JP2001138002A - 成形用金型 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイインサートの変形，破壊を抑え、その寿
命を向上させる。 【解決手段】 内部に成形キャビティ３を有したダイイ
ンサート２の外周に補強リング１を嵌着し、該補強リン
グに円周方向の引張応力を予め生じさせておくことによ
り該ダイインサートに円周方向の圧縮応力を生じさせた
成形用金型であって、前記補強リングは下記組成の金属
粉末からなるヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張強度１５
００Ｍｐａ以上の焼結体であること。 Ｃ：１．０〜
４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量％，Ｍｎ：≦２．０
重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重量％，Ｃｏ：≦２
０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの一種
以上をＭｏ：≦２５．０重量％，Ｖ：≦１５重量％，Ｔ
ｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．０重量％，Ｎｂ：≦１
５．０重量％含有し、しかも、４０重量％≧Ｍｏ＋Ｖ＋
Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％であり、残部が実質的に
Ｆｅからなる高ヤング率粉末
命を向上させる。 【解決手段】 内部に成形キャビティ３を有したダイイ
ンサート２の外周に補強リング１を嵌着し、該補強リン
グに円周方向の引張応力を予め生じさせておくことによ
り該ダイインサートに円周方向の圧縮応力を生じさせた
成形用金型であって、前記補強リングは下記組成の金属
粉末からなるヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張強度１５
００Ｍｐａ以上の焼結体であること。 Ｃ：１．０〜
４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量％，Ｍｎ：≦２．０
重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重量％，Ｃｏ：≦２
０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの一種
以上をＭｏ：≦２５．０重量％，Ｖ：≦１５重量％，Ｔ
ｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．０重量％，Ｎｂ：≦１
５．０重量％含有し、しかも、４０重量％≧Ｍｏ＋Ｖ＋
Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％であり、残部が実質的に
Ｆｅからなる高ヤング率粉末
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加圧によって金属素
材を所定形状に成形する冷間鍛造用等の成形用金型に関
するものである。
材を所定形状に成形する冷間鍛造用等の成形用金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に冷間鍛造等の加圧によって金属素
材を所定形状に成形する成形用金型では、そのプレス時
に加わる高い内部圧力により金型に円周方向の引張応力
が生じその値が材料強度を超すと破壊する。こうした金
型の破壊および変形を防止するために、従来からダイイ
ンサートの外周に補強リングを嵌着することが知られて
いる。
材を所定形状に成形する成形用金型では、そのプレス時
に加わる高い内部圧力により金型に円周方向の引張応力
が生じその値が材料強度を超すと破壊する。こうした金
型の破壊および変形を防止するために、従来からダイイ
ンサートの外周に補強リングを嵌着することが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこうした目的
で成形用金型に設けられる補強リングには、従来から構
造用鋼等の鋼が使用されていたが、従来のヤング率が十
分に高くない鋼（２００Ｇｐａ）では、嵌着した時に円
周方向に伸びが発生するために十分な補強効果が得られ
ずダイインサートの寿命改善効果が小さく、成形品寸法
等の加工精度も悪くなるなどの問題があった。
で成形用金型に設けられる補強リングには、従来から構
造用鋼等の鋼が使用されていたが、従来のヤング率が十
分に高くない鋼（２００Ｇｐａ）では、嵌着した時に円
周方向に伸びが発生するために十分な補強効果が得られ
ずダイインサートの寿命改善効果が小さく、成形品寸法
等の加工精度も悪くなるなどの問題があった。
【０００４】そこで本発明は上記課題を解決し、ダイイ
ンサートの変形，破壊を抑え、その寿命を向上させよう
とするものである。
ンサートの変形，破壊を抑え、その寿命を向上させよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明に係る
成形用金型は、内部に成形キャビティを有したダイイン
