KR100230914B1 - 수면접촉식 유수분리장치 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

수면접촉식 유수분리장치

2. 발명이 해결할려고 하는 기술적 요지

본 발명은 적층된 계란판 형상의 유수분리팩에 다수의 공기방을 형성하여 최소표면적을 가지는 오일방울을 다수의 수면에 접촉시켜 접촉면적을 최대로 한 상태에서 최상수면으로 신속히 부상시키는 유수분리장치를 제공함에 그 목적이 있다.

3. 발명의 해결방법의 요지

본 발명은 집수조; 혼합물을 원심분리하여 오일은 1차 부상시키고, 무거운 슬러지는 침강시키는 원심분리기; 물과 오일의 혼합수를 통과시키기 위한 다수의 관통구멍이 형성된 댐판; 상기 댐판의 관통구멍을 통과하는 혼합수의 유량을 분배하도록 소정 간격마다 길이방향으로 길게 슬릿이 형성된 전후 유량분배판; 및 연속하는 산마루부와 골부를 가지되, 다수의 수면층을 형성하도록 각 산마루부에 공기방이 형성되며, 상기 각 공기방의 수면층에 부유되어 있는 오일을 집수조의 최상수면으로 2차 부상시키는 유수분리수단을 포함하는 수면접촉식 유수분리장치를 제공한다.

4. 발명의 중요한 용도

폐수에 포함된 오일을 물로부터 신속히 분리제거하기 위한 것임.

Description

수면접촉식 유수분리장치

본 고안은 공장이나 가정등에서 배출되는 폐수에 포함되어 있는 오일 및 슬러지를 분리하여 제거하기 위한 유수분리장치에 관한 것으로, 특히 적층된 계란판 형상의 수면 접촉식 분리판을 이용하여 물속에서 방울로 존재하는 오일을 다수의 수면에 접촉시켜 접촉면적을 크게한 상태로 최상수면으로 신속히 부상시키므로써 오일의 제거효율을 극대화 한 수면 접촉식 유수분리장치에 관한 것이다.

일반적으로, 물과 기름 및 슬러지의 혼합물 중에서 상기 슬러지는 침전시키고 물과 기름을 분리하기 위한 방식으로 부력의 차이를 이용하는 방식이 주로 사용되고 있으며, 이의 기본원리는 스토크스의 법칙(stoke′s low)에 의한 유수 혼합물의 비중차이를 이용한 것이다.

종래의 부력을 이용한 유수 분리장치는 산마루에 홀이 형성된 물결모양의 칸막이를 적층하여 형성한 팩을 수평으로 설치하여 물과 기름을 분리하는 CPS(Coalescing Plate Separator) 방식이 사용되어 왔으나, 이는 상기팩의 골부위로 슬러지가 쌓이게 되어 유수분리 효율이 떨어지며, 또한 슬러지 제거를 위한 청소를 자주해야 하는 문제점이 있었다.

상기의 결점을 해소하고자 본원출원인에 의해 기출원된 제94-17548호에서는 도1에 도시한 바와 같이 집수조(101)내에 장착된 산마루와 골부에 각각 홀이 형성된 팩(102)과 상기 팩의 전후측의 이격된 거리에 장착된 타공판(103)을 이용하여 상기 팩(102)의 체적효율을 증대시키므로써 산마루홀을 통하여 기름은 신속히 수면으로 부상시키고 골부의 홀을 통하여 슬러지는 침전시킬 수 있도록 하여 유지보수와 유수분리효율을 제고시킨 EPS(Egg-shape Plate Separator) 방식이 제안되었다.

