JP2000248332A - 耐熱性に優れた金型およびその製造方法 - Google Patents
耐熱性に優れた金型およびその製造方法Info
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- JP2000248332A JP2000248332A JP11053875A JP5387599A JP2000248332A JP 2000248332 A JP2000248332 A JP 2000248332A JP 11053875 A JP11053875 A JP 11053875A JP 5387599 A JP5387599 A JP 5387599A JP 2000248332 A JP2000248332 A JP 2000248332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高耐熱性、高靱性が要求される熱間、温間ダ
イスやパンチなどの金型およびその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４５〜０．８０％、
Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３．
０〜６．０％、さらに、ＭｏとＷを１種または２種でＭ
ｏ＋１／２Ｗ：２．５〜６．０％、ＶとＮｂを１種また
は２種でＶ＋１／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、焼入
焼戻しにより硬さが４５〜５５ＨＲＣからなることを特
徴とする耐熱性に優れた金型。さらに、Ｃｏ：０．３〜
３．０％とＮｉ：０．４〜２．０％を１種または２種添
加してなることを特徴とする耐熱性に優れた金型。およ
びその製造方法。
イスやパンチなどの金型およびその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．４５〜０．８０％、
Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３．
０〜６．０％、さらに、ＭｏとＷを１種または２種でＭ
ｏ＋１／２Ｗ：２．５〜６．０％、ＶとＮｂを１種また
は２種でＶ＋１／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、焼入
焼戻しにより硬さが４５〜５５ＨＲＣからなることを特
徴とする耐熱性に優れた金型。さらに、Ｃｏ：０．３〜
３．０％とＮｉ：０．４〜２．０％を１種または２種添
加してなることを特徴とする耐熱性に優れた金型。およ
びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高耐熱性、高靱性
が要求される熱間、温間ダイスやパンチなどの金型およ
びその製造方法に関するものである。
が要求される熱間、温間ダイスやパンチなどの金型およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金型技術等の高度化に伴う金型材
料の使用条件の過酷化による高耐熱性、高靱性を兼ね備
えた鋼の開発要請がされている。そのような状況下で、
従来においては、熱間および温間加工に使用されるダイ
スやパンチなどの金型素材には、ＪＩＳ−ＳＫＤ６１系
およびその改良鋼種として、例えば特開昭６２−１３０
２６０号公報や特開平１−１０８３４８号公報などのマ
トリックスハイス系鋼が使用されている。
料の使用条件の過酷化による高耐熱性、高靱性を兼ね備
えた鋼の開発要請がされている。そのような状況下で、
従来においては、熱間および温間加工に使用されるダイ
スやパンチなどの金型素材には、ＪＩＳ−ＳＫＤ６１系
およびその改良鋼種として、例えば特開昭６２−１３０
２６０号公報や特開平１−１０８３４８号公報などのマ
トリックスハイス系鋼が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＪＩＳ
−ＳＫＤ６１系材（低温焼入−通常焼戻）は靱性に優れ
るが耐熱性に非常に劣っている。また、マトリックスハ
イス系鋼では耐摩耗性、耐熱性を重視した高硬度材（高
温焼入−通常焼戻）は亀裂発生感受性が高く、耐割れ性
を重視した高靱性材（アンダーハードニング：低温焼入
−通常焼戻）があるが、これは耐熱性が不十分であると
いう問題がある。なお、アンダーハードニングとは、通
常の焼入温度よりも低い温度から焼入する操作を言い、
高温硬さより、むしろ常温における耐摩耗性と靱性を必
要とするような冷間鍛造用工具等に有効である。
−ＳＫＤ６１系材（低温焼入−通常焼戻）は靱性に優れ
るが耐熱性に非常に劣っている。また、マトリックスハ
イス系鋼では耐摩耗性、耐熱性を重視した高硬度材（高
温焼入−通常焼戻）は亀裂発生感受性が高く、耐割れ性
を重視した高靱性材（アンダーハードニング：低温焼入
−通常焼戻）があるが、これは耐熱性が不十分であると