サートの外周に補強リングを嵌着し、該補強リングに円
周方向の引張応力を予め生じさせておくことにより該ダ
イインサートに円周方向の圧縮応力を生じさせた成形用
金型であって、前記補強リングは下記組成の金属粉末か
らなるヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張強度１５００Ｍ
ｐａ以上の焼結体からなることを特徴とする。Ｃ：１．
０〜４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量％，Ｍｎ：≦
２．０重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重量％，Ｃｏ：
≦２０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの
一種以上をＭｏ：≦２５．０重量％，Ｖ：≦１５重量
％，Ｔｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．０重量％，Ｎ
ｂ：≦１５．０重量％含有し、しかも、４０重量％≧Ｍ
ｏ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％であり、残部が
実質的にＦｅからなる高ヤング率粉末 また本発明は上記成形用金型において、補強リングの外
周にさらに第２補強リングを嵌着することによりダイイ
ンサートに円周方向の圧縮応力を生じさせたことを特徴
とする。
成形用金型は、内部に成形キャビティを有したダイイン
サートの外周に補強リングを嵌着し、該補強リングに円
周方向の引張応力を予め生じさせておくことにより該ダ
イインサートに円周方向の圧縮応力を生じさせた成形用
金型であって、前記補強リングは下記組成の金属粉末か
らなるヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張強度１５００Ｍ
ｐａ以上の焼結体からなることを特徴とする。Ｃ：１．
０〜４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量％，Ｍｎ：≦
２．０重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重量％，Ｃｏ：
≦２０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの
一種以上をＭｏ：≦２５．０重量％，Ｖ：≦１５重量
％，Ｔｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．０重量％，Ｎ
ｂ：≦１５．０重量％含有し、しかも、４０重量％≧Ｍ
ｏ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％であり、残部が
実質的にＦｅからなる高ヤング率粉末 また本発明は上記成形用金型において、補強リングの外
周にさらに第２補強リングを嵌着することによりダイイ
ンサートに円周方向の圧縮応力を生じさせたことを特徴
とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の成形用金型は、図１，図２に示したよう
に、内部に成形キャビティ３を有したダイインサート２
と、その外周に嵌着した補強リング１とからなり、該補
強リング１に円周方向の引張応力σ１を生じさせておく
ことにより該ダイインサート２に円周方向の圧縮応力σ
２を生じさせる。これはダイインサート２の外周面およ
び補強リング１の内周面を予めテーパ状に形成してお
き、該ダイインサート２の外周に補強リング１を圧入す
ることでダイインサート２を圧縮させると同時に補強リ
ング１を拡張させること、あるいは、該補強リング１を
ダイインサート２の外周に焼きばめし、常温に戻る際に
ダイインサート２が圧縮され補強リング１を拡張させる
ことによりなされる。なお、図３にはこの補強リング１
の引張応力σ１の分布およびダイインサート２の円周方
向の圧縮応力σ２の分布を併記する。
る。本発明の成形用金型は、図１，図２に示したよう
に、内部に成形キャビティ３を有したダイインサート２
と、その外周に嵌着した補強リング１とからなり、該補
強リング１に円周方向の引張応力σ１を生じさせておく
ことにより該ダイインサート２に円周方向の圧縮応力σ
２を生じさせる。これはダイインサート２の外周面およ
び補強リング１の内周面を予めテーパ状に形成してお
き、該ダイインサート２の外周に補強リング１を圧入す
ることでダイインサート２を圧縮させると同時に補強リ
ング１を拡張させること、あるいは、該補強リング１を
ダイインサート２の外周に焼きばめし、常温に戻る際に
ダイインサート２が圧縮され補強リング１を拡張させる
ことによりなされる。なお、図３にはこの補強リング１
の引張応力σ１の分布およびダイインサート２の円周方
向の圧縮応力σ２の分布を併記する。
【０００７】しかして、本発明では上記補強リング１
は、下記組成の金属粉末からなるヤング率２５０Ｇｐａ
以上，引張強度１５００Ｍｐａ以上の焼結体からなる。
即ち、Ｃ：１．０〜４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量
