JPH09144889A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】静止側リップと装着溝の底壁と内側壁との隅角
部に形成される第２の閉鎖空間の蓄圧を防止する。 【解決手段】装着溝１３の開口端側に位置する一対の摺
動側リップ２と、装着溝１３の底壁１５側に位置する一
対の静止側リップ３とを備え、静止側リップ３の装着溝
内側壁１４との接触部と装着溝底壁１５との接触部とに
よって装着溝１３の底壁１５と内側壁１４との隅角部に
形成される第２の閉鎖空間７と第１の閉鎖空間４とを連
通する第２の連通路８を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘリング等のよう
に内外周に一対ずつのリップを備えた密封装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のＸリングとしては、たとえば図３
に示されるようなものが知られている。すなわち、この
Ｘリング１００はゴム状弾性体製の環状部材であって、
ハウジング１０１内周に形成された装着溝１０２内に圧
縮状態で装着される。装着溝１０２の開口端側には一対
の摺動側リップ１０３が設けられ、この摺動側リップ１
０３内周が回転あるいは往復移動する移動軸１０４に対
して摺動自在に密封接触している。また、装着溝１０２
の底壁１０５側には一対の静止側リップ１０６が設けら
れ、溝底壁１０５に対して静止状態で密封接触してい
る。

【０００３】このような摺動側及び静止側リップ１０
３，１０６を有する場合には、摺動側及び静止側リップ
１０３，１０６と装着溝１０２の内側壁１０７との接触
部１０３ａ，１０６ａ間に第１の閉鎖空間１０８が形成
される。

【０００４】この第１の閉鎖空間１０８に密封対象流体
が浸入して蓄圧されると、Ｘリング１００が変形した
り、摺動側リップ１０３の移動軸１０４との摺動部の異
常摩耗が発生するおそれがあるために、摺動側リップ１
０３の接触部１０３ａに、第１の閉鎖空間１０８と装着
溝外部の空間１０９とを連通する連通路１１０を設け、
第１の閉鎖空間１０８内の蓄圧防止が図られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、Ｘリング１００側面の第１の閉鎖
空間１０８における蓄圧は防止できるが、静止側リップ
１０３の装着溝１０２の内側壁１０７との接触部１０６
ａと底壁１０５との接触部１０６ｂとによって装着溝１
０２の底壁１０５と内側壁１０７との隅角部にも第２の
閉鎖空間１１１が形成されているために、この第２の閉
鎖空間１１１に密封対象流体が蓄圧されてしまう。この
第２の閉鎖空間１１１内に密封対象流体が蓄圧される
と、Ｘリング１００にさらに圧力が加わった場合、Ｘリ
ング１００の外周から蓄圧された密封対象流体が漏れる
おそれがあった。

【０００６】本発明は上記した従来技術を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、静止側リ
ップと装着溝の底壁と内側壁との隅角部に形成される第
２の閉鎖空間の蓄圧を防止し得る密封装置を提供し、も
って装着溝の底壁側のシール漏れを防止することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに同心的に相対移動可能に
組み付けられる２部材間をシールするもので、２部材の
内の一方の部材に設けられた装着溝内に装着されるゴム
状弾性体製の環状部材であって、前記装着溝の開口端側
に位置し他方の部材に対して摺動自在に密封接触する一
対の摺動側リップと、前記装着溝の底壁側に位置し底壁
に対して密封接触する一対の静止側リップとを備え、前
記装着溝の内側壁と該内側壁に接触する摺動側および静
止側リップの接触部によって形成される第１の閉鎖空間
と装着溝外部の空間とを連通する第１の連通路が設けら
れた密封装置において、前記静止側リップの装着溝内側
壁との接触部と装着溝底壁との接触部とによって前記装
着溝の底壁と内側壁との隅角部に形成される第２の閉鎖
空間と前記第１の閉鎖空間とを連通する第２の連通路を
設けたことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、第２の閉鎖空間側に密封
対象流体が浸入しても、浸入した密封対象流体は第２の
連通路を通じて第１閉鎖空間に戻り、さらに第１の連通
路を通じて装着溝の外部空間に戻されるので、第２の閉
鎖空間が蓄圧されない。

【０００９】また、静止側リップの側面に装着溝内側壁
に当接するリブを設け、該リブに設けた切欠きによって
第２の連通路を構成したことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１１】［実施の形態１］図１は本発明の実施の形
態１に係る密封装置を示している。図において、１は密
封装置としてのＸリングを示している。このＸリング１
はゴム状弾性体製の環状部材で、断面略Ｘ字形状に成形
されている。Ｘリング１は、ハウジング１０とハウジン
グ１０に対して互いに同心的に相対移動可能に組み付け
られる回転あるいは往復移動可能な移動軸１１間をシー
ルするもので、ハウジング１０の軸孔１２内周に設けら
れた装着溝１３内に装着されている。