いう問題がある。なお、アンダーハードニングとは、通
常の焼入温度よりも低い温度から焼入する操作を言い、
高温硬さより、むしろ常温における耐摩耗性と靱性を必
要とするような冷間鍛造用工具等に有効である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、金型合
金鋼の合金成分と焼入温度、および焼戻温度を適切に選
定することにより金型用鋼としての耐熱性向上と靱性の
低下防止を同時に達成する鋼および高温焼入−高温焼戻
を行うことでアンダーハードニングと同等の靱性を有
し、かつ高温使用時の硬さの低下が少なく耐摩耗性に優
れた金型用鋼の製造を可能としたものである。その発明
の要旨とするところは、 （１）重量％で、Ｃ：０．４５〜０．８０％、Ｓｉ：
２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３．０〜
６．０％、さらに、ＭｏとＷを１種または２種でＭｏ＋
１／２Ｗ：２．５〜６．０％、ＶとＮｂを１種または２
種でＶ＋１／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％を含有し、残
部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、焼入焼戻し
により硬さが４５〜５５ＨＲＣからなることを特徴とす
る耐熱性に優れた金型。
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、金型合
金鋼の合金成分と焼入温度、および焼戻温度を適切に選
定することにより金型用鋼としての耐熱性向上と靱性の
低下防止を同時に達成する鋼および高温焼入−高温焼戻
を行うことでアンダーハードニングと同等の靱性を有
し、かつ高温使用時の硬さの低下が少なく耐摩耗性に優
れた金型用鋼の製造を可能としたものである。その発明
の要旨とするところは、 （１）重量％で、Ｃ：０．４５〜０．８０％、Ｓｉ：
２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃｒ：３．０〜
６．０％、さらに、ＭｏとＷを１種または２種でＭｏ＋
１／２Ｗ：２．５〜６．０％、ＶとＮｂを１種または２
種でＶ＋１／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％を含有し、残
部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、焼入焼戻し
により硬さが４５〜５５ＨＲＣからなることを特徴とす
る耐熱性に優れた金型。
【０００５】（２）前記（１）記載の鋼に、さらに、Ｃ
ｏ：０．３〜３．０％とＮｉ：０．４〜２．０％を１種
または２種添加してなることを特徴とする耐熱性に優れ
た金型。 （３）前記（１）または（２）記載の鋼を１１００〜１
１８０℃から焼入れ、その後６２０〜７００℃の温度範
囲で焼戻すことを特徴とする耐熱性に優れた金型の製造
方法にある。
ｏ：０．３〜３．０％とＮｉ：０．４〜２．０％を１種
または２種添加してなることを特徴とする耐熱性に優れ
た金型。 （３）前記（１）または（２）記載の鋼を１１００〜１
１８０℃から焼入れ、その後６２０〜７００℃の温度範
囲で焼戻すことを特徴とする耐熱性に優れた金型の製造
方法にある。
【０００６】以下に、本発明鋼の各化学成分の作用およ
びその限定理由を説明する。 Ｃ：０．４５〜０．８０％ Ｃは、焼入焼戻しにより、十分なマトリックス硬さを与
えるとともに、Ｃｒ，Ｖ，Ｎｂ等の元素と結合し複炭化
物を形成して、高温強度、耐摩耗性を与える元素であ
る。しかし、０．４５％未満では、工具鋼として十分な
硬さは得られず、０．８０％を超えると靱性が劣化して
しまうため、成分範囲を０．４５〜０．８０％とした。
びその限定理由を説明する。 Ｃ：０．４５〜０．８０％ Ｃは、焼入焼戻しにより、十分なマトリックス硬さを与
えるとともに、Ｃｒ，Ｖ，Ｎｂ等の元素と結合し複炭化
物を形成して、高温強度、耐摩耗性を与える元素であ
る。しかし、０．４５％未満では、工具鋼として十分な
硬さは得られず、０．８０％を超えると靱性が劣化して
しまうため、成分範囲を０．４５〜０．８０％とした。
【０００７】Ｓｉ：２．０％以下 Ｓｉは、主に脱酸剤である。しかし、２．０％を超える
と靱性の低下および加工性を劣化させるので、上限を
２．０％とした。 Ｍｎ：２．０％以下 Ｍｎは、Ｓｉと同様に、脱酸剤であるとともに焼入れ性
を向上させる元素である。しかし、２．０％を超えて添
加すると靱性を低下させるとともに被削性を低下させる
ので、上限を２．０％とした。
と靱性の低下および加工性を劣化させるので、上限を
２．０％とした。 Ｍｎ：２．０％以下 Ｍｎは、Ｓｉと同様に、脱酸剤であるとともに焼入れ性
を向上させる元素である。しかし、２．０％を超えて添
加すると靱性を低下させるとともに被削性を低下させる
ので、上限を２．０％とした。
