００ｍｍまであることを想定し、槽の頂部から
５００ｍｍ上部を水位とする静水圧荷重を与えたときの
座屈解析結果について、本発明の実施例１による補強リ
ング一体型鏡板１の座屈モード図を図９に、本発明の実
施例２による補強リング一体型鏡板１０１の座屈モード
図を図１０に、比較例１の座屈モード図を図１１に、比
較例２の座屈モード図を図１２に、それぞれ示した。
値実験例として組み上げた槽に、地下水が槽の頂部から
上部に５００ｍｍまであることを想定し、槽の頂部から
５００ｍｍ上部を水位とする静水圧荷重を与えたときの
座屈解析結果について、本発明の実施例１による補強リ
ング一体型鏡板１の座屈モード図を図９に、本発明の実
施例２による補強リング一体型鏡板１０１の座屈モード
図を図１０に、比較例１の座屈モード図を図１１に、比
較例２の座屈モード図を図１２に、それぞれ示した。
【００２８】図９及び図１０から明らかなように、実施
例１、実施例２の本発明の補強リング一体型鏡板１、１
０１を設置した浄化槽では、槽の座屈は仕切り板７と補
強リング８との間で発生し、補強リング一体型鏡板１、
１０１の近傍では発生していないことが判る。すなわ
ち、本発明の補強リング一体型鏡板１、１０１は、鏡板
としての役割と同時に槽全体を外圧による座屈から守る
補強部材としての役割を十分に果たしていることが判
る。また、実施例１におけるように、強度的には不利と
なる筒状パイプ５にマンホール用の開口９を加工した場
合でも、槽本体の板厚を小さくした場合でも、この傾向
に変わりはない。
例１、実施例２の本発明の補強リング一体型鏡板１、１
０１を設置した浄化槽では、槽の座屈は仕切り板７と補
強リング８との間で発生し、補強リング一体型鏡板１、
１０１の近傍では発生していないことが判る。すなわ
ち、本発明の補強リング一体型鏡板１、１０１は、鏡板
としての役割と同時に槽全体を外圧による座屈から守る
補強部材としての役割を十分に果たしていることが判
る。また、実施例１におけるように、強度的には不利と
なる筒状パイプ５にマンホール用の開口９を加工した場
合でも、槽本体の板厚を小さくした場合でも、この傾向
に変わりはない。
【００２９】一方、比較例２では、図１２から判るよう
に、座屈が鏡板の近傍で発生しており、鏡板が槽本体を
外圧から守る補強部材としての役割を果たしていない。
表１から明らかなように、本発明の補強リング一体型鏡
板１は、槽の座屈に対する安全性は比較例2よりも約４
０％向上しているが、その重量はおよそ半分となってい
る。従来の鏡板に加えて補強リングを使用した比較例１
の浄化槽は、槽の座屈に対する安全性は実施例２のもの
と変わらないが、実施例２の鏡板は、重量ではおよそ半
分となっている。重要なことは、比較例１では、補強リ
ングｅを鏡板と共に設置して、初めて本発明の補強リン
グ一体型鏡板と同様の強度が得られるものであり、補強
リングｅの費用と取り付けの加工費用とを考慮すると、
結局、経済性は本発明によって約２５％向上したことに
なる。
に、座屈が鏡板の近傍で発生しており、鏡板が槽本体を
外圧から守る補強部材としての役割を果たしていない。
表１から明らかなように、本発明の補強リング一体型鏡
板１は、槽の座屈に対する安全性は比較例2よりも約４
０％向上しているが、その重量はおよそ半分となってい
る。従来の鏡板に加えて補強リングを使用した比較例１
の浄化槽は、槽の座屈に対する安全性は実施例２のもの
と変わらないが、実施例２の鏡板は、重量ではおよそ半
分となっている。重要なことは、比較例１では、補強リ
ングｅを鏡板と共に設置して、初めて本発明の補強リン
グ一体型鏡板と同様の強度が得られるものであり、補強
リングｅの費用と取り付けの加工費用とを考慮すると、
結局、経済性は本発明によって約２５％向上したことに
なる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の補強リング一体型鏡板は、浄化
槽などの密閉空間を有する槽両端部を閉塞させる鏡板に
おいて、該鏡板が繊維強化プラスチック製の板状材、及
び該板状材と一体化した補強リングとからなり、該補強
リングは前記板状材周辺部の槽本体との接合部に沿って
形成されているものとしたので、槽内水圧に耐える構造
板としての役割と、槽に作用する土圧などの外圧力によ
る槽の変形、破損を防ぐため、周壁部の剛性を向上させ
る補強部材としての役割を同時に満足し、且つ、補強リ
ングと鏡板を別々の部材として配置するよりも、強度構
造上有利であることは勿論、槽本体への取り付け作業が
容易且つ確実で、経済的である。また、本発明の補強リ
ング一体型鏡板は、補強リングに加えて前記板状材の周
辺部から板状材の中央付近に向かって配置される最適な
リブ配置を持つものであるので、鏡板に発生する応力分
布が均一となり、破損事故の原因となる応力集中が発生
することはなく、鏡板として要求される荷重に対して最
小重量でかつ最大の剛性を実現でき、品質の信頼性を高
め、水槽自体の強化と共に水槽自体の軽量化にも有利で
ある。
槽などの密閉空間を有する槽両端部を閉塞させる鏡板に
おいて、該鏡板が繊維強化プラスチック製の板状材、及
び該板状材と一体化した補強リングとからなり、該補強
リングは前記板状材周辺部の槽本体との接合部に沿って
形成されているものとしたので、槽内水圧に耐える構造
板としての役割と、槽に作用する土圧などの外圧力によ
る槽の変形、破損を防ぐため、周壁部の剛性を向上させ
る補強部材としての役割を同時に満足し、且つ、補強リ
ングと鏡板を別々の部材として配置するよりも、強度構
造上有利であることは勿論、槽本体への取り付け作業が
容易且つ確実で、経済的である。また、本発明の補強リ
ング一体型鏡板は、補強リングに加えて前記板状材の周
辺部から板状材の中央付近に向かって配置される最適な
リブ配置を持つものであるので、鏡板に発生する応力分
布が均一となり、破損事故の原因となる応力集中が発生
することはなく、鏡板として要求される荷重に対して最
小重量でかつ最大の剛性を実現でき、品質の信頼性を高
め、水槽自体の強化と共に水槽自体の軽量化にも有利で
ある。
【００３１】また、鏡板に設けられる補強リングと補強
リブの構造として、表層部をＧＦＲＰとし、硬質ウレタ
ンの発泡剤を内包させたようなサンドイッチ構造をとる
ことにより、水槽内で長時間液体に浸漬されても強度の
劣化等がない高品質な鏡板とすることが可能であり、水
槽の機能面・品質面での性能が向上する。鏡板を水槽に
取り付ける場合にも軽量・高剛性であるため、取り付け
作業性がよく、槽本体との接着の信頼性が向上し、鏡板
のもう一つの重要な機能である、槽本体との機密性も向
上させることが可能であり、水槽の機能面・品質面での
性能が向上する。
リブの構造として、表層部をＧＦＲＰとし、硬質ウレタ
ンの発泡剤を内包させたようなサンドイッチ構造をとる
ことにより、水槽内で長時間液体に浸漬されても強度の
劣化等がない高品質な鏡板とすることが可能であり、水
槽の機能面・品質面での性能が向上する。鏡板を水槽に
取り付ける場合にも軽量・高剛性であるため、取り付け
作業性がよく、槽本体との接着の信頼性が向上し、鏡板
のもう一つの重要な機能である、槽本体との機密性も向
上させることが可能であり、水槽の機能面・品質面での
性能が向上する。
【図１】本発明の補強リング一体型鏡板の第一の実施例
を示し、Ａは鏡板１の正面図、Ｂは鏡板１の一部縦断側
面図である。
を示し、Ａは鏡板１の正面図、Ｂは鏡板１の一部縦断側
面図である。
【図２】本発明の補強リング一体型鏡板の第二の実施例
を示し、Ａは鏡板１０１を槽内部から見た裏面図、Ｂは
鏡板１０１の側面図である。
を示し、Ａは鏡板１０１を槽内部から見た裏面図、Ｂは
鏡板１０１の側面図である。
【図３】鏡板の槽本体との取り付け状態を示す部分断面
図である。
図である。
【図４】本発明の補強リング一体型鏡板に設けられた補
強リブ４の断面図である。
強リブ４の断面図である。
【図５】図１に示した本発明の補強リング一体型鏡板１
を設けた円筒横置き浄化槽を示す説明図である。
を設けた円筒横置き浄化槽を示す説明図である。
【図６】図２に示した本発明の補強リング一体型鏡板１
０１を設けた円筒横置き浄化槽を示す説明図である。
０１を設けた円筒横置き浄化槽を示す説明図である。
【図７】本発明の補強リング一体型鏡板の他の実施例を
示し、Ａは角型の鏡板２０１を槽内部から見た裏面図、
Ｂは該鏡板２０１の側面図である。
示し、Ａは角型の鏡板２０１を槽内部から見た裏面図、
Ｂは該鏡板２０１の側面図である。
【図８】本発明の補強リング一体型鏡板の他の実施例を
示し、Ａは角型の平鏡板３０１を槽内部から見た裏面
図、Ｂは該鏡板３０１の側面図である。
示し、Ａは角型の平鏡板３０１を槽内部から見た裏面
図、Ｂは該鏡板３０１の側面図である。
【図９】図１に示す本発明の第一の実施例による補強リ
ング一体型鏡板１を設けた円筒横置き浄化槽の座屈モー
ド図である。
ング一体型鏡板１を設けた円筒横置き浄化槽の座屈モー
ド図である。
【図１０】図２に示す本発明の第二の実施例による補強
リング一体型鏡板１０１を設けた円筒横置き浄化槽の座
屈モード図である。
リング一体型鏡板１０１を設けた円筒横置き浄化槽の座
屈モード図である。
【図１１】図１３に示す従来の鏡板を設けた円筒横置き
浄化槽の鏡板取り付け部に沿って、補強リングを更に設
置した浄化槽の座屈モード図である。
浄化槽の鏡板取り付け部に沿って、補強リングを更に設
置した浄化槽の座屈モード図である。
【図１２】図１３に示す従来の鏡板を設けた円筒横置き
浄化槽の座屈モード図である。
浄化槽の座屈モード図である。
【図１３】従来の鏡板を設けた円筒横置き浄化槽を示す
説明図である。
説明図である。
【図１４】従来の鏡板を示し、Ａは鏡板ｃを槽内部から
見た裏面図、Ｂは鏡板ｃの側面図である。
見た裏面図、Ｂは鏡板ｃの側面図である。
【図１５】従来の鏡板と、槽本体との取り付け部を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
１、１０１、２０１、３０１ 補強リング一体型鏡板 ２ 板状材 ３ 補強リング ４ 補強リブ ５ 水槽 ６ 筒状パイプ ７ 仕切り板 ８ 補強リング ２１ 板状材の中央部 ３１ 補強リングの内部 ３２ 補強リングの外層部 ４１ 補強リブの内部 ４２ 補強リブの外層部
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図２には、本発明の補強リング一体型鏡板
の第二の実施例を示す。図２においてＡは片側の鏡板１
０１を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板１０１の側面
図である。図２においては、本発明の補強リング一体型
鏡板１０１には、補強リング３に加えて、更に補強リブ
４を設け、補強リング３と補強リブ４とがＦＲＰ製の平
板などの板状材２の内側表面に一体化されている。そし
て補強リブ４は、板状材２の周辺部の少なくとも３箇所
（図２では、６箇所の場合を示す）から板状材２の中央
部２１に向かって直線的に形成されている。
の第二の実施例を示す。図２においてＡは片側の鏡板１
０１を槽内部より見た裏面図、Ｂは同鏡板１０１の側面
図である。図２においては、本発明の補強リング一体型
鏡板１０１には、補強リング３に加えて、更に補強リブ
４を設け、補強リング３と補強リブ４とがＦＲＰ製の平
板などの板状材２の内側表面に一体化されている。そし
て補強リブ４は、板状材２の周辺部の少なくとも３箇所
（図２では、６箇所の場合を示す）から板状材２の中央
部２１に向かって直線的に形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】なお、前記第一、第二実施形態では、鏡板
１、１０１に全体が一様な曲率の曲面で構成された板状
材２を用いる場合を示して説明したが、本発明の補強リ
ング一体型鏡板はこれに限定されるものではなく、図８
に示す鏡板３０１におけるような平板、或いは波板（図
示せず）等を板状材として用いても良く、更には、複数
の平板を段差を設けて重ねたような形状であってもよ
い。また、本発明の補強リング一体型鏡板は、水槽に固
定するために板状材２の外周辺部又は補強リング部にフ
ランジ部を設けることもできる。
１、１０１に全体が一様な曲率の曲面で構成された板状
材２を用いる場合を示して説明したが、本発明の補強リ
ング一体型鏡板はこれに限定されるものではなく、図８
に示す鏡板３０１におけるような平板、或いは波板（図
示せず）等を板状材として用いても良く、更には、複数
の平板を段差を設けて重ねたような形状であってもよ
い。また、本発明の補強リング一体型鏡板は、水槽に固
定するために板状材２の外周辺部又は補強リング部にフ
ランジ部を設けることもできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】（実施例２）次に、補強リング３及び補強
リブ４の内部３１、４１の材質を硬質ウレタン発泡材と
し、補強リング３及び補強リブ４の外層部３２、４２が
ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からな
る強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、図
２に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有す
る厚さ４ｍｍの板状材２に、補強リング３及び６本の補
強リブ４が一体化された形状の補強リング一体型鏡板１
０１を得た。次に、図６に示すように、直径が２５００
ｍｍのガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル
樹脂からなる繊維強化プラスチック製円筒横置きタイプ
の浄化槽の水槽６の両端に上記の補強リング一体型鏡板
１０１をＧＦＲＰによるオーバーレイ３３による接着で
取りつけた。更に、補強リング８を前記筒状パイプ５の
円周方向内面に取り付け、槽内仕切り板７によって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
リブ４の内部３１、４１の材質を硬質ウレタン発泡材と
し、補強リング３及び補強リブ４の外層部３２、４２が
ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からな
る強化プラスチック）製の板で囲まれた構造として、図
２に示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂と
ガラス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有す
る厚さ４ｍｍの板状材２に、補強リング３及び６本の補
強リブ４が一体化された形状の補強リング一体型鏡板１
０１を得た。次に、図６に示すように、直径が２５００
ｍｍのガラス繊維により補強された不飽和ポリエステル
樹脂からなる繊維強化プラスチック製円筒横置きタイプ
の浄化槽の水槽６の両端に上記の補強リング一体型鏡板
１０１をＧＦＲＰによるオーバーレイ３３による接着で
取りつけた。更に、補強リング８を前記筒状パイプ５の
円周方向内面に取り付け、槽内仕切り板７によって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】（比較例１）図１４に示すような、ＧＦＲ
Ｐ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなる強化
プラスチック）製の曲面を有する単板構造で成形された
厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示すように、浄化槽とし
て直径が２５００ｍｍのガラス繊維により補強された不
飽和ポリエステル樹脂からなる繊維強化プラスチック製
円筒横置きタイプの筒状パイプｂに図１５に示すように
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、補強のため鏡板ｃと、筒状パイプｂ両端と
の接合部に、補強リングｅをＧＦＲＰによるオーバーレ
イ接着で取付けた。この浄化槽の水槽ａは断面が円形の
筒状パイプｂで両端に鏡板ｃと補強リングｅを接合し
（図は筒状パイプｂの一端のみを示す）、更に補強リン
グｅを前記筒状パイプｂの円周方向内面に取り付けた構
造となっており、それに、槽内仕切り板ｄによって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
Ｐ（不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維からなる強化
プラスチック）製の曲面を有する単板構造で成形された
厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示すように、浄化槽とし
て直径が２５００ｍｍのガラス繊維により補強された不
飽和ポリエステル樹脂からなる繊維強化プラスチック製
円筒横置きタイプの筒状パイプｂに図１５に示すように
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、補強のため鏡板ｃと、筒状パイプｂ両端と
の接合部に、補強リングｅをＧＦＲＰによるオーバーレ
イ接着で取付けた。この浄化槽の水槽ａは断面が円形の
筒状パイプｂで両端に鏡板ｃと補強リングｅを接合し
（図は筒状パイプｂの一端のみを示す）、更に補強リン
グｅを前記筒状パイプｂの円周方向内面に取り付けた構
造となっており、それに、槽内仕切り板ｄによって縦列
の複数の室に仕切り、各室に所定の部品を組み込んだ。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】（比較例２）比較例１と同様に、図１４に
示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラ
ス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有する単
板構造で成形された厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示す
ように、浄化槽として直径が２５００ｍｍのガラス繊維
により補強された不飽和ポリエステル樹脂からなる繊維
強化プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パイプｂに
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、この鏡板と筒状パイプｂの両端には補強リ
ングｅを取りつけず、筒状パイプｂの円周方向内面に補
強リングｅを取り付け、槽内仕切り板ｄを設け、所定の
部品を組み込み、浄化槽を組み立てた。
示すような、ＧＦＲＰ（不飽和ポリエステル樹脂とガラ
ス繊維からなる強化プラスチック）製の曲面を有する単
板構造で成形された厚さ８ｍｍの鏡板ｃを図１３に示す
ように、浄化槽として直径が２５００ｍｍのガラス繊維
により補強された不飽和ポリエステル樹脂からなる繊維
強化プラスチック製円筒横置きタイプの筒状パイプｂに
ＧＦＲＰによるオーバーレイｆによる接着で取りつけ
た。その後、この鏡板と筒状パイプｂの両端には補強リ
ングｅを取りつけず、筒状パイプｂの円周方向内面に補