【００１２】装着溝１３は断面略矩形状で、軸方向に対
して直交方向に延びる一対の内側壁１４と、軸方向と平
行な円筒面によって形成される底壁１５を備えている。

【００１３】Ｘリング１は、前記装着溝１３の開口端側
に位置し移動軸１１摺動自在に密封接触する一対の摺動
側リップとしての内径側リップ２，２と、装着溝１３の
底壁１５側に位置し底壁１５に対して密封接触する一対
の静止側リップとしての外径側リップ３，３とを備えて
いる。

【００１４】そして、装着溝１３の内側壁１４，１４
と、内側壁１４，１４に接触する内径側および外径側リ
ップ２，３の側面によって形成される第１の閉鎖空間４
と装着溝１３外部の空間１６とを連通する第１の連通路
５が設けられている。

【００１５】この第１の連通路５は、内径側リップ２の
側面にリブ２１を突設し、このリブ２１に切欠き２２を
設けることにより構成されている。リブ２１は円周方向
に延びており、切欠き２２はリブ２１の円周方向中途部
位に設けられている。

【００１６】このリブ２１は内径側リップ２の側面に側
方に向かって断面略矩形状に突出しており、Ｘリング１
に一方から高圧が作用した際に、反高圧側への内径側リ
ップ２のはみ出し損傷を防止する機能も合わせ持ってい
る。

【００１７】一方、前記外径側リップ３の装着溝１３の
内側壁１４との接触部と底壁１５との接触部とによっ
て、前記装着溝１３の底壁１５と内側壁１４との隅角部
に第２の閉鎖空間７が形成されており、この第２の閉鎖
空間７と前記第１の閉鎖空間４とを連通する第２の連通
路８が設けられている。

【００１８】この第２の連通路８は、外径側リップ３の
側面にリブ３１を突設し、このリブ３１に設けられる切
欠き３２によって構成されている。

【００１９】このリブ３１は圧力を逃がす第２の連通路
８を確保できればよく、内径側リップ２のリブ２１のよ
うにはみ出し損傷を防止する機能は不要なので、内径側
リップ２のリブ２１よりも幅が小さく、断面形状も円弧
形状に成形されている。

【００２０】本発明によれば、第２の閉鎖空間７側に密
封対象流体が浸入しても、浸入した密封対象流体は第２
の連通路７を通じて第１閉鎖空間４に戻り、さらに第１
の連通路５を通じて装着溝１３の外部空間１６に戻され
るので第２の閉鎖空間７内には蓄圧されない。

【００２１】［実施の形態２］図２には本発明の実施の
形態２が示されている。

【００２２】この実施の形態のＸリング２０１は、移動
軸２１１外周に設けられた装着溝２１３に装着されるも
ので、外径側リップ２０３が装着溝２１３の開口端側に
位置する摺動側リップとなり、内径側リップ２０２が装
着溝２１３の底壁２１５側に位置する静止側リップとし
て機能する。

【００２３】そして、装着溝２１３の内側壁２１４，２
１４と、内側壁２１４，２１４に接触する内径側および
外径側リップ２０２，２０３の接触部によって形成され
る第１の閉鎖空間２０４と装着溝２１３外部の空間２１
６とを連通する第１の連通路２０５が設けられている。

【００２４】この第１の連通路２０５は、外径側リップ
２０３の側面にリブ２３１を突設し、このリブ２３１に
設けた切欠き２３２によって構成されている。リブ２３
１は円周方向に延びており、切欠き２３２はリブ２３１
の円周方向中途部位に設けられている。

【００２５】このリブ２３１は断面略矩形状に突設され
ており、Ｘリング２０１に一方から高圧が作用した際
に、反高圧側への外径側リップ２０３のはみ出し損傷を
防止する機能も合せ持っている。

【００２６】一方、前記内径側リップ２０２の装着溝２
１３の内側壁２１４との接触部と底壁２１５との接触部
とによって、前記装着溝２１３の底壁２１５と内側壁２
１４との隅角部に第２の閉鎖空間２０７が形成され、こ
の第２の閉鎖空間２０７と前記第１の閉鎖空間２０４と
を連通する第２の連通路２０８が設けられている。

