JP2001137824A - 処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法 - Google Patents
処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法Info
- Publication number
- JP2001137824A JP2001137824A JP32599899A JP32599899A JP2001137824A JP 2001137824 A JP2001137824 A JP 2001137824A JP 32599899 A JP32599899 A JP 32599899A JP 32599899 A JP32599899 A JP 32599899A JP 2001137824 A JP2001137824 A JP 2001137824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- alkali component
- extracting
- extracted
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機ハロゲン化物が発生することもなく、重
金属を含有する処理対象物体を無害化し、更には処理後
の処理対象物体を有効に再利用すること。 【解決手段】 真空炉３３は、供給された焼却灰を減圧
下で加熱処理する。この真空炉３３には、燃焼及び冷却
用の空気として例えば設備付近から供給される空気を、
活性炭等を用いて空気から塩素成分等の公害物を除去す
るフィルタ３４を介して供給し、再度公害物質を再構成
させないようにし。アルカリ成分抽出部３５は、真空炉
３３で加熱処理された焼却灰からアルカリ成分を抽出す
る。そして、ダイオキシン、重金属等の公害物質が除去
された焼却灰からアルカリ成分が抽出された焼却灰はシ
ステム外に搬出され、無公害焼却灰として再利用され
る。
金属を含有する処理対象物体を無害化し、更には処理後
の処理対象物体を有効に再利用すること。 【解決手段】 真空炉３３は、供給された焼却灰を減圧
下で加熱処理する。この真空炉３３には、燃焼及び冷却
用の空気として例えば設備付近から供給される空気を、
活性炭等を用いて空気から塩素成分等の公害物を除去す
るフィルタ３４を介して供給し、再度公害物質を再構成
させないようにし。アルカリ成分抽出部３５は、真空炉
３３で加熱処理された焼却灰からアルカリ成分を抽出す
る。そして、ダイオキシン、重金属等の公害物質が除去
された焼却灰からアルカリ成分が抽出された焼却灰はシ
ステム外に搬出され、無公害焼却灰として再利用され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば焼却灰等を
無害化して再利用を図ることができる処理装置、処理方
法及び無害化した処理対象物体の生産方法に関する。
無害化して再利用を図ることができる処理装置、処理方
法及び無害化した処理対象物体の生産方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ダイオキシン、ＰＣＢ、コプラナ
ＰＣＢ等の有機ハロゲン化物やＰｂ等の重金属の環境へ
の拡散とその影響が大きな社会問題となっている。例え
ば廃棄物を燃焼処理、熱分解処理した残渣や焼却灰、土
壌、汚泥等には、ダイオキシン、ＰＣＢ、コプラナＰＣ
Ｂ等の有害な有機ハロゲン化物やＰｂ等の重金属が残留
している。
ＰＣＢ等の有機ハロゲン化物やＰｂ等の重金属の環境へ
の拡散とその影響が大きな社会問題となっている。例え
ば廃棄物を燃焼処理、熱分解処理した残渣や焼却灰、土
壌、汚泥等には、ダイオキシン、ＰＣＢ、コプラナＰＣ
Ｂ等の有害な有機ハロゲン化物やＰｂ等の重金属が残留
している。
【０００３】例えば有機ハロゲン化物を含む有害物質を
除去する方法としては、有機ハロゲン化物を含有する加
熱残渣を高温加熱したり、約１５００°Ｃ前後の高温で
溶融処理することにより有機ハロゲン化物濃度を低減す
る手法が提案されている。
除去する方法としては、有機ハロゲン化物を含有する加
熱残渣を高温加熱したり、約１５００°Ｃ前後の高温で
溶融処理することにより有機ハロゲン化物濃度を低減す
る手法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、Ｐｂ等の重金属については十分に除去で
きない、という問題がある。
うな方法では、Ｐｂ等の重金属については十分に除去で
きない、という問題がある。
【０００５】また、本発明者等の考察によれば、上記の
ように処理された後の焼却灰にはアルカリ成分が含有さ
れていることから、たとえ有機ハロゲン化物を発生させ
ずに重金属を除去してもそのような焼却灰を再利用する
には問題があることが判明した。例えば、アルカリ成分
の多い焼却灰をセメントや煉瓦に再利用した場合にこれ
らセメントや煉瓦がアルカリ反応を起こして膨張し、破
壊することがある。
ように処理された後の焼却灰にはアルカリ成分が含有さ
れていることから、たとえ有機ハロゲン化物を発生させ
ずに重金属を除去してもそのような焼却灰を再利用する
には問題があることが判明した。例えば、アルカリ成分
の多い焼却灰をセメントや煉瓦に再利用した場合にこれ
らセメントや煉瓦がアルカリ反応を起こして膨張し、破
壊することがある。
【０００６】本発明の主たる目的は、有機ハロゲン化物
が発生することもなく、重金属を含有する処理対象物体
を無害化し、更には処理後の処理対象物体を有効に再利
用することがきる処理装置、処理方法及び無害化した処
理対象物体の生産方法を提供することにある。
が発生することもなく、重金属を含有する処理対象物体
を無害化し、更には処理後の処理対象物体を有効に再利
用することがきる処理装置、処理方法及び無害化した処
理対象物体の生産方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の処理装置は、処理対象物体を加熱処理する
加熱手段と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成
分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理する手
段と、前記冷却処理された処理対象物体からアルカリ成
分を抽出する抽出手段とを具備することを特徴とする。
又は、本発明は、処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する抽出手段と、前記アルカリ成分の抽出された処理対
象物体を加熱処理する加熱手段と、前記加熱処理された
処理対象物体を塩素成分の除去された空気を使って酸化
させ、冷却処理する手段とを具備することを特徴とす
る。ここで、処理対象物体には、例えば焼却灰、土壌、
汚泥等がある。
め、本発明の処理装置は、処理対象物体を加熱処理する
加熱手段と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成
分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理する手
段と、前記冷却処理された処理対象物体からアルカリ成
分を抽出する抽出手段とを具備することを特徴とする。
又は、本発明は、処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する抽出手段と、前記アルカリ成分の抽出された処理対
象物体を加熱処理する加熱手段と、前記加熱処理された
処理対象物体を塩素成分の除去された空気を使って酸化
させ、冷却処理する手段とを具備することを特徴とす
る。ここで、処理対象物体には、例えば焼却灰、土壌、
汚泥等がある。
【０００８】本発明では、加熱処理された処理対象物体
を空気を使って酸化させているので、重金属が酸化され
て無害化される。また、その空気は塩素成分が除去され
ているので、該空気を使って処理対象物体を冷却処理す
る際に処理対象物体に含有するカーボン等と反応して、
有機ハロゲン化物が発生することは少ない。更に、上記
冷却処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽出し
ているので、処理対象物体及びアルカリ抽出液を有効に
再利用することができる。
を空気を使って酸化させているので、重金属が酸化され
て無害化される。また、その空気は塩素成分が除去され
ているので、該空気を使って処理対象物体を冷却処理す
る際に処理対象物体に含有するカーボン等と反応して、
有機ハロゲン化物が発生することは少ない。更に、上記
冷却処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽出し
ているので、処理対象物体及びアルカリ抽出液を有効に
再利用することができる。
【０００９】本発明の処理装置では、前記加熱手段は、
前記処理対象物体を減圧下で加熱処理することを特徴と
する。処理対象物体を減圧下で加熱処理することにより
処理対象物体からアルカリ成分及び重金属を抽出するこ
とができる。また、処理対象物体を常圧付近で加熱溶融
することも考えられるが、融点が高いことから、高価で
大規模な設備が必要となり、ランニングコストも高い等
の問題がある。これにに対して、処理対象物体を減圧下
で加熱処理することで沸点が下がり有害金属、有害ガス
を除去できるので、上記問題が解消する。
前記処理対象物体を減圧下で加熱処理することを特徴と
する。処理対象物体を減圧下で加熱処理することにより
処理対象物体からアルカリ成分及び重金属を抽出するこ
とができる。また、処理対象物体を常圧付近で加熱溶融
することも考えられるが、融点が高いことから、高価で
大規模な設備が必要となり、ランニングコストも高い等
の問題がある。これにに対して、処理対象物体を減圧下
で加熱処理することで沸点が下がり有害金属、有害ガス
を除去できるので、上記問題が解消する。
【００１０】本発明の処理装置は、第１の処理対象物体
を熱分解する熱分解手段と、前記熱分解の際に発生する
分解ガスを抽出する分解ガス抽出手段と、前記熱分解さ
れた第１の処理対象物体（例えばカーボンを含んでい
る）及び第２の処理対象物体を加熱処理する加熱手段
と、前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を
塩素成分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理
する手段と、前記冷却処理された第１及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手
段と、前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス
抽出手段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とと
を具備することを特徴とする。なお、加熱残渣中に空気
による冷却後も有害重金属を残留する危険性がある場合
には減圧処理後直ちに酸化処理を行った後に冷却処理す
るようにしてもよい。
を熱分解する熱分解手段と、前記熱分解の際に発生する
分解ガスを抽出する分解ガス抽出手段と、前記熱分解さ
れた第１の処理対象物体（例えばカーボンを含んでい
る）及び第２の処理対象物体を加熱処理する加熱手段
と、前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を
塩素成分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理
する手段と、前記冷却処理された第１及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手
段と、前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス
抽出手段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とと
を具備することを特徴とする。なお、加熱残渣中に空気
による冷却後も有害重金属を残留する危険性がある場合
には減圧処理後直ちに酸化処理を行った後に冷却処理す
るようにしてもよい。
【００１１】ここで、第１の処理対象物体には、カーシ
ュレッダーダスト、廃家電、廃プラスチック、廃材、
紙、油等がある。また、第２の処理対象物体には、例え
ば焼却灰、土壌、汚泥等がある。
ュレッダーダスト、廃家電、廃プラスチック、廃材、
紙、油等がある。また、第２の処理対象物体には、例え
ば焼却灰、土壌、汚泥等がある。
【００１２】本発明では、上記と同様に、加熱処理され
た第１及び第２の処理対象物体中の重金属等を例えば真
空蒸発回収後に更に空気を使って酸化させているので、
重金属が酸化されて無害化される。また、その空気は塩
素成分が除去されているので、該空気を使って第１及び
第２の処理対象物体を冷却処理する際に処理対象物体に
含有するカーボンと反応し、有機ハロゲン化物が発生す
ることはない。更に、上記冷却処理された第１及び第２
の処理対象物体からアルカリ成分を抽出しているので、
第１及び第２の処理対象物体を有効に再利用することが
できる。これに加えて本発明によれば、アルカリ成分抽
出手段により抽出されたアルカリ成分により分解ガス抽
出手段で抽出された分解ガスを中和しているので、分解
ガスをクリーンガスとして有効に再利用することができ
る。また、このアルカリ抽出液で処理対象物体のアルカ
リ溶解金属等を溶解除去できる。
た第１及び第２の処理対象物体中の重金属等を例えば真
空蒸発回収後に更に空気を使って酸化させているので、
重金属が酸化されて無害化される。また、その空気は塩
素成分が除去されているので、該空気を使って第１及び
第２の処理対象物体を冷却処理する際に処理対象物体に
含有するカーボンと反応し、有機ハロゲン化物が発生す
ることはない。更に、上記冷却処理された第１及び第２
の処理対象物体からアルカリ成分を抽出しているので、
第１及び第２の処理対象物体を有効に再利用することが
できる。これに加えて本発明によれば、アルカリ成分抽
出手段により抽出されたアルカリ成分により分解ガス抽
出手段で抽出された分解ガスを中和しているので、分解
ガスをクリーンガスとして有効に再利用することができ
る。また、このアルカリ抽出液で処理対象物体のアルカ
リ溶解金属等を溶解除去できる。
【００１３】本発明の処理装置では、前記熱分解手段
は、爆発限界以下の減圧下で前記第１の処理対象物体を
熱分解する。これにより、効率よく且つ安全に第１の処
理対象物体を熱分解することができる。
は、爆発限界以下の減圧下で前記第１の処理対象物体を
熱分解する。これにより、効率よく且つ安全に第１の処
理対象物体を熱分解することができる。
【００１４】本発明の処理装置では、前記加熱手段は、
前記第１及び第２の処理対象物体を減圧下で加熱処理す
ることを特徴とする。これにより、残渣や廃ガス中にダ
イオキシン、コプラナＰ．Ｃ．Ｂ等に含有することはな
く、上記と同様に、第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出することができ、このアルカリ成分を
使用し、またアルカリ蒸発物により本装置で発生する有
毒酸化ガス等を中和することができ、更に安価で小規模
な設備でよく、ランニングコストも低減する。
前記第１及び第２の処理対象物体を減圧下で加熱処理す
ることを特徴とする。これにより、残渣や廃ガス中にダ
イオキシン、コプラナＰ．Ｃ．Ｂ等に含有することはな
く、上記と同様に、第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出することができ、このアルカリ成分を
使用し、またアルカリ蒸発物により本装置で発生する有
毒酸化ガス等を中和することができ、更に安価で小規模
な設備でよく、ランニングコストも低減する。
【００１５】本発明の処理装置では、前記加熱手段は、
前記分解ガス抽出手段により抽出されて前記中和手段に
より中和された分解ガスを用いて加熱処理することを特
徴とする。これにより、エネルギーを有効に再利用する
ことができる。
前記分解ガス抽出手段により抽出されて前記中和手段に
より中和された分解ガスを用いて加熱処理することを特
徴とする。これにより、エネルギーを有効に再利用する
ことができる。
【００１６】本発明の処理装置では、前記熱分解手段
は、前記分解ガス抽出手段により抽出されて前記中和手
段により中和された分解ガスを用いて加熱処理すること
を特徴とする。これにより、エネルギーを有効に再利用
することができる
は、前記分解ガス抽出手段により抽出されて前記中和手
段により中和された分解ガスを用いて加熱処理すること
を特徴とする。これにより、エネルギーを有効に再利用
することができる
【００１７】本発明の処理装置は、処理対象物体に対し
て加熱処理を行う処理炉と、前記減圧加熱処理された後
に前記処理炉内に塩素成分の除去された空気を供給する
手段とを具備することを特徴とする。
て加熱処理を行う処理炉と、前記減圧加熱処理された後
に前記処理炉内に塩素成分の除去された空気を供給する
手段とを具備することを特徴とする。
【００１８】本発明では、加熱処理された後の処理対象
物体に塩素成分の除去された空気を供給しているので、
例えば燃焼により重金属が酸化されて無害化され、該空
気による冷却の際に有機ハロゲン化物が発生することは
な少ない。また、冷却に酸化処理が必要ない場合にはＮ
２ガス等の不活性ガスでもよい。
物体に塩素成分の除去された空気を供給しているので、
例えば燃焼により重金属が酸化されて無害化され、該空
気による冷却の際に有機ハロゲン化物が発生することは
な少ない。また、冷却に酸化処理が必要ない場合にはＮ
２ガス等の不活性ガスでもよい。
【００１９】本発明の処理装置は、処理対象物体に対し
て加熱処理を行う手段と、前記加熱処理された処理対象
物体からアルカリ成分を除去する手段とを具備すること
を特徴とする。
て加熱処理を行う手段と、前記加熱処理された処理対象
物体からアルカリ成分を除去する手段とを具備すること
を特徴とする。
【００２０】本発明では、上記冷却処理された処理対象
物体からアルカリ成分を抽出しているので、処理対象物
体（金属溶解とガスの中和等）を有効に再利用すること
ができる。
物体からアルカリ成分を抽出しているので、処理対象物
体（金属溶解とガスの中和等）を有効に再利用すること
ができる。
【００２１】本発明の加熱処理装置は、処理対象物体に
対して減圧下で加熱処理を行う手段と、前記加熱処理の
際に、前記処理対象物体から蒸発するアルカリ成分と有
機ハロゲン化物や他のガスとを中和させ、その生成物を
回収する手段とを具備することを特徴とする。
対して減圧下で加熱処理を行う手段と、前記加熱処理の
際に、前記処理対象物体から蒸発するアルカリ成分と有
機ハロゲン化物や他のガスとを中和させ、その生成物を
回収する手段とを具備することを特徴とする。
【００２２】本発明の処理方法は、処理対象物体を加熱
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体を塩
素成分の除去された空気（純酸素や純酸素に近い状態も
含む）で酸化する工程と、前記酸化された処理対象物体
を冷却処理する工程と、前記冷却処理された処理対象物
体からアルカリ成分を抽出する工程とを具備することを
特徴とする。
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体を塩
素成分の除去された空気（純酸素や純酸素に近い状態も
含む）で酸化する工程と、前記酸化された処理対象物体
を冷却処理する工程と、前記冷却処理された処理対象物
体からアルカリ成分を抽出する工程とを具備することを
特徴とする。
【００２３】本発明の処理方法は、第１の処理対象物体
を熱分解する工程と、前記熱分解の際に発生する分解ガ
スを抽出する工程と、前記熱分解された第１の処理対象
物体及び第２の処理対象物体を加熱処理する工程と、前
記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素成
分の除去された空気で酸化する工程と、前記酸化された
第１及び第２の処理対象物体を冷却処理する工程と、前
記冷却処理された第１及び第２の処理対象物体からアル
カリ成分を抽出する工程と、前記抽出されたアルカリ成
分により前記抽出された分解ガスを中和する工程とを具
備することを特徴とする。
を熱分解する工程と、前記熱分解の際に発生する分解ガ
スを抽出する工程と、前記熱分解された第１の処理対象
物体及び第２の処理対象物体を加熱処理する工程と、前
記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素成
分の除去された空気で酸化する工程と、前記酸化された
第１及び第２の処理対象物体を冷却処理する工程と、前
記冷却処理された第１及び第２の処理対象物体からアル
カリ成分を抽出する工程と、前記抽出されたアルカリ成
分により前記抽出された分解ガスを中和する工程とを具
備することを特徴とする。
【００２４】本発明の処理方法は、処理対象物体を加熱
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体を塩
素成分の除去された空気で酸化する工程と、前記酸化さ
れた処理対象物体を冷却処理する工程とを具備すること
を特徴とする。
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体を塩
素成分の除去された空気で酸化する工程と、前記酸化さ
れた処理対象物体を冷却処理する工程とを具備すること
を特徴とする。
【００２５】本発明の処理方法は、処理対象物体を加熱
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体から
アルカリ成分を抽出する工程とを具備することを特徴と
する。