％，Ｍｎ：≦２．０重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重
量％，Ｃｏ：≦２０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｗ，Ｎｂの一種以上をＭｏ：≦２５．０重量％，
Ｖ：≦１５重量％，Ｔｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．
０重量％，Ｎｂ：≦１５．０重量％含有し、しかも、４
０重量％≧Ｍｏ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％で
あり、残部が実質的にＦｅからなる高ヤング率粉末であ
る。
は、下記組成の金属粉末からなるヤング率２５０Ｇｐａ
以上，引張強度１５００Ｍｐａ以上の焼結体からなる。
即ち、Ｃ：１．０〜４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量
％，Ｍｎ：≦２．０重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重
量％，Ｃｏ：≦２０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｗ，Ｎｂの一種以上をＭｏ：≦２５．０重量％，
Ｖ：≦１５重量％，Ｔｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．
０重量％，Ｎｂ：≦１５．０重量％含有し、しかも、４
０重量％≧Ｍｏ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％で
あり、残部が実質的にＦｅからなる高ヤング率粉末であ
る。
【０００８】次に本発明における上記金属粉末の組成の
限定理由を説明する。Ｃは、炭化物生成に必要な元素
で、その目的のために１．０重量％以上含有させる。た
だし、４．５重量％を超えて多量に含有させると靭性が
低下するので、４．５重量％以下とする。好ましくは
１．５〜４．０重量％である。
限定理由を説明する。Ｃは、炭化物生成に必要な元素
で、その目的のために１．０重量％以上含有させる。た
だし、４．５重量％を超えて多量に含有させると靭性が
低下するので、４．５重量％以下とする。好ましくは
１．５〜４．０重量％である。
【０００９】また、Ｓｉは、生地を強化して降伏点を高
める上で有用である。ただし、２．０重量％を超えて多
量に含有させると靭性を損なうので２．０重量％以下と
する。好ましくは０．２〜１．０重量％である。
める上で有用である。ただし、２．０重量％を超えて多
量に含有させると靭性を損なうので２．０重量％以下と
する。好ましくは０．２〜１．０重量％である。
【００１０】Ｍｎは、鋼の焼入性に寄与するが、粉末の
酸素量を上げるので２．０重量％以下とする。好ましく
は０．２〜１．０重量％である。
酸素量を上げるので２．０重量％以下とする。好ましく
は０．２〜１．０重量％である。
【００１１】Ｃｒは、Ｆｅより比重が小さく、本発明鋼
の比重を下げるのに有効であり、また、Ｍｏ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｗ，ＮｂとともにＣと結合して複炭化物を形成させ
るため３．０％重量以上含有させる。一方、Ｃｒ主体の
炭化物は、ヤング率があまり大きくないため過度に添加
しても本発明の目的への寄与が小さいので上限を２０．
０重量％とする。
の比重を下げるのに有効であり、また、Ｍｏ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｗ，ＮｂとともにＣと結合して複炭化物を形成させ
るため３．０％重量以上含有させる。一方、Ｃｒ主体の
炭化物は、ヤング率があまり大きくないため過度に添加
しても本発明の目的への寄与が小さいので上限を２０．
０重量％とする。
【００１２】Ｃｏは生地を強化して引張り強度を高める
から、２０重量％までの範囲で添加量を決定する。
から、２０重量％までの範囲で添加量を決定する。
【００１３】また、本発明においては、上記Ｍｏ，Ｖ，
Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの一種以上を含有させることが必須であ
る。またその含有量は、燒結体のヤング率を所定のヤン
グ率以上に高める上で、合計量で１０重量％以上添加す
ることが必要である。一方、合計含有量が４０重量％を
超えると粉末製造が困難となり焼結体の強度も低下する
ので上限を４０重量％とする。
Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの一種以上を含有させることが必須であ
る。またその含有量は、燒結体のヤング率を所定のヤン
グ率以上に高める上で、合計量で１０重量％以上添加す
ることが必要である。一方、合計含有量が４０重量％を
超えると粉末製造が困難となり焼結体の強度も低下する
ので上限を４０重量％とする。
【００１４】上記Ｍｏは、炭化物を形成し、ヤング率を
高める上で有用な元素である。ただし、２５．０重量％
を超えて過度に含有させると粉末製造が困難となるため
上限を２５．０重量％とする。