【００２７】この第２の連通路２０８は、内径側リップ
２０２の側面にリブ２２１を突設し、このリブ２２１に
設けられる切欠き２２２によって構成されている。

【００２８】このリブ２２１は圧力を逃がす第２の連通
路２０８を確保できればよく、実施の形態１とは逆に、
外径側のリブ２３１のようにはみ出し損傷を防止する機
能は不要なので、外径側のリブ２３１よりも幅が小さ
く、断面形状も円弧形状に成形されている。

【００２９】ここで、図２(ｃ)に示すように、内径側リ
ップ３０２のリブ３２１についても、外径側リップ２０
３のリブ２３１と同じく幅広の断面矩形状とし、このリ
ブ３２１に切欠き３２２を設けておいてもよい。このよ
うにすれば、図１のような内周シール、図２(ａ)に示す
ような外周シールのいずれにも使用することができる。

【００３０】この場合には、図１(ａ)のようなハウジン
グ１０内周の装着溝１３に装着した場合には、内径側の
リップ３０２が摺動側リップ、外径側のリップ２０３が
静止側リップとなり、図２(ａ)のような移動軸２１１外
周の装着溝２１３に装着した場合には、内径側のリップ
３０２が静止側リップ、外径側のリップ２０３が摺動側
リップとして機能する。

【００３１】なお、上記各実施の形態では、左右両側の
内径側及び外径側リップ側面にリブを設けた場合につい
て説明したが、圧力が一方向のみに作用する場合には、
片側の静止側及び摺動側リップのみにリブを設ければよ
い。

【００３２】また、上記各実施の形態では、第１，第２
連通路を内径側および外径側リップ側面のリブに設けた
切欠きによって構成したが、特にリブを設けないでリッ
プ側面自体に溝を設けてもよいし場合によっては、内径
側及び外径側リップ側面が接触する装着溝内側壁に溝や
突起を設けて第２の閉鎖空間と第１の閉鎖空間を連通す
る通路を形成してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
静止側リップの装着溝内側壁との接触部と装着溝底壁と
の接触部とによって前記装着溝の底壁と内側壁との隅角
部に形成される第２の閉鎖空間と前記第１の閉鎖空間と
を連通する第２の連通路を設けたので、第２の閉鎖空間
内の蓄圧を防止することができ、装着溝底壁側からのシ
ール漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態に係る密封装置を示
すもので、同図(ａ)は要部縦断面図、同図(ｂ)は部分斜
視図である。

【図２】図２は本発明の他の実施の形態に係る密封装置
を示すもので、同図(ａ)は要部縦断面図、同図(ｂ)は部
分斜視図、同図(ｃ)は変形例を示す部分斜視図である。

【図３】図３は従来の密封装置の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１，２０１ Ｘリング ２ 内径側リップ（摺動側リップ） ２０１ 内径側リップ（静止側リップ） ２１，２２１ リブ ２２，２２２ 切欠き ３ 外径側リップ（静止側リップ） ３０１ 外径側リップ（摺動側リップ） ３１，２３１ リブ ３２，２３２ 切欠き ４，２０４ 第１の密閉空間 ５，２０５ 第１の連通路 ７，２０７ 第２の閉鎖空間 ８，２０８ 第２の連通路 １０，２１０ ハウジング １１，２１１ 移動軸 １２ 軸孔 １３，２１３ 装着溝 １４，２１４ 内側壁 １５，２１５ 底壁 １６，２１６ 外部空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに同心的に相対移動可能に組み付けら
   れる２部材間をシールするもので、２部材の内の一方の
   部材に設けられた装着溝内に装着されるゴム状弾性体製
   の環状部材であって、前記装着溝の開口端側に位置し他
   方の部材に対して摺動自在に密封接触する一対の摺動側
   リップと、前記装着溝の底壁側に位置し底壁に対して密
   封接触する一対の静止側リップとを備え、 前記装着溝の内側壁と該内側壁に接触する摺動側および
   静止側リップの側面によって形成される第１の閉鎖空間
   と装着溝外部の空間とを連通する第１の連通路が設けら
   れた密封装置において、 前記静止側リップの装着溝内側壁との接触部と装着溝底
   壁との接触部とによって前記装着溝の底壁と内側壁との
   隅角部に形成される第２の閉鎖空間と前記第１の閉鎖空
   間とを連通する第２の連通路を設けたことを特徴とする
   密封装置。
2. 【請求項２】静止側リップの側面に装着溝内側壁に当接
   するリブを設け、該リブに設けた切欠きによって第２の
   連通路を構成したことを特徴とする請求項１に記載の密
   封装置。