그러나, 상기의 EPS방식의 유수분리장치는 오일비중이 0.9%이고, 오일방울이 15μ이상인 경우는 100%제거되지만, 그 이하는 90%밖에 되지 않으므로 15μ이하 크기의 오일방울의 최대 부상효율을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 적층된 계란판 형상의 수면 접촉식 분리팩에 다수의 공기방을 형성하여 물과 오일, 및 슬러지가 혼합된 혼합물에서 최소표면적을 가지는 오일방울을 다수의 수면에 접촉시켜 접촉면적을 최대로 한 상태에서 최상수면으로 신속히 부상시킬 수 있도록 한 수면접촉식 유수분리장치를 제공함에 그 목적이 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 적층된 계란판 형상의 수면 접촉식 분리팩에 다수의 공기방을 형성하여 물과 오일, 및 슬러지가 혼합된 혼합물에서 최소표면적을 가지는 오일방울을 다수의 수면에 접촉시켜 접촉면적을 최대로 한 상태에서 최상수면으로 신속히 부상시킬 수 있도록 한 수면접촉식 유수분리장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도1은 종래기술에 따른 EPS 유수분리장치의 구성을 나타낸 개략도;

도2A 및 도2B는 본 발명에 의한 수면접촉식 유수분리장치의 원리를 설명하기 위한 개략도;

도3은 본 발명에 의한 수면접촉식 유수분리장치의 일실시예 구성을 개략적으로 나타낸 정단면도;

도4는 도3의 평면도;

도5는 본 발명의 요부인 댐판의 구성을 나타낸 사시도;

도6은 본 발명의 요부인 유수분리조의 구성을 나타낸 분해사시도;

도7은 혼합수의 물, 오일 및 슬러지의 분리상태를 나타낸 작용상태도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 집수조 2 : 드레인관

3 : 슬러지 배출 스크류 4 : 슬러지 집수조

5 : 원심분리기 6 : 제1 댐판

7 : 제2 댐판 8 : 제3 댐판

9 : 절개편 10 : 유량분배판

11 : 유수분리팩 12 : 산마루부

13 : 골부 14 : 공기방

15 : 오일부상홀 16 : 공기분배관

17 : 송풍기 18 : 팩누름대

19 : 유속차단막 20 : 접철부재

21 : 유체차단판 22 : 벨트 오일스키머

23 : 오일차단댐 24 : 처리수댐

25 : 처리수조 26 : 밸브

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 일측에 물, 오일 및 슬러지가 혼합된 혼합물을 유입하기 위한 유입구가 형성된 집수조; 상기 집수조의 내부 일측에 직립되게 장착되며, 유입된 혼합물을 원심분리하여 오일은 1차 부상시키고, 무거운 슬러지는 침강시키는 원심분리기; 상기 원심분리기 일측에 직립되게 장착되어 물과 오일의 혼합수를 통과시키기 위한 다수의 관통구멍이 형성된 댐판; 상기 댐판의 일측에 소정 간격을 두고 직립되게 설치되며, 댐판의 관통구멍을 통과하는 혼합수의 유량을 분배하도록 소정 간격마다 길이방향으로 길게 슬릿이 형성된 전후 유량분배판; 및 상기 전,후 유량분배판에 적층된 상태로 양 측면이 장착되며, 연속하는 산마루부와 골부를 가지되, 다수의 수면층을 형성하도록 각 산마루부에 공기방이 형성되며, 상기 각 공기방의 수면층에 부유되어 있는 오일을 집수조의 최상수면으로 2차 부상시키기 위해 허리능선부위에 오일부상홀이 형성된 유수분리수단을 포함하는 수면접촉식 유수분리장치를 제공한다.

이하, 첨부된 제 2 도 내지 제 4 도의 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도2A 및 도2B는 본 발명에 의한 수면접촉식 유수분리장치의 원리를 설명하기 위한 개략도; 도3은 본 발명에 의한 수면접촉식 유수분리장치의 일실시예 구성을 개략적으로 나타낸 정단면도; 도4는 도3의 평면도; 도5는 본 발명의 요부인 댐판의 구성을 나타낸 사시도; 도6은 본 발명의 요부인 유수분리조의 구성을 나타낸 분해사시도; 도7은 혼합수의 물, 오일 및 슬러지의 분리상태를 나타낸 작용상태도이다.

도면에서 1은 집수조, 1a는 유입구, 2는 드레인관, 3은 슬러지 배출 스크류, 4는 슬러지 집수조, 5는 원심분리기, 6은 제1 댐판, 7은 제2 댐판, 8은 제3 댐판, 6a, 7a, 8a는 관통구멍, 6b, 7b, 8b는 절곡부, 9는 절개편, 10은 유량분배판, 10a는 슬릿, 11은 유수분리팩, 12는 산마루부, 12a는 공기유입홀, 13은 골부, 13a는 슬러지 배출홀, 14는 공기방, 15는 오일부상홀, 16은 공기분배관, 16a는 상부홀, 17은 송풍기, 18은 팩누름대, 19는 유속차단막, 20은 접철부재, 21은 유체차단판, 22는 벨트 오일스키머, 23은 오일차단댐, 24는 처리수댐, 25는 처리수조, 26은 밸브를 각각 나타낸 것이다.

본 발명에 의한 수면 접촉식 유수분리장치는 물과 오일 및 슬러지의 혼합물에 함유된 최소표면적을 가지는 오일방울을 다수의 수면에 접촉시켜 면적을 크게하므로써 부상속도를 극대화할 수 있도록 구현한 것으로, 이는 도2A에 도시한 바와 같이 물속에서 최소의 표면적을 가지는 방울상태로 존재하는 오일은 부력이 작아서 잘 떠오르지 않지만 도2B에 도시한 바와 같이 상기 작은 오일방울이 수면으로 떠 오르면 급속히 얇고, 넓게 퍼지면서 부력이 물속에 존재할 때보다 100∼1000배가 증가하는 원리를 이용한 것이다. 즉, 예를들어 부력면적 계산식인 A=πd²/4을 이용하여 보면 도2A의 오일방울의 지름이 Φ10이고, 도2B의 오일방울의 지름이 Φ100일 경우, 먼저 도2A는 π10²/4=78.5㎟이고, 도2B는 π100²/4=7850㎟이므로 100배의 차이가 생기게 되는 것이다.

본 실시예에서는 상기 원리를 최대로 이용하기 위하여 수면까지의 높이를 낮게하여 오일방울의 부상시간을 단축하였으며, 계란판 형상의 수면접촉식 분리팩에 다수의 수면 접촉공기방을 형성하여 오일방울의 접촉면적을 최대로 넓히도록 한 구조로 되어 있다.

이의 구성을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 물과 오일, 슬러지가 혼합된 혼합물이 내재되는 집수조(1)는 깔대기 형상을 가지며, 상기 집수조(1)의 하부에는 혼합수에서 침전되는 슬러지를 배출하기 위한 드레인관(2)이 구비되어 있다. 또한, 상기 집수조(1)의 하면 경사부에는 드레인관(2)과 연결되는 슬러지 배출스크류(3)가 장착되는데, 상기 슬러지 배출스크류(3)는 드레인관(2)에서 배출되는 슬러지를 나선형의 스크류를 이용하여 상부측으로 끌어올려 외부 슬러지집수조(4)로 배출할 수 있도록 한 것이다.

상기 집수조(1)의 내부 일측에는 혼합수가 유입되는 유입구(1a)가 형성되며, 상기 유입구(1a)측에는 혼합수와 슬러지를 분리하는 원심분리기(5)가 장착되어 공지의 용존공기부상장치(도면에 도시하지 않음)에 의해 유입된 혼합물의 유,수 및 슬러지를 1차로 분리하여 상기 슬러지는 침강시키고, 오일은 수면으로 부상시킨다.

상기 원심분리기(5)의 일측에는 그로부터 배출된 혼합수의 일정한 유속중에 형성된 크고 작은 오일방울을 제거하기 위한 적어도 하나의 댐판이 직립되게 장착되는데, 본 실시예에서는 제1 내지 제3의 댐판(6, 7, 8)이 소정 거리를 두고 장착되며, 상기 제1 내지 제3 댐판(8) 각각은 소정 크기를 가지는 다수의 관통구멍(6a, 7a, 8a)이 형성되되, 상기 관통구멍의 크기가 제1 내지 제3 댐판(6, 7, 8)측으로 갈수록 점점 작게 형성된 구조로 되어 있다. 이는 일정한 유속중에서 압력을 받아 형성된 큰 면적을 가지는 오일방울부터 순차적으로 제거하고 최소표면적을 가지는 오일방울만이 제3 댐판(8)의 관통구멍(8a)을 통과하도록 한 것이며, 또한 상기 제1 내지 제3 댐판(6, 7, 8)의 상측 소정부위가 일측으로 경사지게 절곡된 절곡부(6b, 7b, 8b)가 형성되어 최상수면에 부유된 오일이 상기 댐판에 장애됨이 없이 잘 흘러 넘어가도록 하고 있다.

도5에 도시한 바와 같이 상기 제1 내지 제3 댐판(6, 7, 8)의 관통구멍의 외주면 상부에는 소정 경사각으로 절개된 절개편(9)이 일체로 구비되어 혼합수의 유속에 따른 슬러지가 상기 관통구멍을 통과하지 못하도록 차단하고, 또한 절개편(9)의 일면에 부딪힌 슬러지는 절개편(9)의 경사면을 타고 흘러 내려 침강될 수 있도록 하였다.

상기 제3 댐판(8)의 일측에는 최소표면적을 가지는 오일방울과 물을 각각의 층으로 분배하기 위한 다수의 슬릿(slit)(10a)이 소정 간격으로 형성된 전후측 유량 분배판(10)이 직립되게 설치된다.

상기 전후측 유량 분배판(10)에는 도6에 도시한 바와 같이 산마루부(12)와 골부(13)를 가지는 계란판형상의 칸막이가 다수개 포개져 적층되며, 다수의 오일접촉 수면을 형성할 수 있도록 산마루부(12)에 공기방이 형성된 유수분리팩(11)이 장착된다.

상기 유수분리팩(11)은 전후측 유량분배판(10)에 부착되며, 유수분리팩(11)의 각 적층간격은 슬릿폭상하부에 접착되어 상기 슬릿을 통과하는 혼합수 전부가 유수분리팩(11)의 적층간격사이로 흘러 들어갈 수 있도록 한 것이다.

따라서, 상기 유수분리팩(11)의 전후면은 유량분배판(11)에 의해 막혀있게 되며, 양측면은 집수조(1)의 내면에 막혀있게 되며, 이 상태에서 상기 집수조(1)내로 혼합수가 유입되면 유수분리팩(11)의 산마루부(12)에는 공기가 차 있는 공기방(14)이 형성되게 되며, 상기 각 공기방(14)에는 낮은 수면층이 형성되므로써 상기 수면층으로 유량분배판(10)의 슬릿(10a)을 통과한 오일방울을 부상시켜 큰 면적을 형성하도록 한 것이다.

여기서, 상기 유수분리팩(11)의 허리능선에는 각 공기방(14)의 수면층에 부유된 오일을 방울화하여 집수조(1)의 수면층으로 부상시키기 위한 경로인 소정크기의 오일부상홀(15)이 수직으로 관통되게 형성되어 있다. 또한, 상기 유수분리팩의 산마루부(12)에는 공기 유입홀(12a)이 형성되어 공기방(15)에서 수면으로 용존되는 공기를 보충할 수 있는 경로를 제공하며, 골부(13)에는 혼합수에 포함된 슬러지를 집수조(1) 하부의 드레인관(2)으로 배출시키기 위한 배출홀(13a)이 형성되어 있다. 상기 유수분리팩(11)의 최하단 산마루부(12) 각각에는 소정간격으로 다수의 상부홀(16a)이 형성된 공기분배관(16)이 장착되며, 상기 공기분배관(16)에 공기를 제공하기 위한 송풍기(17) 및 상기 공기분배관(16)과 송풍기(17)사이에 공기유입을 조절하는 밸브(26)가 장착되어 있다.