高める上で有用な元素である。ただし、２５．０重量％
を超えて過度に含有させると粉末製造が困難となるため
上限を２５．０重量％とする。
【００１５】またＶは、比重が小さい炭化物を形成し、
ヤング率を高める上で有用な元素である。ただし、１５
重量％を超えて過度に含有させると粉末製造が困難とな
るため、上限を１５重量％とする。
ヤング率を高める上で有用な元素である。ただし、１５
重量％を超えて過度に含有させると粉末製造が困難とな
るため、上限を１５重量％とする。
【００１６】またＴｉは、比重が小さい炭化物を形成
し、ヤング率を高める上で有用な元素であるが、１２重
量％を越えて多量に含有させると粉末製造が困難となる
ため、上限を１２重量％とする。
し、ヤング率を高める上で有用な元素であるが、１２重
量％を越えて多量に含有させると粉末製造が困難となる
ため、上限を１２重量％とする。
【００１７】また、Ｗは炭化物を形成し、ヤング率を高
めるうえで有用な元素である。また生地中に固溶してこ
れを強化する結果、引張り強度を高める。ただし、３
０．０重量％を超えて過度に含有させると粉末製造が困
難となるため上限を３０．０重量％とする。
めるうえで有用な元素である。また生地中に固溶してこ
れを強化する結果、引張り強度を高める。ただし、３
０．０重量％を超えて過度に含有させると粉末製造が困
難となるため上限を３０．０重量％とする。
【００１８】また、Ｎｂは炭化物を形成し、ヤング率を
高めるうえで有用な元素である。ただし、１５．０重量
％を超えて過度に含有させると粉末製造が困難となるた
め上限を１５．０重量％とする。
高めるうえで有用な元素である。ただし、１５．０重量
％を超えて過度に含有させると粉末製造が困難となるた
め上限を１５．０重量％とする。
【００１９】この金属粉末を、熱間静水圧圧縮機（ＨＩ
Ｐ，Hot Isostatic Pressing）により、１１００℃，１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2の基に２時間加熱，加圧した。そ
してこれを焼きなました後、所定形状に粗加工し、この
後１１５０℃焼入れ、５８０℃焼戻しを行い、仕上げ加
工し、図１に示したような内径Ｄ１＝９０ｍｍ，外径Ｄ
２＝１８０ｍｍ，長さＬ＝１００ｍｍの円筒形の補強リ
ング１を成形する。なお、内径Ｄ１は精密なテーパ孔に
仕上げられる。
Ｐ，Hot Isostatic Pressing）により、１１００℃，１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2の基に２時間加熱，加圧した。そ
してこれを焼きなました後、所定形状に粗加工し、この
後１１５０℃焼入れ、５８０℃焼戻しを行い、仕上げ加
工し、図１に示したような内径Ｄ１＝９０ｍｍ，外径Ｄ
２＝１８０ｍｍ，長さＬ＝１００ｍｍの円筒形の補強リ
ング１を成形する。なお、内径Ｄ１は精密なテーパ孔に
仕上げられる。
【００２０】こうして成形された補強リング１は、表１
の発明品１〜１６に粉末組成を種々異ならせたものにつ
いてその特性を示したように、ヤング率を２５０Ｇｐａ
以上、引張強度を１５００Ｍｐａ以上とすることができ
た。ちなみに比較品１７，１９はヤング率について所期
の値が得られない。また比較品１８は引張強度が得られ
ない。
の発明品１〜１６に粉末組成を種々異ならせたものにつ
いてその特性を示したように、ヤング率を２５０Ｇｐａ
以上、引張強度を１５００Ｍｐａ以上とすることができ
た。ちなみに比較品１７，１９はヤング率について所期
の値が得られない。また比較品１８は引張強度が得られ
ない。
【表１】
【００２１】図２に示したダイインサート２の外径は補
強リング１の内径Ｄ１より僅かに大径で、かつ精密なテ
ーパ面に仕上げられ、該ダイインサート２の外周に該補
強リング１を圧入することによって、図３に示したよう
に、該補強リング１に円周方向の引張応力σ１を生じさ
せ、該ダイインサート２には円周方向の圧縮応力σ２を
生じさせる。なお、ダイインサート２は、耐摩耗性等の
目的に応じ、一般的に金型に用いられるダイス鋼や超鋼
等の材質、または補強リング１と同一材料で成形され
る。
強リング１の内径Ｄ１より僅かに大径で、かつ精密なテ
ーパ面に仕上げられ、該ダイインサート２の外周に該補
強リング１を圧入することによって、図３に示したよう
に、該補強リング１に円周方向の引張応力σ１を生じさ
せ、該ダイインサート２には円周方向の圧縮応力σ２を
生じさせる。なお、ダイインサート２は、耐摩耗性等の
目的に応じ、一般的に金型に用いられるダイス鋼や超鋼
等の材質、または補強リング１と同一材料で成形され
る。
【００２２】このように補強リング１を外嵌しダイイン
サート２に円周方向の圧縮応力を予め生じさせること
で、成形キャビティ３に装填された素材を冷間鍛造する
際のその素材の成形圧力により該ダイインサート２を拡
張させる円周方向の引張力が生じてもその引張応力は圧
縮応力により相殺されることから該ダイインサート２の
破壊を防止できる。そして、該補強リング１は成形圧力
が高く非常に大きな引張応力が掛ったとしてもヤング率
が高いことから伸びが極めて少なく、ダイインサート２
の応力振幅を大幅に縮小させ変形，破壊を抑えられる。
このため、ダイインサート２の寿命が大幅に向上すると
ともに、成形品の成形精度をも格段に向上させることが
できる。なお、この補強リング１のヤング率２５０Ｇｐ
ａ以上，引張強度１５００Ｍｐａ以上の特性は上記組成
の金属粉末からなる焼結体によって初めてなし得たもの
である。
サート２に円周方向の圧縮応力を予め生じさせること
で、成形キャビティ３に装填された素材を冷間鍛造する
際のその素材の成形圧力により該ダイインサート２を拡
張させる円周方向の引張力が生じてもその引張応力は圧
縮応力により相殺されることから該ダイインサート２の
破壊を防止できる。そして、該補強リング１は成形圧力
が高く非常に大きな引張応力が掛ったとしてもヤング率
が高いことから伸びが極めて少なく、ダイインサート２
の応力振幅を大幅に縮小させ変形，破壊を抑えられる。
このため、ダイインサート２の寿命が大幅に向上すると
ともに、成形品の成形精度をも格段に向上させることが
できる。なお、この補強リング１のヤング率２５０Ｇｐ
ａ以上，引張強度１５００Ｍｐａ以上の特性は上記組成
の金属粉末からなる焼結体によって初めてなし得たもの
である。
【００２３】ちなみに、表１に本発明に係る成形用金型
と従来の成形用金型のダイインサートの耐久性を比較す
るために行った試験結果を併記した。この試験はダイイ
ンサートの材質を超鋼とし、成形部品の寸法精度確保の
ため５００００ショットで試験を中止した。本発明品１
〜１６はいずれも目標の５００００ショットを超える耐
久性があった。これに対してヤング率の低い比較材１
７，１９は５００００ショット未達でダイインサートに
ワレを発生させた。また引張り強度の低い比較材１８は
補強リングにワレが発生した。
と従来の成形用金型のダイインサートの耐久性を比較す
るために行った試験結果を併記した。この試験はダイイ
ンサートの材質を超鋼とし、成形部品の寸法精度確保の
ため５００００ショットで試験を中止した。本発明品１
〜１６はいずれも目標の５００００ショットを超える耐
久性があった。これに対してヤング率の低い比較材１
７，１９は５００００ショット未達でダイインサートに
ワレを発生させた。また引張り強度の低い比較材１８は
補強リングにワレが発生した。
【００２４】このように本発明の成形用金型では、上記
のように固有の焼結体からなる補強リング１を設けるこ
とで、耐久性を顕著に向上させることができた。
のように固有の焼結体からなる補強リング１を設けるこ
とで、耐久性を顕著に向上させることができた。
【００２５】また、図４に示した成形用金型は、ダイイ
ンサートの外周に嵌着された補強リング１の外周にさら
に第２補強リング４を嵌着し、該補強リングにも円周方
向の引張応力を予め生じさせておくことによりダイイン
サート２に円周方向の圧縮応力を生じさせているもの
で、このように補強リングを多重に設けることで、ダイ
インサート２の変形，破壊を一層強力に防止できる。な
おこの場合、該第２補強リングに取付孔５，キー溝６等
を設けることもできる。
ンサートの外周に嵌着された補強リング１の外周にさら
に第２補強リング４を嵌着し、該補強リングにも円周方
向の引張応力を予め生じさせておくことによりダイイン
サート２に円周方向の圧縮応力を生じさせているもの
で、このように補強リングを多重に設けることで、ダイ
インサート２の変形，破壊を一層強力に防止できる。な
おこの場合、該第２補強リングに取付孔５，キー溝６等
を設けることもできる。
【００２６】なお本発明は冷間成形用の金型だけでな
く、温間，熱間、あるいは粉末成形用の金型、あるい
は、線引ダイス等への適用も可能である。また粉末の固
化方法についてもこの実施形態ではＨＩＰをとりあげた
が、熱間押出し，熱間プレス等の固化方法の適用も可能
である。
く、温間，熱間、あるいは粉末成形用の金型、あるい
は、線引ダイス等への適用も可能である。また粉末の固
化方法についてもこの実施形態ではＨＩＰをとりあげた
が、熱間押出し，熱間プレス等の固化方法の適用も可能
である。
【００２７】
【発明の効果】このように本発明に係る成形用金型は、
特定の金属粉末組成のヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張
強度１５００Ｍｐａ以上の焼結体からなる補強リングを
ダイインサートの外周に嵌着し、該補強リングに円周方
向の引張応力を予め生じさせておくことにより該ダイイ
ンサートに円周方向の圧縮応力を生じさせておくもので
あるので、ダイインサートの応力振幅を大幅に縮小させ
変形，破壊が抑えられ、ダイインサートの寿命を大幅に
向上させる有益な効果がある。
特定の金属粉末組成のヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張
強度１５００Ｍｐａ以上の焼結体からなる補強リングを
ダイインサートの外周に嵌着し、該補強リングに円周方
向の引張応力を予め生じさせておくことにより該ダイイ
ンサートに円周方向の圧縮応力を生じさせておくもので
あるので、ダイインサートの応力振幅を大幅に縮小させ
変形，破壊が抑えられ、ダイインサートの寿命を大幅に
向上させる有益な効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示した補強リングの斜視
図。
図。
【図２】本発明の実施形態を示した成形用金型の縦断面
図。
図。
【図３】図２の成形用金型の応力分布を示す平面図。
【図４】本発明の他の実施形態を示した成形用金型の平
面図。
面図。
１ 補強リング ２ ダイインサート ３ 成形キャビティ ４ 第２補強リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０４ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０４ 38/38 38/38 (72)発明者 白橋 忠臣 愛知県名古屋市天白区福池１丁目59番地 (72)発明者 沢井 謙一 愛知県一宮市文京２丁目８番20号 Ｆターム(参考） 4E087 ED01 ED04 4K018 AA35 BA16 CA16 EA13 EA32 FA09 KA18 KA19
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に成形キャビティを有したダイイン
サートの外周に補強リングを嵌着し、該補強リングに円
周方向の引張応力を予め生じさせておくことにより該ダ
イインサートに円周方向の圧縮応力を生じさせた成形用
金型であって、前記補強リングは下記組成の金属粉末か
らなるヤング率２５０Ｇｐａ以上，引張強度１５００Ｍ
ｐａ以上の焼結体からなることを特徴とする。Ｃ：１．
０〜４．５重量％，Ｓｉ：≦２．０重量％，Ｍｎ：≦
２．０重量％，Ｃｒ：３．０〜２０．０重量％，Ｃｏ：
≦２０．０重量％含有し、Ｍｏ，Ｖ，Ｔｉ，Ｗ，Ｎｂの
一種以上をＭｏ：≦２５．０重量％，Ｖ：≦１５重量
％，Ｔｉ：≦１２重量％，Ｗ：≦３０．０重量％，Ｎ
ｂ：≦１５．０重量％含有し、しかも、４０重量％≧Ｍ
ｏ＋Ｖ＋Ｔｉ＋Ｗ＋Ｎｂ：≧１０重量％であり、残部が
実質的にＦｅからなる高ヤング率粉末 - 【請求項２】 補強リングの外周にさらに第２補強リン
グを嵌着することによりダイインサートに円周方向の圧
縮応力を生じさせた請求項１に記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32370699A JP2001138002A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32370699A JP2001138002A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138002A true JP2001138002A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18157702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32370699A Pending JP2001138002A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129575A1 (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 成形用金型とその使用方法 |
| JP2011506763A (ja) * | 2007-12-14 | 2011-03-03 | シーバー フォーミング ソリューションズ ゲーエムベーハー | 金属粉末および／またはセラミック粉末とレーザ光線とを用いて金属粉末および／またはセラミック粉末から環状の回転対称のワークピースを製造する方法および装置 |
| WO2015145842A1 (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | 住友電工焼結合金株式会社 | 段付きダイ |
| KR101947592B1 (ko) * | 2017-06-14 | 2019-02-13 | (주)유디엠 | 복합 소재로 보강된 금형 및 이의 제조방법 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32370699A patent/JP2001138002A/ja active Pending
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| JP2015182124A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 住友電工焼結合金株式会社 | 段付きダイ |
| CN106457725A (zh) * | 2014-03-25 | 2017-02-22 | 住友电工烧结合金株式会社 | 阶梯形模具 |
| US10081149B2 (en) | 2014-03-25 | 2018-09-25 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Stepped die |
| KR101947592B1 (ko) * | 2017-06-14 | 2019-02-13 | (주)유디엠 | 복합 소재로 보강된 금형 및 이의 제조방법 |
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