【０００８】Ｃｒ：３．０〜６．０％ Ｃｒは、硬質の複炭化物を形成させ耐摩耗性を高めると
ともに、焼入れ性を高める元素である。しかし、６．０
％を超えて添加すると、Ｃｒ炭化物の凝集粗大化を招
き、耐軟化抵抗性を阻害するため、成分範囲を３．０〜
６．０％とした。 Ｍｏ＋１／２Ｗ：２．５〜６．０％ ＭｏおよびＷをＭｏ当量（Ｍｏ＋１／２Ｗ）で２．５％
以上添加することにより、硬質の炭化物を形成させ、耐
摩耗性、焼戻軟化抵抗性を高めた。しかし、Ｍｏ当量で
６．０％を超えて添加すると、焼入焼戻硬さが上昇して
靱性を著しく劣化させるため、成分範囲をＭｏ当量で
２．５〜６．０％とした。
ともに、焼入れ性を高める元素である。しかし、６．０
％を超えて添加すると、Ｃｒ炭化物の凝集粗大化を招
き、耐軟化抵抗性を阻害するため、成分範囲を３．０〜
６．０％とした。 Ｍｏ＋１／２Ｗ：２．５〜６．０％ ＭｏおよびＷをＭｏ当量（Ｍｏ＋１／２Ｗ）で２．５％
以上添加することにより、硬質の炭化物を形成させ、耐
摩耗性、焼戻軟化抵抗性を高めた。しかし、Ｍｏ当量で
６．０％を超えて添加すると、焼入焼戻硬さが上昇して
靱性を著しく劣化させるため、成分範囲をＭｏ当量で
２．５〜６．０％とした。
【０００９】Ｖ＋１／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％ ＶおよびＮｂの１種または２種をＶ当量（Ｖ＋１／２Ｎ
ｂ）で０．０２％以上添加することにより、固溶しにく
い安定な炭化物を形成し、結晶粒微細化に大きな役割を
持つと共に、耐摩耗性、軟化抵抗性の向上に寄与する。
しかし、Ｖ当量で３．０％を超えて投入した場合、靱性
ならびに被削性の低下を招くので上限を３．０％とし
た。
ｂ）で０．０２％以上添加することにより、固溶しにく
い安定な炭化物を形成し、結晶粒微細化に大きな役割を
持つと共に、耐摩耗性、軟化抵抗性の向上に寄与する。
しかし、Ｖ当量で３．０％を超えて投入した場合、靱性
ならびに被削性の低下を招くので上限を３．０％とし
た。
【００１０】Ｃｏ：０．３〜３．０％ Ｃｏは、０．３％以上添加することにより高温での炭化
物の凝集粗大化を抑制し、軟化抵抗性を向上させること
ができる。しかし、３．０％を超えると靱性やヒートチ
ェック性を劣化させるので、その成分範囲を０．３〜
３．０％とした。 Ｎｉ：０．４〜２．０％ Ｎｉは、０．４％以上添加することにより、焼入性およ
び靱性を高めることができる。しかし、２．０％を超え
ると高温強度、被削性を低下させることから、成分範囲
を０．４〜２．０％とした。
物の凝集粗大化を抑制し、軟化抵抗性を向上させること
ができる。しかし、３．０％を超えると靱性やヒートチ
ェック性を劣化させるので、その成分範囲を０．３〜
３．０％とした。 Ｎｉ：０．４〜２．０％ Ｎｉは、０．４％以上添加することにより、焼入性およ
び靱性を高めることができる。しかし、２．０％を超え
ると高温強度、被削性を低下させることから、成分範囲
を０．４〜２．０％とした。
【００１１】次に、本発明の製造方法について詳細に説
明する。本発明においては高温焼入−高温焼戻を行うこ
とでアンダーハードニングと同等の靱性を有し、かつ高
温使用時の硬さの低下が少ないため耐摩耗性に優れる。
すなわち、焼入温度を１１００〜１１８０℃とし、軟化
抵抗性の向上を図る。しかし、あまり高すぎると結晶粒
粗大となり、靱性が低下する。一方、焼戻温度は、６２
０℃以上で靱性が向上し、高温軟化抵抗が大きくなる。
通常の５４０〜５８０℃で焼戻しを行うと高硬度である
ため早期割れを生じやすく、５９０〜６１０℃に脆化域
を有するため、これを避ける必要がある。従って、焼戻
温度を６２０〜７００℃の温度範囲とした。このような
熱処理により、４５〜５５ＨＲＣの焼入焼戻硬さを有
し、高靱性且つ優れた高温軟化抵抗性を達成することが
出来る。
明する。本発明においては高温焼入−高温焼戻を行うこ
とでアンダーハードニングと同等の靱性を有し、かつ高
温使用時の硬さの低下が少ないため耐摩耗性に優れる。
すなわち、焼入温度を１１００〜１１８０℃とし、軟化
抵抗性の向上を図る。しかし、あまり高すぎると結晶粒
粗大となり、靱性が低下する。一方、焼戻温度は、６２
０℃以上で靱性が向上し、高温軟化抵抗が大きくなる。
通常の５４０〜５８０℃で焼戻しを行うと高硬度である
ため早期割れを生じやすく、５９０〜６１０℃に脆化域
を有するため、これを避ける必要がある。従って、焼戻
温度を６２０〜７００℃の温度範囲とした。このような
熱処理により、４５〜５５ＨＲＣの焼入焼戻硬さを有
し、高靱性且つ優れた高温軟化抵抗性を達成することが
出来る。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。表１に示した本発明鋼を１００ｋｇ真空誘導溶解
炉にて出鋼して平均径１９０ｍｍの鋼塊に鋳込み、これ
を径３０ｍｍに鍛伸して供試材とした。焼入、焼戻温度
と硬さ、靱性の関係は図１および図２のようになり、本
発明においては亀裂発生感受性を下げるため使用硬さを
下げ、かつ靱性を兼ね備えた材料を得るべく高温焼入−
高温焼戻を行う。靱性の評価はＪＩＳ３号２ｍｍＵ試験
片を用いて常温でシャルピー衝撃試験を行った。高温軟
化抵抗性については、６００℃で１００時間熱処理を行
ったときの硬さ低下度〔＝（初期硬さ−熱処理後の硬
さ）／（初期硬さ）〕で評価した。
する。表１に示した本発明鋼を１００ｋｇ真空誘導溶解
炉にて出鋼して平均径１９０ｍｍの鋼塊に鋳込み、これ
を径３０ｍｍに鍛伸して供試材とした。焼入、焼戻温度
と硬さ、靱性の関係は図１および図２のようになり、本
発明においては亀裂発生感受性を下げるため使用硬さを
下げ、かつ靱性を兼ね備えた材料を得るべく高温焼入−
高温焼戻を行う。靱性の評価はＪＩＳ３号２ｍｍＵ試験
片を用いて常温でシャルピー衝撃試験を行った。高温軟
化抵抗性については、６００℃で１００時間熱処理を行
ったときの硬さ低下度〔＝（初期硬さ−熱処理後の硬
さ）／（初期硬さ）〕で評価した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に示すように、本発明鋼Ａ〜Ｅ（高温
焼入−高温焼戻）は高温焼入−通常焼戻を行った比較鋼
Ｆに比べてシャルピー衝撃値が高く、アンダーハードニ
ング（低温焼入−通常焼戻）を行った比較鋼Ｇと同等の
衝撃値を有していることが判る。従来鋼Ｊ，Ｋは本発明
鋼Ａ〜Ｅと比較して靱性に優れるものの軟化抵抗性が大
きく劣っている。また、本発明鋼を６００℃−１００時
間熱処理を行った場合の硬さ低下度は、従来の高温焼入
−通常焼戻を行った比較鋼Ｆと同等であり、アンダーハ
ードニングを行った比較鋼Ｇと比較して硬さ低下度が小
さい。
焼入−高温焼戻）は高温焼入−通常焼戻を行った比較鋼
Ｆに比べてシャルピー衝撃値が高く、アンダーハードニ
ング（低温焼入−通常焼戻）を行った比較鋼Ｇと同等の
衝撃値を有していることが判る。従来鋼Ｊ，Ｋは本発明
鋼Ａ〜Ｅと比較して靱性に優れるものの軟化抵抗性が大
きく劣っている。また、本発明鋼を６００℃−１００時
間熱処理を行った場合の硬さ低下度は、従来の高温焼入
−通常焼戻を行った比較鋼Ｆと同等であり、アンダーハ
ードニングを行った比較鋼Ｇと比較して硬さ低下度が小
さい。
【００１５】発明鋼Ａと比較鋼Ｇを６００℃で各時間熱
処理した場合の硬さと熱処理時間の関係は図３のように
なり、発明鋼は高温軟化抵抗性に優れることが判る。本
発明鋼の成分から外れた比較鋼Ｈ，Ｉは高温焼入−高温
焼戻を行っても発明鋼に比べ靱性ならびに軟化抵抗性が
劣っている。以上の結果より熱処理と特性の関係を整理
すると、表２のようになる。すなわち、本発明鋼は金型
用鋼の耐熱性向上と靱性低下の防止を同時に達成し、靱
性と優れた高温軟化抵抗性を兼ね備えたものである。
処理した場合の硬さと熱処理時間の関係は図３のように
なり、発明鋼は高温軟化抵抗性に優れることが判る。本
発明鋼の成分から外れた比較鋼Ｈ，Ｉは高温焼入−高温
焼戻を行っても発明鋼に比べ靱性ならびに軟化抵抗性が
劣っている。以上の結果より熱処理と特性の関係を整理
すると、表２のようになる。すなわち、本発明鋼は金型
用鋼の耐熱性向上と靱性低下の防止を同時に達成し、靱
性と優れた高温軟化抵抗性を兼ね備えたものである。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は靱性と優れ
た高温軟化抵抗性を兼ね備えた金型用鋼およびその製造
方法を確立し、加工中に非常に過酷な応力、熱影響を受
ける温熱間金型用鋼として金型の長寿命化に寄与するも
のである。
た高温軟化抵抗性を兼ね備えた金型用鋼およびその製造
方法を確立し、加工中に非常に過酷な応力、熱影響を受
ける温熱間金型用鋼として金型の長寿命化に寄与するも
のである。
【図１】硬さと焼入・焼戻温度との関係を示す図であ
る。
る。
【図２】衝撃値と焼入・焼戻温度との関係を示す図であ
る。
る。
【図３】硬さと保持時間との関係を示す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｄ 9/00 Ｃ２１Ｄ 9/00 Ｍ Ｃ２２Ｃ 38/38 Ｃ２２Ｃ 38/38 38/58 38/58
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ：０．４５〜０．８０％、 Ｓｉ：２．０％以下、 Ｍｎ：２．０％以下、 Ｃｒ：３．０〜６．０％、 さらに、ＭｏとＷを１種または２種でＭｏ＋１／２Ｗ：
２．５〜６．０％、ＶとＮｂを１種または２種でＶ＋１
／２Ｎｂ：０．０２〜３．０％を含有し、残部Ｆｅおよ
び不可避的不純物からなる鋼を、焼入焼戻しにより硬さ
が４５〜５５ＨＲＣからなることを特徴とする耐熱性に
優れた金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋼に、さらに、Ｃｏ：
０．３〜３．０％とＮｉ：０．４〜２．０％を１種また
は２種添加してなることを特徴とする耐熱性に優れた金
型。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の鋼を１１００〜
１１８０℃から焼入れ、その後６２０〜７００℃の温度
範囲で焼戻すことを特徴とする耐熱性に優れた金型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053875A JP2000248332A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 耐熱性に優れた金型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053875A JP2000248332A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 耐熱性に優れた金型およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248332A true JP2000248332A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12954931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053875A Pending JP2000248332A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | 耐熱性に優れた金型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703652A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 刘仕爽 | 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺 |
| WO2015082342A1 (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-11 | Erasteel | A steel alloy and a component comprising such a steel alloy |
| CN108179361A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-19 | 安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 | 一种低钴型耐磨刃钢、机械刀片及其镶钢工艺 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11053875A patent/JP2000248332A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703652A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-03 | 刘仕爽 | 一种铝压铸模用热作模具钢的热处理工艺 |
| WO2015082342A1 (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-11 | Erasteel | A steel alloy and a component comprising such a steel alloy |
| CN105980590A (zh) * | 2013-12-02 | 2016-09-28 | 埃赫曼特殊钢公司 | 钢合金及包含此类钢合金的组件 |
| US10450644B2 (en) | 2013-12-02 | 2019-10-22 | Erasteel | Steel alloy and a component comprising such a steel alloy |
| CN108179361A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-19 | 安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 | 一种低钴型耐磨刃钢、机械刀片及其镶钢工艺 |
| CN108179361B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-10-25 | 安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 | 一种低钴型耐磨机械刀片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040106 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |