JP2001136994A - 醗酵法による精製アミノ酸塩を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 膜分離による精製でイオン交換樹脂等を不要
とする精製アミノ酸塩製造技術の提供。 【解決手段】 ３段階に直列配置した膜分離でそれぞれ
不純物含有アミノ酸塩溶液を透過液と非透過液に分け、
第１膜分離の透過液を第２膜分離に供給し、第２膜分離
の透過液を製品として回収し、非透過液を第３膜分離に
供給し、第３膜分離の透過液を第２膜分離の供給液に混
合し、非透過液を第１膜分離の供給液に混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、醗酵法によるアミ
ノ酸塩の製造において精製したアミノ酸塩を製造する方
法及び装置に関する。詳しくは、醗酵法によるアミノ酸
塩の製造プロセスあるいは精製プロセスから供給される
不純物を含有するアミノ酸塩溶液から予め菌体等の夾雑
物を除去し、除去後の色度成分等の不純物を含有するア
ミノ酸塩溶液から膜分離により精製アミノ酸塩を製造す
る方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】醗酵法によるアミノ酸塩の製造における
従来のアミノ酸塩の精製については、アミノ酸の結晶に
アルカリを加えて溶解し、その溶液を活性炭やイオン交
換樹脂等を用いて脱色するものであるが、色度成分等が
多いため多量の活性炭あるいはイオン交換樹脂等が必要
となり、再生費用や廃棄物処理費用等が莫大であった。
そして、その従来のアミノ酸塩の精製においては、アミ
ノ酸塩溶液を精製し、その後アミノ酸塩溶液から晶析操
作等によりアミノ酸塩結晶を分離している。その際に
は、溶液中に多量のアミノ酸塩が残留するため酸を添加
してアミノ酸塩を回収しているが、色度成分も濃縮され
ているため低品質の製品しか得られなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のとおりであるか
ら、従来のアミノ酸塩製造プロセスには、回収できずに
廃棄されるアミノ酸塩が多いこと、アミノ酸塩溶液精製
には多量の活性炭あるいはイオン交換樹脂が必要である
こと及びその再生費用を含めたコストが大きいこと、並
びに結晶母液から回収されるアミノ酸塩が低品質である
こと等の問題がある。また、アミノ酸塩精製工程に膜を
適用しようとする考え方自体は既に従来からあったが、
色度成分が多量に含まれるため高い回収率を確保ができ
ないという問題点を有していた。本発明は、従来技術が
有していたこれら欠点を解消することを発明の解決課
題、すなわち目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、醗酵法によるアミノ酸
塩の製造プロセスあるいはその精製プロセスから供給さ
れ、菌体等の夾雑物を予め除去した不純物を含有するア
ミノ酸塩溶液を膜分離により精製するアミノ酸塩の製造
方法及び製造装置を提供するものである。

【０００５】すなわち、本発明の製造方法は、醗酵法に
よるアミノ酸塩製造プロセスあるいはその精製プロセス
から供給され、菌体等の夾雑物を予め除去した不純物含
有アミノ酸塩溶液を、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分
等の不純物を透過しない分離膜を持つ第１膜分離工程に
供給して、色度成分の一部と残存する菌体等の夾雑物を
除去したアミノ酸塩透過液と、色度成分等の不純物を含
有する第１非透過液とに分離し、分離後、前記透過液を
アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等の不純物を透過しな
い分離膜を持つ第２膜分離工程に供給して、色度成分を
除去した精製アミノ酸塩透過回収液と、色度成分を含む
アミノ酸塩含有第２非透過液とに分離し、次いで、第２
非透過液を、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等の不純
物を透過しない分離膜を持つ第３膜分離工程に供給し
て、色度成分の大部分を除去したアミノ酸塩含有透過液
と、色度成分を含む第３非透過液とに分離すると共に前
記アミノ酸塩含有透過液を第２膜分離工程の供給液に混
合し、第３非透過液を第１膜分離工程の供給液に混合す
ることを特徴とする不純物含有アミノ酸塩溶液から精製
アミノ酸塩を製造する方法である。

【０００６】また、本発明の製造装置は、醗酵法による
アミノ酸塩製造プロセスあるいはその精製プロセスから
供給され菌体等の夾雑物を予め除去した不純物含有アミ
ノ酸塩溶液の第１供給管と、アミノ酸塩透過液の第１導
出管及び不純物を含有する非透過液の第１取出管とを備
える、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等の不純物を透
過しない分離膜を内部に持つ第１膜分離装置、前記第１
取出管に接続する第２供給管と、精製アミノ酸塩透過回
収液用の第２導出管とアミノ酸塩含有非透過液用の第２
取出管とを備える、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等
の不純物を透過しない分離膜を内部に持つ第２膜分離装
置、並びに第２取出管に接続する第３給液管と、アミノ
酸塩含有透過液を取出し第２膜分離装置の第２供給管に
給液する第３導出管と、不純物を含む非透過液を取り出
し第１膜分離装置の第１供給管に給液する第３取出管と
を備える、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等の不純物
を透過しない分離膜を内部に持つ第３膜分離装置を具備
することを特徴とする不純物含有アミノ酸塩溶液から精
製アミノ酸塩を製造する装置である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のアミノ酸塩の製造方法に
ついて、図１に記載のフローシートに基づいて具体的に
説明するが、本発明はこのフローシートのプロセスに限
定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて
特定されるものであって、各種態様がとれることはいう
までもない。

【０００８】醗酵法によるアミノ酸塩製造プロセスある
いはその精製プロセスから供給され、菌体等の夾雑物を
予め除去した不純物含有アミノ酸塩溶液が、このプロセ
スにおける原料液として、まず第１タンク１０に供給さ
れる。ついで、タンク１０中の原料液は、第１ポンプ７
により昇圧され、第１供給管２２を経由して、色度成分
を透過せずアミノ酸塩溶液を透過可能とする分離膜を持
つ第１膜分離装置１に供給される。この分離膜装置１で
は、色度成分の一部と残存する菌体等の夾雑物とを除去
したアミノ酸塩透過液と、色度成分等の不純物を含有す
る非透過液（第１非透過液）とに分離される。

【０００９】この第１非透過液は、調圧弁１４を通過し
た後第１取出管２４を経て第１タンク１０に循環され
る。その際、この調圧弁１４の存在により、第１分離装
置内の供給液側の圧力がアミノ酸塩溶液が分離膜透過に
必要な所定圧に維持されるが、その圧力維持は第１ポン
プ７と調圧弁１４とが協働して行われる。第１膜分離装
置１で分離したアミノ酸塩透過液は、第１導出管２３を
経由して第２タンク１１に供給され、その後第２ポンプ
８により昇圧され第２供給管２５を経由して、色度成分
を透過せずアミノ酸塩溶液を透過可能とする分離膜を持
つ第２膜分離装置２に供給される。

【００１０】この膜分離装置２では、精製アミノ酸塩透
過回収液と、色度成分を残留するアミノ酸塩含有非透過
液（第２非透過液）とに分離される。ここで分離された
精製アミノ酸塩透過回収液は、第２導出管２６を経由し
て透過液回収タンク１３に貯蔵され、必要に応じ製品と
して取出される。第２非透過液は調圧弁１５を通過した
後第２取出管２８を経て第２タンク１１に循環される。
その際には、この調圧弁１５は、第１分離装置の第１非
透過液取出管２４に付設された調圧弁１４と同様に第２
分離装置内の供給液側の圧力を所定圧に維持するために
利用されるものである。

【００１１】第２タンク１１に循環された第２膜分離装
置２で分離膜を透過しなかった色度成分を残留する第２
非透過液は、第３タンク１２に送給され、その後第３ポ
ンプ９により昇圧され第３供給管３０を経由して、色度
成分を透過せずアミノ酸塩溶液を透過可能とする分離膜
を持つ第３膜分離装置３に供給される。この膜分離装置
３では、色度成分の大部分を除去したアミノ酸塩含有透
過液と、色度成分を含む非透過液（第３非透過液）とに
分離される。

【００１２】ここで分離されたアミノ酸塩含有透過液
は、第３導出管３１を経て第２タンク１１に供給され、
ここにおいて第１膜分離装置で分離されたアミノ酸塩透
過液及び循環された第２非透過液と混合される。他方、
不純物を含む非透過液は、調圧弁１６を通過した後第３
取出管３２を経て第３タンク１２に循環される。その非
透過液の一部は移送管３３を経て更に第１タンク１０に
送給され、ここにおいて、原料液及び循環された第１非
透過液と混合される。その際、この調圧弁１６は、調圧
弁１４、１５と同様の作用をする。

【００１３】本発明の精製アミノ酸塩製造方法及び製造
装置の原料液として使用する不純物含有アミノ酸塩溶液
については、醗酵法により製造された不純物含有アミノ
酸塩溶液であれば各種のものが使用可能であり、そのよ
うなアミノ酸塩として代表的なものはグルタミン酸ナト
リウムであるが、それ以外にリジン等があり、それらは
いずれも本発明の精製アミノ酸塩製造方法の原料液とす
ることができるものである。

【００１４】その原料液とするアミノ酸塩溶液として
は、醗酵法により得た未精製のアミノ酸塩を含有する溶
液だけでなく、それ以外に精製工程において形成される
不純物を含有する各種アミノ酸塩溶液が該当するもので
あり、それには、該溶液から分離したアミノ酸塩結晶を
溶解して形成したアミノ酸塩含有液、この含有液からア
ミノ酸結晶を分離した後の母液あるいは前記アミノ酸塩
結晶を洗浄した際のアミノ酸塩含有洗浄廃液等がある。

【００１５】それらの原料液とすることのできる不純物
含有アミノ酸塩溶液について、グルタミン酸ナトリウム
の精製工程を１例にして更に具体的に説明すると以下の
とおりである。図２は、アミノ酸塩の１つであるグルタ
ミン酸ナトリウムの従来における精製工程の１例を図示
するものであり、この図から醗酵法により製造された醗
酵原液の精製方法が容易に理解できる。

【００１６】すなわち、この精製工程では、まず醗酵原
液を塩酸で中和し、析出した結晶を分離後洗浄し、粗グ
ルタミン酸ナトリウム結晶を取得する。次いで、この結
晶を溶解して苛性ソーダ溶液により中和して中和溶解液
を形成し、その後該溶液を精製した後、蒸発濃縮して結
晶を再度析出させ、その後濾過により精製グルタミン酸
ナトリウム結晶を取得するものである。

【００１７】粗グルタミン酸ナトリウムの精製工程は以
上のとおりであり、この工程における醗酵原液、洗浄廃
液、中和溶解液及び結晶母液は、いずれも色度成分等の
不純物を含有しており、本発明において原料液となる不
純物含有アミノ酸塩含有溶液ということになる。以上の
とおりではあるが、アミノ酸塩溶液の精製プロセスにつ
いては、グルタミン酸ナトリウムの場合でも図示したプ
ロセスに限定されるものではなく、各種のものがあり、
その各工程で形成される各種の不純物含有アミノ酸塩溶
液が、本発明の原料液として使用できることは勿論であ
る。

【００１８】本発明において、原料液とするための菌体
等の夾雑物を予め除去する方法としては、フィルタ、遠
心分離等があり、それは菌体、繊維もしくは固形分等の
夾雑物を除去できるものであれば特に制限されることな
く使用可能である。フィルタによる場合には、その孔径
は、菌体、繊維もしくは固形分等の夾雑物を除去できる
２〜１０μｍがよい。

【００１９】本発明の各膜分離工程、すなわち各膜分離
装置１、２、３における使用可能な分離膜としては、醗
酵法に製造された各種アミノ酸塩溶液を透過させ、色度
成分及び菌体等の残留する夾雑物を透過させないもので
あれば使用可能であり、それには、精密濾過膜、限外濾
過膜、ナノフィルトレーション膜あるいは低圧逆浸透膜
あるいは透析膜等がある。これら分離膜を使用する膜分
離工程では、供給液は加圧供給することが必要であり、
それは各供給管に設置されているポンプによって加圧さ
れる。その際の加圧圧力については、分離膜によって差
異があり、例えば限外濾過膜では０．３〜１ＭＰａ、ナ
ノフィルトレーション膜については１〜３ＭＰａがよ
い。

【００２０】その調圧のために、非透過液の取出管に
は、前記したとおり調圧弁が付設されており、この弁と
各供給管に付設されたポンプにより、膜分離装置内の供
給液側の圧力を、アミノ酸塩溶液が分離膜を透過するの
に必要な所定圧に維持する。その調圧弁としては、流体
通過間隙を制御することにより、弁通過前の液体の圧力
が所定圧に維持できるものであれば、各種のものが特に
制限されることなく、使用可能であり、それには、例え
ばニードルバルブ、ダイヤフラムバルブあるいはゲート
バルブ等がある。

【００２１】以上のとおりではあるが、前記した各分離
工程で分離・除去すべき不純物には多少の違いがあり、
それに適合した分離膜を使用するのがよい。すなわち、
第１膜分離工程における分離膜は、色度成分の一部と残
存する菌体等の夾雑物を透過させず、アミノ酸塩溶液を
透過させるものであり、比較的大きなサイズのものを透
過させないようにするものであるから、分画分子量が
８，０００以上の限外濾過膜又は孔径が１．０×１．０
^-6ｍ以下の精密濾過膜が有用であり、中でも分画分子量
１００,０００以上、孔径１．０×１０^-7ｍ以下の膜が
特に有用である。

【００２２】第２膜分離工程及び第３膜分離工程におけ
る分離膜は、色度成分を透過させず、アミノ酸塩を透過
させるものであり、比較的サイズの小さな色度成分を透
過させないようにするものであるから、分画分子量が１
００から１００,０００の限外濾過膜、ナノフィルトレ
ーション膜もしくは低圧逆浸透膜が有用であり、なかで
も分画分子量が１,０００から１０,０００のものが特に
有用である。また、それらの膜は荷電膜であることが好
ましい。

【００２３】本発明に用いられる膜分離装置の構造は、
中空糸膜型、スパイラル膜型、平膜型、あるいはチュー
ブラー膜型のいずれでもよく、なかでも供給液夾雑物に
対する耐性があり、しかも設置面積あたりの膜面積が多
い点でスパイラル膜型が有用である。この膜分離装置
は、配管を接続すると共に内部に分離膜を具備し、加圧
して使用されるものであるから、いずれも耐圧容器で構
成され、配管が簡便に接続できるような構造がよい。

【００２４】本発明における膜分離装置の運転圧力につ
いては、分離膜の耐圧力により自由に設定することがで
きるので、本発明では、第１膜分離装置から第３膜分離
装置まで１〜３ＭＰａに設定するのがよい。また、運転
温度については、膜の耐熱温度範囲内で自由に決定する
ことができるが、透過速度を高く維持するためと製造工
程における加熱冷却による熱エネルギーを極力少なくす
るために４０乃至６０℃が望ましい。

【００２５】本発明では、各分離工程に供給する液、す
なわち、供給液と、分離工程で分離された透過液との比
率を制御することが、本発明の目的を達成するために重
要であり、特に第２分離工程での該比率を的確に制御す
ることが重要である。その際の制御は、第１膜分離工程
で得られる、アミノ酸塩透過液の液量と、第１膜分離工
程に供給される不純物含有アミノ酸塩溶液等の供給液の
液量との比率（アミノ酸塩溶液の回収率）が８０％以上
であるのがよく、好ましくは９０乃至９５％がよい。

【００２６】第２膜分離工程で得られる精製アミノ酸塩
溶液の液量と第２分離膜工程に供給される不純物含有ア
ミノ酸塩溶液等の供給液の流量との比率は、前記したと
おり本発明の目的を達成する上で特に重要であり、その
比率、すなわち回収率は２０乃至９０％に制御されるの
がよく、透過液量の確保と得られるアミノ酸塩溶液の残
留色度成分をできるだけ低く維持する意味から４０乃至
８０％に制御することが望ましい。また、第３膜分離工
程で得られるアミノ酸塩含有透過液の液量と第３膜分離
工程に供給される第２非透過液等の供給液の液量との比
率（アミノ酸塩溶液の回収率）は、５０乃至９９％に制
御されるのがよく、好ましくは７０乃至９５％に制御す
ることがよい。

【００２７】前記フローシートにおいては、各分離装置
に供給する液は、いずれも一旦各タンクに供給し、そこ
において他の循環液等と混合した後（例えば原料液は一
旦タンク１０に供給し、そこにおいて第１非透過液及び
第３タンク内の第３非透過液等と混合した後）に、各分
離装置に供給されているが、そのタンクの設置は必ずし
も必要となるものでなく、タンク内に供給する液を直接
配管内で混合して各分離装置に供給してもよいことは勿
論である。また、非透過液の循環使用については、膜面
流速を確保する点で実施する方が勿論望ましい。更にタ
ンクの材質については耐食性のステンレスが好ましい
が、特に材質は制限されることはなく、各種のものが使
用可能である。

【００２８】各分離工程で分離膜を透過することができ
ない色度成分及び菌体等の夾雑物は、透過膜に捕捉され
ると共に非透過液中に次第に蓄積することになるが、主
に洗浄により排出されることになる。非透過液中に次第
に蓄積する色度成分等の不純物については、特に第１非
透過液中における蓄積量が増大し、それらの濃度が最も
高くなるので、その一部を適宜排出するのがよい。その
際には固形分濃度が高いので焼却処理した後廃棄するこ
とが可能である。また、分離膜に捕捉された色度成分及
び菌体等の夾雑物は、次第に増加しアミノ酸塩溶液の透
過を阻害することになるので、適宜分離膜を洗浄するこ
とが必要であり、その洗浄は薬品洗浄によるのがよい。

【００２９】その洗浄に使用する洗浄剤については、特
に制限されることはなく、色度成分を除去できるもので
あれば、酸性洗浄剤、アルカリ性洗浄剤等の各種洗浄剤
が使用可能であるが、酸性洗浄剤とアルカリ性洗浄剤を
組み合わせて使用するのがよい。その際の両者の使用順
は、いずれでもよいがアルカリ洗浄剤、酸性洗浄剤の順
がよい。また酸性洗浄剤は水素イオン濃度（ｐＨ）が２
以下のものがよく、アルカリ洗浄剤は水素イオン濃度
（ｐＨ）が１０以上のものがよい。

【００３０】

【実施例】醗酵法によるアミノ酸塩製造工程で製造した
醗酵母液を等電点処理によりアミノ酸の結晶を生成さ
せ、遠心分離機により固液分離した後、アミノ酸の結晶
に苛性ソーダ溶液を添加して溶解した中和溶解液を原料
液として使用し、図１に記載のフローシートのプロセス
によって精製グルタミン酸ソーダを製造した例を以下に
述べる。

【００３１】前記中和溶解液を平均孔径１．０×１０^-6
ｍのフィルタで濾過した。その濾液の色度は、４２０×
１０^-9ｍの波長の光の透過率が濾液の１０倍希釈におい
て５％であった。その濾液を分画分子量８，０００の分
離膜を具備する第１膜分離工程で透過液回収率６０％ま
で処理した。得られた透過液は、前記波長の光の透過率
が５倍希釈において７０％であった。

【００３２】この透過液を分画分子量３，５００の荷電
分離膜を具備する第２膜分離工程で、透過液回収率７５
％まで処理することにより無希釈で同透過率が９０％の
透過液を得た。第２膜分離工程の非透過液を分画分子量
３，５００の荷電分離膜を具備する第３膜分離工程で、
透過液回収率９０％まで処理することにより無希釈で同
透過率が７０％の透過液を得た。