強リングｅを取り付け、槽内仕切り板ｄを設け、所定の
部品を組み込み、浄化槽を組み立てた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】また、鏡板に設けられる補強リングと補強
リブの構造として、表層部をＧＦＲＰとし、硬質ウレタ
ンの発泡剤を内包させたようなサンドイッチ構造をとる
ことにより、水槽内で長時間液体に浸漬されても強度の
劣化等がない高品質な鏡板とすることが可能であり、水
槽の機能面・品質面での性能が向上する。鏡板を水槽に
取り付ける場合にも軽量・高剛性であるため、取り付け
作業性がよく、槽本体との接着の信頼性が向上し、鏡板
のもう一つの重要な機能である、槽本体との気密性も向
上させることが可能であり、水槽の機能面・品質面での
性能が向上する。
リブの構造として、表層部をＧＦＲＰとし、硬質ウレタ
ンの発泡剤を内包させたようなサンドイッチ構造をとる
ことにより、水槽内で長時間液体に浸漬されても強度の
劣化等がない高品質な鏡板とすることが可能であり、水
槽の機能面・品質面での性能が向上する。鏡板を水槽に
取り付ける場合にも軽量・高剛性であるため、取り付け
作業性がよく、槽本体との接着の信頼性が向上し、鏡板
のもう一つの重要な機能である、槽本体との気密性も向
上させることが可能であり、水槽の機能面・品質面での
性能が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:04 105:06 105:06 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｕ Ｆターム(参考） 3E070 AA03 AB01 AB03 DA08 DA09 KA08 KB10 KC02 SA01 SA06 4D027 AA01 AA12 AB01 AB12 4F205 AA13 AA41 AA42 AD04 AD16 AD17 AG01 AG20 AG25 AG26 AH49 AH58 HA19 HA33 HA35 HA40 HA44 HB01 HC16 HG04 HK17 HT26
Claims (6)
- 【請求項１】 浄化槽などの密閉空間を有する槽両端部
を閉塞させる鏡板において、該鏡板が繊維強化プラスチ
ック製の板状材、及び該板状材と一体化した補強リング
とからなり、該補強リングは前記板状材周辺部の槽本体
との接合部に沿って形成されていることを特徴とする補
強リング一体型鏡板。 - 【請求項２】 前記補強リングがウレタン又はスチレン
の発泡材を内部に含み、外層部が繊維強化プラスチック
製である請求項１に記載の補強リング一体型鏡板。 - 【請求項３】 前記浄化槽などの密閉空間を有する槽両
端部を閉塞させる鏡板において、鏡板を構成する補強リ
ングと一体化した繊維強化プラスチック製の板状材が、
平滑な平面を有する板材である請求項２、または３に記
載の補強リング一体型鏡板。 - 【請求項４】 前記板状材は、更に板状材と一体化した
補強リブを有するものであって、該補強リブは、前記板
状材の少なくとも片側表面に、該板状材周辺部の少なく
とも３箇所から板状材の中央部に向かって直線的に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の補強リン
グ一体型鏡板。 - 【請求項５】 前記補強リング及び補強リブがウレタン
又はスチレンの発泡材を内部に含み、外層部が繊維強化
プラスチック製である請求項４に記載の補強リング一体
型鏡板。 - 【請求項６】 前記浄化槽などの密閉空間を有する槽両
端部を閉塞させる鏡板において、鏡板を構成する補強リ
ング及び補強リブと一体化した繊維強化プラスチック製
の板状材が、平滑な平面を有する板材である請求項４、
または５に記載の補強リング一体型鏡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133678A JP3674456B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 補強リング一体型鏡板 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315889A true JP2001315889A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3674456B2 JP3674456B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=18642116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133678A Expired - Lifetime JP3674456B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 補強リング一体型鏡板 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674456B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186228A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toho Tenax Co Ltd | Ｆｒｐ製のコンテナ構成部材及びそれを用いた軽量コンテナ |
| GB2437964A (en) * | 2006-05-06 | 2007-11-14 | Siemens Magnet Technology Ltd | An annular enclosure having recesses or protrusions arranged to reduce mechanical resonance |
| JP2012214787A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | 流動接触分解装置用再生塔のプレナムチャンバ修復方法 |
| CN105366230A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司 | 罐体及罐车 |
| KR102032930B1 (ko) * | 2019-02-27 | 2019-11-29 | 주식회사 경우크린텍 | 에프알피 탱크 오수 처리 장치 |
| KR102218109B1 (ko) * | 2020-10-14 | 2021-02-19 | 홍기선 | 경판 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5047086B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2012-10-10 | 三菱重工業株式会社 | 鏡板を備えた圧力容器 |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133678A patent/JP3674456B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| GB2437964A (en) * | 2006-05-06 | 2007-11-14 | Siemens Magnet Technology Ltd | An annular enclosure having recesses or protrusions arranged to reduce mechanical resonance |
| JP2007296353A (ja) * | 2006-05-06 | 2007-11-15 | Siemens Magnet Technology Ltd | 機械的共鳴を低減するため、陥凹部または突出部の配列が施された環状エンクロージャ |
| GB2437964B (en) * | 2006-05-06 | 2009-03-25 | Siemens Magnet Technology Ltd | An annular enclosure provided with an arrangement of recesses or protrustions to reduce mechanical resonance |
| US8910824B2 (en) | 2006-05-06 | 2014-12-16 | Siemens Plc | Annular enclosure provided with an arrangement of recesses or protrusions to reduce mechanical resonance |
| JP2012214787A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | 流動接触分解装置用再生塔のプレナムチャンバ修復方法 |
| CN105366230A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-02 | 中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司 | 罐体及罐车 |
| KR102032930B1 (ko) * | 2019-02-27 | 2019-11-29 | 주식회사 경우크린텍 | 에프알피 탱크 오수 처리 장치 |
| KR102218109B1 (ko) * | 2020-10-14 | 2021-02-19 | 홍기선 | 경판 제조 방법 |
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