処理する工程と、前記加熱処理された処理対象物体から
アルカリ成分を抽出する工程とを具備することを特徴と
する。
【００２６】本発明は、無害化した処理対象物体を生産
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去
された空気で酸化する工程と、前記酸化された処理対象
物体を冷却処理する工程と、前記冷却処理された処理対
象物体からアルカリ成分を抽出する工程とを具備するこ
とを特徴とする。
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去
された空気で酸化する工程と、前記酸化された処理対象
物体を冷却処理する工程と、前記冷却処理された処理対
象物体からアルカリ成分を抽出する工程とを具備するこ
とを特徴とする。
【００２７】本発明は、無害化した処理対象物体を生産
する方法において、第１の処理対象物体を熱分解する工
程と、前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工
程と、前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の
処理対象物体を加熱処理する工程と、前記加熱処理され
た第１及び第２の処理対象物体を塩素成分の除去された
空気で酸化する工程と、前記酸化された第１及び第２の
処理対象物体を冷却処理する工程と、前記冷却処理され
た第１及び第２の処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する工程と、前記抽出されたアルカリ成分により前記抽
出された分解ガスを中和する工程とを具備することを特
徴とする。
する方法において、第１の処理対象物体を熱分解する工
程と、前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工
程と、前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の
処理対象物体を加熱処理する工程と、前記加熱処理され
た第１及び第２の処理対象物体を塩素成分の除去された
空気で酸化する工程と、前記酸化された第１及び第２の
処理対象物体を冷却処理する工程と、前記冷却処理され
た第１及び第２の処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する工程と、前記抽出されたアルカリ成分により前記抽
出された分解ガスを中和する工程とを具備することを特
徴とする。
【００２８】本発明は、無害化した処理対象物体を生産
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去
された空気で酸化する工程と、前記酸化された処理対象
物体を冷却処理する工程とを具備することを特徴とす
る。但し、真空蒸発処理のみで無害化できる場合は酸化
処理、酸化冷却は不要となる。
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去
された空気で酸化する工程と、前記酸化された処理対象
物体を冷却処理する工程とを具備することを特徴とす
る。但し、真空蒸発処理のみで無害化できる場合は酸化
処理、酸化冷却は不要となる。
【００２９】本発明は、無害化した処理対象物体を生産
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体からアルカリ成分
を抽出する工程とを具備することを特徴とする。
する方法において、処理対象物体を加熱処理する工程
と、前記加熱処理された処理対象物体からアルカリ成分
を抽出する工程とを具備することを特徴とする。
【００３０】本発明は、処理対象物体に対して減圧下で
加熱処理を行う手段と、前記加熱処理の際に、前記処理
対象物体から蒸発するアルカリ成分と有機ハロゲン化
物、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の酸性ガスとを中和させ、その生
成物を回収する手段とを具備することを特徴とする。
加熱処理を行う手段と、前記加熱処理の際に、前記処理
対象物体から蒸発するアルカリ成分と有機ハロゲン化
物、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の酸性ガスとを中和させ、その生
成物を回収する手段とを具備することを特徴とする。
【００３１】以上の方法発明についても上記装置発明と
同様の作用効果を奏するものである。
同様の作用効果を奏するものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。この実施形態は、本発明をシュレッ
ダーダストのエネルギーを利用して焼却灰を無害化する
処理システムに適用したものである。
に基づき説明する。この実施形態は、本発明をシュレッ
ダーダストのエネルギーを利用して焼却灰を無害化する
処理システムに適用したものである。
【００３３】図１はこの処理システムの概略構成を示す
図である。この処理システム１１は、シュレッダーダス
トを熱分解する第１の処理系１２と、前記熱分解された
シュレッダーダストの焼却灰及び焼却灰を加熱処理する
第２の処理系１３とを備える。
図である。この処理システム１１は、シュレッダーダス
トを熱分解する第１の処理系１２と、前記熱分解された
シュレッダーダストの焼却灰及び焼却灰を加熱処理する
第２の処理系１３とを備える。
【００３４】第１の処理系１２では、シュレッダーダス
トを熱分解するときに発生する分解ガスを用いて発電が
行われ、その電力、分解ガス（クリーンガス）及び加熱
残渣のカーボンの燃焼ガスが第２の処理系１３で焼却灰
を加熱処理するときのエネルギーとして又分解ガスのエ
ネルギーとしても利用されるようになっている。第１の
処理系１２により熱分解されたシュレッダーダストから
は、金属、ガラス、酸化物等が回収される。
トを熱分解するときに発生する分解ガスを用いて発電が
行われ、その電力、分解ガス（クリーンガス）及び加熱
残渣のカーボンの燃焼ガスが第２の処理系１３で焼却灰
を加熱処理するときのエネルギーとして又分解ガスのエ
ネルギーとしても利用されるようになっている。第１の
処理系１２により熱分解されたシュレッダーダストから
は、金属、ガラス、酸化物等が回収される。
【００３５】第２の処理系１３では、加熱処理後の焼却
灰からアルカリ成分が抽出され、そのアルカリ水溶液が
第１の処理系１２に供給され、上記の第１の処理系１２
における発生した分解ガス中のハロゲン化物、ＮＯｘ、
ＳＯｘ等の酸化物質を中和する中和液として利用される
ようになっている。また、アルカリ性溶解金属はこのと
きアルカリ成分と同時に溶解して除去される。
灰からアルカリ成分が抽出され、そのアルカリ水溶液が
第１の処理系１２に供給され、上記の第１の処理系１２
における発生した分解ガス中のハロゲン化物、ＮＯｘ、
ＳＯｘ等の酸化物質を中和する中和液として利用される
ようになっている。また、アルカリ性溶解金属はこのと
きアルカリ成分と同時に溶解して除去される。
【００３６】第１の処理系１２で熱分解されたシュレッ
ダーダストの焼却灰は、第２の処理系１３で、直接投入
された焼却灰とともに加熱処理されるようになってい
る。そして、第２の処理系１３により加熱処理されてア
ルカリ成分が抽出された焼却灰は無公害無機物としてセ
メントや煉瓦等の建築資材、田畑、土木資材等に再利用
されるようになっている。なお、アルカリ成分の必要と
する焼却灰はアルカリ抽出しない場合もある。
ダーダストの焼却灰は、第２の処理系１３で、直接投入
された焼却灰とともに加熱処理されるようになってい
る。そして、第２の処理系１３により加熱処理されてア
ルカリ成分が抽出された焼却灰は無公害無機物としてセ
メントや煉瓦等の建築資材、田畑、土木資材等に再利用
されるようになっている。なお、アルカリ成分の必要と
する焼却灰はアルカリ抽出しない場合もある。
【００３７】図２は上述した第１の処理系１２の構成を
示す図である。受け入れ設備２１は、外部からシュレッ
ダーダストを受け入れ、受け入れたシュレッダーダスト
を後段の減圧熱分解炉２２へ移送する、例えばベルトコ
ンベアにより構成される。
示す図である。受け入れ設備２１は、外部からシュレッ
ダーダストを受け入れ、受け入れたシュレッダーダスト
を後段の減圧熱分解炉２２へ移送する、例えばベルトコ
ンベアにより構成される。
【００３８】減圧熱分解炉２２は、受け入れ設備２１か
ら移送されたシュレッダーダストを減圧下で加熱処理す
る。これにより、シュレッダーダストは熱分解され、分
解ガスが発生すると共に、金属、ガラス、酸化物、焼却
灰等からなる分解残渣とされる。発生した分解ガスはガ
ス処理系２４により回収され、分解残渣は分別機２３に
搬送される。
ら移送されたシュレッダーダストを減圧下で加熱処理す
る。これにより、シュレッダーダストは熱分解され、分
解ガスが発生すると共に、金属、ガラス、酸化物、焼却
灰等からなる分解残渣とされる。発生した分解ガスはガ
ス処理系２４により回収され、分解残渣は分別機２３に
搬送される。
【００３９】ガス処理系２４では、分解ガスが第２の処
理系１３側から供給される中和液としてのアルカリ水溶
液により中和等されて蓄積されるようになっている。こ
の蓄積された分解ガスはガスエンジン２５に供給されて
発電機２６の発電用のエネルギーとして用いられるよう
になっている。また、この蓄積されたガスは減圧熱分解
炉２２及び第２の処理系１３の真空炉（後述する）、熱
風炉２７に供給され、炉を外側から加熱するためのエネ
ルギーとして用いられるようになっている。
理系１３側から供給される中和液としてのアルカリ水溶
液により中和等されて蓄積されるようになっている。こ
の蓄積された分解ガスはガスエンジン２５に供給されて
発電機２６の発電用のエネルギーとして用いられるよう
になっている。また、この蓄積されたガスは減圧熱分解
炉２２及び第２の処理系１３の真空炉（後述する）、熱
風炉２７に供給され、炉を外側から加熱するためのエネ
ルギーとして用いられるようになっている。
【００４０】ガスエンジン２５は発電機２６を駆動する
ために用いられる。発電機２６で発電された電力は第２
の処理系１３の真空炉（後述する）のエネルギーとして
用いられる。また、発電機２６で発電された電力は第１
の処理系２内で用いることもできるし、システム外で用
いることも可能である。
ために用いられる。発電機２６で発電された電力は第２
の処理系１３の真空炉（後述する）のエネルギーとして
用いられる。また、発電機２６で発電された電力は第１
の処理系２内で用いることもできるし、システム外で用
いることも可能である。
【００４１】分別機２３は、例えば強力な電磁石を用い
て金属を分別回収し、更に送風機を用いて分解残渣（カ
ーボン）を分別回収する。分別回収された金属やガラ
ス、酸化物は例えばベルトコンベアを介してシステム外
に回収される。また、分別回収されたカーボンは熱風炉
２７に搬送される。
て金属を分別回収し、更に送風機を用いて分解残渣（カ
ーボン）を分別回収する。分別回収された金属やガラ
ス、酸化物は例えばベルトコンベアを介してシステム外
に回収される。また、分別回収されたカーボンは熱風炉
２７に搬送される。
【００４２】熱風炉２７は、搬入されたカーボンを燃料
として例えば５００〜８００℃の範囲の温度の熱風を作
り、この熱風を各部に加熱エネルギーとして供給する。
これにより省エネルギー化を図ることができる。
として例えば５００〜８００℃の範囲の温度の熱風を作
り、この熱風を各部に加熱エネルギーとして供給する。
これにより省エネルギー化を図ることができる。
【００４３】熱風炉２７には、熱風用の空気として例え
ば設備付近の空気を、活性炭等を用いて空気から塩素成
分等を除去するフィルタ２８を介して供給される。熱風
炉２７から排出された熱風はガス処理系２４及び第２の
処理系１３の真空炉（後述する）における加熱用のガス
として用いられるようになっている。
ば設備付近の空気を、活性炭等を用いて空気から塩素成
分等を除去するフィルタ２８を介して供給される。熱風
炉２７から排出された熱風はガス処理系２４及び第２の
処理系１３の真空炉（後述する）における加熱用のガス
として用いられるようになっている。
【００４４】上述したフィルタ２８を介して塩素成分が
除去された空気は減圧熱分解炉２２にも供給されて燃焼
用及び冷却用の空気として用いられる。このように、空
気から塩素成分を除去して用いることで、ダイオキシン
等の有機ハロゲン化物の発生を抑制することができる。
除去された空気は減圧熱分解炉２２にも供給されて燃焼
用及び冷却用の空気として用いられる。このように、空
気から塩素成分を除去して用いることで、ダイオキシン
等の有機ハロゲン化物の発生を抑制することができる。
【００４５】熱風炉２７で熱風にて生成された焼却灰は
第２の処理系１３に搬送される。図３は上述した第２の
処理系１３の構成を示す図である。受け入れ設備３１
は、外部から焼却灰を受け入れ、受け入れた焼却灰を後
段の灰サイロ３２へ移送する、例えばベルトコンベアに
より構成される。灰サイロ３２では、受け入れ設備３１
及び第１の処理系１２から移送された焼却灰を蓄積す
る。
第２の処理系１３に搬送される。図３は上述した第２の
処理系１３の構成を示す図である。受け入れ設備３１
は、外部から焼却灰を受け入れ、受け入れた焼却灰を後
段の灰サイロ３２へ移送する、例えばベルトコンベアに
より構成される。灰サイロ３２では、受け入れ設備３１
及び第１の処理系１２から移送された焼却灰を蓄積す
る。
【００４６】真空炉３３は、灰サイロ３２から焼却灰を
供給され、供給された焼却灰を減圧下で加熱処理するこ
とにより有害重金属及びアルカリ成分を回収する。ま
た、この真空炉３３には、燃焼及び冷却用の空気として
例えば設備付近の空気を、活性炭等を用いて空気から塩
素成分等を除去するフィルタ３４を介して供給される。
そして、この真空炉３３では、加熱処理された後の焼却
灰を上記の塩素成分の除去された空気で燃焼し、その後
冷却する。
供給され、供給された焼却灰を減圧下で加熱処理するこ
とにより有害重金属及びアルカリ成分を回収する。ま
た、この真空炉３３には、燃焼及び冷却用の空気として
例えば設備付近の空気を、活性炭等を用いて空気から塩
素成分等を除去するフィルタ３４を介して供給される。
そして、この真空炉３３では、加熱処理された後の焼却
灰を上記の塩素成分の除去された空気で燃焼し、その後
冷却する。
【００４７】アルカリ成分抽出部３５は、真空炉３３で
加熱処理された焼却灰からアルカリ成分を抽出する。そ
して、アルカリ成分が抽出された焼却灰はシステム外に
搬出され、上述したように再利用される。アルカリ成分
抽出部３５では、中性の水が供給され、この水を用いて
焼却灰からアルカリ成分を抽出している。アルカリ成分
を抽出してアルカリ化してアルカリ水溶液はアルカリ性
水処理装置３７に送水される。また、アルカリ成分抽出
部３５及びアルカリ性水処理装置３７から溢れたアルカ
リ水溶液は浸透膜やイオン交換樹脂等のイオン交換体を
有するフィイル３８を介してアルカリ成分が回収される
ようになっている。なお、アルカリ成分抽出部３５に供
給される中性の水は、真空炉３３における冷却用の水と
して使われた後にアルカリ成分抽出部３５に供給される
ようになっている。これにより、後述するようにアルカ
リ成分抽出部３５に供給される水を高温にして供給する
必要がある場合があるが、そのような場合にエネルギー
を有効利用することによりアルカリ抽出の効率を高める
ことができる。
加熱処理された焼却灰からアルカリ成分を抽出する。そ
して、アルカリ成分が抽出された焼却灰はシステム外に
搬出され、上述したように再利用される。アルカリ成分
抽出部３５では、中性の水が供給され、この水を用いて
焼却灰からアルカリ成分を抽出している。アルカリ成分
を抽出してアルカリ化してアルカリ水溶液はアルカリ性
水処理装置３７に送水される。また、アルカリ成分抽出
部３５及びアルカリ性水処理装置３７から溢れたアルカ
リ水溶液は浸透膜やイオン交換樹脂等のイオン交換体を
有するフィイル３８を介してアルカリ成分が回収される
ようになっている。なお、アルカリ成分抽出部３５に供
給される中性の水は、真空炉３３における冷却用の水と
して使われた後にアルカリ成分抽出部３５に供給される
ようになっている。これにより、後述するようにアルカ
リ成分抽出部３５に供給される水を高温にして供給する
必要がある場合があるが、そのような場合にエネルギー
を有効利用することによりアルカリ抽出の効率を高める
ことができる。
【００４８】アルカリ性水処理装置３７では、送水され
たアルカリ水溶液を蓄積すると共に、必要に応じて苛性
ソーダ（水酸化ナトリウム）や消石等が供給され、アル
カリ水溶液のアルカリ性が維持されるようになってい
る。また、アルカリ性水処理装置３７からガス洗浄装置
３９及び第１の処理系１２のガス処理系２４のガス洗浄
装置（後述する）、その他のガス処理装置にアルカリ水
溶液が送水されるようになっている。
たアルカリ水溶液を蓄積すると共に、必要に応じて苛性
ソーダ（水酸化ナトリウム）や消石等が供給され、アル
カリ水溶液のアルカリ性が維持されるようになってい
る。また、アルカリ性水処理装置３７からガス洗浄装置
３９及び第１の処理系１２のガス処理系２４のガス洗浄
装置（後述する）、その他のガス処理装置にアルカリ水
溶液が送水されるようになっている。
【００４９】ガス洗浄装置３９は、真空炉３３から排出
される排気ガスをアルカリ性水処理装置３７から供給さ
れるアルカリ水溶液で例えばシャワーリングする。これ
により、真空炉３３から排出されるＮＯｘ、ＳＯｘ、ダ
イオキシン等の有機ハロゲン化物及び分解物を含んだ排
気ガスがアルカリ水溶液によって中和されて無害化され
る。
される排気ガスをアルカリ性水処理装置３７から供給さ
れるアルカリ水溶液で例えばシャワーリングする。これ
により、真空炉３３から排出されるＮＯｘ、ＳＯｘ、ダ
イオキシン等の有機ハロゲン化物及び分解物を含んだ排
気ガスがアルカリ水溶液によって中和されて無害化され
る。
【００５０】図４は上述した減圧熱分解炉２２の構成を
示す図である。減圧熱分解炉２２は、パージ室４１、気
密室４２、冷却室４３から構成されている。
示す図である。減圧熱分解炉２２は、パージ室４１、気
密室４２、冷却室４３から構成されている。
【００５１】これら各室は開閉可能な隔壁である扉４４
によって隔てられている。すなわち、装置外部とパージ
室４１、パージ室４１と気密室４２、気密室４２と冷却
室４３、冷却室４３と装置外部とは扉４４によりそれぞ
れ隔てられている。そして、減圧熱分解を行うシュレッ
ダーダストは、外部からパージ室４１、気密室４２、冷
却室４３、外部の順番で例えば炉内の搬送装置により搬
送されるようになっている。また、これら各室を隔てる
扉４４は気密保持性と断熱性とを備えており、各室を熱
的、圧力的に隔てている。加熱室が高温の場合、気密扉
と断熱扉の二重構造としてもよい。
によって隔てられている。すなわち、装置外部とパージ
室４１、パージ室４１と気密室４２、気密室４２と冷却
室４３、冷却室４３と装置外部とは扉４４によりそれぞ
れ隔てられている。そして、減圧熱分解を行うシュレッ
ダーダストは、外部からパージ室４１、気密室４２、冷
却室４３、外部の順番で例えば炉内の搬送装置により搬
送されるようになっている。また、これら各室を隔てる
扉４４は気密保持性と断熱性とを備えており、各室を熱
的、圧力的に隔てている。加熱室が高温の場合、気密扉
と断熱扉の二重構造としてもよい。
【００５２】パージ室４１及び冷却室４３には排気系４
５が接続されている。また、気密室４２で発生するシュ
レッダーダストを熱分解するときに発生する分解ガスは
ポンプ４６を介して外部（ガス処理系２４）に排出され
るようによっている。シュレッダーダストを熱分解する
ときに発生する分解ガスには、クラッキン装置を介する
ことで生じる、メタンガス、エタンガス、水素ガス、一
酸化炭素等があるが、これらの分解ガスには一般的にＮ
Ｏｘ、ＳＯｘ、ダイオキシン等の有機ハロゲン化物等の
有害物質が含まれている。
５が接続されている。また、気密室４２で発生するシュ
レッダーダストを熱分解するときに発生する分解ガスは
ポンプ４６を介して外部（ガス処理系２４）に排出され
るようによっている。シュレッダーダストを熱分解する
ときに発生する分解ガスには、クラッキン装置を介する
ことで生じる、メタンガス、エタンガス、水素ガス、一
酸化炭素等があるが、これらの分解ガスには一般的にＮ
Ｏｘ、ＳＯｘ、ダイオキシン等の有機ハロゲン化物等の
有害物質が含まれている。
【００５３】気密室４２内はポンプ４６による排気によ
り１〜５０ｔｏｒｒ、より好ましくは２０ｔｏｒｒ（２
６０パスカル）程度に減圧されるようになっている。こ
のように爆発限界以内の圧力で処理することで安全性を
高めることができる。
り１〜５０ｔｏｒｒ、より好ましくは２０ｔｏｒｒ（２
６０パスカル）程度に減圧されるようになっている。こ
のように爆発限界以内の圧力で処理することで安全性を
高めることができる。
【００５４】気密室４２はガスバーナー等の加熱手段４
７によって６００〜１２００℃、より好ましくは８００
℃で加熱されるようになっている。加熱手段４７には燃
焼用のエネルギーとしてガス処理系２４からクリーンガ
スが供給されるようになっている。これによりエネルギ
ーを有効利用することができる。
７によって６００〜１２００℃、より好ましくは８００
℃で加熱されるようになっている。加熱手段４７には燃
焼用のエネルギーとしてガス処理系２４からクリーンガ
スが供給されるようになっている。これによりエネルギ
ーを有効利用することができる。
【００５５】冷却室４３では、気密室４２で減圧熱分解
された分解残渣の冷却が行われる。この冷却室４３には
上述した例えば設備付近から供給される空気を、活性炭
等を用いて空気から塩素成分を除去するフィルタ２８を
介して供給され、この空気が酸化剤、加熱用空気及び冷
却用の媒体として用いられる。このように冷却用の媒体
としての空気は塩素成分が除去されているので、有機ハ
ロゲン化物が発生することはない。処理物の酸化処理が
必要ない場合にはＮ２ガスでもよい。
された分解残渣の冷却が行われる。この冷却室４３には
上述した例えば設備付近から供給される空気を、活性炭
等を用いて空気から塩素成分を除去するフィルタ２８を
介して供給され、この空気が酸化剤、加熱用空気及び冷
却用の媒体として用いられる。このように冷却用の媒体
としての空気は塩素成分が除去されているので、有機ハ
ロゲン化物が発生することはない。処理物の酸化処理が
必要ない場合にはＮ２ガスでもよい。
【００５６】図５は上述したガス処理系２４の構成を示
す図である。ガス高温クラッキング部５１では、減圧熱
分解炉２２から送出される分解ガスを例えば１０００℃
程度にてクラッキングする。
す図である。ガス高温クラッキング部５１では、減圧熱
分解炉２２から送出される分解ガスを例えば１０００℃
程度にてクラッキングする。
【００５７】ガス急冷部５２ではクラッキングされた分
解ガスを例えば１０秒以内に１０００℃から１００℃程
度に急冷する。このように急冷することでダイオキシン
などの有機ハロゲン化物の発生を抑制することができ
る。この場合、抽出アルカリ水溶液で中和処理を同時に
することも合理的な方法である。
解ガスを例えば１０秒以内に１０００℃から１００℃程
度に急冷する。このように急冷することでダイオキシン
などの有機ハロゲン化物の発生を抑制することができ
る。この場合、抽出アルカリ水溶液で中和処理を同時に
することも合理的な方法である。
【００５８】アルカリ式バグフィルター５３では、上記
急冷された分解ガスを苛性ソーダや消石灰を通過させる
ことで酸性化されている分解ガスを中和する。
急冷された分解ガスを苛性ソーダや消石灰を通過させる
ことで酸性化されている分解ガスを中和する。
【００５９】ガス洗浄装置５４では、上記フィルター５
３を通解した分解ガスを第２の処理系１３のアルカリ性
水処理装置３７から供給されるアルカリ水溶液で例えば
シャワーリングする。これにより、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ダ
イオキシン等の有機ハロゲン化物を含んだ分解ガスがア
ルカリ水溶液によって中和されて無害化される。また、
アルカリ性水処理装置３７から供給されるアルカリ水溶
液を用いることで構成を簡単化でき、更に省資源化する
ことにもなり、ランニングコストの低減を図ることがで
きる。
３を通解した分解ガスを第２の処理系１３のアルカリ性
水処理装置３７から供給されるアルカリ水溶液で例えば
シャワーリングする。これにより、ＮＯｘ、ＳＯｘ、ダ
イオキシン等の有機ハロゲン化物を含んだ分解ガスがア
ルカリ水溶液によって中和されて無害化される。また、
アルカリ性水処理装置３７から供給されるアルカリ水溶
液を用いることで構成を簡単化でき、更に省資源化する
ことにもなり、ランニングコストの低減を図ることがで
きる。
【００６０】そして、分解ガスは触媒式脱硫装置５５で
ＳＯｘ等が除去され高圧ガスタンク５６に蓄積される。
高圧ガスタンク５６より、ガスエンジン２５、減圧熱分
解炉２２、真空炉３３に対してクリーンガスが燃焼用の
エネルギーとして供給される。これにより、エネルギー
を効率的に利用することができる。
ＳＯｘ等が除去され高圧ガスタンク５６に蓄積される。
高圧ガスタンク５６より、ガスエンジン２５、減圧熱分
解炉２２、真空炉３３に対してクリーンガスが燃焼用の
エネルギーとして供給される。これにより、エネルギー
を効率的に利用することができる。
【００６１】図６は上述した真空炉３３の構成を示す図
である。真空炉３３は、パージ室６１、気密室６２、冷
却室６３から構成されている。これら各室は開閉可能な
隔壁である扉６４によって隔てられている。すなわち、
装置外部とパージ室６１、パージ室６１と気密室６２、
気密室６２と冷却室６３、冷却室６３と装置外部とは扉
６４によりそれぞれ隔てられている。そして、減圧加熱
処理を行う焼却灰は、灰サイロ３２からパージ室６１、
気密室６２、冷却室６３、アルカリ成分抽出部３５の順
番で例えば炉内の搬送装置により搬送されるようになっ
ている。また、これら各室を隔てる扉６４は気密保持性
と断熱性とを備えており、各室を熱的、圧力的に隔てて
いる。なお、気密扉と断熱扉を一対にしてもよい。
である。真空炉３３は、パージ室６１、気密室６２、冷
却室６３から構成されている。これら各室は開閉可能な
隔壁である扉６４によって隔てられている。すなわち、
装置外部とパージ室６１、パージ室６１と気密室６２、
気密室６２と冷却室６３、冷却室６３と装置外部とは扉
６４によりそれぞれ隔てられている。そして、減圧加熱
処理を行う焼却灰は、灰サイロ３２からパージ室６１、
気密室６２、冷却室６３、アルカリ成分抽出部３５の順
番で例えば炉内の搬送装置により搬送されるようになっ
ている。また、これら各室を隔てる扉６４は気密保持性
と断熱性とを備えており、各室を熱的、圧力的に隔てて
いる。なお、気密扉と断熱扉を一対にしてもよい。
【００６２】パージ室６１、気密室６２及び冷却室６３
には排気系６５が接続されている。排気系６５からの排
気は上述したガス洗浄装置３９に送出される。
には排気系６５が接続されている。排気系６５からの排
気は上述したガス洗浄装置３９に送出される。
【００６３】気密室６２内は上記の排気により１×１０
−１〜５０ｔｏｒｒ、より好ましくは７×１０−１ｔｏ
ｒｒ程度に減圧されるようになっている。蒸発物及び反
応物は真空ポンプと気密室との間に介挿された回収装置
６９により回収される。回収される迄にアルカリ蒸発物
は酸性ガス等と反応して無害化される。即ち、ダイオキ
シン、コプラナＰ．Ｃ．Ｂ、トリクロールエチレン等の
酸性ガスがアルカリ蒸発ガス（ＮａＯＨ）と反応し、回
収装置６９によりＮａＣｌ等の中性物質として回収さ
れ、排気ガスは無公害ガスとなる。
−１〜５０ｔｏｒｒ、より好ましくは７×１０−１ｔｏ
ｒｒ程度に減圧されるようになっている。蒸発物及び反
応物は真空ポンプと気密室との間に介挿された回収装置
６９により回収される。回収される迄にアルカリ蒸発物
は酸性ガス等と反応して無害化される。即ち、ダイオキ
シン、コプラナＰ．Ｃ．Ｂ、トリクロールエチレン等の
酸性ガスがアルカリ蒸発ガス（ＮａＯＨ）と反応し、回
収装置６９によりＮａＣｌ等の中性物質として回収さ
れ、排気ガスは無公害ガスとなる。
【００６４】気密室６２はそれぞれガスバーナー等の加
熱手段６６、６７によって８００〜１２００℃、より好
ましくは１０００℃で加熱されるようになっている。加
熱手段６６、６７には燃焼用のエネルギーとしてガス処
理系２４からクリーンガスが供給されるようになってい
る。これによりエネルギーを有効利用することができ
る。
熱手段６６、６７によって８００〜１２００℃、より好
ましくは１０００℃で加熱されるようになっている。加
熱手段６６、６７には燃焼用のエネルギーとしてガス処
理系２４からクリーンガスが供給されるようになってい
る。これによりエネルギーを有効利用することができ
る。
【００６５】冷却室６３では、重金属が多く減圧加熱蒸
発で除去できない場合には気密室６２で減圧加熱処理さ
れた焼却灰をまず６００〜９００℃、より好ましくは８
００℃程度で燃焼（酸化）し、無公害残渣としてその後
常温に冷却するようになっている。この冷却室４３には
Ｎ２クリーン空気又は水を冷却媒体とする冷却手段６８
が隣接している。冷却手段６８で使用され高温となった
水は後段のアルカリ成分抽出部３５に供給され、アルカ
リ成分の抽出用の媒体として用いられるようになってい
る。また、この冷却室４３には上述した例えば設備付近
から供給される空気が、活性炭等の吸着剤を用いて空気
から塩素成分を除去するフィルタ３４を介して供給さ
れ、この空気が燃焼用及び冷却用の媒体として用いられ
る。このように焼却灰を空気を使って燃焼させているの
で、重金属が酸化されて無害化される。また、その空気
は塩素成分が除去されているので、該空気を使って焼却
灰を冷却処理する際に焼却灰に含有するカーボンが燃焼
し、有機ハロゲン化物が発生することはない。
発で除去できない場合には気密室６２で減圧加熱処理さ
れた焼却灰をまず６００〜９００℃、より好ましくは８
００℃程度で燃焼（酸化）し、無公害残渣としてその後
常温に冷却するようになっている。この冷却室４３には
Ｎ２クリーン空気又は水を冷却媒体とする冷却手段６８
が隣接している。冷却手段６８で使用され高温となった
水は後段のアルカリ成分抽出部３５に供給され、アルカ
リ成分の抽出用の媒体として用いられるようになってい
る。また、この冷却室４３には上述した例えば設備付近
から供給される空気が、活性炭等の吸着剤を用いて空気
から塩素成分を除去するフィルタ３４を介して供給さ
れ、この空気が燃焼用及び冷却用の媒体として用いられ
る。このように焼却灰を空気を使って燃焼させているの
で、重金属が酸化されて無害化される。また、その空気
は塩素成分が除去されているので、該空気を使って焼却
灰を冷却処理する際に焼却灰に含有するカーボンが燃焼
し、有機ハロゲン化物が発生することはない。
【００６６】図７は上記したフィルタ２８、３４の構成
を示す図である。筒状のフィルター本体７１の一端に例
えば設備付近から供給される空気が供給される入力孔７
２が設けられ、他端には出力孔７３が設けられている。
そして、フィルター本体７１内には吸着剤、例えば活性
炭７４が挿入され、入力孔７２から入った空気が活性炭
７４を通過して塩素成分が除去され、出力孔７３から出
力されるようになっている。
を示す図である。筒状のフィルター本体７１の一端に例
えば設備付近から供給される空気が供給される入力孔７
２が設けられ、他端には出力孔７３が設けられている。
そして、フィルター本体７１内には吸着剤、例えば活性
炭７４が挿入され、入力孔７２から入った空気が活性炭
７４を通過して塩素成分が除去され、出力孔７３から出
力されるようになっている。
【００６７】図８は上記したアルカリ成分抽出部３５の
構成を示す図である。容器８１内には焼却灰が載置され
るメッシュ状の載置部８２が設けられている。載置部８
２の上部には載置部８２に載置された焼却灰に向けて高
圧で高温の水蒸気（装置内又はボイラーから供給）を噴
出するノズル８３が配置されている。そして、ノズル８
３から噴出された水蒸気が焼却灰からアルカリ成分を抽
出し、載置部８２を通過して容器８１の下に落ちる。容
器８１の底面には排出孔８４が設けられていて、これら
のアルカリ性の水溶液は排出孔８４から排出され、アル
カリ性水処理装置３７に送られる。なお、真空炉３３と
アルカリ成分抽出部３５との間をベルトコンベアを介し
て焼却灰を搬送し、更に載置部８２自体を容器８１から
搬送する構成とすることで、人手を介することなく一連
の処理を行うことができる。
構成を示す図である。容器８１内には焼却灰が載置され
るメッシュ状の載置部８２が設けられている。載置部８
２の上部には載置部８２に載置された焼却灰に向けて高
圧で高温の水蒸気（装置内又はボイラーから供給）を噴
出するノズル８３が配置されている。そして、ノズル８
３から噴出された水蒸気が焼却灰からアルカリ成分を抽
出し、載置部８２を通過して容器８１の下に落ちる。容
器８１の底面には排出孔８４が設けられていて、これら
のアルカリ性の水溶液は排出孔８４から排出され、アル
カリ性水処理装置３７に送られる。なお、真空炉３３と
アルカリ成分抽出部３５との間をベルトコンベアを介し
て焼却灰を搬送し、更に載置部８２自体を容器８１から
搬送する構成とすることで、人手を介することなく一連
の処理を行うことができる。
【００６８】焼却灰からアルカリ成分を抽出する手段と
しては、例えば焼却灰を煮沸するような構成としてもよ
い。
しては、例えば焼却灰を煮沸するような構成としてもよ
い。
【００６９】図９は本システム１における排出処理系の
構成を示す図である。このシステム１においては、減圧
熱分解炉２２、ガスエンジン２５、ガス洗浄装置３９か
ら排気される排気ガス及びアルカリ成分抽出部３５、ア
ルカリ性水処理装置３７から排出されるアルカリ水溶液
を、乾燥炉９１及びバグフィルタ９２を介し、排気ファ
ン９３により外部に排出している。乾燥炉９１及びバグ
フィルタ９２を介することで排気ガス及びアルカリ水溶
液からアルカリ成分を回収している。
構成を示す図である。このシステム１においては、減圧
熱分解炉２２、ガスエンジン２５、ガス洗浄装置３９か
ら排気される排気ガス及びアルカリ成分抽出部３５、ア
ルカリ性水処理装置３７から排出されるアルカリ水溶液
を、乾燥炉９１及びバグフィルタ９２を介し、排気ファ
ン９３により外部に排出している。乾燥炉９１及びバグ
フィルタ９２を介することで排気ガス及びアルカリ水溶
液からアルカリ成分を回収している。
【００７０】次に、本発明の効果を確認するために行っ
た実験結果を以下に示す。図１０は焼却灰を減圧下で加
熱処理するとアルカリ成分が減少することを確認するた
めに行った実験結果である。未処理品のＰ．Ｈ．値が１
３．２等であるのに対して減圧下（５×１０−１〜１０
ｔｏｒｒ）１０００℃で５時間加熱処理した焼却灰の
Ｐ．Ｈ．値が９．１となり、かなり低下しているのが分
かる。
た実験結果を以下に示す。図１０は焼却灰を減圧下で加
熱処理するとアルカリ成分が減少することを確認するた
めに行った実験結果である。未処理品のＰ．Ｈ．値が１
３．２等であるのに対して減圧下（５×１０−１〜１０
ｔｏｒｒ）１０００℃で５時間加熱処理した焼却灰の
Ｐ．Ｈ．値が９．１となり、かなり低下しているのが分
かる。
【００７１】また、同実験で同時に行った残渣及び廃ガ
ス等の残留ダイオキシンの分析結果は同図における減圧
８００℃処理と８００℃Ｎ２ガス常圧処理では残渣中に
ダイオキシンは検出されず、廃ガス中には８００℃Ｎ２
ガス常圧処理ではアルカリ処理してもダイオキシンが残
留していたのに対して減圧８００℃処理更に減圧１００
０℃処理では残渣中にも廃ガス中にもダイオキシンは検
出されなかった。
ス等の残留ダイオキシンの分析結果は同図における減圧
８００℃処理と８００℃Ｎ２ガス常圧処理では残渣中に
ダイオキシンは検出されず、廃ガス中には８００℃Ｎ２
ガス常圧処理ではアルカリ処理してもダイオキシンが残
留していたのに対して減圧８００℃処理更に減圧１００
０℃処理では残渣中にも廃ガス中にもダイオキシンは検
出されなかった。
【００７２】これは減圧では還元性があり、塩素などの
分解が早くなること、及びアルカリ蒸発成分が常圧より
も多いため蒸発ガス中で中和反応が起きる確率が高いた
めである。
分解が早くなること、及びアルカリ蒸発成分が常圧より
も多いため蒸発ガス中で中和反応が起きる確率が高いた
めである。
【００７３】また、処理前の焼却灰には、鉛及び鉛の化
合物が２．４ｍｇ／ｌ、銅及び銅の化合物が０．０４ｍ
ｇ／ｌ、亜鉛及びその化合物０．０５ｍｇ／ｌ含まれて
いた。これに対して、減圧下（５×１０−１〜１０ｔｏ
ｒｒ）１０００℃で加熱処理した焼却灰には、銅及び銅
の化合物が０．０１ｍｇ／ｌが含まれるだけとなった。
また、減圧下（５×１０−１〜１０ｔｏｒｒ）８００℃
で加熱処理し、塩素成分が除去されていない空気で８０
０℃で燃焼し、その後該空気で冷却した焼却灰には、銅
及び銅の化合物が０．０１ｍｇ／ｌ、六価クロムが０．
５３ｍｇ／ｌが含まれるだけとなった。更に、減圧下
（５〜１０ｔｏｒｒ）１０００℃で加熱処理し、塩素成
分が除去された空気で８００℃で燃焼し、その後該空気
で冷却した焼却灰には、これらの金属が含まれていなか
った。
合物が２．４ｍｇ／ｌ、銅及び銅の化合物が０．０４ｍ
ｇ／ｌ、亜鉛及びその化合物０．０５ｍｇ／ｌ含まれて
いた。これに対して、減圧下（５×１０−１〜１０ｔｏ
ｒｒ）１０００℃で加熱処理した焼却灰には、銅及び銅
の化合物が０．０１ｍｇ／ｌが含まれるだけとなった。
また、減圧下（５×１０−１〜１０ｔｏｒｒ）８００℃
で加熱処理し、塩素成分が除去されていない空気で８０
０℃で燃焼し、その後該空気で冷却した焼却灰には、銅
及び銅の化合物が０．０１ｍｇ／ｌ、六価クロムが０．
５３ｍｇ／ｌが含まれるだけとなった。更に、減圧下
（５〜１０ｔｏｒｒ）１０００℃で加熱処理し、塩素成
分が除去された空気で８００℃で燃焼し、その後該空気
で冷却した焼却灰には、これらの金属が含まれていなか
った。
【００７４】また、焼却灰に代えて土壌について同様の
処理を行ったところ、未処理の土壌には０．００８ｍｇ
／ｌの鉛及びその化合物が含まれており、１０００℃で
真空蒸発処理した土壌には０．０１２ｍｇ／ｌの鉛及び
その化合物、０．００１ｍｇ／ｌのカドミウム及びその
化合物が含まれており、１０００℃で真空蒸発処理して
１０００℃で酸化処理した土壌には鉛及びその化合物も
カドミウム及びその化合物も含まれていなかった。
処理を行ったところ、未処理の土壌には０．００８ｍｇ
／ｌの鉛及びその化合物が含まれており、１０００℃で
真空蒸発処理した土壌には０．０１２ｍｇ／ｌの鉛及び
その化合物、０．００１ｍｇ／ｌのカドミウム及びその
化合物が含まれており、１０００℃で真空蒸発処理して
１０００℃で酸化処理した土壌には鉛及びその化合物も
カドミウム及びその化合物も含まれていなかった。
【００７５】本発明は上述した実施の形態に限定される
ものではない。例えば、上述した実施の形態は、本発明
をシュレッダーダストのエネルギーを利用して焼却灰を
無害化する処理システムに適用したものであったが、シ
ュレッダーダストの他に廃家電、廃プラスチック、廃
材、紙、油等に適用することができ、焼却灰の他に焼却
灰、土壌、汚泥等に適用できる。
ものではない。例えば、上述した実施の形態は、本発明
をシュレッダーダストのエネルギーを利用して焼却灰を
無害化する処理システムに適用したものであったが、シ
ュレッダーダストの他に廃家電、廃プラスチック、廃
材、紙、油等に適用することができ、焼却灰の他に焼却
灰、土壌、汚泥等に適用できる。
【００７６】また、上記実施の形態では焼却灰に対して
加熱処理後にアルカリ成分を抽出するものであったが、
アルカリ成分を抽出した後に加熱処理するようにしても
構わない。このようにすると、１０％前後の処理量が減
量され、処理設備コストが安く、エネルギーコストも低
減できる。しかも、中和アルカリ剤として、ＮａＯＨや
Ｃａ（ＯＨ）２等のアルカリ剤を使用しなくてすむ。
加熱処理後にアルカリ成分を抽出するものであったが、
アルカリ成分を抽出した後に加熱処理するようにしても
構わない。このようにすると、１０％前後の処理量が減
量され、処理設備コストが安く、エネルギーコストも低
減できる。しかも、中和アルカリ剤として、ＮａＯＨや
Ｃａ（ＯＨ）２等のアルカリ剤を使用しなくてすむ。
【００７７】更に、上記実施形態では、アルカリ成分の
抽出を常圧状態で行うものであったが、減圧中でアルカ
リ成分を抽出するように構成しても構わない。減圧中で
処理すると沸点が低下するためにエネルギーコストを低
減することができる。
抽出を常圧状態で行うものであったが、減圧中でアルカ
リ成分を抽出するように構成しても構わない。減圧中で
処理すると沸点が低下するためにエネルギーコストを低
減することができる。
【００７８】また、真空炉３３は、図１１に示すよう
に、気密室６２と冷却室６３との間に酸化処理室７０を
設け、燃焼による酸化処理を冷却室６３と別の室で行う
ように構成してもよい。これにより、これにより効率よ
く酸化処理及び冷却処理が行える。減圧分解炉２２につ
いても同様の構成とすることができる。
に、気密室６２と冷却室６３との間に酸化処理室７０を
設け、燃焼による酸化処理を冷却室６３と別の室で行う
ように構成してもよい。これにより、これにより効率よ
く酸化処理及び冷却処理が行える。減圧分解炉２２につ
いても同様の構成とすることができる。
【００７９】更に、上記実施形態では、加熱処理を減圧
下で行っていたが、常圧で加熱処理するものであっても
本発明を適用できる。
下で行っていたが、常圧で加熱処理するものであっても
本発明を適用できる。
【００８０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機ハロゲン化物が発生することもなく、重金属を含有
する処理対象物体を無害化し、更には処理後の処理対象
物体を有効に再利用することがきる。
有機ハロゲン化物が発生することもなく、重金属を含有
する処理対象物体を無害化し、更には処理後の処理対象
物体を有効に再利用することがきる。
【図１】本発明の一実施形態に係る処理システムの概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】図１に示した第１の処理系の構成を示す図であ
る。
る。
【図３】図１に示した第２の処理系の構成を示す図であ
る。
る。
【図４】図２に示した減圧熱分解炉の構成を示す図であ
る。
る。
【図５】図２に示したガス処理系の構成を示す図であ
る。
る。
【図６】図３に示した真空炉の構成を示す図である。
【図７】図２及び図３に示したフィルタの構成を示す図
である。
である。
【図８】図３に示したアルカリ成分抽出部の構成を示す
図である。
図である。
【図９】本システムにおける排出処理系の構成を示す図
である。
である。
【図１０】本発明の効果を確認するために行った実験結
果である。
果である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る真空炉の構成を
示す図である。
示す図である。
１１ 処理システム １２ 第１の処理系 １３ 第２の処理系 ２２ 減圧熱分解炉 ２４ ガス処理系 ２８、３４ フィルタ ３３ 真空炉 ３５ アルカリ成分抽出部 ３７ アルカリ性水処理装置 ５４ ガス洗浄装置
Claims (37)
- 【請求項１】 処理対象物体を加熱処理する加熱手段
と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気を使って酸化させ、冷却処理する手段と、 前記冷却処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽
出する抽出手段とを具備することを特徴とする処理装
置。 - 【請求項２】 処理対象物体からアルカリ成分を抽出す
る抽出手段と、 前記アルカリ成分の抽出された処理対象物体を加熱処理
する加熱手段と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気を使って酸化させ、冷却処理する手段とを具備す
ることを特徴とする処理装置。 - 【請求項３】 前記加熱手段は、前記処理対象物体を減
圧下で加熱処理することを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の処理装置。 - 【請求項４】 第１の処理対象物体を熱分解する熱分解
手段と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する分解ガス
抽出手段と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体を加熱処理する加熱手段と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理する
手段と、 前記冷却処理された第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手段と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス抽出手
段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とを具備す
ることを特徴とする処理装置。 - 【請求項５】 第１の処理対象物体を熱分解する熱分解
手段と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する分解ガス
抽出手段と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手
段と、 前記アルカリ成分の抽出された第１及び第２の処理対象
物体を加熱処理する加熱手段と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化させ、冷却処理する
手段と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス抽出手
段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とを具備す
ることを特徴とする処理装置。 - 【請求項６】 第１の処理対象物体を熱分解する熱分解
手段と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する分解ガス
抽出手段と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体を加熱処理する加熱手段と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手段と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス抽出手
段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とを具備す
ることを特徴とする処理装置。 - 【請求項７】 第１の処理対象物体を熱分解する熱分解
手段と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する分解ガス
抽出手段と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出するアルカリ成分抽出手
段と、 前記アルカリ成分の抽出された第１及び第２の処理対象
物体を加熱処理する加熱手段と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記分解ガス抽出手
段で抽出された分解ガスを中和する中和手段とを具備す
ることを特徴とする処理装置。 - 【請求項８】 前記熱分解手段は、爆発限界以下の減圧
下で前記第１の処理対象物体を熱分解することを特徴と
する請求項４から請求項７のうちいずれか１項に記載の
処理装置。 - 【請求項９】 前記加熱手段は、前記第１及び第２の処
理対象物体を減圧下で加熱処理することを特徴とする請
求項４から請求項８のうちいずれか１項に記載の処理装
置。 - 【請求項１０】 前記加熱手段は、前記分解ガス抽出手
段により抽出されて前記中和手段により中和された分解
ガスを用いて加熱処理する請求項４から請求項９のうち
いずれか１項に記載の処理装置。 - 【請求項１１】 前記熱分解手段は、前記分解ガス抽出
手段により抽出されて前記中和手段により中和された分
解ガスを用いて加熱処理する請求項４から請求項１０の
うちいずれか１項に記載の処理装置。 - 【請求項１２】 前記中和手段は、前記加熱手段又は前
記熱分解手段で使われた分解ガスの燃焼廃ガスを前記抽
出されたアルカリ成分により中和することを特徴とする
請求項１０又は請求項１１に記載の処理装置。 - 【請求項１３】 処理対象物体に対して加熱処理を行う
処理炉と、 前記減圧加熱処理された後に前記処理炉内に塩素成分の
除去された空気を供給する手段とを具備することを特徴
とする処理装置。 - 【請求項１４】 処理対象物体に対して加熱処理を行う
手段と、 前記加熱処理された処理対象物体からアルカリ成分を除
去する手段とを具備することを特徴とする処理装置。 - 【請求項１５】 処理対象物体からアルカリ成分を除去
する手段と、 前記アルカリ成分が抽出された処理対象物体に対して加
熱処理を行う手段とを具備することを特徴とする処理装
置。 - 【請求項１６】 前記除去又は抽出されたアルカリ成分
を用いて該処理装置における処理の過程で発生する発生
ガスの酸性成分を中和することを特徴とする請求項１４
又は請求項１５に記載の処理装置。 - 【請求項１７】 処理対象物体に対して減圧下で加熱処
理を行う手段と、 前記加熱処理の際に、前記処理対象物体から蒸発するア
ルカリ成分と同時に発生する発生ガスとを中和させ、そ
の生成物を回収する手段とを具備することを特徴とする
処理装置。 - 【請求項１８】 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気で酸化する工程と、 前記燃焼された処理対象物体を冷却処理する工程と、 前記冷却処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽
出する工程とを具備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項１９】 処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する工程と、 前記アルカリ成分が抽出された処理対象物体を加熱処理
する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気で酸化する工程と、 前記燃焼された処理対象物体を冷却処理する工程とを具
備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２０】 第１の処理対象物体を熱分解する工程
と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化する工程と、 前記酸化された第１及び第２の処理対象物体を冷却処理
する工程と、 前記冷却処理された第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする処理
方法。 - 【請求項２１】 第１の処理対象物体を熱分解する工程
と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出する工程と、 前記アルカリ成分の抽出された第１及び第２の処理対象
物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化する工程と、 前記酸化された第１及び第２の処理対象物体を冷却処理
する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする処理
方法。 - 【請求項２２】 第１の処理対象物体を熱分解する工程
と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする処理
方法。 - 【請求項２３】 第１の処理対象物体を熱分解する工程
と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出する工程と、 前記アルカリ成分の抽出された第１及び第２の処理対象
物体を加熱処理する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする処理
方法。 - 【請求項２４】 前記加熱工程又は前記熱分解工程では
前記分解ガスを燃焼エネルギーとして用いており、前記
中和手段は、前記加熱工程又は前記熱分解工程で用いた
前記分解ガスの燃焼廃ガスを前記抽出されたアルカリ成
分により中和することを特徴とする請求項２０から請求
項２３のうちいずれか１項に記載の処理装置。 - 【請求項２５】 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気を使って酸化する工程と、 前記酸化された処理対象物体を冷却処理する工程とを具
備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２６】 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽
出する工程とを具備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２７】 処理対象物体からアルカリ成分を抽出
する工程と、 前記アルカリ成分の抽出された処理対象物体を加熱処理
する工程とを具備することを特徴とする処理方法。 - 【請求項２８】 前記抽出されたアルカリ成分を用いて
処理の過程で発生する発生ガスの酸性成分を中和するこ
とを特徴とする請求項２６又は請求項２７に記載の処理
方法。 - 【請求項２９】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気で酸化する工程と、 前記酸化された処理対象物体を冷却処理する工程と、 前記冷却処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽
出する工程とを具備することを特徴とする無害化した処
理対象物体の生産方法。 - 【請求項３０】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 前記処理対象物体からアルカリ成分を抽出する工程と前
記アルカリ成分が抽出された処理対象物体を加熱処理す
る工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気で酸化する工程と、 前記酸化された処理対象物体を冷却処理する工程とを具
備することを特徴とする無害化した処理対象物体の生産
方法。 - 【請求項３１】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 第１の処理対象物体を熱分解する工程と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化する工程と、 前記酸化された第１及び第２の処理対象物体を冷却処理
する工程と、 前記冷却処理された第１及び第２の処理対象物体からア
ルカリ成分を抽出する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする無害
化した処理対象物体の生産方法。 - 【請求項３２】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 第１の処理対象物体を熱分解する工程と、 前記熱分解の際に発生する分解ガスを抽出する工程と、 前記熱分解された第１の処理対象物体及び第２の処理対
象物体からアルカリ成分を抽出する工程と、 前記アルカリ成分の抽出された第１及び第２の処理対象
物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された第１及び第２の処理対象物体を塩素
成分の除去された空気を使って酸化する工程と、 前記酸化された第１及び第２の処理対象物体を冷却処理
する工程と、 前記抽出されたアルカリ成分により前記抽出された分解
ガスを中和する工程とを具備することを特徴とする無害
化した処理対象物体の生産方法。 - 【請求項３３】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体を塩素成分の除去され
た空気で燃焼する工程と、 前記燃焼された処理対象物体を冷却処理する工程とを具
備することを特徴とする無害化した処理対象物体の生産
方法。 - 【請求項３４】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 処理対象物体を加熱処理する工程と、 前記加熱処理された処理対象物体からアルカリ成分を抽
出する工程とを具備することを特徴とする無害化した処
理対象物体の生産方法。 - 【請求項３５】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 処理対象物体からアルカリ成分を抽出する工程と、 前記アルカリ成分の抽出された処理対象物体を加熱処理
する工程とを具備することを特徴とする無害化した処理
対象物体の生産方法。 - 【請求項３６】 処理対象物体に対して減圧下で加熱処
理を行う工程と、 前記加熱処理の際に、前記処理対象物体から蒸発するア
ルカリ成分と同時に発生する発生ガスとを中和させ、そ
の生成物を回収する工程とを具備することを特徴とする
処理方法。 - 【請求項３７】 無害化した処理対象物体を生産する方
法において、 処理対象物体に対して減圧下で加熱処理を行う工程と、 前記加熱処理の際に、前記処理対象物体から蒸発するア
ルカリ成分と同時に発生する発生ガスとを中和させ、そ
の生成物を回収する工程とを具備することを特徴とする
無害化した処理対象物体の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32599899A JP3642995B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32599899A JP3642995B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137824A true JP2001137824A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3642995B2 JP3642995B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=18182967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32599899A Expired - Fee Related JP3642995B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642995B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529421A (ja) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | モーガン・エバレット・リミテッド | 廃棄物処理装置及び方法 |
| JP2011173075A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nichiyo Engineering Kk | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| CN103350104A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-16 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种污染场地原位热强化气相抽提修复集成装备及应用方法 |
| JP2014117675A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 排ガスの処理方法および排ガス処理装置 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32599899A patent/JP3642995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529421A (ja) * | 2006-03-10 | 2009-08-20 | モーガン・エバレット・リミテッド | 廃棄物処理装置及び方法 |
| US8307770B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-11-13 | Pyropure Limited | Waste treatment apparatus and method |
| US9851100B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-12-26 | Pyropure Limited | Waste treatment apparatus and method |
| JP2011173075A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nichiyo Engineering Kk | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2014117675A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 排ガスの処理方法および排ガス処理装置 |
| CN103350104A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-16 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种污染场地原位热强化气相抽提修复集成装备及应用方法 |
| CN103350104B (zh) * | 2013-07-17 | 2014-09-17 | 中国科学院地理科学与资源研究所 | 一种污染场地原位热强化气相抽提修复集成装备及应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642995B2 (ja) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3395148B2 (ja) | 土壌の生産方法、土壌処理装置、処理方法および処理装置 | |
| JP3642995B2 (ja) | 処理装置、処理方法及び無害化した処理対象物体の生産方法 | |
| JP2002205049A (ja) | 汚染された土壌類の浄化方法と浄化施設 | |
| JPH08229533A (ja) | 廃棄物の減容処理方法 | |
| CN214791158U (zh) | 一种含氟危废处理系统 | |
| EP1015143B1 (en) | Treatment of contaminated soil | |
| JP3926290B2 (ja) | 処理装置および処理方法 | |
| JP4408222B2 (ja) | 化学剤汚染土壌の無害化処理装置 | |
| JP2003019434A (ja) | 粉体のプラズマ処理方法およびその処理装置 | |
| JP3248319B2 (ja) | ごみ焼却炉の飛灰処理方法及び装置 | |
| CN110986053A (zh) | 一种高卤素危险废物的处理方法 | |
| JPWO2002038252A1 (ja) | 処理装置および処理方法 | |
| RU2147713C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| JP4804008B2 (ja) | 重金属類含有物質の無害化処理方法とそのシステム | |
| JP3310245B2 (ja) | 処理装置および処理方法 | |
| CN216513678U (zh) | 油漆渣无害处理装置 | |
| US6137026A (en) | Zeros bio-dynamics a zero-emission non-thermal process for cleaning hydrocarbon from soils zeros bio-dynamics | |
| JPH0979531A (ja) | Ｐｃｂ付着トランスの無害化処理方法 | |
| JP2006101979A (ja) | ポリ塩化ビフェニールの無害化処理方法 | |
| JP2000167514A (ja) | ダイオキシンの排出を削減する排ガス処理方法 | |
| JP2000271440A (ja) | 排ガス中の有害物質の分解除去方法とその装置 | |
| JPH0938618A (ja) | シュレッダーダストの処理方法および装置 | |
| JP2002331273A (ja) | 処理方法及び処理装置 | |
| JP3609915B2 (ja) | フロン含有断熱材の無害化処埋方法 | |
| JP2003056834A (ja) | 処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |