JP2001137614A - 液体分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混合液体から分離対象物を効果的に分離す
る。 【解決手段】 液体収容槽２の底８を漏斗状に形成し、
その最下部に排出口１０を設ける。液体収容槽２内は、
上流側仕切板１４と下流側仕切板１５とによって上流側
室１６、油捕集室１７、蓄積室１８が区画されている。
油捕集室１７内には、多数の傾斜板３６が一定の間隔に
隔てて平行に傾斜して並設され、これら傾斜板３６の上
方には、油回収トレイ４０が設けられている。そして、
傾斜板３６の上流側には、一対の対向する電極板２３，
２４が混合液体の流れを横切るように設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属切削加工中に
使用される冷却水の排水中から油等を分離・除去する液
体分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、含油排水中の油分を回収する
油水分離装置として、油と水の比重差を利用して油分を
浮上分離させるものが知られている。この種の装置とし
ては、特公昭６１−５１９３０号公報に開示されたもの
がある。ここに開示されたものは、傾斜させた複数の傾
斜板が一定の間隔を隔てて互いに平行となるように並設
された傾斜板群が設けられ、これら複数の傾斜板を、親
油性で疎水性であるフッ素系樹脂等によって形成してい
る。したがって、微粒油分を含む水がこの傾斜板群を通
過すると、微粒油分のみが傾斜板に付着するので、微粒
油分どうしが結合して大粒化しこれによって浮力が大き
くなり、油分が各傾斜板を上昇し水と分離される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の液体分離装置においては、油と水の比重差を利
用して油分を浮上分離させるのに、単に、傾斜板群のみ
によって行う構造となっているので、必ずしも効果的に
分離されないという問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、混合液体から
分離対象物を効果的に分離する液体分離装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、水および水と比重の異なる
混合物が混入された混合液体が供給される液体収容槽内
に、傾斜させた複数の傾斜板を一定の間隔を隔てて互い
に略平行となるように並設した傾斜板群を設け、液体収
容槽内に供給された混合液体を、傾斜板群を通過させる
ことによって相対的に比重の小さい分離対象物を混合液
体から比重差を利用して浮上分離させるようにした液体
分離装置において、前記傾斜板群の上流側に、多数の貫
通孔が設けられた正および負の電極板を、液体の流れを
横切るように対向配置したものである。したがって、混
合物が油の場合、油が電極板を通過するとき、電気分解
処理によって発生する気泡に混合液体中の油が付着する
ので、気泡の浮力によって油が水から分離される。ま
た、混合液体に電子が与えられ中和されることにより等
電点に至り、油を覆っていた水和膜が除去されるので、
油が水から離され、微細な油どうしが結合しやすくな
る。

【０００６】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記各電極板のそれぞれの貫通孔ど
うしを、互いに対向しないようにずらして配置したもの
である。したがって、混合液体が各電極板の貫通孔を通
過するとき、じぐざぐ状に流れるので、所要時間が長く
なる。

【０００７】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは２に係る発明において、前記液体収容槽の底を略漏
斗状に形成し、この最下部に沈澱した沈澱物を排出する
排出口を設けるとともに、前記電極板の上流側に前記液
体収容槽の底に当接する上流側仕切板を設けて液体収容
槽に上流側室を形成し、前記上流側仕切板を昇降自在に
設けたものである。したがって、沈澱物が液体収容槽の
底の最下部に集まりやすく、上流側室にある程度沈澱物
が堆積したときに、上流側仕切板を上昇させると、沈澱
物が一体的に集合体となって排水口側に流れ落ちる。