이때, 상기 공기분배관(16)은 상기 공기방(14)의 공기압을 증가시켜 각 공기방(14)의 수면층에 부유되어 있는 오일을 오일부상홀(15)을 통하여 상부의 집수조(1) 수면으로 부상시키며, 또한 공기방에 내재된 공기가 수면에 용존되는 양만큼 보상하여 일정 압력을 유지할 수 있도록 한다.

또한, 상기 유수분리팩(16)의 최상단 골부(13) 각각에는 팩누름대(18)가 장착되어 상기 유수분리팩(11)이 부력에 의해 뜨는 것을 방지한다.

상기 후측 유량분배판(10)의 하부에는 유속차단막(19)이 장착되는데, 상기 유속차단막(19)은 집수조(1)와 유수분리팩(11)의 최하단부 공간을 차단하므로써 유수분리팩(11)의 하부를 통하여 처리수조로 혼합수가 유입되는 것을 방지하며, 또한 후측 유량분배판(10)의 슬릿(10a)을 통과한 혼합수중의 슬러지가 침강하여 집수조의 경사면에 쌓일 때, 슬러지의 자중에 의해 열리고, 슬러지가 드레인관(2)으로 배출되면 저절로 닫히도록 접철부재(20)에 의해 연결된 구조로 되어있다.

상기 유수분리팩(11)의 중앙측에 위치한 공기분배관(16)에는 유체차단판(21)이 직립되게 장착되어 미세 슬러지가 포함된 혼합수가 유수분리팩(11)의 하부에서 배출홀(13a)측으로 역류하는 것을 방지한다.

한편, 상기 후측 유량분배판(10)의 상부 일측에는 본원출원인에 의해 기출원되어 등록된 제96-99620 호의 벨트식 오일제거장치가 장착되어 집수조의 수면층에 부유된 오일은 제거하고 물은 처리수조로 배출되도록 하는데, 상기 벨트식 오일제거장치의 상세한 설명은 생략하고 간략히 설명하면 다음과 같다.

도3에 도시한 바와 같이 후측 유량분배판(10)과 유수분리팩(11)의 사이에는 최상 수면에 부유된 오일을 걸러 제거하기 위한 벨트 오일 스키머(22)와, 상기 최상수면에 부유된 오일층보다 높게 위치하여 후술할 처리수조로 유입되는 것을 방지하기 위한 오일차단댐(23)과, 상기 오일차단댐(23) 일측에 장착되어 후측 유량분배판(10)의 슬릿(10a)을 통과한 청정수만을 모아 배출하기 위한 처리수댐(24) 및 처리수조(25)가 장착되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용상태를 설명한다.

먼저, 유입구(1a)를 통하여 집수조(1)내로 혼합수가 유입되면, 원심분리기(5)가 구동을 하여 각종 슬러지와 물과 오일이 혼합된 혼합물을 1차 분리하여 상기 슬러지는 침강시키고, 오일은 수면으로 부상시킨다.

그리고, 분리된 혼합수는 일정 유속으로 제1 내지 제3 댐판(6, 7, 8)의 관통구멍(6a, 7a, 8a)을 순차적으로 통과하면서 일정유속중에서 형성된 크고작은 오일방울을 제거하고, 최소표면적을 가지는 오일방울만이 제3 댐판(8)의 관통구멍(8a)로 배출되어 전측 유량 분배판(10)의 슬릿(10a)으로 통과시킨다.

이때, 상기 제1 내지 제3 댐판(6, 7, 8)의 관통구멍을 통과할 때 절개편(9)에 의해 슬러지의 유입을 차단하게 되며, 또한 상기 절개편(9)에 부딪힌 슬러지는 절개편(9)의 경사면을 타고 침강된다.

상기전측 유량분배판(10)의 슬릿(10a)을 통과한 혼합수는 유수분리팩(11)의 적층간격 사이로 일정하게 흘러 들어가게 되며, 오일방울은 각 층의 공기방(14)의 수면으로 부상하여 넓게 퍼지면서 소정크기만큼 넓은 면적을 가지는 오일방울을 형성하여 쌓이게 된다.

상기 각 공기방(14) 수면에 쌓인 오일은 공기방(14)의 공기압에 의해 허리능선에 형성된 오일부상홀(15)을 통하여 집수조(1)의 최상 수면으로 부상하게 된다. 또한 상기 유수분리팩(11)의 적층간격 사이로 흐르는 혼합수중 미 분리된 슬러지는 2차로 침강하면서 유수분리팩(11)의 골부(13)에 형성된 슬러지배출홀(13a)을 통하여 집수조(1) 하단부에 구비된 드레인관(2)에 모여지게 되고, 슬러지 배출 스크류(3)를 타고 이송되어 외부의 슬러지 집수조(4)로 배출된다.

한편, 상기 적층된 공기방(14)의 공기압은 부유된 오일을 방울화하여 상부 수면으로 이동시키면서 혼합수에 용존되게 되며, 이에따라 공기압이 떨어지게 되면, 송풍기(17)를 구동시켜 상기 공기분배관(16)으로 공기를 불어넣어주므로써, 상기 공기분배관(16)의 상부홀(16a)을 통하여 유수분리팩(11)의 각 산마루부(12)에 형성된 공기유입홀(12a)을 통하여 적층된 각각의 공기방(14)에 일정압의 공기가 재차 채워지도록 한다.

또한, 상기 다수의 공기분배관(16)중 소정 개소마다 장착된 유체차단판(21)(본 3도에서는 하나만이 도시됨)에 의해 슬러지배출홀(13a)을 통과한 슬러지가 유속에 의하여 다음 배출홀측으로 역류하는 방지한다.

상기 유수분리팩(11)을 통하여 집수조(1) 상단 수면으로 부상된 오일은 수면에 접촉하여 넓게 퍼지면서 쌓이게 된다. 상기 쌓인 오일은 벨트오일 스키머(22)에 의해 물과 분리되면서 오일만을 걸러 배출시키게 되고, 상기 후측 유량 분배판(10)의 슬릿(10a)을 통과한 오일이 제거된 처리수는 오일차단댐(23) 하측 공간부를 통하여 처리수댐(24)을 넘어 처리수조(25)로 유입되어 배출된다.

이때, 상기 처리수중에 포함된 슬러지는 3차로 침강하여 후측 유량 분배판(10)의 하부에 장착된 유속차단막(19)에 쌓이게 되고, 상기 슬러지가 소정 무게에 도달하게 되면, 그의 자중에 의해 상기 유속차단막(19)이 열리면서 드레인관(2)으로 배출되고, 상기 슬러지의 배출이 완료되면 유속차단막(19)은 저절로 닫히게 된다.

상기와 같이 본 발명은 오일방울이 수면층에서 넓게 퍼지는 원리를 이용하여 유수의 분리시 신속히 오일만을 수면으로 부상시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 계란판 형상의 수면 접촉식 유수분리팩이 공기방을 형성하므로서 혼합수에 포함되는 오일방을의 수면접촉높이를 최대한 낮게 하고, 오일표면적을 크게하여 15μ이하의 최소표면적을 가지는 오일방울의 부상효율을 최대한 제고시키며, 수면 접촉으로 인한 화학적 산소요구량(COD)이 감소되고, 또한 장치의 소형화가 가능하며 제작비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (13)

1. 일측에 물, 오일 및 슬러지가 혼합된 혼합물을 유입하기 위한 유입구가 형성된 집수조;

   상기 집수조의 내부 일측에 직립되게 장착되며, 유입된 혼합물을 원심분리하여 오일은 1차 부상시키고, 무거운 슬러지는 침강시키는 원심분리기;

