JP2001137745A - 静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で、装置本体の直径を有効に小型化
するとともに、高電圧のリークを確実に阻止することを
可能にする。 【解決手段】塗装装置１０を構成する装置本体１２の一
端側に回転霧化頭２０が装着されるとともに、他端１２
ａ側には、前記回転霧化頭２０に導電性塗料を供給する
ための塗料供給口６０および高電圧発生手段５０に電気
を供給する低電圧ケーブル５２が設けられている。他端
１２ａには、塗料供給口６０と低電圧ケーブル５２との
間に配置され、前記他端１２ａ側に接触する取り付け面
７０と、この取り付け面７０とは反対側の面側で複数の
凹面７２および凸面７４とを有する絶縁材料製ブラケッ
ト部材６２がねじ止めされており、沿面距離を大きくす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性塗料に高電
圧を印加してワークに静電塗装を行う静電塗装装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、導電性塗料（液体塗料）に高
電圧を直接印加して自動車車体等の被塗装物に静電塗装
を施す静電塗装装置が採用されている。例えば、回転霧
化頭の回転作用下に、前記回転霧化頭の先端縁から遠心
力の作用により塗料を放出する回転霧化式塗装装置等が
知られている。

【０００３】この種の静電塗装装置では、回転霧化頭等
の塗料吐出手段から高電圧に帯電された導電性塗料が噴
射される直接帯電方式と、前記塗料吐出手段から吐出さ
れた導電性塗料に高電圧を印加する間接帯電方式とが採
用されている。このため、塗料吐出手段を装着する装置
本体には、導電性塗料に高電圧を印加するための高電圧
発生手段が内蔵されている。その際、装置本体内には、
塗料吐出手段に導電性塗料を供給するための塗料経路が
設けられるとともに、この塗料経路を絶縁材、例えば、
樹脂材で構成することにより、高電圧のリークを防止す
る工夫がなされている。

【０００４】ところが、上記のように、装置本体に高電
圧発生手段が内蔵されているため、樹脂材の表面に沿っ
て高電圧がリークし、絶縁破壊が発生するおそれがあ
る。このため、沿面距離を有効に確保して絶縁性を向上
させるべく、種々の提案がなされており、例えば、特開
平８−１０４７号公報に開示されている静電塗装機が知
られている。

【０００５】この塗装機は、図３に示すように、装置本
体１内に配設されたエアモータ２の中空状回転軸３の先
端に回転霧化頭４が装着されており、この回転霧化頭４
は前記エアモータ２の駆動作用下に前記回転軸３と一体
的に高速回転可能である。装置本体１には高電圧発生器
６が内蔵されており、この高電圧発生器６が塗料弁５を
介して回転霧化頭４に供給される導電性塗料に高電圧を
印加するように構成されている。

【０００６】この高電圧発生器６は、出力側端面に環状
の凸部６ａと凹部６ｂとを形成している。これにより、
高電圧発生器６の沿面距離を大きくするとともに、前記
高電圧発生器６の軸方向の長さを短尺化するようにして
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、高電圧発生器６の出力側端面に環状の凸
部６ａおよび凹部６ｂを形成することにより、この高電
圧発生器６の軸方向の長さが短縮化されるものの、前記
高電圧発生器６の径方向の寸法を短尺化することができ
ない。このため、塗装機全体として径方向の寸法が相当
に大きくなってしまい、用途によっては使用することが
できないという問題が指摘されている。

【０００８】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、所望の沿面距離を確保するとともに、装置全体の径
方向の寸法を有効に短尺化することが可能な静電塗装装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る静電塗装装
置では、高電圧発生手段を内蔵した装置本体の一端側に
塗料吐出手段が装着されるとともに、この装置本体の他
端側には、前記塗料吐出手段に導電性塗料を供給するた
めの塗料供給口および前記高電圧発生手段に電気を供給
するための低電圧ケーブルが設けられ、前記塗料供給口
と前記低電圧ケーブルとの間に絶縁材料製ブラケット部
材が配設される。このブラケット部材は、一方の面が装
置本体の他端側に接触するとともに、他方の面が凹凸形
状に設定されている。

【００１０】これにより、ブラケット部材の凹凸形状に
沿って沿面距離を大きく設定することが可能になり、高
電圧のリークを防止するとともに、塗料供給口と低電圧
ケーブルとを互いに近接して配置することができる。従
って、装置本体の径方向の寸法を有効に短尺化すること
が可能になり、静電塗装装置全体の径方向の小型化が容
易に図られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
回転霧化式塗装装置（静電塗装装置）１０の一部分解斜
視説明図であり、図２は、前記回転霧化式塗装装置１０
の概略内部構成説明図である。

【００１２】塗装装置１０は装置本体１２を備えてお
り、この装置本体１２内にエアモータ１４が配設される
とともに、このエアモータ１４を構成するエアタービン
１６には、円筒状回転軸１８が一体的に設けられ、前記
回転軸１８の先端に回転霧化頭２０が固着される。装置
本体１２の中央には、管部材２２が回転軸１８内に配置
されており、この管部材２２内に塗料経路２４が形成さ
れる。

【００１３】塗料経路２４は、塗料弁２８の作用下に開
放されることにより、図示しないワークに対して所定の
導電性塗料を吐出可能に構成される。塗料経路２４は、
導電性塗料を吐出する吐出口２４ａと、この吐出口２４
ａの内方に設けられる弁座部３０と、一端側が前記弁座
部３０に連通し、かつ他端側が塗料弁２８を構成する後
述するケーシング部３２に連通する収容部３４と、前記
収容部３４の他端側に連通する塗料導入部３６と、前記
塗料導入部３６に連通する塗料通路３８とを備える。

【００１４】塗料弁２８は、装置本体１２内に固着され
るケーシング部３２を備え、このケーシング部３２内に
は、流体圧、例えば、空気圧によって軸方向（矢印Ａ方
向）に進退自在なピストン４２が配設される。ピストン
４２の端部から軸方向にロッド部４４が延在するととも
に、このロッド部４４の先端部に弁棒部４６が設けられ
る。

【００１５】装置本体１２内には、回転霧化頭２０から
放出される導電性塗料に静電気を帯電させるための高電
圧発生手段５０が収容されている。この高電圧発生手段
５０は、例えば、６０，０００Ｖの高電圧を導電性塗料
に印加するものであり、前記高電圧発生手段５０には低
電圧ケーブル５２が接続されている。低電圧ケーブル５
２を囲繞して管体５４が設けられ、この管体５４は、装
置本体１２に対し回転霧化頭２０が装着される一端側と
は反対の他端１２ａ側に設けられる。

【００１６】装置本体１２の他端１２ａ側には、図１に
示すように、角柱部５６および円筒部５８が膨出形成さ
れるとともに、この角柱部５６には、塗料経路２４に導
電性塗料を供給するために塗料通路３８に連通する塗料
供給口６０と、塗装停止時等に前記導電性塗料を排出す
るための塗料排出口６１とが設けられる。円筒部５８に
は、低電圧ケーブル５２を囲繞する管体５４が嵌合して
いる。

【００１７】装置本体１２の他端１２ａには、絶縁材料
製ブラケット部材６２を取り付けるためのねじ孔６４ａ
〜６４ｄが設けられている。ブラケット部材６２に形成
された孔部６６ａ〜６６ｄにボルト６８が挿通され、前
記ボルト６８がねじ孔６４ａ〜６４ｄに螺合することに
より、前記ブラケット部材６２が装置本体１２に固定さ
れる。

【００１８】ブラケット部材６２は、装置本体１２の他
端１２ａに接触する取り付け面７０を設けており、この
取り付け面７０とは反対側には、凹面７２と凸面７４と
が複数形成されて全体として凹凸形状面が構成されてい
る。ブラケット部材６２は、装置本体１２に膨出形成さ
れた角柱部５６に接触する平坦面７６を有するととも
に、円筒部５８を挿入するための開口部７８および管体
５４を嵌合支持するための支持用孔部８０を設ける。ブ
ラケット部材６２は、支持用孔部８０の下方に位置して
ステイ部８２を有しており、このステイ部８２が、図示
しないロボットの手首部に取り付けられる。

【００１９】このように構成される塗装装置１０の動作
について、以下に説明する。

【００２０】図示しない塗料供給源から塗料経路２４に
導電性塗料が供給されており、塗料弁２８を構成する弁
棒部４６が弁座部３０に着座することによって前記導電
性塗料の吐出が停止される。そこで、エアモータ１４の
作用下にエアタービン１６を介して回転霧化頭２０が高
速回転されるとともに、塗料弁２８が駆動されて弁棒部
４６が内方（矢印Ａ１方向）に移動し、この弁棒部４６
の先端が弁座部３０から離間する。

【００２１】このため、塗料経路２４に供給された導電
性塗料は、吐出口２４ａから回転霧化頭２０に放出され
るとともに、高電圧発生手段５０を介して高電圧が印加
される。これにより、静電気を帯電した導電性塗料は、
霧化状態で放出され、図示しないワークに対して所望の
静電塗装作業が遂行される。

【００２２】この場合、本実施形態では、装置本体１２
の他端１２ａ側に、塗料経路２４に導電性塗料を供給す
るための塗料供給口６０と、高電圧発生手段５０に電気
を供給するための低電圧ケーブル５２とが設けられると
ともに、前記塗料供給口６０と前記低電圧ケーブル５２
との間にはブラケット部材６２が配設される。このブラ
ケット部材６２は、絶縁材料で構成されるとともに、装
置本体１２に取り付けられる取り付け面７０とは反対側
に、複数の凹面７２および凸面７４が設けられた凹凸形
状面が構成されている。

【００２３】従って、塗料供給口６０と低電圧ケーブル
５２との間の沿面距離が相当に大きくなっており、絶縁
性が向上して装置本体１２の直径を大幅に短尺化するこ
とができる。これにより、高電圧のリークを確実に阻止
するとともに、塗装装置１０全体の直径を容易に小型化
することが可能になるという効果が得られる。

【００２４】しかも、ブラケット部材６２は、ボルト６
８を介して、直接、装置本体１２に取り付けられるとと
もに、低電圧ケーブル５２を囲繞する管体５４を挿入支
持するための孔部８０と、前記装置本体１２を図示しな
いロボットの手首部に装着するためのステイ部８２とを
一体的に備えている。このため、管体５４が円筒部５８
に対してぶれることを確実に阻止することができるとと
もに、ブラケット部材６２自体の構成を有効に簡素化す
ることが可能になる。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係る静電塗装装置では、装置本
体の同一の端部側に、塗料吐出手段に導電性塗料を供給
するための塗料供給口と、高電圧発生手段に電気を供給
するための低電圧ケーブルとが設けられるとともに、前
記塗料供給口と前記低電圧ケーブルとの間には凹凸形状
に設定される絶縁材料製ブラケット部材が配設される。
これにより、沿面距離を大きくすることができ、塗料供
給口と低電圧ケーブルとの間隔を小さく設定することが
可能になり、装置本体全体の直径を短尺化して静電塗装
装置全体の直径を有効に小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る塗装装置の一部分解斜
視説明図である。

【図２】前記塗装装置の概略内部構成説明図である。

【図３】従来技術に係る塗装装置の一部断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…塗装装置 １２…装置本体 １４…エアモータ ２４…塗料経路 ２８…塗料弁 ３０…弁座部 ３２…ケーシング部 ３８…塗料通路 ４２…ピストン ４６…弁棒部 ５０…高電圧発生手段 ５２…低電圧ケーブル ５４…管体 ６０…塗料供給口 ６２…ブラケット部材 ６４ａ〜６４ｄ…ねじ
孔 ６６ａ〜６６ｄ…孔部 ６８…ボルト ７０…取り付け面 ７２…凹面 ７４…凸面 ８０…支持用孔部 ８２…ステイ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中囿 大輔 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA10 AA90 4F034 AA03 BA22 BB04 BB13 BB14

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークに対して導電性塗料を吐出可能な塗
   料吐出手段と、 一端側に前記塗料吐出手段を装着するとともに、前記導
   電性塗料に高電圧を印加するための高電圧発生手段を内
   蔵した装置本体と、 を備えた静電塗装装置であって、 前記装置本体の前記一端側とは反対の他端側には、前記
   塗料吐出手段に前記導電性塗料を供給するための塗料経
   路に連通する塗料供給口および前記高電圧発生手段に電
   気を供給する低電圧ケーブルが設けられるとともに、 前記塗料供給口と前記低電圧ケーブルとの間には、一方
   の面が前記装置本体の前記他端側に接触しかつ他方の面
   が凹凸形状に設定される絶縁材料製ブラケット部材が配
   設されることを特徴とする静電塗装装置。