【０００８】また、請求項４に係る発明は、請求項１な
いし３に係る発明において、前記傾斜板群の下流側に、
下流側仕切板によって仕切ることにより、混合液体から
分離対象物を分離した処理液体を一時的に貯留する貯留
室を形成し、この貯留室に堰を介して処理液体を液体収
容槽外に導出する導出部を設けるとともに、前記堰の上
縁部に複数の切欠きを設け、これら切欠きを堰の長手方
向の中心線を挟んで略対称となるように位置付けたたも
のである。したがって、堰が傾斜した姿勢で設置された
としても、切欠きを通って処理液が導出される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係る液体分離装置にお
ける液体収容槽の外観を示す斜視図、図２は同じく液体
分離装置の側面図、図３は同じく平面図、図４は同じく
正面図である。図５は同じく混合液体の流水径路を示す
ための図３におけるV-V 線断面図、図６は図５における
VI-VI線断面図、図７は図５におけるVII 部拡大図であ
る。図８は同じく電極板を示し、同図（ａ）は正面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVIII（ｂ）-VIII
（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は側面図、同図（ｄ）は同
図（ｂ）におけるVIII（ｄ）部拡大図である。図９
（ａ）は同じく電極板の支持構造を拡大して示した要部
断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVIIII（ｂ）-
VIIII（ｂ） 線断面図、図１０は同じく傾斜板を示し、
同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。図１
１は同じく堰を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）
は平面図、同図（ｃ）は正面図である。図１２は同じく
油回収トレイを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）
は側面図である。

【００１０】図５において、全体を符号１で示す液体分
離装置は、液体収容槽２と、水と分離対象物としての油
４や金属の切削屑などが混合している混合液体５が貯留
された前受槽６と、この前受槽６に貯留された混合液体
を液体収容槽２に供給するポンプ７とが備えられてい
る。液体収容槽２の底８は漏斗状に形成され、その最下
部には沈澱物９を排出する排出口１０が設けられてい
る。

【００１１】この排出口１０には図４に示すように、排
出管１１が接続され、この排出管１１の先端にはドレン
コック１２が取り付けられており、このドレンコック１
２を開くことにより沈澱物９が排出される。図５におい
て、１３は液体収容槽２の幅方向に延在する規制板であ
って、排出口１０の上方に位置付けられるように、液体
収容槽２の底８の両側部に取り付けられている。

【００１２】図１および図５において、液体収容槽２の
内部は、上流側仕切板１４と下流側仕切板１５とによっ
て、上流側室１６、油捕集室１７、貯留室１８との３室
に区画されている。上流側仕切板１４の略中央部には、
左右方向に長い長方形の貫通孔１４ａが設けられ、下端
は液体収容槽２の底８に当接し、図７に示すように、上
端は液体収容槽２内に供給された混合液体５の液面の高
さよりも高さδだけ低く位置付けられ、図示を省略した
昇降手段によって昇降自在に設けられている。

【００１３】図２において、２０は導入管であって、出
口側が左右に二股状に形成され上流側室１６内に臨んで
おり、入口側はホース２１を介してポンプ７に接続さ
れ、混合液体５がこの導入管２０を介して上流側室１６
に供給される。図５において、２３，２４は一対の対向
する電極板であって、油捕集室１７の上流側において、
混合液体５の流れ方向（図中矢印Ａ方向）を横切るよう
に互いに対向するように配置されている。図８（ａ）に
示すように、電極板２３，２４には多数の貫通孔２３
ａ，２４ａがマトリックス状に穿設されている。

【００１４】これら一対の電極板２３，２４は、図９
（ａ）に示すような電極板受け２７によって下縁両端部
が支承されている。すなわち、液体収容槽２の下部側の
両側部（一方の側部は図示せず）には、二個の取付孔２
５，２５（一方の取付孔２５は図示せず）が穿設され、
この取付孔２５には、ゴム製のプラグ２６が嵌着されて
いる。このプラグ２６に設けられた電極板受け２７は、
液体収容槽２内に水平に突出され、同図（ｂ）に示すよ
うに、この電極板受け２７は円柱状に形成され、上端部
に電極板２３，２４を載置する溝２７ａが設けられてい
る。

【００１５】この電極板受け２７は導電材によって形成
され、プラグ２６から導出されたケーブル２８を介して
ＤＣ電源２９に接続されており、溝２７ａに載置された
電極板２３，２４は、この電極板受け２７を介してＤＣ
電源２９から電圧が印加される。３０は液体収容槽２の
内壁に対向するように取り付けられた一対のガイド板
（一方のガイド板３０は図示せず）であって、これらガ
イド板３０，３０間に係入された電極板２３，２４は電
極板受け２７の溝２７ａに載置され、電極板受け２７と
ガイド板３０とによって支承される。

【００１６】このように、電極板２３，２４を、ＤＣ電
源２９の電流を供給する電極板受け２７に直接載置した
ことにより、電極板２３，２４の交換が容易になる。支
承された電極板２３，２４は、その上端縁が上述した上
流側仕切板１４と同様に、図５に示すように、混合液体
５の液面の高さよりもわずかに低く位置付けられるよう
に配設されている。また、対向する一対の電極板２３，
２４のそれぞれの貫通孔２３ａ，２４ａどうしが、図８
（ｄ）に示すように、互いに対向しないように千鳥状に
配置されている。

【００１７】図５において、３２，３３は一対のフィル
タ板であって、油捕集室１７内において、電極板２３，
２４の下流側に、混合液体の流れを横切るように対向配
置されている。これらフィルタ板３２，３３は、多数の
貫通孔３２ａ，３３ａ（図１参照）が穿設された一対の
ステンレス鋼板の間に油に対して親和性を有する部材で
あるポリプロピレンからなる不織布が挟持されて形成さ
れている。

【００１８】これらフィルタ板３２，３３は、その上端
縁が上述した電極板２３，２４と同様に混合液体５の液
面の高さよりもわずかに低く位置付けられるように配設
されている。また、上流側のフィルタ板３２の下部３２
ｂと下流側のフィルタ板３３の上部３３ｂには不織布が
設けられてなく、互いに不織布が設けられていない部位
が対向しないように配置されている。

【００１９】図５において、油捕集室１７のフィルタ板
３３と下流側仕切板１５との間には、傾斜板群３５が設
けられている。この傾斜板群３５は、図６に示すよう
に、多数の傾斜板３６が所定の角度をもって傾斜し、混
合液体５が流れる方向に沿うように、互いの傾斜板３６
が一定の間隔を隔てて平行となるように並設され、同図
に示すように、上端縁が混合液体５の液面の高さよりも
低く位置付けられるように配設されている。

【００２０】この傾斜板３６は、図１０に示すように、
上面側に位置するステンレス鋼板３７と、このステンレ
ス鋼板３７に接着され下面側に位置する板状の分離板３
８とによって形成されている。ステンレス鋼板３７は、
剛性が高くかつ表面が滑らかで低摩擦の部材によって形
成され、分離板３８は親油性を有するポリプロピレン材
によって形成されている。

【００２１】図５において、４０は傾斜板群３５の上方
に設けられた油回収トレイであって、図１２に示すよう
に、上方が開口した箱状を呈しており、一方の側部に取
り付けられた中空の油回収管４１と連通され、この油回
収管４１の外周部には、ねじ部４１ａが設けられてい
る。図６に示すように、油回収管４１を液体収容槽２の
側部の支持孔２ａに係入させ、ナット４２をねじ部４１
ａに螺合させることにより、油回収トレイ４０が、図６
に示すように、液体収容槽２内の混合液体５の液面に位
置付けられる。ナット４２を緩め油回収トレイ４０を図
１２（ａ）に二点鎖線で示すように傾けることにより、
混合液体５の上面側に分離された油４が、油回収トレイ
４０内に回収され油回収管４１を介して回収される。

【００２２】図５において、下流側仕切板１５の下部側
には、左右方向に長い長方形の貫通孔１５ａが設けられ
ている。４３は堰であって、図１１に示すように、底板
４４とこの底板４４から直角に折曲された前板４５とに
よって断面がＬ字状に形成され、これら底板４４と前板
４５の両端は折り返されて折り返し部４４ａ，４５ａが
それぞれ設けられている。

【００２３】また、前板４５の上端には、前板４５の長
手方向に等間隔に隔てて、上下が逆の三角形に形成され
た３個の切欠き４５ｂが設けられている。すなわち、こ
れら３個の切欠き４５ｂは、前板４５の長手方向の中心
線Ｃ−Ｃを挟んで略対称となるように位置付けられてい
る。この堰４３は、折り返し部４４ａ，４５ａが液体収
容槽２の両側部の後端内側に取り付けられることによっ
て、貯留室１８の上部の後端に設けられている。このよ
うに取り付けられた堰４３の前板４５の上端縁は、貯留
室１８内の混合液体５の液面高さと略同じ高さに位置付
けられている。

【００２４】この堰４３に対応して、液体収容槽２の後
部には、処理液体を導出する導出部としての導出管４７
（図３参照）が設けられ、この導出管４７から導出され
た処理液は前受槽６に導かれる。図２および図４におい
て、４８は液体収容槽２を支持するフレームであって、
このフレーム４８の下端にはキャスター４９が取り付け
られており、液体収容槽２は移動自在となっている。

【００２５】次に、このような構成の液体分離装置１に
おける液体の分離動作を説明する。図５において、前受
槽６に貯留されている混合液体５がポンプ７によって液
体収容槽２の上流側室１６内に供給される。上流側室１
６を仕切る上流側仕切板１４の上端縁が混合液体５の所
定の液面の高さよりも高さδだけ低く位置付けられてい
ることにより、混合液体５中の比較的大きな浮遊物が、
浮力により浮き上がるので、これら浮遊物は上流側仕切
板１４の上端から油捕集室１７に溢出す。

【００２６】したがって、このようにある程度浮遊物が
除去された混合液体５が上流側仕切板１４の貫通孔１４
ａから下流側の油捕集室１７の電極板２３，２４に供給
されるので、これら電極板２３，２４による後述する分
離効果が向上する。ここで、上流側仕切板１４の下端が
液体収容槽２の底８に当接していることにより、この上
流側仕切板１４によって分離対象物としての切削物等の
沈澱物９が堰き止められる。

【００２７】この沈澱物９がある程度堆積して大きな集
合物となった時点で、図示を省略した昇降手段を駆動さ
せて上流側仕切板１４を上昇させることによって、大き
な集合物となった沈澱物９が、離散することなく一体的
に底８に沿って排出口１０側に流れる。しかも、底８が
漏斗状に形成されていることにより、沈澱物９が排出口
１０側に円滑に導かれ、さらに規制板１３によって排出
口１０側に落下するので、ドレンコック１２を開くこと
により排出され易く、このためメンテナンスが容易にな
る。このように、沈澱物９を電極板２３，２４側に流れ
にくくしていることにより、電極板２３，２４による後
述する分離効果が向上する。

【００２８】電極板２３，２４に導かれた混合液体５
は、ＤＣ電源２９によって電極板２３，２４に電圧を印
加することにより、混合液体５中の水が電気分解され気
泡が発生し、この気泡が混合液体５中の油滴に付着する
ので、浮力が大きくなり油滴が浮上し、混合液体５中の
油４がさらに分離される。また、混合液体５に電子が与
えられ中和されることにより等電点に至り、油滴を覆っ
ている水和膜が除去されるので、油滴が混合液体５から
離され微細な油滴どうしが結合しやすくなる。

【００２９】したがって、結合して大きくなった油滴に
は大きな浮力が作用するので、このあと傾斜板群３５を
通過する際に、傾斜板３６によって混合液体５から効果
的に分離される。また、電極板２３，２４が、混合液体
５の流れ方向を横切るように対向配置されていることに
より、これら電極板２３，２４が整流板として機能する
ので、特別な整流板を必要とせず、このため装置の小型
化と部品点数の削減を図ることができる。

【００３０】さらに、一対の電極板２３，２４のそれぞ
れの貫通孔２３ａ，２４ａどうしが、互いに対向しない
ように配置されていることにより、混合液体５が各電極
板２３，２４の貫通孔２３ａ，２４ａを通過する際、じ
ぐざく状に流れるので、所要時間が長くなり、このため
電気分解処理が充分に行われる。ここで、ＤＣ電源２９
から電極板２３，２４に通電される極性を所定時間毎に
交互に逆になるように印加している。このため、それぞ
れの電極板２３，２４に付着物が付着しにくくなるの
で、各電極板２３，２４のメンテナンスの頻度が低減さ
れる。

【００３１】また、電極板２３，２４による電気分解処
理によって、混合液体５に電子が与えられ中和されるこ
とにより等電点に至り、油滴を覆っていた水和膜が除去
されるので、油滴が水から離され微細な油滴どうしが結
合しやすくなっている。したがって、油４に対して親和
性を有するプロピレンからなる不織布を備えているフィ
ルタ板３２，３３間を混合液体５が通過すると、微細な
油滴どうしが一層結合しやくなる。したがって、これら
フィルタ板３２，３３を混合液体５が通過するときに、
油滴が浮上分離するので、油分が減らされた混合液体５
が下流の傾斜板群３５を通過する。

【００３２】このため、傾斜板群３５における油の分離
処理量が軽減され、装置全体としての油の分離能力が向
上する。また、フィルタ板３２，３３が、混合液体５の
流れ方向を横切るように対向配置されていることによ
り、これらフィルタ板３２，３３が整流板として機能す
るので、特別な整流板を必要とせず、このため装置の小
型化と部品点数の削減を図ることができる。

【００３３】また、上流側のフィルタ板３２の下部３２
ｂと、下流側のフィルタ板３３の上部３３ｂの不織布が
設けられていない部位が、互いに対向しないように配置
されていることにより、混合液体５がこれらフィルタ板
３２，３３を通過する際、流れの方向が変えられるの
で、所要時間が長くなる。このため、フィルタ板３２，
３３において混合液体５の滞留する時間が長くなり、こ
れらフィルタ板３２，３３に多数の油滴が滞留すること
となり、油滴どうしの結合が一層促進される。したがっ
て、油滴の浮力が一層向上するので、油滴の分離が一層
促進される。

【００３４】混合液体５が傾斜板群３５を通過すると、
この傾斜板群３５の傾斜板３６の下面側の分離板３８が
親油性を有するポリプロピレン材によって形成されてい
るので、この分離板３８に油滴が付着する。上述したよ
うに、混合液体５が傾斜板群３５の上流側の電極板２
３，２４およびフィルタ板３２，３３を通過する際に、
油滴の水和膜が除去されかつ油滴に大きな浮力が作用す
るので、分離板３８に多数の油滴が付着し、油滴どうし
の結合が一層促進され、これが油滴の浮力を一層向上さ
せ、混合液体５からの油４の分離が一層促進される。ま
た、この傾斜板群３５の上流側で分離されずに残り、混
合液体５に混入していた分離対象物としての切削屑等の
固形物は、沈澱物となって一旦傾斜板３６の上面に沈澱
するが、傾斜板３６の上面側のステンレス鋼板３７が、
滑らかでかつ低摩擦の部材によって形成されていること
により、固形物はこのステンレス鋼板３７上を滑落しや
すく、液体収容槽２の底８に効果的に沈澱する。

【００３５】また、傾斜板３６の上面側を剛性の高いス
テンレス鋼板３７によって形成したことにより、傾斜板
３６の下側の部材を剛性の低い面材によって形成するこ
とが可能となり、この面材の材質の選択の自由度が拡が
る。したがって、分離板３８の替わりに、ステンレス鋼
板３７の裏面に親油性を有する樹脂塗料を塗布してもよ
い。

【００３６】このようにして、油捕集室１７内において
混合液体５から分離され浮上した油４は、図１２（ａ）
に示すように、傾斜した油回収トレイ４０の上方の開口
から油回収トレイ４０内に流入し、油回収管４１を介し
て図示を省略した油回収槽に回収される。一方、油４が
分離された処理液は、下流側仕切板１５の貫通孔１５ａ
から貯留室１８内に流入し、堰４３の前板４５の上端か
ら堰４３内に溢出し、導出管４７を通って前受槽６に貯
留される。

【００３７】このとき、液体収容槽２が、図４において
左右方向に傾斜した姿勢で設置されたとしても、堰４３
の前板４５の上端に前板４５の長手方向に、逆三角形の
３個の切欠き４５ｂが中心線Ｃ−Ｃを挟んで略対称とな
るように位置付けられていることにより、これら切欠き
４５ｂを通して処理液を堰４３内に導出することができ
る。したがって、混合液体５が傾斜板群３５を流れると
き、傾斜板群３５の左右方向の両端において混合液体５
が流れないということがなく、傾斜板群３５の全域に亘
って流れるので、混合液体５が傾斜板群３５を通過する
ときに油４が効果的に分離される。

【００３８】図１３は油回収トレイの第２の実施例を示
す正面図である。この第２の実施例においては、油回収
トレイ４０の前面部の中央の上端に、上下が逆に形成さ
れた三角形の切欠き４０ａが設けられている。したがっ
て、仮に、液体収容槽２が傾いた姿勢で設置され、混合
液体５の液面が図中二点鎖線で示すように傾いたとして
も、油４の回収をこの切欠き４０ａから確実に行うこと
ができるので、油４の回収を効果的に行うことができ
る。

【００３９】図１４は油回収トレイの第３の実施例を示
す側面図である。この第３の実施例においては、油回収
トレイ４０が深底状に形成され、下端部に油回収管４１
が取り付けられている。このような構成とすることによ
り、油回収管４１を回動中心として油回収トレイ４０を
傾けると、油回収トレイ４０の上端開口の移動範囲を大
きくとれるので、混合液体５の液面の高さや浮遊した油
４の厚みの変化に対応できる。

【００４０】図１５は油回収トレイの第４の実施例を示
し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
この第４の実施例においては、油回収管４１が継手５２
を介して油回収管４１と直交する方向に延在する中継管
５３の一端に接続され、この中継管５３の他端が継手５
４を介して中継管５３と直交する方向に延在する回動管
５５に接続されている。油回収管４１は継手５２に対し
て回転自在に支持され、回動管５５は継手５４に固定さ
れ一体化されている。

【００４１】したがって、回動管５５を回動させると、
中継管５３を介して油回収トレイ４０の高さ方向の位置
を大きく変えることができるので、液体収容槽２内の混
合液体５の液面の高さに対応させることができる。ま
た、継手５２に対して油回収管４１を回動させると、油
回収トレイ４０が回動するので、浮遊した油４の厚みに
対応することが可能となる。

【００４２】図１６は油回収トレイの第５の実施例を示
し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。
この第５の実施例においては、油回収トレイ４０の底５
７が、油回収管４１側に向かって下方に傾斜するように
形成されている。したがって、油回収トレイ４０に回収
された油４は、この底５７上に沿って油回収管４１に円
滑に導かれる。

【００４３】図１７は油回収トレイの第６の実施例を示
す側面図である。この第６の実施例においては、油回収
トレイ４０の底５８が漏斗状に形成され、その最下部に
油回収管４１が接続されている。したがって、油回収ト
レイ４０に回収された油４が、この漏斗状の底５８上に
沿って油回収管４１に円滑に導かれる。

【００４４】本実施の形態においては、混合液体５から
油４と金属粉とを分離する例を述べたが、これに限定さ
れず油や金属粉以外の物も分離することもできる。すな
わち、例えば水よりも比重の小さい有機物が一体化され
た金属を切削した場合に、金属から分離して生じる微粉
化した有機物が混合液体中に混在することもあるが、こ
の有機物を水から分離することもできるからである。ま
た、堰４３の切欠き４５ｂを３個設けたが、２個でも４
個以上でもよく、要は、中心線Ｃ−Ｃを挟んで略対称と
なるように位置付けられていればよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、電気分解処理によって発生した気泡が分離
対象物に付着するので、分離対象物が浮力により浮上し
易くなり分離効果が向上する。また、分離対象物に電気
的に電子が与えられることにより中和され、等電点に至
るので、分離対象物を覆っていた水和膜が除去され、分
離対象物が混合液から分離されやすくなる。また、電極
板が整流板として機能するので、特別な整流板を設ける
必要がない。

【００４６】また、請求項２に係る発明によれば、混合
液体が各電極板の貫通孔を通過する際、その通過時間が
長くなるので、電気分解処理が充分に行われる。

【００４７】また、請求項３に係る発明によれば、沈澱
物が排出口付近に集合しやすいので、メンテナンスが容
易になる。また、沈澱物がある程度堆積して大きな集合
体となった状態で排出口に導くようにしたので、沈澱物
が離散しにくくなるとともに、沈澱物の除去を効果的に
行うことができる。

【００４８】また、請求項４に係る発明によれば、堰に
対して処理液の液面が傾斜していても堰の略全域に亘っ
て処理液を導出できる。したがって、混合液体が傾斜板
群を流れるとき、この混合液体が傾斜板群の全域に亘っ
て流れるので、混合液体が傾斜板群を通過するときに分
離対象物が効果的に分離される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液体分離装置における液体収容
槽の外観を示す斜視図である。

【図２】 本発明に係る液体分離装置の側面図である。

【図３】 本発明に係る液体分離装置の平面図である。

【図４】 本発明に係る液体分離装置の正面図である。

【図５】 本発明に係る液体分離装置における混合液体
の流水径路を示すための図３におけるV-V 線断面図であ
る。

【図６】 図５におけるVI-VI 線断面図である。

【図７】 図５におけるVII 部拡大図である。

【図８】 本発明に係る液体分離装置における電極板を
示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に
おけるVIII（ｂ）-VIII （ｂ）線断面図、同図（ｃ）は
側面図、同図（ｄ）は同図（ｂ）におけるVIII（ｄ）部
拡大図である。

【図９】 同図（ａ）は本発明に係る液体分離装置にお
ける電極板の支持構造を拡大して示した要部断面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）におけるVIIII（ｂ）-VIIII
（ｂ） 線断面図である。

【図１０】 本発明に係る液体分離装置における傾斜板
を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。

【図１１】 本発明に係る液体分離装置における堰を示
し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図
（ｃ）は正面図である。

【図１２】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面
図である。

【図１３】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイの第２の実施例を示す正面図である。

【図１４】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイの第３の実施例を示す側面図である。

【図１５】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイの第４の実施例を示し、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は側面図である。

【図１６】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイの第５の実施例を示し、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は側面図である。

【図１７】 本発明に係る液体分離装置における油回収
トレイの第６の実施例を示す側面図である。

【符号の説明】 １…液体分離装置、２…液体収容槽、４…油、５…混合
液体、８…底、９…沈澱物、１０…排出口、１４…上流
側仕切板、１５…下流側仕切板、１６…上流側室、１７
…油捕集室、１８…貯留室、２０…導入管、２３，２４
…電極板、２３ａ，２４ａ…貫通孔、２６…プラグ、２
７…電極受け、２７ａ…溝、２９…ＤＣ電源、３２，３
３…フィルタ板、３５…傾斜板群、３６…傾斜板、３７
…ステンレス鋼板、３８…分離板、４０…油回収トレ
イ、４３…堰、４５ｂ…切欠き。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 17/06 ５０１ Ｂ０１Ｄ 17/06 ５０１Ａ Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ａ (72)発明者 篠原 史敏 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内 (72)発明者 青島 靖 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D051 AA01 AA06 BA02 BA07 BA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水および水と比重の異なる混合物が混入
   された混合液体が供給される液体収容槽内に、傾斜させ
   た複数の傾斜板を一定の間隔を隔てて互いに略平行とな
   るように並設した傾斜板群を設け、液体収容槽内に供給
   された混合液体を、傾斜板群を通過させることによって
   相対的に比重の小さい分離対象物を混合液体から比重差
   を利用して浮上分離させるようにした液体分離装置にお
   いて、前記傾斜板群の上流側に、多数の貫通孔が設けら
   れた正および負の電極板を、液体の流れを横切るように
   対向配置したことを特徴とする液体分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体分離装置において、
   前記各電極板のそれぞれの貫通孔どうしを、互いに対向
   しないようにずらして配置したことを特徴とする液体分
   離装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の液体分離
   装置において、前記液体収容槽の底を略漏斗状に形成
   し、この最下部に沈澱した沈澱物を排出する排出口を設
   けるとともに、前記電極板の上流側に前記液体収容槽の
   底に当接する上流側仕切板を設けて液体収容槽に上流側
   室を形成し、前記上流側仕切板を昇降自在に設けたこと
   を特徴とする液体分離装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の液体分離
   装置において、前記傾斜板群の下流側に、下流側仕切板
   によって仕切ることにより、混合液体から分離対象物を
   分離した処理液体を一時的に貯留する貯留室を形成し、
   この貯留室に堰を介して処理液体を液体収容槽外に導出
   する導出部を設けるとともに、前記堰の上縁部に複数の
   切欠きを設け、これら切欠きを堰の長手方向の中心線を
   挟んで略対称となるように位置付けたことを特徴とする
   液体分離装置。