JP2001141068A - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
- Publication number
- JP2001141068A JP2001141068A JP31897999A JP31897999A JP2001141068A JP 2001141068 A JP2001141068 A JP 2001141068A JP 31897999 A JP31897999 A JP 31897999A JP 31897999 A JP31897999 A JP 31897999A JP 2001141068 A JP2001141068 A JP 2001141068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- housing
- fluid
- sealing
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動面に使用可能で、密封流体に圧力変動が
ある場合においても、接面漏れ、および透過漏れを防止
できるシール構造を提供することを目的としている。 【解決手段】シール部材３と該シール部材３を環状溝１
２に収納してなるシール構成体４を、シール領域７に少
なくとも２つ以上設け、さらに前記シール部材３は、弾
性部材からなり摺動面に摺接する凸部３１を設けたこと
により、ハウジング外部６側にハウジング内部５の流体
による圧力変動の影響を受けないシール部材３が存在す
るため、ハウジング内部５の流体を確実に密封できる。
ある場合においても、接面漏れ、および透過漏れを防止
できるシール構造を提供することを目的としている。 【解決手段】シール部材３と該シール部材３を環状溝１
２に収納してなるシール構成体４を、シール領域７に少
なくとも２つ以上設け、さらに前記シール部材３は、弾
性部材からなり摺動面に摺接する凸部３１を設けたこと
により、ハウジング外部６側にハウジング内部５の流体
による圧力変動の影響を受けないシール部材３が存在す
るため、ハウジング内部５の流体を確実に密封できる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は軸シールに関するも
のであり、特に摺動部分に使用でき、密封流体が圧力変
動する場合に好適なシール構造に関する。
のであり、特に摺動部分に使用でき、密封流体が圧力変
動する場合に好適なシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハウジングの挿通孔に、回転、あるいは
往復運動する軸部材が挿通され、ハウジング内部の流体
が圧力変動を生じる装置、たとえばビスカスカップリン
グ等では、ハウジング内部の流体量が変化することで、
その特性が変化するため、ハウジング内部の流体を漏ら
すことのないように、流体量の変化による圧力変動に耐
えるシール構造が必要となる。従来では、ハウジング内
部の流体漏れを防止するために、図２に示すシール領域
７の挿通孔内周壁１１に環状溝１２を一つ形成し、その
内部にＯリング等のシール部材３を収納してなるシール
構成体４を形成し、ハウジング内部５の流体を密封して
いた。
往復運動する軸部材が挿通され、ハウジング内部の流体
が圧力変動を生じる装置、たとえばビスカスカップリン
グ等では、ハウジング内部の流体量が変化することで、
その特性が変化するため、ハウジング内部の流体を漏ら
すことのないように、流体量の変化による圧力変動に耐
えるシール構造が必要となる。従来では、ハウジング内
部の流体漏れを防止するために、図２に示すシール領域
７の挿通孔内周壁１１に環状溝１２を一つ形成し、その
内部にＯリング等のシール部材３を収納してなるシール
構成体４を形成し、ハウジング内部５の流体を密封して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すような従来
のシール構造では、シール領域７にシール構成体４を１
つ形成し、ハウジング内部５の流体を密封しているが、
軸部材２が回転あるいは往復運動等、摺動する場合にお
いては、シール部材３が摺接する軸部材外周面２１、つ
まり摺動面におけるシール性が不安定になることに加
え、ハウジング内部５の流体が圧力変動を生じるので、
シール部材３が変動する圧力により予期せぬ変形を受
け、シール部材３の密封効果が計算通りに発揮できない
場合があり、少なからず摺動面から流体が漏れる接面漏
れが発生する場合があった。
のシール構造では、シール領域７にシール構成体４を１
つ形成し、ハウジング内部５の流体を密封しているが、
軸部材２が回転あるいは往復運動等、摺動する場合にお
いては、シール部材３が摺接する軸部材外周面２１、つ
まり摺動面におけるシール性が不安定になることに加
え、ハウジング内部５の流体が圧力変動を生じるので、
シール部材３が変動する圧力により予期せぬ変形を受
け、シール部材３の密封効果が計算通りに発揮できない
場合があり、少なからず摺動面から流体が漏れる接面漏
れが発生する場合があった。
【０００４】また、シール部材３の材料がゴムや樹脂の
弾性部材であって、流体に気体が含まれる場合には、前
記接面漏れを防止できたとしても、気体がシール部材３
の内部を透過することによる透過漏れが発生する場合が
あった。
弾性部材であって、流体に気体が含まれる場合には、前
記接面漏れを防止できたとしても、気体がシール部材３
の内部を透過することによる透過漏れが発生する場合が
あった。
【０００５】一般に前記透過漏れに対しては、金属材料
からなる金属シールが用いられるが、摺動面をシールす
る場合、摺動抵抗が大きいこと等から、金属製のシール
を用いるのは不適であり、金属シールは専ら、シール領
域７が固定面の場合にのみ用いられていた。
からなる金属シールが用いられるが、摺動面をシールす
る場合、摺動抵抗が大きいこと等から、金属製のシール
を用いるのは不適であり、金属シールは専ら、シール領
域７が固定面の場合にのみ用いられていた。
【０００６】したがって、ゴムや樹脂からなるＯリング
等の場合には、接面漏れ、および透過漏れが発生する恐
れがあり、金属シールの場合には、透過漏れはないが、
摺動面へのシールに用いることができないという問題点
があった。
等の場合には、接面漏れ、および透過漏れが発生する恐
れがあり、金属シールの場合には、透過漏れはないが、
摺動面へのシールに用いることができないという問題点
があった。
【０００７】本発明は、これらの問題を解決するもので
あり、摺動面に使用可能で、密封流体に圧力変動がある
場合であっても、接面漏れ、さらには透過漏れをも効果
的に防止できるシール構造を提供することを目的として
いる。
あり、摺動面に使用可能で、密封流体に圧力変動がある
場合であっても、接面漏れ、さらには透過漏れをも効果
的に防止できるシール構造を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決する手段】即ち、この発明は、上記課題を
解決するために、ハウジングの挿通孔に摺動可能な軸部
材が挿通され、ハウジング内部とハウジング外部とを挿
通孔内周壁と軸部材外周面間のシール領域にて密封する
シール構造において、シール部材と該シール部材を収納
する環状溝とからなるシール構成体を、前記シール領域
内の挿通孔内周壁または軸部材外周面のいずれか一方に
少なくとも２つ以上設け、さらに前記シール部材は、弾
性部材からなり、摺動面に摺接する凸部を設けたことを
特徴としている。
解決するために、ハウジングの挿通孔に摺動可能な軸部
材が挿通され、ハウジング内部とハウジング外部とを挿
通孔内周壁と軸部材外周面間のシール領域にて密封する
シール構造において、シール部材と該シール部材を収納
する環状溝とからなるシール構成体を、前記シール領域
内の挿通孔内周壁または軸部材外周面のいずれか一方に
少なくとも２つ以上設け、さらに前記シール部材は、弾
性部材からなり、摺動面に摺接する凸部を設けたことを
特徴としている。
【０００９】また、前記シール部材の断面形状が略Ｘ字
形であることを特徴としている。
形であることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によるシール構造では、シール構成体を
シール領域に少なくとも２つ以上設けるため、シールが
２重構造となることに加え、ハウジング内部側のシール
部材が圧力変動などの影響を受けて変形し、シール効果
が減少した場合でも、ハウジング外部側にハウジング内
部の流体による圧力の影響を受けないシール部材が存在
するため、ハウジング内部の流体を確実に密封できる。
シール領域に少なくとも２つ以上設けるため、シールが
２重構造となることに加え、ハウジング内部側のシール
部材が圧力変動などの影響を受けて変形し、シール効果
が減少した場合でも、ハウジング外部側にハウジング内
部の流体による圧力の影響を受けないシール部材が存在
するため、ハウジング内部の流体を確実に密封できる。
【００１１】また、摺動面に摺接する凸部を設けたシー
ル部材、たとえば断面形状がＸ字形のシール部材を用い
ることにより、摺動面に当接するシール部材の接触面積
が小さくなるため、シール部材の数が複数となっても、
摺動抵抗を小さくできる。
ル部材、たとえば断面形状がＸ字形のシール部材を用い
ることにより、摺動面に当接するシール部材の接触面積
が小さくなるため、シール部材の数が複数となっても、
摺動抵抗を小さくできる。
【００１２】さらに、ハウジング内部側のシール部材が
損傷し、シール機能が失われた場合でも、ハウジング外
部側のシール部材でシールできるため、シール自体の信
頼性が向上する。
損傷し、シール機能が失われた場合でも、ハウジング外
部側のシール部材でシールできるため、シール自体の信
頼性が向上する。
【００１３】また、摺動面に複数のシール部材が当接す
るため、軸部材に対するハウジングの姿勢および摺動時
の挙動が安定する。
るため、軸部材に対するハウジングの姿勢および摺動時
の挙動が安定する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例における断
面図であり、図１（ｂ）は、本発明のシール領域の拡大
図である。
に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例における断
面図であり、図１（ｂ）は、本発明のシール領域の拡大
図である。
【００１５】図１に示したシール構造において、１はハ
ウジングであり、ハウジング内部５には圧力変動を有す
る流体（シリコン油＋空気等）が封入されている。ま
た、ハウジング１の中心部には、軸部材２の外径よりも
わずかに大きい挿通孔１３が開口されており、該挿通孔
１３に軸部材２が挿通されている。該軸部材２は、その
用途によって、回転または往復運動を行う。
ウジングであり、ハウジング内部５には圧力変動を有す
る流体（シリコン油＋空気等）が封入されている。ま
た、ハウジング１の中心部には、軸部材２の外径よりも
わずかに大きい挿通孔１３が開口されており、該挿通孔
１３に軸部材２が挿通されている。該軸部材２は、その
用途によって、回転または往復運動を行う。
【００１６】ハウジング１の端面に設けられた挿通孔１
３の内周壁と軸部材２の外周面間で形成されるシール領
域７において、図１の実施例では挿通孔内周壁１１側に
環状溝１２が設けられ、その内部にシール部材３が収納
されている。シール部材３は、金属以外のゴムあるいは
樹脂の弾性部材からなり、シール部材３が摺動面である
軸部材外周面２１に摺接することにより、ハウジング内
部５の流体が挿通孔内周壁１１と軸部材外周面２１との
隙間からハウジング外部６へ漏れるのを防止している。
３の内周壁と軸部材２の外周面間で形成されるシール領
域７において、図１の実施例では挿通孔内周壁１１側に
環状溝１２が設けられ、その内部にシール部材３が収納
されている。シール部材３は、金属以外のゴムあるいは
樹脂の弾性部材からなり、シール部材３が摺動面である
軸部材外周面２１に摺接することにより、ハウジング内
部５の流体が挿通孔内周壁１１と軸部材外周面２１との
隙間からハウジング外部６へ漏れるのを防止している。
【００１７】図１（ｂ）に示したシール部材３は、その
断面がＸ字形をしており、凸部３１が軸部材外周面２１
に摺接するようになっている。したがって、軸部材２が
回転、または往復運動を行っても、軸部材２との接触面
積が小さいため、摩擦抵抗が小さく、滑らかに摺動させ
ることが可能である。
断面がＸ字形をしており、凸部３１が軸部材外周面２１
に摺接するようになっている。したがって、軸部材２が
回転、または往復運動を行っても、軸部材２との接触面
積が小さいため、摩擦抵抗が小さく、滑らかに摺動させ
ることが可能である。
【００１８】また、シール部材３に凸部３１を設けるこ
とで、軸部材外周面２１に接触する接触面積が小さくな
ることにより、シール面圧が高く保つことができ、凸部
を設けない場合よりもシール性が向上し、接面漏れを有
効に防止できる。
とで、軸部材外周面２１に接触する接触面積が小さくな
ることにより、シール面圧が高く保つことができ、凸部
を設けない場合よりもシール性が向上し、接面漏れを有
効に防止できる。
【００１９】さらに、シール構成体４を挿通孔内周壁１
１側または軸部材外周面２１側いずれか一方に複数設け
ることにより、シール構成体４，４間には、ハウジング
１を形成する部材が介在することとなる。ここでハウジ
ング形成部材が金属の場合には、ハウジング内部５側の
シール部材３に密封流体の空気が浸透して、ハウジング
内部５側のシール部材を通過したとしても、シール構成
体４，４間の部材がバリヤーとなり、空気が直接ハウジ
ング外部６側のシール部材３に到達して通過するのを阻
止できる。よって、シール部材３が弾性部材であって
も、シール構成体４を挿通孔内周壁１１側または軸部材
外周面２１側いずれか一方に複数設けることは、１個の
環状溝に２個のシール部材を収納する構成に比べて、透
過漏れの防止に有効である。
１側または軸部材外周面２１側いずれか一方に複数設け
ることにより、シール構成体４，４間には、ハウジング
１を形成する部材が介在することとなる。ここでハウジ
ング形成部材が金属の場合には、ハウジング内部５側の
シール部材３に密封流体の空気が浸透して、ハウジング
内部５側のシール部材を通過したとしても、シール構成
体４，４間の部材がバリヤーとなり、空気が直接ハウジ
ング外部６側のシール部材３に到達して通過するのを阻
止できる。よって、シール部材３が弾性部材であって
も、シール構成体４を挿通孔内周壁１１側または軸部材
外周面２１側いずれか一方に複数設けることは、１個の
環状溝に２個のシール部材を収納する構成に比べて、透
過漏れの防止に有効である。
【００２０】図１の実施例では、シール部材３と環状溝
１２からなるシール構成体４が、各シール領域７に２個
ずつ設けられているが、スペースの許す限り複数個設け
てもよい。複数設けることにより、軸部材２に対するハ
ウジング１の挙動は安定するが、摺動抵抗が多少大きく
なる恐れがあるため、設けるシール構成体４は、シール
領域につき２個とする方が好ましい。
１２からなるシール構成体４が、各シール領域７に２個
ずつ設けられているが、スペースの許す限り複数個設け
てもよい。複数設けることにより、軸部材２に対するハ
ウジング１の挙動は安定するが、摺動抵抗が多少大きく
なる恐れがあるため、設けるシール構成体４は、シール
領域につき２個とする方が好ましい。
【００２１】図１の実施例のように、シール構成体４を
シール領域７につき２個設ける構成により、ハウジング
内部５の流体の圧力が変動し、ハウジング内部５側のシ
ール部材３が圧力変動の影響を受けても、ハウジング外
部側６のシール部材３は、圧力変動の影響を受けない。
したがって、ハウジング内部５側のシール部材３から流
体漏れが発生しても、圧力変動の影響を受けないハウジ
ング外部側６のシール部材３により、確実に流体を密封
できる。
シール領域７につき２個設ける構成により、ハウジング
内部５の流体の圧力が変動し、ハウジング内部５側のシ
ール部材３が圧力変動の影響を受けても、ハウジング外
部側６のシール部材３は、圧力変動の影響を受けない。
したがって、ハウジング内部５側のシール部材３から流
体漏れが発生しても、圧力変動の影響を受けないハウジ
ング外部側６のシール部材３により、確実に流体を密封
できる。
【００２２】実際、シール部材３をＸリングとし、シー
ル領域７の挿通孔内周壁１１側に、シール構成体４を１
個設ける場合と、２個設けた場合において、ガス（Ｈ
ｅ）漏れ量を調査した結果、流体漏れが発生する時間及
び平衡状態による漏れ量は、Ｘリングを１個設けた場
合、５〜１０（分）、３．５Ｘ１０−７（Ｐａ・ｍ３／
ｓ）であるのに対して、Ｘリングを２個設けた場合に
は、１００〜１５０（分）、４．７Ｘ１０−８（Ｐａ・
ｍ３／ｓ）となった。よって、Ｘリングを１個設けた場
合に比べて、２個設けた場合には、流体が漏れるまでの
時間が約１０倍に長くなり、平衡状態に達した場合の流
体の漏れ量は、約１／１０に少なくなることが判明し
た。
ル領域７の挿通孔内周壁１１側に、シール構成体４を１
個設ける場合と、２個設けた場合において、ガス（Ｈ
ｅ）漏れ量を調査した結果、流体漏れが発生する時間及
び平衡状態による漏れ量は、Ｘリングを１個設けた場
合、５〜１０（分）、３．５Ｘ１０−７（Ｐａ・ｍ３／
ｓ）であるのに対して、Ｘリングを２個設けた場合に
は、１００〜１５０（分）、４．７Ｘ１０−８（Ｐａ・
ｍ３／ｓ）となった。よって、Ｘリングを１個設けた場
合に比べて、２個設けた場合には、流体が漏れるまでの
時間が約１０倍に長くなり、平衡状態に達した場合の流
体の漏れ量は、約１／１０に少なくなることが判明し
た。
【００２３】以上本発明の一実施例につき説明したが、
これに限定されず種々変更可能である。例えば、実施例
では環状溝１２を挿通孔内周壁１１に設けた例を示して
いるが、シール領域７の軸部材外周面２１に設けてもよ
い。この場合、摺動面は、図１に示した軸部材外周面２
１に対面する挿通孔内周壁１１に存在することになる。
これに限定されず種々変更可能である。例えば、実施例
では環状溝１２を挿通孔内周壁１１に設けた例を示して
いるが、シール領域７の軸部材外周面２１に設けてもよ
い。この場合、摺動面は、図１に示した軸部材外周面２
１に対面する挿通孔内周壁１１に存在することになる。
【００２４】また、シール部材３は、その断面形状がＸ
字形である必要はなく、摺動面に摺接する凸部がシール
部材３に設けている形状、例えば、断面形状がＹ字形で
あってもよく、摺動面に線接触状に接触する尖り状のシ
ール部材であってもよい。
字形である必要はなく、摺動面に摺接する凸部がシール
部材３に設けている形状、例えば、断面形状がＹ字形で
あってもよく、摺動面に線接触状に接触する尖り状のシ
ール部材であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通りの本発明のシール構造
によれば、密封する流体によって圧力変動が生じても確
実に密封でき、流体漏れが発生する時間が約１０倍に長
くなり、また平衡状態における流体の漏れ量が約１／１
０となるため、本発明のシール構造を有する機器の耐久
性が向上する。
によれば、密封する流体によって圧力変動が生じても確
実に密封でき、流体漏れが発生する時間が約１０倍に長
くなり、また平衡状態における流体の漏れ量が約１／１
０となるため、本発明のシール構造を有する機器の耐久
性が向上する。
【００２６】また、摺動面に摺接する凸部を設けたシー
ル部材を用いていることから、摺動抵抗を大きくせずに
密封効果を向上させることができ、本発明のシール構造
を有する機器の性能が向上する。
ル部材を用いていることから、摺動抵抗を大きくせずに
密封効果を向上させることができ、本発明のシール構造
を有する機器の性能が向上する。
【図１】本発明のシール構造の断面図である。
【図２】従来のシール構造の断面図である。
１ ハウジング ２ 軸部材 ３ シール部材 ４ シール構成体 ５ ハウジング内部 ６ ハウジング外部 ７ シール領域 １１ 挿通孔内周壁 １２ 環状溝 １３ 挿通孔 ２１ 軸部材外周面 ３１ 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングの挿通孔に摺動可能な軸部材
が挿通され、ハウジング内部とハウジング外部とを挿通
孔内周壁と軸部材外周面間のシール領域にて密封するシ
ール構造において、シール部材と該シール部材を収納す
る環状溝とからなるシール構成体を、前記シール領域内
の挿通孔内周壁または軸部材外周面のいずれか一方に少
なくとも２つ以上設け、さらに前記シール部材は、弾性
部材からなり、摺動面に摺接する凸部を設けたことを特
徴とするシール構造。 - 【請求項２】 前記シール部材の断面形状が略Ｘ字形で
あることを特徴とする請求項１記載のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31897999A JP2001141068A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31897999A JP2001141068A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141068A true JP2001141068A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18105143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31897999A Pending JP2001141068A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001141068A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255697A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-10-04 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2011012786A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Kyb Co Ltd | 倒立ストラット型ダンパ |
| CN107387770A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 丹东锦达密封有限公司 | X型辅助密封圈式机械密封装置 |
| JP2018157026A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置 |
| IT201800008016A1 (it) * | 2018-08-09 | 2020-02-09 | Truma Geraetetechnik Gmbh & Co Kg | Gruppo di tenuta per un dispositivo di conduzione di gas |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31897999A patent/JP2001141068A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255697A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-10-04 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2011012786A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Kyb Co Ltd | 倒立ストラット型ダンパ |
| JP2018157026A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置 |
| CN107387770A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 丹东锦达密封有限公司 | X型辅助密封圈式机械密封装置 |
| IT201800008016A1 (it) * | 2018-08-09 | 2020-02-09 | Truma Geraetetechnik Gmbh & Co Kg | Gruppo di tenuta per un dispositivo di conduzione di gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6641141B2 (en) | Self-contained anti-blowout seal for fluids or gases | |
| US6264205B1 (en) | Rotary cartridge seals with retainer | |
| US20060022414A1 (en) | Rotary cartridge seals with composite retainer | |
| JP2002310303A (ja) | ロッド又はピストンの一次シール部 | |
| EP1013876A2 (en) | Face seal for rock bits | |
| EP1832787A1 (en) | Sealing device | |
| US11221074B2 (en) | Mechanical seal | |
| JP2001141068A (ja) | シール構造 | |
| JP4958445B2 (ja) | 圧縮機のメカニカルシール装置 | |
| US3945650A (en) | Lip seal assembly | |
| JP2006300191A (ja) | シール装置 | |
| JP4243120B2 (ja) | 高圧ガス密封構造 | |
| JP2000074223A (ja) | オイルシ―ル | |
| US20050035554A1 (en) | Damper device for mechanical seals | |
| EP0173579B1 (en) | Shaft seal for a compressor | |
| JP2011027127A (ja) | パッキン | |
| JP2006071108A (ja) | 端面シール | |
| JP4670272B2 (ja) | シールリング | |
| JP2005036827A (ja) | 封止リング | |
| JPH084902A (ja) | 密封装置 | |
| JP2018159386A (ja) | 密封装置 | |
| US20210088143A1 (en) | Seal having a Lip Optimized for Low Temperature Applications | |
| JPH0614144Y2 (ja) | 回転部分のシール装置 | |
| JPH09144889A (ja) | 密封装置 | |
| JP3111991U (ja) | シール装置 |