【００３３】第３膜分離工程の非透過液と前記フィルタ
の濾液を１：２９の割合で混合して第１膜分離工程で透
過液回収率６０％まで処理することにより５倍希釈にお
いて同透過率が６０％の透過液を得た。第３膜分離工程
の透過液と第１膜分離工程の透過液とを２：８の割合で
混合し再び第２膜分離工程の分離膜で透過液回収率７５
％まで処理することにより無希釈で同透過率が９５％の
透過液を得た。

【００３４】この第２膜分離工程の非透過液を再び第３
膜分離工程の分離膜で処理し透過液回収率９０％まで処
理することにより無希釈で同透過率が６８％の透過液を
得た。以上の方法を繰り返すことにより、第２膜分離工
程の分離膜から無希釈で同透過率が９０％以上の清澄な
アミノ酸塩溶液を安定して得ることができた。この分離
操作を行った後、水素イオン濃度（ｐＨ）を１２に調整
したアルカリ洗浄剤で１時間洗浄した後、水素イオン濃
度を１に調整した酸性洗浄剤で１時間洗浄したところ新
膜における透過液量の８５％まで回復し、分離操作と洗
浄操作とを３回繰り返したが、透過液量は新膜の８２％
に低下するにとどまった。

【００３５】

【発明の効果】本発明では、次のとおりの卓越した効果
を奏することができる。すなわち、アミノ酸塩精製工程
において、従来は多量の廃活性炭が発生し、その処理に
は多大の費用がかかり、それを投棄した場合には環境問
題を引き起こし、またイオン交換樹脂の再生には多量の
化学薬品を使用しその費用とその廃液処理費用が多大で
あったが、本発明の分離膜を使用する精製アミノ酸塩の
製造では、膜を洗浄する場合にも、イオン交換樹脂の再
生の場合の１／１００程度の少量の酸又はアルカリの使
用で足りる。

【００３６】そして、アミノ酸塩精製工程に膜を適用し
ようとする考え方自体は既に従来からあったが、色度成
分が多量に含まれるため透過液量確保ができないという
問題点を有していた。本発明においては、第１膜分離工
程に、更に第２膜分離工程と第３膜分離工程とを組み合
わせ追加した二段処理方法を採ることと適切な洗浄方法
を用いることによってこの問題を解決した。また、アミ
ノ酸塩精製行程において従来は結晶母液から低品質のア
ミノ酸塩しか得られなかったが、本発明の膜法による精
製を行うことによって高品質のアミノ酸塩が得られるの
で、回収率を制御することによってアミノ酸塩生産量調
整が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この図は本発明の精製アミノ酸塩の製造方法
のフローシートを図示する。

【図２】 この図はアミノ酸塩の１つであるグルタミン
酸ナトリウムの従来における精製工程の１例を図示す
る。

【符号の説明】

１ 第１膜分離装置 ２ 第２膜分離装置 ３ 第３膜分離装置 ４ 分離膜 ５ 分離膜 ６ 分離膜 １０ 第１タンク １１ 第２タンク １２ 第３タンク ２２ 第１供給管 ２３ 第１導出管 ２４ 第１取出管 ２５ 第２供給管 ２６ 第２導出管 ２８ 第２取出管 ３０ 第３供給管 ３１ 第３導出管 ３２ 第３取出管

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 醗酵法によるアミノ酸塩製造プロセスあ
   るいはその精製プロセスから供給され、菌体等の夾雑物
   を予め除去した不純物含有アミノ酸塩溶液を、アミノ酸
   塩溶液を透過し色度成分等の不純物を透過しない分離膜
   を持つ第１膜分離工程に供給して、色度成分の一部と残
   存する菌体等の夾雑物を除去したアミノ酸塩透過液と、
   色度成分等の不純物を含有する第１非透過液とに分離
   し、 分離後、前記透過液を、アミノ酸塩溶液を透過し色度成
   分等の不純物を透過しない分離膜を持つ第２膜分離工程
   に供給して、色度成分を除去した精製アミノ酸塩透過回
   収液と、色度成分を含むアミノ酸塩含有第２非透過液と
   に分離し、 次いで、第２非透過液を、アミノ酸塩溶液を透過し色度
   成分等の不純物を透過しない分離膜を持つ第３膜分離工
   程に供給して、色度成分の大部分を除去したアミノ酸塩
   含有透過液と、色度成分を含む第３非透過液とに分離す
   ると共に前記アミノ酸塩含有透過液を第２膜分離工程の
   供給液に混合し、第３非透過液を第１膜分離工程の供給
   液に混合することを特徴とする不純物含有アミノ酸塩溶
   液から精製アミノ酸塩を製造する方法。
2. 【請求項２】 第１膜分離工程で得られる、アミノ酸塩
   透過液の液量と、第１膜分離工程に供給される不純物含
   有アミノ酸塩溶液等の供給液の液量との比率（アミノ酸
   塩溶液の回収率）が８０％以上である請求項１記載の精
   製アミノ酸塩を製造する方法。
3. 【請求項３】 第２膜分離工程で得られる精製アミノ酸
   塩透過回収液の液量と第２膜分離工程に供給されるアミ
   ノ酸塩透過液等の供給液の液量との比率（アミノ酸塩溶
   液の回収率）が２０乃至９０％である請求項１又は２記
   載の精製アミノ酸塩を製造する方法。
4. 【請求項４】 第３膜分離工程で得られるアミノ酸塩含
   有透過液の液量と第３膜分離工程に供給される第２非透
   過液等の供給液の液量との比率（アミノ酸塩溶液の回収
   率）が５０乃至９９％である請求項１、２又は３記載の
   精製アミノ酸塩を製造する方法。
5. 【請求項５】 菌体等の夾雑物を予め除去するのに濾過
   装置を使用し、そのフィルタ孔の直径または長径が０．
   １ｍｍ以上の粒子を除去できるものである請求項１記載
   の精製アミノ塩酸を製造する方法。
6. 【請求項６】 第１膜分離工程の分離膜は、１×１０^-6
   ｍ以下の平均孔径を有する精密濾過膜もしくは分画分子
   量が５，０００以上である限外濾過膜である請求項１な
   いし５のいずれか１に記載の精製アミノ塩酸を製造する
   方法。
7. 【請求項７】 第２膜分離工程の分離膜の分画分子量が
   １００以上１００，０００以下である請求項１ないし６
   のいずれか１に記載の精製アミノ酸塩を製造する方法。
8. 【請求項８】 第３膜分離工程の分離膜の分画分子量が
   １００以上１００，０００以下である請求項１ないし７
   のいずれか１に記載の精製アミノ酸塩を製造する方法。
9. 【請求項９】 醗酵法によるアミノ酸塩製造プロセスあ
   るいはその精製プロセスから供給され菌体等の夾雑物を
   予め除去した不純物含有アミノ酸塩溶液の第１供給管
   と、アミノ酸塩透過液の第１導出管及び不純物を含有す
   る非透過液の第１取出管とを備える、アミノ酸塩溶液を
   透過し色度成分等の不純物を透過しない分離膜を内部に
   持つ第１膜分離装置、 前記第１取出管に接続する第２供給管と、精製アミノ酸
   塩透過回収液用の第２導出管とアミノ酸塩含有非透過液
   用の第２取出管とを備える、アミノ酸塩溶液を透過し色
   度成分等の不純物を透過しない分離膜を内部に持つ第２
   膜分離装置、 並びに第２取出管に接続する第３給液管と、アミノ酸塩
   含有透過液を取出し第２膜分離装置の第２供給管に給液
   する第３導出管と、不純物を含む非透過液を取り出し第
   １膜分離装置の第１供給管に給液する第３取出管とを備
   える、アミノ酸塩溶液を透過し色度成分等の不純物を透
   過しない分離膜を内部に持つ第３膜分離装置を具備する
   ことを特徴とする不純物含有アミノ酸塩溶液から精製ア
   ミノ酸塩を製造する装置。