   상기 원심분리기 일측에 직립되게 장착되어 물과 오일의 혼합수를 통과시키기 위한 다수의 관통구멍이 형성된 댐판;

   상기 댐판의 일측에 소정 간격을 두고 직립되게 설치되며, 댐판의 관통구멍을 통과하는 혼합수의 유량을 분배하도록 소정 간격마다 길이방향으로 길게 슬릿이 형성된 전후 유량분배판; 및

   상기 전,후 유량분배판에 적층된 상태로 양 측면이 장착되며, 연속하는 산마루부와 골부를 가지되, 다수의 수면층을 형성하도록 각 산마루부에 공기방이 형성되며, 상기 각 공기방의 수면층에 부유되어 있는 오일을 집수조의 최상수면으로 2차 부상시키기 위해 허리능선부위에 오일부상홀이 형성된 유수분리수단

   을 포함하는 수면접촉식 유수분리장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 집수조는 혼합수에 포함된 미세 슬러지가 유속중에 침강되어 모이도록 깔대기 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 집수조의 하부에 구비되어 모여진 슬러지를 배출하는 드레인관;

   상기 드레인관에 연결되어 배출된 슬러지를 끌어올려 외부 집수조로 배출시키도록 나선형 이동경로를 가지는 슬러지배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 댐판의 각 관통구멍의 외주 상부에 소정 경사각도로 돌출되어 상기 혼합수에 포함된 슬러지가 관통구멍으로 유입되는 것을 방지하는 절개편을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 댐판은 상부가 소정각도로 절곡된 형상으로 소정 간격마다 설치되며, 상기 각각의 댐판에 형성된 다수의 관통홀은 물과 오일의 혼합수의 유속에 의해 형성된 크고 작은 오일방울을 제거하도록 순차적으로 소정크기만큼 작게 형성된 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 유수분리수단은

   공기방에 공기를 충전시키도록 산마루부에 공기유입홀이 형성되며, 골부에는 슬러지를 침강시키기 위한 배출홀이 형성된 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
7. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 유수분리수단의 최하단 각 산마루부에 장착되어 각 공기방에 공기를 제공하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 공기제공수단은

   산마루부의 공기유입홀과 연통하도록 상부에 소정간격으로 다수의 관통홀이 형성된 공기분배관;

   상기 공기분배관에 공기를 불어넣어주는 송풍기; 및

   상기 공기분배관과 송풍기 사이에 장착된 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 공기분배관의 하면에 직립되게 장착되어 슬러지 배출홀로 배출된 슬러지가 유속에 의해 타측의 배출홀측으로 역류하는 것을 방지하는 유체차단판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 유수분리수단의 최상측 각각의 골부에 장착되어 유수분리수단이 부력에 의해 뜨는 것을 방지하도록 눌러주는 팩지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 유수분리수단의 일측 최하단부 공간을 차단하도록 상기 후측 유량분배판의 하부에 장착되며, 상기 후측 유량분배판의 슬릿을 통과한 혼합수중의 슬러지가 집수조의 경사면에 쌓일 때, 슬러지의 자중에 의해 개방되고, 상기 슬러지가 배출되면 저절로 닫히는 유속차단막; 및

    상기 후측 유량분배판과 유속차단막을 연결하며, 상기 유속차단막이 접철부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 유수분리수단과 후측 유량 분배판 사이에 장착되어 최상수면에 부상된 오일을 제거하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 오일제거수단은

    수면에 부유되어 있는 오일을 걸러 제거하는 벨트스키머;

    상기 최상수면에 부유된 오일층보다 높게 위치하여 오일이 외부로 넘치는 것을 차단하는 오일차단댐;

    상기 오일차단댐 일측에 장착되어 후측 유량분배판의 슬릿을 통과한 처리수만을 넘어 들어가도록 하는 처리수댐; 및

    상기 처리수댐을 통해 유입된 처리수를 모아 배출하는 처리수조

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 수면접촉식 유수분리장치.

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